JP2003306343A - 耐火グレージング - Google Patents

耐火グレージング

Info

Publication number
JP2003306343A
JP2003306343A JP2003133014A JP2003133014A JP2003306343A JP 2003306343 A JP2003306343 A JP 2003306343A JP 2003133014 A JP2003133014 A JP 2003133014A JP 2003133014 A JP2003133014 A JP 2003133014A JP 2003306343 A JP2003306343 A JP 2003306343A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glazing
glass
coefficient
panes
pane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2003133014A
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Siedel
シェデル ホスト
Claude Morin
モーリン クロード
Pierre Jeanvoine
ジャンブネ ピエール
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vetrotech Saint Gobain International AG
Original Assignee
Vetrotech Saint Gobain International AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vetrotech Saint Gobain International AG filed Critical Vetrotech Saint Gobain International AG
Publication of JP2003306343A publication Critical patent/JP2003306343A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C03B27/0413—Stresses, e.g. patterns, values or formulae for flat or bent glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常の空気強化工場により強化することがで
き、普通のフロートガラス法により平らなガラスにする
ことができるガラス組成を持つ、Ｇの耐火性クラスの防
火グレージングを提供する。 【解決手段】 熱応力係数φが０．５〜０．８Ｎ／（ｍ
ｍ2 ・Ｋ）であるか、又は熱膨張率α20-300が６〜８．
５×１０-6Ｋ-1であるガラスを使用するようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケイ酸塩ガラス製
のペイン（ｐａｎｅ）を含むＧの耐火性クラスの耐火グ
レージングに関し、そのペインは通常の強化工場によっ
て空気を用いる熱処理により強化され、そして安全ガラ
スの特性を有する。
【０００２】
【従来の技術】Ｇの耐火性クラスの耐火グレージング及
びそれらのフレームと取り付け具は、ＤＩＮ標準規格４
１０２又はＩＳＯ／ＤＩＳ標準規格８３４−１に従う耐
火試験に際し、火炎と煙とに所定の時間耐えなくてはな
らない。この間に、ペインは、ペインの表面と埋め込ま
れた端部との間の温度勾配の結果として現れる応力の影
響を受けて破砕してはならず、あるいはそれらの軟化点
を超えてもならないが、と言うのは、そうしないとそれ
らは安定性を失って開口ができることになるであろうか
