CZ296529B6 - Zasklívací tabule vyrobená z kremicitého skla tepelne vytvrzená vzduchem - Google Patents
Zasklívací tabule vyrobená z kremicitého skla tepelne vytvrzená vzduchem Download PDFInfo
- Publication number
- CZ296529B6 CZ296529B6 CZ0078198A CZ78198A CZ296529B6 CZ 296529 B6 CZ296529 B6 CZ 296529B6 CZ 0078198 A CZ0078198 A CZ 0078198A CZ 78198 A CZ78198 A CZ 78198A CZ 296529 B6 CZ296529 B6 CZ 296529B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- oxide
- mpa
- coefficient
- glazing
- Prior art date
Links
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 title abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Chemical compound [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 7
- 239000010755 BS 2869 Class G Substances 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 4
- 239000005354 aluminosilicate glass Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001029 thermal curing Methods 0.000 description 2
- 229910004116 SrO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004572 hydraulic lime Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0413—Stresses, e.g. patterns, values or formulae for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C23/00—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
- C03C23/007—Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments by thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Special Wing (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
Zasklívací tabule vyrobené z kremicitého skla tepelne vytvrzené vzduchem pomocí bezného vytvrzovacího zarízení a mající vlastnosti bezpecnostního skla, pro záruvzdornou zasklívací jednotku G-trídy záruvzdornosti, ve které se pouzije kompozice skla vykazující koeficient tepelné roztaznosti .alfa..sub.20-300.n. rovný 6 az 8,5 x 10.sup.-6 .n.K.sup.-1.n., soucinitel tepelného namáhání .fi. rovný 0,5 az 0,8 MPa/K, teplotu meknutí mezi (viskozita = 10.sup.7,6 .n.dPa.s) rovnou 750 az 830 .degree.C a transformacní teplotu (viskozita = 10.sup.7,6.n. dPa.s) nanejvýs 1190 .degree.C.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká zasklívací tabule vyrobené z křemičitého skla tepelně vytvrzené vzduchem pomocí běžného vytvrzovacího zařízení a mající vlastnosti bezpečnostního sklad pro žáruvzdornou zasklívací jednotku G-třídy žáruvzdornosti.
Dosavadní stav techniky
Žáruvzdorné zasklívací jednotky Gtříd žáruvzdornosti, jejich rámy a jejich upevnění musí během zkoušky žáruvzdornosti podle DIN Standard 4102 nebo podle ISO/DIS Standard 834-1 po určitou dobu odolávat ohni a kouři, jimž jsou vystaveny. Během této doby se tabule nesmí ani poškodit vlivem napětí, které vznikne v důsledku teplotních gradientů mezi povrchem tabule a pevně vsazenou hranou, ani nesmí dojít k překročení jejich teploty měknutí, neboť jinak by ztratily stabilitu a vznikl by tak volný průchod. Podle doby v minutách, po kterou odolávají ohni, se tabule řadí do tříd žáruvzdornosti G 30, G 60, G 90 nebo G 120.
Žáruvzdorné tabule bývají vsazeny v rámech, které více či méně chrání jejich hrany před působením tepla. Teplotní gradient, který takto vznikne mezi prostředkem tabule a hranou, má za následek značné napětí v tahu v okrajové oblasti a pokud se neučiní určitá opatření ke kompenzaci tohoto napětí, je výsledkem destrukce tabulí. Tato opatření sestávají z tepelného vytvrzování tabulí, kterým se v okrajové oblasti docílí značného počátečního napětí v tlaku. Tepelné vytvrzování navíc umožní, aby tabule po vytvrzení vykazovala i vlastnosti bezpečnostního skla a v případě rozbití se tedy roztříštila na drobné kousky.
