JP2003294050A - 動圧軸受およびその製造方法 - Google Patents
動圧軸受およびその製造方法Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/02—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of sliding-contact bearings
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/107—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one surface for radial load and at least one surface for axial load
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- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/30—Material joints
- F16C2226/40—Material joints with adhesive
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- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受ハウジングの形成時に、蓋部材と軸受ス
リーブとの圧着作業を省略することで、生産性を向上さ
せることのできる動圧軸受およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ハウジング２を形成する軸受スリーブ１
３と蓋部材１４との間の微小なすき間Ｓに、先ずシアノ
アクリレート系接着剤あるいはアクリル樹脂系接着剤を
用いて第１の接着剤層２０を形成し、次いでこの第１の
接着剤層２０を覆うように、エポキシ樹脂系接着剤ある
いはアクリル樹脂系接着剤を用いて第２の接着剤層２１
を形成して、軸受スリーブ１３と蓋部材１４とを一体化
する。この第１の接着剤層２０は、蓋部材１４を軸受ス
リーブ１３に仮固定するとともに、第２の接着剤２１の
軸受スリーブ１３内部へ侵出を防止することができる。
従って、この動圧軸受は、第２の接着剤の硬化が完了す
るまでの間、蓋部材１４を圧着し続ける必要がなく、工
程の簡略化を達成することができる。
リーブとの圧着作業を省略することで、生産性を向上さ
せることのできる動圧軸受およびその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 ハウジング２を形成する軸受スリーブ１
３と蓋部材１４との間の微小なすき間Ｓに、先ずシアノ
アクリレート系接着剤あるいはアクリル樹脂系接着剤を
用いて第１の接着剤層２０を形成し、次いでこの第１の
接着剤層２０を覆うように、エポキシ樹脂系接着剤ある
いはアクリル樹脂系接着剤を用いて第２の接着剤層２１
を形成して、軸受スリーブ１３と蓋部材１４とを一体化
する。この第１の接着剤層２０は、蓋部材１４を軸受ス
リーブ１３に仮固定するとともに、第２の接着剤２１の
軸受スリーブ１３内部へ侵出を防止することができる。
従って、この動圧軸受は、第２の接着剤の硬化が完了す
るまでの間、蓋部材１４を圧着し続ける必要がなく、工
程の簡略化を達成することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハードディスク装
置のスピンドルモータ等に使用される動圧軸受およびそ
の製造方法に関し、更に詳しくは、軸受ハウジングの製
造工程を簡略化し、生産性を向上させることのできる動
圧軸受およびその製造方法に関する。
置のスピンドルモータ等に使用される動圧軸受およびそ
の製造方法に関し、更に詳しくは、軸受ハウジングの製
造工程を簡略化し、生産性を向上させることのできる動
圧軸受およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＯＡ機器のオフィスや家庭内への
普及に伴い、これらＯＡ機器の静音化が求められてきて
いる。そのため、パーソナルコンピュータに使用される
ハードディスク装置等においても、従来の転がり軸受を
使用したスピンドルモータに代わり、動圧軸受（あるい
は流体軸受）を使用したスピンドルモータが採用され始
めている。このようなモータに用いられる動圧軸受は、
軸（シャフト）と軸の周囲に所定の距離をおいて配置さ
れる軸受（ハウジング）との間に潤滑流体を封入し、こ
れらを相対回転させることで、軸あるいは軸受の表面に
形成された動圧溝で発生する動圧により、これら軸と軸
受とを非接触の状態に保つ構造のものである。
普及に伴い、これらＯＡ機器の静音化が求められてきて
いる。そのため、パーソナルコンピュータに使用される
ハードディスク装置等においても、従来の転がり軸受を
使用したスピンドルモータに代わり、動圧軸受（あるい
は流体軸受）を使用したスピンドルモータが採用され始
めている。このようなモータに用いられる動圧軸受は、
軸（シャフト）と軸の周囲に所定の距離をおいて配置さ
れる軸受（ハウジング）との間に潤滑流体を封入し、こ
