JP2003214432A - 軸受装置およびそのシール方法 - Google Patents
軸受装置およびそのシール方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 情報機器等に使用されるスピンドルモータの
軸受装置を構成する際に、ラジアル軸受となるスリーブ
を閉塞するスリーブ閉塞部材の浮き上がりや傾き、接着
剤の不要な流れ込みによるモータロック等をなくす。 【解決手段】 スリーブ閉塞部材であるスラストプレー
ト２とスリーブ１との間が、紫外線硬化型嫌気性接着剤
７などの嫌気性接着剤を奥部に配し、その上層に熱硬化
型接着剤８などを配した、２層の接着剤によってシール
された構造とする。これによれば、紫外線硬化型嫌気性
接着剤７が奥部の嫌気性条件下で速やかに硬化してスラ
ストプレート２をスリーブ１に仮止めし、熱硬化型接着
剤８がスラストプレート２をスリーブ１との間を確実に
封止する。したがって、両層の接着剤の収縮やガス放出
の影響を受けにくく、スラストプレート２の浮き上がり
・傾きをなくすことができ、紫外線硬化型嫌気性接着剤
７が不要にスリーブ奥部へ流れ込むこともない。
軸受装置を構成する際に、ラジアル軸受となるスリーブ
を閉塞するスリーブ閉塞部材の浮き上がりや傾き、接着
剤の不要な流れ込みによるモータロック等をなくす。 【解決手段】 スリーブ閉塞部材であるスラストプレー
ト２とスリーブ１との間が、紫外線硬化型嫌気性接着剤
７などの嫌気性接着剤を奥部に配し、その上層に熱硬化
型接着剤８などを配した、２層の接着剤によってシール
された構造とする。これによれば、紫外線硬化型嫌気性
接着剤７が奥部の嫌気性条件下で速やかに硬化してスラ
ストプレート２をスリーブ１に仮止めし、熱硬化型接着
剤８がスラストプレート２をスリーブ１との間を確実に
封止する。したがって、両層の接着剤の収縮やガス放出
の影響を受けにくく、スラストプレート２の浮き上がり
・傾きをなくすことができ、紫外線硬化型嫌気性接着剤
７が不要にスリーブ奥部へ流れ込むこともない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光・磁気ディスク
駆動装置などの情報機器に用いられるスピンドルモータ
の軸受装置およびそのシール方法に関するものである。
駆動装置などの情報機器に用いられるスピンドルモータ
の軸受装置およびそのシール方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光・磁気ディスク駆動装置などの情報機
器に用いられるスピンドルモータの軸受装置は、図３に
示すように、円筒状スリーブ１の一端開口が円盤状スラ
ストプレート２によって閉塞され、他端開口が図示を省
略した閉塞部材によって閉塞されており、スリーブ１の
内部に、スラストプレート２に対向するスラストフラン
ジ３を備えたシャフト４が配置され、潤滑油５などの動
圧発生用流体が充填されている。
器に用いられるスピンドルモータの軸受装置は、図３に
示すように、円筒状スリーブ１の一端開口が円盤状スラ
ストプレート２によって閉塞され、他端開口が図示を省
略した閉塞部材によって閉塞されており、スリーブ１の
内部に、スラストプレート２に対向するスラストフラン
ジ３を備えたシャフト４が配置され、潤滑油５などの動
圧発生用流体が充填されている。
【０００３】スリーブ１・スラストプレート２とスラス
トフランジ３・シャフト４とは、一定のクリアランスを
保持するように、相対的に回転可能な状態で組みつけら
れており、またスリーブ１・スラストプレート２・スラ
ストフランジ３・シャフト４の適当な対向面には、
「く」の字状などの動圧発生用グルーブ（図示せず）が
形成されている。そしてこのことにより、スリーブ１・
スラストプレート２とシャフト４・スラストフランジ３
の一方を回転体として回転させた際に、動圧発生用グル
ーブの折れ曲がり部分に潤滑油５が集まり、回転体が固
定体から浮上状態（非接触状態）に維持されるようにな
っている。このような軸受装置では、潤滑油５を封止す
るために、図４にも拡大図示したように、スラストプレ
ート２の外周のコーナー部２ａとスリーブ１の内周との
