JP3363446B1

JP3363446B1 - 巻芯体

Info

Publication number: JP3363446B1
Application number: JP2002085289A
Authority: JP
Inventors: 俊夫福光; 義昭本名; 東　　康雄; 裕明小林
Original assignee: 宇部日東化成株式会社; コトコ株式会社
Priority date: 2001-04-06
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-01-08
Anticipated expiration: 2022-03-26
Also published as: JP2003226470A

Abstract

【要約】【課題】再利用するための回収輸送の際に、回収しやす
く、軽量で、かつ耐久性、形態保持性に優れた巻芯体を
提供すること。【解決手段】テープ等の帯状材Ｔが巻回される円筒状
の巻芯体１（１０）に関して、円筒体を周方向所定間隔
に分割して得られる複数の湾曲体３，４，５，６（１
１，１２，１３）が連設された形態を備えるようにし
て、前記湾曲体の内周壁面７（１４）には外周壁面２
（１５）側に向けて凹設されてなる凹部１４ｃが複数形
成されるとともに、前記湾曲体３，４，５，６（１１，
１２，１３）が可撓性を備える薄肉部８（１６）を介し
て連設されるように、合成樹脂により一体成形し、左右
端部に配置された前記湾曲体３，６（１１，１３）の接
合端面３ａ，６ａ（１１ａ，１３ａ）同士を連結させる
と円筒形態Ｘが形成され、前記接合端面３ａ，６ａ（１
１ａ，１３ａ）を解放させると展開形態Ｙが形成される
ようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テープや梱包バン
ド等の帯状材が巻回される巻芯体に関する。詳細には、
繰り返して使用できる巻芯体であって、テープや梱包バ
ンド等が使い果たされて残った巻芯体を再使用する目的
で回収輸送する際に、回収し易く、嵩張らないように工
夫された巻芯体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、テープや梱包バンド等が巻回さ
れる巻芯体には、薄板状の紙を接着、積層させて円筒形
態に形成した、いわゆる「紙管」と称されるものが使用
されることが多い。

【０００３】しかしながら、この紙管を巻芯体として用
いた場合には、含浸される接着剤が障害となって再生利
用が困難となる。また、紙管は耐摩耗性、耐水性が悪
く、回収・再使用を繰り返すうちに変形してしまう場合
もある。このため、特開平７−２４７０５７号報では、
合成樹脂で形成された巻芯体が提案されている。

【０００４】具体的には、図１５に示すような、合成樹
脂から形成された円筒形態の巻芯本体１００を周方向に
複数に等分し、分割体１０１、１０１，１０１，１０１
を形成する。各分割体１０１は長さ方向に沿う接合面１
０２に嵌合部１０３を設けるとともに、図示しない梱包
バンドの巻き始め端の挿入用凹部の取付け孔１０４を設
ける。使用時には互いに隣り合う分割体１０１の嵌合部
１０３同士を嵌合して巻芯本体１００を形成する。使用
済み後の回収時には嵌合を外し、分解して輸送するとい
う技術である。

【０００５】この巻芯本体１００は、再利用のための回
収輸送時に該巻芯本体１００を分解した状態で積載する
ことができるため、嵩張らず、輸送効率を向上させるこ
とができるという利点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来技術においては、次のような技術的課題があっ
た。

【０００７】まず、巻芯本体１００を、使用済み後に回
収する場合は、嵌合を外して分解する必要があるため作
業が面倒であった。また、再び巻芯本体１００を形成す
る場合にも、分割体１０１，１０１，１０１，１０１を
それぞれ互いに嵌合させて組み立てる必要があるため作
業が面倒であった。更には、分割体１０１が分離されて
しまうので、収容や積載する際に煩雑になりやすかっ
た。

【０００８】そこで、本発明の主な目的は、再使用する
ための回収輸送の際に、回収し易く嵩張ることがない巻
芯体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成し、上記
技術的課題を解決するために、本発明に係る巻芯本体で
は、次の手段を採用する。なお、本発明に係る巻芯体
は、巻回された後に使用される帯状材、例えば、テー
プ、梱包バンド、シート、フィルム、金属箔、紙などに
広く適用できる。

【００１０】まず、テープや梱包バンド等の帯状材を巻
回する円筒状の巻芯体に関して、円筒体を周方向所定間
隔に分割して得られる複数の湾曲体が連設された形態を
備え、前記湾曲体の内周壁面には、該湾曲体の外周壁面
側に向けて凹設されてなる凹部が複数形成されるととも
に、前記湾曲体が可撓性を備える薄肉部を介して連設さ
れるように、合成樹脂により一体成形し、左右端部に配
置された前記湾曲体の接合端面同士を連結させると円筒
形態が形成され、前記接合端面を解放させると前記湾曲
体が展開される構成とした。

