JP2003313724A

JP2003313724A - ポリオレフィン系不織布

Info

Publication number: JP2003313724A
Application number: JP2003045060A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Ueda; 安宏上田
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 2002-02-22
Filing date: 2003-02-21
Publication date: 2003-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】従来、ポリオレフィン系の乾式不織布に帯電
防止性を付与するために、界面活性剤、または界面活性
剤および変性ポリオレフィンを添加する方法が知られて
いたが、製造直後から長期にわたって優れた帯電防止性
を得ることはできなかった。【解決手段】ポリオレフィン樹脂、およびポリオレフ
ィンのブロックと、体積固有抵抗値が１０⁵〜１０¹¹Ω
・ｃｍの親水性ポリマーのブロックとが、繰り返し交互
に結合した構造を有するブロックポリマーを含有する樹
脂組成物からなるポリオレフィン系不織布形成用繊維並
びに該繊維からなる不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止性を有する乾
式のポリオレフィン系不織布形成用繊維および該繊維か
らなるポリオレフィン系不織布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリオキシエチレンノニルフェノ
ールエーテル等の界面活性剤を予め混入した原料を用い
て不織布を製造する方法で、乾式不織布に親水性を付与
し、結果的に帯電防止性を与える方法（例えば、特許文
献１参照）が提案されている。また、変性ポリオレフィ
ンおよび界面活性剤を予め混入した原料を用いて、製造
直後から長期にわたり帯電防止性を有するポリオレフィ
ン系不織布（例えば、特許文献２参照）を製造する方法
なども提案されている。

【０００３】

【特許文献１】特開昭６３−２１１３５０号公報

【特許文献２】特開平６−４１８５８号公報

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、界面活
性剤を添加して帯電防止性を付与する場合は、界面活性
剤が不織布表面から移行または除去され易く、長期にわ
たり十分な帯電防止性を得ることができない欠点を有し
ていた。また、変性ポリオレフィンおよび界面活性剤を
添加して帯電防止性を付与する場合は、長期にわたり帯
電防止性を得ることができるが、不織布が製造直後に水
洗等された場合には、界面活性剤がやはり不織布から除
去されやすく、製造直後における十分な帯電防止性を得
ることができない場合があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、これらの問
題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
すなわち本発明は、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、および
ポリオレフィン（ａ）のブロックと、体積固有抵抗値が
１０⁵〜１０¹¹Ω・ｃｍの親水性ポリマー（ｂ）のブロ
ックとが、繰り返し交互に結合した構造を有するブロッ
クポリマー（Ｂ）を含有する樹脂組成物からなるポリオ
レフィン系不織布形成用繊維（Ｃ）、並びに該繊維から
なるポリオレフィン系不織布（Ｈ）である。

【０００６】本発明におけるポリオレフィン樹脂（Ａ）
には、炭素数が２〜２０またはそれ以上（好ましくは２
〜１２）のオレフィンの（共）重合体、および該オレフ
ィンとそれ以外の、炭素数４〜２０のその他のモノマー
との共重合体が含まれる。上記オレフィンとしては、α
−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテンなどが挙げられる。該その他のモノマーとして
は、カルボキシル基含有ビニルモノマー［（メタ）アク
リル酸、（無水）マレイン酸、イタコン酸など］、ビニ
ルエステル（酢酸ビニル、ビニルベンゾエートなど）、
ビニルエーテル（ビニルメチルエーテル、ビニル−２−
メトキシエチルエーテルなど）、ビニルケトン（ビニル
メチルケトン、ビニルフェニルケトンなど）、アルキル
（メタ）アクリレート［メチル（メタ）アクリレート、
２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートなど］が挙げ
られる。上記オレフィン共重合体およびオレフィンとそ
れ以外のモノマーとの共重合体には、ランダム共重合
体、ブロック共重合体およびグラフト共重合体が含まれ
る。オレフィンとその他のモノマーとの共重合体におけ
るその他のモノマーの含量は好ましくは７０重量％以
下、さらに好ましくは１〜５０重量％である。

【０００７】（Ａ）の数平均分子量［以下Ｍｎと略記、
測定法：ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、以
下同じ］は、後述するポリオレフィン系不織布形成用繊
維（Ｃ）の製造のし易さの観点から、好ましくは５，０
００〜１５０，０００、さらに好ましくは１０，０００
〜５０，０００である。

【０００８】（Ａ）の具体例としては、ポリエチレン樹
脂〔ポリエチレン（高密度ポリエチレン、中密度ポリエ
チレン、低密度ポリエチレン）；エチレンと他の１種以
上のビニル化合物［α−オレフィン（炭素数３〜２０、
例えば前記のもの）、酢酸ビニル、（メタ）アクリル
酸、アルキル（メタ）アクリレートなど］との共重合体
（重量比３０／７０〜９９／１）等〕；ポリプロピレン
樹脂〔ポリプロピレン、プロピレンと他の１種以上のビ
ニル化合物（エチレンを除く前記のもの）との共重合体
（重量比３０／７０〜９９／１）等〕；ポリブテン樹脂
［ポリブテン、ポリブテンと他のα−オレフィン（炭素
数５〜２０、例えば前記のもの）との共重合体（重量比
３０／７０〜９９／１）等］；ポリ−４−メチル−１−
ペンテン樹脂［ポリ−４−メチル−１−ペンテン、ポリ
−４−メチル−１−ペンテンと他のα−オレフィン（炭
素数５〜２０、例えば前記のもの）との共重合体（重量
比３０／７０〜９９／１）等］、およびこれらの２種以
上の混合物等が挙げられる。

【０００９】（Ａ）は後述するポリオレフィン系不織布
形成用繊維（Ｃ）の製造に用いられることから、好まし
い融点、メルトフローレート（ＭＦＲ）などで表される
繊維形成性を有することが必要である。融点は好ましく
は１２０〜１７０℃、さらに好ましくは１４０〜１６５
℃、ＭＦＲは好ましくは１０〜２００ｇ／１０ｍｉｎ、
さらに好ましくは５０〜１５０ｇ／１０ｍｉｎである。
融点は、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ法）で測定され
（ピークトップ温度）、ＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０
（１９９４年）に準じて（例えば、ポリプロピレンの場
合は、２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆ；ポリエチレンの
場合は、１９０℃、荷重２．１６ｋｇｆ）の条件で測定
される。上記（Ａ）のうち、上記の繊維形成性の観点か
ら、好ましいのはポリエチレン樹脂、およびとくにポリ
プロピレン樹脂である。

