JP2003287382A

JP2003287382A - 積層型熱交換器

Info

Publication number: JP2003287382A
Application number: JP2002088745A
Authority: JP
Inventors: Junichiro Hirohashi; 順一郎広橋
Original assignee: Calsonic Kansei Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2002-03-27
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2003-10-10

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、偏平状のチューブシートと波状の
コルゲートフィンとを交互に積層した積層型熱交換器に
関し、コア部の積層方向の高さ精度を従来より大幅に向
上することを目的とする。【解決手段】扁平状のチューブシート２９を複数積層
するとともに、前記チューブシート２９の間に波状のコ
ルゲートフィン４３を配置し、前記チューブシート２９
と前記コルゲートフィン４３とをろう付けしてコア部２
１を形成してなる積層型熱交換器において、前記コルゲ
ートフィン４３の波頂部４３ａを除いた部分、または、
波頂部の前記チューブシート２９への当接部を除いた部
分にろう材Ｒを設け、前記コルゲートフィン４３を前記
チューブシート２９にろう付けしてなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、偏平状のチューブ
シートと波状のコルゲートフィンとを交互に積層した積
層型熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】近時、燃料電池を用いた自動車の開発が
行われており、このような燃料電池自動車の開発では、
例えば、メタノールから水素を効率的に得るためのメタ
ノール改質器の開発が行われている。そして、メタノー
ル改質器から出た改質ガスは、水素ガスは豊富である
が、望ましくない一酸化炭素（ＣＯ）を含むため、これ
を無毒濃度まで減少させる必要がある。

【０００３】図７は、現在開発中の一酸化炭素除去装置
を概略的に示すもので、この一酸化炭素除去装置では、
前熱交換器としての選択酸化反応器（ＰＲＯＸ）１の下
流側に、ダクトＤを介して２台の選択酸化反応器（ＰＲ
ＯＸ）２が直列に接続されている。そして、２台の選択
酸化反応器２の入口側に、それぞれ酸素供給管３が開口
されている。

【０００４】図８は、選択酸化反応器２の詳細を示すも
ので、この選択酸化反応器２は、内部に冷却水通路が形
成される板状のチューブシート４を複数積層してコア部
５が形成されている。各チューブシート４の両側には、
図９に示すように、タンク形成部４ａが突出して形成さ
れ、このタンク形成部４ａが相互に接合されタンク部６
が形成されている。

【０００５】チューブシート４の間には、タンク形成部
４ａにより空間部７が形成されており、この空間部７に
波状のコルゲートフィンからなるアウターフィン８が配
置されている。アウターフィン８は、仕切板９を介して
２段積層され、アウターフィン８および仕切板９には、
一酸化炭素を効率的に酸化するための一酸化炭素酸化触
媒が担持されている。

【０００６】そして、図８に示したように、コア部５の
積層方向の上側にサイドプレート１０が配置され、サイ
ドプレート１０には、冷却水の入口パイプ１１および出
口パイプ１２が開口されている。この選択酸化反応器２
は、各部材を組み付けた状態で、熱処理炉内に収容さ
れ、各部材が相互にろう付けされる。

【０００７】上述した選択酸化反応器２では、メタノー
ル改質器から出た改質ガスが、空間部７に導入され、空
間部７を通過する間に、空間部７に配置されるアウター
フィン８および仕切板９に担持される一酸化炭素酸化触
媒により効率的に酸化される。また、チューブシート４
の内部を流通する冷却水により、アウターフィン８およ
び仕切板９を通過する改質ガスが冷却され、より効率的
な酸化が行われる。

【０００８】そして、上述した選択酸化反応器２では、
空間部７に、仕切板９を介して２段のアウターフィン８
を積層したので、１段の場合に比較して、触媒担持面積
を増大することが可能になり、一酸化炭素をより効率的
に酸化することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな選択酸化反応器では、チューブシート４およびコル
ゲートフィンからなるアウターフィン８をステンレス，
インコネル等の材料により形成し、ニッケルろうにより
ろう付けすると、ろう付け前とろう付け後におけるコア
部５の積層方向の高さに大きな違いが生じ、ろう付け後
のコア部５の積層方向の高さに比較的大きなバラツキが
生じるという問題があった。

【００１０】すなわち、一般に、ニッケルろうの粉末
は、５０μｍから１４０μｍの大きな粒径を有してお
り、また、完全に一層で塗布することが困難であるた
め、例えば、図１０に示すように、チューブシート４お
よび仕切板９にニッケルろうＮを塗布し、このニッケル
ろうＮによりコルゲートフィンからなるアウターフィン
８をろう付けしようとすると、ニッケルろうＮの厚みが
２００μｍ程度になる。

