JP2003300675A - バンドコイル用芯管 - Google Patents
バンドコイル用芯管Info
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- JP2003300675A JP2003300675A JP2002108964A JP2002108964A JP2003300675A JP 2003300675 A JP2003300675 A JP 2003300675A JP 2002108964 A JP2002108964 A JP 2002108964A JP 2002108964 A JP2002108964 A JP 2002108964A JP 2003300675 A JP2003300675 A JP 2003300675A
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- core
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明の目的は、バンドを巻いていない状
態では、バンドが巻かれている状態と比べて、嵩を小さ
くすることができるバンドコイル用芯管を提供すること
である。 【解決手段】 筒体の側面を軸方向に連続する分割線で
分割された複数の芯管パーツからなり、全ての芯管パー
ツを合わせて形成した筒体の外側面にバンド巻き付け面
を備えた。さらに、芯管パーツの分割端部に、結合手段
を設け、この結合手段を介して隣接する芯管パーツ同士
を結合するようにした。
態では、バンドが巻かれている状態と比べて、嵩を小さ
くすることができるバンドコイル用芯管を提供すること
である。 【解決手段】 筒体の側面を軸方向に連続する分割線で
分割された複数の芯管パーツからなり、全ての芯管パー
ツを合わせて形成した筒体の外側面にバンド巻き付け面
を備えた。さらに、芯管パーツの分割端部に、結合手段
を設け、この結合手段を介して隣接する芯管パーツ同士
を結合するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、梱包用バンドな
どを巻き付けたバンドコイルの芯管に関するものであ
る。
どを巻き付けたバンドコイルの芯管に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】段ボール箱などに商品を詰めて梱包し、
その梱包物にバンドを掛け渡すための梱包装置がある。
梱包装置は、所定の位置に梱包物を載せて、スイッチを
入れると、予めセットしておいたバンドが自動的に掛け
渡されるというものである。図１０に示すように、梱包
物に掛け渡すバンド１を、芯管２の外周にコイル状に巻
いてバンドコイルＣを形成している。上記バンドコイル
Ｃの芯管２は、通常、紙製の円筒である。この芯管２に
巻かれたバンド１が、たるんだりずれたりすると、バン
ドコイルＣが崩れてしまって搬送や、梱包作業などがや
りにくくなってしまう。そのため、芯管２にバンド１を
巻き付ける際には、バンド１に大きな張力を作用させ
る。その結果、上記芯管２にも大きな力が作用すること
になる。そこで、芯管２がバンド１の引っ張りに耐えら
れる強度にようにしている。
その梱包物にバンドを掛け渡すための梱包装置がある。
梱包装置は、所定の位置に梱包物を載せて、スイッチを
入れると、予めセットしておいたバンドが自動的に掛け
渡されるというものである。図１０に示すように、梱包
物に掛け渡すバンド１を、芯管２の外周にコイル状に巻
いてバンドコイルＣを形成している。上記バンドコイル
Ｃの芯管２は、通常、紙製の円筒である。この芯管２に
巻かれたバンド１が、たるんだりずれたりすると、バン
ドコイルＣが崩れてしまって搬送や、梱包作業などがや
りにくくなってしまう。そのため、芯管２にバンド１を
巻き付ける際には、バンド１に大きな張力を作用させ
る。その結果、上記芯管２にも大きな力が作用すること
になる。そこで、芯管２がバンド１の引っ張りに耐えら
れる強度にようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記芯管２は、バンド
を使いきって使用済みとなった場合には、廃棄される
か、新しいバンドコイルの芯管としてリサイクルされ
る。しかし、芯管２は、頑丈に作られているため、バン
ド１を使い切った後にも、簡単につぶすことができな
い。つまり円筒形のまま廃棄されたり、バンドコイル工
場へ搬送される。このように、芯管２は、円筒形のまま
なので、嵩張ってしまい、焼却場や、バンドコイル工場