Principiálně je možné změřit hodnotu počátečního napětí na povrchu tabule a v okrajové oblasti fotoelasticimetricky. Toto fotoelasticimetrické měření je však poměrně drahé. V praxi se proto stav počátečního napětí s úspěchem určuje pomocí pevnosti v ohybu/tahu získané vytvrzením, a to postupem podle DIN Standard 52303 nebo podle EN Standard 12150. Experimenty v tomto případě ukázaly nutnost dosáhnout pevnosti v ohybu/tahu rovné nejméně 120 MPa, pokud má tabule vydržet napětí v tahu vytvořené teplotními gradienty na hraně. Vzhledem ktomu, že nevytvrzené tabule vykazují základní pevnost v ohybu/tahu rovnou přibližně 50 MPa, je nezbytně' pomocí tvrzení tuto pevnost zvýšit nejméně o 70 MPa. Hodnota tohoto zvýšení pevnosti v ohybu/tahu koresponduje přímo s hodnotou počátečního povrchového napětí v tlaku.
Navíc je možné zvýšit dobu odolování ohni zvýšením hloubky vsazení tabule do rámu. Například v případě tabule mající pevnost v ohybu/tahu rovnou 120 MPa a hloubku vsazení rovnou 10 mm přísluší zasklívací jednotce třída žáruvzdornosti G 30, přičemž hloubka vsazení rovná 20 mm umožní dosáhnout třídy žáruvzdornosti G 90.
Tabule vyrobené zběžného plaveného skla (křemenné sklo na bázi vody a vápna) mohou být řádně vytvrzeny pomocí běžných vytvrzovacích zařízení, neboť tato skla vykazují relativně vysoké koeficienty tepelné roztažnosti, větší než 8,5 x 10-6 K“1. Běžné plavené sklo umožňuje dosáhnout pevnost v ohybu/tahu v rozsahu do 200 MPa. Je-li hloubka vsazení přibližně 10 mm, tabule se následkem napětí v tahu vzniklého teplotními gradienty nepoškodí, ale ztratí svou stabilitu vzhledem ke své relativně nízké teplotě měknutí, rovné přibližně 730 °C. Vytvrzeným tabulím z plaveného skla také při běžné instalaci přísluší v nejlepším případě třída žáruvzdornosti G30.
Monolitické tabule třídy žáruvzdornosti G 60 a vyšších jsou však rovněž známé. Tyto tabule jsou provedeny ze skel majících vysokou teplotu měknutí, větší než 815 °C, a z tohoto důvodu vykazují během zkoušky žáruvzdornosti prodlouženou dobu odolávání ohni. V tomto případě se ukázala jako zvláště vhodná tepelně odolná borokřemičitá a hlinitokřemičitá skla. Tyto tabule však rovněž musí být tepelně vytvrzeny, aby byly schopné vydržet velké napětí v tahu, které během zkoušky žáruvzdornosti vznikne v okrajové oblasti.
Použití tepelného vytvrzování pro protipožární zasklívací jednotky vyrobené z tepelně odolných borokřemičitých nebo hlinitokřemičitých skel je známé z dokumentů DE 23 13 442 B2 a DE 24 13 552 B2. Podle těchto dokumentů jsou vhodná pro vytvrzení pouze skla, u nichž součin tepelné roztažnosti a a modulu pružnosti E dosahuje 0,1 až 0,5 MPahCT1, to je borokřemičitá nebo hlinitokřemičitá skla s tepelnou roztažnosti α2(μ3Οο ~ 3 až 6,5 x 10“6oC_1. U těchto tabulí však nelze na hraně dosáhnout pomocí běžných zařízení na vytvrzování vzduchem požadovaného vytvrzení, aleje třeba použít proces, u něhož jsou tabule během zahřívání umístěny mezi o trochu menšími keramickými dlaždicemi tak, že hrana tabule keramické dlaždice přesahuje a tím se ochlazuje rychleji, přičemž prostředek tabule se vlivem působení keramických dlaždic ochlazuje pomaleji. Tímto způsobem požadovaného vytvrzení na hraně dosáhnout lze, ale tabule takto vyrobené vůbec nevykazují vlastnosti bezpečnostního skla.
