JP2003294778A - パルサーリング - Google Patents
パルサーリングInfo
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- JP2003294778A JP2003294778A JP2002094166A JP2002094166A JP2003294778A JP 2003294778 A JP2003294778 A JP 2003294778A JP 2002094166 A JP2002094166 A JP 2002094166A JP 2002094166 A JP2002094166 A JP 2002094166A JP 2003294778 A JP2003294778 A JP 2003294778A
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- JP
- Japan
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- peripheral surface
- pulsar ring
- rotation speed
- flange
- fixed
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- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 回転速度を検出するパルサーリングであっ
て、円周上に磁性面積を広く確保可能なパルサーリング
の形状改良を目的とする。 【解決手段】 パルサーリング（１１）であって、嵌合
部の円筒部を二重の金属円筒（４）に成型し、その外方
端部をへ延ばしてフランジ（４１、４２）を形成せめ
し、該フランジ（４１、４２）の端面へゴム製マグネッ
ト（１２）を形成せしめる。これによりパルス発生部を
広げることができ、かつ強固に固着できる。
て、円周上に磁性面積を広く確保可能なパルサーリング
の形状改良を目的とする。 【解決手段】 パルサーリング（１１）であって、嵌合
部の円筒部を二重の金属円筒（４）に成型し、その外方
端部をへ延ばしてフランジ（４１、４２）を形成せめ
し、該フランジ（４１、４２）の端面へゴム製マグネッ
ト（１２）を形成せしめる。これによりパルス発生部を
広げることができ、かつ強固に固着できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の車輪等の回転
速度を検出するために設けた回転速度検出装置の構成材
であって、円周上に磁性面積を広く確保可能なパルサー
リングの形状改良に関する。
速度を検出するために設けた回転速度検出装置の構成材
であって、円周上に磁性面積を広く確保可能なパルサー
リングの形状改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】パルスを発生するパルサーリングはセン
サと組み合わされて回転数を検知せしめ、自動車に置け
るアンチロックブレーキシステム、トラクションコント
ロールシステム、あるいはスタビリティコントロールシ
ステムなどの走行安全装置を自在に制御するために装備
されるものであって、その配置箇所としては、自動車の
懸架装置のハブフランジ等に配備されてその車輪の回転
数を検出せしめており、前後左右など複数の車輪の回転
数の違い（ズレ）を感知して駆動装置あるいはブレーキ
装置等をオン・オフせしめ自動車の緊急時の挙動を制御
せしめ走行安全性を確保している。
サと組み合わされて回転数を検知せしめ、自動車に置け
るアンチロックブレーキシステム、トラクションコント
ロールシステム、あるいはスタビリティコントロールシ
ステムなどの走行安全装置を自在に制御するために装備
されるものであって、その配置箇所としては、自動車の
懸架装置のハブフランジ等に配備されてその車輪の回転
数を検出せしめており、前後左右など複数の車輪の回転
数の違い（ズレ）を感知して駆動装置あるいはブレーキ
装置等をオン・オフせしめ自動車の緊急時の挙動を制御
せしめ走行安全性を確保している。
【０００３】このようなハブフランジ等に組み込むパル
サーリング（１）は、図面によって説明すると図１１に
示すように、軟鋼板等の磁性金属板に塑性加工を施し、
