JP2003312694A - ピルファープルーフ用キャップ材およびボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 開栓によってピルファープルーフキャップの
ブリッジが斜めに破断されることにより鋭利な部分が形
成されるのを防止する。 【解決手段】 ボトルの口金部に形成されたねじ山に嵌
合するねじ部が設けられるキャップ材１０の本体上部１
１と、ボトルの口金部に形成された膨出部に係止される
ピルファープルーフ部が設けられるキャップ材１０の本
体下部１２とが、ブリッジ１３によって連結されている
ピルファープルーフ用のキャップ材１０において、ブリ
ッジ１３に幅狭部１３ａを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボトル口金部に形
成されたねじ山に嵌合されるキャップ材本体上部と、ボ
トル口金部に形成された膨出部に係止されるキャップ材
本体下部とが、ブリッジにより連結されたピルファープ
ルーフ用キャップ材およびピルファープルーフキャップ
が被着されたボトルに関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料用等に用いられるボトルを密栓する
キャップとして、ボトル口金部に形成されたねじ山に嵌
合されるキャップ上部と、ボトル口金部に形成された膨
出部に係止されるキャップ下部とが、ブリッジにより連
結されたピルファープルーフキャップ（以下ＰＰキャッ
プ）が従来多く用いられている。ＰＰキャップは一般
に、アルミあるいはアルミ合金板材をカップ状に成形
し、上部と下部との間にスコア（切り込み）を断続的に
形成したキャップ材をボトル口金部に被せて、ねじ部、
膨出部等の形状に沿うように塑性変形させることによ
り、ボトル口金部に被着されている。

【０００３】このＰＰキャップは、開栓時にボトル口金
部に対して回転されると、ボトル口金部に形成されたね
じ山のリードに従い上部が上方へ移動されながら回転す
る一方で、下部がボトル口金部の膨出部に係止されて回
転するのみで上方へ移動しないことにより、キャップ本
体の上下部が上下に離れて、ブリッジが引き切られるよ
うになっている。したがって、このブリッジが切れてい
るかどうかを目視確認することにより、ボトルの開栓を
容易に確認し得て、いたずらを防止できる（たとえば特
許文献１参照）。

【０００４】

【特許文献１】特開２００２−３０２１９４号公報（図
１、図８、図１０）

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図９に示すように、キ
ャップ材４０をボトル５０の口金部５１に被着してなる
ＰＰキャップＣを開栓する際に、ＰＰキャップＣの上部
４１が上方へ移動することにより、ブリッジ４３を介し
て上部４１に連結された下部４２も上方へ引き上げられ
るので、下部４２の内面がボトル５０の膨出部５３下側
外面に対して強く押圧されるようになり、膨出部５３と
ＰＰキャップＣの下部４２との間の摩擦が大きくなると
考えられる。このため、ＰＰキャップＣの上部４１が上
方へ移動するのに伴い、ＰＰキャップＣの下部４２は上
部４１の回転方向と逆方向の摩擦力を受けて、上部４１
と一体に回転しにくくなる。つまり、上部４１に比べて
回転速度が小さくなった下部４２に対して、相対的に上
部４１が回転されることとなり、ブリッジ４３には上下
方向とともに横方向の引っ張り力が加えられ、結果、ブ
リッジ４３は斜め方向に引っ張られることとなると考え
られる。一方、上下方向の引っ張り力を加えられること
によってブリッジ４３に生じる最大剪断応力線は、応力
集中部分であるブリッジ４３と上部４１とのなす回転方
向前側の隅部４４近傍と、ブリッジ４３と下部４２との
なす回転方向後側の隅部４５近傍とを結ぶ斜めの線４６
であり、ブリッジ４３はこの最大剪断応力線に沿って破
断すると考えられる。

【０００６】以上のように、ＰＰキャップＣの開栓によ
り、ブリッジ４３は斜め方向に破断されるため、ＰＰキ
ャップＣの上下部４１，４２に残る破断箇所が鋭利な先
端を有する形状となってしまうという問題があった。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、開栓によってピルファープルーフキャップ
のブリッジが斜めに破断されることにより鋭利な部分が
形成されるのを防止することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明に係るピルファープルーフ用キャッ
プ材は、ボトル口金部に形成されたねじ山に嵌合するね
じ部が設けられるキャップ材本体上部と、ボトル口金部
に形成された膨出部に係止されるピルファープルーフ部
が設けられるキャップ材本体下部とが、ブリッジによっ
て連結されているピルファープルーフ用のキャップ材で
あって、ブリッジに幅狭部が設けられていることを特徴
としている。