への搬送費がかさむという問題があった。また、リサイ
クルされるまでの間、保管スペースをとってしまい、保
管コストがかかるという問題もあった。この発明の目的
は、バンドを巻いていない状態では、嵩を小さくするこ
とができるバンドコイル用芯管を提供することである。
を使いきって使用済みとなった場合には、廃棄される
か、新しいバンドコイルの芯管としてリサイクルされ
る。しかし、芯管２は、頑丈に作られているため、バン
ド１を使い切った後にも、簡単につぶすことができな
い。つまり円筒形のまま廃棄されたり、バンドコイル工
場へ搬送される。このように、芯管２は、円筒形のまま
なので、嵩張ってしまい、焼却場や、バンドコイル工場
への搬送費がかさむという問題があった。また、リサイ
クルされるまでの間、保管スペースをとってしまい、保
管コストがかかるという問題もあった。この発明の目的
は、バンドを巻いていない状態では、嵩を小さくするこ
とができるバンドコイル用芯管を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、筒体の側
面を軸方向に連続する分割線で分割された複数の芯管パ
ーツからなり、全ての芯管パーツを合わせて形成した筒
体の外側面にバンド巻き付け面を備えた点に特徴を有す
る。第２の発明は、芯管パーツの分割端部に、結合手段
を設け、この結合手段を介して隣接する芯管パーツ同士
を結合した点に特徴を有する。第３の発明は、結合手段
が、隣接する芯管パーツのうち一方の芯管パーツに形成
された凹部と、他方の芯管パーツに形成された凸部とか
らなり、上記凹部に上記凸部をはめ込んで隣接する芯管
パーツ同士を結合した点に特徴を有する。第４の発明
は、結合手段が、各芯管パーツの分割端部に形成した止
め穴と、この止め穴に挿入する止めピンとで構成し、上
記止めピンを、ひとつの芯管パーツの止め穴と、隣接す
る芯管パーツの止め穴との間に掛け渡した点に特徴を有
する。第５の発明は、芯管パーツが、板状の弾性部材か
らなり、これらの弾性部材を弾性変形させて円筒状にし
た点に特徴を有する。
面を軸方向に連続する分割線で分割された複数の芯管パ
ーツからなり、全ての芯管パーツを合わせて形成した筒
体の外側面にバンド巻き付け面を備えた点に特徴を有す
る。第２の発明は、芯管パーツの分割端部に、結合手段
を設け、この結合手段を介して隣接する芯管パーツ同士
を結合した点に特徴を有する。第３の発明は、結合手段
が、隣接する芯管パーツのうち一方の芯管パーツに形成
された凹部と、他方の芯管パーツに形成された凸部とか
らなり、上記凹部に上記凸部をはめ込んで隣接する芯管
パーツ同士を結合した点に特徴を有する。第４の発明
は、結合手段が、各芯管パーツの分割端部に形成した止
め穴と、この止め穴に挿入する止めピンとで構成し、上
記止めピンを、ひとつの芯管パーツの止め穴と、隣接す
る芯管パーツの止め穴との間に掛け渡した点に特徴を有
する。第５の発明は、芯管パーツが、板状の弾性部材か
らなり、これらの弾性部材を弾性変形させて円筒状にし
た点に特徴を有する。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１〜図３に示す第１実施例は、
紙製の芯管３である。この芯管３は、円筒を４本の分割
線Ｌで分割した４個の芯管パーツ３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄからなる。芯管パーツ３ａは、図２に示すように、円
筒側面を４等分割したものなので、他の芯管パーツ３
ｂ，３ｃ，３ｄも、同じ形状をしている。これらの芯管
パーツ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを合わせて、円筒を構成
し、その外周にバンド１を巻き付けて、図３に示すバン
ドコイルＣを形成する。
紙製の芯管３である。この芯管３は、円筒を４本の分割
線Ｌで分割した４個の芯管パーツ３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄからなる。芯管パーツ３ａは、図２に示すように、円
筒側面を４等分割したものなので、他の芯管パーツ３
ｂ，３ｃ，３ｄも、同じ形状をしている。これらの芯管
パーツ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを合わせて、円筒を構成
し、その外周にバンド１を巻き付けて、図３に示すバン
ドコイルＣを形成する。
【０００６】なお、外周にバンド１を巻き付ける際に、
