JP2003201146A - 耐熱ガラスブロック - Google Patents
耐熱ガラスブロックInfo
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- JP2003201146A JP2003201146A JP2002000048A JP2002000048A JP2003201146A JP 2003201146 A JP2003201146 A JP 2003201146A JP 2002000048 A JP2002000048 A JP 2002000048A JP 2002000048 A JP2002000048 A JP 2002000048A JP 2003201146 A JP2003201146 A JP 2003201146A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C3/11—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing halogen or nitrogen
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 結晶が析出することなくガラス成形体を融着
一体化でき、防火設備として政令で規定される遮炎性能
を満足し、耐熱衝撃性に優れた安価なガラスブロックを
提供することにある。 【構成】 ΔＴ＝ＴW（融着温度）−ＴL（液相温度）が
４０℃以上であり、３０〜３８０℃における熱膨張係数
が２０〜４５×１０-7／℃であるガラスを使用すること
を特徴とする。
一体化でき、防火設備として政令で規定される遮炎性能
を満足し、耐熱衝撃性に優れた安価なガラスブロックを
提供することにある。 【構成】 ΔＴ＝ＴW（融着温度）−ＴL（液相温度）が
４０℃以上であり、３０〜３８０℃における熱膨張係数
が２０〜４５×１０-7／℃であるガラスを使用すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の壁材として
使用されるガラスブロック、特に防火性能を有する耐熱
ガラスブロックに関するものである。
使用されるガラスブロック、特に防火性能を有する耐熱
ガラスブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラスブロックは、中空の箱型形状を有
するガラス成形体であり、断熱性、遮音性および透光性
に優れているため、建物の外装材や内装材として広く使
用されている。
するガラス成形体であり、断熱性、遮音性および透光性
に優れているため、建物の外装材や内装材として広く使
用されている。
【０００３】従来のガラスブロックには、各種の寸法や
多種多様の外観模様のものが存在するが、最も多く使用
されているガラスブロックは、光を取り入れる透光面の
最大寸法が１４５ｍｍ×１４５ｍｍであり、３０〜３８
０℃における熱膨張係数が約９０×１０-7／℃のソーダ
石灰ガラスである。
多種多様の外観模様のものが存在するが、最も多く使用
されているガラスブロックは、光を取り入れる透光面の
最大寸法が１４５ｍｍ×１４５ｍｍであり、３０〜３８
０℃における熱膨張係数が約９０×１０-7／℃のソーダ
石灰ガラスである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】建物に使用される材料
には、使用される場所により防火性能を有する材料を用
いるように建築基準法で定められている。例えば、火災
時に延焼の虞のある開口部等に、従来のガラスブロック
を使用しても、防火設備として政令で規定される遮炎性
能を満たすことはできない。すなわち、従来のガラスブ
ロックでは、火災等によって一定時間加熱された場合、
ガラスブロックが膨張して周囲の目地や壁等から応力を
受けたり、全体が不均一に加熱され温度差が生じること
によって発生する歪のため、ガラスに無数のクラックが
入り、多数のガラス片が脱落して貫通孔が形成される可
能性が高くなり、防火設備として遮炎性能を満足しない
という問題を有している。また火災時の熱によって加熱
されたガラスブロックが消化用水を浴びると、ガラスブ
ロックが熱衝撃によって破損するという問題も有してい
る。
には、使用される場所により防火性能を有する材料を用
いるように建築基準法で定められている。例えば、火災
時に延焼の虞のある開口部等に、従来のガラスブロック
