CZ78198A3 - Ohnivzdorná zasklívací soustava - Google Patents

Ohnivzdorná zasklívací soustava Download PDF

Info

Publication number
CZ78198A3
CZ78198A3 CZ98781A CZ78198A CZ78198A3 CZ 78198 A3 CZ78198 A3 CZ 78198A3 CZ 98781 A CZ98781 A CZ 98781A CZ 78198 A CZ78198 A CZ 78198A CZ 78198 A3 CZ78198 A3 CZ 78198A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
oxide
mpa
glass
refractory
coefficient
Prior art date
Application number
CZ98781A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ296529B6 (cs
Inventor
Horst Siedel
Claude Morin
Pierre Jeanvoine
Original Assignee
Vetrotech Saint-Gobain
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vetrotech Saint-Gobain filed Critical Vetrotech Saint-Gobain
Publication of CZ78198A3 publication Critical patent/CZ78198A3/cs
Publication of CZ296529B6 publication Critical patent/CZ296529B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B27/00—Tempering or quenching glass products
    • C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
    • C03B27/0413—Stresses, e.g. patterns, values or formulae for flat or bent glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
    • C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
    • C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
    • C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká žáruvzdorné zasklívací jednotky G třídy žáruvzdornosti obsahující tabuli z křemičitého skla, která je tepelně vytvrzena vzduchem pomocí běžného vytvrzovacího zařízení a která má vlastnosti bezpečnostního skla.
Dosavadní stav techniky
Žáruvzdorné zasklívací jednotky G tříd žáruvzdornosti, jejich rámy a jejich upevnění musí během zkoušky žáruvzdornosti podle DIN Standard 4102 nebo podle ISO/DIS Standard 834-1 po určitou dobu odolávat ohni a kouři, jimž jsou vystaveny. Během této doby se tabule nesmí ani poškodit vlivem napětí, které vznikne v důsledku teplotních gradientů mezi povrchem tabule a pevně vsazenou hranou, ani nesmí dojít k překročení jejich teploty měknutí, neboť jinak by ztratily stabilitu a vznikl by tak volný průchod. Podle doby v minutách, po kterou odolávají ohni, se tabule řadí do tříd žáruvzdornosti G 30, G 60, G 90 nebo G 120.
Žáruvzdorné tabule bývají vsazeny v rámech, které více či méně chrání jejich hrany před působením tepla. Teplotní gradient, který takto vznikne mezi prostředkem tabule a hranou, má za následek značné napětí v tahu v okrajové oblasti a pokud se neučiní určitá opatření ke kompenzaci tohoto napětí, je výsledkem destrukce tabulí. Tato opatření sestávají z tepelného vytvrzování tabulí, kterým se v okrajové oblasti docílí značného počátečního napětí v tlaku. Tepelné vytvrzování navíc umožní, aby tabule po vytvrzení vykazovala i vlastnosti bezpečnostního skla a v případě rozbití se tedy roztříštila na drobné kousky.
9 9 9 99 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 99
9 9 999 9999
9 9 9 9 99999999999
9 9 9 9 9 9 99
999 9 9 9 '99 9 9 9.99
Principiálně je možné změřit hodnotu počátečního napětí na povrchu tabule a v okrajové oblasti fotoelasticimetricky. Toto fotoelasticimetrické měření je však poměrně drahé. V praxi se proto stav počátečního napětí s úspěchem určuje pomocí pevnosti v ohybu/tahu získané vytvrzením, a to postupem podle DIN Standard 52303 nebo podle ΞΝ Standard 12150. Experimenty v tomto případě ukázaly nutnost dosáhnout pevnosti v ohybu/tahu rovné nejméně 120 MPa, pokud má tabule vydržet napětí v tahu vytvořené teplotními gradienty na hraně. Vzhledem k tomu, že nevytvrzené tabule vykazují základní pevnost v ohybu/tahu rovnou přibližně 50 MPa, je nezbytné pomocí tvrzení tuto pevnost zvýšit nejméně o 70 MPa. Hodnota tohoto zvýšení pevnosti v ohybu/tahu koresponduje přímo s hodnotou počátečního povrchového napětí v tlaku.
