JP2015078821A - 熱交換器用の偏平チューブおよび、その製造方法 - Google Patents
熱交換器用の偏平チューブおよび、その製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015078821A JP2015078821A JP2013217822A JP2013217822A JP2015078821A JP 2015078821 A JP2015078821 A JP 2015078821A JP 2013217822 A JP2013217822 A JP 2013217822A JP 2013217822 A JP2013217822 A JP 2013217822A JP 2015078821 A JP2015078821 A JP 2015078821A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal plate
- groove
- flat tube
- recess
- flat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 65
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
【課題】 幅方向中間部に仕切部を有する偏平チューブにおいて、その仕切りの頂部とチューブ内面とのろう付けを確実に行うとともに、ろう材の被覆量または塗布量を可及的に少なくすること。
【解決手段】 仕切部３の頂部４にその全長に渡ってろう材保持用の溝状凹陥部５を形成し、その溝状凹陥部５の底部に定間隔に複数のスリット６を互いに離間して貫通する。そして、偏平チューブの外面側に被覆又は塗布されたろう材をスリット６を介して溝状凹陥部５に流入させ、そのろう材により仕切部３と偏平チューブ内面とを全長に渡ってろう付け固定する。
【選択図】 図６
【解決手段】 仕切部３の頂部４にその全長に渡ってろう材保持用の溝状凹陥部５を形成し、その溝状凹陥部５の底部に定間隔に複数のスリット６を互いに離間して貫通する。そして、偏平チューブの外面側に被覆又は塗布されたろう材をスリット６を介して溝状凹陥部５に流入させ、そのろう材により仕切部３と偏平チューブ内面とを全長に渡ってろう付け固定する。
【選択図】 図６
Description
本発明は、表面にろう材がクラッド又は塗布された条材を曲折して偏平状に形成するとともに、その幅方向の中間部に仕切部を一体に形成した熱交換器用の偏平チューブおよびそれを製造する方法に関する。
本出願人は、すでに下記特許文献１として、表面にろう材が被覆された条材を曲折するとともに、その幅方向中央の内側に凸条が曲折されて、横断面が略Ｂ字状に形成された熱交換器用の偏平チューブを提案している。
その凸条は、条材の幅方向中央部に折り返し曲折部を形成し、その頂部に定間隔にスリットを形成したものである。
そして、炉内で外面のろう材を溶融させ、そのスリットから頂部にろう材を浸透させ、その条材の頂部と偏平チューブ内面とを一体にろう付け固定したものである。
その凸条は、条材の幅方向中央部に折り返し曲折部を形成し、その頂部に定間隔にスリットを形成したものである。
そして、炉内で外面のろう材を溶融させ、そのスリットから頂部にろう材を浸透させ、その条材の頂部と偏平チューブ内面とを一体にろう付け固定したものである。
本発明者の実験によれば、凸条の頂部に定間隔にスリットを形成し、条材の外面側のろう材をそのスリットから浸透させて、凸条とチューブ内面とを接合した場合、スリットの存在しない部分のろう付けができない場合があった。即ち、ろう材はスリット近傍に浸透するも、そのスリットから離れた位置にはろう材が浸透しにくい欠点があった。そのため、凸条の全長において完全にろう付けすることができず、結果として、チューブの耐圧性を十分に向上させることができなかった。
また、上記の偏平チューブで、スリット以外の部分にもろう材を行き渡らせるためには、ろう材の被覆または塗布量をより多くせざるを得なかった。さらには、ろう付けにフラックスを用いる場合、より多くのフラックスが残渣として残り、耐腐食性を低下させる原因になっていた。
そこで、本発明は係る問題点を取り除くことを課題とする。
そこで、本発明は係る問題点を取り除くことを課題とする。
請求項１に記載の本発明は、外面側にのみろう材(1)が被覆または塗布された金属板を成形して、対向する一対の平坦面(2)が形成され、その幅方向の中間位置で、一以上の仕切部(3)が長手方向に延在されてなる熱交換器用の偏平チューブにおいて、
前記仕切部(3)は金属板をいずれか一方の前記平坦面(2)から他方の平坦面(2)に向けて折返し曲折したものからなり、
その仕切部(3)の頂部(4)に溝状に連続して凹陥されたろう材保持用の溝状凹陥部(5)が形成され、