らである。それらが火炎に耐える分数で表した時間に応
じて、それらはＧ３０、Ｇ６０、Ｇ９０又はＧ１２０の
耐火性クラスに格付けされる。
【０００３】一般に、耐火ペインは、ペインの端部を、
程度こそ様々であるが熱の影響に対して保護するフレー
ムに保持される。こうしてペインの中央部と端部との間
に現れる温度勾配はへりの領域にかなりの引張応力をも
たらし、そしてその結果、これらの引張応力を補償する
ために特別な対策が講じられなければ、ペインは破壊す
ることになる。これらの対策は、へりの領域に強い初期
圧縮応力を生じさせるのを可能にするペインの熱強化か
らなる。この熱強化は、強化を行う際にペインに安全ガ
ラスの特性を付け加えて与えるのを可能にし、そのた
め、破砕が起きた場合に、ペインは砕けて小さな破片に
なる。
【０００４】一般に、ペインの表面とへり領域における
初期応力の値を光弾性測定法により測定することが可能
である。しかし、この光弾性測定法による測定は比較的
費用がかかる。それゆえに、実際には、初期応力の状態
の測定は、ＤＩＮ標準規格５２３０３又はＥＮ標準規格
１２１５０に従って、強化により得られる曲げ／引張強
さを用いて首尾よく行われている。この場合、実験か
ら、ペインが端部において温度勾配により生じる引張応
力に耐えなくてはならない場合少なくとも１２０Ｎ／ｍ
ｍ2 の曲げ／引張強さを提供することが必要なことが示
されている。非強化ペインはおよそ５０Ｎ／ｍｍ2 の基
礎的曲げ／引張強さを示すということに鑑みて、これは
この強さを強化により少なくとも７０Ｎ／ｍｍ2 増加さ
せることが必要なことを意味する。曲げ／引張強さのこ
の増加の値は、初期の表面圧縮応力の値に直接対応す
る。
【０００５】更に、ペインをフレームに挿入する深さを
増すことにより耐火時間を増加させることが可能であ
る。ペインの曲げ／引張強さが１２０Ｎ／ｍｍ2 で挿入
深さが１０ｍｍである場合、グレージングは例えばＧ３
０の耐火性クラスに相応するのに対し、２０ｍｍの挿入
深さはＧ９０の耐火性クラスとするのを可能にする。
【０００６】普通のフロートガラス（ソーダと石灰を基
にしたシリカガラス）製のペインは、これらのガラス組
成物が８．５×１０-6Ｋ-1より大きい比較的高い熱膨張
率を示すことから、通常の強化工場でほぼ強化すること
ができる。普通のフロートガラスは、最高で２００Ｎ／
ｍｍ2 までの範囲にわたることができる曲げ／引張強さ
を得るのを可能にする。温度勾配によりもたらされる引
張応力の影響下では、挿入深さがおよそ１０ｍｍである
場合、結果としてペインは破砕しないが、およそ７３０
℃というそれらの比較的低い軟化点のためにそれらは安
定性を失う。従って、フロートガラス製の強化ガラス
は、標準の取り付け条件下では、せいぜいＧ３０の耐火
性クラスとなるに過ぎない。
【０００７】しかし、Ｇ６０の耐火性クラスの、及びそ
れより高いクラスの、一体式ペインも知られている。こ
れらのペインは、８１５℃を超える高い軟化温度を有す
る組成物から構成され、このために耐火試験の際に長い
耐性時間を示す。この場合、ホウケイ酸塩を基にした耐
熱ガラスとアルミノケイ酸塩を基にした耐熱ガラスが特
に適していることが分かる。ところが、これらのペイン
も、耐火試験中にへり領域に現れる高い引張応力に耐え
ることができるためには熱処理で強化しなくてはならな
い。
【０００８】ホウケイ酸塩又はアルミノケイ酸塩を基に
した耐熱ガラス製の防火グレージングのために熱強化を
使用することは、ドイツ特許出願広告第２３１３４４２
号明細書とドイツ特許出願広告第２４１３５５２号明細
書から知られている。これらの明細書によれば、熱膨張
率αと弾性率Ｅの積が１〜５ｋｐ・ｃｍ-2・℃-1に達す
るガラスのみ、すなわちα20-300＝３〜６．５×１０-6
℃-1の熱膨張率を持つホウケイ酸塩又はアルミノケイ酸
塩を基にしたガラスのみが、強化するのに適している。