【００１１】ここで、本発明に係る巻芯体は、分割され
た湾曲体によって円筒形態と展開形態の両方を取り得る
前記構成を備えており、前記湾曲体同士の連設手段及び
接合端面同士の連結手段は、本発明の目的を逸脱しない
範囲で適宜採用可能である。

【００１２】前記巻芯体では、巻回されていたテープ等
が全部使い果たされて残った巻芯体を、嵩張る円筒状の
形態のままではなく、略扁平状に展開させた形態で回収
し、輸送（返送）することが可能となる。このため、巻
芯体の回収・再使用が容易になり、再使用に係わる輸送
コストも大きく低減させることが可能となる。

【００１３】また、組み立て又は展開作業を、左右端部
に配置されている湾曲体の接合端面同士を連結又は解放
させるだけで済むので、作業が容易になる。具体的に
は、従来技術の巻芯本体（図１５参照）のように複数の
分割体をそれぞれ嵌合させたり外したりする複雑な作業
に比べ、連設された湾曲体の両接合端面同士だけを連結
又は解放させるだけで済むので、作業が簡単である。

【００１４】次に、本発明に係る巻芯体では、該巻芯体
全体を合成樹脂によって一体成形し、可撓性を備える薄
肉部によって各湾曲体を連設させるように工夫した。即
ち、巻芯体を熱可塑性樹脂、とりわけポリプロピレン、
ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂によって、強度
面を考慮しつつ一体に形成した。このため、紙管製の巻
芯体に比べて大幅に軽量化できるとともに、耐久強度を
高めることができるので再使用による変形がなくなる。
また、巻芯体を洗浄し、衛生的に使用できるので、食品
包装用のフィルムを巻回する場合等に、特に好適であ
る。

【００１５】また、各湾曲体を連設する部分を、合成樹
脂を薄肉に成形して可撓性を持たせ、この薄肉部にヒン
ジ機能を発揮させるようにしたことによって、巻芯体を
展開したときの形態に自由度を持たせることができる。

【００１６】ここで、本発明に係る巻芯体を構成する湾
曲体のそれぞれの内周壁面に、該湾曲体の外周壁面側に
向けて凹設されてなる凹部を複数形成するように工夫し
た。なお、凹部の正面視形状は、円形、矩形、菱形その
他の形状を適宜選択可能であり、その深さについても、
強度面に問題がない範囲で適宜決定できる。また、凹部
の数も適宜採用可能である。

【００１７】内周壁面に凹部を形成したことによって、
巻芯体に使用される材料（例えば合成樹脂）の量を大幅
に減少できるのでコストが安くなる。また、巻芯体の全
体重量が大幅に軽減化されるので、回収作業が容易化
し、輸送の際の積載重量を低減できる。

【００１８】次に、本発明に係る巻芯体の湾曲体の連設
部に関し、隣り合った湾曲体の一方の端面には突起部が
形成され、前記端面に対向する他方の端面には前記突起
部が遊嵌する孔が形成された構成を採用した。この構成
では、隣り合った湾曲体の端面が嵌着して固定される結
果、外力が加わったとしても、端面同士の接合面がずれ
ることがないので、確実に円筒形態を保持できる。即
ち、本発明に係る巻芯体は、前記凹部を形成したことに
よって軽量化を達成できたことに加えて、形態保持性に
も優れているという特徴を備えている。

【００１９】次に本発明に係る巻芯体では、テープ等が
巻回された状態の時に、前記接合端面同士を解放して一
接合端面（接合端面のいずれか一方）を、この接合端面
に最近接する前記湾曲体の内周壁面側に入り込ませるこ
とができるようにしたことによって、巻芯体を巻回状態
のテープ等からスムーズに抜き取ることができるように
工夫した。

【００２０】即ち、円筒形状の巻芯体は、該巻芯体の外
周に巻回されたテープ等を堅固に保持しているところ、
このテープ等を保持している状態で、巻芯体の接合端面
同士を解放し、一接合端面を最近接する前記湾曲体の内
周壁面側に入り込ませる（巻き込ませる）ことで、該巻
芯体の外周と巻回されたテープ等との間に隙間が形成さ
れる。この作用により、この巻回作業が終了したときに
は、巻回状態のテープ等からこの巻回状態を崩さないよ
うに、巻芯体を抜き取ることができる。

【００２１】この結果、巻芯体はテープ等の巻回作業現
場で専ら使用し、巻芯体を抜き取った巻回状態のテープ
等を梱包現場等に納入することができるので、巻芯体の
回収輸送作業自体を無くすことも可能となる。また、帯
状体Ｔが巻回された巻芯体１をユーザーに納品した段階
で巻芯体１を抜き取り、巻芯体１を回収返送することも
可能となる。