４個の芯管パーツ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄで構成した円
筒形状を保つためには、バンド１を巻き付ける前に、バ
ンド１とは別の、形状保持用のバンドを巻き付けておく
必要がある。上記芯管３の外周に有る程度、バンド１が
巻き付けられて、円筒形状を維持できるようになった
ら、形状保持用のバンドを取りのくことができる。ある
いは、図示しない治具を用いて、芯管パーツ３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄを保持した状態で、バンド１を巻き付け
るようにしてもよい。
４個の芯管パーツ３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄで構成した円
筒形状を保つためには、バンド１を巻き付ける前に、バ
ンド１とは別の、形状保持用のバンドを巻き付けておく
必要がある。上記芯管３の外周に有る程度、バンド１が
巻き付けられて、円筒形状を維持できるようになった
ら、形状保持用のバンドを取りのくことができる。ある
いは、図示しない治具を用いて、芯管パーツ３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄを保持した状態で、バンド１を巻き付け
るようにしてもよい。
【０００７】この第１実施例の芯管３は、バンド１を使
い切った後には、図２に示す形状の芯管パーツ３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄに分解することができる。このようなパ
ーツに分解すれば、円筒形のままよりも嵩を減らすこと
ができる。そのため、リサイクルや、廃棄するために搬
送する際の搬送コストを削減することができる。また、
リサイクルや、廃棄するまでの間、芯管をおいておかな
ければならない場合、そのスペースも小さくできる。
い切った後には、図２に示す形状の芯管パーツ３ａ，３
ｂ，３ｃ，３ｄに分解することができる。このようなパ
ーツに分解すれば、円筒形のままよりも嵩を減らすこと
ができる。そのため、リサイクルや、廃棄するために搬
送する際の搬送コストを削減することができる。また、
リサイクルや、廃棄するまでの間、芯管をおいておかな
ければならない場合、そのスペースも小さくできる。
【０００８】図４に示す第２実施例は、４個の芯管パー
ツ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄからなる芯管４である。この
芯管４は、各パーツの両端部に凹凸を形成し、これらの
凹凸を組み合わせることによって、隣接する芯管パーツ
同士を結合して円筒形状を構成している。例えば、芯管
パーツ４ａの一方の端部に形成した凸部５を、芯管パー
ツ４ｂの端部に形成した凹部６にはめ込んで、芯管パー
ツ４ａと４ｂとを結合している。つまり、上記凸部５と
凹部６とで、この発明の結合手段を構成している。同様
に、他の芯間パーツにも、隣接する芯管パーツとの間
に、凹凸形状の結合手段を備えている。
ツ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄからなる芯管４である。この
芯管４は、各パーツの両端部に凹凸を形成し、これらの
凹凸を組み合わせることによって、隣接する芯管パーツ
同士を結合して円筒形状を構成している。例えば、芯管
パーツ４ａの一方の端部に形成した凸部５を、芯管パー
ツ４ｂの端部に形成した凹部６にはめ込んで、芯管パー
ツ４ａと４ｂとを結合している。つまり、上記凸部５と
凹部６とで、この発明の結合手段を構成している。同様
に、他の芯間パーツにも、隣接する芯管パーツとの間
に、凹凸形状の結合手段を備えている。
【０００９】このような、結合手段を備えていると、複
数の芯管パーツを合わせて形成した円筒形状を維持し易
くなり、その外周にバンドを巻き付ける際にも、特別な
形状保持用の治具などを必要としない。また、芯管４に
巻かれたバンドを使い切ったときには、結合手段をはず
して、個々の芯管パーツ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに分解
することができる。個々の芯管パーツ４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄの形状は、図２に示す第１実施例のパーツ２ａ
とほぼ同じなので、この第２実施例の芯管４も、パーツ