れらを相対回転させることで、軸あるいは軸受の表面に
形成された動圧溝で発生する動圧により、これら軸と軸
受とを非接触の状態に保つ構造のものである。
【０００３】従来の動圧軸受の構造を、図４に断面模式
図として示す。この動圧軸受は、軸体１１とこの軸体１
１の一端に設けられたフランジ部１２とからなるシャフ
ト１と、これら軸体１１およびフランジ部１２を密閉状
態で収納するハウジング２とから構成される。軸体１１
の表面には、ラジアル動圧発生用のＶ字状あるいはヘリ
ングボーン状等の動圧溝１１ａ，１１ａが形成され、フ
ランジ部１２の両端面には、スラスト動圧発生用のヘリ
ングボーン状あるいはＶ字状等の動圧溝１２ａ，１２ａ
が形成されている。
図として示す。この動圧軸受は、軸体１１とこの軸体１
１の一端に設けられたフランジ部１２とからなるシャフ
ト１と、これら軸体１１およびフランジ部１２を密閉状
態で収納するハウジング２とから構成される。軸体１１
の表面には、ラジアル動圧発生用のＶ字状あるいはヘリ
ングボーン状等の動圧溝１１ａ，１１ａが形成され、フ
ランジ部１２の両端面には、スラスト動圧発生用のヘリ
ングボーン状あるいはＶ字状等の動圧溝１２ａ，１２ａ
が形成されている。
【０００４】ハウジング２は、略筒状の軸受スリーブ１
３と、この軸受スリーブ１３の一方の開口を密閉する蓋
部材１４とから形成されている。この軸受スリーブ１３
の密閉端（図示上方）側開口には、円周段部１３ｓが形
成され、この円周段部１３ｓの端面となる合わせ面１３
ｘに、円周段部１３ｓの内径より小さな外径を有する蓋
部材１４が嵌め合わされる。この蓋部材１４は、接着剤
２１によって軸受スリーブ１３の円周段部１３ｓに接合
固定され、シャフト１とハウジング２の間に密閉空間３
１，３２を形成する。また、この密閉空間３１，３２に
は、動圧発生用の潤滑流体が充填されている。
３と、この軸受スリーブ１３の一方の開口を密閉する蓋
部材１４とから形成されている。この軸受スリーブ１３
の密閉端（図示上方）側開口には、円周段部１３ｓが形
成され、この円周段部１３ｓの端面となる合わせ面１３
ｘに、円周段部１３ｓの内径より小さな外径を有する蓋
部材１４が嵌め合わされる。この蓋部材１４は、接着剤
２１によって軸受スリーブ１３の円周段部１３ｓに接合
固定され、シャフト１とハウジング２の間に密閉空間３
１，３２を形成する。また、この密閉空間３１，３２に
は、動圧発生用の潤滑流体が充填されている。
【０００５】このような動圧軸受においては、ハウジン
グの蓋部材（あるいはスラスト板）の固定方法が、軸受
の寸法・性能や寿命に大きく関与している。蓋部材１４
を軸受スリーブ１３の内周面に圧入固定しようとする場
合は、内部に充填される潤滑流体の漏れ防止のため、シ
ール手段を別途設けなければならない上、圧入による軸
受スリーブ１３全体の寸法歪によって、ラジアル動圧を
支えるスリーブ内周面１３ａが変形し、高精度な回転を
維持できなくなってしまう。また、ねじ等を用いて蓋部
材１４を軸受スリーブ１３に固定しようとする場合も、
円周段部１３ｓの内側にねじ穴を設けなければならず、
軸受スリーブ１３全体の径方向寸法や強度が要求される
上、圧入した場合と同様の手間と問題が生じてしまう。
そのため、軸受スリーブ１３と蓋部材１４を一体化する
方法は、密閉空間３２をシールしつつ、軸受スリーブ１
３自身の変形を防止するために、蓋部材１４をすき間嵌
めにて合わせ面１３ｘに接合し、このすき間に接着剤２
１を流し込む方法が用いられている。
グの蓋部材（あるいはスラスト板）の固定方法が、軸受
の寸法・性能や寿命に大きく関与している。蓋部材１４
を軸受スリーブ１３の内周面に圧入固定しようとする場
合は、内部に充填される潤滑流体の漏れ防止のため、シ
ール手段を別途設けなければならない上、圧入による軸
受スリーブ１３全体の寸法歪によって、ラジアル動圧を
支えるスリーブ内周面１３ａが変形し、高精度な回転を
維持できなくなってしまう。また、ねじ等を用いて蓋部
材１４を軸受スリーブ１３に固定しようとする場合も、
円周段部１３ｓの内側にねじ穴を設けなければならず、
軸受スリーブ１３全体の径方向寸法や強度が要求される
上、圧入した場合と同様の手間と問題が生じてしまう。
そのため、軸受スリーブ１３と蓋部材１４を一体化する
方法は、密閉空間３２をシールしつつ、軸受スリーブ１
３自身の変形を防止するために、蓋部材１４をすき間嵌
めにて合わせ面１３ｘに接合し、このすき間に接着剤２
１を流し込む方法が用いられている。
【０００６】図５は、従来の動圧軸受における軸受スリ
ーブ１３と蓋部材１４の圧着方法を示す断面模式図であ
り、図６は、これらの接着方法を示す図５のＱ部拡大図
である。軸受スリーブ１３と蓋部材１４との接合固定
は、図５に示すように、軸受スリーブ１３の内部にシャ
フト１を挿入した状態で、ばね等を用いた固定治具２２
によって蓋部材１４の外側端面１４ａ略中央を押し下
げ、蓋部材１４の内側端面を軸受スリーブ１３の合わせ
面１３ｘに密着させつつ、これらの間に形成される微小
なすき間Ｓに、接着剤２１を流し込むことで行われる。
ーブ１３と蓋部材１４の圧着方法を示す断面模式図であ
り、図６は、これらの接着方法を示す図５のＱ部拡大図
である。軸受スリーブ１３と蓋部材１４との接合固定
は、図５に示すように、軸受スリーブ１３の内部にシャ