その溝状凹陥部(5)に前記金属板を貫通する複数のスリット(6)が互いに離間して配置され、
加熱により、前記外面側のろう材(1)がスリット(6)を介して溝状凹陥部(5)の全長に導かれると共に、その溝状凹陥部のろう材により前記平坦部(2)と仕切部(3)とが全長に渡り一体にろう付け固定される熱交換器用の偏平チューブである。
前記仕切部(3)は金属板をいずれか一方の前記平坦面(2)から他方の平坦面(2)に向けて折返し曲折したものからなり、
その仕切部(3)の頂部(4)に溝状に連続して凹陥されたろう材保持用の溝状凹陥部(5)が形成され、
その溝状凹陥部(5)に前記金属板を貫通する複数のスリット(6)が互いに離間して配置され、
加熱により、前記外面側のろう材(1)がスリット(6)を介して溝状凹陥部(5)の全長に導かれると共に、その溝状凹陥部のろう材により前記平坦部(2)と仕切部(3)とが全長に渡り一体にろう付け固定される熱交換器用の偏平チューブである。
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の熱交換器用の偏平チューブにおいて、
偏平チューブは、対向する第１金属板(7)と第２金属板(8)とがそれらの幅方向の両端部で互いに接続されてなり、第１金属板(7)および第２金属板(8)にそれぞれ、予め対向側に仕切部(3)が形成されたことを特徴とする熱交換器用の偏平チューブである。
偏平チューブは、対向する第１金属板(7)と第２金属板(8)とがそれらの幅方向の両端部で互いに接続されてなり、第１金属板(7)および第２金属板(8)にそれぞれ、予め対向側に仕切部(3)が形成されたことを特徴とする熱交換器用の偏平チューブである。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の熱交換器用の偏平チューブを製造する方法において、
平坦な状態の金属板に予め前記溝状凹陥部(5)を形成する工程と、
次いで、その溝状凹陥部(5)の底に複数のスリット(6)を貫通させる工程と、
その溝状凹陥部(5)が頂部となるように、金属板を直角に立ち上げると共に、それを折り返して、前記仕切部(3)を形成する工程と、
次いで、金属板の幅方向両端部を曲折して偏平チューブを成形する工程と、
を具備する熱交換器用の偏平チューブ製造方法である。
平坦な状態の金属板に予め前記溝状凹陥部(5)を形成する工程と、
次いで、その溝状凹陥部(5)の底に複数のスリット(6)を貫通させる工程と、
その溝状凹陥部(5)が頂部となるように、金属板を直角に立ち上げると共に、それを折り返して、前記仕切部(3)を形成する工程と、
次いで、金属板の幅方向両端部を曲折して偏平チューブを成形する工程と、
を具備する熱交換器用の偏平チューブ製造方法である。
本発明の熱交換器用の偏平チューブは、その仕切部の頂部４の溝状凹陥部５に複数のスリット６が配置され、ろう材１がスリット６を介して溝状凹陥部５に導かれると共に、そのろう材により前記平坦部２と仕切部３とが一体にろう付け固定されるものである。
その溝状凹陥部５は、仕切部３の全長に渡って形成されているから、そこに、くまなく溶融したろう材が導かれる。そのため、仕切部３の頂部４と平坦面２とがその全長に渡り、確実にろう付け固定され、強度の高い偏平チューブとなる。また、ろう付けが確実に行われるから、ろう材の被覆量、または塗布量を少なくして経済的な偏平チューブを安価に提供できる。さらには、ろう付けにフラックスを使用する場合には、その量を少なくして、ろう付け後のフラックスの残渣を可及的に少なくでき、耐腐食性を向上できる。
請求項２に記載の発明のように、偏平チューブを、対向する第１金属板(7)と第２金属板(8)の接続体で形成し、各金属板(7) (8)にそれぞれ仕切部(3)を形成した場合には、加工が容易で、精度の高い偏平チューブを提供できる。
その溝状凹陥部５は、仕切部３の全長に渡って形成されているから、そこに、くまなく溶融したろう材が導かれる。そのため、仕切部３の頂部４と平坦面２とがその全長に渡り、確実にろう付け固定され、強度の高い偏平チューブとなる。また、ろう付けが確実に行われるから、ろう材の被覆量、または塗布量を少なくして経済的な偏平チューブを安価に提供できる。さらには、ろう付けにフラックスを使用する場合には、その量を少なくして、ろう付け後のフラックスの残渣を可及的に少なくでき、耐腐食性を向上できる。
請求項２に記載の発明のように、偏平チューブを、対向する第１金属板(7)と第２金属板(8)の接続体で形成し、各金属板(7) (8)にそれぞれ仕切部(3)を形成した場合には、加工が容易で、精度の高い偏平チューブを提供できる。
本発明の熱交換器用の偏平チューブの製造方法は、平坦な金属板に溝状凹陥部(5)を形成する工程と、その溝状凹陥部(5)の底に複数のスリット(6)を貫通させる工程と、その溝状凹陥部(5)が頂部となるように、金属板を直角に立ち上げると共に、それを折り返して、前記仕切部(3)を形成する工程と、次いで、金属板の幅方向両端部を曲折して偏平チューブを成形する工程と、を有する。