【００１０】本発明におけるブロックポリマー（Ｂ）
は、ポリオレフィン（ａ）のブロックと、体積固有抵抗
値が１０⁵〜１０¹¹Ω・ｃｍの親水性ポリマー（ｂ）の
ブロックとが、エステル結合、アミド結合、エーテル結
合、ウレタン結合およびイミド結合からなる群から選ば
れる少なくとも１種の結合を介して繰り返し（平均繰り
返し数Ｎｎは通常２〜５０、好ましくは２．５〜３０）
交互に結合した構造を有する。Ｎｎは、（Ｂ）のＭｎお
よび¹Ｈ−ＮＭＲ分析によって求めることができる。例
えば、両末端カルボニル基を有する（ａ１）ブロックと
両末端水酸基を有する（ｂ１）ブロックとが繰り返し交
互に結合した構造を有する（Ｂ）の場合について説明す
ると、¹Ｈ−ＮＭＲ分析において、４．０〜４．１ｐｐ
ｍのエステル結合［−Ｃ（Ｃ＝Ｏ）−ＯＣＨ₂］のプロ
トンに帰属されるシグナル、および３．２〜３．７ｐｐ
ｍのポリエチレングリコールのプロトンに帰属されるシ
グナルが観測できる。これらのプロトンの積分値の比を
求めて、この比とＭｎとからＮｎを求めることができ
る。他の（ａ）のブロックと（ｂ）のブロックとからな
る場合も、同様にしてＮｎを求めることができる。

【００１１】ポリオレフィン（ａ）のブロックとして
は、ポリマーの両末端に、カルボニル基（好ましくは、
カルボキシル基、以下同じ）を有するもの（ａ１）、水
酸基を有するもの（ａ２）、アミノ基を有するもの（ａ
３）、およびポリマーの片末端に、カルボニル基を有す
るもの（ａ４）、水酸基を有するもの（ａ５）、アミノ
基を有するもの（ａ６）が挙げられる。上記の（ａ１）
〜（ａ６）としては、特開２００１−２７８９８５号公
報に（ａ１）〜（ａ６）としてそれぞれ記載されたもの
が挙げられる。これらのうち変性のし易さの観点から好
ましいのは（ａ１）、（ａ４）およびこれらの混合物で
ある。

【００１２】親水性ポリマー（ｂ）としては、ポリエー
テル（ｂ１）、ポリエーテル含有親水性ポリマー（ｂ
２）、カチオン性ポリマー（ｂ３）およびアニオン性ポ
リマー（ｂ４）が使用できる。上記の（ｂ１）〜（ｂ
４）としては、特開２００１−２７８９８５号公報に
（ｂ１）〜（ｂ４）としてそれぞれ記載されたものが挙
げられる。

【００１３】（ｂ１）としては、ポリエーテルジオール
（ｂ１−１）、ポリエーテルジアミン（ｂ１−２）、お
よびこれらの変性物（ｂ１−３）が使用できる。（ｂ
１）を構成するオキシアルキレン基としては、炭素数２
〜４、例えばオキシエチレン基、オキシプロピレン基が
挙げられ、（ｂ１）中のオキシエチレン基含量は帯電防
止性の観点から好ましくは１０〜１００重量％、さらに
好ましくは６０〜１００重量％である。（ｂ１）のＭｎ
は、通常１５０〜２０，０００、耐熱性および（ａ）と
の反応性の観点から、好ましくは３００〜２０，００
０、さらに好ましくは１，０００〜１５，０００、とく
に好ましくは１，２００〜８，０００である。

【００１４】（ｂ２）としては、（ｂ１−１）のセグメ
ントを有するポリエーテルエステルアミド（ｂ２−
１）、（ｂ１−１）のセグメントを有するポリエーテル
アミドイミド（ｂ２−２）、（ｂ１−１）のセグメント
を有するポリエーテルエステル（ｂ２−３）、（ｂ１−
２）のセグメントを有するポリエーテルアミド（ｂ２−
４）、および（ｂ１−１）または（ｂ１−２）のセグメ
ントを有するポリエーテルウレタン（ｂ２−５）が使用
できる。

【００１５】（ｂ２）のＭｎは、耐熱性の観点から、８
００以上、とくに１，０００以上が好ましく、（ａ４）
〜（ａ６）との反応性の観点から、５０，０００以下、
とくに３０，０００以下が好ましい。また、（ｂ２）中
の（ｂ１）セグメントの含量は、成形性の観点から、
（ｂ２）の重量に基づいて３０〜８０％、とくに４０〜
７０％が好ましい。（ｂ２）中のオキシエチレン基の含
量は、帯電防止性および成形性の観点から、（ｂ２）の
重量に基づいて３０〜８０％、とくに４０〜７０％が好
ましい。

【００１６】（ｂ３）としては、４級アンモニウム塩ま
たはホスホニウム塩基などのカチオン性基を有する親水
性ポリマーが使用できる。（ｂ３）のＭｎは、帯電防止
性および（ａ１）〜（ａ３）との反応性の観点から、好
ましくは５００〜２０，０００、さらに好ましくは１，
０００〜１５，０００、とくに好ましくは１，２００〜
８，０００である。カチオン性基の含量は分子内に２〜
８０個、好ましくは３〜６０個である。

【００１７】（ｂ４）としては、スルホニル基を有する
アニオン性ポリマーが使用できる。アニオン性基の含量
は分子内に２〜８０個、好ましくは３〜６０個である。
（ｂ４）のＭｎは、帯電防止性および（ａ１）〜（ａ
３）との反応性の観点から、好ましくは５００〜２０，
０００、さらに好ましくは１，０００〜１５，０００、
とくに好ましくは１，２００〜８，０００である。ま
た、（ｂ４）は帯電防止性および（ａ１）〜（ａ３）と
の反応性の観点から、スルホニル基を分子内に通常２〜
８０個、好ましくは３〜６０個有するのが好ましい。

【００１８】これらのうちブロックポリマー（Ｂ）の製
造のし易さの観点から好ましいのは（ｂ１）である。
（ｂ）の体積固有抵抗値は通常１０⁵〜１０¹¹Ω・ｃ
ｍ、好ましくは１０⁶〜１０⁹Ω・ｃｍである。体積固有
抵抗値が１０⁵Ω・ｃｍ未満の場合は、本発明のポリオ
レフィン系不織布形成用繊維（Ｃ）および（Ｃ）からな
るポリオレフィン系不織布（Ｈ）の機械的物性が悪くな
り、１０¹¹Ω・ｃｍを超えると帯電防止性が不足する。
体積固有抵抗値は、厚さ２ｍｍの試験片を用いて、超絶
縁計で２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で測定して得られ
る（ＡＳＴＭＤ２５７）。

【００１９】ブロックポリマー（Ｂ）の具体例として
は、特開２００１−２７８９８５号公報においてブロッ
クポリマー（Ａ）として記載されたものが挙げられる。
（Ｂ）の末端基は、（ｂ）由来の水酸基、アミノ基、イ
ソシアネート基、およびエポキシ基、ポリオレフィン
（ａ）由来のカルボニル基、アミノ基、水酸基、イソシ
アネート基、アルキル基、アルケニル基、並びに有機ジ
イソシアネート基由来のイソシアネート基から選ばれる
いずれかの末端基を有する。（Ｂ）のＭｎは、帯電防止
性の観点から好ましくは２，０００〜６０，０００、さ
らに好ましくは５，０００〜４０，０００、特に好まし
くは８，０００〜３０，０００である。ブロックポリマ
ー（Ｂ）を構成する（ｂ）の割合は、（ａ）と（ｂ）と
の合計重量に基づいて、通常２０〜９０％、帯電防止性
の観点から好ましくは２５〜９０％、とくに好ましくは
３０〜７０％である。（Ｂ）の体積固有抵抗値は、
（ｂ）の体積固有抵抗値と（Ｂ）中の（ｂ）の割合とで
調整することができる。