【０００９】従来一様な幅で帯状に形成されていたブリ
ッジでは、ブリッジとキャップ本体上部および下部とが
なす各隅部４カ所が応力集中部分となり、この隅部を斜
めに結ぶ線に沿って破断されていたのに対し、この発明
によれば、ブリッジの応力を、上下方向位置がほぼ等し
い切り込み状部分を周方向に並べて形成される幅狭部に
集中させることができる。したがって、ブリッジの応力
集中線が周方向（横方向）となり、開栓によって破断さ
れるブリッジの破断線が、この幅狭部を横断する横方向
（周方向）となるので、開栓後のピルファープルーフキ
ャップに鋭利な部分が形成されるのを防止することがで
きる。なお、この幅狭部の幅を従来のブリッジ幅と同等
とすることにより、従来と同等の開栓トルクでの開栓を
可能とすることができる。

【００１０】請求項２の発明に係るピルファープルーフ
用キャップ材は、請求項１のピルファープルーフ用キャ
ップ材において、幅狭部が、ブリッジの上下方向中央部
近傍に位置することを特徴としている。

【００１１】この発明によれば、開栓時の応力が集中す
る幅狭部をブリッジの上下方向中央部近傍に設けるの
で、開栓によって破断されるブリッジの破断線を、ブリ
ッジの上下方向中央部近傍を横断する横方向とすること
ができ、開栓後のピルファープルーフキャップに鋭利な
部分が形成されるのを防止することができる。また、キ
ャップ上下部に残留する部分の大きさを、略同じくする
ことができる。

【００１２】請求項３の発明に係るピルファープルーフ
用キャップ材は、請求項１のピルファープルーフ用キャ
ップ材において、ブリッジが、下辺が長く上辺が短い三
角形に形成されることにより、幅狭部が、ブリッジとキ
ャップ材本体上部との連結部分に位置することを特徴と
している。

【００１３】この発明によれば、開栓時の応力が集中す
る幅狭部をブリッジ上端に設けるので、開栓によって破
断されるブリッジの破断線を、ブリッジ上端を横断する
横方向とすることができ、開栓後のピルファープルーフ
キャップに鋭利な部分が形成されるのを防止することが
できる。また、切断されたブリッジを、開栓後のキャッ
プ下部に残留させることができる。

【００１４】請求項４の発明に係るピルファープルーフ
用キャップ材は、請求項１のピルファープルーフ用キャ
ップ材において、ブリッジが、下辺が短く上辺が長い逆
三角形に形成されることにより、幅狭部が、ブリッジと
キャップ材本体下部との連結部分に位置することを特徴
としている。

【００１５】この発明によれば、開栓時の応力が集中す
る幅狭部をブリッジ下端に設けるので、開栓によって破
断されるブリッジの破断線を、ブリッジ下端を横断する
横方向とすることができ、開栓後のピルファープルーフ
キャップに鋭利な部分が形成されるのを防止することが
できる。また、切断されたブリッジを開栓後のキャップ
上部に残留させることができる。

【００１６】請求項５の発明に係るピルファープルーフ
用キャップ材は、ボトル口金部に形成されたねじ山に嵌
合するねじ部が設けられるキャップ材本体上部と、ボト
ル口金部に形成された膨出部に係止されるピルファープ
ルーフ部が設けられるキャップ材本体下部とが、ブリッ
ジによって連結されているピルファープルーフ用のキャ
ップ材であって、ブリッジの両側部に、左右方向内側に
入り込む切り込み隅部が設けられていることを特徴とし
ている。

【００１７】この発明によれば、開栓時には各切り込み
隅部が応力集中部となり、各切り込み隅部同士をつなぐ
ラインでブリッジが破断されやすくなるので、この切り
込み隅部の位置を適当に設定することにより、開栓後の
キャップに残留する部分が鋭角になりにくく、大きく残
らないようにすることができる。この切り込み隅部の位
置は、好ましくは左右方向に略水平に並ぶようにするこ
とにより、破断面を略水平にすることができ、鋭角部分
の形成の防止に好適である。

【００１８】また、各切り込み隅部を上下方向中央部分
近傍とすることにより、開栓後に分断されたキャップの
上下部それぞれに残る破断残留部分の大きさがブリッジ
の略半分ずつとなり、大きな残留部分が形成されること
を防止することができる。なお、各切り込み隅部の上下
方向位置は多少ずれてもよく、たとえば各切り込み隅部
同士を結ぶラインが水平方向に対して２０°程度の角度
をなしてもよい。さらに、キャップ材の上下部が開栓時
に上下方向に引っ張られることを考慮すると、開栓方向
前方側の切り込み隅部を他方の切り込み隅部よりも下方
とすれば、開栓時の破断線を水平に近づけることができ
る。

【００１９】請求項６の発明に係るボトルは、ねじ山お
よび膨出部が形成された口金部を有し、口金部に請求項
１から５のいずれかに記載のピルファープルーフ用キャ
ップ材が被着されていることを特徴としている。