しかし、これらのペインの端部において必要とされる強
化は普通の空気強化工場では達成することができず、加
熱する間ペインをそれよりわずかに小さいセラミックタ
イルの間に配置し、そのためペインの端部がこれらのセ
ラミックタイルから突き出てより速く冷却されるのに対
し、ペインの中央部はセラミックタイルの効果でもっと
ゆっくり冷却する特別なプロセスを必要とする。端部で
必要とされる強化はこのようにして確かに得ることがで
きるが、こうして製造されたペインは安全ガラスの特性
を少しも示さない。
【０００９】ドイツ特許第４３２５６５６号明細書か
ら、一体式の防火グレージングを製造するために、熱膨
張率αが３〜６×１０-6Ｋ-1であり、比熱応力φが０．
３〜０．５Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ）であり、軟化点（１０
7.6 ｄＰａ・ｓの粘度のときの温度）が８３０℃より高
く、転移点（１０4 ｄＰａ・ｓの粘度のときの温度）が
１１９０〜１２６０℃であるガラスを使用することが知
られている。比熱応力は、熱膨張率α、弾性率Ｅ、及び
ポアソン係数ｍから、式φ＝α・Ｅ／（１−ｍ）により
計算される、ガラスに固有の量である。これらの物理的
性質を示すペインは、通常の空気強化工場において、端
部で必要な初期圧縮応力と破砕して小さな破片になるた
めに必要である表面全体にわたる強化応力の両方を得る
ことができ、そのため強化用に特別な手段は必要なく、
かくして製造プロセスは非常に簡単にされる。とは言
え、これらの物理的性質を示すペインは必然的に、溶融
プロセスと転移プロセスとを困難にする量のＢ2 Ｏ3 、
Ａｌ2 Ｏ3 及びＺｒＯ2 を含有する。それらは、転移点
が余りに高くそして溶融するのに更に特別な手段を必要
とするとすれば、格別な有用性が判明しているフロート
ガラス法により製造することができない。
【００１０】ホウケイ酸塩を基にしたガラス組成物は、
ドイツ特許出願広告第２８１８８０４号明細書から知ら
れており、それらは確かに防火グレージングで使用する
ために設計されていて、そしてそれらの転移点が比較的
低いことから、フロートガラス法により溶融することが
でき、普通の強化工場により強化することもできる。し
かし、これらのガラスは１１．５〜１４．５％のＢ2 Ｏ
3 を含有し、そして更に、ドイツ特許第４３２５６５６
号明細書から知られているガラスの物理的性質と同様の
物理的性質を示す。これらのガラスの場合においても、
空気強化で達成することができる初期圧縮応力と曲げ／
引張強さは比較的低い値に限られ、そしてこれらのガラ
スは更に、ホウケイ酸塩を基にしたガラスを溶融する際
に知られている難点と不都合を示す。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、一方
において通常の空気強化工場により強化することがで
き、他方において経済的及び技術的な問題を引き起こさ
ずに溶融し、そして普通のフロートガラス法により平ら
なガラスにすることができるガラス組成を持つ、Ｇの耐
火性クラスの一体式防火グレージングを提供することで
あり、このガラスは、外観と光学的特性とに関し既知の
フロートガラスに匹敵することが可能である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
り、熱膨張率α20-300が６〜８．５×１０-6Ｋ-1であ
り、熱応力係数φが０．５〜０．８Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ）
であり、軟化点（粘度＝１０7.6 ｄＰａ・ｓ）が７５０
〜８３０℃であり、転移点（粘度＝１０4 ｄＰａ・ｓ）
が最高で１１９０℃であるガラスを使用することによっ
て達成される。
【００１３】好ましくは、本発明の耐火グレージングで
使用するガラスは、６．５〜７．５×１０-6Ｋ-1の熱膨