【００２０】本発明のポリオレフィン系不織布形成用繊
維（Ｃ）を構成する樹脂組成物の重量に基づくポリオレ
フィン樹脂（Ａ）の含有量は、要求される帯電防止性に
応じて種々変えることができるが、該繊維（Ｃ）および
（Ｃ）からなる不織布（Ｈ）の製造のし易さ、並びにそ
れらの機械的強度の観点から好ましくは６０〜９９．５
重量％、さらに好ましくは８０〜９９重量％、特に好ま
しくは９０〜９８重量％である。また、本発明のポリオ
レフィン系不織布形成用繊維（Ｃ）を構成する樹脂組成
物の重量に基づくブロックポリマー（Ｂ）の含有量は、
要求される帯電防止性に応じて種々変えることができる
が、該繊維（Ｃ）および（Ｃ）からなる不織布（Ｈ）の
製造のし易さ、並びにそれらの機械的強度の観点から好
ましくは０．５〜４０％、さらに好ましくは１〜２０重
量％、特に好ましくは２〜１０重量％である。

【００２１】さらに、本発明における樹脂組成物中に
は、帯電防止性をさらに向上させる目的で、必要により
アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の塩
（Ｄ）、界面活性剤（Ｅ）、イオン性液体（Ｆ）および
他の高分子帯電防止剤（Ｇ）からなる群から選ばれる少
なくとも１種を含有させることができる。

【００２２】（Ｄ）としては、アルカリ金属（リチウ
ム、ナトリウム、カリウムなど）および／またはアルカ
リ土類金属（マグネシウム、カルシウムなど）の有機酸
（炭素数１〜７のモノ−もしくはジカルボン酸、例えば
ギ酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、コハク酸、安息
香酸など；炭素数１〜９のスルホン酸、例えばメタンス
ルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸など）塩、および無
機酸（ハロゲン化水素酸、例えば塩酸、臭化水素酸；過
塩素酸；硫酸；リン酸、チオシアン酸など）塩が挙げら
れる。（Ｄ）の具体例としては、ハライド（塩化リチウ
ム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、
塩化マグネシウム、塩化カルシウム、臭化リチウム、臭
化ナトリウム、臭化カリウム、臭化カルシウム、臭化マ
グネシウムなど）、酢酸塩（酢酸リチウム、酢酸カリウ
ムなど）、過塩素酸塩（過塩素酸リチウム、過塩素酸ナ
トリウム、過塩素酸カリウムなど）、硫酸塩（硫酸カリ
ウムなど）、リン酸塩（リン酸カリウムなど）、チオシ
アン酸塩（チオシアン酸カリウムなど）などが挙げられ
る。これらのうち好ましいのは、ハライド（さらに好ま
しいのは塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウ
ム）、酢酸塩（さらに好ましいのは酢酸カリウム）およ
び過塩素酸塩（さらに好ましいのは過塩素酸カリウム）
である。

【００２３】（Ｄ）の使用量は、ポリオレフィン系不織
布形成用繊維（Ｃ）を構成する樹脂組成物の重量に基づ
いて、通常５％以下、樹脂表面に析出せず良好な外観の
樹脂を与える観点から好ましくは０．００１〜３％、さ
らに好ましくは０．０１〜２％である。（Ｄ）を添加す
る方法については特に限定はないが、該繊維（Ｃ）を構
成する樹脂組成物中への効果的な分散の観点から、ブロ
ックポリマー（Ｂ）および／または後述する高分子型帯
電防止剤（Ｆ）中に予め分散させておくことが好まし
い。また、（Ｂ）および／または（Ｆ）中へ（Ｄ）を分
散させる場合、（Ｂ）の製造（重合）時に予め（Ｄ）を
添加し分散させておくのがさらに好ましい。

【００２４】界面活性剤（Ｅ）としては、非イオン性界
面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性
剤および両性界面活性剤が挙げられる。非イオン性界面
活性剤としては、エチレンオキサイド（以下ＥＯと略
記）付加型非イオン界面活性剤［高級アルコール（炭素
数８〜１８）、高級脂肪酸（炭素数１２〜２４）または
高級アルキルアミン（炭素数８〜２４）等に直接ＥＯを
付加させたもの（分子量１５８〜Ｍｎ２００，００
０）；グリコールのＥＯ付加物であるポリアルキレング
リコール（分子量１５０〜Ｍｎ６，０００）の高級脂肪
酸エステル；多価アルコール（エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル、ソルビタンなどの２価〜８価またはそれ以上の多価
アルコール）高級脂肪酸エステルのＥＯ付加物（分子量
２５０〜Ｍｎ３０，０００）、高級脂肪酸アミドにＥＯ
を付加させたもの（分子量２００〜Ｍｎ３０，００
０）、多価アルコール（前記のもの）アルキル（炭素数
３〜６０）エーテルのＥＯ付加物（分子量１２０〜Ｍｎ
３０，０００）など］、および多価アルコ−ル（炭素数
３〜６０）型非イオン界面活性剤［多価アルコール脂肪
酸（炭素数３〜６０）エステル、多価アルコールアルキ
ル（炭素数３〜６０）エーテル、脂肪酸（炭素数３〜６
０）アルカノールアミドなど］などが挙げられる。

【００２５】アニオン性界面活性剤としては、前記
（Ｄ）を除く化合物、例えば、カルボン酸（炭素数８〜
２２の飽和または不飽和脂肪酸、エーテルカルボン酸）
またはその塩；硫酸エステル塩［高級アルコール硫酸エ
ステル塩（炭素数８〜１８の脂肪族アルコールの硫酸エ
ステル塩など）、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩
［炭素数８〜１８の脂肪族アルコールのＥＯ（１〜１０
モル）付加物の硫酸エステル塩］など］；スルホン酸塩
［炭素数１０〜２０、例えばアルキルベンゼンスルホン
酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスル
ホン酸塩、スルホコハク酸ジアルキルエステル型、ハイ
ドロカーボン（アルカン、α−オレフィンなど）スルホ
ン酸塩、イゲポンＴ型など］；リン酸エステル塩［高級
アルコール（炭素数８〜６０）ＥＯ付加物リン酸エステ
ル塩、アルキル（炭素数４〜６０）フェノールＥＯ付加
物リン酸エステル塩など］などが挙げられる。上記の塩
としてはアルカリ金属（ナトリウム、カリウムなど）
塩、アルカリ土類金属（カルシウム、マグネシウムな
ど）塩、アンモニウム塩、アルキルアミン（炭素数１〜
２０）塩およびアルカノールアミン（炭素数２〜１２、
例えばモノ−、ジ−およびトリエタノールアミン）塩な
どが挙げられる。