Navíc je možné zvýšit dobu odolávání ohni zvýšením hloubky vsazení tabule do rámu. Například v případě tabule mající pevnost v ohybu/tahu rovnou 120 MPa a hloubku vsazení rovnou 10 mm přísluší zasklívací jednotce třída žáruvzdornosti G 30, přičemž hloubka vsazení rovná 20 mm umožní dosáhnout třídy žáruvzdornosti G 90.
Tabule vyrobené z běžného plaveného skla (křemenné sklo na bázi sody a vápna) mohou být řádně vytvrzeny pomocí běžných vytvrzovacích zařízení, neboť tato skla vykazují relativně vysoké koeficienty tepelné roztažnosti, větší než
8,5 x ΙΟ-6 K1. Běžné plavené sklo umožňuje dosáhnout pevnost v ohybu/tahu v rozsahu do 200 MPa. Je-li hloubka vsazení přibližně 10 mm, tabule se následkem napětí v tahu vzniklého teplotními gradienty nepoškodí, ale ztratí svou stabilitu vzhledem ke své relativně nízké teplotě měknutí, rovné přibližně 730 °C. Vytvrzeným tabulím z plaveného skla tak při běžné instalaci přísluší v nejlepším případě třída žáruvzdornosti G 30.
Monolitické tabule třídy žáruvzdornosti G 60 a vyšších jsou však rovněž známé. Tyto tabule jsou provedeny ze skel majících vysokou teplotu měknutí, větší než 815 °C, a z tohoto důvodu vykazují během zkoušky žáruvzdornosti prodlouženou dobu odolávání ohni. V tomto případě se ukázala jako zvláště vhodná tepelně odolná borokřemičitá a hlinitokřemičitá skla. Tyto tabule však rovněž musí být tepelně vytvrzeny, aby byly schopné vydržet velké napětí v tahu, které během zkoušky žáruvzdornosti vznikne v okrajové oblasti.
Použití tepelného vytvrzování pro protipožární zasklívací jednotky vyrobené z tepelně odolných borokřemičitých nebo hlinitokřemičitých skel je známé Z dokumentů DE 23 13 442 B2 a DE 24 13 552 B2. Podle těchto
jsou vhodná pro vytvrzení pouze u nichž součin tepelné roztažnosti a a modulu pružnosti E dosahuje 0,1 až 0,5
MPa.°C_1, to je borokřemičitá nebo hlinitokřemičitá skla s tepelnou roztažnosti cc2o-3oo = 3 až 6,5 x 10“5 °C_1. U těchto tabulí však nelze na hraně dosáhnout pomocí běžných zařízení na vytvrzování vzduchem požadovaného vytvrzení, ale je třeba použít proces, u něhož jsou tabule během zahřívání umístěny mezi o trochu menšími keramickými dlaždicemi tak, že hrana tabule keramické dlaždice přesahuje a tím se ochlazuje rychleji, přičemž prostředek tabule se vlivem působení keramických dlaždic ochlazuje pomaleji. Tímto způsobem požadovaného vytvrzení na hraně dosáhnout lze, ale tabule takto vyrobené vůbec nevykazují vlastnosti bezpečnostního skla.