Z dokumentu DE 43 25 656 C2 je známé použít k výrobě monolitických protipožárních zasklívacích jednotek skla mající koeficient tepelné roztažnosti a mezi 3 a 6 x 10“6 K_1, součinitel tepelného namáhání φ mezi 0,3 a 0,5 MPa/K, teplotu měknutí (= teplota pro viskozitu rovnou 107’6 dPa.s) větší než 830 °C a transformační teplotu (= teplota pro viskozitu rovnou 104 dPa.s) mezi 1190 °C a 1260 °C. Měrné tepelné napětí je množství charakteristické pro určité sklo vypočítané z koeficientu tepelné roztažnosti a, z modulu pružnosti E a z Poissonova koeficientu m podle vzorce φ = a.E/(l-m). Tabule vykazující tyto fyzikální vlastnosti lze získat pomocí běžného zařízení na vytvrzování vzduchem, přičemž tyto tabule vykazují jak nutné počáteční napětí v tlaku na hraně, tak vytvrzovací napětí na celém povrchu, což je nezbytné k dosažení roztříštění na drobné kousky. Pro vytvrzování tedy nejsou nutná žádná zvláštní opatření a výrobní proces je tím značně zjednodušen. Tabule vykazující tyto fyzikální vlastnosti však nutně obsahují oxid boritý B2O3, oxid hlinitý A12O3 a oxid zirkoničitý ZrO2 v množstvích, která komplikují tavení a transformaci. Vzhledem ktomu, že jejich transformační teplota je příliš vysoká a že tedy jejich tavení vyžaduje zvláštní podmínky, nelze kjejich výrobě použít plavení, které je mimořádně výhodné.
Z dokumentu DE 28 18 804 B2 jsou známé borokřemičitá skla, kterájsou nepochybně určena pro použití u protipožárních zasklívacích jednotek a která lze vzhledem ke své relativně nízké, transformační teplotě tavit plavením a rovněž je lze vytvrzovat pomocí běžných vytvrzovacích zařízení. Tato skla však obsahují 11,5 až 14,5 % hmotnostních oxidu boritého B2O3 a navíc vykazují fyzikální vlastnosti podobné fyzikálním vlastnostem skel známých z dokumentu DE 43 25 656 C2. I u těchto skel jsou však hodnoty počátečního napětí v tlaku a pevnosti v ohybu/tahu dosažitelné vytvrzováním vzduchem relativně nízké a navíc při tavení těchto skel se vyskytují nedostatky a nevýhody pro tavení borokřemičitých skel typické.
Podstata vynálezu
Cílem tohoto vynálezu je vytvořit monolitickou protipožární zasklívací jednotku třídy žáruvzdornosti G, kterou je možno vytvrdit pomocí běžných zařízení na vytvrzování vzduchem, přičemž tato jednotka obsahuje sklo, které je tavitelné bez ekonomických a technologických problémů a které lze transformovat na ploché sklo běžným plavením, přičemž toto sklo je srovnatelné co do vzhledu a optických vlastností se známými plavenými skly.
Vynález se týká zasklívací tabule vyrobené z křemičitého skla tepelně vytvrzené vzduchem pomocí běžného vytvrzovacího zařízení a mající vlastnosti bezpečnostního skla, pro žáruvzdornou zasklívací jednotku G-třídy žáruvzdornosti, jejíž podstata spočívá v tom, že se použije kompozice skla vykazující koeficient tepelné roztažnosti a2o_3oo rovný 6 až 8,5 x ΚΓ6 K“1, součinitel tepelného namáhání φ rovný 0,5 až 0,8 MPa/K, teplotu měknutí (viskozita = 107’6 dPa.s) rovnou 750 až 830 °C a transformační teplotu (viskozita= 107’6 dPa.s) nanejvýš 119 °C.
