JP2879260B2 - 空気式防舷材の製造方法 - Google Patents
空気式防舷材の製造方法Info
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- JP2879260B2 JP2879260B2 JP2406723A JP40672390A JP2879260B2 JP 2879260 B2 JP2879260 B2 JP 2879260B2 JP 2406723 A JP2406723 A JP 2406723A JP 40672390 A JP40672390 A JP 40672390A JP 2879260 B2 JP2879260 B2 JP 2879260B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber layer
- layer
- inner rubber
- air
- reinforcing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空気式防舷材の製造
方法に係わり、更に詳しくは格納を容易にした空気式防
舷材の製造方法に関するものである。
方法に係わり、更に詳しくは格納を容易にした空気式防
舷材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、船舶が接岸する時に、船体の一部
が損傷するのを防止する目的として略円筒状に形成され
た空気式防舷材が使用されているが、従来の空気式防舷
材は、図９〜図１１に示すように、使用時の形状に合わ
せて製作されていたため、中央部１は円筒形状であり、
両端側２ａ，２ｂは鏡板形状となっていた。
が損傷するのを防止する目的として略円筒状に形成され
た空気式防舷材が使用されているが、従来の空気式防舷
材は、図９〜図１１に示すように、使用時の形状に合わ
せて製作されていたため、中央部１は円筒形状であり、
両端側２ａ，２ｂは鏡板形状となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする間題点】このため、防舷材の
使用時は問題はないが、エアーを抜いて格納する場合、
平板状に折り畳まれないため、格納には広い場所が必要
となり、また図１１に示すように、両端側２ａ，２ｂの
鏡部分は、中央部１上に積み重ねられた状態となるの
で、多数の防舷材を積み重ねることが難しく、また嵩張
るために多数の空気式防舷材を運搬するのが困難となる
問題があった。
使用時は問題はないが、エアーを抜いて格納する場合、
平板状に折り畳まれないため、格納には広い場所が必要
となり、また図１１に示すように、両端側２ａ，２ｂの
鏡部分は、中央部１上に積み重ねられた状態となるの
で、多数の防舷材を積み重ねることが難しく、また嵩張
るために多数の空気式防舷材を運搬するのが困難となる
問題があった。
【０００４】
【発明の目的】この発明は、かかる従来の課題に着目し
て案出されたもので、エアーを注入した使用時は、従来
と同様な形状となり、またエアーを抜いた状態の時に
は、平板状となるように形成した空気式防舷材の製造方
法を提供することを目的とするものである。
て案出されたもので、エアーを注入した使用時は、従来
と同様な形状となり、またエアーを抜いた状態の時に
は、平板状となるように形成した空気式防舷材の製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、防舷材本体を構成するシート状の内面ゴム
層と、補強コードをカレンダーしてシート状に構成した
補強層と、シート状の外面ゴム層とを、予め中央の方形
状に形成された胴体部と、この胴体部の側部に直交する
向きに形成された左右一対の相対向する鏡部分とを一体
的に形成して所定の形状にしておき、最初に展開した状
態の内面ゴム層の内面側に離型部材を塗布または敷設
し、この状態で胴体部の長手方向の側縁部を互いに中央
側に折り曲げて貼り合わせ、次いで相対向する鏡部分を
胴体部に重ねて貼付けて袋状に構成し、このように構成
した最内層の内面ゴム層を、次に展開した状態の補強層
の中央に載置して、内面ゴム層と同様な順序及び操作に
より折り曲げて貼付けると共に積層させ、更に内面ゴム
層と補強層とが一体化したものを、展開した外面ゴム層
の中央に載置し、この外面ゴム層も内面ゴム層及び補強
層と同様に折り曲げて積層させ、このように構成した防
舷材本体の鏡部に、エアーの注入バルブを取付け、エア
ーを注入した時には、円筒状となり、またエアーを抜い
た時には、平板状となるようにすることを要旨とするも
のである。
成するため、防舷材本体を構成するシート状の内面ゴム
層と、補強コードをカレンダーしてシート状に構成した
補強層と、シート状の外面ゴム層とを、予め中央の方形
状に形成された胴体部と、この胴体部の側部に直交する
向きに形成された左右一対の相対向する鏡部分とを一体
的に形成して所定の形状にしておき、最初に展開した状
態の内面ゴム層の内面側に離型部材を塗布または敷設