断面Ｌ字形で径方向部（１ａ）と円筒部（１ｂ）を有
し、径方向部（１ａ）には周状に設けた切り欠きあるい
はＳ極とＮ極を周状に配した磁性体などのパルス発生部
（１１）を配置し、円筒部（１ｂ）を回転部材（２ｂ）
へ嵌合し固定を図っている。このようにして形成固定さ
れたパルサーリング（１）へ、静止部材（２ａ）に固定
したセンサ（３）を近接配置せしめて回転数検出装置を
構成し、これによって回転数の検出をなさしめている。
その一般的な例を示すと、実開平０３−８３８７３号の
如くのパルサーリングが挙げられる。
サーリング（１）は、図面によって説明すると図１１に
示すように、軟鋼板等の磁性金属板に塑性加工を施し、
断面Ｌ字形で径方向部（１ａ）と円筒部（１ｂ）を有
し、径方向部（１ａ）には周状に設けた切り欠きあるい
はＳ極とＮ極を周状に配した磁性体などのパルス発生部
（１１）を配置し、円筒部（１ｂ）を回転部材（２ｂ）
へ嵌合し固定を図っている。このようにして形成固定さ
れたパルサーリング（１）へ、静止部材（２ａ）に固定
したセンサ（３）を近接配置せしめて回転数検出装置を
構成し、これによって回転数の検出をなさしめている。
その一般的な例を示すと、実開平０３−８３８７３号の
如くのパルサーリングが挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな回転数検出装置の場合、ハブフランジ等の回転部材
（２ｂ）と静止部材（２ａ）との間に取り付けられるも
のであるから径方向に亙る寸法が大きく確保されておら
ず、どうしても切り欠きあるいは磁極を形成するパルス
発生部（１１）を広面積に形成することが難しいから結
果として磁気特性も小さくなるもので、その感度および
精度を高められない欠点となって現れる。
うな回転数検出装置の場合、ハブフランジ等の回転部材
（２ｂ）と静止部材（２ａ）との間に取り付けられるも
のであるから径方向に亙る寸法が大きく確保されておら
ず、どうしても切り欠きあるいは磁極を形成するパルス
発生部（１１）を広面積に形成することが難しいから結
果として磁気特性も小さくなるもので、その感度および
精度を高められない欠点となって現れる。
【０００5】本発明はこのような欠点に鑑み、回転部材
（２ｂ）と静止部材（２ａ）との間に狭い取付けスペー
スしかない箇所へでも装着でき十分な感度と精度を確保
できるパルサーリングを提供することを目的としてい
る。
（２ｂ）と静止部材（２ａ）との間に狭い取付けスペー
スしかない箇所へでも装着でき十分な感度と精度を確保
できるパルサーリングを提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明を図面に基づいて
説明すると、図１、図２、図３、図４、及び図５に示す
ように回転部材（２ｂ）の周面に嵌合固定し、静止部材
（２ａ）に支持したセンサ（３）と組合せて回転速度を
検出する回転速度検出用のパルサーリング（１１）であ
って、図１に示すように金属板をプレス成型せしめてな
り、回転部材（２ｂ）の周面に嵌合固定する円筒部が二
重の金属円筒（４）で構成され、それぞれの円筒外方端
部より内・外径方向へ延びたフランジ（４１、４２）を
有し、前記フランジの片方（４１、あるいは４２）の端
面か両方（４１、及び４２）の端面へゴム製マグネット
（１２）を形成せしめたことを特徴としている。
説明すると、図１、図２、図３、図４、及び図５に示す
ように回転部材（２ｂ）の周面に嵌合固定し、静止部材
（２ａ）に支持したセンサ（３）と組合せて回転速度を
検出する回転速度検出用のパルサーリング（１１）であ
って、図１に示すように金属板をプレス成型せしめてな
り、回転部材（２ｂ）の周面に嵌合固定する円筒部が二
重の金属円筒（４）で構成され、それぞれの円筒外方端
部より内・外径方向へ延びたフランジ（４１、４２）を
有し、前記フランジの片方（４１、あるいは４２）の端
面か両方（４１、及び４２）の端面へゴム製マグネット
（１２）を形成せしめたことを特徴としている。
【０００７】また、前記円筒部が二重の金属円筒（４）
は、円筒部が折り返された二重の金属円筒（４）である
ことを特徴としている。
は、円筒部が折り返された二重の金属円筒（４）である
ことを特徴としている。
【０００８】また、回転速度検出用のパルサーリング