-2CZ 296529 B6
Výhodné je podle předmětného vynálezu použití skla vykazujícího koeficient tepelné roztažnosti (*20-300 rovný 6,5 až 7,5 x 10“6K_1, součinitel tepelného namáhání φ rovný 0,6 až 0,7 MPa/K a teplotu měknutí rovnou 800 až 820 °C.
Zasklívací tabule podle vynálezu je výhodně vytvořena ze skla o následujícím složení v % hmotnostních:
oxid křemičitý SiO2 73 až 76 oxid vápenatý CaO 11 až 13 oxid sodný Na2O 10 až 12 oxid draselný K2O 0,1 až 0,5 oxid hlinitý A12O3 0,5 až 1,5.
Podle vynálezu je ještě výhodněji zasklívací tabule výše uvedeného typu ze skla o následujícím 10 složení v % hmotnostních:
| oxid křemičitý SiO2 | 65 až 69 |
| oxid vápenatý CaO | 9 až 11 |
| oxid hořečnatý MgO | 1 až 3 |
| oxid strontnatý SrO | 2až4 |
| oxid sodný Na2O | 6 až 8 |
| oxid draselný K2O | 4 až 6 |
| oxid hlinitý A12O3 | 0,5 až 1,5 |
| oxid zirkoničitý ZrO2 | 4 až 6. |
Rovněž je podle vynálezu výhodné, jestliže tato zasklívací tabule podle vynálezu vykazuje počáteční povrchové napětí v tlaku 120 až 200 MPa a ještě výhodněji 150 až 190 MPa.
Skla, která vykazují tyto fyzikální vlastnosti, mohou být vybrána z běžně známých skel, přičemž je třeba dbát na to, aby neobsahovala oxid boritý B2O3 a oxid hlinitý A12O3, nebo alespoň aby jejich obsah byl co nejmenší.
Podle vynálezu bylo zjištěno, že skla vykazující vlastnosti podle vynálezu jsou nejen relativně 20 dobře tavitelná, ale navíc jsou obzvláště vhodná na výrobu monolitických protipožárních zasklívacích jednotek, protože dokonce i v případě běžného vytvrzení vzduchem vykazují pevnost v ohybu/tahu výrazně lepší než borokřemičitá a hlinitokřemičitá skla při výrobě protipožárních zasklívacích jednotek běžně používaná. Vzhledem k jejich vyššímu koeficientu tepelné roztažnosti a jejich vyššímu součiniteli tepelného namáhání je v praxi možné získat pomocí běžných 25 vytvrzovacích zařízení výrazně větší pevnost v ohybu/tahu a tedy výrazně větší počáteční napětí v tlaku, takže se podstatně zvýší odolnost vůči teplotnímu rozdílu, který může vzniknout mezi pevně vsazenou studenou hranou a prostředkem horké tabule. Navíc se ukázalo, že odolnost těchto skel je zcela dostatečná k tomu, aby skla vyhovovala třídě žáruvzdornosti G 30, a to dokonce i v případě hloubky vsazení do rámu rovné 10 mm. Při použití skel podle vynálezu lze 30 však dosáhnout i vyšší třídy žáruvzdornosti, tj. G 60, G 90 nebo dokonce i G 120, v případě, že se použije tabulí o větší tloušťce a že se použije rám, do něhož jsou tabule vsazeny hlouběji, to je takový rám, který překrývá hranu tabule ve větším rozsahu, například do 25 mm.
Příklady provedení vynálezu
Zasklívací jednotka podle vynálezu včetně jejích výhod bude v dalším blíže popsána s pomocí konkrétních příkladů provedení.
Příklad 1
Při výrobě protipožární zasklívací jednotky byla použita plochá tabule o tloušťce 5 mm vyrobená plavením a vykazující následující složení v % hmotnostních: 75,4 % oxidu křemičitého SiO2, 5 11,0 % oxidu sodného Na2O, 12,0 % CaO, 1,0 % oxidu hlinitého A12O3, 0,3 % oxidu draselného
K2O a 0,3 % jiných oxidů.