し、この状態で胴体部の長手方向の側縁部を互いに中央
側に折り曲げて貼り合わせ、次いで相対向する鏡部分を
胴体部に重ねて貼付けて袋状に構成し、このように構成
した最内層の内面ゴム層を、次に展開した状態の補強層
の中央に載置して、内面ゴム層と同様な順序及び操作に
より折り曲げて貼付けると共に積層させ、更に内面ゴム
層と補強層とが一体化したものを、展開した外面ゴム層
の中央に載置し、この外面ゴム層も内面ゴム層及び補強
層と同様に折り曲げて積層させ、このように構成した防
舷材本体の鏡部に、エアーの注入バルブを取付け、エア
ーを注入した時には、円筒状となり、またエアーを抜い
た時には、平板状となるようにすることを要旨とするも
のである。
【０００６】
【発明の作用】この発明は上記のように構成され、防舷
材を使用時の形状に合わせて製作するのではなく、予め
シート状の内面ゴム層と、補強コードをカレンダーして
シート状に構成した補強層と、シート状の内面ゴム層と
を、防舷材本体の形状に対応させてシート状に形成して
おき、このシート状の内面ゴム層，補強層，外面ゴム層
を順次折り畳んで積層させ、中空部を有する平板状に構
成することで、エアーを注入した時には、円筒状とな
り、またエアーを抜いた時には、平板状となり、これに
よって防舷材の機能は、従来と同様に維持出来ると共
に、エアーを抜いて格納する時には、平板状となること
から広い場所を必要とせず、しかも多数の防舷材を積み
重ねることが出来、更に輸送も容易にすることが出来る
ものである。
材を使用時の形状に合わせて製作するのではなく、予め
シート状の内面ゴム層と、補強コードをカレンダーして
シート状に構成した補強層と、シート状の内面ゴム層と
を、防舷材本体の形状に対応させてシート状に形成して
おき、このシート状の内面ゴム層，補強層，外面ゴム層
を順次折り畳んで積層させ、中空部を有する平板状に構
成することで、エアーを注入した時には、円筒状とな
り、またエアーを抜いた時には、平板状となり、これに
よって防舷材の機能は、従来と同様に維持出来ると共
に、エアーを抜いて格納する時には、平板状となること
から広い場所を必要とせず、しかも多数の防舷材を積み
重ねることが出来、更に輸送も容易にすることが出来る
ものである。
【０００７】
【発明の実施例】以下、添付図面に基づき、この発明の
実施例を説明する。図１は、防舷材本体Ｗにエアーを注
入した状態にした正面図、図２はエアーを抜いた状態の
平面図、図３は図２の正面図を示し、この防舷材本体Ｗ
は、図４に示すように、シート状の内面ゴム層３と、補
強コードをカレンダーしてシート状に構成した補強層４
と、シート状の外面ゴム層５とで構成され、両端鏡部６
ａ，６ｂの一方には、エアーの注入バルブ７が取付けら
れている。
実施例を説明する。図１は、防舷材本体Ｗにエアーを注
入した状態にした正面図、図２はエアーを抜いた状態の
平面図、図３は図２の正面図を示し、この防舷材本体Ｗ
は、図４に示すように、シート状の内面ゴム層３と、補
強コードをカレンダーしてシート状に構成した補強層４
と、シート状の外面ゴム層５とで構成され、両端鏡部６
ａ，６ｂの一方には、エアーの注入バルブ７が取付けら
れている。
【０００８】次に、この防舷材本体Ｗの製造方法を説明
すると、図５及び図６に示すように、予め中央の方形状
に形成された胴体部Ｘと、この胴体部Ｘの側部に直交す
る向きに形成された左右一対の相対向する鏡部分Ｙａ，
Ｙｂとを一体的に形成した図に示すような形状で、前記
内面ゴム層３と、補強層４と、外面ゴム層５とを形成す
る。
すると、図５及び図６に示すように、予め中央の方形状
に形成された胴体部Ｘと、この胴体部Ｘの側部に直交す
る向きに形成された左右一対の相対向する鏡部分Ｙａ，
Ｙｂとを一体的に形成した図に示すような形状で、前記
内面ゴム層３と、補強層４と、外面ゴム層５とを形成す
る。
【０００９】このようにして、予め所定の形状に形成し
た内面ゴム層３と、補強層４と、外面ゴム層５とを、以
下のような順序により折り畳んで積層し、袋状の防舷材
本体Ｗを構成する。まず、内面ゴム層３を展開した状態
で、その内面側に離型材、ポリエチレンシート等の離型
部材８塗布または敷設する。この状態で胴体部Ｘの長手
方向の側縁部Ｘ１，Ｘ２を互いに中央側に折り曲げて貼
り合わせ、次いで相対向する鏡部分Ｙａ，Ｙｂを胴体部
Ｘに重ねて貼付けて袋状に構成する。
た内面ゴム層３と、補強層４と、外面ゴム層５とを、以
下のような順序により折り畳んで積層し、袋状の防舷材
本体Ｗを構成する。まず、内面ゴム層３を展開した状態
で、その内面側に離型材、ポリエチレンシート等の離型
部材８塗布または敷設する。この状態で胴体部Ｘの長手
方向の側縁部Ｘ１，Ｘ２を互いに中央側に折り曲げて貼
り合わせ、次いで相対向する鏡部分Ｙａ，Ｙｂを胴体部
Ｘに重ねて貼付けて袋状に構成する。
【００１０】このように構成した最内層の内面ゴム層３
を、次に展開した状態の補強層４の中央に載置して、内
面ゴム層３と同様な順序及び操作により折り曲げて貼付
けると共に積層させる。更に内面ゴム層３と補強層４と