を使用しても、防火設備として政令で規定される遮炎性
能を満たすことはできない。すなわち、従来のガラスブ
ロックでは、火災等によって一定時間加熱された場合、
ガラスブロックが膨張して周囲の目地や壁等から応力を
受けたり、全体が不均一に加熱され温度差が生じること
によって発生する歪のため、ガラスに無数のクラックが
入り、多数のガラス片が脱落して貫通孔が形成される可
能性が高くなり、防火設備として遮炎性能を満足しない
という問題を有している。また火災時の熱によって加熱
されたガラスブロックが消化用水を浴びると、ガラスブ
ロックが熱衝撃によって破損するという問題も有してい
る。
【０００５】それに対し、特開平５−２０９４４７号に
は、熱衝撃性に優れた低膨張結晶化ガラスからなるガラ
スブロックが開示されているが、２つの有底無蓋の箱型
形状を有するガラス成形体の開放端縁同士を融着一体化
させようとしても、融着部に結晶が析出しやすいため融
着不良部が形成され、結晶化時に融着部が破損しやす
く、このようなガラスブロックを施工すると、結露が発
生し易い。また火災時に外部からの応力や熱が加わった
際に融着部が容易に破損し、遮炎性能が得られにくい。
また結晶化ガラスからなるガラスブロックであるため、
ガラス成形体を融着一体化させた後に再加熱によってガ
ラス全体に均一な結晶を析出させる工程がさらに必要で
あり経済的ではない。
は、熱衝撃性に優れた低膨張結晶化ガラスからなるガラ
スブロックが開示されているが、２つの有底無蓋の箱型
形状を有するガラス成形体の開放端縁同士を融着一体化
させようとしても、融着部に結晶が析出しやすいため融
着不良部が形成され、結晶化時に融着部が破損しやす
く、このようなガラスブロックを施工すると、結露が発
生し易い。また火災時に外部からの応力や熱が加わった
際に融着部が容易に破損し、遮炎性能が得られにくい。
また結晶化ガラスからなるガラスブロックであるため、
ガラス成形体を融着一体化させた後に再加熱によってガ
ラス全体に均一な結晶を析出させる工程がさらに必要で
あり経済的ではない。
【０００６】本発明の目的は、結晶が析出することなく
ガラス成形体を融着一体化でき、防火設備として政令で
規定される遮炎性能を満足し、耐熱衝撃性に優れた安価
なガラスブロックを提供することにある。
ガラス成形体を融着一体化でき、防火設備として政令で
規定される遮炎性能を満足し、耐熱衝撃性に優れた安価
なガラスブロックを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の耐熱ガラスブロ
ックは、ΔＴ＝ＴW（融着温度）−ＴL（液相温度）が４
０℃以上であり、３０〜３８０℃における熱膨張係数が
２０〜４５×１０-7／℃であるガラスを使用することを
特徴とする。
ックは、ΔＴ＝ＴW（融着温度）−ＴL（液相温度）が４
０℃以上であり、３０〜３８０℃における熱膨張係数が
２０〜４５×１０-7／℃であるガラスを使用することを
特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の耐熱ガラスブロックは、
ΔＴ＝ＴW（融着温度）−ＴL（液相温度）が４０℃以上
であるガラスを使用するため、結晶が析出せずにガラス
成形体を融着一体化することができる。すなわち、ΔＴ
が４０℃より小さいと、ガラス成形体を融着一体化する
際に、結晶が析出しやすいため、融着不良部が形成さ
れ、ガラスブロックを施工した際に結露が発生し易い。
また仮にガラス成形体を融着一体化できたとしても、融
着部にガラスとは熱膨張係数が異なる結晶が析出してい
る可能性が高いため、結晶化時に融着部が破損しやす
く、また火災時に外部からの応力や熱が加わった際に融
着部が容易に破損し、遮炎性能が得られにくいため好ま
しくない。なお、融着温度ＴWはガラス粘度が１０3.5ポ
イズとなる温度であり、ガラス成形体を融着一体化して
ガラスブロックを作製する温度と略同一である。尚、△
Ｔが１００℃以上であるとより好ましい。
ΔＴ＝ＴW（融着温度）−ＴL（液相温度）が４０℃以上
であるガラスを使用するため、結晶が析出せずにガラス
成形体を融着一体化することができる。すなわち、ΔＴ
が４０℃より小さいと、ガラス成形体を融着一体化する
際に、結晶が析出しやすいため、融着不良部が形成さ
れ、ガラスブロックを施工した際に結露が発生し易い。
また仮にガラス成形体を融着一体化できたとしても、融