Toto sklo vykazovalo následující fyzikální vlastnosti:
| koeficient tepelné roztažnosti a20_30o součinitel tepelného namáhání φ modul pružnosti E Poissonův koeficient μ teplota měknutí Ts transformační teplota Tw | = 7,6 x 10~6 K~‘ = 0,69 MPa/K = 7,14 x 104 MPa = 0,215 = 761 °C =1061 °C |
ío Několik tabulí o velikosti 90 x 55 cm2 bylo podrobeno měknutí na hranách a vytvrzování v horizontální pozici v běžném zařízení na vytvrzování vzduchem. Za tímto účelem byly zahřátý na teplotu rovnou přibližně 670 °C a náhle ochlazeny pomocí dvou běžných foukacích komor. Foukací komory byly vybaveny foukacími tryskami uspořádanými v řadách, přičemž vzdálenost oddělující řady foukacích trysek navzájem byla přibližně 8 cm, vzájemná vzdálenost mezi dvěma 15 tryskami v řadách foukacích trysek byla 3 cm a průměr otvorů trysek byl 8 mm. Vzdálenost mezi otvory trysek a povrchem skla byla přibližně 5 cm a statický tlak vzduchu ve foukacích komorách byl 7,5 kPa ± 10 %.
Měřením pevnosti v ohybu/tahu vytvrzených tabulí způsobem popsaným v EN Standard 12150 2Ó byly získány hodnoty řádově 210 ± 10 MPa. Tato hodnota odpovídá počátečnímu povrchovému napětí v tlaku rovnému přibližně 160 MPa.
Se třemi tabulemi stejného druhu pevně vsazenými v rámu do hloubka 10 mm byly provedeny zkoušky žáruvzdornosti podle ISO/DIS Standard 834-1. Během dvou zkoušek žáruvzdornosti 25 odolávaly tabule ohni po dobu 65 minut a během třetí zkoušky žáruvzdornosti odolávaly po dobu minut. Tato protipožární zasklívací jednotka tedy vyhovovala podmínkám třídy žáruvzdor... . nosti G 60. ------ .... _.........-...............................
Příklad 2
Byly použity tabule o tloušťce 6 mm mající stejné složení jako tabule z příkladu 1, přičemž tyto tabule byly rovněž vyrobeny plavením. Sklo proto vykazovalo stejné fyzikální vlastnosti jako sklo z příkladu 1. V předmětném případě bylo několik tabulí o velikosti 70 x 150 cm2 podrobeno měknutí na hranách a tepelně vytvrzeno za stejných podmínek jako tabule z příkladu 1.
Měřením pevnosti v ohybu/tahu u těchto vytvrzených tabulí byly zjištěny hodnoty 250 ±15 MPa. U tří z těchto tabulí byly provedeny zkoušky žáruvzdornosti. Tabule měly tloušťku 6 mm a během těchto experimentů byly pevně vsazeny v kovovém rámu do hloubky 15 mm. Během těchto tří zkoušek žáruvzdornosti dosahovala doba odolávání ohni více než 90 minut, takže tyto 40 protipožární zasklívací jednotky o tloušťce 6 mm a hloubce vsazení v rámu rovné 15 mm vyhovovaly třídě žáruvzdornosti G 90.
Příklad 3
Na výrobu protipožární zasklívací jednotky bylo použito sklo následujícího složení: 67,0 % oxidu křemičitého SiO2, 10,0 % oxidu vápenatého CaO, 2,0 % oxidu hořečnatého MgO, 2,5 % oxidu
| CZ 296529 B6 |
strontnatého SrO, 7,0 % oxidu sodného Na2O, 5,0 % oxidu draselného K2O, 1,0 % oxidu hlinitého A12O3 a 5,5 % oxidu zirkoničitého ZrO2.
