JP2002071287A - 熱交換器用管 - Google Patents

熱交換器用管

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JP2002071287A
JP2002071287A JP2001184960A JP2001184960A JP2002071287A JP 2002071287 A JP2002071287 A JP 2002071287A JP 2001184960 A JP2001184960 A JP 2001184960A JP 2001184960 A JP2001184960 A JP 2001184960A JP 2002071287 A JP2002071287 A JP 2002071287A
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JP
Japan
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heat exchanger
tube
passage
metal piece
exchanger tube
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Pending
Application number
JP2001184960A
Other languages
English (en)
Inventor
Jean Louis Laveran
ラヴラン ジャン・ルイ
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Valeo Thermique Moteur SA
Original Assignee
Valeo Thermique Moteur SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/151—Making tubes with multiple passages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱交換器内に、耐食性に有害な残留物を残さ
ないようにする。 【解決手段】 内面と外面とを有する金属片よりなる熱
交換器用管であって、この内面の端部を内側に折り曲げ
ることにより、互いに重ね合わせられた境界部28,30を
形成する。境界部20,30同士の間に、互い違いに配置さ
れた通路38が設けられ、その中にろう付け用フラックス
が導入される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】本発明は、熱交換器用管、特に自動車のエンジ
ンを冷却するラジエータのような熱交換器用管に関す
る。
【0002】
【従来の技術】外面と内面を有する金属片よりなる、熱
交換器のための管は、内面方向に折り曲げた端部を有
し、２個の境界部を形成している。このようなタイプの
管は公知である。折り曲げた後で、炉の内部で、スペー
サ若しくはフィンにより離隔され、ろう付けされる。金
属片の外面は、さらにろう付け合金によりメッキされ、
一方、内面は、耐食合金により被覆される。
【0003】高品質のろう付けを確保するために、ろう付け
の間に、金属が酸化するのを防止するろう付け用フラッ
クスを加えることが必要である。現在の技術によれば、
ろう付け用フラックスは、浸漬コーティングにより付着
される。そこで、金属片の２つの面、即ち、内面と外面
がろう付け用フラックスにより被覆されることになる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】そこで、ろう付けの後
に、ラジエータ内の耐食性に有害な残留物が残されるこ
とになる。本発明の目的は、この欠点を克服した熱交換
器用管とその製法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】これは、金属の端部の少
なくとも１つに、ろう付け用フラックスを導入するため
の通路を形成することによりなされる。この通路によ
り、ろう付け用フラックスは、境界部同士の間を貫通
し、酸化を防止する。
【0006】本発明の１実施例によれば、金属片の２個の端
部に通路が形成される。この場合、金属片の１個の端部
の通路と他の端部の通路とは互い違いになる。本発明の
１実施例によれば、金属片の端部にギザギザを付けるこ
とにより形成される。金属片は、数個のローラの間を通
過させることにより、折り曲げられるとよい。ギザギザ
付けは、ローラを通過させる前に、実施されるとよい。
【0007】通路は、金属片の端部にほぼ垂直か、斜めの方
向に設けられるとよい。ろう付け用フラックスための入
口を形成するために、通路は境界部の高さ以上の距離に
するとよい。本発明は、冷却用スペーサと管群を交互に
配置した、自動車用の熱交換器に関する。
【0008】また、本発明は、内面と外面を有する、金属片
を折り曲げ、ろう付けする段階を含む、熱交換器用の管
の製法に関する。本発明の製法によれば、ろう付け用フ
ラックスは、管の外面に、好ましくは、噴霧により、適
宜付着するとよい。
【0009】
【発明の実施の形態】本発明の他の特徴及び利点は、図
面に示された実施例に基づく以下の説明より明らかにす
る。
【0010】図１に示された熱交換器10は、２個のマニフォ
ルドチャンバ12と14の間に取り付けられた管群10を備え
ている。管群10は、互いに平行で、その間にスペーサ15
を有する管16よりなっている。これらのスペーサ15は、
フィンとも呼ばれ、金属フォイルよりなり、波形をなし
ている。隣接する２本の管16の間に設けられたスペーサ
15は、波形の端部により、２本の管16と接触するように
なっている。
【0011】熱交換器は、2個の側部17、クロスピースとも
呼ばれるが、管群を囲んで、管16に平行に配置されてい
る。交換器を構成する部品は、台(図示せず)の上で組み
立てられ、矢印Ｆの方向に加圧され、ろう付けにより、
管16、スペーサ15、側部17がそれぞれ保持される。
【0012】図２に示された管16は、Alのような金属片を、
公知の技術により、ローラで数段階の連続操作により折
り畳まれて製造される。管16は、ほぼ四角形の断面の偏
平な管よりなり、２個の半円状の面21により、２個の面
18,20が結合されている。
【0013】面18は、互いに連結された２個の部分24,26よ
りなっている。金属片は、部分24,26の端部で直角に折
り曲げられ、管の内側で、面20を支持する境界部28,30
を形成している。境界部28,30は、流体のための循環路3
2,34の仕切りとなるとともに、２個の面を離隔し、平行
で,平らに保っている。
【0014】管をろう付けするために、金属片はろう付けメ
ッキ（図示せず）により、外面を被覆し、内面を耐食メ
ッキ（図示せず）により被覆している。境界部28,30
は、互いに重ねられることにより、その間にろう付け用
フラックスが侵入しないようにしている。
【0015】この目的で、図３〜５に示すように、本発明に
よれば、境界部28と30の間に、通路38が形成されてい
る。この実施例では、通路38は、２個の境界部28と30の
それぞれに形成されているが、変形例においては、２個
の境界部のうちの一つに形成されていてもよい。
【0016】上記の実施例においては、通路38は、面18,20
に対して、ほぼ垂直であるが、斜めに傾けて設けてもよ
い。この実施例においては、通路38は直線よりなってい
るが、他の形状、例えば、湾曲したり、くねらせてもよ
い。図４に示すように、境界部30の一つの通路38が、境
界部28の２個の通路の間に設けられているが、その逆で
あってもよい。
【0017】図３に示すように、金属片の端部に形成された
通路38の長さは、境界部28,30の高さよりも大きくなっ
ており、それにより、ろう付け用フラックスの導入を容
易にしている。ろう付け用フラックスは、噴射により、
金属片の外面にのみ、塗布されるが、浸漬コーティング
のような他の技術により、塗布してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による管を備える熱交換器の全体図。
【図２】本発明による管の断面図。
【図３】図２に示した管の拡大断面図。
【図４】同じく拡大平面図。
【図５】同じく部分斜視図。
【符号の説明】
10 管群 12,14 マニフォルドチャンバ 15 スペーサ 16 管 17 側部 18,20 面 21 半円部 24 部分 28,30 境界部 32,34 循環路 38 通路 40 入口