着部にガラスとは熱膨張係数が異なる結晶が析出してい
る可能性が高いため、結晶化時に融着部が破損しやす
く、また火災時に外部からの応力や熱が加わった際に融
着部が容易に破損し、遮炎性能が得られにくいため好ま
しくない。なお、融着温度ＴWはガラス粘度が１０3.5ポ
イズとなる温度であり、ガラス成形体を融着一体化して
ガラスブロックを作製する温度と略同一である。尚、△
Ｔが１００℃以上であるとより好ましい。
【０００９】また、本発明の耐熱ガラスブロックは、３
０〜３８０℃における熱膨張係数が２０〜４５×１０-7
／℃であるガラスを使用するため、成型時の応力歪が小
さく、火災の際にクラックによって形成されたガラス片
が大きいため、ガラス片が脱落して貫通孔が形成され難
く、遮炎性能を満足し、また、耐熱衝撃性に優れる。す
なわち、熱膨張係数が４５×１０-7／℃よりも大きいと
火災時に熱を受けた場合ガラスブロックが膨張して周囲
の目地や壁から応力を受けたり、また全体が不均一に加
熱され温度差が生じることによって発生する歪のため、
ガラスに無数のクラックが入り、多数のガラス片が脱落
して貫通孔が形成されやすい。また、火災時の熱によっ
て加熱されたガラスブロックが消化用水を浴びると、ガ
ラスブロックが熱衝撃によって破損しやすく、特に透光
面の面積が６００ｃｍ2以上、さらに好ましくは１００
０ｃｍ2以上であるガラスブロックにおいてこれらの現
象は顕著になる。一方、熱膨張係数が２０×１０-7／℃
よりも小さいガラス、例えばＳｉＯ2ガラスは、特殊な
製造方法（ベルヌーイ法、ＣＶＤ法等）でのみ製造可能
であり、ＴｉＯ2−ＳｉＯ2系ガラスは、通常の溶融法で
は困難であり、ゾルゲル法によってのみ製造可能である
ため、経済的ではないからである。また、低膨張結晶化
ガラスは、通常の溶融法で溶融可能であるが、結晶化工
程を必要とするため、コスト高となり好ましくない。
０〜３８０℃における熱膨張係数が２０〜４５×１０-7
／℃であるガラスを使用するため、成型時の応力歪が小
さく、火災の際にクラックによって形成されたガラス片
が大きいため、ガラス片が脱落して貫通孔が形成され難
く、遮炎性能を満足し、また、耐熱衝撃性に優れる。す
なわち、熱膨張係数が４５×１０-7／℃よりも大きいと
火災時に熱を受けた場合ガラスブロックが膨張して周囲
の目地や壁から応力を受けたり、また全体が不均一に加
熱され温度差が生じることによって発生する歪のため、
ガラスに無数のクラックが入り、多数のガラス片が脱落
して貫通孔が形成されやすい。また、火災時の熱によっ
て加熱されたガラスブロックが消化用水を浴びると、ガ
ラスブロックが熱衝撃によって破損しやすく、特に透光
面の面積が６００ｃｍ2以上、さらに好ましくは１００
０ｃｍ2以上であるガラスブロックにおいてこれらの現
象は顕著になる。一方、熱膨張係数が２０×１０-7／℃
よりも小さいガラス、例えばＳｉＯ2ガラスは、特殊な
製造方法（ベルヌーイ法、ＣＶＤ法等）でのみ製造可能
であり、ＴｉＯ2−ＳｉＯ2系ガラスは、通常の溶融法で
は困難であり、ゾルゲル法によってのみ製造可能である
ため、経済的ではないからである。また、低膨張結晶化
ガラスは、通常の溶融法で溶融可能であるが、結晶化工
程を必要とするため、コスト高となり好ましくない。
【００１０】本発明の耐熱ガラスブロックは、アルカリ
溶出量が０．１０ｍｇ以下であるガラスから作製される
ことが好ましい。すなわち、ガラスのアルカリ溶出量が
０．１０ｍｇより多いと、ガラスブロックを寒冷地で使
用し、ガラスブロックの内面に結露が発生した際、結露
によって、ガラスからアルカリ成分が溶出し、水分が無
くなった後、ガラスブロックの内面にアルカリ化合物が
析出するため、ガラスブロックの透光面の内面が白濁し
て好ましくないからである。なお、ガラスのアルカリ溶
出量はＪＩＳ Ｒ ３５０２に従って測定した。
溶出量が０．１０ｍｇ以下であるガラスから作製される
ことが好ましい。すなわち、ガラスのアルカリ溶出量が
０．１０ｍｇより多いと、ガラスブロックを寒冷地で使
用し、ガラスブロックの内面に結露が発生した際、結露
によって、ガラスからアルカリ成分が溶出し、水分が無
くなった後、ガラスブロックの内面にアルカリ化合物が
析出するため、ガラスブロックの透光面の内面が白濁し
て好ましくないからである。なお、ガラスのアルカリ溶
出量はＪＩＳ Ｒ ３５０２に従って測定した。
【００１１】また、本発明の耐熱ガラスブロックは、Ｔ