【００２０】この発明によれば、幅狭部の両側２カ所の
応力集中部分を結ぶ線、あるいは応力集中部である切り
込み隅部同士を結ぶ線でブリッジが破断されるように形
成されたピルファープルーフ用キャップ材が被着されて
なるＰＰキャップにより密封されているので、開栓後の
ピルファープルーフキャップに鋭利な部分が形成されな
いボトルを提供することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、図１〜５を参照して説明する。図１に、本発明の一
実施形態によるキャップ材１０の要部を示す。キャップ
材１０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金板材を
カップ状に成形して本体上部１１と本体下部１２との間
にスコア１６を断続的に形成することにより、ブリッジ
１３によって本体上部１１と本体下部１２とを連結した
形状としたものである。キャップ材１０が被着されるボ
トル５０の口金部５１にはねじ山５２および膨出部５３
が形成されていて、ここに被せられたキャップ材１０は
ねじ山５２、膨出部５３等の形状に沿うように塑性変形
されることにより、ＰＰキャップＣとして口金部５１に
被着され、ボトル５０を密封している（図８参照）。

【００２２】キャップ材１０のブリッジ１３は、図１に
示すように、キャップ材１０の側面周方向（横方向）に
連続して複数設けられたスコア１６，１６，…の間に位
置し、キャップ材１０の本体上部１１と本体下部１２と
を連結していて、本体上部１１との連結部分１３ｂおよ
び本体下部１２との連結部分１３ｃよりも周方向の幅が
小さく形成された幅狭部１３ａが上下方向（長さ方向）
中央部近傍に設けられている。

【００２３】この幅狭部１３ａは、従来のストレートな
ブリッジの幅とほぼ等しい幅（約０．７〜０．９ｍｍ）
に形成され、開栓時の応力集中部分となる。また、幅狭
部１３ａの上下両側におけるブリッジ形状と水平線ｌと
のなす角α１，α２を１５°〜８０°とすることによ
り、応力集中線を確実に幅狭部１３ａに形成させること
ができる。

【００２４】図８は、上述したキャップ材１０を被着さ
せたＰＰキャップＣにより密閉されたボトル５０を示す
部分断面図である。このボトル５０はアルミニウムある
いはアルミニウム合金からなり、飲料等の液体が充てん
されている。ＰＰキャップＣは、キャップ材１０を口金
部５１に巻き締めて、すなわちねじ山５２の外形に沿う
ねじ部１４をキャップ材１０の本体上部１１に形成する
とともに膨出部５３の下部に沿うピルファープルーフ部
１５をキャップ材１０の本体下部１２に形成することに
より、ボトル５０の口金部５１に被着したものである。

【００２５】ボトル５０において、上述したキャップ材
１０からなるＰＰキャップＣを開栓するために回転させ
ると、ねじ部１４が形成された本体上部１１がボトル５
０のねじ山５２に沿って上方へ持ち上がりながら回転
し、一方ピルファープルーフ部１５が形成された本体下
部１２はボトル５０の膨出部５３に係止され、本体上部
１１と一体に持ち上がらずに回転する。すると、本体上
部１１と本体下部１２とが徐々に離間するので、これら
を連結するブリッジ１３が上下方向に引っ張られる。さ
らにＰＰキャップＣを回転させると、本体下部１２とこ
れを係止する膨出部５３との間の摩擦力が増大して本体
上部１１と本体下部１２の回転位置に差が生じ、ブリッ
ジ１３に対して、上下方向に加えて横方向の引っ張り力
が加えられるようになる。このような引っ張り力を加え
られたブリッジ１３は、応力が集中する幅狭部１３ａを
周方向に横切る最大剪断応力が生じ、ここで周方向に破
断される。これによりＰＰキャップＣの本体上部１１と
本体下部１２とが分断されるので、本体上部１１をねじ
山５２に対してさらに回転させることにより、ボトル５
０からＰＰキャップＣ（本体上部１１）を取り外し、開
栓することができる。このとき、ＰＰキャップＣの本体
上部１１と本体下部１２とは完全に切断され、リング状
の本体下部１２がボトル５０側に残される。

【００２６】このように、ブリッジ１３が上下方向中央
部近傍の幅狭部１３ａにおいて周方向に破断されるの
で、破断跡が本体上部１１と本体下部１２の双方に小さ
く残るのみとなり、開栓によって鋭利な部分が形成され
ないＰＰキャップＣ（キャップ材１０）およびボトル５
０が実現できる。このとき、破断されたブリッジ１３
は、破断されたキャップＣの上下部それぞれに略等しい
大きさで残留する。