Z dokumentu DE 43 25 656 C2 je známé použít k výrobě monolitických protipožárních zasklívacích jednotek skla mající koeficient tepelné roztažnosti a mezi 3 a 6 x ΙΟ-6 K1, měrné tepelné napětí φ mezi 0,3 a 0,5 MPa/K, teplotu měknutí (= teplota pro viskozitu rovnou 107'6 dPa.s) větší než 830 °C a transformační teplotu (= teplota pro viskozitu rovnou 104 dPa.s) mezi 1190 °C a 1260 °C. Měrné tepelné napětí je množství charakteristické pro určité sklo vypočítané z koeficientu tepelné roztažnosti a, z modulu pružnosti E a z Poissonova koeficientu m podle vzorce φ = cc.E/(l-m). Tabule vykazující tyto fyzikální vlastnosti lze získat pomocí běžného zařízení na vytvrzování vzduchem, přičemž tyto tabule vykazují jak nutné počáteční napětí v tlaku na hraně, tak vytvrzovací napětí na celém povrchu, což je nezbytné k dosažení roztříštění na drobné kousky. Pro vytvrzování tedy nejsou nutná žádná zvláštní opatření a výrobní proces je tím značně zjednodušen. Tabule vykazující tyto fyzikální vlastnosti však nutně obsahují oxid boritý B203, oxid hlinitý A12O3 a oxid zirkoničitý ZrO2 v množstvích, která komplikují tavení a transformaci. Vzhledem k tomu, že jejich transformační teplota je příliš vysoká a že tedy jejich tavení vyžaduje zvláštní podmínky, nelze k jejich výrobě použít plavení, které je mimořádně výhodné.
Z dokumentu DE 28 18 804 B2 jsou známá borokřemičitá skla, která jsou nepochybně určena pro použití u protipožárních zasklívacích jednotek a která lze vzhledem ke své relativně nízké transformační teplotě tavit plavením a rovněž je lze vytvrzovat pomocí běžných vytvrzovacích zařízení. Tato skla však obsahují 11,5 až 14,5 % oxidu boritého B2O3 a navíc vykazují fyzikální vlastnosti podobné fyzikálním vlastnostem skel známých z dokumentu DE 43 25 656 C2. I u těchto skel jsou však hodnoty počátečního napětí v tlaku a pevnosti v ohybu/tahu dosažitelné vytvrzováním vzduchem relativně nízké a navíc při tavení těchto skel se vyskytují nedostatky a nevýhody pro tavení borokřemičitých skel typické.
• · ·· · · ♦ ·· ·· ···· · · · · · · · • · · · · · > · · ·· 5· · · · · ······ · · · · · “ ······ ··· ······ ·· · · · ··
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je vytvořit monolitickou protipožární zasklívací jednotku třídy žáruvzdornosti G, která může být vytvrzena pomocí běžných zařízení na vytvrzování vzduchem, přičemž tato jednotka obsahuje sklo, které je tavitelné bez ekonomických a technologických problémů a které lze transformovat na ploché sklo běžným plavením, přičemž toto sklo je srovnatelné co do vzhledu a optických vlastností se známými plavenými skly.
Podle předmětného vynálezu se tohoto cíle dosahuje použitím skel vykazujících koeficient tepelné roztažnosti (X20-300 rovný 6 až 8,5 x ΙΟ-6 K1, součinitel tepelného namáhání φ rovný 0,5 až 0,3 MPa/K, teplotu měknuti (viskosita = 107'6 dPa.s) rovnou 750 až 830 °C a transformační teplotu (viskozita = 104 dPa.s) nanejvýš 1190 °C.
Skla, která vykazují tyto fyzikální vlastnosti, mohou být vybrána ze známých skel, přičemž je třeba dbát na to, aby neobsahovala oxid boritý B2O3 a oxid hlinitý A12O3, nebo alespoň aby jejich obsah byl co nejmenší.
Bylo zjištěno, že skla vykazující vlastnosti podle vynálezu jsou nejen relativně dobře tavitelná, ale navíc jsou obzvláště vhodná na výrobu monolitických protipožárních zasklívacích jednotek, protože dokonce i v případě běžného vytvrzení vzduchem vykazují pevnost v ohybu/tahu výrazně lepší než borokřemičitá a hlinitokřemičitá skla při výrobě protipožárních zasklívacích jednotek běžně používaná. Vzhledem k jejich vyššímu koeficientu tepelné roztažnosti a jejich vyššímu součiniteli tepelného namáhání je v praxi možné získat pomocí běžných vytvrzovacích zařízení výrazně větší pevnost v ohybu/tahu a tedy výrazně větší počáteční napětí v tlaku, takže se podstatně zvýší odolnost vůči teplotnímu rozdílu, který může vzniknout mezi pevně vsazenou studenou hranou a prostředkem horké tabule. Navíc se ukázalo, že odolnost těchto skel je zcela dostatečná k tomu, aby skla vyhovovala třídě žáruvzdornosti G 30, a to dokonce i v případě hloubky vsazení do rámu rovné 10 mm. Při použití skel podle vynálezu lze však dosáhnout i vyšší třídy žáruvzdornosti, tj. G 60, G 90 nebo dokonce i G 120, v případě, že se použije tabulí o větší tloušťce a že se použije rám, do něhož jsou tabule vsazeny hlouběji, to je takový rám, který překrývá hranu tabule ve větším rozsahu, například do 25 mm.