【００２６】カチオン性界面活性剤としては、第４級ア
ンモニウム塩型［テトラアルキル（炭素数４〜１００）
アンモニウム塩、例えばラウリルトリメチルアンモニウ
ムクロライド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライ
ド、ジオクチルジメチルアンモニウムブロマイド、ステ
アリルトリメチルアンモニウムブロマイド；トリアルキ
ル（炭素数３〜８０）ベンジルアンモニウム塩、例えば
ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド（塩
化ベンザルコニウム）；アルキル（炭素数２〜６０）ピ
リジニウム塩、例えばセチルピリジニウムクロライド；
ポリオキシアルキレン（炭素数２〜４）トリアルキルア
ンモニウム塩、例えばポリオキシエチレントリメチルア
ンモニウムクロライド；サパミン型第４級アンモニウム
塩、例えばステアラミドエチルジエチルメチルアンモニ
ウムメトサルフェート］、アミン塩型［脂肪族高級アミ
ン（炭素数１２〜６０、例えばラウリルアミン、ステア
リルアミン、セチルアミン、硬化牛脂アミン、ロジンア
ミンなど）の無機酸（塩酸、硫酸、硝酸およびリン酸な
ど）塩または有機酸（炭素数２〜２２、例えば酢酸、プ
ロピオン酸、ラウリル酸、オレイン酸、安息香酸、コハ
ク酸、アジピン酸、アゼライン酸など）塩；脂肪族アミ
ン（炭素数１〜３０）のＥＯ付加物などの無機酸（前記
のもの）塩または有機酸（前記のもの）塩；３級アミン
（トリエタノールアミンモノステアレート、ステアラミ
ドエチルジエチルメチルエタノールアミンなど）の無機
酸（前記のもの）塩または有機酸（前記のもの）塩な
ど］などが挙げられる。

【００２７】両性界面活性剤としては、アミノ酸型両性
界面活性剤［高級アルキルアミン（炭素数１２〜１８）
のプロピオン酸ナトリウムなど］；ベタイン型両性界面
活性剤［アルキル（炭素数１２〜１８）ジメチルベタイ
ン］；硫酸エステル塩型両性界面活性剤［高級アルキル
（炭素数８〜１８）アミンの硫酸エステルナトリウム
塩、ヒドロキシエチルイミダゾリン硫酸エステルナトリ
ウム塩など］；スルホン酸塩型両性界面活性剤（ペンタ
デシルスルフォタウリン、イミダゾリンスルホン酸な
ど）；リン酸エステル塩型両性界面活性剤［グリセリン
高級脂肪酸（炭素数８〜２２）エステル化物のリン酸エ
ステルアミン塩］などが挙げられる。

【００２８】上記の界面活性剤は単独でも２種以上を併
用してもいずれでもよい。これらのうち、帯電防止性の
観点から好ましいのはアニオン性界面活性剤、さらに好
ましいのはスルホン酸塩、とくにアルキルベンゼンスル
ホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、ハイドロカーボンス
ルホン酸塩である。

【００２９】（Ｅ）の使用量は、ポリオレフィン系不織
布形成用繊維（Ｃ）を構成する樹脂組成物の重量に基づ
いて、通常１０％以下、繊維表面に移行せず、良好な外
観を与える観点から好ましくは０．００１〜５％、さら
に好ましくは０．０１〜３％である。（Ｅ）を添加する
方法についても特に限定はないが、繊維（Ｃ）中への効
果的な分散の観点から、ブロックポリマー（Ｂ）中に予
め分散させておくことが好ましい。また、（Ｂ）中へ
（Ｅ）を分散させる場合、（Ｂ）の製造（重合）時に該
（Ｅ）を予め添加し分散させておくのが特に好ましい。

【００３０】イオン性液体（Ｆ）は、前記（Ｄ）および
（Ｅ）を除く化合物で、室温以下の融点を有し、（Ｆ）
を構成するカチオンまたはアニオンのうち少なくとも一
つが有機物イオンで、初期電導度１〜２００ｍｓ／ｃｍ
（好ましくは１０〜２００ｍｓ／ｃｍ）である常温溶融
塩であって、例えば、ＷＯ９５／１５５７２公報に記載
の常温溶融塩が挙げられる。

【００３１】（Ｆ）を構成するカチオンとしては、アミ
ジニウムカチオン、グアニジニウムカチオンおよび３級
アンモニウムカチオンなどが挙げられる。

【００３２】アミジニウムカチオンとしては、イミダゾ
リニウムカチオン［１，２，３，４−テトラメチルイミ
ダゾリニウム、１，３，４−トリメチル−２−エチルイ
ミダゾリニウム、１，３−ジメチルイミダゾリニウム、
１，３−ジメチル−２，４−ジエチルイミダゾリニウム
など］；イミダゾリウムカチオン［１，３−ジメチルイ
ミダゾリウム、１，３−ジエチルイミダゾリウム、１−
エチル−３−メチルイミダゾリウム、１，２，３−トリ
メチルイミダゾリウムなど]；テトラヒドロピリミジニ
ウムカチオン［１，３−ジメチル−１，４，５，６−テ
トラヒドロピリミジニウム、１，２，３−トリメチル−
１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウム、１，
２，３，４−テトラメチル−１，４，５，６−テトラヒ
ドロピリミジニウム、１，２，３，５−テトラメチル−
１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウムなど］；
ジヒドロピリミジニウムカチオン［１，３−ジメチル−
１，４−もしくは−１，６−ジヒドロピリミジニウム、
１，２，３−トリメチル−１，４−もしくは−１，６−
ジヒドロピリミジニウム、１，２，３，４−テトラメチ
ル−１，４−もしくは−１，６−ジヒドロピリミジニウ
ムなど]などが挙げられる。

【００３３】グアニジニウムカチオンとしては、イミダ
ゾリニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン[２−
ジメチルアミノ−１，３，４−トリメチルイミダゾリニ
ウム、２−ジエチルアミノ−１，３，４−トリメチルイ
ミダゾリニウム、２−ジエチルアミノ−１，３−ジメチ
ル−４−エチルイミダゾリニウム、２−ジメチルアミノ
−１−メチル−３，４−ジエチルイミダゾリニウムな
ど］；イミダゾリウム骨格を有するグアニジニウムカチ
オン［２−ジメチルアミノ−１，３，４−トリメチルイ
ミダゾリウム、２−ジエチルアミノ−１，３，４−トリ
メチルイミダゾリウム、２−ジエチルアミノ−１，３−
ジメチル−４−エチルイミダゾリウム、２−ジメチルア
ミノ−１−メチル−３，４−ジエチルイミダゾリウムな
ど］；テトラヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニ
ジニウムカチオン［２−ジメチルアミノ−１，３，４−
トリメチル−１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニ
ウム、２−ジエチルアミノ−１，３，４−トリメチル−
１，４，５，６−テトラヒドロピリミジニウム、２−ジ
エチルアミノ−１，３−ジメチル−４−エチル−１，
４，５，６−テトラヒドロピリミジニウムなど］；ジヒ
ドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオ
ン［２−ジメチルアミノ−１，３，４−トリメチル−
１，４−もしくは−１，６−ジヒドロピリミジニウム、
２−ジエチルアミノ−１，３，４−トリメチル−１，４
−もしくは−１，６−ジヒドロピリミジニウム、２−ジ
エチルアミノ−１，３−ジメチル−４−エチル−１，４
−もしくは−１，６−ジヒドロピリミジニウムなど］な
どが挙げられる。