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに分解することによって、嵩を
減らすことができる。したがって、芯管の搬送コストや
保管コストを節減できる。
数の芯管パーツを合わせて形成した円筒形状を維持し易
くなり、その外周にバンドを巻き付ける際にも、特別な
形状保持用の治具などを必要としない。また、芯管４に
巻かれたバンドを使い切ったときには、結合手段をはず
して、個々の芯管パーツ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに分解
することができる。個々の芯管パーツ４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄの形状は、図２に示す第１実施例のパーツ２ａ
とほぼ同じなので、この第２実施例の芯管４も、パーツ
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに分解することによって、嵩を
減らすことができる。したがって、芯管の搬送コストや
保管コストを節減できる。
【００１０】図５に示す第３実施例は、結合部の形状が
第２実施例と異なる芯管７である。芯管パーツ７ａと７
ｂとを結合する結合部８には、芯管パーツ７ａの端部に
形成したカギ部８ａと芯管パーツ７ｂの端部に形成した
カギ部８ｂとからなる結合手段を備えている。図５に示
すカギ部８ａ、８ｂのような形状の結合部８なら、芯管
パーツ７ａ，７ｂの結合がより確実なものとなる。つま
り、芯管７ととしての円筒形状を保持しやすく、その外
周に、より安定してバンドを巻き付けることができる。
第２実施例と異なる芯管７である。芯管パーツ７ａと７
ｂとを結合する結合部８には、芯管パーツ７ａの端部に
形成したカギ部８ａと芯管パーツ７ｂの端部に形成した
カギ部８ｂとからなる結合手段を備えている。図５に示
すカギ部８ａ、８ｂのような形状の結合部８なら、芯管
パーツ７ａ，７ｂの結合がより確実なものとなる。つま
り、芯管７ととしての円筒形状を保持しやすく、その外
周に、より安定してバンドを巻き付けることができる。
【００１１】図６、図７に示す第４実施例も、芯管パー
ツの結合手段が、上記第２，第３実施例と異なるが、複
数の芯管パーツを組み合わせて円筒形状を構成する点
は、他の実施例と同じである。すなわち、この第４実施
例の円筒形状の芯管９を構成する芯管パーツ９ａと９ｂ
の端部には、それぞれ、止め穴１０ａと１０ｂとを形成
している。図７に示すように、上記芯管パーツ９ａと９
ｂの端部をつきあわせた状態で、上記止め穴１０ａと１
０ｂに、止めピン１１を挿入して、両芯管パーツ９ａ、
９ｂを接合するようにしている。つまり、上記止め穴１
０ａ，１０ｂと、止めピン１１とによってこの発明の結
合手段を構成している。また、芯管パーツ９ａ、９ｂの
他端にも、同様の結合手段を構成するようにしている。
ツの結合手段が、上記第２，第３実施例と異なるが、複
数の芯管パーツを組み合わせて円筒形状を構成する点
は、他の実施例と同じである。すなわち、この第４実施
例の円筒形状の芯管９を構成する芯管パーツ９ａと９ｂ
の端部には、それぞれ、止め穴１０ａと１０ｂとを形成
している。図７に示すように、上記芯管パーツ９ａと９
ｂの端部をつきあわせた状態で、上記止め穴１０ａと１
０ｂに、止めピン１１を挿入して、両芯管パーツ９ａ、
９ｂを接合するようにしている。つまり、上記止め穴１
０ａ，１０ｂと、止めピン１１とによってこの発明の結
合手段を構成している。また、芯管パーツ９ａ、９ｂの
他端にも、同様の結合手段を構成するようにしている。
【００１２】上記のようにして形成した芯管９の外周に
バンドを巻き付けてバンドコイルを形成するが、バンド
を使い切ったときには、止めピン１１をはずして、芯管
パーツ９ａと９ｂとを別々にする。２個の芯管パーツ９
ａ，９ｂを別々にすれば、円筒状の芯管９と比べて、嵩
を減らすことができる。したがって、搬送や保管コスト
を節減できる。なお、上記第２、第３、第４実施例にお
ける結合手段は、各芯管パーツの端部の軸方向全長に亘
って連続的あるいは断続的に形成されていても良いし、
一部分にのみ形成されていてもよい。
バンドを巻き付けてバンドコイルを形成するが、バンド
を使い切ったときには、止めピン１１をはずして、芯管
パーツ９ａと９ｂとを別々にする。２個の芯管パーツ９
ａ，９ｂを別々にすれば、円筒状の芯管９と比べて、嵩
を減らすことができる。したがって、搬送や保管コスト
を節減できる。なお、上記第２、第３、第４実施例にお
ける結合手段は、各芯管パーツの端部の軸方向全長に亘