間に熱硬化型接着剤６が充填されている。図示したよう
に、熱硬化型接着剤６の保持量を高めるためのＶ字形の
溝１ａがスリーブ１の内周に切削されることもある。
トフランジ３・シャフト４とは、一定のクリアランスを
保持するように、相対的に回転可能な状態で組みつけら
れており、またスリーブ１・スラストプレート２・スラ
ストフランジ３・シャフト４の適当な対向面には、
「く」の字状などの動圧発生用グルーブ（図示せず）が
形成されている。そしてこのことにより、スリーブ１・
スラストプレート２とシャフト４・スラストフランジ３
の一方を回転体として回転させた際に、動圧発生用グル
ーブの折れ曲がり部分に潤滑油５が集まり、回転体が固
定体から浮上状態（非接触状態）に維持されるようにな
っている。このような軸受装置では、潤滑油５を封止す
るために、図４にも拡大図示したように、スラストプレ
ート２の外周のコーナー部２ａとスリーブ１の内周との
間に熱硬化型接着剤６が充填されている。図示したよう
に、熱硬化型接着剤６の保持量を高めるためのＶ字形の
溝１ａがスリーブ１の内周に切削されることもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の軸受装置のシール構造では、熱硬化型接着剤６
としてのエポキシ系接着剤などが、硬化時に収縮したり
ガスを放出することがあり、それによってスリーブ閉塞
部材としてのスラストプレート２が浮き上がったり、傾
くことがあった。また、熱硬化型接着剤６の粘度が小さ
い場合にスリーブ１の奥部まで流れ込み、モータロック
等の問題を起こすことがあった。
た従来の軸受装置のシール構造では、熱硬化型接着剤６
としてのエポキシ系接着剤などが、硬化時に収縮したり
ガスを放出することがあり、それによってスリーブ閉塞
部材としてのスラストプレート２が浮き上がったり、傾
くことがあった。また、熱硬化型接着剤６の粘度が小さ
い場合にスリーブ１の奥部まで流れ込み、モータロック
等の問題を起こすことがあった。
【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、スリ
ーブ閉塞部材の浮き上がりや傾きのない、信頼性の高い
軸受装置およびそのシール方法を提供することを目的と
するものである。
ーブ閉塞部材の浮き上がりや傾きのない、信頼性の高い
軸受装置およびそのシール方法を提供することを目的と
するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、スリーブとスリーブ閉塞部材との間の奥部
にまず、嫌気性条件下で硬化しやすい嫌気性接着剤を配
して硬化させるようにしたものである。
に本発明は、スリーブとスリーブ閉塞部材との間の奥部
にまず、嫌気性条件下で硬化しやすい嫌気性接着剤を配
して硬化させるようにしたものである。
【０００７】すなわち請求項１記載の発明は、シャフト
が挿入された円筒状スリーブに円盤状のスリーブ閉塞部
材が内接して設置され、潤滑油が充填された軸受装置で
あって、前記スリーブとスリーブ閉塞部材との間が、嫌
気性接着剤を奥部に配した２層の接着剤によってシール
されたことを特徴とするもので、嫌気性接着剤が奥部の
嫌気性条件下で速やかに硬化して不要にスリーブ奥部へ
流れ込むことなくスリーブ閉塞部材をスリーブに仮止め
し、その上層に配される接着剤がスリーブ閉塞部材とス
リーブとの間を確実に封止する。したがって、両層の接
着剤の収縮やガス放出の影響を受けにくく、スリーブ閉
塞部材の浮き上がり・傾きをなくすことができ、モータ
ロック等の問題もない、信頼性の高い軸受装置を実現で
きる。
が挿入された円筒状スリーブに円盤状のスリーブ閉塞部
材が内接して設置され、潤滑油が充填された軸受装置で
あって、前記スリーブとスリーブ閉塞部材との間が、嫌
気性接着剤を奥部に配した２層の接着剤によってシール
されたことを特徴とするもので、嫌気性接着剤が奥部の
嫌気性条件下で速やかに硬化して不要にスリーブ奥部へ
流れ込むことなくスリーブ閉塞部材をスリーブに仮止め
し、その上層に配される接着剤がスリーブ閉塞部材とス
リーブとの間を確実に封止する。したがって、両層の接
着剤の収縮やガス放出の影響を受けにくく、スリーブ閉