フト１を挿入した状態で、ばね等を用いた固定治具２２
によって蓋部材１４の外側端面１４ａ略中央を押し下
げ、蓋部材１４の内側端面を軸受スリーブ１３の合わせ
面１３ｘに密着させつつ、これらの間に形成される微小
なすき間Ｓに、接着剤２１を流し込むことで行われる。
【０００７】接着剤２１は、図６（ａ）に示すように、
軸受スリーブ１３の合わせ面１３ｘと蓋部材１４の接合
面１４ｘとを密着させた状態で、軸受スリーブ１３開口
端部と蓋部材１４の外周面端部にそれぞれ設けられたテ
ーパー部１３ｚ，１４ｚの間に、所定量流し込まれる。
そして、この接着剤２１は、図６（ｂ）に示すように、
時間とともに接着剤自身の自重あるいは毛細管現象等に
より、円周段部１３ｓの内周面１３ｙと蓋部材１４の外
周面１４ｙとの間に形成された微小なすき間Ｓに浸透す
る。接着剤２１の種類としては、エポキシ樹脂やアクリ
ル樹脂等からなる反応系接着剤が好適に使用される。な
お、この動圧軸受は、接着剤２１の硬化反応を十分に完
了させるため、引き続き固定治具２２で蓋部材１４を圧
着した状態で、８０℃程度のオーブン中に投入され、約
１時間養生されることとなる。
軸受スリーブ１３の合わせ面１３ｘと蓋部材１４の接合
面１４ｘとを密着させた状態で、軸受スリーブ１３開口
端部と蓋部材１４の外周面端部にそれぞれ設けられたテ
ーパー部１３ｚ，１４ｚの間に、所定量流し込まれる。
そして、この接着剤２１は、図６（ｂ）に示すように、
時間とともに接着剤自身の自重あるいは毛細管現象等に
より、円周段部１３ｓの内周面１３ｙと蓋部材１４の外
周面１４ｙとの間に形成された微小なすき間Ｓに浸透す
る。接着剤２１の種類としては、エポキシ樹脂やアクリ
ル樹脂等からなる反応系接着剤が好適に使用される。な
お、この動圧軸受は、接着剤２１の硬化反応を十分に完
了させるため、引き続き固定治具２２で蓋部材１４を圧
着した状態で、８０℃程度のオーブン中に投入され、約
１時間養生されることとなる。
【０００８】このような軸受スリーブと蓋部材（あるい
はスラスト板）の接着に関しては、特開平１１−２８０
７５５号、特開２００１−３１７５４７号等の提案がな
されている。また、本出願人らも特開２００２−１３５
２７号において、軸受スリーブの開口端部側に蓋部材の
外径より大きい内径とした第１円周段部を形成し、その
内部側に蓋部材の外径とほぼ同一の内径とした第２円周
段部を形成することによって、軸受スリーブと蓋部材の
高い固定力を得るとともに、接着剤の外部へのはみだし
を防止できる動圧軸受について、提案を行っている。
はスラスト板）の接着に関しては、特開平１１−２８０
７５５号、特開２００１−３１７５４７号等の提案がな
されている。また、本出願人らも特開２００２−１３５
２７号において、軸受スリーブの開口端部側に蓋部材の
外径より大きい内径とした第１円周段部を形成し、その
内部側に蓋部材の外径とほぼ同一の内径とした第２円周
段部を形成することによって、軸受スリーブと蓋部材の
高い固定力を得るとともに、接着剤の外部へのはみだし
を防止できる動圧軸受について、提案を行っている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような動圧軸受およびその製造方法において、軸受ハウ
ジングの形成に使用される接着剤が硬化完了するまでの
間、蓋部材と軸受スリーブとを固定治具で圧着し続けな
ければならず、時間がかかり、生産性が悪いという問題
があった。
ような動圧軸受およびその製造方法において、軸受ハウ
ジングの形成に使用される接着剤が硬化完了するまでの
間、蓋部材と軸受スリーブとを固定治具で圧着し続けな
ければならず、時間がかかり、生産性が悪いという問題
があった。
【００１０】この蓋部材の圧着は、接着剤が軸受スリー
ブ内部の密閉空間に浸出するのを防止するために行われ
ているもので、個々の部品サイズが小さい動圧軸受をす
べて圧着せねばならず、非常に手間と時間のかかる作業
となってしまう。また、接着剤の硬化終了後は、同様に
すべての動圧軸受から固定治具を外す作業も必要で、動
圧軸受の生産性を更に悪くする要因ともなっていた。
ブ内部の密閉空間に浸出するのを防止するために行われ
ているもので、個々の部品サイズが小さい動圧軸受をす
べて圧着せねばならず、非常に手間と時間のかかる作業
となってしまう。また、接着剤の硬化終了後は、同様に
すべての動圧軸受から固定治具を外す作業も必要で、動
圧軸受の生産性を更に悪くする要因ともなっていた。
【００１１】本発明は、前記する課題に対処するために
なされたものであり、軸受ハウジングの形成時に、蓋部
材と軸受スリーブとの圧着作業を省略することで、生産
性を向上させることのできる動圧軸受およびその製造方
法を提供することを目的としている。
なされたものであり、軸受ハウジングの形成時に、蓋部
材と軸受スリーブとの圧着作業を省略することで、生産
性を向上させることのできる動圧軸受およびその製造方
法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、シャフトと、軸受スリ
ーブと、この軸受スリーブの開口を密閉する蓋部材とを
備え、前記軸受スリーブ内には前記シャフトが相対回転
自在に嵌合され、この軸受スリーブの一方の開口には前