張率α20-300、０．６〜０．７Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ）の熱
応力係数φ、８００〜８２０℃の軟化点を示す。
【００１４】好ましくは、本発明の耐火グレージング
は、重量％としてのガラス組成が下記のとおりのもので
ある。
【００１５】 ＳｉＯ2 ７３ 〜７６ ＣａＯ １１ 〜１３ Ｎａ2 Ｏ １０ 〜１２ Ｋ2 Ｏ ０．１〜 ０．５ Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜 １．５
【００１６】やはり好ましくは、本発明の耐火グレージ
ングは、重量％としてのガラス組成が下記のとおりのも
のである。
【００１７】 ＳｉＯ2 ６５ 〜６９ ＣａＯ ９ 〜１１ ＭｇＯ １ 〜 ３ ＳｒＯ ２ 〜 ４ Ｎａ2 Ｏ ６ 〜 ８ Ｋ2 Ｏ ４ 〜 ６ Ａｌ2 Ｏ3 ０．５〜 １．５ ＺｒＯ2 ４ 〜 ６
【００１８】一つの態様において、本発明の耐火グレー
ジングでは、ペインは１２０〜２００Ｎ／ｍｍ2 ほど、
好ましくは１５０〜１９０Ｎ／ｍｍ2 ほどの初期表面圧
縮応力を示す。
【００１９】これらの物理的性質を示すガラス組成物
は、それらがＢ2 Ｏ3 とＡｌ2 Ｏ3 を含まずあるいはで
きるだけ少ししか含まないよう気をつけながら、既知の
ガラス組成物から選ぶことができる。
【００２０】本発明による特性を示すガラスは、比較的
よく溶融することができるだけでなく、更に、通常の空
気強化の場合においてもそれらが、防火グレージングの
製造において知られているホウケイ酸塩又はアルミノケ
イ酸塩を基にしたガラスの曲げ／引張強さより著しく良
好な曲げ／引張強さを示す限りにおいて、一体式の防火
グレージングの製造に特に適している、ということが分
かった。それらの熱膨張率がより大きくそして熱応力係
数がより大きいために、実際のところ、埋め込まれた冷
たい端部と高温のペインの中央部との間にできることが
ある温度差に対する耐性を実質的に増加させるよう、普
通の強化工場によって著しく大きい曲げ／引張強さ、す
なわち著しく高い初期圧縮応力を得ることが可能であ
る。その上、これらのガラスの耐性は、フレームへの挿
入深さが１０ｍｍの場合にも、Ｇ３０の耐火性クラスを
満足するのに完全に十分であることが明らかになった。
とは言え、本発明により使用されるガラスは、妥当な場
合に、もっと厚いペインとそれらをもっと深く埋め込む
フレーム、すなわちペインの端部をもっといっぱい、例
えば最大２５ｍｍまでおおうフレームとを使用すれば、
より高いＧ６０、Ｇ９０、あるいは実にＧ１２０の耐火
性クラスを達成することも可能にする。
【００２１】本発明の実施態様のこのほかの利点と側面
も、本発明のそのほかの重要性も、従属請求項と以下に
掲げる種々の実施例の説明から明らかになろう。
【００２２】
【実施例】〔例１〕防火グレージングの製造において、
フロートガラス法により製造されて、重量％としてＳｉ
Ｏ2 が７５．４％、Ｎａ2 Ｏが１１．０％、ＣａＯが１
２．０％、Ａｌ2 Ｏ3 が１．０％、Ｋ2 Ｏが０．３％、
そしてその他の酸化物が０．３％の組成を示す、厚さが
５ｍｍの平らなペインを使用する。
【００２３】このガラスは、下記の物理的性質を示す。
【００２４】 熱膨張率α20-300 ７．６×１０-6Ｋ-1 熱応力係数φ ０．６９Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ） 弾性率Ｅ ７．１４×１０4 Ｎ／ｍｍ2 ポアソン係数μ ０．２１５ 軟化点Ｔｓ ７６１℃ 転移点Ｔｗ １０６１℃
【００２５】いくつかの９０×５５ｃｍ2 のペインを、
普通の空気強化工場において水平位置で端部を軟化させ
そして強化する。このために、それらをおよそ６７０℃
の温度に加熱し、普通の二つの吹きつけ室を用いて急冷
する。これらの吹きつけ室には列に並べた吹きつけノズ