塞部材の浮き上がり・傾きをなくすことができ、モータ
ロック等の問題もない、信頼性の高い軸受装置を実現で
きる。
【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の軸
受装置において、２層の接着剤が、紫外線硬化型嫌気性
接着剤と熱硬化型接着剤とであることを特徴とするもの
で、奥部の紫外線硬化型嫌気性接着剤は速やかに硬化し
て高い仮止め効果を発揮し、スリーブ開口端側の熱硬化
型接着剤は高いシール効果を発揮する。
受装置において、２層の接着剤が、紫外線硬化型嫌気性
接着剤と熱硬化型接着剤とであることを特徴とするもの
で、奥部の紫外線硬化型嫌気性接着剤は速やかに硬化し
て高い仮止め効果を発揮し、スリーブ開口端側の熱硬化
型接着剤は高いシール効果を発揮する。
【０００９】請求項３記載の発明は、請求項１または請
求項２のいずれかに記載の軸受装置において、スリーブ
閉塞部材のスリーブ開口端側の周縁部に、スリーブの内
周面との間に間隙を形成し接着剤を保持する凹部が形成
されたことを特徴とするもので、凹部が存在することで
接着剤が容易に十分量にて注入されることになり、スリ
ーブとスリーブ閉塞部材との密着性及び結合力が強化さ
れる。
求項２のいずれかに記載の軸受装置において、スリーブ
閉塞部材のスリーブ開口端側の周縁部に、スリーブの内
周面との間に間隙を形成し接着剤を保持する凹部が形成
されたことを特徴とするもので、凹部が存在することで
接着剤が容易に十分量にて注入されることになり、スリ
ーブとスリーブ閉塞部材との密着性及び結合力が強化さ
れる。
【００１０】請求項４記載の発明は、請求項１または請
求項２のいずれかに記載の軸受装置において、スリーブ
閉塞部材のスリーブ開口端側の周縁部に、スリーブの内
周面との間に間隙を形成し接着剤を保持するテーパ面が
設けられたことを特徴とするもので、テーパ面が存在す
ることで断面Ｖ字形の間隙が形成されるため、その狭い
部分に配置される嫌気性接着剤は特性が生かされて速や
かに硬化し、スリーブ閉塞部材をスリーブに効果的に仮
止めする。またこのＶ字形の間隙に接着剤が容易に多量
に注入されることになり、スリーブとスリーブ閉塞部材
との密着性及び結合力が強化される。
求項２のいずれかに記載の軸受装置において、スリーブ
閉塞部材のスリーブ開口端側の周縁部に、スリーブの内
周面との間に間隙を形成し接着剤を保持するテーパ面が
設けられたことを特徴とするもので、テーパ面が存在す
ることで断面Ｖ字形の間隙が形成されるため、その狭い
部分に配置される嫌気性接着剤は特性が生かされて速や
かに硬化し、スリーブ閉塞部材をスリーブに効果的に仮
止めする。またこのＶ字形の間隙に接着剤が容易に多量
に注入されることになり、スリーブとスリーブ閉塞部材
との密着性及び結合力が強化される。
【００１１】請求項５記載の発明は、シャフトが挿入さ
れた円筒状スリーブに円盤状のスリーブ閉塞部材が内設
され、潤滑油が充填された軸受装置を構成する際に、前
記スリーブとスリーブ閉塞部材との間の奥部に嫌気性接
着剤を注入し、この嫌気性接着剤の硬化後にスリーブ開
口端側にさらに接着剤を注入し硬化させて、前記スリー
ブとスリーブ閉塞部材との間を２層の接着剤によってシ
ールすることを特徴とするもので、嫌気性接着剤を奥部
に配して硬化させたうえでさらに接着剤を配するので、
スリーブ奥部への接着剤の流れ込み、並びにスリーブ閉
塞部材の浮き上がりや傾きをなくすことができる。
れた円筒状スリーブに円盤状のスリーブ閉塞部材が内設
され、潤滑油が充填された軸受装置を構成する際に、前
記スリーブとスリーブ閉塞部材との間の奥部に嫌気性接
着剤を注入し、この嫌気性接着剤の硬化後にスリーブ開
口端側にさらに接着剤を注入し硬化させて、前記スリー
ブとスリーブ閉塞部材との間を２層の接着剤によってシ
ールすることを特徴とするもので、嫌気性接着剤を奥部
に配して硬化させたうえでさらに接着剤を配するので、
スリーブ奥部への接着剤の流れ込み、並びにスリーブ閉
塞部材の浮き上がりや傾きをなくすことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
軸受装置の一部拡大断面図である。この軸受装置の全体