記蓋部材が嵌め入れられて、この蓋部材が接着剤を用い
て軸受スリーブに固定されてなる動圧軸受において、前
記蓋部材の固定には二種類の接着剤が使用され、その第
１の接着剤がシアノアクリレート系接着剤あるいはアク
リル樹脂系接着剤であり、第２の接着剤がエポキシ樹脂
系接着剤あるいはアクリル樹脂系接着剤であるととも
に、当該蓋部材と前記軸受スリーブとの間には、この第
１の接着剤層を覆い全周にわたって第２の接着剤層が形
成されていることを特徴とする。
めに、請求項１に記載の発明は、シャフトと、軸受スリ
ーブと、この軸受スリーブの開口を密閉する蓋部材とを
備え、前記軸受スリーブ内には前記シャフトが相対回転
自在に嵌合され、この軸受スリーブの一方の開口には前
記蓋部材が嵌め入れられて、この蓋部材が接着剤を用い
て軸受スリーブに固定されてなる動圧軸受において、前
記蓋部材の固定には二種類の接着剤が使用され、その第
１の接着剤がシアノアクリレート系接着剤あるいはアク
リル樹脂系接着剤であり、第２の接着剤がエポキシ樹脂
系接着剤あるいはアクリル樹脂系接着剤であるととも
に、当該蓋部材と前記軸受スリーブとの間には、この第
１の接着剤層を覆い全周にわたって第２の接着剤層が形
成されていることを特徴とする。
【００１３】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の動圧軸受を製造する方法であって、前記軸受ス
リーブ内部に前記シャフトを僅かのすき間を開けて相対
回転自在に収納し、次いでこの軸受スリーブの一方の開
口に前記蓋部材をすき間嵌めにて嵌め入れ、これら蓋部
材と軸受スリーブとの間に、シアノアクリレート系接着
剤あるいはアクリル樹脂系接着剤を注入してこの蓋部材
を軸受スリーブに仮固定したのち、エポキシ樹脂系接着
剤あるいはアクリル樹脂系接着剤を蓋部材と軸受スリー
ブの間の全周にわたって注入し固化させることにより、
当該軸受スリーブの開口を密閉することを特徴とする。
に記載の動圧軸受を製造する方法であって、前記軸受ス
リーブ内部に前記シャフトを僅かのすき間を開けて相対
回転自在に収納し、次いでこの軸受スリーブの一方の開
口に前記蓋部材をすき間嵌めにて嵌め入れ、これら蓋部
材と軸受スリーブとの間に、シアノアクリレート系接着
剤あるいはアクリル樹脂系接着剤を注入してこの蓋部材
を軸受スリーブに仮固定したのち、エポキシ樹脂系接着
剤あるいはアクリル樹脂系接着剤を蓋部材と軸受スリー
ブの間の全周にわたって注入し固化させることにより、
当該軸受スリーブの開口を密閉することを特徴とする。
【００１４】本発明は、接着剤を用いて軸受ハウジング
を形成する動圧軸受およびその製造方法において、軸受
スリーブと蓋部材との接合固定に、硬化時間の異なる２
種類の接着剤を利用することによって、所期の目的を達
成しようとするものである。
を形成する動圧軸受およびその製造方法において、軸受
スリーブと蓋部材との接合固定に、硬化時間の異なる２
種類の接着剤を利用することによって、所期の目的を達
成しようとするものである。
【００１５】すなわち、請求項１に係る発明によれば、
硬化時間の短い第１の接着剤が、蓋部材と軸受スリーブ
とのすき間の底部近傍に、素早く展開・硬化して層を形
成し、蓋部材を軸受スリーブに接合固定する。この第１
の接着剤層により、その後使用される第２の接着剤の毛
細管現象等による軸受スリーブ内部の密閉空間への侵出
を防止することができる。
硬化時間の短い第１の接着剤が、蓋部材と軸受スリーブ
とのすき間の底部近傍に、素早く展開・硬化して層を形
成し、蓋部材を軸受スリーブに接合固定する。この第１
の接着剤層により、その後使用される第２の接着剤の毛
細管現象等による軸受スリーブ内部の密閉空間への侵出
を防止することができる。
【００１６】また、前記動圧軸受を製造する方法によれ
ば、硬化時間の短い第１の接着剤によって蓋部材を軸受
スリーブの開口に仮固定しつつ、接着力の強い第２の接
着剤によって蓋部材と軸受スリーブとを完全に一体化す
ることができる。従って、本発明の動圧軸受は、第２の
接着剤の硬化が完了するまでの間、蓋部材を軸受スリー
ブに圧着し続ける必要がない。
ば、硬化時間の短い第１の接着剤によって蓋部材を軸受
スリーブの開口に仮固定しつつ、接着力の強い第２の接
着剤によって蓋部材と軸受スリーブとを完全に一体化す
ることができる。従って、本発明の動圧軸受は、第２の
接着剤の硬化が完了するまでの間、蓋部材を軸受スリー
ブに圧着し続ける必要がない。
【００１７】また更に、この第２の接着剤は、第１の接
着剤に比べ長い硬化時間を有することから、接着剤自身
の自重あるいは毛細管現象等によって、蓋部材と軸受ス
リーブとの間にすき間なく充填され、この軸受スリーブ
開口を完全に密封するシール効果も併せて発揮する。
着剤に比べ長い硬化時間を有することから、接着剤自身
の自重あるいは毛細管現象等によって、蓋部材と軸受ス
リーブとの間にすき間なく充填され、この軸受スリーブ
開口を完全に密封するシール効果も併せて発揮する。
【００１８】なお、第１の接着剤として用いられるアク
リル樹脂系接着剤のタイプとしては、金属のすき間に入
り込むことで硬化する嫌気性接着剤が用いられる。ま
た、第２の接着剤として用いられるアクリル樹脂系接着
剤のタイプとしては、金属に対する密着力と耐久性を考