ルを設け、吹きつけノズルの列を互いに隔てる距離はお
よそ８ｃｍであり、吹きつけノズルの列において二つの
ノズル間の相互間隔は３ｃｍ、そしてノズルの孔の直径
は８ｍｍである。ノズルの孔とガラス表面との間隔はお
よそ５ｃｍであり、吹きつけ室の空気の静圧は７．５ｋ
Ｐａ±１０％である。
【００２６】ＥＮ標準規格１２１５０に記載された方法
に従う強化ペインの曲げ／引張強さの測定から、２１０
±１０Ｎ／ｍｍ2 ほどのペインの曲げ／引張強さが示さ
れた。この値は、およそ１６０Ｎ／ｍｍ2 の初期表面圧
縮応力に相当している。
【００２７】ＩＳＯ／ＤＩＳ標準規格８３４−１による
耐火性試験を、フレームに１０ｍｍの深さまで埋め込ん
だ同じタイプの３枚のペインについて行う。二つの耐火
性試験で、ペインは火炎に６５分間耐え、三番目の耐火
性試験では、ペインは７１分間耐える。このように、こ
の防火グレージングはＧ６０の耐火性クラスの条件を満
たす。
【００２８】〔例２〕例１のペインの組成と同じ組成を
示す厚さ６ｍｍのペインを使用し、これらのペインもや
はりフロートガラス法により製造されたものである。従
って、このガラスは例１のそれと同じ物理的性質を示
す。この事例では、いくつかの７０×１５０ｃｍ2 のペ
インの端部を軟化させ、そしてそれらを例１におけるの
と同じ条件下で熱処理により強化する。
【００２９】これらの強化ペインの曲げ／引張強さの測
定から２５０±１５Ｎ／ｍｍ2 の値が得られる。これら
の実験中に、金属フレームに１５ｍｍの深さに埋め込ま
れた厚さ６ｍｍのこれらのペインのうちの３枚について
耐火性試験を行う。これらの三つの耐火性試験では、耐
性時間は９０分以上に達し、従って厚さ６ｍｍでフレー
ムへの埋め込み深さが１５ｍｍであるこれらの防火グレ
ージングはＧ９０の耐火性クラスを満足する。
【００３０】〔例３〕防火グレージングを製造するの
に、ＳｉＯ2 が６７．０％、ＣａＯが１０．０％、Ｍｇ
Ｏが２．０％、ＳｒＯが２．５％、Ｎａ2 Ｏが７．０
％、Ｋ2 Ｏが５．０％、Ａｌ2 Ｏ3 が１．０％、そして
ＺｒＯ2 が５．５％という組成のガラスを使用する。
【００３１】このガラスは、下記の物理的性質を示す。
【００３２】 熱膨張率α20-300 ７．９×１０-6Ｋ-1 熱応力係数φ ０．７６Ｎ／（ｍｍ2 ・Ｋ） 弾性率Ｅ ７．７×１０4 Ｎ／ｍｍ2 ポアソン係数μ ０．２１ 軟化点Ｔｓ ８００℃ 転移点Ｔｗ １１９０℃
【００３３】厚さ８ｍｍのガラスストリップをフロート
ガラス法により溶融ガラスから製造する。寸法が１５０
×７０ｃｍ2 のいくつかのペインを作り、それらの端部
を普通の空気強化工場でもって例１で説明したように強
化する。
【００３４】これらの強化ガラスの曲げ／引張強さの測
定から２３５±１０Ｎ／ｍｍ2 の値が得られる。
【００３５】厚さが８ｍｍでこの事例では金属フレーム
へ２２ｍｍの深さに埋め込まれた同じタイプの３枚の強
化ペインについて、先に言及した標準規格に従う耐火性
試験を行う。三つの耐火性試験で、耐性時間は１２０分
以上に達し、そのためこの防火グレージングはＧ１２０
の耐火性クラスの条件を満足する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピエール ジャンブネ フランス国，エフ−78300 ポワジー，ル ュー ド シャンバシー，23 Ｆターム(参考） 4G062 AA01 BB01 DA06 DA07 DB02 DB03 DC01 DD01 DE01 DF01 EA01 EB03 EC03 ED03 EE03 EE04 EF03 EG01 FA01 FB01 FC03 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH11 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM01 NN29 NN31