Příklady provedení vynálezu
Zasklívací jednotka podle vynálezu včetně jejích výhod bude v dalším blíže popsána s pomocí konkrétních příkladů provedení.
Příklad 1
Při výrobě protipožární zasklívací jednotky byla použita plochá tabule o tloušťce 5 mm vyrobená plavením a vykazující následující složení v % hmotnostních: 75,4 % oxidu křemičitého SiO2, 11,0 % oxidu sodného Na20, 12,0 % CaO, 1,0 % oxidu hlinitého A12O3, 0,3 % oxidu draselného K20 a 0,3 % jiných oxidů.
Toto sklo vykazovalo následující fyzikální vlastnosti:
koeficient tepelné roztažnosti a20_300 součinitel tepelného namáhání φ modul pružnosti E
Poissonův koeficient μ teplota měknutí Ts transformační teplota Tw = 7,6 x ΙΟ’6 K“1 = 0,69 MPa/K = 7,14 x 104 MPa = 0,215 = 761 °C = 1061 °C
4 4 4 4*4 44··
4··· 4*4 *··· *4 4 · *44 4 4 4 4 «7 · * 4 · · ***444 4*44 * — / — « 4 4 4 4 4··· • •••44 4* · · · · *
Několik tabulí o velikosti 90 x 55 cm2 bylo podrobeno měknutí na hranách a vytvrzování v horizontální pozici v běžném zařízení na vytvrzování vzduchem. Za tímto účelem byly zahřátý na teplotu rovnou přibližně 670 °C a náhle ochlazeny pomocí dvou běžných foukacích komor. Foukací komory byly vybaveny foukacími tryskami uspořádanými v řadách, přičemž vzdálenost oddělující řady foukacích trysek navzájem byla přibližně 8 cm, vzájemná vzdálenost mezi dvěma tryskami v řadách foukacích trysek byla 3 cm a průměr otvorů trysek byl 8 mm. Vzdálenost mezi otvory trysek a povrchem skla byla přibližně 5 cm a statický tlak vzduchu ve foukacích komorách byl 7,5 kPa ± 10 %.
Měřením pevnosti v ohybu/tahu vytvrzených tabulí způsobem popsaným v EN Standard 12150 byly získány hodnoty řádově 210 ± 10 MPa. Tato hodnota odpovídá počátečnímu povrchovému napětí v tlaku rovnému přibližně 160 MPa.
Se třemi tabulemi stejného druhu pevně vsazenými v rámu do hloubky 10 mm byly provedeny zkoušky žáruvzdornosti podle ISO/DIS Standard 834-1. Během dvou zkoušek žáruvzdornosti odolávaly tabule ohni po dobu 65 minut a během třetí zkoušky žáruvzdornosti odolávaly po dobu 71 minut. Tato protipožární zasklívací jednotka tedy vyhovovala podmínkám třídy žáruvzdornosti G 60.
Příklad 2
Byly použity tabule o tloušťce 6 mm mající stejné složení jako tabule z příkladu 1, přičemž tyto tabule byly rovněž vyrobeny plavením. Sklo proto vykazovalo stejné fyzikální vlastnosti jako sklo z příkladu 1. V předmětném případě bylo několik tabulí o velikosti 70 x 150 cm2 podrobeno měknutí na hranách a tepelně vytvrzeno za stejných podmínek jako tabule z příkladu 1.