慮して、第二世代アクリル樹脂系接着剤（以下、ＳＧＡ
と記述する）が好適に採用される。
リル樹脂系接着剤のタイプとしては、金属のすき間に入
り込むことで硬化する嫌気性接着剤が用いられる。ま
た、第２の接着剤として用いられるアクリル樹脂系接着
剤のタイプとしては、金属に対する密着力と耐久性を考
慮して、第二世代アクリル樹脂系接着剤（以下、ＳＧＡ
と記述する）が好適に採用される。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつこの発明
の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施
の形態における動圧軸受の構造を示す断面模式図であ
り、図２はそのＰ部拡大図である。また、図３は、この
動圧軸受の蓋部材と軸受スリーブの接着方法を示す要部
拡大模式図である。なお、従来例と同様の機能を有する
構成部材には、同じ符号を付記する。
の実施の形態について説明する。図１は、本発明の実施
の形態における動圧軸受の構造を示す断面模式図であ
り、図２はそのＰ部拡大図である。また、図３は、この
動圧軸受の蓋部材と軸受スリーブの接着方法を示す要部
拡大模式図である。なお、従来例と同様の機能を有する
構成部材には、同じ符号を付記する。
【００２０】図１に示すように、本実施の形態における
動圧軸受も、従来例と同様、軸体１１とこの軸体１１の
一端に設けられたフランジ部１２とからなるシャフト１
と、これら軸体１１およびフランジ部１２を密閉状態で
収納するハウジング２とから構成されている。軸体１１
の表面には、ラジアル動圧発生用のＶ字状あるいはヘリ
ングボーン状等の動圧溝１１ａ，１１ａが形成され、フ
ランジ部１２の両端面には、スラスト動圧発生用のヘリ
ングボーン状あるいはＶ字状等の動圧溝１２ａ，１２ａ
が形成されている。
動圧軸受も、従来例と同様、軸体１１とこの軸体１１の
一端に設けられたフランジ部１２とからなるシャフト１
と、これら軸体１１およびフランジ部１２を密閉状態で
収納するハウジング２とから構成されている。軸体１１
の表面には、ラジアル動圧発生用のＶ字状あるいはヘリ
ングボーン状等の動圧溝１１ａ，１１ａが形成され、フ
ランジ部１２の両端面には、スラスト動圧発生用のヘリ
ングボーン状あるいはＶ字状等の動圧溝１２ａ，１２ａ
が形成されている。
【００２１】また、図２に示すように、ハウジング２
は、略筒状の軸受スリーブ１３と、この軸受スリーブ１
３の一方の開口を密閉する蓋部材１４とから形成されて
いる。この軸受スリーブ１３の密閉端（図示上方）側開
口には、円周段部１３ｓが形成され、この円周段部１３
ｓの内周面に、該円周段部１３ｓの内径より小さな外径
を有する蓋部材１４が嵌め合わされる。この蓋部材１４
は、後述する接着剤２０，２１によって軸受スリーブ１
３の円周段部１３ｓに接合固定されるとともに、シャフ
ト１とハウジング２の間に密閉空間３１，３２を形成し
ている。なお、この密閉空間３１，３２には、動圧発生
用の潤滑流体が充填されることとなる。
は、略筒状の軸受スリーブ１３と、この軸受スリーブ１
３の一方の開口を密閉する蓋部材１４とから形成されて
いる。この軸受スリーブ１３の密閉端（図示上方）側開
口には、円周段部１３ｓが形成され、この円周段部１３
ｓの内周面に、該円周段部１３ｓの内径より小さな外径
を有する蓋部材１４が嵌め合わされる。この蓋部材１４
は、後述する接着剤２０，２１によって軸受スリーブ１
３の円周段部１３ｓに接合固定されるとともに、シャフ
ト１とハウジング２の間に密閉空間３１，３２を形成し
ている。なお、この密閉空間３１，３２には、動圧発生
用の潤滑流体が充填されることとなる。
【００２２】次に、この動圧軸受の製造方法を説明す
る。蓋部材１４の接着に先立ち、従来例と同様、軸受ス
リーブ１３の内部に、シャフト１が僅かの間隙を開けて
相対回転自在に収納されるとともに、この軸受スリーブ
１３の一方の開口には、蓋部材１４がすき間嵌めにて嵌
め入れられる。そして、図３（ａ）に示すように、蓋部
材１４の接合面１４ｘと軸受スリーブ１３の合わせ面１
３ｘが接した状態で、これら蓋部材１４の外周面１４ｙ
と軸受スリーブ１３の内周面１３ｙとの間に形成される
微小なすき間Ｓに、第１の接着剤２０であるシアノアク
リレート系接着剤あるいは嫌気性接着剤が所定量注入さ
れ、蓋部材１４が軸受スリーブ１３に仮固定される。
る。蓋部材１４の接着に先立ち、従来例と同様、軸受ス
リーブ１３の内部に、シャフト１が僅かの間隙を開けて
相対回転自在に収納されるとともに、この軸受スリーブ
１３の一方の開口には、蓋部材１４がすき間嵌めにて嵌
め入れられる。そして、図３（ａ）に示すように、蓋部
材１４の接合面１４ｘと軸受スリーブ１３の合わせ面１
３ｘが接した状態で、これら蓋部材１４の外周面１４ｙ
と軸受スリーブ１３の内周面１３ｙとの間に形成される
微小なすき間Ｓに、第１の接着剤２０であるシアノアク
リレート系接着剤あるいは嫌気性接着剤が所定量注入さ
れ、蓋部材１４が軸受スリーブ１３に仮固定される。
【００２３】一般に、シアノアクリレート系接着剤およ
び嫌気性接着剤は、粘性の低いタイプのものが多く、速
硬化性である。そのため、第１の接着剤２０は、微小な
すき間Ｓの底部近傍に素早く展開し、展開後すぐに硬化