Toto sklo vykazovalo následující fyzikální vlastnosti:
| koeficient tepelné roztažnosti a2o_3oo součinitel tepelného namáhání φ modul pružnosti E Poissonův koeficient μ teplota měknutí Ts transformační teplota Tw | = 7,9x 10~6K“' = 0,76 MPa/K = 7,7 x lO4 MPa = 0,21 = 800 °C =1190°C |
Ze skloviny byl plavením vyroben skleněný pás o tloušťce 8 mm. Několik tabulí o velikosti 150 x 70 cm2 bylo podrobeno tvarováni na hranách a tvrzení v běžných zařízeních na vytvrzování vzduchem, jak je popsáno v příkladě 1.
Měřením pevnosti v ohybu/tahu vytvrzených tabulí byla zjištěna hodnota 235 ± 10 MPa. Se třemi vytvrzenými tabulemi stejného druhu o tloušťce 8 mm byly provedeny zkoušky žáruvzdornosti podle uvedeného Standardu. Tabule byly v tomto případě pevně vsazeny v kovovém rámu do hloubky 22 mm. Během těchto tří zkoušek žáruvzdornosti dosahovala doba odolávání ohni více než 120 minut, takže tato protipožární zasklívací jednotka splňovala podmínky třídy žáruvzdornosti G 120.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (5)
1. Zasklívací tabule vyrobená z křemičitého skla tepelně vytvrzená vzduchem pomocí běžného vytvrzovacího zařízení a mající vlastnosti bezpečnostního skla, pro žáruvzdornou zasklívací jednotku G-třídy žáruvzdornosti, vyznačující se tím, že se použije kompozice skla vykazující koeficient tepelné roztažnosti a2o_3oo rovný 6 až 8,5 x 10~6K_I, součinitel tepelného namáhání φ rovný 0,5 až 0,8 MPa/K, teplotu měknutí (viskozita = 107,6dPa.s) rovnou 750 až 830 °C a transformační teplotu (viskozita = 107,6 dPa.s) nanejvýš 1190 °C. · - ............
2. Zasklívací tabule podle nároku 1, vyznačující se tím, že použitá skla vykazují koeficient tepelné roztažnosti a2o_3oo rovný 6,5 až 7,5 x 10“6 K_1, součinitel tepelného namáhání φ rovný 0,6 až 0,7 MPa/K a teplotu měknutí rovnou 800 až 820 °C.
oxid draselný K2O oxid hlinitý A12O3 oxid zirkoničitý ZrO2
4 až 6.
4 až 6
0,5 až 1,5
5, Zasklívací tabule podle kteréhokoliv z nároků laž4, vyznačující se tím, že tabule vykazuje počáteční povrchové napětí v tlaku řádově rovné 120 až 200 MPa a výhodně řádově 150 až 190 MPa.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19710289A DE19710289C1 (de) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | Feuerwiderstandsfähige Verglasung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ78198A3 CZ78198A3 (cs) | 1998-10-14 |
| CZ296529B6 true CZ296529B6 (cs) | 2006-04-12 |
Family
ID=7823170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ0078198A CZ296529B6 (cs) | 1997-03-13 | 1998-03-13 | Zasklívací tabule vyrobená z kremicitého skla tepelne vytvrzená vzduchem |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5990023A (cs) |
| EP (2) | EP1426344A3 (cs) |
| JP (2) | JP4216362B2 (cs) |
| CA (1) | CA2232117A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ296529B6 (cs) |
| DE (1) | DE19710289C1 (cs) |
| NO (1) | NO318109B1 (cs) |
| PL (1) | PL188208B1 (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6905991B1 (en) * | 1997-03-13 | 2005-06-14 | Saint-Gobain Glass France | Soda-lime-silica glass compositions and applications |