構成は、先に図３を用いて説明した従来の動圧軸受装置
とほぼ同様なので、全体構成については図３を援用す
る。
て図面を参照しながら説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１における
軸受装置の一部拡大断面図である。この軸受装置の全体
構成は、先に図３を用いて説明した従来の動圧軸受装置
とほぼ同様なので、全体構成については図３を援用す
る。
【００１３】円筒状スリーブ１の一端開口は、スリーブ
閉塞部材たる円盤状のスラストプレート２が内接して設
置されることで閉塞されており、他端開口は図示を省略
した閉塞部材によって閉塞されている。スリーブ１の内
部には、スラストプレート２に対向するスラストフラン
ジ３が圧入固定されたシャフト４がスリーブ１・スラス
トプレート２と相対的に回転自在に配置され、潤滑油５
などの動圧発生用流体が充填されている。スリーブ１の
内周面には断面Ｖ字状の溝１ａが、スリーブ１の周方向
に沿って形成されている。
閉塞部材たる円盤状のスラストプレート２が内接して設
置されることで閉塞されており、他端開口は図示を省略
した閉塞部材によって閉塞されている。スリーブ１の内
部には、スラストプレート２に対向するスラストフラン
ジ３が圧入固定されたシャフト４がスリーブ１・スラス
トプレート２と相対的に回転自在に配置され、潤滑油５
などの動圧発生用流体が充填されている。スリーブ１の
内周面には断面Ｖ字状の溝１ａが、スリーブ１の周方向
に沿って形成されている。
【００１４】この軸受装置が従来のものと相違するの
は、スリーブ１とスラストプレート２との間が、奥部よ
り順に配置された紫外線硬化型嫌気性接着剤７と熱硬化
型接着剤８とである２層の接着剤によってシールされて
いる点である。ここで、紫外線硬化型嫌気性接着剤７は
たとえば、アクリレートモノマー、アクリレートオリゴ
マーなどのアクリレート系やウレタンアクリレート系の
樹脂を主成分とする接着剤であり、熱硬化型接着剤８は
たとえばエポキシ系樹脂接着剤である。
は、スリーブ１とスラストプレート２との間が、奥部よ
り順に配置された紫外線硬化型嫌気性接着剤７と熱硬化
型接着剤８とである２層の接着剤によってシールされて
いる点である。ここで、紫外線硬化型嫌気性接着剤７は
たとえば、アクリレートモノマー、アクリレートオリゴ
マーなどのアクリレート系やウレタンアクリレート系の
樹脂を主成分とする接着剤であり、熱硬化型接着剤８は
たとえばエポキシ系樹脂接着剤である。
【００１５】詳細には、スラストプレート２のスリーブ
開口端側の周縁部に、スリーブ１の内周面との間に間隙
９を形成する接着剤保持用の断面Ｌ字状の凹部２ｂが、
このスラストプレート２の周方向に沿って形成されてい
る。そして、凹部２ｂ内の奥部であってスラストプレー
ト２の外周面とスリーブ１の内周面との境界部分に上記
した紫外線硬化型嫌気性接着剤７の層が形成され、この
紫外線硬化型嫌気性接着剤７の層の上に上記した熱硬化
型接着剤８の層が形成されている。
開口端側の周縁部に、スリーブ１の内周面との間に間隙
９を形成する接着剤保持用の断面Ｌ字状の凹部２ｂが、
このスラストプレート２の周方向に沿って形成されてい
る。そして、凹部２ｂ内の奥部であってスラストプレー
ト２の外周面とスリーブ１の内周面との境界部分に上記
した紫外線硬化型嫌気性接着剤７の層が形成され、この
紫外線硬化型嫌気性接着剤７の層の上に上記した熱硬化
型接着剤８の層が形成されている。
【００１６】この軸受装置の組み立てに際しては、スリ
ーブ１の小径部にシャフト４を挿入して、シャフト４の
一端部に圧入固定されたスラストフランジ３をスリーブ
１の中径部に配置する。そして、この中径部に隣接する
スリーブ１の大径部にスラストプレート２を配設する。
ーブ１の小径部にシャフト４を挿入して、シャフト４の
一端部に圧入固定されたスラストフランジ３をスリーブ
１の中径部に配置する。そして、この中径部に隣接する
スリーブ１の大径部にスラストプレート２を配設する。
【００１７】その後に、凹部２ｂの奥部、すなわちスラ
ストプレート２の外周面とスリーブ１の内周面との境界
部分に紫外線硬化型嫌気性接着剤７を軽く塗布し、塗布