【００１１】従って、例えば、チューブシート４を多数
積層する場合には、ろう付け部はろう付け前のコア部５
の積層方向の高さが、ろう付け後のコア部５の積層方向
の高さより、例えば、数十ｍｍ高くなり、治具による固
定およびろう付け時に適切に圧縮することが難しくな
る。さらに、ニッケルろうＮの塗布厚のバラツキ，変動
等により、ろう付け後のコア部５の積層方向の高さを、
所定の精度に維持することが困難になる。

【００１２】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、治具による固定や圧縮が容易にな
り、コア部の積層方向の高さ精度を従来より大幅に向上
することができる積層型熱交換器を提供することを目的
とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の積層型熱交換
器は、扁平状のチューブシートを複数積層するととも
に、前記チューブシートの間に波状のコルゲートフィン
を配置し、前記チューブシートと前記コルゲートフィン
とをろう付けしてコア部を形成してなる積層型熱交換器
において、前記コルゲートフィンの波頂部を除いた部
分、または、波頂部の前記チューブシートへの当接部を
除いた部分にろう材を設け、前記コルゲートフィンを前
記チューブシートにろう付けしてなることを特徴とす
る。

【００１４】請求項２の積層型熱交換器は、請求項１記
載の積層型熱交換器において、前記ろう材を、前記コル
ゲートフィンの波頂部を結ぶ斜面部に設けてなることを
特徴とする。請求項３の積層型熱交換器は、請求項１記
載の積層型熱交換器において、前記コルゲートフィンの
波頂部に凹部を形成し、前記凹部内に前記ろう材を設け
てなることを特徴とする。

【００１５】請求項４の積層型熱交換器は、請求項１記
載の積層型熱交換器において、前記コルゲートフィンの
波頂部に穴部を形成し、前記穴部の前記チューブシート
と反対側に前記ろう材を設けてなることを特徴とする。
請求項５の積層型熱交換器は、請求項１ないし請求項４
のいずれか１項記載の積層型熱交換器において、前記ろ
う材は、ニッケルろうであることを特徴とする。

【００１６】（作用）請求項１の積層型熱交換器では、
コルゲートフィンの波頂部を除いた部分、または、波頂
部のチューブシートへの当接部を除いた部分にろう材を
設けたので、ろう付け前のコア部の組立時に、コルゲー
トフィンの波頂部が、ろう材を介することなく、チュー
ブシートに直接当接し、ろう付けの前後におけるコア部
の積層方向の高さの変動が小さくなる。

【００１７】請求項２の積層型熱交換器では、ろう材
が、コルゲートフィンの波頂部を結ぶ斜面部に設けら
れ、ろう付け時の溶融により、波頂部に流動する。請求
項３の積層型熱交換器では、コルゲートフィンの波頂部
に形成される凹部の両側の頂部が、チューブシートに当
接される。そして、凹部内のろう材により、コルゲート
フィンの波頂部が、チューブシートにろう付けされる。

【００１８】請求項４の積層型熱交換器では、コルゲー
トフィンの波頂部に沿って所定間隔を置いて複数の穴部
が形成され、穴部を除いた波頂部が、チューブシートに
当接される。そして、穴部のチューブシートと反対側に
設けられたろう材により、コルゲートフィンの波頂部
が、チューブシートにろう付けされる。

【００１９】請求項５の積層型熱交換器では、チューブ
シートおよびコルゲートフィンが、ステンレス，インコ
ネル等の材料により形成され、比較的粉末の大きいニッ
ケルろうによりろう付けされる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。（第１の実施形態）図１は、図２の要部の詳細を示して
おり、図２は、本発明の積層型熱交換器の第１の実施形
態を示している。

【００２１】この実施形態では、本発明が、選択酸化反
応器（ＰＲＯＸ）に適用される。図２に示す積層型熱交
換器は、コア部２１の上側にサイドプレート２３を配置
して構成されている。サイドプレート２３には、冷却水
の入口パイプ２５および出口パイプ２７が開口されてい
る。

【００２２】この積層型熱交換器は、略直方体状に形成
され、図２の紙面前方からコア部２１に流入した改質ガ
スは、コア部２１を通過した後、紙面の後方から流出さ
れる。コア部２１は、内部に冷却水通路が形成される板
状のチューブシート２９を複数積層して形成されてい
る。各チューブシート２９は、図３に示すように、例え
ば、ステンレス，インコネル等からなる第１のシート部
材３１と第２のシート部材３３との間に、例えば、ステ
ンレス，インコネル等からなる図示しないインナーフィ
ンを配置して構成されている。