して層を形成する。なお、この時、蓋部材１４の外側端
面１４ａの略中央に、図示しない治具や作業員の指等を
押し当てながら接着剤２０を注入すると、より確実に蓋
部材１４を密着させることができ、好適である。
び嫌気性接着剤は、粘性の低いタイプのものが多く、速
硬化性である。そのため、第１の接着剤２０は、微小な
すき間Ｓの底部近傍に素早く展開し、展開後すぐに硬化
して層を形成する。なお、この時、蓋部材１４の外側端
面１４ａの略中央に、図示しない治具や作業員の指等を
押し当てながら接着剤２０を注入すると、より確実に蓋
部材１４を密着させることができ、好適である。
【００２４】次いで、この第１の接着剤２０の硬化後、
図３（ｂ）に示すように、軸受スリーブ１３開口端部と
蓋部材１４の外周面端部にそれぞれ設けられたテーパー
部１３ｚ，１４ｚの間に、第２の接着剤２１が所定量流
し込まれる。第２の接着剤２１には、金属との密着性と
耐久性を考慮して、エポキシ樹脂系接着剤あるいはＳＧ
Ａ（第二世代アクリル樹脂系接着剤）が使用される。こ
の第２の接着剤は、比較的長い硬化時間を有するため、
時間とともに微小なすき間Ｓに充填されて行く。その
後、この動圧軸受は、接着剤２１の硬化反応を十分に完
了させるため、８０℃程度のオーブン中に投入され、約
１時間養生されることとなる。
図３（ｂ）に示すように、軸受スリーブ１３開口端部と
蓋部材１４の外周面端部にそれぞれ設けられたテーパー
部１３ｚ，１４ｚの間に、第２の接着剤２１が所定量流
し込まれる。第２の接着剤２１には、金属との密着性と
耐久性を考慮して、エポキシ樹脂系接着剤あるいはＳＧ
Ａ（第二世代アクリル樹脂系接着剤）が使用される。こ
の第２の接着剤は、比較的長い硬化時間を有するため、
時間とともに微小なすき間Ｓに充填されて行く。その
後、この動圧軸受は、接着剤２１の硬化反応を十分に完
了させるため、８０℃程度のオーブン中に投入され、約
１時間養生されることとなる。
【００２５】以上のような製造方法を用いることによ
り、第１の接着剤２０は、蓋部材１４と軸受スリーブ１
３とのすき間Ｓの底部近傍に素早く展開・硬化して層を
形成し、蓋部材１４を軸受スリーブ１３に仮固定すると
ともに、その後使用される第２の接着剤２１の軸受スリ
ーブ１３内部へ侵出を未然に防ぐ効果を発揮する。その
ため、この動圧軸受は、従来例のように、ハウジング２
の形成に使用される接着剤が硬化完了するまでの間、蓋
部材１４と軸受スリーブ１３とを固定治具等で圧着し続
ける必要がない。従って、本実施の形態における動圧軸
受は、蓋部材１４と軸受スリーブ１３との圧着作業を省
略することで、工程の簡略化を達成することができる。
り、第１の接着剤２０は、蓋部材１４と軸受スリーブ１
３とのすき間Ｓの底部近傍に素早く展開・硬化して層を
形成し、蓋部材１４を軸受スリーブ１３に仮固定すると
ともに、その後使用される第２の接着剤２１の軸受スリ
ーブ１３内部へ侵出を未然に防ぐ効果を発揮する。その
ため、この動圧軸受は、従来例のように、ハウジング２
の形成に使用される接着剤が硬化完了するまでの間、蓋
部材１４と軸受スリーブ１３とを固定治具等で圧着し続
ける必要がない。従って、本実施の形態における動圧軸
受は、蓋部材１４と軸受スリーブ１３との圧着作業を省
略することで、工程の簡略化を達成することができる。
【００２６】また、この第２の接着剤２１は、接着剤自
身の自重あるいは毛細管現象等によって、蓋部材１４と
軸受スリーブ１３との間にすき間なく充填され、この軸
受スリーブ１３開口を完全に密封するシール効果も併せ
て奏することができる。
身の自重あるいは毛細管現象等によって、蓋部材１４と
軸受スリーブ１３との間にすき間なく充填され、この軸
受スリーブ１３開口を完全に密封するシール効果も併せ
て奏することができる。
【００２７】なお、以上の実施の形態においては、ラジ
アル動圧溝およびスラスト動圧溝を、それぞれシャフト
の軸体およびフランジ部に形成した動圧軸受を例に説明
したが、本発明の動圧軸受はこれに限らず、ラジアル動
圧溝をシャフトの軸体に対向する軸受スリーブの内周面
に形成した動圧軸受や、スラスト動圧溝をフランジ部の
端面に対向する蓋部材の内側面および軸受スリーブの開
口端面に形成した動圧軸受等にも適用できることは、言
うまでもない。
アル動圧溝およびスラスト動圧溝を、それぞれシャフト
の軸体およびフランジ部に形成した動圧軸受を例に説明
したが、本発明の動圧軸受はこれに限らず、ラジアル動
圧溝をシャフトの軸体に対向する軸受スリーブの内周面
に形成した動圧軸受や、スラスト動圧溝をフランジ部の
端面に対向する蓋部材の内側面および軸受スリーブの開
口端面に形成した動圧軸受等にも適用できることは、言
うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の動圧軸受
によれば、第１の接着剤であるシアノアクリレート系接
着剤あるいはアクリル樹脂系接着剤（嫌気性接着剤）
が、蓋部材と軸受スリーブとのすき間の底部近傍に素早
く展開・硬化して層を形成することにより、その後使用
される第２の接着剤であるエポキシ樹脂系接着剤あるい
はアクリル樹脂系接着剤（ＳＧＡ）の軸受スリーブ内部
への侵出を防止することができる。
によれば、第１の接着剤であるシアノアクリレート系接