【００３４】３級アンモニウムカチオンとしては、メチ
ルジラウリルアンモニウムなどが挙げられる。

【００３５】上記のアミジニウムカチオンおよびグアニ
ジニウムカチオンは１種単独でも、また２種以上を併用
してもいずれでもよい。これらのうち、初期電導度の観
点から好ましいのはアミジニウムカチオン、さらに好ま
しいのはイミダゾリウムカチオン、特に好ましいのは１
−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオンである。

【００３６】イオン性液体（Ｆ）において、アニオンを
構成する有機酸および／または無機酸としては下記のも
のが挙げられる。

【００３７】有機酸としては、カルボン酸、硫酸エステ
ル、高級アルキルエーテル硫酸エステル、スルホン酸、
リン酸エステルなどが挙げられ、例えば、前記（Ｄ）お
よび（Ｅ）に記載の有機酸を使用することができる。

【００３８】無機酸としては、リン酸、ホウ酸、ホウフ
ッ素酸、四フッ化ホウ素酸、過塩素酸、六フッ化リン
酸、六フッ化アンチモン酸、六フッ化ヒ素酸、などが挙
げられる。上記有機酸および無機酸は１種単独でも２種
以上の併用でもいずれでもよい。

【００３９】上記有機酸および無機酸のうち、イオン性
液体の初期電導度の観点から好ましいのはイオン性液体
（Ｆ）を構成するアニオンのＨａｍｅｔｔ酸度関数（−
Ｈ₀）が１２〜１００である、超強酸の共役塩基、超強
酸の共役塩基以外のアニオンおよびこれらの混合物であ
る。

【００４０】超強酸の共役塩基以外のアニオンとして
は、例えば、ハロゲン（フッ素、塩素、臭素など）イオ
ン、アルキル（炭素数１〜１２）ベンゼンスルホン酸
（ｐ−トルエンスルホン酸など）イオンおよびポリ（ｎ
＝１〜２５）フルオロアルカンスルホン酸（ウンデカフ
ルオロペンタンスルホン酸など）イオン等が挙げられ
る。

【００４１】超強酸としては、プロトン酸およびプロト
ン酸とルイス酸との組み合わせから誘導されるもの、お
よびこれらの混合物が挙げられる。超強酸としてのプロ
トン酸としては、ビス（トリフルオロメチルスルホニ
ル）イミド酸、ビス（ペンタフルオロエチルスルホニ
ル）イミド酸、トリス（トリフルオロメチルスルホニ
ル）メタン、過塩素酸、フルオロスルホン酸、アルカン
（炭素数１〜３０）スルホン酸［例えば、メタンスルホ
ン酸、ドデカンスルホン酸など）、ポリ（ｎ＝１〜３
０）フルオロアルカン（炭素数１〜３０）スルホン酸
（トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタ
ンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノ
ナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタ
ンスルホン酸およびトリデカフルオロヘキサンスルホン
酸など）、ホウ酸、ホウフッ素酸、四フッ化ホウ素酸等
が挙げられる。これらのうち合成の容易さの観点から好
ましいのはホウフッ素酸、トリフルオロメタンスルホン
酸、ビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド酸
である。

【００４２】ルイス酸と組合せて用いられるプロトン酸
としては、ハロゲン化水素（フッ化水素、塩化水素、臭
化水素、ヨウ化水素など）、過塩素酸、フルオロスルホ
ン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン
酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ノナフルオロブ
タンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン
酸、トリデカフルオロヘキサンスルホン酸、およびこれ
らの混合物等が挙げられる。これらのうちイオン性液体
の初期電導度の観点から好ましいのはフッ化水素であ
る。

【００４３】ルイス酸としては、三フッ化ホウ素、五フ
ッ化リン、五フッ化アンチモン、五フッ化ヒ素、五フッ
化タリウム、およびこれらの混合物等が挙げられる。こ
れらのうちで、イオン性液体の初期電導度の観点から好
ましいのは三フッ化ホウ素および五フッ化リンである。
プロトン酸とルイス酸の組み合わせは任意であるが、こ
れらの組み合わせからなる超強酸としては、テトラフル
オロホウ酸、ヘキサフルオロリン酸、六フッ化タリウム
酸、六フッ化アンチモン酸、六フッ化タリウムスルホン
酸、四フッ化ホウ素酸、六フッ化リン酸、塩化三フッ化
ホウ素酸、およびこれらの混合物等が挙げられる。

【００４４】上記のアニオンのうち、イオン性液体の初
期電導度の観点から好ましいのは超強酸の共役塩基（プ
ロトン酸からなる超強酸およびプロトン酸とルイス酸と
の組合せからなる超強酸）、さらに好ましいのはプロト
ン酸からなる超強酸およびプロトン酸と、三フッ化ホウ
素および／または五フッ化リンとからなる超強酸の共役
塩基である。

【００４５】（Ｆ）の使用量は、ポリオレフィン系不織
布形成用繊維（Ｃ）を構成する樹脂組成物の重量に基づ
いて、通常１０％以下、繊維表面に移行せず、良好な外
観を与える観点から好ましくは０．００１〜５％、さら
に好ましくは０．０１〜３％である。（Ｆ）を添加する
方法についても特に限定はないが、繊維（Ｃ）中への効
果的な分散の観点から、ブロックポリマー（Ｂ）中に予
め分散させておくことが好ましい。また、（Ｂ）中へ
（Ｆ）を分散させる場合、（Ｂ）の製造（重合）時に該
（Ｆ）を予め添加し分散させておくのが特に好ましい。

【００４６】本発明における（Ｆ）の製法としては、例
えば、以下のものが挙げられる。＜（Ｆ）の製法＞ジメチルカーボネート等で４級化して
得られるアミジニウムカチオンおよび／またはグアニジ
ニウムカチオンのジメチルカーボネート塩に、酸を加え
て酸交換を行うことで電解質塩を作成する。または、ア
ミジニウムカチオンおよび／またはグアニジニウムカチ
オンを一旦加水分解してモノアミドアミンを生成した
後、そのモノアミドアミンを酸で中和することで電解質
塩を作成する。

【００４７】他の高分子型帯電防止剤（Ｇ）としては、
例えばポリエーテルエステルアミド、例えば特開平７−
１０９８９号公報に記載のビスフェノールＡのアルキレ
ンオキサイド付加物からなるポリエーテルエステルアミ
ドが挙げられる。（Ｇ）のＭｎは通常１，０００〜５
０，０００、該繊維（Ｃ）および（Ｃ）からなる不織布
（Ｈ）の製造のし易さ、並びにそれらの機械的強度の観
点から好ましくは３，０００〜４０，０００である。
（Ｇ）の使用量は、ポリオレフィン系不織布形成用繊維
（Ｃ）を構成する樹脂組成物の重量に基づいて、通常２
０％以下、繊維（Ｃ）および（Ｃ）からなるポリオレフ
ィン系不織布（Ｈ）の機械的強度の観点から好ましくは
１〜１５％、さらに好ましくは５〜１０％である。

【００４８】さらに、本発明における樹脂組成物には、
必要により、その他の樹脂用添加剤（Ｉ）を、繊維
（Ｃ）および（Ｃ）からなるポリオレフィン系不織布
（Ｈ）の特性を阻害しない範囲で任意に加えることがで
きる。（Ｉ）としては、導電性物質、着色料、充填剤、
核剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、分散剤、相溶化剤、離型
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤および抗菌剤等が挙げら
れる。