【００２７】つぎに、本発明の第２の実施形態によるキ
ャップ材２０について図２を参照して説明する。本実施
形態のキャップ材２０は、キャップ材１０と同様に、ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金板材をカップ状に成
形して本体上部２１と本体下部２２との間にスコア２４
を断続的に形成することにより、ブリッジ２３によって
本体上部２１と本体下部２２とを連結した形状としたも
のである。

【００２８】キャップ材２０のブリッジ２３は、キャッ
プ材１０と同様、図２（ａ）に示すように、キャップ材
２０の側面周方向（横方向）に連続して複数設けられた
スコア２４，２４，…の間に位置し、キャップ材２０の
本体上部２１と本体下部２２とを連結していて、下辺が
長く上辺が短い三角形に形成されている。すなわち、ブ
リッジ２３と本体上部２１との連結部分が、本体下部２
２とブリッジ２３との連結部分２３ｂよりも周方向の幅
が小さく形成された幅狭部２３ａとなっている。

【００２９】この幅狭部２３ａは、従来のストレートな
ブリッジの幅とほぼ等しい幅（約０．７〜０．９ｍｍ）
に形成され、開栓時の応力集中部分となる。また、幅狭
部２３ａの下側におけるブリッジ形状と水平線ｌとのな
す角β１５°〜８０°とすることにより、応力集中線を
幅狭部２３ａに形成させることができる。この場合、破
断されたブリッジ２３は、略全体がＰＰキャップＣの本
体下部２２に残留するので、開栓後に本体下部２２がボ
トル５０側に残されるタイプのＰＰキャップＣにも適用
することができる。ブリッジ２３の上部に十分な大きさ
の凸部（例えばビード）が設けられている場合、破断後
のブリッジ２３はキャップＣの本体上部２１に残留する
ことが望ましく、ブリッジ２３の下部に十分な大きさの
凸部が設けられている場合、破断後のブリッジ２３はキ
ャップＣの本体下部２２に残留することが望ましい。

【００３０】ここで、角βの大きさについて説明する。
ブリッジ２３は、上下方向に一定の長さ（例えば０．１
〜１．０ｍｍ）を有しており、容器内圧が上昇した場合
などの生じる上下方向の引張力に耐えることが求められ
る。これに対して、角βが１５°未満であると、必要な
強度を持ち得ず、また８０°を越えると幅狭部２３ａが
無いに等しい形状となり応力集中部分となり得ない。従
って、角βは１５°〜８０°、より好ましくは４５°〜
６０°とする。

【００３１】ところで、キャップ材２０のスコア２４
は、図２（ｂ）に示すように、キャップ材２０の側面に
対して楔状の押歯Ｂを内方に押し込むことにより形成さ
れる。この際、押歯Ｂによって切断ライン２４ａが切断
されるとともにその下側が押歯Ｂの厚さ分だけ押し込ま
れることによりスコア２４が形成されるので、ブリッジ
２３は、幅狭部２３ａの隅部分に切断ライン２４ａの端
が位置して鋭角に形成されることとなり、この部分に応
力がより集中しやすくなっている。

【００３２】このように形成されたキャップ材２０で
は、ボトル５０に被着されて開栓される際、ブリッジ２
３が切断ライン２４ａに連なる幅狭部２３ａにおいて周
方向に破断されるので、開栓によって鋭利な部分が形成
されることを確実に防止するＰＰキャップＣ（キャップ
材２０）およびボトル５０が実現できる。

【００３３】つぎに、本発明の第３の実施形態によるキ
ャップ材３０について図３を参照して説明する。本実施
形態のキャップ材３０は、キャップ材１０，２０と同様
に、アルミニウムまたはアルミニウム合金板材をカップ
状に成形して本体上部３１と本体下部３２との間にスコ
ア３４を断続的に形成することにより、ブリッジ３３に
よって本体上部３１と本体下部３２とを連結した形状と
したものである。

【００３４】キャップ材３０のブリッジ３３は、キャッ
プ材１０，２０と同様、図３に示すように、キャップ材
３０の側面周方向（横方向）に連続して複数設けられた
スコア３４，３４，…の間に位置し、キャップ材３０の
本体上部３１と本体下部３２とを連結していて、下辺が
短く上辺が長い逆三角形に形成されている。すなわち、
ブリッジ３３と本体下部３２との連結部分が、本体上部
３１とブリッジ３３との連結部分３３ｂよりも周方向の
幅が小さく形成された幅狭部３３ａとなっている。

【００３５】この幅狭部３３ａは、従来のストレートな
ブリッジの幅とほぼ等しい幅（約０．７〜０．９ｍｍ）
に形成され、開栓時の応力集中部分となる。また、幅狭
部３３ａの上側におけるブリッジ形状と水平線ｌとのな
す角γを１５°〜８０°とすることにより、応力集中線
を確実に幅狭部３３ａに形成させることができる。