【００２２】以上のように、本発明に係る巻芯体は、使
用形態である円筒形態と、回収・輸送形態である展開形
態と、抜き取り作業用の巻込み形態と、を自在に選択で
きるという新機能を備え、軽量化と形態保持性の両立を
達成したという技術的意義を有している。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る巻芯体の実施
形態について、添付した図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係る巻芯体１の円筒形態Ｘの外観斜視
図、図２は、帯状材Ｔが巻回された状態の巻芯体１を上
方から見た平面図、である。

【００２４】図示された本発明に係る巻芯体１は、内部
空洞の円筒形態Ｘを形成し、この円筒形態Ｘの状態で、
テープや梱包バンド等の帯状材Ｔを外周壁面２に引き出
し可能に巻回して保持するという機能を発揮する（図２
参照）。

【００２５】ここで、巻芯体１は、一つの円筒体を周方
向（図１に示す符号Ｒの矢印方向）所定間隔に分割して
得られる四つの湾曲体３，４，５，６が連設された形態
を備えている。

【００２６】左右端部に配置されている湾曲帯３と湾曲
体６の接合端面３ａ，６ａ同士を、後述する方法で連結
させたときには円筒形態Ｘを形成し、接合端面３ａ，６
ａの連結を外して解放させると湾曲体３，４，５，６が
連なって展開する。なお、湾曲体数は、特に４つに限定
するものではなく、本発明の目的に合致する範囲で、適
宜選択可能であるが、奇数個が望ましい。偶数個の場合
には、図１、図２で示すように、接合端面３ａ，６ａの
連結部と対向する位置に薄肉部８が配置されるようにな
るので、外圧に対する円筒形態Ｘの強度が弱くなるから
である。

【００２７】図３は、本発明に係る巻芯体１の展開形態
Ｙの一態様を表した外観斜視図である。この図３に示す
ように、巻芯体１は、四つの湾曲体３，４，５，６が連
なって形成されており、円筒形態Ｘ（図１、図２参照）
と、図３の展開形態Ｙと、を自在に選択できる構成とさ
れている。

【００２８】このため巻芯体１は、円筒形態Ｘの巻芯体
１に巻回されていた帯状材Ｔが全部引き出されて使い果
たされたときに（図１に示す状態）、残された巻芯体１
を廃棄処分とはせず、回収して再使用するのに大変適し
ている。

【００２９】即ち、巻芯体１は、帯状材Ｔを使用する梱
包作業現場等から帯状材Ｔを巻芯体１に巻き取る現場へ
返送する際に、図１、図２に示す円筒形態Ｘのままで回
収・輸送したのでは嵩張ってしまって、収納・輸送効率
が大変悪くなることから、図３に示すような展開形態Ｙ
の状態で積載（平積み）できるという特徴を備えてい
る。

【００３０】図４は、展開形態Ｙの巻芯体１が積層され
た状態Ｗを示す外観斜視図である。

【００３１】この図４に示されているように、略扁平な
展開形態Ｙとされた複数の巻芯体１を、一方の巻芯体１
の外周壁面２が他方の巻芯体１の内周壁面７に対向する
ように積み重ねる。なお、巻芯体１の内周壁面７には、
後述する巻芯体１０と同様の凹部１４ｃ（図１１、図１
３参照）を形成して軽量化を図ることができるが、図
１，図３，図８においては凹部１４ｃを省略して示す。

【００３２】図４に示すような積層状態Ｗでは、巻芯体
１，１間の間隙が少ないので、全体として嵩張ることが
ない。このため、輸送トラックの荷台にスペース効率良
く積載したりや所定の回収ケース（図示せず）に効率よ
く収納することが可能となる。

【００３３】本願発明者らが試算したところ、６個の巻
芯体１を円筒形態Ｘの状態で、３個×２列に配列させた
時に必要となる収納ケースの容積と６個の巻芯体１を図
３に示すような積層状態で積み重ねた時に必要となる収
納ケースの容積とを比較すると、後者の容積は、前者の
容積の約４分の１であった。

【００３４】また、図４に示す積層状態Ｗでは、展開形
態の各巻芯体１が、円筒形態Ｘに戻ろうとする力（図
３、図４の符号Ｇの矢印参照）が働くので、各巻芯体１
が下側の巻芯体１を把持する如き状態を形成するので、
積層状態Ｗが安定的に保たれ、荷崩れを起こすことがな
い。

【００３５】ここで、本発明に係る巻芯体１は、合成樹
脂で一体成形することによって、紙管と比較して軽量で
あり、耐久強度を向上させて変形が起こらないようにす
ることができる。従って、回収輸送されて繰り返し使用
される巻芯体１として最適である。

【００３６】合成樹脂としては、熱可塑性樹脂、とりわ
けポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系
樹脂が、薄肉部８の一体成形性、耐久性、再生利用の容
易性等の点からより好適である。なお、合成樹脂とし
て、ベークライトや不飽和ポリエステル樹脂と補強繊維
との混合物であるＳＭＣ（シートモールドコンパウン
ド）等、熱硬化性樹脂を採用することも可能である。