【００４９】導電性物質としては、前記（Ｄ）および
（Ｆ）を除く化合物で、カーボンナノチューブ、カーボ
ンブラック、ホワイトカーボンなどが挙げられる。

【００５０】着色料としては、無機顔料、有機顔料、染
料などが挙げられる。無機顔料としては、例えば、白色
顔料（酸化チタン、リトポン、鉛白、亜鉛華など）；コ
バルト化合物（オーレオリン、コバルトグリーン、セル
リアンブルー、コバルトブルー、コバルトバイオレット
など）；鉄化合物（酸化鉄、紺青など）；クロム化合物
（酸化クロム、クロム酸鉛、クロム酸バリウムなど）；
硫化物（硫化カドミウム、カドミウムイエロー、ウルト
ラマリンなど）が挙げられる。有機顔料としてはアゾレ
ーキ系、モノアゾ系、ジスアゾ系、キレートアゾ系等の
アゾ顔料、ベンジイミダゾロン系、フタロシアニン系、
キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン
系、チオインジゴ系、ペリレン系、キノフタロン系、ア
ンスラキノン系等の多環式顔料が挙げられる。染料とし
てはアゾ系、アントラキノン系、インジゴイド系、硫化
系、トリフェニルメタン系、ピラゾロン系、スチルベン
系、ジフェニルメタン系、キサンテン系、アリザリン
系、アクリジン系、キノンイミン系、チアゾール系、メ
チン系、ニトロ系、ニトロソ系、アニリン系などが挙げ
られる。

【００５１】充填剤としては、無機充填剤（炭酸カルシ
ウム、タルク、クレー、けい酸、けい酸塩、アスベス
ト、マイカ、ガラス繊維、ガラスバルーン、カーボン繊
維、金属繊維、セラミックウィスカ、チタンウィスカな
ど）および有機充填剤［尿素、ステアリン酸カルシウ
ム、有機架橋微粒子（エポキシ系、ウレタン系など）な
ど］が挙げられる。

【００５２】核剤としては、ジベンジリデンソルビトー
ルなどが挙げられる。

【００５３】滑剤としては、炭化水素Ｍｎ２００〜３，
０００、例えば流動パラフィン、天然パラフィン、マイ
クロワックス、ポリエチレンワックスなど）、脂肪酸
［炭素数１２〜２０、例えば高級脂肪酸（ステアリン
酸、オキシ脂肪酸など）］、脂肪酸アミド［炭素数８〜
４０、例えばステアリン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、メチレンビスステアリルアミド］、エステル〔脂肪
酸（炭素数８〜２０）低級アルコール（炭素数２〜１
８）エステル［ステアリン酸ブチルなど］、脂肪酸（炭
素数８〜２０）多価（２〜５）アルコール（炭素数２〜
１８）エステル［硬化ヒマシ油など］、脂肪酸（炭素数
８〜２０）グリコール（炭素数２〜１８）エステル［エ
チレングリコールモノステアレートなど］など〕などが
挙げられる。

【００５４】可塑剤としては、フタル酸エステル系（ジ
オクチルフタレートなど）、リン酸エステル系、アジピ
ン酸エステル系、セバチン酸エステル系、グリコール酸
エステル系、ポリエステル系、エポキシ系などが挙げら
れる。

【００５５】難燃剤としては、リン酸エステル系［トリ
クレジルホスフェート、トリス（２，３ジブロモプロピ
ル）ホスフェートなど］、臭素系（デカブロモビフェニ
ルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡなど）、三
酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、ホウ酸塩系（ホ
ウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウムなど）、水酸化アルミニ
ウム、赤リン、ポリリン酸アンモニウム、ヘット酸など
が挙げられる。

【００５６】分散剤としては、Ｍｎ１，０００〜１０
０，０００の分散剤、例えばナフタレンスルホン酸ホル
マリン縮合物（Ｍｎ１，０００〜１０，０００）、ポリ
スチレンスルホン酸塩［アルカリ金属（ナトリウム、カ
リウムなど）塩など］（Ｍｎ１，０００〜１００，００
０）、ポリアクリル酸塩［アルカリ金属（ナトリウム、
カリウムなど）塩など］（Ｍｎ２，０００〜５０，００
０）、カルボキシメチルセルロースおよびポリビニルア
ルコールなどが挙げられる。

【００５７】相溶化剤としては、カルボキシル基、エポ
キシ基、アミノ基、ヒドロキシル基およびポリオキシア
ルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官
能基（極性基）を有する変性ビニル重合体（Ｍｎ８００
〜３０，０００、例えばポリオレフィンのマレイン酸変
性物など）、さらに具体的には例えば、特開平３−２５
８８５０号公報に記載の重合体が挙げられる。

【００５８】離型剤としては、ストレートシリコーンオ
イル（Ｍｎ８００〜５００，０００、例えばジメチルポ
リシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン）および
有機変性シリーコンオイル（Ｍｎ８００〜５０，００
０、例えばポリオキシアルキレン基、水酸基、アミノ
基、エポキシ基、カルボキシル基、メルカプト基等を有
するシリコーンオイルなど）などが挙げられる。

【００５９】酸化防止剤としては、フェノール系〔２，
６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ）、２，
２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェ
ノール）、テトラキス［メチレン−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシハイドロシンナメート）］メタ
ン（商品名イルガノックス１０１０：チバガイギー社
製）など〕、硫黄系［ジラウリル３，３’−チオジプロ
ピオネート（ＤＬＴＤＰ）、ジステアリル３，３’−チ
オジプロピオネート（ＤＳＴＤＰ）など］、リン系［ト
リフェニルホスファイト（ＴＰＰ）、トリイソデシルホ
スファイト（ＴＤＰ）など］、アミン系［オクチル化ジ
フェニルアミン、Ｎ−ｎ−ブチル−ｐ−アミノフェノー
ル、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン
など］などが挙げられる。

【００６０】紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系
（２−ヒドロキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキ
シベンゾフェノンなど）、サリチレート系（フェニルサ
リチレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエートな
ど）、ベンゾトリアゾール系［（２’−ヒドロキシフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、（２’−ヒドロキシ−５’
−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなど］、アクリ
ル系［エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニルアクリ
レート、メチル−２−カルボメトキシ−３−（パラメト
キシベンジル）アクリレートなど］などが挙げられる。

【００６１】抗菌剤としては、イソチアゾロン系化合
物、ハロゲン化脂肪族ニトロ化合物（２−ブロモ−２−
ニトロ−１，３−プロパンジオール、２，２−ジブロモ
−２−ニトロエタノールなど）およびこれらのエステ
ル、ジブロモニトリルプロピオンアミド、アルキレンビ
スチオシアネート（メチレンビスチオシアネートな
ど）、１，４−ビスブロモアセトキシ−２−ブテン、ヘ
キサブロモジメチルスルホン、イソフタロニトリル化合
物（５−クロロ−２，４，６−トリフルオロイソフタロ
ニトリル、テトラクロロイソフタロニトリルなど）、ジ
メチルジチオカルバメート、４，５−ジクロロ−１，２
−ジオール−３−オン、３，３，４，４−テトラクロロ
テトラヒドロチオフェン−１，１−ジオキシド、トリヨ
ードアリルアルコール、ブロモニトロスチレン、アルデ
ヒド化合物（グルタルアルデヒド、フタルアルデヒド、
イソフタルアルデヒド、テレフタルアルデヒドなど）、
ジクロログリオキシム、ベンズアルドキシム化合物（α
−クロロベンズアルドキシム、α−クロロベンズアルド
キシムアセテートなど）、ハロゲン化ヒダントイン化合
物（１，３−ジクロロ−５，５−ジメチルヒダントイ
ン、１，３−ジブロモ−５，５−ジメチルヒダントイン
など）などが挙げられる。