【００３６】ここで、角γの大きさについて説明する
と、ブリッジ３３は、上下方向に一定の長さ（例えば
０．１〜１．０ｍｍ）を有しており、容器内圧が上昇し
た場合などの生じる上下方向の引張力に耐えることが求
められる。これに対して、角γが１５°未満であると、
必要な強度を持ち得ず、また８０°を越えると幅狭部２
３ａが無いに等しい形状となり応力集中部分となり得な
い。従って、角γは１５°〜８０°、より好ましくは４
５°〜６０°とする。

【００３７】このように形成されたキャップ材３０で
は、ボトル５０に被着されて開栓される際、ブリッジ３
３が本体下部３２側に設けられた幅狭部３３ａにおいて
周方向に破断されるので、破断後のブリッジ３３は略全
体が本体上部３１側に残って本体下部３２側に突起状物
が形成されることがなく、開栓によって鋭利な部分が形
成されることを防止するＰＰキャップＣ（キャップ材３
０）およびボトル５０が実現できる。この場合、破断さ
れたブリッジ３３は、略全体がＰＰキャップＣの本体上
部３１に残留するので、開栓後に本体下部３２がボトル
５０側に残されるタイプのＰＰキャップＣにも適用する
ことができる。ブリッジ３３の上部に十分な大きさの凸
部（例えばビード）が設けられている場合、破断後のブ
リッジ３３はキャップＣの本体上部３１に残留すること
が望ましく、ブリッジ３３の下部に十分な大きさの凸部
が設けられている場合、破断後のブリッジ３３はキャッ
プＣの本体下部３２に残留することが望ましい。

【００３８】つぎに、本発明の第４の実施形態によるキ
ャップ材６０について図４を参照して説明する。本実施
形態のキャップ材６０は、キャップ材１０，２０，３０
と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金板材を
カップ状に成形して本体上部６１と本体下部６２との間
にスコア６４を断続的に形成することにより、ブリッジ
６３によって本体上部６１と本体下部６２とを連結した
形状としたものである。

【００３９】キャップ材６０のブリッジ６３は、キャッ
プ材１０，２０，３０と同様、図４に示すように、キャ
ップ材６０の側面周方向（横方向）に連続して複数設け
られたスコア６４，６４，…の間に位置し、キャップ材
６０の本体上部６１と本体下部６２とを連結している。
そして、本体上部６１とブリッジ６３との連結部分およ
びブリッジ６３と本体下部６２との連結部分よりも周方
向の幅が小さく形成された幅狭部６３ａが、ブリッジ６
３の上下方向の中央部よりも上方寄りに設けられてい
る。

【００４０】この幅狭部６３ａは、従来のストレートな
ブリッジの幅とほぼ等しい幅（約０．０．７〜０．９ｍ
ｍ）に形成され、開栓時の応力集中部分となる。また、
幅狭部６３ａの上下両側におけるブリッジ形状と水平線
ｌとのなす角θ１，θ２を１５°〜８０°とすることに
より、応力集中線を確実に幅狭部６３ａに形成させるこ
とができる。

【００４１】ここで、角θ１，θ２の大きさについて説
明するとブリッジ６３は、上下方向に一定の長さ（例え
ば０．１〜１．０ｍｍ）を有しており、容器内圧が上昇
した場合などの生じる上下方向の引張力に耐えることが
求められる。これに対して、角θ１，θ２が１５°未満
であると、必要な強度を持ち得ず、また８０°を越える
と幅狭部６３ａが無いに等しい形状となり応力集中部分
となり得ない。従って、角θ１，θ２は１５°〜８０
°、より好ましくは４５°〜６０°とする。

【００４２】さらに、本発明の第５の実施形態によるキ
ャップ材７０を図５に示す。本実施形態のキャップ材７
０は、キャップ材１０，２０，３０，６０と同様に、ア
ルミニウムまたはアルミニウム合金板材をカップ状に成
形して本体上部７１と本体下部７２との間にスコア７４
を断続的に形成することにより、ブリッジ７３によって
本体上部７１と本体下部７２とを連結した形状としたも
のである。

【００４３】キャップ材７０のブリッジ７３は、キャッ
プ材１０，２０，３０，６０と同様、図５に示すよう
に、キャップ材７０の側面周方向（横方向）に連続して
複数設けられたスコア７４，７４，…の間に位置し、キ
ャップ材７０の本体上部７１と本体下部７２とを連結し
ている。そして、本体上部７１とブリッジ７３との連結
部分およびブリッジ７３と本体下部７２との連結部分よ
りも周方向の幅が小さい幅狭部７３ａが、ブリッジ７３
の上下方向中央部よりも下方寄りに形成されている。