【００３７】巻芯体１を合成樹脂で成形する場合、湾曲
体３，４，５，６を予め合成樹脂で別体に成形してお
き、これらの湾曲体３，４，５，６を、ヒンジ機能を備
える別部材によって接合することも可能である。なお、
巻芯体１を合成樹脂で一体成形した方が、接合工程がな
いことから成形作業面で有利である。

【００３８】合成樹脂材料を使用して巻芯体１を形成す
れば、加工成形が容易であるので、帯状材Ｔの巻き始め
端を固定するための部位を形成したり、帯状材Ｔを巻き
取り易くするための溝等を外周壁面２に形成したりする
こともできる。更には、湾曲体３，４，５，６の肉厚は
厚み方向に必ずしも均一である必要はなく、内周壁面７
に図示しない凹部（欠肉部）を主として周方向に部分的
に形成する等により、巻芯体１の軽量化と使用材料量の
削減を図ることも可能である。

【００３９】続いて、図５、図６に基づいて、本発明に
係る巻芯体１の接合端面３ａ，６ａを連結させるための
構成について詳説する。なお、図５は、接合端面３ａ，
６ａの連結部Ｌ_１の一実施例を表す部分拡大図、図６
は、嵌合状態の連結部Ｌ_１を表す平面図、である。

【００４０】まず、図５を参照すると、連結部Ｌ_１は、
接合端面３ａから突設された突起部３ｂと、該突起部３
ｂを嵌め込むことができるように、突起部３ｂに対向す
る位置の接合端面６ａに形成された嵌入部６ｂと、から
構成されている。

【００４１】突起部３ｂは、まず接合端面３ａから板状
に突き出て、その先端部に略円筒形状に膨らんだ係合部
３ｃを備えている。この係合部３ｃが、対向する嵌入部
６ｂの（突起部３ｂに沿う形態に形成された）嵌入溝６
ｃに押し込まれて嵌合する。図６に示された嵌合状態で
は、接合端面３ａと接合端面６ａは連結固定され、図１
等に示す円筒形態Ｘを形成し、保持する。

【００４２】なお、連結部Ｌ_１の構成は、突起部３ｂと
嵌入部６ｂとからなる上記実施例に限定されることはな
く、接合端面３ａと接合端面６ａとを確実に連結固定で
き、円筒形態Ｘを保持できる構成であれば採用可能であ
る。

【００４３】続いて、図７は、隣り合う湾曲体３，４の
連設部Ｃの部分外観図である。この図７を主に参照する
ことにより、湾曲体の連設部Ｃの好適な実施形態につい
て説明する。

【００４４】まず、ポリプロピレン等の合成樹脂を用い
て巻芯体１を一体成形し、湾曲体３と４、湾曲体４と
５、湾曲体５と６のそれぞれの境界部分を、可撓性を備
えるように薄肉に形成する。以下、湾曲体３，４の連設
部Ｃを代表例として説明する。

【００４５】符号８で示した薄肉部は、隣り合う湾曲体
３，４と一体に形成された合成樹脂製の薄肉部分であっ
て、可撓性を備えている。このため湾曲体３と４を、図
７中に示す矢印Ｐ，Ｐのように反り返したり閉じたりさ
せることができるようになるため、巻芯体１を円筒形体
Ｘから展開形態Ｙへ、または展開形態Ｙから円筒形態Ｘ
へ、またそれらの中間形態（図示せず）へ自在に変化さ
せることができる。即ち展開形態Ｙの自由度が広がる。

【００４６】このため、巻芯体１の積載又は収容形態
も、図４の扁平な積層状態Ｗから円筒形態Ｘよりの形態
まで適宜選択できることから、様々な回収・輸送の際の
スペース条件に対応可能となる。なお、薄肉部５の厚み
は、使用する合成樹脂材料との兼ね合いにより、耐久強
度を考慮して決定することができる。

【００４７】ここで、図８は、帯状材Ｔが巻回された巻
芯体１を帯状材Ｔから抜き取る場合の状態を表す外観斜
視図、図９は、抜き取り作業に適した連結部Ｌ_１の変形
例Ｌ _２の構成を係止状態で示す図、図１０は、連結部Ｌ
_２の係止状態が解放され、湾曲体６が湾曲体３の内側に
入り込んだ状態を表す図、である。

【００４８】上記構成の巻芯体１は、該巻芯体１に巻回
された帯状材Ｔから取り外して、抜き取ることができる
ように工夫できる。具体的には、巻芯体１の外周壁面２
に帯状材Ｔが巻回された状態の時に、接合端面３ａ，６
ａの連結を外して解放し、一接合端面３ａを内側方向Ｅ
（図９、図１０参照）に引き入れる。そして、最近接す
る湾曲体６の内周壁面７側へ、接合端面３ａを入り込ま
せる（図１０の符号Ｆ参照）ことによって、巻芯体１の
口径を小さくする。