W（融着温度）が１１００℃以上であると、常温でのガ
ラスブロックの内圧が低くなるため、火災の際に、ガラ
スブロックの温度が上昇しても、内圧が上昇して破損す
ることが起こり難いため好ましい。
W（融着温度）が１１００℃以上であると、常温でのガ
ラスブロックの内圧が低くなるため、火災の際に、ガラ
スブロックの温度が上昇しても、内圧が上昇して破損す
ることが起こり難いため好ましい。
【００１２】本発明の耐熱ガラスブロックに使用するガ
ラスの具体的な組成は、質量％でＳｉＯ2 ６０〜８５
％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜７％、Ｂ2Ｏ3 ５〜２０％、Ｎ
ａ2Ｏ０．５〜１０％、Ｃｌ2 ０〜２％である。
ラスの具体的な組成は、質量％でＳｉＯ2 ６０〜８５
％、Ａｌ2Ｏ3 ０．５〜７％、Ｂ2Ｏ3 ５〜２０％、Ｎ
ａ2Ｏ０．５〜１０％、Ｃｌ2 ０〜２％である。
【００１３】ガラスブロックに使用されるホウケイ酸ガ
ラス組成を、上記のように限定した理由を以下に述べ
る。
ラス組成を、上記のように限定した理由を以下に述べ
る。
【００１４】ＳｉＯ2は、ガラス形成成分であり、液相
温度および熱膨張係数を下げる作用がある。その含有量
は６０〜８５％であり、６０％より少ないと液相温度お
よび熱膨張係数が高くなり、８５％より多くなるとガラ
スを溶かし難くなる。
温度および熱膨張係数を下げる作用がある。その含有量
は６０〜８５％であり、６０％より少ないと液相温度お
よび熱膨張係数が高くなり、８５％より多くなるとガラ
スを溶かし難くなる。
【００１５】Ａｌ2Ｏ3は、ガラスの化学的耐久性を向上
させる成分である。その含有量は０．５〜７％であり、
０．５％より少ないと化学的耐久性が悪くなり、７％よ
り多くなるとガラスが溶かし難くなる。
させる成分である。その含有量は０．５〜７％であり、
０．５％より少ないと化学的耐久性が悪くなり、７％よ
り多くなるとガラスが溶かし難くなる。
【００１６】Ｂ2Ｏ3は、ガラス形成成分であり、熱膨張
係数をあまり上げずに、ガラスの粘度を下げる働きがあ
る。その含有量は５〜２０％であり、５％より少ないと
その効果が小さく、２０％より多いと、耐候性が悪くな
りやすく、また熱膨張係数が大きくなりやすい。
係数をあまり上げずに、ガラスの粘度を下げる働きがあ
る。その含有量は５〜２０％であり、５％より少ないと
その効果が小さく、２０％より多いと、耐候性が悪くな
りやすく、また熱膨張係数が大きくなりやすい。
【００１７】Ｎａ2Ｏは、ガラスの溶解性を向上させる
成分であり、その含有量は０．５〜１０％であり、０．
５％より少ないとその効果が小さく、１０％より多い
と、熱膨張係数が高くなり過ぎるため好ましくない。
成分であり、その含有量は０．５〜１０％であり、０．
５％より少ないとその効果が小さく、１０％より多い
と、熱膨張係数が高くなり過ぎるため好ましくない。
【００１８】Ｃｌ2は、泡切れを良くして溶解性を向上
させる働きを有し、その含有量は０〜２％であり、２％
より多いと効果はほとんど変わらなくなるため、経済的
でない。
させる働きを有し、その含有量は０〜２％であり、２％
より多いと効果はほとんど変わらなくなるため、経済的
でない。
【００１９】本発明で使用するガラスには、上記以外の
成分としてＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、Ｋ2Ｏ等を合量で
１０％以下含有させることができる。
成分としてＭｇＯ、ＣａＯ、ＢａＯ、Ｋ2Ｏ等を合量で
１０％以下含有させることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の耐熱ガラスブロックを実施例
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２１】表１は、実施例（Ｎｏ．１）および比較例
（Ｎｏ．２、３）を示す。
（Ｎｏ．２、３）を示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】ホウケイ酸ガラスからなる実施例１は、質
量％でＳｉＯ2 ７８．５％、Ａｌ2Ｏ3 ２．５％、Ｂ2
Ｏ3 １４．５％、Ｎａ2Ｏ ４．５％、Ｃｌ2 ０．０
６％の組成になるように調合したガラス原料を１５５０
℃で１２時間溶融し、図１に示すように底面４３０ｍｍ
×４３０ｍｍの有底無蓋の箱型形状に成形したガラス成