このような手順で製造することにより、精度の高い偏平チューブを、容易に量産できる。
このような手順で製造することにより、精度の高い偏平チューブを、容易に量産できる。
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき、説明する。
この実施例は、図１及び図２に示す如く、一対の第１金属板７と第２金属板８の締結体からなる。各第１金属板７、第２金属板８は図７に示す如く、アルミニウム製の母材13の外面側にアルミニウム合金のろう材１が被覆され、その内面側にアルミニウム合金の犠牲陽極材14が被覆されたものである。それぞれの第１金属板７、第２金属板８は、その幅方向中間位置で、仕切部３が偏平チューブの長手方向に一体に延在されている。
この仕切部３は、各第１金属板７、第２金属板８の幅方向中間部を偏平チューブの高さ分、折り返したものである。この例では、両金属板にそれぞれ一つの仕切部３を形成したが、それに替えて、いずれか一方の金属板に一つの仕切部３を形成しても、或いは一方または両方に多数の仕切部３を形成してもよい。この例では、第１金属板７には上側に仕切部３を凸設し、第２金属板８には下側に仕切部３を凸設している。
この実施例は、図１及び図２に示す如く、一対の第１金属板７と第２金属板８の締結体からなる。各第１金属板７、第２金属板８は図７に示す如く、アルミニウム製の母材13の外面側にアルミニウム合金のろう材１が被覆され、その内面側にアルミニウム合金の犠牲陽極材14が被覆されたものである。それぞれの第１金属板７、第２金属板８は、その幅方向中間位置で、仕切部３が偏平チューブの長手方向に一体に延在されている。
この仕切部３は、各第１金属板７、第２金属板８の幅方向中間部を偏平チューブの高さ分、折り返したものである。この例では、両金属板にそれぞれ一つの仕切部３を形成したが、それに替えて、いずれか一方の金属板に一つの仕切部３を形成しても、或いは一方または両方に多数の仕切部３を形成してもよい。この例では、第１金属板７には上側に仕切部３を凸設し、第２金属板８には下側に仕切部３を凸設している。
各金属板の幅方向両側は、それぞれ外側湾曲部９と内側湾曲部10とが曲折される。
第２金属板８の内側湾曲部10が第１金属板７の外側湾曲部９内に嵌着し、第２金属板８の外側湾曲部９が第１金属板７の内側湾曲部10に嵌着される。なお、各内側湾曲部10は金属板の板厚分外側湾曲部９に対して曲率半径を小としたものであり、その嵌着の境目に段付き部11が形成されている。
そして、仕切部３の頂部に溝状凹陥部５がその長手方向の全長に形成され、その溝状凹陥部５の底に定間隔にスリット６が設けられている。このスリット６は各金属板を貫通する。このような第１金属板７、第２金属板８はその幅方向両端部で互いに締結されて図２に示す偏平チューブ17を形成する。
第２金属板８の内側湾曲部10が第１金属板７の外側湾曲部９内に嵌着し、第２金属板８の外側湾曲部９が第１金属板７の内側湾曲部10に嵌着される。なお、各内側湾曲部10は金属板の板厚分外側湾曲部９に対して曲率半径を小としたものであり、その嵌着の境目に段付き部11が形成されている。
そして、仕切部３の頂部に溝状凹陥部５がその長手方向の全長に形成され、その溝状凹陥部５の底に定間隔にスリット６が設けられている。このスリット６は各金属板を貫通する。このような第１金属板７、第２金属板８はその幅方向両端部で互いに締結されて図２に示す偏平チューブ17を形成する。
（製造工程）
次に、本発明の仕切部３の製造工程につき、図３〜図６に基づき述べる。
まず、第１金属板７、第２金属板８が平坦な状態で、その仕切部３の位置にローラー又はプレスにより一直線上の溝状凹陥部５を形成する。次いで、図４に示す如く、溝状凹陥部５の底に定間隔に多数のスリット６を貫通させる。
その一つの方法として、図５に示す如く、外周に刃を有するスリット形成歯車15と溝部を有する受け歯車16とを噛み合わせ、溝状凹陥部５の位置で多数のスリット６を形成する。次いで、図６に示すように金属板の幅方向中間部に仕切部３を折り返し曲折し、その頂部に溝状凹陥部５が位置するようにする。このような仕切部３を形成するには、その準備段階として、先ず金属板をＶ字状に曲折形成し、次いで、そのＶ字の開口側の空間がなくなるように圧着して図６の状態にする。
次に、本発明の仕切部３の製造工程につき、図３〜図６に基づき述べる。
まず、第１金属板７、第２金属板８が平坦な状態で、その仕切部３の位置にローラー又はプレスにより一直線上の溝状凹陥部５を形成する。次いで、図４に示す如く、溝状凹陥部５の底に定間隔に多数のスリット６を貫通させる。