した紫外線硬化型嫌気性接着剤７を紫外線照射によって
硬化させることにより、スラストプレート２をスリーブ
１に仮止めする。そして、硬化した紫外線硬化型嫌気性
接着剤７の上に、凹部２ｂと溝部１ａとを満たすように
熱硬化型接着剤８を塗布し、この軸受装置の全体を加熱
炉（図示せず）で加熱することにより、熱硬化型接着剤
８を完全に硬化させる。
ストプレート２の外周面とスリーブ１の内周面との境界
部分に紫外線硬化型嫌気性接着剤７を軽く塗布し、塗布
した紫外線硬化型嫌気性接着剤７を紫外線照射によって
硬化させることにより、スラストプレート２をスリーブ
１に仮止めする。そして、硬化した紫外線硬化型嫌気性
接着剤７の上に、凹部２ｂと溝部１ａとを満たすように
熱硬化型接着剤８を塗布し、この軸受装置の全体を加熱
炉（図示せず）で加熱することにより、熱硬化型接着剤
８を完全に硬化させる。
【００１８】このようにして、凹部２ｂの奥部のような
嫌気性条件下で速やかに硬化する紫外線硬化型嫌気性接
着剤７でスラストプレート２をスリーブ１に仮止めし、
しかる後に熱硬化型接着剤８を充填するようにしたの
で、１種類の接着剤（熱硬化型接着剤）を単に充填する
従来法に比べて接着剤の収縮やガス放出の影響を低減す
ることができ、スラストプレート２の浮き上がりや傾き
をなくすことができる。また、凹部２ｂによって形成さ
れる間隙９に接着剤７，８を容易に十分量にて注入でき
るので、スラストプレート２とスリーブ１との密着性及
び結合力を強化できる。よって、潤滑油５の漏れが発生
しない、信頼性の高い軸受装置を実現できる。 （実施の形態２）図２は本発明の実施の形態２における
軸受装置の一部拡大断面図である。
嫌気性条件下で速やかに硬化する紫外線硬化型嫌気性接
着剤７でスラストプレート２をスリーブ１に仮止めし、
しかる後に熱硬化型接着剤８を充填するようにしたの
で、１種類の接着剤（熱硬化型接着剤）を単に充填する
従来法に比べて接着剤の収縮やガス放出の影響を低減す
ることができ、スラストプレート２の浮き上がりや傾き
をなくすことができる。また、凹部２ｂによって形成さ
れる間隙９に接着剤７，８を容易に十分量にて注入でき
るので、スラストプレート２とスリーブ１との密着性及
び結合力を強化できる。よって、潤滑油５の漏れが発生
しない、信頼性の高い軸受装置を実現できる。 （実施の形態２）図２は本発明の実施の形態２における
軸受装置の一部拡大断面図である。
【００１９】この実施の形態２の動圧軸受装置が実施の
形態１の軸受装置と相違するのは、スラストプレート２
のスリーブ開口端側の周縁部に、スリーブ１の内周面と
の間に断面Ｖ字形の間隙１０を形成する接着剤保持用の
テーパ面２ｃが設けられた点である。
形態１の軸受装置と相違するのは、スラストプレート２
のスリーブ開口端側の周縁部に、スリーブ１の内周面と
の間に断面Ｖ字形の間隙１０を形成する接着剤保持用の
テーパ面２ｃが設けられた点である。
【００２０】この構成によれば、断面Ｖ字形の間隙１０
の狭い部分に紫外線硬化型嫌気性接着剤７が配置される
ため、紫外線硬化型嫌気性接着剤７はその特性が生かさ
れて速やかに硬化し、スラストプレート２をスリーブ１
に効果的に仮止めする。テーパ面２ｃによって形成され
る間隙１０に接着剤７，８を容易に十分量にて注入でき
るのは、実施の形態１と同様である。よって、潤滑油の
漏れが発生しない、信頼性の高い軸受装置を実現でき
る。
の狭い部分に紫外線硬化型嫌気性接着剤７が配置される
ため、紫外線硬化型嫌気性接着剤７はその特性が生かさ
れて速やかに硬化し、スラストプレート２をスリーブ１
に効果的に仮止めする。テーパ面２ｃによって形成され
る間隙１０に接着剤７，８を容易に十分量にて注入でき
るのは、実施の形態１と同様である。よって、潤滑油の
漏れが発生しない、信頼性の高い軸受装置を実現でき
る。
【００２１】なお、上記した実施の形態１，２では、奥
部に紫外線硬化型嫌気性接着剤７を配し、スリーブ開口
端側に熱硬化型接着剤８を配したが、奥部に配するのが
嫌気性接着剤であれば、紫外線硬化型や熱硬化型等に限
定されず用いることができ、上記と同様の効果を得るこ
とができる。
部に紫外線硬化型嫌気性接着剤７を配し、スリーブ開口
端側に熱硬化型接着剤８を配したが、奥部に配するのが