【００４４】この幅狭部７３ａは、従来のストレートな
ブリッジの幅とほぼ等しい幅（約０．０．７〜０．９ｍ
ｍ）に形成され、開栓時の応力集中部分となる。また、
幅狭部７３ａの上下両側におけるブリッジ形状と水平線
ｌとのなす角ε１，ε２を１５°〜８０°とすることに
より、応力集中線を確実に幅狭部７３ａに形成させるこ
とができる。

【００４５】ここで、角βの大きさについて説明する
と、ブリッジ７３は、上下方向に一定の長さ（例えば
０．１〜１．０ｍｍ）を有しており、容器内圧が上昇し
た場合などの生じる上下方向の引張力に耐えることが求
められる。これに対して、角ε１，ε２が１５°未満で
あると、必要な強度を持ち得ず、また８０°を越えると
幅狭部７３ａが無いに等しい形状となり応力集中部分と
なり得ない。従って、角ε１，ε２は１５°〜８０°、
より好ましくは４５°〜６０°とする。

【００４６】このように、キャップ材６０およびキャッ
プ材７０では、それぞれ幅狭部６３ａ、幅狭部７３ａが
設けられることにより、ブリッジ６３の応力集中線が周
方向となるので、ブリッジ６３およびブリッジ７３が周
方向に破断され、破断後に鋭利な部分が形成されにくく
なる。すなわち、幅狭部６３ａ，７３ａがブリッジ６
０，７０の上下方向いずれの位置に設けられても、応力
集中線（破断線）を周方向とすることができ、ブリッジ
破断後（開栓後）に鋭利な部分が成されにくくなる。

【００４７】このように形成されたキャップ材６０，７
０では、ボトル５０に被着されて開栓される際、ブリッ
ジ６３，７３が幅狭部６３，７３ａにおいて周方向に破
断されるので、開栓によって鋭利な部分が形成されるこ
とを防止するＰＰキャップＣ（キャップ材６０，７０）
およびボトル５０が実現できる。

【００４８】つぎに、本発明の第６の実施形態によるキ
ャップ材８０について図６（ａ），（ｂ）を参照して説
明する。本実施形態のキャップ材８０は、キャップ材１
０等と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金板
材をカップ状に成形して本体上部８１と本体下部８２と
の間にスコア８４を断続的に形成することにより、ブリ
ッジ８３によって本体上部８１と本体下部８２とを連結
した形状としたものである。

【００４９】図６（ａ）に示すキャップ材８０では、ブ
リッジ８３の両側部に、左右方向内側に入り込む切り込
み隅部８３ａ，８３ｂが形成されている。この切り込み
隅部８３ａ，８３ｂは、上下方向に延びる外形線８３Ａ
と斜めに延びる外形線８３Ｂとが交差する部分であっ
て、開栓方向前方側の切り込み隅部８３ｂの方が下方と
なっている。また、各切り込み隅部８３ａ，８３ｂを結
ぶラインｐ１は、水平線ｌに対する角度ｘ１が２０°以
下となっている。

【００５０】また、図６（ｂ）に示すキャップ材８０
は、図６（ａ）に示すものとは上下逆の形状のブリッジ
８３が設けられている。すなわち、開栓方向前方側の切
り込み隅部８３ｄよりも、開栓方向後方側の切り込み隅
部８３ｃの方が下方となっており、各切り込み隅部８３
ｃ，８３ｄを結ぶラインｐ２が水平線ｌに対してなす角
度ｘ２が２０°以下となっている。

【００５１】このように形成されたブリッジ８３を有す
るキャップ材８０は、各切り込み隅部８３ａ，８３ｂ，
８３ｃ，８３ｄに応力が集中するので、開栓時にはこれ
らを結ぶラインｐ１，ｐ２に沿ってブリッジ８３が破断
される。特に、開栓方向前方側の切り込み隅部８３ｂが
下方となっている図６（ａ）に示すブリッジ８３であれ
ば、開栓時にブリッジ８３に加えられる力の方向を考慮
すると、より破断線を水平に近づけることができる。

【００５２】すなわち、開栓時、キャップ材８０の本体
下部８２とボトル５０との摩擦抵抗によって、ブリッジ
８３には、上下方向の力だけでなく周方向の力も加えら
れることになる。この上下方向および周方向の力の合力
として、ブリッジ８３には開栓方向前方上側から後方下
側へ向かい傾斜する破断線が生じやすくなる（図９参
照）。そこで、これとは反対に傾斜するラインｐ１に沿
って破断しやすくすることにより、破断線をより水平に
近づけることができるのである。

【００５３】つぎに、本発明の第７の実施形態によるキ
ャップ材９０について図７（ａ），（ｂ）を参照して説
明する。本実施形態のキャップ材９０は、キャップ材１
０等と同様に、アルミニウムまたはアルミニウム合金板
材をカップ状に成形して本体上部９１と本体下部９２と
の間にスコア９４を断続的に形成することにより、ブリ
ッジ９３によって本体上部９１と本体下部９２とを連結
した形状としたものである。

【００５４】図７（ａ）に示すキャップ材９０では、ブ
リッジ９３の両側部に、左右方向内側に入り込む切り込
み隅部９３ａ，９３ｂが形成されている。この切り込み
隅部９３ａ，９３ｂは、上下方向に延びる外形線９３Ａ
と斜めに延びる外形線９３Ｂとが交差する部分であっ
て、開栓方向前方側の切り込み隅部９３ｂの方が下方と
なっている。また、各切り込み隅部９３ａ，９３ｂを結
ぶラインｐ３は、水平線ｌに対する角度ｘ３が２０°以
下となっている。

【００５５】また、図７（ｂ）に示すキャップ材９０
は、図７（ａ）に示すものとは上下逆の形状のブリッジ
９３が設けられている。すなわち、開栓方向前方側の切
り込み隅部９３ｄよりも、開栓方向後方側の切り込み隅
部９３ｃの方が下方となっており、各切り込み隅部９３
ｃ，９３ｄを結ぶラインｐ４が水平線ｌに対してなす角
度ｘ４が２０°以下となっている。

【００５６】このように形成されたブリッジ９３を有す
るキャップ材９０は、各切り込み隅部９３ａ，９３ｂ，
９３ｃ，９３ｄに応力が集中するので、開栓時にはこれ
らを結ぶラインｐ３，ｐ４に沿ってブリッジ９３が破断
される。特に、開栓方向前方側の切り込み隅部９３ｂが
下方となっている図７（ａ）に示すブリッジ９３であれ
ば、開栓時にブリッジ９３に加えられる力の方向を考慮
すると、より破断線を水平に近づけることができる。

【００５７】すなわち、開栓時、キャップ材９０の本体
下部９２とボトル５０との摩擦抵抗によって、ブリッジ
９３には、上下方向の力だけでなく周方向の力も加えら
れることになる。この上下方向および周方向の力の合力
として、ブリッジ９３には開栓方向前方上側から後方下
側へ向かい傾斜する破断線が生じやすくなる（図９参
照）。そこで、これとは反対に傾斜するラインｐ３に沿
って破断しやすくすることにより、破断線をより水平に
近づけることができるのである。

【００５８】以上、第１から第７の実施形態を示して説
明したように、ピルファープルーフ用キャップ材におい
て、開栓時にブリッジが略水平方向に破断されるように
幅狭部あるいは切り込み隅部による応力集中部分を設け
ることにより、開栓後のキャップの上下部に鋭利な突起
状物が形成されることを防ぐことができる。すなわち、
各実施形態で示したブリッジ形状から、キャップ材の材
質や厚さ、キャップ材が取り付けられるボトルの形状等
に応じて適宜選択すれば、ブリッジが略水平方向に破断
されるようにすることができる。

【００５９】なお、上記各実施形態では、バーティカル
スコアを設けず開栓後に上下が完全に切断されキャップ
下部がボトル側に残るタイプのＰＰキャップ用キャップ
材について説明したが、バーティカルスコアを有し開栓
後にキャップ上部につれてキャップ株がボトルから取り
外されるタイプのＰＰキャップ用キャップ材についても
本発明を適用できることはもちろんである。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係るピルファープルーフ用キャップ材によれば、従来一
様な幅で帯状に形成されていたブリッジが斜めに破断さ
れていたのに対し、ブリッジの応力を、上下方向位置が
ほぼ等しい切り込み状部分を周方向に並べて形成される
幅狭部に集中させることができる。したがって、開栓後
のピルファープルーフキャップに鋭利な部分が形成され
るのを防止することができる。

【００６１】請求項２の発明に係るピルファープルーフ
用キャップ材によれば、開栓時の応力が集中する幅狭部
をブリッジの上下方向中央部近傍に設けるので、開栓に
よって破断されるブリッジの破断線を、ブリッジの上下
方向中央部近傍を横断する横方向とすることができ、開
栓後のピルファープルーフキャップに鋭利な部分が形成
されるのを防止することができる。

【００６２】請求項３の発明に係るピルファープルーフ
用キャップ材によれば、開栓時の応力が集中する幅狭部
をブリッジ上端に設けるので、開栓によって破断される
ブリッジの破断線を、ブリッジ上端を横断する横方向と
することができ、開栓後のピルファープルーフキャップ
に鋭利な部分が形成されるのを防止することができる。

【００６３】請求項４の発明に係るピルファープルーフ
用キャップ材によれば、開栓時の応力が集中する幅狭部
をブリッジ下端に設けるので、開栓によって破断される
ブリッジの破断線を、ブリッジ下端を横断する横方向と
することができ、開栓後のピルファープルーフキャップ
に鋭利な部分が形成されるのを防止することができる。

【００６４】請求項５の発明に係るピルファープルーフ
用キャップ材によれば、開栓時には各切り込み隅部が応
力集中部となり、各切り込み隅部同士をつなぐラインで
ブリッジが破断されやすくなるので、この切り込み隅部
の位置を適当に設定することにより、開栓後のキャップ
に残留する部分が鋭角になりにくく、大きく残らないよ
うにすることができる。

【００６５】請求項６の発明に係るボトルによれば、幅
狭部の両側２カ所あるいは各切り込み隅部の応力集中部
分を結ぶ線でブリッジが破断されるように形成されたピ
ルファープルーフ用キャップ材が被着されてなるＰＰキ
ャップにより密封されているので、開栓後のピルファー
プルーフキャップに鋭利な部分が形成されないボトルを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態によるキャップ材の要部
を示す図である。

【図２】 本発明の他の実施形態によるキャップ材の要
部を示す図である。

【図３】 本発明の第３の実施形態によるキャップ材の
要部を示す図である。

【図４】 本発明の第４の実施形態によるキャップ材の
要部を示す図である。

【図５】 本発明の第５の実施形態によるキャップ材の
要部を示す図である。

【図６】 本発明の第６の実施形態によるキャップ材の
要部を示す図である。

【図７】 本発明の第７の実施形態によるキャップ材の
要部を示す図である。

【図８】 本発明に係るキャップ材が被着されたボトル
を示す部分断面図である。

【図９】 従来のキャップ材を示す図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０，６０，７０，８０，９０ キャップ
材 １１，２１，３１，６１，７１，８１，９１ 本体上部 １２，２２，３２，６２，７２，８２，９２ 本体下部 １３，２３，３３，６３，７３，８３，９３ ブリッジ １３ａ，２３ａ，３３ａ，６３ａ、７３ａ 幅狭部 １４ ねじ部 １５ ピルファープルーフ部 ５０ ボトル ５１ 口金部 ５２ ねじ山 ５３ 膨出部 ８３ａ，８３ｂ，８３ｃ，８３ｄ，９３ａ，９３ｂ，９
３ｃ，９３ｄ 切り込み隅部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 花房 泰浩 静岡県駿東郡小山町菅沼1500番地 三菱マ テリアル株式会社富士小山工場内 Ｆターム(参考） 3E084 AA04 AA12 AA23 AB01 BA01 CA01 CC02 DA01 DB12 DC02 FA09 FB01 GA04 GB04 GB08 HA01 HB03 HC03 HD01 KA12 LA01 LA17 LD01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボトル口金部に形成されたねじ山に嵌合
   するねじ部が設けられるキャップ材本体上部と、ボトル
   口金部に形成された膨出部に係止されるピルファープル
   ーフ部が設けられるキャップ材本体下部とが、ブリッジ
   によって連結されているピルファープルーフ用のキャッ
   プ材であって、 前記ブリッジに幅狭部が設けられていることを特徴とす
   るピルファープルーフ用キャップ材。
2. 【請求項２】 前記幅狭部が、前記ブリッジの上下方向
   中央部近傍に位置することを特徴とする請求項１に記載
   のピルファープルーフ用キャップ材。
3. 【請求項３】 前記ブリッジが、下辺が長く上辺が短い
   三角形に形成されることにより、前記幅狭部が、前記ブ
   リッジと前記キャップ材本体上部との連結部分に位置す
   ることを特徴とする請求項１に記載のピルファープルー
   フ用キャップ材。
4. 【請求項４】 前記ブリッジが、下辺が短く上辺が長い
   逆三角形に形成されることにより、前記幅狭部が、前記
   ブリッジと前記キャップ材本体下部との連結部分に位置
   することを特徴とする請求項１に記載のピルファープル
   ーフ用キャップ材。
5. 【請求項５】 ボトル口金部に形成されたねじ山に嵌合
   するねじ部が設けられるキャップ材本体上部と、ボトル
   口金部に形成された膨出部に係止されるピルファープル
   ーフ部が設けられるキャップ材本体下部とが、ブリッジ
   によって連結されているピルファープルーフ用のキャッ
   プ材であって、 前記ブリッジの両側部に、左右方向内側に入り込む切り
   込み隅部が形成されていることを特徴とするピルファー
   プルーフ用キャップ材。
6. 【請求項６】 ねじ山および膨出部が形成された口金部
   を有し、該口金部に請求項１から５のいずれかに記載の
   ピルファープルーフ用キャップ材が被着されていること
   を特徴とするボトル。