って連続的あるいは断続的に形成されていても良いし、
一部分にのみ形成されていてもよい。
【００１３】図８，図９に示す第５実施例は、４個の芯
管パーツ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを用いて、構
成した円筒形状の芯管１２である。上記芯管パーツ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、弾性部材の平板で、こ
れらを弾性変形させて、円筒を形成する。上記弾性部材
としては、腰の強い紙や、プラスチック板、金属板など
が利用できる。上記芯管パーツ１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄを用いて、バンドコイルＣを形成する手順を
以下に示す。
管パーツ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを用いて、構
成した円筒形状の芯管１２である。上記芯管パーツ１２
ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄは、弾性部材の平板で、こ
れらを弾性変形させて、円筒を形成する。上記弾性部材
としては、腰の強い紙や、プラスチック板、金属板など
が利用できる。上記芯管パーツ１２ａ，１２ｂ，１２
ｃ，１２ｄを用いて、バンドコイルＣを形成する手順を
以下に示す。
【００１４】図９に示すように、円柱１３の外周に、４
枚の板状の芯管パーツ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ
を押し付けて、円筒形の芯管１２を構成し、この円筒形
状を維持するために、形状維持用のリングを外周にはめ
る。その状態で、芯管１２の外周にバンドコイル用のバ
ンド１を巻き付ける。ただし、バンド１は、上記形状維
持用のリングをはめていない部分から巻き始め、ある程
度バンド１が巻かれたら、上記リングをはずす。さらに
バンド１を巻き続け、必要な長さのバンドを巻き終えた
ら、中心の円柱１３を引き抜いてバンドコイルを完成す
る。このように、この第５実施例の芯管１２は、バンド
を巻きながら完成する。ただし、バンドコイルの形成手
順はこれに限らない。
枚の板状の芯管パーツ１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ
を押し付けて、円筒形の芯管１２を構成し、この円筒形
状を維持するために、形状維持用のリングを外周にはめ
る。その状態で、芯管１２の外周にバンドコイル用のバ
ンド１を巻き付ける。ただし、バンド１は、上記形状維
持用のリングをはめていない部分から巻き始め、ある程
度バンド１が巻かれたら、上記リングをはずす。さらに
バンド１を巻き続け、必要な長さのバンドを巻き終えた
ら、中心の円柱１３を引き抜いてバンドコイルを完成す
る。このように、この第５実施例の芯管１２は、バンド
を巻きながら完成する。ただし、バンドコイルの形成手
順はこれに限らない。
【００１５】そして、この芯管１２に巻き付けられたバ
ンド１を使い切ったときには、芯管１２は、自然に４個
の芯管パーツ１２ａ，ａ１ｂ，ａ２ｃ，１２ｄに分解す
る。しかも、これらの芯管パーツ１２ａ，ａ１ｂ，ａ２
ｃ，１２ｄは、外部から力が作用していなければ、４枚
の平板状になる。したがって、バラバラになった芯管パ
ーツ１２ａ，ａ１ｂ，ａ２ｃ，１２ｄを重ねれば、円筒
状の芯管１２と比べて、圧倒的に嵩が小さくなる。ま
た、この第５実施例のように弾性部材からなる芯管パー
ツの端部に、第２〜第４実施例に示したような接合手段
を設けることもできる。その場合には、芯管１２を形成
する際に、特別な治具などを必要としない。
ンド１を使い切ったときには、芯管１２は、自然に４個
の芯管パーツ１２ａ，ａ１ｂ，ａ２ｃ，１２ｄに分解す
る。しかも、これらの芯管パーツ１２ａ，ａ１ｂ，ａ２
ｃ，１２ｄは、外部から力が作用していなければ、４枚
の平板状になる。したがって、バラバラになった芯管パ
ーツ１２ａ，ａ１ｂ，ａ２ｃ，１２ｄを重ねれば、円筒
状の芯管１２と比べて、圧倒的に嵩が小さくなる。ま
た、この第５実施例のように弾性部材からなる芯管パー
ツの端部に、第２〜第４実施例に示したような接合手段
を設けることもできる。その場合には、芯管１２を形成
する際に、特別な治具などを必要としない。
【００１６】以上のように、この発明のバンドコイル用
芯管は、外周に巻かれたバンドを使いきったときには、