Měřením pevnosti v ohybu/tahu u těchto vytvrzených tabulí byly zjištěny hodnoty 250 ± 15 MPa. U tří z těchto tabulí byly provedeny zkoušky žáruvzdornosti. Tabule měly tloušťku 6 mm a během těchto experimentů byly pevně vsazeny v kovovém rámu do hloubky 15 mm. Během těchto tří zkoušek žáruvzdornosti dosahovala doba odolávání ohni více než 90 minut, takže tyto protipožární zasklívací jednotky o tloušťce 6 mm a hloubce vsazení v rámu rovné 15 mm vyhovovaly třídě žáruvzdornosti G 90.
Příklad 3
Na výrobu protipožární zasklívací jednotky bylo použito sklo následujícího složení: 67,0 % oxidu křemičitého Si02, 10,0 % oxidu vápenatého CaO, 2,0 % oxidu hořečnatého MgO,
2,5 % oxidu strontnatého SrO, 7,0 % oxidu sodného Na2O, 5,0 % oxidu draselného K20, 1,0 % oxidu hlinitého Al203 a 5,5 % oxidu zirkoničitého ZrO2.
Toto sklo vykazovalo následující fyzikální vlastnosti: koeficient tepelné roztažnosti a2O_3oo = 7,9 x ΙΟ6 K1 součinitel tepelného namáhání φ =0,76 MPa/K modul pružnosti E
Poissonův koeficient μ teplota měknutí Ts transformační teplota Tw = 7,7 x 104 MPa = 0,21 = 800 °C = 1190 °C
Ze skloviny byl plavením vyroben skleněný pás o tloušťce 8 mm. Několik tabulí o velikosti 150 x 70 cm2 bylo podrobeno tvarování na hranách a tvrzení v běžných zařízeních na vytvrzování vzduchem, jak je popsáno v příkladě 1.
Měřením pevnosti v ohybu/tahu vytvrzených tabulí byla zjištěna hodnota 235 ± 10 MPa. Se třemi vytvrzenými tabulemi stejného druhu o tloušťce 8 mm byly provedeny zkoušky žáruvzdornosti podle uvedeného Standardu. Tabule byly v tomto případě pevně vsazeny v kovovém rámu do hloubky 22 mm. Během těchto tří zkoušek žáruvzdornosti dosahovala doba odolávání ohni více než 120 minut, takže tato protipožární zasklívací jednotka splňovala podmínky třídy žáruvzdornosti G 120.

Claims (5)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Žáruvzdorná zasklívací jednotka G třídy žáruvzdornosti obsahující tabuli z křemičitého skla tepelně vytvrzeného vzduchem pomocí běžného vytvrzovacího zařízení a mající vlastnosti bezpečnostního skla, vyznačující se tím, že se použije skel vykazujících koeficient tepelné roztažnosti a2O_3oo rovný 6 až 8,5 x ΙΟ'6 K1, součinitel tepelného namáhání φ rovný 0,5 až 0,8 MPa/K, teplotu měknutí (viskozita = 107'6 dPa.s) rovnou 750 až 830 °C a transformační teplotu (viskozita = 107'4 5 dPa.s) nanejvýš 1190 °C.
  2. 2. Žáruvzdorná zasklívací jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že použitá skla vykazují koeficient tepelné roztažnosti a20-3oo rovný 6,5 až 7,5 x 10“6 K“1, součinitel tepelného namáhání φ rovný 0,6 až 0,7 MPa/K a teplotu měknutí rovnou 800 až 820 °C.