【００４９】これにより、巻芯体１の外周壁面２と巻回
された帯状材Ｔの内周面Ｔａ（図８、図１０参照）の間
に隙間Ｓ（図８，図１０参照）を形成し、巻回された状
態の帯状材Ｔから図８の符号Ｕで示す上方へ、巻芯体１
を抜き取ることができるようにする。

【００５０】より具体的には、円筒形態Ｘの巻芯体１
は、該巻芯体１の外周壁面２に巻回されたテープ等の帯
状材Ｔを堅固に保持しているところ、この帯状材Ｔを保
持している状態で、巻芯体１の接合端面３ａ，６ａの連
結を解放する。そして、一接合端面３ａを最近接する湾
曲体６の内周壁面７側に入り込ませて、巻芯体１の外周
と巻回された帯状材Ｔとの間に隙間Ｓを形成する。

【００５１】これにより、帯状材Ｔの７の内面Ｔａと巻
芯体１の外周壁面２の接触度合いを緩和し、巻回状態の
帯状材Ｔの巻回状態を崩さないように、スムーズに巻芯
体１を抜き取る。なお、図８で示す符号Ｚは、抜き取り
作業時の巻芯体１の巻き込み形態を表している。

【００５２】この抜き取り可能とされた構成の巻芯体１
によって、巻芯体１は帯状材Ｔの巻き取り作業の際ある
いは輸送の際に専ら使用し、巻芯体１を抜き取って残っ
た巻回状態の帯状材Ｔのみを梱包現場等に納入して、巻
芯体１の回収、返送作業自体を無くしたり、帯状体Ｔが
巻回された巻芯体１を梱包現場等に納品した段階で巻芯
体１を抜き取って巻芯体１を回収し、再び巻き取り作業
現場に返送したりすることが可能となる。

【００５３】ここで、巻芯体１の抜き取り作業の容易性
を考慮すると、図９に示されているような連結部Ｌ_２の
構成が望ましい。具体的には、連結部Ｌ_２は、接合端面
３ａ，６ａのそれぞれの上下端部２カ所に形成された上
方視略Ｌ字状の係合部３ｄ、６ｄを係止させて連結する
構成が採用されている。

【００５４】係合部３ｄ、６ｄの形成位置を接合端面３
ａ，６ａのそれぞれの上下端部２カ所に限定した理由
は、連結部Ｌ_２の係止を解放する作業が容易になるから
である。

【００５５】更に、係合部３ｄ、６ｄの係止方向を、図
９に示す内外方向Ｄに一致させた連結部Ｌ_２の構成によ
って、巻芯体１を周方向に広げる必要がなくなることか
ら、帯状材Ｔが堅固に巻回された状態でも、巻芯体１の
接合端面３ａと６ａの連結を容易に解放することができ
る。

【００５６】この連結部Ｌ_２の構成は、巻芯体１が外側
に展開しようとするテンションを利用して確実に係止状
態を保ち、円筒形態Ｘを維持できる一方、湾曲体３を図
９、図１０の矢印Ｅ方向（内側方向）に引き込むだけ
で、連結部Ｌ_２の係止状態を簡単に解放させることがで
きる。

【００５７】ここで、図９，図１０に示された孔３ｅ、
６ｅは、連結部Ｌ_２の係止状態の解放を容易化するため
に設けられたもので、この孔３ｅ、６ｅにドライバー、
鈎その他の治具を引っかけることにより、湾曲体３を矢
印Ｅ方向へ引き込み易くなるように工夫したものであ
る。これにより、巻芯体１の抜き取り作業を簡便化でき
る。

【００５８】なお、円筒形態Ｘを維持でき、かつ抜き取
り作業が容易であれば、連結部Ｌ_２の細部構成は、上記
構成に限定されるものではない。

【００５９】次に、添付した図１１〜１３に基づいて、
本発明に係る巻芯体の好適な実施形態である巻芯体１０
の構成について説明する。なお、図１１は、本発明に係
る巻芯体の別の実施形態である巻芯体１０の正面図、図
１２は、同巻芯体１０の接合端面部分の拡大図、図１３
は、同巻芯体１０の連設部Ｃ’部分の拡大図である。

【００６０】図１１〜１３に示された巻芯体１０は、図
１１に示されているように、計３つの湾曲体１１，１
２，１３から構成されている。図１１に示す展開形態Ｙ
から左右側に配置された湾曲体１１、１３のそれぞれの
接合端面１１ａ、１３ａを連結させることによって、図
１と同様の円筒形態（図示せず）を形成することができ
る。

【００６１】巻芯体１０は、湾曲体１１と１２、湾曲体
１２と１３がそれぞれ可撓性を備える薄肉部１６，１６
によって連設されており、この構成において上記巻芯体
１と同様である。図１１，図１３に示された符号Ｃ’，
Ｃ’は、その連設部を表している。