その一つの方法として、図５に示す如く、外周に刃を有するスリット形成歯車15と溝部を有する受け歯車16とを噛み合わせ、溝状凹陥部５の位置で多数のスリット６を形成する。次いで、図６に示すように金属板の幅方向中間部に仕切部３を折り返し曲折し、その頂部に溝状凹陥部５が位置するようにする。このような仕切部３を形成するには、その準備段階として、先ず金属板をＶ字状に曲折形成し、次いで、そのＶ字の開口側の空間がなくなるように圧着して図６の状態にする。
そして、一対の第１金属板７、第２金属板８を組み立てて、図２、図７の如く、仕切部３の頂部を第２金属板８の平坦面２の内面に当接する。また、第２金属板８の仕切部３の頂部も第１金属板７の平坦面２の内面に当接される。このとき、図７に示す如く、スリット６が仕切部３の溝状凹陥部５の底部を貫通している。
このような偏平チューブ17の外面には通常図示しない、フィンが接触固定され、フィンと偏平チューブ17とを組み立てた状態で、その組立て体が炉内に挿入され、各部が一体的にろう付け固定される。この時、第１金属板７、第２金属板８の外面側のろう材１がスリット６を介して溝状凹陥部５に浸入し、溝状凹陥部５に沿ってその全長に保持される。そのろう材は、仕切部３と平坦面２との間をその全長に渡って均一にろう付けし、そこにろうフィレット12が形成される。偏平チューブの外面側は、図示しないフィンと一体にろう付けされる。
このような偏平チューブ17の外面には通常図示しない、フィンが接触固定され、フィンと偏平チューブ17とを組み立てた状態で、その組立て体が炉内に挿入され、各部が一体的にろう付け固定される。この時、第１金属板７、第２金属板８の外面側のろう材１がスリット６を介して溝状凹陥部５に浸入し、溝状凹陥部５に沿ってその全長に保持される。そのろう材は、仕切部３と平坦面２との間をその全長に渡って均一にろう付けし、そこにろうフィレット12が形成される。偏平チューブの外面側は、図示しないフィンと一体にろう付けされる。
（変形例）
前記実施例は、一対の第１金属板７、第２金属板８により偏平チューブ17を形成したが、一枚の金属プレートを曲折して、その中間部に１以上の仕切部３を形成してもよい。
また、上記実施例では金属板の外面にろう材をクラッドしたが、それに替えてろう材を塗布したものであってもよい。
前記実施例は、一対の第１金属板７、第２金属板８により偏平チューブ17を形成したが、一枚の金属プレートを曲折して、その中間部に１以上の仕切部３を形成してもよい。
また、上記実施例では金属板の外面にろう材をクラッドしたが、それに替えてろう材を塗布したものであってもよい。
１ ろう材
２ 平坦面
３ 仕切部
４ 頂部
５ 溝状凹陥部
６ スリット
７ 第１金属板
８ 第２金属板
９ 外側湾曲部
２ 平坦面
３ 仕切部
４ 頂部
５ 溝状凹陥部
６ スリット
７ 第１金属板
８ 第２金属板
９ 外側湾曲部
10 内側湾曲部
11 段付き部
12 ろうフィレット
13 母材
14 犠牲陽極材
15 スリット形成歯車
16 受け歯車
17 偏平チューブ
11 段付き部
12 ろうフィレット
13 母材
14 犠牲陽極材
15 スリット形成歯車
16 受け歯車
17 偏平チューブ
Claims (3)
- 外面側にのみろう材(1)が被覆または塗布された金属板を成形して、対向する一対の平坦面(2)が形成され、その幅方向の中間位置で、一以上の仕切部(3)が長手方向に延在されてなる熱交換器用の偏平チューブにおいて、
前記仕切部(3)は金属板をいずれか一方の前記平坦面(2)から他方の平坦面(2)に向けて折返し曲折したものからなり、
その仕切部(3)の頂部(4)に溝状に連続して凹陥されたろう材保持用の溝状凹陥部(5)が形成され、
その溝状凹陥部(5)に前記金属板を貫通する複数のスリット(6)が互いに離間して配置され、
加熱により、前記外面側のろう材(1)がスリット(6)を介して溝状凹陥部(5)の全長に導かれると共に、その溝状凹陥部のろう材により前記平坦部(2)と仕切部(3)とが全長に渡り一体にろう付固定される熱交換器用の偏平チューブ。 - 請求項１に記載の熱交換器用の偏平チューブにおいて、
偏平チューブは、対向する第１金属板(7)と第２金属板(8)とがそれらの幅方向の両端部で互いに接続されてなり、第１金属板(7)および第２金属板(8)にそれぞれ、予め対向側に仕切部(3)が形成されたことを特徴とする熱交換器用の偏平チューブ。 - 請求項１または請求項２に記載の熱交換器用の偏平チューブを製造する方法において、
平坦な状態の金属板に予め前記溝状凹陥部(5)を形成する工程と、
次いで、その溝状凹陥部(5)の底に複数のスリット(6)を貫通させる工程と、
その溝状凹陥部(5)が頂部となるように、金属板を直角に立ち上げると共に、それを折り返して、前記仕切部(3)を形成する工程と、
次いで、金属板の幅方向両端部を曲折して偏平チューブを成形する工程と、