（１１）であって、回転部材（２ｂ）の周面に嵌合固定
する円筒部が二重の金属円筒（４´）で構成され、それ
ぞれの円筒外方端部より内・外径方向へ延びたフランジ
（４１、４２）を有しており、図６、図７、図８、及び
図９に示すように前記金属円筒（４´）の表面から前記
フランジ（４１、または４２）へ亙ってゴム製マグネッ
ト（１２）を形成せしめたことを特徴としている。
（１１）であって、回転部材（２ｂ）の周面に嵌合固定
する円筒部が二重の金属円筒（４´）で構成され、それ
ぞれの円筒外方端部より内・外径方向へ延びたフランジ
（４１、４２）を有しており、図６、図７、図８、及び
図９に示すように前記金属円筒（４´）の表面から前記
フランジ（４１、または４２）へ亙ってゴム製マグネッ
ト（１２）を形成せしめたことを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は上記したようにパルサー
リング（１１）を形成するに、嵌合固定部となる円筒部
を二重の金属円筒（４）に成型せしめ、その円筒外方端
部を内・外径方向へ延ばしてフランジ（４１、４２）を
形成し、このフランジ（４１、あるいは４２、あるいは
両方）の端面へゴム製マグネット（１２）を形成せしめ
て完成する。
リング（１１）を形成するに、嵌合固定部となる円筒部
を二重の金属円筒（４）に成型せしめ、その円筒外方端
部を内・外径方向へ延ばしてフランジ（４１、４２）を
形成し、このフランジ（４１、あるいは４２、あるいは
両方）の端面へゴム製マグネット（１２）を形成せしめ
て完成する。
【００１０】または、二重の金属円筒（４）の円筒外方
端部へ内・外径方向に延びるフランジ（４１、４２）を
形成せしめ、この金属円筒（４´）の片方の表面からこ
れに続く片方のフランジ（４１、または４２）へかけて
ゴム製マグネット（１２）を形成せしめて完成させる。
端部へ内・外径方向に延びるフランジ（４１、４２）を
形成せしめ、この金属円筒（４´）の片方の表面からこ
れに続く片方のフランジ（４１、または４２）へかけて
ゴム製マグネット（１２）を形成せしめて完成させる。
【００１１】ここでのゴム製マグネット（１２）は、ゴ
ム材料に強磁性粉末材料を混合して、これを成形型を持
って加熱圧縮せしめて形成するが、この成型時にフラン
ジ（４１、４２）とか金属円筒（４´）の表面へ加硫接
着せしめるのが効率的に好ましいものとなる。ここでは
未加硫状態のゴム生地がフランジ（４１、４２）表面と
か二重の金属円筒（４）の奥底へ流れて充填されるので
強固な結合が図れ、全体としての強度も強化される。
ム材料に強磁性粉末材料を混合して、これを成形型を持
って加熱圧縮せしめて形成するが、この成型時にフラン
ジ（４１、４２）とか金属円筒（４´）の表面へ加硫接
着せしめるのが効率的に好ましいものとなる。ここでは
未加硫状態のゴム生地がフランジ（４１、４２）表面と
か二重の金属円筒（４）の奥底へ流れて充填されるので
強固な結合が図れ、全体としての強度も強化される。
【００１２】このようにして形成されたゴム製マグネッ
ト（１２）へ図３に示すように周状にＳ・Ｎ極の着磁を
せしめてパルサーリング（１１）を完成し、センサ
（３）を近接配備することで回転速度を検出することの
できる回転速度検出装置を完成する。
ト（１２）へ図３に示すように周状にＳ・Ｎ極の着磁を
せしめてパルサーリング（１１）を完成し、センサ
（３）を近接配備することで回転速度を検出することの
できる回転速度検出装置を完成する。
【００１３】
【実施例】本発明のパルサーリング（１１）の形成にお
いては、金属板をプレス成型せしめるのが安価に大量生
産を可能とするので一般的な成型方法となっており、実
際には図１の如く回転部材（２ｂ）の周面、あるいは図
２の如く静止部材（２ａ）の周面に嵌合固定される円筒
部が二重の金属円筒（４）になるよう折り返し二重形成
せしめ、形成された円筒外方端部から内・外径方向に延
びるフランジ（４１、４２）を造形せしめるのが成形工
程も少なく作業性に優れる方法となる。
いては、金属板をプレス成型せしめるのが安価に大量生
産を可能とするので一般的な成型方法となっており、実
際には図１の如く回転部材（２ｂ）の周面、あるいは図
２の如く静止部材（２ａ）の周面に嵌合固定される円筒
部が二重の金属円筒（４）になるよう折り返し二重形成