【００６２】ここで、巻芯体１０を構成する湾曲体１
１，１２，１３の各内周壁面１４，１４，１４は、正面
視外観格子状の形態を備えている。具体的には、各内周
壁面１４は、上下方向に延びる縦立壁１４ａと左右方向
に延びる横立壁１４ｂがそれぞれ所定間隔で形成されて
交差し、内周壁面を正面視したときに、外観格子状の形
態として観察できる形態を備え、縦立壁１４ａと横立壁
１４ｂに囲まれた正面視矩形の領域には、外周壁面１５
側に凹設されてなる凹部１４ｃが形成されている。な
お、縦立壁１４ａ、横立壁１４ｂの数は適宜選択可能で
ある。

【００６３】前記した内周壁面１４の特徴的な格子状の
形態構成によって、巻芯体１０は、使用される材料（例
えば合成樹脂）の量を大幅に減少できるのでコストを安
くでき、また、巻芯体１０の全体重量が大幅に軽減化さ
れるので、回収作業が容易化し、輸送の際の積載重量を
低減できるという利点がある。従って、回収輸送して再
利用することを目的とする本発明に係る巻芯体として非
常に好適である。

【００６４】なお、本巻芯体１０においては、正面視格
子状の外観形態を代表例にとって説明したが、巻芯体１
０の内周壁面の外観構成（外観形状パターン）は、これ
に限定されるものではなく、例えば、所定ピッチで菱形
状の凹部や円形の凹部等が形成された構成も採用でき、
巻芯体１０のコスト低減や重量軽減に寄与する凹部が形
成されていればよい。この巻芯体１０と同様の凹部１４
ｃを、既述した巻芯体１の内周壁面７にも形成すること
ができる。

【００６５】次に、図１２に基づいて、巻芯体１０の接
合端面１１ａ、１３ａの構成について詳説する。

【００６６】湾曲体１１の接合端面１１ａは、上下方向
所定間隔で計４カ所の突起部１１ｂ，１１ｃ，１１ｃ，
１１ｂが設けられている。具体的には、接合端面１１ａ
には、上下端部位置に設けられた固定用の突起部１１
ｂ，１１ｂ（既述した巻芯体１の突起部３ｂと同形態）
と、該突起部１１ｂ，１１ｂの間に形成された、三角柱
状の突起部１１ｃ，１１ｃと、が設けられている。

【００６７】上下端部位置の突起部１１ｂ，１１ｂは、
対向する接合端面１３ａに設けられた嵌入部１３ｂ（既
述した巻芯体１の嵌入部６ｂと同形態）に嵌入して係合
し、前記突起部１１ｃ，１１ｃは、対向する接合端面１
３ａに形成された切り欠き１３ｃ，１３ｃにそれぞれ遊
嵌される。

【００６８】巻芯体１０では、固定用の突起部３ｂが四
カ所設けられた上記巻芯体１と比較して、固定用の突起
部１１ｂ，１１ｂを上下端部二カ所だけとした前記接合
構成を採用したことによって、連結された接合端面１１
ａと１３ａを容易に離間させることができるので、円筒
形態から展開形態Ｙに戻しやすいという利点を備えてい
る。具体的には、巻芯体１０を、接合端面１１ａと１３
ａの連結部分を上にして横置きし、該連結部分の近傍に
外側から力を加えると、嵌入部１３ｂの溝が広がるよう
に作用するので、ワンタッチ感覚で両接合端面１１ａと
１３ａを離間させることができる。

【００６９】続いて、主に図１３に基づいて、巻芯体１
０の連設部Ｃ’の構成について詳説する。なお、連設部
Ｃ’の説明は、隣り合う湾曲体１２と湾曲体１３の連設
部を代表例として説明し、湾曲体１１と湾曲体１３の連
設部の説明は同様の構成故、説明を割愛する。

【００７０】巻芯体１０の連設部Ｃ’は、可撓性のある
薄肉部１６を介して、湾曲体１２の内周壁面１４を正面
視したときの右側端面１２ｄと湾曲体１３の内周壁面１
４を正面視したときの左側端面１３ｄとが、対向してい
る。

【００７１】ここで、図１３に示すように、前記左側端
面１３ｄには、上下方向所定間隔で計四カ所の突起部１
３ｅが形成されている。突起部１３ｅは、上下方向に細
長い三角柱状の形態をなしており、円筒形態を形成する
際には、それぞれ対向する前記右側端面１２ｄに形成さ
れた計四カ所の孔１２ｅに遊嵌するように構成されてい
る。