が一体化したものを、展開した状態の外面ゴム層５の中
央に載置し、この外面ゴム層５も内面ゴム層３および補
強層４と同様に折り曲げて積層させる。そして、このよ
うに構成した防舷材本体Ｗの一方の鏡部６ｂに、エアー
の注入バルブ７を取付ける。
を、次に展開した状態の補強層４の中央に載置して、内
面ゴム層３と同様な順序及び操作により折り曲げて貼付
けると共に積層させる。更に内面ゴム層３と補強層４と
が一体化したものを、展開した状態の外面ゴム層５の中
央に載置し、この外面ゴム層５も内面ゴム層３および補
強層４と同様に折り曲げて積層させる。そして、このよ
うに構成した防舷材本体Ｗの一方の鏡部６ｂに、エアー
の注入バルブ７を取付ける。
【００１１】このようにして構成した防舷材本体Ｗにエ
アーを注入して使用状態にしたものが図１であり、従来
と同様な円筒状の形状とすることが出来、またエアーを
抜いた時には、図２及び図３に示すような平板状とする
ことが出来るものである。これにより、防舷材本体Ｗの
機能は、従来と同様に維持出来ると共に、エアーを抜い
て格納する時には、平板状となることから広い場所を必
要とせず、しかも多数の防舷材本体Ｗを積み重ねること
が出来、更に輸送も容易にすることが出来るものであ
る。
アーを注入して使用状態にしたものが図１であり、従来
と同様な円筒状の形状とすることが出来、またエアーを
抜いた時には、図２及び図３に示すような平板状とする
ことが出来るものである。これにより、防舷材本体Ｗの
機能は、従来と同様に維持出来ると共に、エアーを抜い
て格納する時には、平板状となることから広い場所を必
要とせず、しかも多数の防舷材本体Ｗを積み重ねること
が出来、更に輸送も容易にすることが出来るものであ
る。
【００１２】また、図７及び図８は、他の実施例を示
し、円柱状に形成された複数本の防舷材本体Ｗａをベル
ト１１により束ねて構成したものであり、このような小
径の防舷材本体Ｗａも、上記のような方法により製造す
ることで、狭い場所での出し入れや、格納を容易にする
ことが出来るものである。
し、円柱状に形成された複数本の防舷材本体Ｗａをベル
ト１１により束ねて構成したものであり、このような小
径の防舷材本体Ｗａも、上記のような方法により製造す
ることで、狭い場所での出し入れや、格納を容易にする
ことが出来るものである。
【００１３】
【発明の効果】この発明は、上記のように防舷材本体を
構成するシート状の内面ゴム層と、補強コードをカレン
ダーしてシート状に構成した補強層と、シート状の外面
ゴム層とを、予め中央の方形状に形成された胴体部と、
この胴体部の側部に直交する向きに形成された左右一対
の相対向する鏡部分とを一体的に形成して所定の形状に
しておき、最初に展開した状態の内面ゴム層の内面側に
離型部材を塗布または敷設し、この状態で胴体部の長手
方向の側縁部を互いに中央側に折り曲げて貼り合わせ、
次いで相対向する鏡部分を胴体部に重ねて貼付けて袋状
に構成し、このように構成した最内層の内面ゴム層を、
次に展開した状態の補強層の中央に載置して、内面ゴム
層と同様な順序及び操作により折り曲げて貼付けると共
に積層させ、更に内面ゴム層と補強層とが一体化したも
のを、展開した外面ゴム層の中央に載置し、この外面ゴ
ム層も内面ゴム層及び補強層と同様に折り曲げて積層さ
せ、このように構成した防舷材本体の鏡部に、エアーの
注入バルブを取付け、エアーを注入した時には、円筒状
となり、またエアーを抜いた時には、平板状となるよう
にするので、従来と同様な防舷材本体の機能を維持した
上で、エアーを抜いて格納する時には、平板状となるこ
とから広い場所を必要とせず、しかも多数の防舷材を積
み重ねることが出来、更に輸送も容易にすることが出来
る効果がある。
構成するシート状の内面ゴム層と、補強コードをカレン
ダーしてシート状に構成した補強層と、シート状の外面
ゴム層とを、予め中央の方形状に形成された胴体部と、
この胴体部の側部に直交する向きに形成された左右一対
の相対向する鏡部分とを一体的に形成して所定の形状に
しておき、最初に展開した状態の内面ゴム層の内面側に
離型部材を塗布または敷設し、この状態で胴体部の長手
方向の側縁部を互いに中央側に折り曲げて貼り合わせ、
次いで相対向する鏡部分を胴体部に重ねて貼付けて袋状
に構成し、このように構成した最内層の内面ゴム層を、
次に展開した状態の補強層の中央に載置して、内面ゴム
層と同様な順序及び操作により折り曲げて貼付けると共
に積層させ、更に内面ゴム層と補強層とが一体化したも
のを、展開した外面ゴム層の中央に載置し、この外面ゴ
ム層も内面ゴム層及び補強層と同様に折り曲げて積層さ
せ、このように構成した防舷材本体の鏡部に、エアーの
注入バルブを取付け、エアーを注入した時には、円筒状
となり、またエアーを抜いた時には、平板状となるよう
にするので、従来と同様な防舷材本体の機能を維持した
上で、エアーを抜いて格納する時には、平板状となるこ
とから広い場所を必要とせず、しかも多数の防舷材を積
み重ねることが出来、更に輸送も容易にすることが出来
る効果がある。