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱応力係数φが０．５〜０．８Ｎ／（ｍ
    ｍ2・Ｋ）、好ましくは０．６９Ｎ／（ｍｍ2・Ｋ）と
    ０．７６Ｎ／（ｍｍ2・Ｋ）の間であることを特徴とす
    る、ケイ酸塩ガラス製のグレージング。
  2. 【請求項２】 熱膨張率α20-300が６〜８．５×１０-6
    Ｋ-1、好ましくは７．９×１０-6Ｋ-1以下、より好まし
    くは約７．６×１０-6Ｋ-1であることを特徴とする、請
    求項１記載のグレージング。
  3. 【請求項３】 軟化点（粘度＝１０7.6ｄＰａ・ｓ）が
    ７５０〜８３０℃であることを特徴とする、請求項１又
    は２記載のグレージング。
  4. 【請求項４】 転移点（粘度＝１０4ｄＰａ・ｓ）が最
    高で１１９０℃であることを特徴とする、請求項１から
    ３までのいずれか一つに記載のグレージング。
  5. 【請求項５】 ＳｉＯ2含有量が６５重量％より高く、
    好ましくは６９〜７６％、より好ましくは６９〜７３％
    であることを特徴とする、請求項１から４までのいずれ
    か一つに記載のグレージング。
  6. 【請求項６】 重量による比率で表して、 ６８％＜ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3＜７６．４％ の関係を満たすことを特徴とする、請求項１から５まで
    のいずれか一つに記載のグレージング。
  7. 【請求項７】 Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏの含有量が１２重量％未
    満であることを特徴とする、請求項１から６までのいず
    れか一つに記載のグレージング。
  8. 【請求項８】 熱膨張率α20-300が６〜８．５×１０-6
    Ｋ-1、好ましくは７．９×１０-6Ｋ-1以下、より好まし
    くは約７．６×１０-6Ｋ-1であることを特徴とする、ケ
    イ酸塩ガラス製のグレージング。
  9. 【請求項９】 熱応力係数φが０．５〜０．８Ｎ／（ｍ
    ｍ2・Ｋ）、好ましくは０．６９Ｎ／（ｍｍ2・Ｋ）と
    ０．７６Ｎ／（ｍｍ2・Ｋ）の間であることを特徴とす
    る、請求項８記載のグレージング。
  10. 【請求項１０】 軟化点（粘度＝１０7.6ｄＰａ・ｓ）
    が７５０〜８３０℃であることを特徴とする、請求項８
    又は９記載のグレージング。
  11. 【請求項１１】 転移点（粘度＝１０4ｄＰａ・ｓ）が
    最高で１１９０℃であることを特徴とする、請求項８か
    ら１０までのいずれか一つに記載のグレージング。
  12. 【請求項１２】 ＳｉＯ2含有量が６５重量％より高
    く、好ましくは６９〜７６％、より好ましくは６９〜７
    ３％であることを特徴とする、請求項８から１１までの
    いずれか一つに記載のグレージング。
  13. 【請求項１３】 重量による比率で表して、 ６８％＜ＳｉＯ2＋Ａｌ2Ｏ3＜７６．４％ の関係を満たすことを特徴とする、請求項８から１２ま
    でのいずれか一つに記載のグレージング。
  14. 【請求項１４】 Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏの含有量が１２重量％
    未満であることを特徴とする、請求項８から１３までの
    いずれか一つに記載のグレージング。
  15. 【請求項１５】 溶融金属浴上に前記ガラスを浮かばせ
    ることにより得られることを特徴とする、請求項１から
    １４までのいずれか一つに記載のグレージング。
  16. 【請求項１６】 請求項１から１５までのいずれか一つ
    に記載のグレージングの、大きな温度差に耐えることが
    できるグレージングとしての使用。
  17. 【請求項１７】 請求項１から１５までのいずれか一つ
    に記載のグレージングの、耐火グレージングとしての使
    用。
JP2003133014A 1997-03-13 2003-05-12 耐火グレージング Pending JP2003306343A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19710289:1 1997-03-13
DE19710289A DE19710289C1 (de) 1997-03-13 1997-03-13 Feuerwiderstandsfähige Verglasung