複数のパーツに分解することができて、その嵩を小さく
することができる。そのため、芯管だけを保管したり、
搬送するためのスペースを小さくして、保管や搬送コス
トを抑えることができる。なお、上記第１〜第５実施例
では、複数の芯管パーツを合わせて構成した芯管が円筒
状のものを説明したが、芯管の形状は、円筒形に限ら
ず、中空の多角柱などでもよい。
芯管は、外周に巻かれたバンドを使いきったときには、
複数のパーツに分解することができて、その嵩を小さく
することができる。そのため、芯管だけを保管したり、
搬送するためのスペースを小さくして、保管や搬送コス
トを抑えることができる。なお、上記第１〜第５実施例
では、複数の芯管パーツを合わせて構成した芯管が円筒
状のものを説明したが、芯管の形状は、円筒形に限ら
ず、中空の多角柱などでもよい。
【００１７】また、上記実施例では、紙製の芯管の例を
説明したが、芯管の材質は、紙のほか、プラスチック、
金属などでもよい。紙に比べて、強度が高いプラスチッ
クや金属を用いる場合には、筒側面の厚みを紙製のもの
よりも薄くすることができる。さらに、金属やプラスチ
ック製の方が、紙製の芯管に比べて、結合手段を形成し
た結合部分の強度も高くなり、破損しにくいというメリ
ットもある。
説明したが、芯管の材質は、紙のほか、プラスチック、
金属などでもよい。紙に比べて、強度が高いプラスチッ
クや金属を用いる場合には、筒側面の厚みを紙製のもの
よりも薄くすることができる。さらに、金属やプラスチ
ック製の方が、紙製の芯管に比べて、結合手段を形成し
た結合部分の強度も高くなり、破損しにくいというメリ
ットもある。
【００１８】
【発明の効果】第１〜第５の発明のバンドコイル用芯管
は、芯管の外周に巻かれたバンドを使い切ったときに
は、複数のパーツに分解することができる。そのため、
芯管だけを保管したり搬送したりする際に、筒状の芯管
そのものと比べて、圧倒的に嵩を小さくすることができ
る。したがって、保管や、搬送にかかるコストを削減す
ることができる。第２〜第４の発明によれば、複数の芯
管パーツによって筒状の芯管を構成する際に、芯管同士
の結合を確実にすることができる。第５の発明によれ
ば、芯管を複数のパーツに分解したときの嵩をさらに小
さくすることができる。
は、芯管の外周に巻かれたバンドを使い切ったときに
は、複数のパーツに分解することができる。そのため、
芯管だけを保管したり搬送したりする際に、筒状の芯管
そのものと比べて、圧倒的に嵩を小さくすることができ
る。したがって、保管や、搬送にかかるコストを削減す
ることができる。第２〜第４の発明によれば、複数の芯
管パーツによって筒状の芯管を構成する際に、芯管同士
の結合を確実にすることができる。第５の発明によれ
ば、芯管を複数のパーツに分解したときの嵩をさらに小
さくすることができる。
【図１】第１実施例の芯管を示す斜視図である。
【図２】第１実施例の１つの芯管パーツの斜視図であ
る。
る。
【図３】第１実施例の芯管を用いたバンドコイルの端面
図である。
図である。
【図４】第２実施例の芯管の端面図である。
【図５】第３実施例の芯管の、結合手段の部分の拡大図
である。
である。
【図６】第４実施例の芯管の、結合手段の部分の図であ
り、隣接する芯管パーツを結合する前の状態を示した図
である。
り、隣接する芯管パーツを結合する前の状態を示した図
である。
【図７】第４実施例の芯管の、結合手段の部分の図であ
り、隣接する芯管パーツを結合した状態を示した図であ
る。
り、隣接する芯管パーツを結合した状態を示した図であ
る。
【図８】第５実施例の芯管を用いたバンドコイルの端面
図である。
図である。
【図９】第５実施例の芯管を構成する手順を説明するた
めの図である。
めの図である。
【図１０】従来例のバンドコイルの斜視図である。
Ｃ バンドコイル
Ｌ 分割線
３，４，７，９，１２ バンドコイル用芯管
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 芯管パーツ
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 芯管パーツ
５ 凸部
６ 凹部
７ａ，７ｂ 芯管パーツ
８ 結合部
９ａ，９ｂ 芯管パーツ
１０ａ，１０ｂ 止め穴
１１ 止めピン
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ 芯管パーツ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3E052 BA01 KA20 LA03