を具備する熱交換器用の偏平チューブ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013217822A JP6087782B2 (ja) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | 熱交換器用の偏平チューブおよび、その製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013217822A JP6087782B2 (ja) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | 熱交換器用の偏平チューブおよび、その製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015078821A true JP2015078821A (ja) | 2015-04-23 |
| JP6087782B2 JP6087782B2 (ja) | 2017-03-01 |
Family
ID=53010373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013217822A Active JP6087782B2 (ja) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | 熱交換器用の偏平チューブおよび、その製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6087782B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017058065A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 株式会社ティラド | 熱交換器用偏平チューブの製造方法及びその方法による偏平チューブ |
| WO2021261574A1 (ja) * | 2020-06-26 | 2021-12-30 | 株式会社ティラド | 熱交換器用偏平チューブ |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001050676A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-23 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用偏平チューブ |
| JP2002071286A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-08 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用偏平チューブおよびその製造方法 |
| JP2003287382A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-10 | Calsonic Kansei Corp | 積層型熱交換器 |
| JP2004053128A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Oka Kogyo Kk | 熱交換器用扁平チューブ及びその製法 |
-
2013
- 2013-10-18 JP JP2013217822A patent/JP6087782B2/ja active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001050676A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-02-23 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用偏平チューブ |
| JP2002071286A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-08 | Toyo Radiator Co Ltd | 熱交換器用偏平チューブおよびその製造方法 |
| JP2003287382A (ja) * | 2002-03-27 | 2003-10-10 | Calsonic Kansei Corp | 積層型熱交換器 |
| JP2004053128A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Oka Kogyo Kk | 熱交換器用扁平チューブ及びその製法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017058065A (ja) * | 2015-09-16 | 2017-03-23 | 株式会社ティラド | 熱交換器用偏平チューブの製造方法及びその方法による偏平チューブ |