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06324998A Division JP4216362B2 (ja) 1997-03-13 1998-03-13 耐火グレージング

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003306343A true JP2003306343A (ja) 2003-10-28

Family

ID=7823170

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06324998A Expired - Fee Related JP4216362B2 (ja) 1997-03-13 1998-03-13 耐火グレージング
JP2003133014A Pending JP2003306343A (ja) 1997-03-13 2003-05-12 耐火グレージング

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP06324998A Expired - Fee Related JP4216362B2 (ja) 1997-03-13 1998-03-13 耐火グレージング

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5990023A (ja)
EP (2) EP0864546A1 (ja)
JP (2) JP4216362B2 (ja)
CA (1) CA2232117A1 (ja)
CZ (1) CZ296529B6 (ja)
DE (1) DE19710289C1 (ja)
NO (1) NO318109B1 (ja)
PL (1) PL188208B1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101010557B1 (ko) 2006-06-30 2011-01-24 아사히 가라스 가부시키가이샤 액정 표시 패널

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY119917A (en) * 1997-03-13 2005-08-30 Saint Gobain Vitrage Silica-soda-lime glass compositions and their applications
FR2775476B1 (fr) * 1998-03-02 2000-04-14 Saint Gobain Vitrage Feuille de verre destinee a etre trempee thermiquement
DE19842327B4 (de) * 1998-09-16 2006-07-13 Vetrotech Saint-Gobain (International) Ag Feuerwiderstandsfähige Wand
WO2001034531A1 (fr) * 1999-11-11 2001-05-17 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Verre plat a tremper
EP1245545B1 (en) * 2001-03-30 2011-08-10 Asahi Glass Company Ltd. Glass plate and method for tempering a glass plate
DE102004009529C5 (de) 2004-02-20 2010-03-18 Schott Ag Brandschutzeinrichtung
WO2006024187A1 (de) * 2004-09-03 2006-03-09 Vetrotech Saint-Gobain (International) Ag Brandschutz-bauelement für tür- oder fensterflügel
DE102006050113A1 (de) * 2006-10-25 2008-04-30 Schott Ag Brandschutzverglasung
DE102007062979B4 (de) * 2007-12-21 2013-03-07 Schott Ag Verfahren zur Herstellung eines Glasgegenstands in Form einer Gargeräte-Innenscheibe, Glasscheibenpaket und Haushalts-Gargerätetür
SI2928687T1 (sl) 2012-12-06 2017-06-30 Saint-Gobain Glass France Proti ognju odporna šipa in proti ognju odporna zasteklitev
EP2949463A1 (de) 2014-05-28 2015-12-02 Saint-Gobain Glass France Brandschutzscheibe und Brandschutzverglasung
GB201505091D0 (en) 2015-03-26 2015-05-06 Pilkington Group Ltd Glass
JP6517074B2 (ja) * 2015-04-27 2019-05-22 日本板硝子株式会社 ガラス組成物、ガラス繊維、鱗片状ガラスおよび被覆鱗片状ガラス
US11479504B2 (en) * 2018-09-06 2022-10-25 O'keeffe's, Inc. Fire-rated glass unit