せしめ、形成された円筒外方端部から内・外径方向に延
びるフランジ（４１、４２）を造形せしめるのが成形工
程も少なく作業性に優れる方法となる。
【００１４】この後、前記フランジ（４１、４２）とか
二重の金属円筒（４´）の表面に接着剤塗布など表面処
理をなさしめてゴム製マグネット（１２）を圧縮形成せ
しめる。ここでは図１、図２、図３、図４、及び図５に
おいて、その両方のフランジ（４１、４２）端面へゴム
製マグネット（１２）を設けている図を示したが、その
片方（４１、あるいは４２）のみ（図示していない）へ
の造形であっても差し支えない。
二重の金属円筒（４´）の表面に接着剤塗布など表面処
理をなさしめてゴム製マグネット（１２）を圧縮形成せ
しめる。ここでは図１、図２、図３、図４、及び図５に
おいて、その両方のフランジ（４１、４２）端面へゴム
製マグネット（１２）を設けている図を示したが、その
片方（４１、あるいは４２）のみ（図示していない）へ
の造形であっても差し支えない。
【００１５】また、前記パルサーリング（１１）を回転
部材（２ｂ）の周面に嵌合固定せしめる際には、直接に
ゴム製マグネット（１２）に接触させての圧入を嫌っ
て、図４に示すように前記フランジ（４１、４２）の片
側端縁あるいは両側端縁を軸方向に突出させ突出部（４
４）を形成せしめ、該突出部（４４）に圧入治具（５）
を押し当てて嵌合なさしめる構造も開発されている。
部材（２ｂ）の周面に嵌合固定せしめる際には、直接に
ゴム製マグネット（１２）に接触させての圧入を嫌っ
て、図４に示すように前記フランジ（４１、４２）の片
側端縁あるいは両側端縁を軸方向に突出させ突出部（４
４）を形成せしめ、該突出部（４４）に圧入治具（５）
を押し当てて嵌合なさしめる構造も開発されている。
【００１６】また、図５では二重に形成する金属円筒
（４）間に隙間を持たせ、該金属円筒（４）間にもゴム
製マグネット（１２）を充填形成するものとしており、
この構造では一体化を強固にすることと、弾性締付け力
が付加されより強固な固定を約束する。
（４）間に隙間を持たせ、該金属円筒（４）間にもゴム
製マグネット（１２）を充填形成するものとしており、
この構造では一体化を強固にすることと、弾性締付け力
が付加されより強固な固定を約束する。
【００１７】また、金属円筒（４´）の片方の表面から
これに続く片方のフランジ（４１、または４２）へかけ
てゴム製マグネット（１２）を形成せしめる構造におい
ては、図６に示すように該ゴム製マグネット（１２）を
軸方向に延びる円筒形状とすることができ、これを感知
するセンサ（３）を周方向から対向させて回転数の検知
をなさしめる。
これに続く片方のフランジ（４１、または４２）へかけ
てゴム製マグネット（１２）を形成せしめる構造におい
ては、図６に示すように該ゴム製マグネット（１２）を
軸方向に延びる円筒形状とすることができ、これを感知
するセンサ（３）を周方向から対向させて回転数の検知
をなさしめる。
【００１８】図６ではゴム製マグネット（１２）を金属
円筒（４´）の外周側に位置する外周表面に設けて、こ
れにセンサ（３）を対向させたが、図７では該ゴム製マ
グネット（１２）を金属円筒（４´）の内周表面に設け
て、これにセンサ（３）を内周側から対向さることもで
き、さらに図８に示すように内周側に位置する金属円筒
（４´）の内周表面へ前記ゴム製マグネット（１２）を
設けても差し支えない。
円筒（４´）の外周側に位置する外周表面に設けて、こ
れにセンサ（３）を対向させたが、図７では該ゴム製マ
グネット（１２）を金属円筒（４´）の内周表面に設け
て、これにセンサ（３）を内周側から対向さることもで
き、さらに図８に示すように内周側に位置する金属円筒
（４´）の内周表面へ前記ゴム製マグネット（１２）を
設けても差し支えない。
【００１９】また、図９では円筒外方端部から内・外径
方向へ延びたフランジ（４１，４２）の片方（ここでは
４２）をカギ状に曲げ形成し、その円筒表面から前記フ
ランジ（４２）の端面へゴム製マグネット（１２）を形
成せしめている。
方向へ延びたフランジ（４１，４２）の片方（ここでは
４２）をカギ状に曲げ形成し、その円筒表面から前記フ
ランジ（４２）の端面へゴム製マグネット（１２）を形
成せしめている。
【００２０】さらに、図１０に示すように二重の金属円