形体１０ａの開放端縁１０ａ´と、これと同様の形状を
有するガラス成形体１０ｂの開放端縁１０ｂ´を加熱軟
化させて、両方の開放端縁１０ａ´、１０ｂ´が接合す
るように加圧することによって融着一体化した後に、徐
冷してガラスブロック１０を作製した。また、ガラス特
性を測定するため、上記組成を有するガラス板も作製し
た。
量％でＳｉＯ2 ７８．５％、Ａｌ2Ｏ3 ２．５％、Ｂ2
Ｏ3 １４．５％、Ｎａ2Ｏ ４．５％、Ｃｌ2 ０．０
６％の組成になるように調合したガラス原料を１５５０
℃で１２時間溶融し、図１に示すように底面４３０ｍｍ
×４３０ｍｍの有底無蓋の箱型形状に成形したガラス成
形体１０ａの開放端縁１０ａ´と、これと同様の形状を
有するガラス成形体１０ｂの開放端縁１０ｂ´を加熱軟
化させて、両方の開放端縁１０ａ´、１０ｂ´が接合す
るように加圧することによって融着一体化した後に、徐
冷してガラスブロック１０を作製した。また、ガラス特
性を測定するため、上記組成を有するガラス板も作製し
た。
【００２４】Ｌｉ2Ｏ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系結晶化ガラ
スからなる比較例２は、質量％でＳｉＯ2 ６５％、Ａ
ｌ2Ｏ3 ２３％、Ｌｉ2Ｏ ４％、Ｐ2Ｏ5 １．５％、
ＴｉＯ 2 １．６％、ＺｒＯ2 ３．２％、Ｎａ2Ｏ １
％、Ｋ2Ｏ ０．７％の組成になるように調合したバッ
チ原料を１６００℃で１６時間熔融した以外は、実施例
１と同様にしてガラスブロックとガラス特性測定用ガラ
ス板を作製した。
スからなる比較例２は、質量％でＳｉＯ2 ６５％、Ａ
ｌ2Ｏ3 ２３％、Ｌｉ2Ｏ ４％、Ｐ2Ｏ5 １．５％、
ＴｉＯ 2 １．６％、ＺｒＯ2 ３．２％、Ｎａ2Ｏ １
％、Ｋ2Ｏ ０．７％の組成になるように調合したバッ
チ原料を１６００℃で１６時間熔融した以外は、実施例
１と同様にしてガラスブロックとガラス特性測定用ガラ
ス板を作製した。
【００２５】ソーダ石灰ガラスからなる比較例３は、質
量％でＳｉＯ2 ７２．６％、Ａｌ2Ｏ3 ２．０％、Ｍ
ｇＯ １．５％、ＣａＯ ８．５％、Ｎａ2Ｏ １４．
６％、Ｋ2Ｏ ０．８％の組成になるように調合したバ
ッチ原料を１５００℃で１２時間熔融した以外は、実施
例１と同様にしてガラスブロックとガラス特性測定用ガ
ラス板を作製した。
量％でＳｉＯ2 ７２．６％、Ａｌ2Ｏ3 ２．０％、Ｍ
ｇＯ １．５％、ＣａＯ ８．５％、Ｎａ2Ｏ １４．
６％、Ｋ2Ｏ ０．８％の組成になるように調合したバ
ッチ原料を１５００℃で１２時間熔融した以外は、実施
例１と同様にしてガラスブロックとガラス特性測定用ガ
ラス板を作製した。
【００２６】尚、比較例２についてはガラスブロックを
３００℃／時間で昇温して、７５０℃、１時間保持した
後、つづいて８０℃／時間で昇温して、８５０℃、１時
間加熱して結晶化ガラスからなるガラスブロックを得
て、防火性能及び結露状態を評価した。
３００℃／時間で昇温して、７５０℃、１時間保持した
後、つづいて８０℃／時間で昇温して、８５０℃、１時
間加熱して結晶化ガラスからなるガラスブロックを得
て、防火性能及び結露状態を評価した。
【００２７】熱膨張係数はＤｉｌａｔｏメーターによっ
て測定した。融着温度ＴWは、白金球引上げ法によりガ
ラスの粘度を測定し、その結果から計算して求めた。液
相温度ＴLはガラス板を粉砕、分級して作製した２９７
〜５００μｍのガラス粉末を白金製のボートに入れ、温
度勾配を有する電気炉に２４ｈｒ保持した後、空気中で
放冷し、光学顕微鏡で観察した失透の析出位置から測定
した。なお、結晶化ガラスの液相温度は、バルク状ガラ
スを用いて上記と同じ測定方法で行った。
て測定した。融着温度ＴWは、白金球引上げ法によりガ
ラスの粘度を測定し、その結果から計算して求めた。液
相温度ＴLはガラス板を粉砕、分級して作製した２９７
〜５００μｍのガラス粉末を白金製のボートに入れ、温
度勾配を有する電気炉に２４ｈｒ保持した後、空気中で
放冷し、光学顕微鏡で観察した失透の析出位置から測定
した。なお、結晶化ガラスの液相温度は、バルク状ガラ
スを用いて上記と同じ測定方法で行った。
【００２８】融着状態は、作製したガラスブロックの融
着部を肉眼および光学顕微鏡によって観察して、析出結
晶がなく均一に融着している場合を「○」、結晶が析出
して融着不良部が形成された場合を「×」として評価し
た。
着部を肉眼および光学顕微鏡によって観察して、析出結