【００７２】上記した巻芯体１０の連設部Ｃ’の構成に
よって、連設部Ｃの端面が面一の構成（特に図３参照）
の上記巻芯体１の場合と比較して、連設部Ｃ’が確実に
固定される。具体的には、巻芯体１０が円筒形態とされ
ている場合において、該巻芯体１０に対して外部から負
荷加わったとしても、湾曲体１１，１２，１３の対向す
る端面にずれが生じて、円筒形態に歪みが発生すること
がないという利点がある。即ち、巻芯体１０は、円筒形
態の形態保持性に優れている。なお、以上説明した連設
部Ｃ’と同様の嵌合形態を、既述した巻芯体１の連設部
Ｃに採用することによって、前記利点を得ることができ
る。

【００７３】次に、図１４に基づいて、本発明に係る巻
芯体の薄肉部の好適な構成について説明する。図１４
（Ａ）は、展開形態（Ｙ）時の巻芯体（１０）の薄肉部
（１６）部分の拡大図、図１４（Ｂ）は、円筒形態
（Ｘ）時の巻芯体（１０）の薄肉部（１６）部分の拡大
図である。なお、以下の説明は、巻芯体１０における湾
曲体１２，１３の間の薄肉部１６を代表例として説明す
るが、湾曲体１１，１２の間の薄肉部１６についても同
様の構成であり、また、巻芯体１の薄肉部８についても
同様の構成を採用できる。

【００７４】可撓性を備える薄肉部１６は、展開形態Ｙ
時には、図１４（Ａ）に示されているように、内周壁面
１４側に膨出するように反り返った形態をとることが可
能とされる一方、円筒形態Ｘ時には、図１４（Ｂ）の矢
印Ｒで示されている薄肉部１６の外面１６ａが、両脇の
湾曲体１２，１３の外周壁面１５，１５と面一の湾曲ラ
インを形成するように工夫されている。

【００７５】即ち、巻芯体１０が円筒形態Ｘの場合に
は、薄肉部１６が外側に突き出たり、凹んだりしないよ
うにされている結果、外周壁面１５は、全体として滑ら
かな円筒形を形成する構成とされている。この構成によ
り、巻芯体１０に対して、テープやバンド等の帯状材Ｔ
を巻回する作業や引き出す作業をスムーズに行うことが
できる。また、使用形態である円筒形態Ｘ時に、薄肉部
１６が外側に突出していないので、作業現場等におい
て、巻芯体１０を転がす等して、外周壁面１５を床等に
擦すり付けた場合でも、薄肉部１６が摩擦や衝撃によっ
て損傷することがなくなるという利点がある。この薄肉
部１６と同様の構成を、既述した巻芯体１の薄肉部８に
ついても採用し、前記同様の利点を得ることができる。

【００７６】以上説明した本発明に係る巻芯体１、１０
は、様々な帯状材Ｔの巻回（巻き取り）部材として、広
く使用できる。

【００７７】

【発明の効果】本発明に係る巻芯体は、展開形態で積層
させて回収輸送できるので嵩張ることがない。従って、
スペース効率が良く、回収輸送コストを低減できる。

【００７８】また、円筒形態と展開形態を簡単に形成で
きるので、回収及び再使用の際の作業を簡易に行うこと
ができる。

【００７９】更には、本発明に係る巻芯体を合成樹脂で
形成した場合には、巻芯体自体が変形することがないの
で、巻回されたテープ等の巻状材に積載の圧力や側圧そ
の他の外圧によって変形が生じた場合でも、平面を転が
すことによって、巻状材を真円状態に容易に復元するこ
とが可能となる。この結果、巻状材が自動梱包機におい
て使用不能となるという事態が発生することがない。変
形し、形態の復元不能になってしまった巻状体は、自動
梱包機で使用できなくなり、焼却処分等にせざるを得な
くなるが、本発明に係る巻芯体に巻回された巻状材は、
このようなロスが生じることがない。

【００８０】本発明に係る巻芯体を合成樹脂で一体成形
し、かつ内周壁面に凹部を形成したことによって、紙管
製の巻芯体と比較して軽量化でき、また、耐久強度、耐
水性を向上させることができるので、洗浄を行うことに
より衛生的な状態で使用することもできる。また、円筒
形態時には、隣り合う湾曲体の端面同士を嵌着させるよ
うに工夫したため、形態保持性に優れている。即ち、本
発明に係る巻芯体は、軽量性、耐久性、形態保持性の全
てを備えている。

【００８１】また、本発明に係る巻芯体は、円筒形態か
ら展開状態に戻ろうとする力が常に働いているので、巻
回された巻状体からの抜け落ちの心配がなく、加えて、
本発明に係る巻芯体を合成樹脂で形成した場合では、従
来の円筒型紙管のように、輸送や保管中において吸湿や
乾燥によって口径が縮小し、巻状材から抜けてしまうこ
とがないので、安心して使用できる。