  3. 3. Žáruvzdorná zasklívací jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že sklo má následující složení v % hmotnostních:
    oxid křemičitý SiO2 oxid vápenatý CaO oxid sodný Na20 oxid draselný K20 oxid hlinitý A12O3
    73 - 76
    11 - 13
    10 - 12
    0,1 - 0,5
    0,5 - 1,5
  4. 4. Žáruvzdorná zasklívací jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že sklo má následující složení v % hmotnostních: oxid křemičitý SiO2 oxid vápenatý CaO oxid horečnatý MgO
    65 - 69
    9-11
    1-3 ·· ·· ·· ♦ ·· ·· • · · · ··· · · · · • · · · ··· · · · · • · · ♦ · · ···· · ··· * · ······ · · · ······ ·· · ·· · ·
    oxid strontnatý SrO 2 oxid sodný Na20 6 oxid draselný K20 4 oxid hlinitý Al203 0,5 oxid zirkoničitý ZrO2 4
  5. 5. Žáruvzdorná zasklívací jednotka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že tabule vykazuje počáteční povrchové napětí v tlaku řádově rovné 120 až 200 MPa a výhodně řádově 150 až 190 MPa.
CZ0078198A 1997-03-13 1998-03-13 Zasklívací tabule vyrobená z kremicitého skla tepelne vytvrzená vzduchem CZ296529B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19710289A DE19710289C1 (de) 1997-03-13 1997-03-13 Feuerwiderstandsfähige Verglasung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ78198A3 true CZ78198A3 (cs) 1998-10-14
CZ296529B6 CZ296529B6 (cs) 2006-04-12

Family

ID=7823170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0078198A CZ296529B6 (cs) 1997-03-13 1998-03-13 Zasklívací tabule vyrobená z kremicitého skla tepelne vytvrzená vzduchem

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5990023A (cs)
EP (2) EP0864546A1 (cs)
JP (2) JP4216362B2 (cs)
CA (1) CA2232117A1 (cs)
CZ (1) CZ296529B6 (cs)
DE (1) DE19710289C1 (cs)
NO (1) NO318109B1 (cs)
PL (1) PL188208B1 (cs)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY119917A (en) * 1997-03-13 2005-08-30 Saint Gobain Vitrage Silica-soda-lime glass compositions and their applications
FR2775476B1 (fr) * 1998-03-02 2000-04-14 Saint Gobain Vitrage Feuille de verre destinee a etre trempee thermiquement
DE19842327B4 (de) * 1998-09-16 2006-07-13 Vetrotech Saint-Gobain (International) Ag Feuerwiderstandsfähige Wand
WO2001034531A1 (fr) * 1999-11-11 2001-05-17 Nippon Sheet Glass Co., Ltd. Verre plat a tremper
EP1245545B1 (en) * 2001-03-30 2011-08-10 Asahi Glass Company Ltd. Glass plate and method for tempering a glass plate
DE102004009529C5 (de) 2004-02-20 2010-03-18 Schott Ag Brandschutzeinrichtung
WO2006024187A1 (de) * 2004-09-03 2006-03-09 Vetrotech Saint-Gobain (International) Ag Brandschutz-bauelement für tür- oder fensterflügel
KR101010557B1 (ko) 2006-06-30 2011-01-24 아사히 가라스 가부시키가이샤 액정 표시 패널
DE102006050113A1 (de) * 2006-10-25 2008-04-30 Schott Ag Brandschutzverglasung
DE102007062979B4 (de) * 2007-12-21 2013-03-07 Schott Ag Verfahren zur Herstellung eines Glasgegenstands in Form einer Gargeräte-Innenscheibe, Glasscheibenpaket und Haushalts-Gargerätetür
SI2928687T1 (sl) 2012-12-06 2017-06-30 Saint-Gobain Glass France Proti ognju odporna šipa in proti ognju odporna zasteklitev
EP2949463A1 (de) 2014-05-28 2015-12-02 Saint-Gobain Glass France Brandschutzscheibe und Brandschutzverglasung
GB201505091D0 (en) 2015-03-26 2015-05-06 Pilkington Group Ltd Glass
JP6517074B2 (ja) * 2015-04-27 2019-05-22 日本板硝子株式会社 ガラス組成物、ガラス繊維、鱗片状ガラスおよび被覆鱗片状ガラス
US11479504B2 (en) * 2018-09-06 2022-10-25 O'keeffe's, Inc. Fire-rated glass unit

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2313442B2 (de) * 1973-03-17 1976-09-09 Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz Glasscheiben mit erhoehter widerstandsfaehigkeit gegen rasches aufheizen (brandschutzscheiben)
DE2413552B2 (de) * 1974-03-21 1976-09-02 Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz Brandsichere glasscheiben
FR2389582A1 (en) * 1977-05-04 1978-12-01 Saint Gobain Borosilicate glass for flat glass mfr. - contains a high proportion of silica and alkaline oxide(s) varying with the boric oxide quantity used
JPH0643253B2 (ja) * 1989-04-27 1994-06-08 日本板硝子株式会社 薄型ディスプレイ用ガラス容器
DE4325656C2 (de) * 1993-07-30 1996-08-29 Schott Glaswerke Verwendung eines Glaskörpers zur Erzeugung eines als Brandschutzsicherheitsglas geeigneten vorgespannten Glaskörpers auf einer herkömmlichen Luftvorspannanlage
CH686304A5 (de) * 1994-07-08 1996-02-29 Vetrotech Ag Verfahren zum Herstellen von ebenen oder gewoelbten Glasplatten.