| WO2021261574A1 (ja) * | 2020-06-26 | 2021-12-30 | 株式会社ティラド | 熱交換器用偏平チューブ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6087782B2 (ja) | 2017-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060180299A1 (en) | Flat tube for heat exchanger | |
| EP3511664B1 (en) | Un-finned heat exchanger | |
| US9297594B2 (en) | Collector plate for a heat exchanger, and heat exchanger including such a plate | |
| EP1795853A1 (en) | A heat exchanger and a method of manufacturing the same. | |
| US7757529B2 (en) | Method and apparatus for flat tube roll forming and flat tube formed thereby | |
| JP2013215736A (ja) | チューブ及び該チューブを備えた熱交換器 | |
| JP6087782B2 (ja) | 熱交換器用の偏平チューブおよび、その製造方法 | |
| GB2507495A (en) | Heat exchanger | |
| CN106216973A (zh) | 热交换器及其制造方法 | |
| GB2486671A (en) | A Heat Exchanger, a Tube for a Heat Exchanger, a Method of making a tube for a Heat Exchanger and a Method of Making a Heat Exchanger | |
| JP4471473B2 (ja) | 熱交換器用偏平チューブおよびその製造方法 | |
| JP2016097434A (ja) | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 | |
| US20160054072A1 (en) | A heat exchanger with a dual-function dispensing head connection assembly | |
| JP6559517B2 (ja) | 熱交換器用偏平チューブの製造方法及びその方法による偏平チューブ | |
| JP2514416B2 (ja) | 熱交換器コアの製造方法 | |
| JPWO2018124255A1 (ja) | 金属プレートにおけるバーリング付き偏平孔の加工方法 | |
| WO2020189483A1 (ja) | 熱交換器及び熱交換器の製造方法 | |
| US11156413B2 (en) | Metal plate burring method | |
| JP2018529925A (ja) | プレート式熱交換器用の表面構造部を備えた縁部条片 | |
| JP2017009191A (ja) | 熱交換器のヘッダープレートとコアとの仮組立て手段 | |
| JP6815205B2 (ja) | 扁平管、フィンチューブ式熱交換器、およびそれらの製造方法 | |
| JP2021038904A (ja) | 熱交換器用偏平チューブおよびその製造方法 | |
| US20180304342A1 (en) | Heat exchanger with improved fins | |
| JP2002071287A (ja) | 熱交換器用管 | |
| JPH0612229B2 (ja) | 熱交換器のチユ−ブ接合部 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160419 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170131 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170131 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170202 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6087782 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |