JP2003311756A - 複合材の製造方法 - Google Patents
複合材の製造方法Info
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- JP2003311756A JP2003311756A JP2002118721A JP2002118721A JP2003311756A JP 2003311756 A JP2003311756 A JP 2003311756A JP 2002118721 A JP2002118721 A JP 2002118721A JP 2002118721 A JP2002118721 A JP 2002118721A JP 2003311756 A JP2003311756 A JP 2003311756A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストが削減されかつ高い寸法精度と機
械的特性を付与できる複合材の製造方法を提供する。 【構成】 第１のステップにおいて例えば鋼板からなる
第１の材料をプレス加工して表面層（ワーク）を形成
し、第２のステップでは、何ら金型を用いることなく、
この表面層の空間に例えばアルミニウム合金からなる第
２の材料を充填する。
械的特性を付与できる複合材の製造方法を提供する。 【構成】 第１のステップにおいて例えば鋼板からなる
第１の材料をプレス加工して表面層（ワーク）を形成
し、第２のステップでは、何ら金型を用いることなく、
この表面層の空間に例えばアルミニウム合金からなる第
２の材料を充填する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は複合材の製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】軽量かつリサイクル可能等の理由により
機械部品の材料としてアルミニウム若しくはアルミニウ
ム合金が選択される。アルミニウムから部品を形成する
ときには一般的に鋳造法が選択されるが、昨今部品に要
求されている高い精度を鋳造のみによって実現すること
は困難である。従って、鋳造後にサイジング加工や切削
加工などの後工程が必要とされていた。また、アルミニ
ウムでは硬度、耐磨耗性等の点で十分な機械的特性を部
品に確保できない場合がある。
機械部品の材料としてアルミニウム若しくはアルミニウ
ム合金が選択される。アルミニウムから部品を形成する
ときには一般的に鋳造法が選択されるが、昨今部品に要
求されている高い精度を鋳造のみによって実現すること
は困難である。従って、鋳造後にサイジング加工や切削
加工などの後工程が必要とされていた。また、アルミニ
ウムでは硬度、耐磨耗性等の点で十分な機械的特性を部
品に確保できない場合がある。
【０００３】そこで、特開昭５８−１２８５６２号公報
で紹介されるプーリの製造方法では、鋼鈑で歯付きリン
グを形成しておいて、この歯付きリングを金型内にセッ
トし、当該金型へアルミニウムを注入して歯付きリング
を鋳包み結合させている。この製造工程によれば、プー
リの機械的接触面（歯部分）が鋼鈑で形成されるので、
その部分に十分な寸法精度と機械的特性を付与すること
ができる。本発明に関連する技術として特開平３−１４
６２５２号公報も参照されたい。
で紹介されるプーリの製造方法では、鋼鈑で歯付きリン
グを形成しておいて、この歯付きリングを金型内にセッ
トし、当該金型へアルミニウムを注入して歯付きリング
を鋳包み結合させている。この製造工程によれば、プー
リの機械的接触面（歯部分）が鋼鈑で形成されるので、
その部分に十分な寸法精度と機械的特性を付与すること
ができる。本発明に関連する技術として特開平３−１４
６２５２号公報も参照されたい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような製造方法を
採用する場合、鋼板から加工して得たワーク（歯付きリ
ング）を金型へセットし、かつ鋳造終了後にワークを金
型から取出す必要があり、作業に手間がかかる。従っ
て、高い製造コストがかかるものとなった。上記の例の
場合、歯付きリングの部分には寸法精度や機械的特性を
確保できるが、プーリの他の部分には上記の特性を得る
ことができない。従って、プーリの用途によっては後加
工を必要とする場合が生じる。
採用する場合、鋼板から加工して得たワーク（歯付きリ
ング）を金型へセットし、かつ鋳造終了後にワークを金
型から取出す必要があり、作業に手間がかかる。従っ
て、高い製造コストがかかるものとなった。上記の例の
場合、歯付きリングの部分には寸法精度や機械的特性を
確保できるが、プーリの他の部分には上記の特性を得る
ことができない。従って、プーリの用途によっては後加
工を必要とする場合が生じる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべき鋭意検討を重ねた結果、下記の本発明に想到し
た。第１の材料と第２の材料とを有する複合材を製造す
る方法であって、前記複合材の表面層を前記第１の材料
で形成する第１のステップと、該表面層を金型にセット
することなく、前記表面層により形成さる空間へ前記第
２の材料を充填する第２のステップと、を含むことを特
徴とする複合材の製造方法。
決すべき鋭意検討を重ねた結果、下記の本発明に想到し
た。第１の材料と第２の材料とを有する複合材を製造す
る方法であって、前記複合材の表面層を前記第１の材料
で形成する第１のステップと、該表面層を金型にセット
することなく、前記表面層により形成さる空間へ前記第
２の材料を充填する第２のステップと、を含むことを特
徴とする複合材の製造方法。
【０００６】本発明によれば、第１のステップにおいて
第１の材料から複合材の表面層を形成し、第２のステッ
プでは、何ら金型を用いることなく、この表面層の空間
に第２の材料を充填する。従来例の方法と比較すれば明
らかなように、本発明によれば金型へワーク（表面層）
をセットすることがないので、その作業工数が大幅に削
減される。よって、製造コストの低減ひいては安価な複
合材（部品）の提供が可能となる。また、複合材の表面
層が第１の材料で形成されるので、第１の材料を適宜選
択することにより、複合材の当該表面に好適な特性（寸
法精度、機械的安定性等）を付与することが可能にな
る。
第１の材料から複合材の表面層を形成し、第２のステッ
プでは、何ら金型を用いることなく、この表面層の空間
に第２の材料を充填する。従来例の方法と比較すれば明
らかなように、本発明によれば金型へワーク（表面層）
をセットすることがないので、その作業工数が大幅に削
減される。よって、製造コストの低減ひいては安価な複
合材（部品）の提供が可能となる。また、複合材の表面
層が第１の材料で形成されるので、第１の材料を適宜選
択することにより、複合材の当該表面に好適な特性（寸
法精度、機械的安定性等）を付与することが可能にな
る。
【０００７】
【実施の形態】以下、本発明の各構成要件について詳細
に説明する。 （複合材）この発明において、複合材とは２種以上の異
なる材料から形成される製品をいう。製品として、プー
リ、歯車、ケースその他等を挙げることができる。
に説明する。 （複合材）この発明において、複合材とは２種以上の異
なる材料から形成される製品をいう。製品として、プー
リ、歯車、ケースその他等を挙げることができる。
【０００８】（第１の材料）第１の材料は複合材の表面
層を構成する。この表面層は複合材の全表面を占めるも
のであっても良いし（但し第２の材料を注入するための
口は必要）、その一部を占めるものであっても良いが、
第１の材料の特性を発揮するためには、この表面層は複
合材において少なくとも他の部品と接触する面を占める
ようにすることが好ましい。表面層の形状は複合材の外
郭形状を規定するように任意に設計できるものである
が、当該表面層の空間に対して流動性の第２の材料を注
入することに鑑みれば、表面層は当該流動性の第２の材
料がこぼれないようにこれを保持できるものでなければ
ならない。そのためには、少なくとも表面層が皿若しく
は椀のような形状を有していることが好ましい。換言す
れば、少なくとも底部と側壁部を有することが好まし
い。また、側壁部の上縁は実質的に同じ高さとすること
が好ましい。表面層の空間の高さは側壁部で規定される
ので、その高さを均一にすることにより空間の高さが一
定になり、もって当該空間を充填する第２の材料の厚さ
（高さ）が一定になるからである。第２の材料の厚さを
一定に保つことにより、複合材の強度、バランスが安定
するとともに重量軽減も図れることとなる。
層を構成する。この表面層は複合材の全表面を占めるも
のであっても良いし（但し第２の材料を注入するための
口は必要）、その一部を占めるものであっても良いが、
第１の材料の特性を発揮するためには、この表面層は複
合材において少なくとも他の部品と接触する面を占める
ようにすることが好ましい。表面層の形状は複合材の外
郭形状を規定するように任意に設計できるものである
が、当該表面層の空間に対して流動性の第２の材料を注
入することに鑑みれば、表面層は当該流動性の第２の材
料がこぼれないようにこれを保持できるものでなければ
ならない。そのためには、少なくとも表面層が皿若しく
は椀のような形状を有していることが好ましい。換言す
れば、少なくとも底部と側壁部を有することが好まし
い。また、側壁部の上縁は実質的に同じ高さとすること
が好ましい。表面層の空間の高さは側壁部で規定される
ので、その高さを均一にすることにより空間の高さが一
定になり、もって当該空間を充填する第２の材料の厚さ
（高さ）が一定になるからである。第２の材料の厚さを
一定に保つことにより、複合材の強度、バランスが安定
するとともに重量軽減も図れることとなる。
【０００９】第１の材料は、これによって形成される表
面層が第２の材料用金型のように使用されるので、その
ための機械的特性を具備することはもとより、第２の材
料とのなじみ具合、複合材の表面に要求される特性に応
じて適宜選択される。具体的には、第１の材料として鉄
合金等の金属材料、セラミック材料を挙げることができ
る。表面層は、複合材の表面に要求される特性に応じ
て、異なる材料を組合せて形成することもできる。即
ち、第１の材料として２種以上の材料を選択することが
可能である。
面層が第２の材料用金型のように使用されるので、その
ための機械的特性を具備することはもとより、第２の材
料とのなじみ具合、複合材の表面に要求される特性に応
じて適宜選択される。具体的には、第１の材料として鉄
合金等の金属材料、セラミック材料を挙げることができ
る。表面層は、複合材の表面に要求される特性に応じ
て、異なる材料を組合せて形成することもできる。即
ち、第１の材料として２種以上の材料を選択することが
可能である。
【００１０】第１の材料を用いて表面層を形成する方法
は選択した材料に応じて適宜選択される。例えば、第１
の材料として鋼板を選択した場合、精密プレスにより所
望の形状の表面層を形成することが好ましい。表面層の
裏面、即ち第２の材料との接触面には、粗面加工を施す
及び／又は突起等を設けることが好ましい。これにより
表面層と第２の材料層との間の密着力が向上する。粗面
加工の方法としてショットピーニング、サンドブラスト
等の周知の方法が採用される。鋼板に当該粗面加工を施
すタイミングは、鋼板をプレス加工する前後のどちらで
もよい。
は選択した材料に応じて適宜選択される。例えば、第１
の材料として鋼板を選択した場合、精密プレスにより所
望の形状の表面層を形成することが好ましい。表面層の
裏面、即ち第２の材料との接触面には、粗面加工を施す
及び／又は突起等を設けることが好ましい。これにより
表面層と第２の材料層との間の密着力が向上する。粗面
加工の方法としてショットピーニング、サンドブラスト
等の周知の方法が採用される。鋼板に当該粗面加工を施
すタイミングは、鋼板をプレス加工する前後のどちらで
もよい。
【００１１】（第２の材料）第２の材料は表面層の空間
を充填するものである。第２の材料は表面層の空間へ注
入されこれを充填するものであれば特に限定されず、複
合材に要求される特性から任意に選択できるものである
が、複合材においてその機械的特性は専ら表面層が負っ
ているので、第２の材料としては軽量なものを選択する
ことが好ましい。このような第２の材料として、アルミ
ニウムその他の金属若しくはこれら金属の合金又は樹脂
材料を挙げることができる。第２の材料として２種以上
の材料を選択することもできる。
を充填するものである。第２の材料は表面層の空間へ注
入されこれを充填するものであれば特に限定されず、複
合材に要求される特性から任意に選択できるものである
が、複合材においてその機械的特性は専ら表面層が負っ
ているので、第２の材料としては軽量なものを選択する
ことが好ましい。このような第２の材料として、アルミ
ニウムその他の金属若しくはこれら金属の合金又は樹脂
材料を挙げることができる。第２の材料として２種以上
の材料を選択することもできる。
【００１２】（第２の材料の充填）表面層を代用金型と
してその空間へ第２の材料が注入される。このとき表面
層はその開口部を上側へ向けておけばよく、金型へセッ
トする必要はない。即ち、表面層自体が金型の代用品と
なる。なお、第２の材料を注入する作業を容易にするた
め、表面層はこれを固定することが好ましい。図１に示
す実施例では、表面層を基台の上に載置している。表面
層を固定する方法は特に限定されず、これを把持して固
定することもできる。また、磁力を用いて固定すること
も可能である。表面層の空間へ第２の材料を注入し、当
該第２の材料を固化することにより本発明の複合材は完
成する。アルミニウム等の金属材料では冷却（放冷）に
より固化するが、光硬化樹脂等を第２の材料として採用
したときは必要な光を照射することとなる。
してその空間へ第２の材料が注入される。このとき表面
層はその開口部を上側へ向けておけばよく、金型へセッ
トする必要はない。即ち、表面層自体が金型の代用品と
なる。なお、第２の材料を注入する作業を容易にするた
め、表面層はこれを固定することが好ましい。図１に示
す実施例では、表面層を基台の上に載置している。表面
層を固定する方法は特に限定されず、これを把持して固
定することもできる。また、磁力を用いて固定すること
も可能である。表面層の空間へ第２の材料を注入し、当
該第２の材料を固化することにより本発明の複合材は完
成する。アルミニウム等の金属材料では冷却（放冷）に
より固化するが、光硬化樹脂等を第２の材料として採用
したときは必要な光を照射することとなる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例について図例を参考
にしながら説明する。まず、図１（Ａ）に示すリング形
の鋼板１に対してプレス加工を施し、ワーク３（表面
層）を形成する（図１（Ｂ）参照）。このワーク３の外
形は、図２に示すように、外周に歯が形成されて内周に
はキー溝が形成されている。ワーク３は底部５、側壁部
７を有し断面コの字形状である。側壁部７の上縁は同じ
高さにされている。これにより、ワーク３の空間９の高
さが一定となり、そこに充填される第２の材料の厚さ
（高さ）が一定となって部品として重量及び強度にバラ
ンスのとれたものとなる。
にしながら説明する。まず、図１（Ａ）に示すリング形
の鋼板１に対してプレス加工を施し、ワーク３（表面
層）を形成する（図１（Ｂ）参照）。このワーク３の外
形は、図２に示すように、外周に歯が形成されて内周に
はキー溝が形成されている。ワーク３は底部５、側壁部
７を有し断面コの字形状である。側壁部７の上縁は同じ
高さにされている。これにより、ワーク３の空間９の高
さが一定となり、そこに充填される第２の材料の厚さ
（高さ）が一定となって部品として重量及び強度にバラ
ンスのとれたものとなる。
【００１４】その後、図１（Ｃ）に示すように、ワーク
３を基台１１の上にセットする。基台１１にはワーク３
の横ズレを防止するため、リブ１３が形成されている。
このようにしてワーク３を保持し、第２の材料としてア
ルミニウム合金の溶湯を空間９へ注入する。空間９をア
ルミニウム合金の溶湯で充填した後、これを放冷して図
２に示す製品とする。図中の符号１５が第２の材料（ア
ルミニウム合金）である。
３を基台１１の上にセットする。基台１１にはワーク３
の横ズレを防止するため、リブ１３が形成されている。
このようにしてワーク３を保持し、第２の材料としてア
ルミニウム合金の溶湯を空間９へ注入する。空間９をア
ルミニウム合金の溶湯で充填した後、これを放冷して図
２に示す製品とする。図中の符号１５が第２の材料（ア
ルミニウム合金）である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合材の
製造方法によれば、複合材の表面層を第１の材料で形成
し、この表面層を代用金型としてこれへ第２の材料を注
入し製品とする。従って、別個金型を準備する必要が無
く、その点で製造コストの低減が図れることはもとよ
り、表面層をワークとして金型へセット・リセットする
手間が省けるので作業効率が極めて高いものとなる。よ
って、本発明の製造方法によれば、複合材を安価に提供
できることとなる。また、複合材の表面層が第１の材料
で形成されるので、第１の材料を適宜選択することによ
り、複合材の当該表面に好適な特性（寸法精度、機械的
安定性等）を付与することが可能になる。
製造方法によれば、複合材の表面層を第１の材料で形成
し、この表面層を代用金型としてこれへ第２の材料を注
入し製品とする。従って、別個金型を準備する必要が無
く、その点で製造コストの低減が図れることはもとよ
り、表面層をワークとして金型へセット・リセットする
手間が省けるので作業効率が極めて高いものとなる。よ
って、本発明の製造方法によれば、複合材を安価に提供
できることとなる。また、複合材の表面層が第１の材料
で形成されるので、第１の材料を適宜選択することによ
り、複合材の当該表面に好適な特性（寸法精度、機械的
安定性等）を付与することが可能になる。
【００１６】この発明は、上記発明の実施の形態及び実
施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の
範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲
で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の
範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲
で種々の変形態様もこの発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明の実施例の製造方法を示す概念
断面図である。
断面図である。
【図２】図２はこの発明の実施例の製造方法で形成され
た複合材を示し、図２（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）
におけるＢ−Ｂ線断面図である。
た複合材を示し、図２（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）
におけるＢ−Ｂ線断面図である。
３ 表面層
１５ 第２の材料（アルミニウム合金）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｈ 55/48 Ｆ１６Ｈ 55/48
Ｆターム(参考） 3J030 AC02 AC03 AC10 BA01 BC01
BC02 BC05 BC10
3J031 AC06 AC07 AC10 BA03 BC03
BC05
4F204 AD03 AD28 EA05 EB01 EB11
EB13 EF01 EF05 EF27
Claims (8)
- 【請求項１】 第１の材料と第２の材料とを有する複合
材を製造する方法であって、 前記複合材の表面層を前記第１の材料で形成する第１の
ステップと、 該表面層を金型にセットすることなく、前記表面層によ
り形成される空間へ前記第２の材料を充填する第２のス
テップと、 を含むことを特徴とする複合材の製造方法。 - 【請求項２】 前記表面層はその断面形状が少なくとも
底部と側壁部を有し、流動状態の前記第２の材料を保持
できるものである、ことを特徴とする請求項１に記載の
製造方法。 - 【請求項３】 前記側壁部の上縁が実質的に同じ高さで
ある、ことを特徴とする請求項２に記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記表面層の裏面が粗面加工されてい
る、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
製造方法。 - 【請求項５】 前記表面層はプレス加工により形成され
る、ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の製
造方法。 - 【請求項６】 前記第１の材料は金属からなり、プレス
加工により前記表面層が形成され、前記第２の材料はア
ルミニウム若しくはアルミニウム合金からなり、その溶
湯が前記表面層の空間に注入される、ことを特徴とする
請求項１〜５の何れかに記載の製造方法。 - 【請求項７】 前記第２の材料が樹脂からなる、ことを
特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の製造方法。 - 【請求項８】 第１の材料と第２の材料とを有する複合
材を製造する方法であって、 前記複合材の表面層を前記第１の材料で形成する第１の
ステップと、 該表面層を外側から部分的に保持して、該表面層により
形成される空間へ前記第２の材料を注入する第２のステ
ップと、 を含むことを特徴とする複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002118721A JP2003311756A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002118721A JP2003311756A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 複合材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311756A true JP2003311756A (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=29535479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002118721A Pending JP2003311756A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311756A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300216A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Bando Chem Ind Ltd | ベルト車及びそれを用いたベルト駆動装置 |
-
2002
- 2002-04-22 JP JP2002118721A patent/JP2003311756A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300216A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Bando Chem Ind Ltd | ベルト車及びそれを用いたベルト駆動装置 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070417 |