【図１】防舷材本体にエアーを注入して状態にした正面
図である。
図である。
【図２】エアーを抜いた状態の防舷材本体の平面図であ
る。
る。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図５】防舷材本体を構成する内面ゴム層，補強層，外
面ゴム層の説明図である。
面ゴム層の説明図である。
【図６】内面ゴム層，補強層，外面ゴム層を折り畳んで
防舷材本体を製造する方法の説明図である。
防舷材本体を製造する方法の説明図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す平面図である。
【図８】第７図のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図９】従来の防舷材の正面図である。
【図１０】従来の防舷材からエアーを抜いた状態の平面
図である。
図である。
【図１１】図１０の正面図である。
３ 内面ゴム層 ４ 補強層 ５ 外面ゴム層 ６ａ，６ｂ 鏡
部 ７ 注入バルブ ８ 離型部材 Ｗ 防舷材本体 Ｘ 胴体部 Ｙａ，Ｙｂ 鏡部分 Ｘ1 ，Ｘ2 胴体部Ｘの長手方向の側縁部 Ｙａ，Ｙｂ 鏡部分
部 ７ 注入バルブ ８ 離型部材 Ｗ 防舷材本体 Ｘ 胴体部 Ｙａ，Ｙｂ 鏡部分 Ｘ1 ，Ｘ2 胴体部Ｘの長手方向の側縁部 Ｙａ，Ｙｂ 鏡部分
Claims (1)
- 【請求項１】 防舷材本体を構成するシート状の内面ゴ
ム層と、補強コードをカレンダーしてシート状に構成し
た補強層と、シート状の外面ゴム層とを、予め中央の方
形状に形成された胴体部と、この胴体部の側部に直交す
る向きに形成された左右一対の相対向する鏡部分とを一
体的に形成して所定の形状にしておき、最初に展開した
状態の内面ゴム層の内面側に離型部材を塗布または敷設
し、この状態で胴体部の長手方向の側縁部を互いに中央
側に折り曲げて貼り合わせ、次いで相対向する鏡部分を
胴体部に重ねて貼付けて袋状に構成し、このように構成
した最内層の内面ゴム層を、次に展開した状態の補強層
の中央に載置して、内面ゴム層と同様な順序及び操作に
より折り曲げて貼付けると共に積層させ、更に内面ゴム
層と補強層とが一体化したものを、展開した外面ゴム層
の中央に載置し、この外面ゴム層も内面ゴム層及び補強
層と同様に折り曲げて積層させ、このように構成した防
舷材本体の鏡部に、エアーの注入バルブを取付け、エア
ーを注入した時には、円筒状となり、またエアーを抜い
た時には、平板状となるようにすることを特徴とする空
気式防舷材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406723A JP2879260B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 空気式防舷材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2406723A JP2879260B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 空気式防舷材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068878A JPH068878A (ja) | 1994-01-18 |
| JP2879260B2 true JP2879260B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=18516344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406723A Expired - Lifetime JP2879260B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 空気式防舷材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879260B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4909527B2 (ja) * | 2005-04-13 | 2012-04-04 | 横浜ゴム株式会社 | 空気式防舷材の折り畳み方法 |
| JP4941589B1 (ja) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 横浜ゴム株式会社 | 空気式防舷材及びその搬送方法 |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2406723A patent/JP2879260B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH068878A (ja) | 1994-01-18 |
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