【００２３】第１のシート部材３１の外周には、第２の
シート部材３３の外周がカシメ固定され、カシメ部３５
が形成されている。各チューブシート２９の両側には、
図３および図４に示すように、タンク形成部３７が突出
して形成されている。このタンク形成部３７は、チュー
ブシート２９の両面から積層方向に向けて突出されてい
る。

【００２４】タンク形成部３７には、冷却水を連通する
連通穴３７ａが形成され、この連通穴３７ａの回りに平
坦状の接合面３７ｂが形成されている。そして、隣接す
るタンク形成部３７の接合面３７ｂが、ニッケルろう付
けにより相互に接合され、タンク部３９が形成されてい
る。一方のタンク部３９は、入口パイプ２５に連通さ
れ、他方のパイプ部３９は、出口パイプ２７に連通され
ている。

【００２５】チューブシート２９の間には、タンク形成
部３７により空間部４１が形成されており、この空間部
４１に、アウターフィンである、例えば、ステンレス，
インコネル等からなる波状のコルゲートフィン４３が配
置されている。コルゲートフィン４３は、例えば、ステ
ンレス，インコネル等からなる仕切板４５を介して２段
積層されている。

【００２６】コルゲートフィン４３および仕切板４５に
は、改質ガスから一酸化炭素を効率的に酸化するための
一酸化炭素酸化触媒が担持されている。なお、この実施
形態では、図４に示すように、矩形状の仕切板４５のタ
ンク形成部３７側端に、チューブシート２９の積層方向
に折曲される折曲部が形成されている。

【００２７】この折曲部は、端部の中央において分断さ
れ、第１の折曲部４７と第２の折曲部４９とされ、第１
の折曲部４７と第２の折曲部４９が、反対方向に折曲さ
れている。仕切板４５の両側に配置されるコルゲートフ
ィン４３は、反対方向に折曲される第１の折曲部４７と
第２の折曲部４９の間に位置され、位置決めされてい
る。

【００２８】そして、この実施形態では、図１に示すよ
うに、コルゲートフィン４３の波頂部４３ａを除いた部
分にろう材Ｒを設け、このろう材Ｒによりコルゲートフ
ィン４３が、チューブシート２９および仕切板４５にろ
う付けされている。すなわち、ろう付け前には、図１の
（ａ）に示すように、コルゲートフィン４３の波頂部４
３ａを結ぶ斜面部４３ｂおよびこの近傍のみに、ニッケ
ルろうからなるろう材Ｒが供給されている。

【００２９】ここで、ろう材Ｒの供給とは、例えば、以
下のようなことをいう。（１）ニッケルろうの粉末を、例えば、水溶性のバイン
ダと混合し、均一にスプレイすること。（２）ニッケルろうの粉末を、例えば、水溶性のバイン
ダと混合し、刷毛あるいはシルクスクリーンで均一に塗
布すること。

【００３０】（３）コルゲートフィン４３にバインダを
予め塗布し、ニッケルろうの粉末を均一に吹き付けるこ
と。そして、コルゲートフィン４３の波頂部４３ａを結
ぶ斜面部４３ｂおよびこの近傍のみにニッケルろうから
なるろう材Ｒを供給する方法としては、ろう材Ｒの供給
後に波頂部４３ａからろう材Ｒを除去する方法、およ
び、波頂部４３ａにのみろう材Ｒを供給しない方法があ
る。

【００３１】そして、ろう材Ｒの供給後に波頂部４３ａ
からろう材Ｒを除去する方法としては、コルゲートフィ
ン４３にろう材Ｒを満遍なく供給した後、カッターやヤ
スリ等で波頂部４３ａからろう材Ｒを剥ぎ取る方法があ
る。また、コルゲートフィン４３の波頂部４３ａのみを
溶剤に接触させ、付着したろう材Ｒを取り除く方法があ
る。

【００３２】他方、波頂部４３ａにのみろう材Ｒを供給
しない方法としては、コルゲートフィン４３の両側の波
頂部４３ａを一対の平板で押さえた状態で、ろう材Ｒを
供給した後に平板を取り除く方法がある。また、コルゲ
ートフィン４３の波頂部４３ａに、バインダを弾き、融
点が低く揮発し易い物質を塗布した後、ろう材Ｒを供給
し、ろう材Ｒの弾かれた波頂部４３ａに存在する物質を
加熱あるいは溶剤で除去する方法がある。