| FR2775476B1 (fr) * | 1998-03-02 | 2000-04-14 | Saint Gobain Vitrage | Feuille de verre destinee a etre trempee thermiquement |
| DE19842327B4 (de) * | 1998-09-16 | 2006-07-13 | Vetrotech Saint-Gobain (International) Ag | Feuerwiderstandsfähige Wand |
| WO2001034531A1 (fr) * | 1999-11-11 | 2001-05-17 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Verre plat a tremper |
| EP1245545B1 (en) * | 2001-03-30 | 2011-08-10 | Asahi Glass Company Ltd. | Glass plate and method for tempering a glass plate |
| DE102004009529C5 (de) | 2004-02-20 | 2010-03-18 | Schott Ag | Brandschutzeinrichtung |
| WO2006024187A1 (de) * | 2004-09-03 | 2006-03-09 | Vetrotech Saint-Gobain (International) Ag | Brandschutz-bauelement für tür- oder fensterflügel |
| KR101010557B1 (ko) | 2006-06-30 | 2011-01-24 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 액정 표시 패널 |
| DE102006050113A1 (de) * | 2006-10-25 | 2008-04-30 | Schott Ag | Brandschutzverglasung |
| DE102007062979B4 (de) * | 2007-12-21 | 2013-03-07 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung eines Glasgegenstands in Form einer Gargeräte-Innenscheibe, Glasscheibenpaket und Haushalts-Gargerätetür |
| WO2014086561A1 (de) | 2012-12-06 | 2014-06-12 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzscheibe und brandschutzverglasung |
| EP2949463A1 (de) | 2014-05-28 | 2015-12-02 | Saint-Gobain Glass France | Brandschutzscheibe und Brandschutzverglasung |
| GB201505091D0 (en) | 2015-03-26 | 2015-05-06 | Pilkington Group Ltd | Glass |
| JP6517074B2 (ja) * | 2015-04-27 | 2019-05-22 | 日本板硝子株式会社 | ガラス組成物、ガラス繊維、鱗片状ガラスおよび被覆鱗片状ガラス |
| US11479504B2 (en) * | 2018-09-06 | 2022-10-25 | O'keeffe's, Inc. | Fire-rated glass unit |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2313442B2 (de) * | 1973-03-17 | 1976-09-09 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz | Glasscheiben mit erhoehter widerstandsfaehigkeit gegen rasches aufheizen (brandschutzscheiben) |
| DE2413552B2 (de) * | 1974-03-21 | 1976-09-02 | Jenaer Glaswerk Schott & Gen., 6500 Mainz | Brandsichere glasscheiben |
| FR2389582A1 (en) * | 1977-05-04 | 1978-12-01 | Saint Gobain | Borosilicate glass for flat glass mfr. - contains a high proportion of silica and alkaline oxide(s) varying with the boric oxide quantity used |
| JPH0643253B2 (ja) * | 1989-04-27 | 1994-06-08 | 日本板硝子株式会社 | 薄型ディスプレイ用ガラス容器 |
| DE4325656C2 (de) * | 1993-07-30 | 1996-08-29 | Schott Glaswerke | Verwendung eines Glaskörpers zur Erzeugung eines als Brandschutzsicherheitsglas geeigneten vorgespannten Glaskörpers auf einer herkömmlichen Luftvorspannanlage |
| CH686304A5 (de) * | 1994-07-08 | 1996-02-29 | Vetrotech Ag | Verfahren zum Herstellen von ebenen oder gewoelbten Glasplatten. |
| FR2727399B1 (fr) * | 1994-10-13 | 1997-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Compositions de verre silico-sodo-calciques et leurs applications |
| JPH08290939A (ja) * | 1995-04-14 | 1996-11-05 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 基板用ガラス |
| JPH09208246A (ja) * | 1995-10-16 | 1997-08-12 | Central Glass Co Ltd | 防火ガラス |
| AU714878B2 (en) * | 1996-02-16 | 2000-01-13 | Asahi Glass Company Limited | Ultraviolet ray absorbing colored glass |