筒（４）の片方を外方に延出せしめ、他方の円筒部の外
方端部にフランジ（ここでは４２を示す）を形成し、フ
ランジ（４２）を持たない前記金属円筒の周面へゴム製
マグネット（１２）を形成せしめることも可能である。
このゴム製マグネット（１２）を設ける周面は図示のよ
うな外周側周面に形成するもの以外に、内周側周面に設
けても差し支えない。
筒（４）の片方を外方に延出せしめ、他方の円筒部の外
方端部にフランジ（ここでは４２を示す）を形成し、フ
ランジ（４２）を持たない前記金属円筒の周面へゴム製
マグネット（１２）を形成せしめることも可能である。
このゴム製マグネット（１２）を設ける周面は図示のよ
うな外周側周面に形成するもの以外に、内周側周面に設
けても差し支えない。
【００２１】ここでのゴム製マグネット（１２）はＮＢ
Ｒとか、Ｈ−ＮＢＲ（水素添加ＮＢＲ）等のポリマーへ
強磁性粉を重量比７０〜９８％程度に配合し、ゴム薬品
を共に混合せしめて未加硫ゴムを形成しこれを加熱圧縮
形成する。ここで用いる磁性粉としては、安価で強磁性
を保持せしめることのできるフェライト粉末がもっとも
適するものであり、練り作業性、シート出し作業性ある
いは押出し作業性等から見ても取り扱いが容易であるの
で薦められる磁性材料となっている。
Ｒとか、Ｈ−ＮＢＲ（水素添加ＮＢＲ）等のポリマーへ
強磁性粉を重量比７０〜９８％程度に配合し、ゴム薬品
を共に混合せしめて未加硫ゴムを形成しこれを加熱圧縮
形成する。ここで用いる磁性粉としては、安価で強磁性
を保持せしめることのできるフェライト粉末がもっとも
適するものであり、練り作業性、シート出し作業性ある
いは押出し作業性等から見ても取り扱いが容易であるの
で薦められる磁性材料となっている。
【００２２】
【発明の効果】本発明によると、円筒部を二重としこれ
にフランジ（４１、４２）を形成してゴム製マグネット
（１２）を設けたことで相手部材側は勿論取付け部材側
に至るまでパルス発生部を広げることができ、しかも強
固に固着できるから広面積で強固なパルス発生部を有す
るパルサーリングが得られ、もって精度の高い回転数検
出を実現する。従って、広域の磁極空間を確保し正確な
着磁をなさしめて精度の高い回転数検出をなすものとな
っている。勿論、嵌合部が二重に形成されたことによる
嵌合固定力の増強はその取付け精度を向上せしめる作用
も発揮する。
にフランジ（４１、４２）を形成してゴム製マグネット
（１２）を設けたことで相手部材側は勿論取付け部材側
に至るまでパルス発生部を広げることができ、しかも強
固に固着できるから広面積で強固なパルス発生部を有す
るパルサーリングが得られ、もって精度の高い回転数検
出を実現する。従って、広域の磁極空間を確保し正確な
着磁をなさしめて精度の高い回転数検出をなすものとな
っている。勿論、嵌合部が二重に形成されたことによる
嵌合固定力の増強はその取付け精度を向上せしめる作用
も発揮する。
【図１】本発明の取付け状態を示す断面図である。
【図２】本発明の他の取付け状態を示す断面図である。
【図３】本発明の装着された実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の他の取付け状態を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図９】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示す断面図である。
【図１１】従来のパルサーリングを示す断面図である。
１ パルサーリング
１１ パルサーリング
１２ ゴム製マグネット
２ａ 静止部材
２ｂ 回転部材
３ センサ
４ 二重の金属円筒
４´ 二重の金属円筒
４１ フランジ
４２ フランジ
４４ 突出部
５ 圧入治具
Claims (6)
- 【請求項１】 金属板をプレス成型せしめてなり、回転
部材の周面に嵌合固定し、静止部材に支持したセンサと
組合せて回転速度を検出する回転速度検出用のパルサー
リングであって、回転部材の周面に嵌合固定する円筒部
が二重の金属円筒で構成され、それぞれの円筒外方端部
より内・外径方向へ延びたフランジを有し、前記フラン
ジの端面へゴム製マグネットを形成せしめたことを特徴
とするパルサーリング。 - 【請求項２】 前記前記フランジの両方の端面へゴム製