【００３３】そして、コルゲートフィン４３の波頂部４
３ａを結ぶ斜面部４３ｂおよびこの近傍のみに、ニッケ
ルろうからなるろう材Ｒを供給した状態で、熱処理炉内
において加熱すると、ろう材Ｒが溶融し、図１の（ｂ）
に示すように、斜面部４３ｂおよびこの近傍のろう材Ｒ
が波頂部４３ａ側に流動し、コルゲートフィン４３がチ
ューブシート２９および仕切板４５にろう付けされる。

【００３４】上述した積層型熱交換器では、各部材を組
み付けた状態で、熱処理炉内に収容し、焼き付けを行う
ことにより、各部材が相互にろう付けされる。そして、
上述した積層型熱交換器では、メタノール改質器から出
た改質ガスが、空間部４１に導入され、空間部４１を通
過する間に、空間部４１に配置されるコルゲートフィン
４３および仕切板４５に担持される一酸化炭素酸化触媒
により効率的に酸化される。

【００３５】また、チューブシート２９の内部を流通す
る冷却水により、コルゲートフィン４３および仕切板４
５を通過する改質ガスが冷却され、より効率的な酸化が
行われる。そして、上述した積層型熱交換器では、コル
ゲートフィン４３の波頂部４３ａを除いた部分にろう材
Ｒを設けたので、ろう付け前のコア部２１の組立時に、
コルゲートフィン４３の波頂部４３ａが、ろう材Ｒを介
することなく、チューブシート２９に直接当接する。

【００３６】ろう付け時は、波頂部４３ａとチューブシ
ート２９の当接する部位近傍のろう材が当接部位に濡れ
現象で侵入し適切なろう付け接合部を形成する。従っ
て、ろう付けの前後におけるコア部２１の積層方向の高
さの変動が非常に小さくなり、ろう付け後におけるコア
部２１の積層方向の高さ精度を従来より大幅に向上する
ことができる。

【００３７】また、上述した積層型熱交換器では、ろう
材Ｒを、コルゲートフィン４３の波頂部４３ａを結ぶ斜
面部４３ｂおよびその近傍に設けるようにしたので、ろ
う材Ｒを比較的容易に設けることができる。

【００３８】（第２の実施形態）図５は、本発明の積層
型熱交換器の第２の実施形態の要部を示すもので、この
実施形態では、チューブシート２９の間にコルゲートフ
ィン４３Ａが１段のみ配置されている。そして、コルゲ
ートフィン４３Ａの波頂部４３ｃのチューブシート２９
への当接部を除いた部分にろう材Ｒが設けられている。

【００３９】すなわち、この実施形態では、コルゲート
フィン４３Ａの波頂部４３ｃに沿って凹部４３ｄが形成
され、凹部４３ｄ内にろう材Ｒが供給されている。そし
て、コルゲートフィン４３Ａの波頂部４３ｃに形成され
る凹部４３ｄの両側の頂部４３ｅが、チューブシート２
９に当接される。また、凹部４３ｄ内のろう材Ｒによ
り、コルゲートフィン４３Ａの波頂部４３ｃが、チュー
ブシート２９にろう付けされる。

【００４０】なお、この実施形態において第１の実施形
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。この実施形態においても第１の実施形態と同
様の効果を得ることができるが、この実施形態では、コ
ルゲートフィン４３Ａの波頂部４３ｃに凹部４３ｄを形
成し、凹部４３ｄ内にろう材Ｒを設けたので、少ないろ
う材Ｒにより、強固にろう付けすることができる。

【００４１】また、コルゲートフィン４３Ａの全体にろ
う材Ｒが供給されないため、エロージョンや拡散による
チューブシート２９の材料劣化が少なくなり、耐久強度
および耐食性を向上することができる。また、この実施
形態では、凹部４３ｄにバインダを供給した後に、凹部
４３ｄを上にし、凹部４３ｄにニッケルろうの粉末を撒
くことにより、凹部４３ｄに一定量のろう材Ｒを容易，
確実に供給することができる。

【００４２】（第３の実施形態）図６は、本発明の積層
型熱交換器の第３の実施形態の要部を示すもので、この
実施形態では、コルゲートフィン４３Ｂの波頂部４３ｆ
のチューブシート２９への当接部を除いた部分にろう材
Ｒが設けられている。すなわち、この実施形態では、コ
ルゲートフィン４３Ｂの波頂部４３ｆに沿って所定間隔
を置いて多数の穴部４３ｈが形成され、穴部４３ｈおよ
び穴部４３ｈのチューブシート２９と反対側にろう材Ｒ
が設けられている。