【００６２】上記その他の樹脂用添加剤（Ｉ）の使用量
は、ポリオレフィン系不織布形成用繊維（Ｃ）を構成す
る樹脂組成物の重量に基づいて（Ｉ）全体では通常２０
％以下であり、それぞれについては、導電性物質は、通
常５％以下、好ましくは０．１〜３％、着色料は、通常
５％以下、好ましくは０．１〜２％；充填剤は、通常１
０％以下、好ましくは１〜５％；核剤は、通常２％以
下、好ましくは０．０１〜０．５％；滑剤は、通常２％
以下、好ましくは０．０１〜０．５％；可塑剤は、通常
１０％以下、好ましくは０．５〜５％；難燃剤は、通常
１０％以下、好ましくは１〜５％；分散剤は、通常１０
％以下、好ましくは０．５〜５％；相溶化剤は、通常１
０％以下、好ましくは１〜５％、さらに好ましくは０．
５〜３％；離型剤は、通常２％以下、好ましくは０．０
１〜０．５％；酸化防止剤は、通常２％以下、好ましく
は０．０１〜０．５％；紫外線吸収剤は、通常２％以
下、好ましくは０．０１〜０．５％、抗菌剤は、通常１
０％以下、好ましくは０．５〜５％である。

【００６３】本発明における樹脂組成物の製造方法とし
ては、押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等の公知
の樹脂混合機を用いて、ポリオレフィン樹脂（Ａ）、ブ
ロックポリマー（Ｂ）、および必要により（Ｄ）〜
（Ｇ）および（Ｉ）を加え、溶融混練（溶融温度は通常
１４０〜２７０、好ましくは１８０〜２４０℃）する方
法が挙げられる。

【００６４】繊維の構成としては、上記樹脂組成物から
のみ形成される単一組成繊維であってもよいし、さらに
他のポリマー［本発明における（Ａ）など］との複合繊
維であってもよい。複合繊維の場合、該樹脂組成物と他
のポリマーとの割合は通常８０／２０〜２０／８０、好
ましくは６０／４０〜４０／６０である。

【００６５】繊維の形成法としては、溶融紡糸法、押出
紡糸法など従来公知の方法を用いることができるが、以
下に代表して芯鞘型複合繊維の溶融紡糸法の場合を例に
説明する。本願発明の樹脂組成物（鞘部）とポリエステ
ル等の樹脂（芯部）をそれぞれ個別に溶融し、紡糸パッ
クに導き口金装置内で芯鞘複合流を形成し、吐出孔から
紡出する。紡出したフィラメント糸を所定の速度で引取
った後、一旦パッケージに巻き上げ、得られた未延伸糸
を通常の延伸機にて延伸する。また、この延伸は紡出糸
を引き取った後、巻き上げることなく一挙に延伸しても
よい。即ち、４，０００ｍ／分以上の高速で引き取り、
実質的に延伸して一挙に所望の繊維性能を得る方法を採
ってもよい。上記複合繊維の断面における複合の形態
は、同心円状でも偏心円状でも多島状でもよく、繊維断
面形状は丸ばかりでなく、三角、偏平、多葉型などの異
形断面でもよい。

【００６６】繊維の形態としては、直径０．１〜１ｍ
ｍ、長さ不定の単一ストランドであるモノフィラメン
ト、および多数の細い連続フィラメントまたはストラン
ドから構成されるマルチフィラメントなどが挙げられ
る。

【００６７】不織布の製法としては、特に限定はなく、
公知の方法、例えば紡糸型不織布製造方法（スプレイド
ファイバー法、スパンボンド法、スプリットファイバー
法、網状法など）、機械接合型不織布製造方法（ニード
ルパンチ法、スティッチ法など）および接着剤［水溶型
接着剤（デンプンのり、ポリビニルアルコール、カゼイ
ン、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸塩な
ど）、乳化型接着剤（ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、ポリ酢酸ビニル、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲな
ど）、溶剤型接着剤など］型不織布製造方法が挙げられ
る。これらのうち好ましいのは紡糸型不織布製造方法、
さらに好ましいのはスパンボンド法である。

【００６８】上記製法で得られる本発明の不織布（Ｈ）
としては、（Ｃ）のみで構成されるもの、および（Ｃ）
と他の繊維［（Ｂ）を含まないもの］との混成［（Ｃ）
と他の繊維の混成の割合は通常９５／５〜１０／９０］
により構成されるものが挙げられる。

【００６９】不織布（Ｈ）の通気度は、通常６０ｃｃ／
ｃｍ²／ｓｅｃ以上、好ましくは８０〜１２０ｃｃ／ｃ
ｍ²／ｓｅｃ、また、かさ密度は通常０．０８〜０．２
ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．１〜０．１５ｇ／ｃｍ³であ
る。

【００７０】本発明のポリオレフィン系不織布（Ｈ）の
用途は特に限定されず、衣料用（芯地、接着芯地等）、
防護用（保護着、安全マスク等）、医療用（手術着、シ
ーツ、人工皮膚等）、建築用（カーペット基布、防音
床、防振材、養生シート等）、車両用（自動車内装材、
吸音材等）、衛生用（おむつ、生理用品等）、フィルタ
ー用（空気フィルター、バグフィルター、排水処理用マ
ット等）、皮革用（人工皮革用基布、合成皮革用基布、
塩ビレザー用基布等）およびその他工業資材用（吸油
材、電磁波シールド材、合成紙、ＯＡ機器、ＡＶ機器、
包材等）などに幅広く用いられる。

【００７１】

【実施例】以下実施例により、本発明をさらに説明する
が、これらに限定されるものではない。以下の記載にお
いて部は重量部、％は重量％を示す。

【００７２】製造例１［ポリオレフィンブロック（ａ
１）］Ｍｎが２，５００、密度が０．８９である、熱減成法で
得られた低分子量ポリプロピレン８０部を１６０℃で溶
融し、無水マレイン酸７部および１２−アミノドデカン
酸１４部を加え、窒素ガス雰囲気下、１６０℃で１時間
反応を行った。その後、２００℃で２０時間反応を行
い、酸変性ポリプロピレン（ａ１）を得た。（ａ１）の
酸価は３２．１、Ｍｎは２，８００であった。