マグネットを形成せしめたことを特徴とする請求項１の
パルサーリング。 - 【請求項３】 前記回転部材の周面に嵌合固定する円筒
部が折り返された二重の金属円筒で構成されたことを特
徴とする請求項１のパルサーリング。 - 【請求項４】 前記円筒端部より内・外径方向へ延びた
フランジの片側端縁あるいは両側端縁を軸方向に突出さ
せ突出部を形成せしめたことを特徴とする請求項１のパ
ルサーリング。 - 【請求項５】 金属板をプレス成型せしめてなり、回転
部材の周面に嵌合固定し、静止部材に支持したセンサと
組合せて回転速度を検出する回転速度検出用のパルサー
リングであって、回転部材の周面に嵌合固定する円筒部
が二重の金属円筒で構成され、それぞれの円筒外方端部
より内・外径方向へ延びたフランジを有し、前記金属円
筒の表面から前記フランジへかけてゴム製マグネットを
形成せしめたことを特徴とするパルサーリング。 - 【請求項６】 金属板をプレス成型せしめてなり、回転
部材の周面に嵌合固定し、静止部材に支持したセンサと
組合せて回転速度を検出する回転速度検出用のパルサー
リングであって、回転部材の周面に嵌合固定する円筒部
が二重の金属円筒で構成され、片方の円筒部を外方に延
出せしめると共に、他方の円筒部をその外方端部より内
あるいは外径方向へ延ばしてフランジを形成し、前記金
属円筒の周面へゴム製マグネットを形成せしめたことを
特徴とするパルサーリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002094166A JP2003294778A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | パルサーリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002094166A JP2003294778A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | パルサーリング |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003294778A true JP2003294778A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29238280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002094166A Pending JP2003294778A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | パルサーリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003294778A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004037293A (ja) * | 2002-07-04 | 2004-02-05 | Koyo Seiko Co Ltd | 回転検出器用のパルサーリングおよび転がり軸受装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1090292A (ja) * | 1996-09-12 | 1998-04-10 | Nippon Seiko Kk | 回転速度検出装置付転がり軸受ユニット |
| JPH11174068A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-07-02 | Nippon Seiko Kk | エンコーダ付転がり軸受ユニット |
| JPH11257998A (ja) * | 1998-01-09 | 1999-09-24 | Nippon Seiko Kk | エンコーダ付転がり軸受ユニット |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002094166A patent/JP2003294778A/ja active Pending
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