【００４３】なお、穴部４３ｈは、ろう材粉末の粒子よ
り大きな穴を複数設けて形成されている。そして、コル
ゲートフィン４３Ｂの波頂部４３ｆの穴部４３ｈを除い
た部分が、チューブシート２９に当接されている。ま
た、穴部４３ｈのチューブシート２９と反対側に設けら
れたろう材Ｒにより、コルゲートフィン４３Ｂの波頂部
４３ｆが、チューブシート２９にろう付けされる。

【００４４】なお、コルゲートフィン４３Ｂへの穴部４
３ｈの形成は、コルゲートフィン４３Ｂの成形前の板材
の状態において、あるいは、コルゲートフィン４３Ｂの
成形時に行われる。そして、コルゲートフィン４３Ｂの
穴部４３ｈの裏側へのろう材Ｒの供給は、例えば、穴部
４３ｈの裏側にバインダを供給し、このバインダにニッ
ケルろうの粉末を満遍なく所定量降りかけることにより
行われる。

【００４５】この場合、穴部４３ｈを利用し、例えば、
スポンジ等にバインダを染み込ませ、コルゲートフィン
４３Ｂの波頂部４３ｆを表側から押し付けることによ
り、穴部４３ｈの裏側にバインダを容易に供給すること
ができる。また、この方法以外に、コルゲートフィン４
３Ｂの穴部４３ｈの裏側へのろう材Ｒの供給は、先ず、
穴部４３ｈの裏側にニッケルろうの粉末を供給し、この
粉末にバインダを吹きかけ粉末を固定することにより行
われる。

【００４６】この場合、ニッケルろうの粉末は、コルゲ
ートフィン４３Ｂにニッケルろうの粉末を撒くことによ
り、穴部４３ｈの近傍に自然に集まる。そして、バイン
ダの吹きかけ前に、ニッケルろうの粉末が、穴部４３ｈ
から流出するのを防止するために、コルゲートフィン４
３Ｂの穴部４３ｈの外側が板材により塞がれ、あるい
は、粘弾性体や流体により流出が阻止される。

【００４７】なお、この実施形態において第１の実施形
態と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を
省略する。この実施形態においても第１の実施形態と同
様の効果を得ることができるが、この実施形態では、コ
ルゲートフィン４３Ｂの波頂部４３ｆに穴部４３ｈを形
成し、穴部４３ｈのチューブシート２９と反対側にろう
材Ｒを設けたので、少ないろう材Ｒにより、強固にろう
付けすることができる。

【００４８】また、コルゲートフィン４３Ｂの全体にろ
う材Ｒが供給されないため、エロージョンや拡散による
チューブシート２９の材料劣化が少なくなり、耐久強度
および耐食性を向上することができる。また、この実施
形態では、凹部４３ｄにバインダを供給した後に、凹部
４３ｄを上にし、凹部４３ｄにニッケルろうの粉末を撒
くことにより、凹部４３ｄに一定量のろう材Ｒを容易，
確実に供給することができる。

【００４９】さらに、この実施形態では、コルゲートフ
ィン４３Ｂに形成される穴部４３ｈを、表側に向けて拡
径したので、ろう付け前の組立時に、穴部４３ｈに供給
されたろう材Ｒが剥離するおそれを低減することができ
る。この加工は、コルゲートフィン４３Ｂの成形前に平
行穴を形成することによりある程度実現できるが、加工
時にポンチで成形するか、あるいは、放電加工，エッチ
ング加工等により可能である。

【００５０】なお、上述した実施形態では、空間部４１
にコルゲートフィン４３，４３Ａ，４３Ｂを１段または
２段積層した例について説明したが、本発明はかかる実
施形態に限定されるものではなく、例えば、３段以上積
層する場合にも適用することができる。また、上述した
実施形態では、チューブシート２９の外側に配置される
アウターフィンに本発明を適用した例について説明した
が、チューブシート２９の内側に配置されるインナーフ
ィンにも適用することができる。

【００５１】さらに、上述した実施形態では、本発明を
選択酸化反応器に適用した例について説明したが、本発
明はかかる実施形態に限定されるものではなく、チュー
ブシートの間にコルゲートフィンを配置した積層型熱交
換器に広く適用することができる。また、上述した実施
形態では、ろう材Ｒにニッケルろうを用いた例について
説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるもの
ではなく、ろう材層の肉厚が比較的大きいろう材Ｒに広
く適用することができる。