嫌気性接着剤であれば、紫外線硬化型や熱硬化型等に限
定されず用いることができ、上記と同様の効果を得るこ
とができる。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、スリーブ
閉塞部材とスリーブ内周との間に、スリーブ閉塞部材を
スリーブに仮止めする嫌気性接着剤を配し、その硬化後
にさらに接着剤を配する２層シール構造としたので、モ
ータロックやスリーブ閉塞部材の浮き上がり・傾き等の
従来の問題を解消できる。また、スリーブ閉塞部材の周
縁部に、スリーブ内周との間に間隙を形成する凹部また
はテーパ面を設けることで、接着剤保持量を高めるよう
にしたので、スリーブ閉塞部材とスリーブとの密着性及
び結合力を強化できる。よって、信頼性の高い軸受装置
を高い歩留まりで得ることができる。
閉塞部材とスリーブ内周との間に、スリーブ閉塞部材を
スリーブに仮止めする嫌気性接着剤を配し、その硬化後
にさらに接着剤を配する２層シール構造としたので、モ
ータロックやスリーブ閉塞部材の浮き上がり・傾き等の
従来の問題を解消できる。また、スリーブ閉塞部材の周
縁部に、スリーブ内周との間に間隙を形成する凹部また
はテーパ面を設けることで、接着剤保持量を高めるよう
にしたので、スリーブ閉塞部材とスリーブとの密着性及
び結合力を強化できる。よって、信頼性の高い軸受装置
を高い歩留まりで得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態１における軸受装置のシー
ル部の断面図
ル部の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における軸受装置のシー
ル部の断面図
ル部の断面図
【図３】従来の軸受装置の概略全体構成を示す断面図
【図４】図３の軸受装置のシール部の断面図
１ スリーブ
２ スラストプレート
2b 凹部
2c テーパ面
４ シャフト
５ 潤滑油
７ 紫外線硬化型嫌気性接着剤
８ 熱硬化型接着剤
９ 間隙
10 間隙
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｈ０２Ｋ 7/08 Ｈ０２Ｋ 7/08 Ａ
Ｆターム(参考） 3J011 AA12 BA02 BA08 CA02 JA02
KA02 KA03
3J016 AA02 AA03 BB15
3J017 AA02 DA01 DB09
5H605 AA02 BB05 BB14 CC04 EB03
EB28 FF06 GG01
5H607 AA06 BB01 BB25 CC01 GG03
GG12 GG15 GG28 JJ04 JJ10
KK07
Claims (5)
- 【請求項１】 シャフトが挿入された円筒状スリーブに
円盤状のスリーブ閉塞部材が内接して設置され、潤滑油
が充填された軸受装置であって、 前記スリーブとスリーブ閉塞部材との間が、嫌気性接着
剤を奥部に配した２層の接着剤によってシールされたこ
とを特徴とする軸受装置。 - 【請求項２】 ２層の接着剤が、紫外線硬化型嫌気性接
着剤と熱硬化型接着剤とであることを特徴とする請求項
１記載の軸受装置。 - 【請求項３】 スリーブ閉塞部材のスリーブ開口端側の
周縁部に、スリーブの内周面との間に間隙を形成し接着
剤を保持する凹部が設けられたことを特徴とする請求項
１または請求項２のいずれかに記載の軸受装置。 - 【請求項４】 スリーブ閉塞部材のスリーブ開口端側の
周縁部に、スリーブの内周面との間に間隙を形成し接着
剤を保持するテーパ面が設けられたことを特徴とする請
求項１または請求項２のいずれかに記載の軸受装置。 - 【請求項５】 シャフトが挿入された円筒状スリーブに
円盤状のスリーブ閉塞部材が内設され、潤滑油が充填さ
れた軸受装置を構成する際に、 前記スリーブとスリーブ閉塞部材との間の奥部に嫌気性
接着剤を注入し、この嫌気性接着剤の硬化後にスリーブ
開口端側にさらに接着剤を注入し硬化させて、前記スリ
ーブとスリーブ閉塞部材との間を２層の接着剤によって
シールすることを特徴とする軸受装置のシール方法。
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