晶がなく均一に融着している場合を「○」、結晶が析出
して融着不良部が形成された場合を「×」として評価し
た。
【００２９】防火性能は、ガラスブロック（４３０×４
３０ｍｍ）を金属枠内にモルタル目地を介して７列７段
に積み上げたパネルを作製し、建築基準法施行令第１０
９条の２に示されている防火設備での技術的基準に適合
するか否かで評価した。クラックが発生しても、ガラス
片の脱落による貫通孔が形成されなければ「○」、一つで
も貫通孔があれば「×」として評価した。
３０ｍｍ）を金属枠内にモルタル目地を介して７列７段
に積み上げたパネルを作製し、建築基準法施行令第１０
９条の２に示されている防火設備での技術的基準に適合
するか否かで評価した。クラックが発生しても、ガラス
片の脱落による貫通孔が形成されなければ「○」、一つで
も貫通孔があれば「×」として評価した。
【００３０】結露状態は、ＪＩＳ Ａ １４１４の中の
熱貫流試験に準じた試験方法によって、温度差をつけた
試験体内に結露の有無を肉眼で観察して結露がなければ
「○」、結露があれば「×」として評価した。
熱貫流試験に準じた試験方法によって、温度差をつけた
試験体内に結露の有無を肉眼で観察して結露がなければ
「○」、結露があれば「×」として評価した。
【００３１】表から明らかなように、実施例１は、３０
〜３８０℃における熱膨張係数が３０×１０-7／℃であ
るため、遮炎性能を満足し、またΔＴが１７０℃である
ため、融着部に結晶が析出することなくガラス成形体を
融着一体化でき、防火性能試験で熱を加えた際にも融着
部で破損することなく、また、結露はまったく発生しな
かった。
〜３８０℃における熱膨張係数が３０×１０-7／℃であ
るため、遮炎性能を満足し、またΔＴが１７０℃である
ため、融着部に結晶が析出することなくガラス成形体を
融着一体化でき、防火性能試験で熱を加えた際にも融着
部で破損することなく、また、結露はまったく発生しな
かった。
【００３２】比較例２は、３０〜３８０℃における熱膨
張係数が−４×１０-7／℃であるため、遮炎性能を満足
しているが、ΔＴが３５℃であるため、融着部に結晶が
析出し、融着不良部が形成され、結露が発生した。
張係数が−４×１０-7／℃であるため、遮炎性能を満足
しているが、ΔＴが３５℃であるため、融着部に結晶が
析出し、融着不良部が形成され、結露が発生した。
【００３３】比較例３は、ΔＴが１６５℃であるため、
融着部に結晶が析出せずガラス成形体を融着一体化でき
ているため結露は発生しなかったが、３０〜３８０℃に
おける熱膨張係数が９２×１０-7／℃であるため、防火
性能試験において、ガラスブロックにクラックが多数生
じ、貫通孔が形成され、遮炎性能を満足しなかった。
融着部に結晶が析出せずガラス成形体を融着一体化でき
ているため結露は発生しなかったが、３０〜３８０℃に
おける熱膨張係数が９２×１０-7／℃であるため、防火
性能試験において、ガラスブロックにクラックが多数生
じ、貫通孔が形成され、遮炎性能を満足しなかった。
【００３４】
【発明の効果】本発明のガラスブロックは、結晶が析出
することなく、ガラス成形体を融着一体化することがで
き、防火設備として政令で規定される遮炎性能を満足
し、耐熱衝撃性に優れ、安価であるため、火災時に延焼
の虞のある開口部等の建築基準法で防火性能（遮炎性
能）を有する材料を使用することが定められている場所
に好適に用いられる。
することなく、ガラス成形体を融着一体化することがで
き、防火設備として政令で規定される遮炎性能を満足
し、耐熱衝撃性に優れ、安価であるため、火災時に延焼
の虞のある開口部等の建築基準法で防火性能（遮炎性
能）を有する材料を使用することが定められている場所
に好適に用いられる。
【図１】本発明のガラスブロックの斜視図である。
１０ ガラスブロック
１０ａ、１０ｂ ガラス成形体
１０ａ´、１０ｂ´ ガラス成形体の開放端縁
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G062 AA01 BB08 CC04 DA06 DA07
DB02 DB03 DC03 DC04 DD01
DE01 DF01 EA01 EB02 EB03
EC01 ED01 EE01 EF01 EG01
FA01 FB01 FC01 FD01 FE01
FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01