| DE69700417T2 (de) * | 1996-03-14 | 2000-05-04 | Asahi Glass Co. Ltd., Tokio/Tokyo | Glaszusammensetzung für ein Substrat |
| EP0853070A4 (en) * | 1996-07-10 | 2000-05-31 | Nippon Electric Glass Co | GLASS SUBSTRATE AND PLASMA DISPLAY SCREEN MANUFACTURED BY THIS SUBSTRATE |
-
1997
- 1997-03-13 DE DE19710289A patent/DE19710289C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-10 NO NO19981040A patent/NO318109B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-03-11 US US09/038,089 patent/US5990023A/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-12 EP EP04001762A patent/EP1426344A3/fr not_active Withdrawn
- 1998-03-12 PL PL98325305A patent/PL188208B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-03-12 EP EP98400589A patent/EP0864546A1/fr not_active Withdrawn
- 1998-03-13 CA CA002232117A patent/CA2232117A1/fr not_active Abandoned
- 1998-03-13 CZ CZ0078198A patent/CZ296529B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-13 JP JP06324998A patent/JP4216362B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-05-12 JP JP2003133014A patent/JP2003306343A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5990023A (en) | 1999-11-23 |
| PL325305A1 (en) | 1998-09-14 |
| CA2232117A1 (fr) | 1998-09-13 |
| NO981040D0 (no) | 1998-03-10 |
| JPH111341A (ja) | 1999-01-06 |
| EP1426344A3 (fr) | 2006-05-10 |
| JP4216362B2 (ja) | 2009-01-28 |
| NO981040L (no) | 1998-09-14 |
| NO318109B1 (no) | 2005-01-31 |
| EP1426344A2 (fr) | 2004-06-09 |
| CZ78198A3 (cs) | 1998-10-14 |
| DE19710289C1 (de) | 1998-05-14 |
| JP2003306343A (ja) | 2003-10-28 |
| PL188208B1 (pl) | 2004-12-31 |
| EP0864546A1 (fr) | 1998-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ296529B6 (cs) | Zasklívací tabule vyrobená z kremicitého skla tepelne vytvrzená vzduchem | |
| US5656558A (en) | Fire retardant safety glass | |
| US6905991B1 (en) | Soda-lime-silica glass compositions and applications | |
| US3984252A (en) | Fireproof glass windowpanes | |
| US4172921A (en) | Fireproof glass | |
| CN114249530B (zh) | 热钢化玻璃元件及其用途 | |
| JP6230775B2 (ja) | フロート結晶化ガラスの強化セラミック化の方法 | |
| EP1027404B1 (en) | Transparent heat-swellable material | |
| CZ296084B6 (cs) | Záruvzdorná sestava z laminovaného tabulového skla | |
| ATE514661T1 (de) | Verbesserte thermisch härtbare glasplatte und hierbei anwendbare glaszusammensetzung | |
| NO158930B (no) | Brannbeskyttende glasspanel. | |
| JP2001180967A (ja) | ガラス組成物 | |
| WO1998022403A1 (fr) | Verre plat a l'epreuve du feu | |
| JP2003040635A (ja) | 防火ガラスの製造方法 | |
| JPH09208246A (ja) | 防火ガラス | |
| US6770375B2 (en) | Glazing, which can be subjected to high levels of thermal stress and comprising a glass body | |
| ATE253454T1 (de) | Transparente brandschutzverglasung | |
| JPH04333792A (ja) | 透明防火戸 | |
| JPS5852929B2 (ja) | 防火窓ガラス板 | |
| HU226934B1 (en) | Soda-lime-silica glass compositions and applications | |
| JPH0656486A (ja) | 耐火性ガラスパネル | |
| JP2003201146A (ja) | 耐熱ガラスブロック | |
| BR9917647B1 (pt) | composição de vidro do tipo de sìlica-soda-cal, e, uso da mesma. | |
| JPH05209447A (ja) | ガラスブロック |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110313 |