着剤あるいはアクリル樹脂系接着剤（嫌気性接着剤）
が、蓋部材と軸受スリーブとのすき間の底部近傍に素早
く展開・硬化して層を形成することにより、その後使用
される第２の接着剤であるエポキシ樹脂系接着剤あるい
はアクリル樹脂系接着剤（ＳＧＡ）の軸受スリーブ内部
への侵出を防止することができる。
【００２９】また、本発明の動圧軸受の製造方法によれ
ば、シアノアクリレート系接着剤あるいは嫌気性接着剤
の速硬化性によって、蓋部材を軸受スリーブの開口に仮
固定しつつ、エポキシ樹脂系接着剤あるいはＳＧＡの接
着力によって、蓋部材と軸受スリーブとを完全に一体化
することができる。そのため、本発明の動圧軸受は、接
着剤の硬化が完了するまでの間、蓋部材を軸受スリーブ
に圧着し続ける必要がない。従って、本発明の動圧軸受
の製造方法は、蓋部材と軸受スリーブとの圧着工程を省
略することにより、全体としてのコストの低減を達成す
ることが可能になる。
ば、シアノアクリレート系接着剤あるいは嫌気性接着剤
の速硬化性によって、蓋部材を軸受スリーブの開口に仮
固定しつつ、エポキシ樹脂系接着剤あるいはＳＧＡの接
着力によって、蓋部材と軸受スリーブとを完全に一体化
することができる。そのため、本発明の動圧軸受は、接
着剤の硬化が完了するまでの間、蓋部材を軸受スリーブ
に圧着し続ける必要がない。従って、本発明の動圧軸受
の製造方法は、蓋部材と軸受スリーブとの圧着工程を省
略することにより、全体としてのコストの低減を達成す
ることが可能になる。
【図１】本発明の実施の形態における動圧軸受の構造を
示す模式的断面図である。
示す模式的断面図である。
【図２】図１のＰ部拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態における動圧軸受の蓋部材
の接着方法を示す要部拡大図である。
の接着方法を示す要部拡大図である。
【図４】従来の動圧軸受の構造を示す模式的断面図であ
る。
る。
【図５】従来の動圧軸受における蓋部材の圧着方法を示
す模式的断面図である。
す模式的断面図である。
【図６】従来の動圧軸受における蓋部材の接着方法を示
す図５のＱ部拡大図である。
す図５のＱ部拡大図である。
１ シャフト
２ ハウジング
１１ 軸体
１１ａ ラジアル動圧溝
１２ フランジ部
１２ａ スラスト動圧溝
１３ 軸受スリーブ
１３ｓ 円周段部
１３ｘ 合わせ面
１３ｙ 内周面
１３ｘ テーパー部
１４ 蓋部材
１４ａ 外側端面
１４ｘ 接合面
１４ｙ 外周面
１４ｘ テーパー部
２０ 第１の接着剤
２１ 第２の接着剤
２２ 固定治具
３１，３２ 密閉空間
Ｓ すき間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3J011 AA01 AA12 AA20 BA04 BA06
CA02 DA02 JA02 KA02 KA03
MA12 MA21 PA03
3J017 AA03 AA10 BA01 CA03 CA06
DA10 DB09 HA01
3J023 EA01 FA02 GA03
4J040 DF001 DF081 EC001 GA13
NA19
Claims (2)
- 【請求項１】 シャフトと、軸受スリーブと、この軸受
スリーブの開口を密閉する蓋部材とを備え、前記軸受ス
リーブ内には前記シャフトが相対回転自在に嵌合され、
この軸受スリーブの一方の開口には前記蓋部材が嵌め入
れられて、この蓋部材が接着剤を用いて軸受スリーブに
固定されてなる動圧軸受において、 前記蓋部材の固定には二種類の接着剤が使用され、その
第１の接着剤がシアノアクリレート系接着剤あるいはア
クリル樹脂系接着剤であり、第２の接着剤がエポキシ樹
脂系接着剤あるいはアクリル樹脂系接着剤であるととも
に、当該蓋部材と前記軸受スリーブとの間には、この第
１の接着剤層を覆い全周にわたって第２の接着剤層が形
成されていることを特徴とする動圧軸受。 - 【請求項２】 請求項１に記載の動圧軸受を製造する方
法であって、前記軸受スリーブ内部に前記シャフトを僅
かのすき間を開けて相対回転自在に収納し、次いでこの
軸受スリーブの一方の開口に前記蓋部材をすき間嵌めに
て嵌め入れ、これら蓋部材と軸受スリーブとの間に、シ
アノアクリレート系接着剤あるいはアクリル樹脂系接着
剤を注入してこの蓋部材を軸受スリーブに仮固定したの
ち、エポキシ樹脂系接着剤あるいはアクリル樹脂系接着
剤を蓋部材と軸受スリーブの間の全周にわたって注入し
固化させることにより、当該軸受スリーブの開口を密閉
することを特徴とする動圧軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100956A JP2003294050A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 動圧軸受およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002100956A JP2003294050A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 動圧軸受およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003294050A true