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内面と外面を有する金属片よりなり、管
    の内面に向かい局部的に折り曲げた２個の端部を有し、
    それにより互いに重ねた２つの境界部(28)(30)を形成し
    ている熱交換器用管において、 ろう付け用フラックスを導入するべく、金属片の端部の
    少なくとも１つに、通路(38)が形成されていることを特
    徴とする熱交換器用管。
  2. 【請求項２】 通路(38)が、金属片の２個の端部内に形
    成されている請求項１記載の熱交換器用管。
  3. 【請求項３】 金属片の１つの端部の通路(38)が、他の
    端部の通路(38)と互い違いになっている請求項２記載の
    熱交換器用管。
  4. 【請求項４】 通路(38)が、金属片の端部をギザギザに
    することにより形成される請求項１〜３のいずれかに記
    載の熱交換器用管。
  5. 【請求項５】 金属片を、数個のローラの間に通過させ
    ることにより折り曲げ、その前に、ギザギザ付けがなさ
    れる請求項４記載の熱交換器用管。
  6. 【請求項６】 通路(38)が、金属片の端部に対して、ほ
    ぼ垂直方向に形成されている請求項１〜５のいずれかに
    記載の熱交換器用管。
  7. 【請求項７】 通路(38)が、金属片の端部に対して、斜
    め方向に形成されている請求項１〜６のいずれかに記載
    の熱交換器用管。
  8. 【請求項８】 通路(38)が、境界部(28)(30)の高さより
    も長い距離で延び、ろう付け用フラックスのための入り
    口を形成するようになっている請求項１〜７のいずれか
    に記載の熱交換器用管。
  9. 【請求項９】 金属片の外面が、ろう付け用合金のメッ
    キにより被覆されている請求項１〜８のいずれかに記載
    の熱交換器用管。
  10. 【請求項１０】 冷却用スペーサ(15)と互い違いに設け
    られた管群を備える自動車用熱交換器において、請求項
    １〜９のいずれかに記載の管を備えることを特徴とする
    熱交換器。
  11. 【請求項１１】 内面と外面を有する金属片を折り曲
    げ、ろう付けする請求項１〜９のいずれかに記載の熱交
    換器用管の製法において、ろう付け用フラックスが管の
    外面にのみ、付着されることを特徴とする製法。
  12. 【請求項１２】 ろう付け用フラックスが、管の噴霧に
    より、金属片の外面に付着される請求項１１記載の製
    法。
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