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2313442B2 (de) * 1973-03-17 1976-09-09 Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz Glasscheiben mit erhoehter widerstandsfaehigkeit gegen rasches aufheizen (brandschutzscheiben)
DE2413552B2 (de) * 1974-03-21 1976-09-02 Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz Brandsichere glasscheiben
FR2389582A1 (en) * 1977-05-04 1978-12-01 Saint Gobain Borosilicate glass for flat glass mfr. - contains a high proportion of silica and alkaline oxide(s) varying with the boric oxide quantity used
JPH0643253B2 (ja) * 1989-04-27 1994-06-08 日本板硝子株式会社 薄型ディスプレイ用ガラス容器
DE4325656C2 (de) * 1993-07-30 1996-08-29 Schott Glaswerke Verwendung eines Glaskörpers zur Erzeugung eines als Brandschutzsicherheitsglas geeigneten vorgespannten Glaskörpers auf einer herkömmlichen Luftvorspannanlage
CH686304A5 (de) * 1994-07-08 1996-02-29 Vetrotech Ag Verfahren zum Herstellen von ebenen oder gewoelbten Glasplatten.
FR2727399B1 (fr) * 1994-10-13 1997-01-31 Saint Gobain Vitrage Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications
JPH08290939A (ja) * 1995-04-14 1996-11-05 Nippon Electric Glass Co Ltd 基板用ガラス
JPH09208246A (ja) * 1995-10-16 1997-08-12 Central Glass Co Ltd 防火ガラス
AU714878B2 (en) * 1996-02-16 2000-01-13 Asahi Glass Company Limited Ultraviolet ray absorbing colored glass
EP0795522B1 (en) * 1996-03-14 1999-08-18 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition for a substrate
KR100320628B1 (ko) * 1996-07-10 2002-03-08 모리 데쯔지 기판용유리와이를이용한플라즈마디스플레이장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101010557B1 (ko) 2006-06-30 2011-01-24 아사히 가라스 가부시키가이샤 액정 표시 패널

Also Published As

Publication number Publication date
PL325305A1 (en) 1998-09-14
EP1426344A3 (fr) 2006-05-10
DE19710289C1 (de) 1998-05-14
NO318109B1 (no) 2005-01-31
CZ296529B6 (cs) 2006-04-12
NO981040D0 (no) 1998-03-10
NO981040L (no) 1998-09-14
PL188208B1 (pl) 2004-12-31
JP4216362B2 (ja) 2009-01-28
CA2232117A1 (fr) 1998-09-13
US5990023A (en) 1999-11-23
EP1426344A2 (fr) 2004-06-09
CZ78198A3 (cs) 1998-10-14
JPH111341A (ja) 1999-01-06
EP0864546A1 (fr) 1998-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6905991B1 (en) Soda-lime-silica glass compositions and applications
JP2003306343A (ja) 耐火グレージング
US5656558A (en) Fire retardant safety glass
US5071796A (en) Flat glass composition with improved melting and tempering properties
US7341968B2 (en) Glass plate and method for tempering a glass plate
KR100381315B1 (ko) 기판 또는 열안정성 플레이트 제조용 유리 시트, 및이로부터 방사 스크린용 기판 또는 내열성 창유리를제조하는 방법
CA1274857A (en) Lead-free glass frit compositions
ES2219618T3 (es) Vidrio de borosilicato alcalino susceptible de temple, su fabricacion y su utilizacion.
CN102596838A (zh) 分相的钠钙玻璃
JP2017122039A (ja) 熱強化したガラス要素及びその使用
JP5108191B2 (ja) 強化グレージングおよびそれに使用するためのガラスの改良
NO158930B (no) Brannbeskyttende glasspanel.
JPS61197444A (ja) 強化ガラスの製造方法
JP2001064028A (ja) フラットパネルディスプレイ用強化ガラス基板
US3405002A (en) Crystalline glazed ceramic containing lead titanate crystals and method
CN100519458C (zh) 单片防火玻璃
US6770375B2 (en) Glazing, which can be subjected to high levels of thermal stress and comprising a glass body
JPH0460059B2 (ja)
JPH04333792A (ja) 透明防火戸
JPH0449495B2 (ja)
JPH0193437A (ja) 低膨脹ガラス
KR100924263B1 (ko) 무연 그래뉼을 이용한 장식용 판유리 제조 방법
JP2002012435A (ja) ガラスブロックの製造方法
JPH0656486A (ja) 耐火性ガラスパネル
HU226934B1 (en) Soda-lime-silica glass compositions and applications

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050225

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080205

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20080501

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20080508

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20081104