FR2727399B1 (fr) * 1994-10-13 1997-01-31 Saint Gobain Vitrage Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications
JPH08290939A (ja) * 1995-04-14 1996-11-05 Nippon Electric Glass Co Ltd 基板用ガラス
JPH09208246A (ja) * 1995-10-16 1997-08-12 Central Glass Co Ltd 防火ガラス
AU714878B2 (en) * 1996-02-16 2000-01-13 Asahi Glass Company Limited Ultraviolet ray absorbing colored glass
EP0795522B1 (en) * 1996-03-14 1999-08-18 Asahi Glass Company Ltd. Glass composition for a substrate
KR100320628B1 (ko) * 1996-07-10 2002-03-08 모리 데쯔지 기판용유리와이를이용한플라즈마디스플레이장치

Also Published As

Publication number Publication date
PL325305A1 (en) 1998-09-14
EP1426344A3 (fr) 2006-05-10
DE19710289C1 (de) 1998-05-14
NO318109B1 (no) 2005-01-31
CZ296529B6 (cs) 2006-04-12
NO981040D0 (no) 1998-03-10
NO981040L (no) 1998-09-14
PL188208B1 (pl) 2004-12-31
JP4216362B2 (ja) 2009-01-28
JP2003306343A (ja) 2003-10-28
CA2232117A1 (fr) 1998-09-13
US5990023A (en) 1999-11-23
EP1426344A2 (fr) 2004-06-09
JPH111341A (ja) 1999-01-06
EP0864546A1 (fr) 1998-09-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ78198A3 (cs) Ohnivzdorná zasklívací soustava
US6905991B1 (en) Soda-lime-silica glass compositions and applications
US5656558A (en) Fire retardant safety glass
JP7447942B2 (ja) 強化ガラス
USRE49895E1 (en) Thermally tempered glass element and use thereof
JP6230775B2 (ja) フロート結晶化ガラスの強化セラミック化の方法
US4172921A (en) Fireproof glass
US20070157919A1 (en) Tempered glass for thermal insulation
CZ296084B6 (cs) Záruvzdorná sestava z laminovaného tabulového skla
ATE514661T1 (de) Verbesserte thermisch härtbare glasplatte und hierbei anwendbare glaszusammensetzung
US20100273635A1 (en) Glass Composition
WO1998022403A1 (fr) Verre plat a l'epreuve du feu
JP2001180967A (ja) ガラス組成物
JPH09208246A (ja) 防火ガラス
US6770375B2 (en) Glazing, which can be subjected to high levels of thermal stress and comprising a glass body
JP2001064028A (ja) フラットパネルディスプレイ用強化ガラス基板
KR101347039B1 (ko) 소다라임계 저팽창 내열유리 및 그 제조방법
HU226934B1 (en) Soda-lime-silica glass compositions and applications
JPH0460059B2 (cs)
JPH04333792A (ja) 透明防火戸
JPH0656486A (ja) 耐火性ガラスパネル
BR9917647B1 (pt) composição de vidro do tipo de sìlica-soda-cal, e, uso da mesma.

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20110313