【００５２】さらに、上述した実施形態では、コルゲー
トフィンの断面を正弦波状にした例について説明した
が、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、例えば、コルゲートフィンの断面を矩形状にしても
良い。

【００５３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１の積層型熱
交換器では、コルゲートフィンの波頂部を除いた部分、
または、波頂部のチューブシートへの当接部を除いた部
分にろう材を設けたので、ろう付けの前後におけるコア
部の積層方向の高さの変動が小さくなり、ろう付け後に
おけるコア部の積層方向の高さ精度を従来より大幅に向
上することができる。

【００５４】請求項２の積層型熱交換器では、ろう材
を、コルゲートフィンの波頂部を結ぶ斜面部に設けるよ
うにしたので、ろう材を比較的容易に設けることができ
る。請求項３の積層型熱交換器では、コルゲートフィン
の波頂部に凹部を形成し、凹部内にろう材を設けたの
で、少ないろう材により、強固にろう付けすることがで
きる。

【００５５】請求項４の積層型熱交換器では、コルゲー
トフィンの波頂部に穴部を形成し、穴部のチューブシー
トと反対側にろう材を設けたので、少ないろう材によ
り、強固にろう付けすることができる。請求項５の積層
型熱交換器では、比較的安価なニッケルろうを使用した
ので、ろう付けコストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２の積層型熱交換器の要部の詳細を示す説明
図である。

【図２】本発明の積層型熱交換器の第１の実施形態を示
す正面図である。

【図３】図２の積層型熱交換器のコア部の詳細を示す断
面図である。

【図４】図２の積層型熱交換器のコア部の詳細を示す分
解斜視図である。

【図５】本発明の積層型熱交換器の第２の実施形態の要
部を示す説明図である。

【図６】本発明の積層型熱交換器の第３の実施形態の要
部を示す説明図である。

【図７】選択酸化反応器を用いた一酸化炭素除去装置を
概略的に示す説明図である。

【図８】選択酸化反応器の詳細を示す正面図である。

【図９】図８のコア部の詳細を示す断面図である。

【図１０】図９のチューブシートとアウターフィンとの
ろう付け方法を示す説明図である。

【符号の説明】

２１コア部２９チューブシート４３，４３Ａ，４３Ｂコルゲートフィン４３ａ，４３ｃ，４３ｆ波頂部４３ｂ斜面部４３ｄ凹部４３ｈ穴部Ｒろう材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】扁平状のチューブシート（２９）を複数
積層するとともに、前記チューブシート（２９）の間に
波状のコルゲートフィン（４３，４３Ａ，４３Ｂ）を配
置し、前記チューブシート（２９）と前記コルゲートフ
ィン（４３，４３Ａ，４３Ｂ）とをろう付けしてコア部
（２１）を形成してなる積層型熱交換器において、前記コルゲートフィン（４３，４３Ａ，４３Ｂ）の波頂
部（４３ａ）を除いた部分、または、波頂部（４３ｃ，
４３ｆ）の前記チューブシート（２９）への当接部を除
いた部分にろう材（Ｒ）を設け、前記コルゲートフィン
（４３，４３Ａ，４３Ｂ）を前記チューブシート（２
９）にろう付けしてなることを特徴とする積層型熱交換
器。
【請求項２】請求項１記載の積層型熱交換器におい
て、前記ろう材（Ｒ）を、前記コルゲートフィン（４３）の
波頂部（４３ａ）を結ぶ斜面部（４３ｂ）に設けてなる
ことを特徴とする積層型熱交換器。
【請求項３】請求項１記載の積層型熱交換器におい
て、前記コルゲートフィン（４３Ａ）の波頂部（４３ｃ）に
凹部（４３ｄ）を形成し、前記凹部（４３ｄ）内に前記
ろう材（Ｒ）を設けてなることを特徴とする積層型熱交
換器。
【請求項４】請求項１記載の積層型熱交換器におい
て、前記コルゲートフィン（４３Ｂ）の波頂部（４３ｆ）に
穴部（４３ｈ）を形成し、前記穴部（４３ｈ）の前記チ
ューブシート（２９）と反対側に前記ろう材（Ｒ）を設
けてなることを特徴とする積層型熱交換器。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれか１項
記載の積層型熱交換器において、前記ろう材（Ｒ）は、ニッケルろうであることを特徴と
する積層型熱交換器。