3F058 AA08 AB01 BB19 CA12 DA04
DB11 JA02
Claims (5)
- 【請求項１】 筒体の側面を軸方向に連続する分割線で
分割された複数の芯管パーツからなり、全ての芯管パー
ツを合わせて形成した筒体の外側面にバンド巻き付け面
を備えたバンドコイル用芯管。 - 【請求項２】 芯管パーツの分割端部に、結合手段を設
け、この結合手段を介して隣接する芯管パーツ同士を結
合した請求項１に記載のバンドコイル用芯管。 - 【請求項３】 結合手段が、隣接する芯管パーツのうち
一方の芯管パーツに形成された凹部と、他方の芯管パー
ツに形成された凸部とからなり、上記凹部に上記凸部を
はめ込んで隣接する芯管パーツ同士を結合した請求項２
に記載のバンドコイル用芯管。 - 【請求項４】 結合手段が、各芯管パーツの分割端部に
形成した止め穴と、この止め穴に挿入する止めピンとで
構成し、上記止めピンを、ひとつの芯管パーツの止め穴
と、隣接する芯管パーツの止め穴との間に掛け渡した請
求項２に記載のバンドコイル用芯管。 - 【請求項５】 芯管パーツが、板状の弾性部材からな
り、これらの弾性部材を弾性変形させて円筒状にした請
求項１〜４のいずれか１に記載のバンドコイル用芯管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108964A JP2003300675A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | バンドコイル用芯管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108964A JP2003300675A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | バンドコイル用芯管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003300675A true JP2003300675A (ja) | 2003-10-21 |
Family
ID=29392557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002108964A Pending JP2003300675A (ja) | 2002-04-11 | 2002-04-11 | バンドコイル用芯管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003300675A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008099138A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Rftraq Limited | A core for receiving sheet material |
| US8181335B2 (en) | 2007-03-02 | 2012-05-22 | Real Time Logistics Solutions, Inc. | Apparatus for assembling a core for receiving wound sheet material |
| JP2012101876A (ja) * | 2010-11-09 | 2012-05-31 | C I Kasei Co Ltd | 巻芯および巻体の製造方法 |
-
2002
- 2002-04-11 JP JP2002108964A patent/JP2003300675A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008099138A1 (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-21 | Rftraq Limited | A core for receiving sheet material |
| US8181335B2 (en) | 2007-03-02 | 2012-05-22 | Real Time Logistics Solutions, Inc. | Apparatus for assembling a core for receiving wound sheet material |
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