【００８２】更には、本発明に係る巻芯体は、巻芯体を
巻回された状態の帯状材から簡単に抜き取ることができ
るので、巻芯体を帯状材の巻き取り作業の際あるいは輸
送の際に専ら使用し、巻芯体を抜き取った巻回状態の帯
状材を梱包現場に納入したり、納入先である梱包現場等
で巻芯体を抜き取って回収し、再び巻芯体を巻き取り作
業現場へ返送したりすることが可能となるので、大変便
利である。

【００８３】そして、巻芯体の内周壁面に複数の凹部を
形成する構成を採用することによって、強度面において
は必要のない無駄な材料を極力省いてコストを安くする
ことができ、また、この凹部を設けることで、巻芯体の
全体重量の軽減を達成することができるので、回収作業
が容易になり、輸送の際の積載重量を減少させることが
できるという有利な効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る巻芯体（１）の円筒形態（Ｘ）の
外観斜視図

【図２】を帯状材（Ｔ）が巻回された状態の巻芯体
（１）を上方から見た平面図

【図３】同巻芯体（１）の展開形態（Ｙ）の一態様を表
す外観斜視図

【図４】展開形態（Ｙ）の巻芯体（１）が積層された状
態（Ｗ）を示す外観斜視図

【図５】接合端面（３ａ，６ａ）の連結部（Ｌ_１）の一
実施例を表す部分拡大図

【図６】嵌合状態の連結部（Ｌ_１）を表す図、

【図７】隣り合う湾曲体（３，４）の連設部（Ｃ）の部
分外観図

【図８】帯状材（Ｔ）が巻回された巻芯体（１）を帯状
材（Ｔ）から抜き取る場合の状態を表す外観斜視図

【図９】抜き取り作業に適した連結部（Ｌ_１）の変形例
（Ｌ_２）の構成を係止状態で示す図

【図１０】連結部（Ｌ_２）の係止状態が解放され、湾曲
体（３）が湾曲体（６）の内側に入り込んだ状態を表す
図

【図１１】本発明に係る巻芯体の別の実施形態（１０）
の正面図

【図１２】同巻芯体（１０）の接合端面（１１ａ，１３
ａ）部分の拡大図

【図１３】同巻芯体（１０）の連設部（Ｃ’）部分の拡
大図

【図１４】（Ａ）展開形態（Ｙ）時の巻芯体（１０）の
薄肉部（１６）部分の拡大図（Ｂ）円筒形態（Ｘ）時の巻芯体（１０）の薄肉部（１
６）部分の拡大図

【図１５】従来技術の構成を表す図

【符号の説明】

１，１０巻芯体３，４，５，６（巻芯体１を構成する）湾曲体３ａ，６ａ（巻芯体１の）接合端面７（巻芯体１の）内周壁面８，１６薄肉部１１，１２，１３（巻芯体１０を構成する）湾曲体１１ａ，１３ａ（巻芯体１０の）接合端面１４（巻芯体１０の）内周壁面１４ｃ凹部Ｔ帯状材Ｘ円筒形態Ｙ展開形態

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者東康雄静岡県沼津市足高292−11 株式会社コトコ内 (72)発明者小林裕明静岡県沼津市足高292−11 株式会社コトコ内 (56)参考文献特開2000−344425（ＪＰ，Ａ) 特開平11−11799（ＪＰ，Ａ) 特開平８−268648（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−98577（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 75/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】帯状材が巻回される円筒状の巻芯体であ
って、円筒体を周方向所定間隔に分割して得られる複数
の湾曲体が連設された形態を備え、前記湾曲体は奇数個から構成され、前記湾曲体の内側には、該湾曲体の外周壁面側に向けて
凹設されてなる凹部が複数形成されるとともに、前記湾
曲体が可撓性を備える薄肉部を介して連設されるよう
に、合成樹脂により一体成形され、左右端部に配置され
た前記湾曲体の接合端面同士を連結させると円筒形態が
形成され、前記接合端面を解放させると前記湾曲体が展
開する構成とされており、隣り合う前記湾曲体の連設部における対向する端面の一
方の端面には、突起部が形成され、他方の端面には、円
筒形態時に、前記突起部が遊嵌する孔が形成された巻芯
体。
【請求項２】円筒形態時には、前記薄肉部が湾曲体の
外周壁面と面一の湾曲ラインを形成するように構成され
たことを特徴とする請求項１記載の巻芯体。
【請求項３】帯状材が巻回された状態の時に、前記接
合端面を解放し、一接合端面を最近接する前記湾曲体の
内周壁面側に入り込ませることによって、巻回された状
態の帯状材から抜き取ることが可能とされたことを特徴
とする請求項１又は２に記載の巻芯体。
【請求項４】前記湾曲体の両端に位置する前記接合端
面の一方側端面の上下端部二カ所には、固定用の突起部
が形成され、他方側の接合端面の上下端部には、前記突
起部が係合する嵌入部が設けられ、固定用の前記突起部の間には、対向する他方側の接合端
面に形成された切り欠きに遊嵌する突起部が形成された
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の巻芯体。