FL01 GA01 GA10 GB01 GC01
GD01 GE01 HH01 HH03 HH05
HH07 HH09 HH11 HH13 HH15
HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05
JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05
KK07 KK10 MM01 NN01 NN30
NN31 NN32 NN33
Claims (5)
- 【請求項１】 ΔＴ＝ＴW（融着温度）−ＴL（液相温
度）が４０℃以上であり、３０〜３８０℃における熱膨
張係数が２０〜４５×１０-7／℃であるガラスを使用す
ることを特徴とする耐熱ガラスブロック。 - 【請求項２】 ガラスのアルカリ溶出量が０．１０ｍｇ
以下であることを特徴とする請求項１の耐熱ガラスブロ
ック。 - 【請求項３】 ＴW（融着温度）が１１００℃以上であ
ることを特徴とする請求項１又は２記載の耐熱ガラスブ
ロック。 - 【請求項４】 質量％でＳｉＯ2 ６０〜８５％、Ａｌ2
Ｏ3 ０．５〜７％、Ｂ2Ｏ3 ５〜２０％、Ｎａ2Ｏ
０．５〜１０％、Ｃｌ2 ０〜２％の組成を有するガラ
スからなることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記
載の耐熱ガラスブロック。 - 【請求項５】 透光面の面積が６００ｃｍ2以上である
ことを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の耐熱ガ
ラスブロック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002000048A JP2003201146A (ja) | 2002-01-04 | 2002-01-04 | 耐熱ガラスブロック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002000048A JP2003201146A (ja) | 2002-01-04 | 2002-01-04 | 耐熱ガラスブロック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003201146A true JP2003201146A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27640564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002000048A Pending JP2003201146A (ja) | 2002-01-04 | 2002-01-04 | 耐熱ガラスブロック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003201146A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013063861A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 電子レンジ用耐熱ガラスおよび電子レンジ用耐熱ガラスの製造方法 |
| CN107922236A (zh) * | 2015-04-24 | 2018-04-17 | 尼普洛株式会社 | 玻璃容器的制造方法 |
-
2002
- 2002-01-04 JP JP2002000048A patent/JP2003201146A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013063861A (ja) * | 2011-09-15 | 2013-04-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 電子レンジ用耐熱ガラスおよび電子レンジ用耐熱ガラスの製造方法 |
| CN107922236A (zh) * | 2015-04-24 | 2018-04-17 | 尼普洛株式会社 | 玻璃容器的制造方法 |
| CN107922236B (zh) * | 2015-04-24 | 2020-11-06 | 尼普洛株式会社 | 玻璃容器的制造方法 |
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