JP2003294050A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29241592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002100956A Pending JP2003294050A (ja) | 2002-04-03 | 2002-04-03 | 動圧軸受およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003294050A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7088023B1 (en) | 2005-04-22 | 2006-08-08 | Nidec Corporation | Motor unit, manufacturing method therefor and recording disk driving apparatus |
| JP2012037056A (ja) * | 2005-09-27 | 2012-02-23 | Alphana Technology Co Ltd | 流体軸受装置及び流体軸受装置を有するディスク駆動用モータ |
| US8324776B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-12-04 | Nidec Corporation | Spindle motor including an electrically conductive adhesive and a non-conductive adhesive arranged between a base and a bearing unit |
| JP2013044333A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Dyson Technology Ltd | ターボ機械のためのロータ組立体 |
| RU2518789C2 (ru) * | 2009-10-01 | 2014-06-10 | Амстед Рэйл Компани, Инк. | Опорное кольцо железнодорожного подшипника |
| JP2014185735A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Ntn Corp | 流体動圧軸受装置およびその組立方法 |
| US9863429B2 (en) | 2011-08-26 | 2018-01-09 | Dyson Technology Limited | Rotor assembly for a turbomachine |
| WO2019166777A1 (en) * | 2018-03-01 | 2019-09-06 | Dyson Technology Limited | Assembling method of a rotor to an electric motor frame |
-
2002
- 2002-04-03 JP JP2002100956A patent/JP2003294050A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013044333A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Dyson Technology Ltd | ターボ機械のためのロータ組立体 |
| US9410553B2 (en) | 2011-08-26 | 2016-08-09 | Dyson Technology Limited | Rotor assembly for a turbomachine |
| EP2562426B1 (en) * | 2011-08-26 | 2016-12-07 | Dyson Technology Limited | Rotor assembly for a turbomachine |
| US9863429B2 (en) | 2011-08-26 | 2018-01-09 | Dyson Technology Limited | Rotor assembly for a turbomachine |
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| CN111788763A (zh) * | 2018-03-01 | 2020-10-16 | 戴森技术有限公司 | 将转子组装到电动机框架的方法 |
| US11658540B2 (en) | 2018-03-01 | 2023-05-23 | Dyson Technology Limited | Assembling method of a rotor to an electric motor frame |
| CN111788763B (zh) * | 2018-03-01 | 2023-10-03 | 戴森技术有限公司 | 将转子组装到电动机框架的方法及电动机 |
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