【００７３】製造例２［ブロックポリマー（Ｂ１）］ステンレス製オートクレーブに、製造例１で得られた酸
変性ポリプロピレン（ａ１）６４部、Ｍｎが２，０００
であるポリエチレングリコール（ｂ１、体積固有抵抗値
８×１０⁸Ω・ｃｍ）３６部、酸化防止剤（「イルガノ
ックス１０１０」、チバガイギー社製）０．３部および
酢酸ジルコニル０．５部を加え、２３０℃、１ｍｍＨｇ
以下の減圧下の条件で４時間重合し、粘稠なポリマーを
得た。このポリマーをベルト状で取り出し、ペレット化
することによって、本発明におけるブロックポリマー
（Ｂ１）を得た。（Ｂ１）のＭｎは２５，０００であっ
た。また、このＭｎと¹Ｈ−ＮＭＲ分析より、（Ｂ１）
の平均繰り返し数（Ｎｎ）は５．０であった。

【００７４】製造例３［イオン性液体（Ｆ１）］ポリテトラフルオロエチレン製反応容器に、メタノール
１２８部を仕込み、ついで常圧下、温度２０〜３０℃で
無水ＨＦ２０部を、約３０分で吹き込み吸収させた。次
に、ＢＦ₃２メタノール錯体１３１．９部（ＢＦ₃含量５
１．４％）を３０〜４０℃で約３０分で滴下したのち、
１−エチル−３−メチルイミダゾリウムメチル炭酸塩の
メタノール溶液（濃度５０％）３７２部を約３０分かけ
て滴下した。反応による炭酸ガスを発生させながら反応
を行い、炭酸ガスの発生がおさまった後、減圧下、約１
時間かけて温度６０〜７０℃で溶媒等を全量除去した。
反応槽内に、無色・透明の液体が得られた。ＮＭＲ分析
した結果、得られた液体は１−エチル−３−メチルイミ
ダゾリウムテトラフルオロボレート（Ｆ１）であった。
収率は９９％、液体の水分は２００ｐｐｍであった。

【００７５】製造例４［高分子型帯電防止剤（Ｇ１）］ステンレス製オートクレーブに、１２−アミノドデカン
酸１１０部、アジピン酸１６．３部および「イルガノッ
クス１０１０」０．３部を仕込み、オートクレーブ内を
窒素ガスで置換した後、２２０℃の温度で加圧密閉化４
時間加熱撹拌し、両末端にカルボキシル基を有するポリ
アミドオリゴマー（酸価１０７）１１７部得た。次に、
Ｍｎが２，０００であるビスフェノールＡのＥＯ付加物
２２５部および酢酸ジルコニル０．５部を加え、２４０
℃、１ｍｍＨｇ以下の減圧下の条件で５時間重合し、粘
稠なポリマーを得た。以下製造例２と同様な操作を行
い、ポリエーテルエステルアミド（Ｇ１）を得た。

【００７６】製造例５［相溶化剤（Ｉ１）］Ｍｎが１２，０００、密度が０．８９である熱減成法で
得られた低分子量ポリプロピレン９５部と無水マレイン
酸５部とを窒素ガス通気下１８０℃で溶融し、次いで、
これにジクミルパーオキサイド１．５部を溶解した５０
％キシレン溶液を１５分かけて滴下した後、１時間反応
を行った。その後、溶剤を留去して相溶化剤である変性
ポリプロピレン（Ｉ１）を得た。（Ｉ１）の酸価は２
５．７、Ｍｎは１５，０００であった。

【００７７】製造例６［相溶化剤（Ｉ２）］ガラス製オートクレーブに、製造例５で得られた変性ポ
リプロピレン（Ｉ１）９０部およびモノエタノールアミ
ン１０部を仕込み、密閉下１８０℃で１時間反応を行っ
た。その後、過剰のモノエタノールアミンを減圧下留去
して、水酸基を有する変性ポリプロピレン（Ｉ２）を得
た。（Ｉ２）の水酸基価は２５．０、Ｍｎは１６，００
０であった。

【００７８】実施例１〜５、比較例１〜３表１に示した配合処方に従ってポリプロピレン（Ａ１）
（ＭＦＲ１５ｇ／１０ｍｉｎ）とそれぞれの材料を配合
し、二軸押出機を用いて２３０℃で溶融混練した。次い
で、スパンボンド法で繊維を製造し、１１０℃のエンボ
スロールでボンディングして不織布を得た。得られた不
織布の帯電防止性は、以下の半減時間を測定する方法で
評価した。その結果を表２に示す。帯電防止剤評価方法（１）試験片の形状４５×４５×２ｍｍ（２）半減時間ＪＩＳＬ１０９４に従って、スタティックオネストメ
ーターを用い、印加電圧１０，０００Ｖの条件で半減時
間を評価した。なお、試験片は測定前に状態調節（２３
℃、５０％ＲＨで２４時間静置）し、測定は２３℃、５
０％ＲＨにて行った。（３）試験片の水洗処理製造直後に状態調節［上記（２）に同じ］した試験片を
流水で３分間水洗し、８０℃の循風乾燥機で３時間乾燥
した。この水洗以降の操作を３回繰り返した後、上記
（２）と同様に試験片を状態調節した後、測定に供し
た。

【００７９】

【表１】

【００８０】

【表２】

【００８１】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系不織布形成用
繊維（Ｃ）および（Ｃ）からなる不織布（Ｈ）は、永久
帯電防止性に優れたブロックポリマー（Ｂ）を含有する
ことから、製造直後から帯電防止性が発現し、しかも長
期にわたり優れた帯電防止性を有する。また、その効果
は、水洗処理しても失われることなく持続する。上記効
果を奏することから、本発明のポリオレフィン系不織布
形成用繊維（Ｃ）および（Ｃ）からなる不織布（Ｈ）は
極めて有用である。

フロントページの続きＦターム(参考） 4J002 BB03W BB04W BB11W BB16W BF02W BG05W CF09X CH02X CK04X CL08X DD056 DD066 DE186 DG018 DG036 DH008 DH028 DH046 DK008 EC067 EG018 EG026 EG036 EG087 EH037 EH047 EN048 EN137 EN138 EP007 EU118 FD106 FD108 FD317 GQ00 4L035 BB31 EE12 FF01 GG07 HH01 HH10 JJ01 JJ21 LA02 LA03 4L047 AA14 AA29 AB03 AB10 BA09 CB10 CC01 CC03 CC09 CC10 CC12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン樹脂（Ａ）、およびポリ
オレフィン（ａ）のブロックと、体積固有抵抗値が１０
⁵〜１０¹¹Ω・ｃｍの親水性ポリマー（ｂ）のブロック
とが、繰り返し交互に結合した構造を有するブロックポ
リマー（Ｂ）を含有する樹脂組成物からなるポリオレフ
ィン系不織布形成用繊維（Ｃ）。
【請求項２】（Ｂ）のゲルパーミエーションクロマト
グラフィーによる数平均分子量が２，０００〜６０，０
００である請求項１記載の繊維。
【請求項３】さらに、アルカリ金属もしくはアルカリ
土類金属の塩（Ｄ）、界面活性剤（Ｅ）、イオン性液体
（Ｆ）および他の高分子型帯電防止剤（Ｇ）からなる群
から選ばれる少なくとも１種を含有してなる請求項１ま
たは２記載の繊維。
【請求項４】請求項１〜３いずれか記載の繊維からな
るポリオレフィン系不織布（Ｈ）。