JP2003290283A - 衛生用製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 吸収性物品の裏面を下着のクロッチ部に接着
する際に、吸収性物品の表面に不用意に指が触れないよ
うにする。 【解決手段】 吸収性物品２の表面が包装シート１５に
面するように設置され、吸収性物品２の裏面２Ｂに設け
られた感圧接着剤層が離型シート１６で覆われる。包装
シート１５と離型シート１６は固定部１３で固定されて
連結されており、包装シート１５は吸収性物品２の表面
に仮止め固定部で固定されている。包装シート１５を開
き、離型シート１６を剥がして吸収性物品２の裏面２Ｂ
を下着のクロッチ部に接着させ、その後に包装シート１
５を吸収性物品２の表面２Ａから離脱させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生理用ナプキンや
おりもの吸収シート、あるいは尿失禁用パッドなどのよ
うに、下着のクロッチ部に接着して着用する吸収性物品
が、包装シートによって個別に包装されている衛生用製
品に関する。

【０００２】

【従来の技術】生理用ナプキンなどの吸収性物品は、液
透過性の表面層と、液不透過性の裏面層および、前記表
面層と前記裏面層との間に設けられた液吸収層を有する
構造である。前記裏面層の外面には感圧接着剤層が設け
られ、前記裏面層を前記感圧接着剤層で下着のクロッチ
部に接着し、位置ずれを防止できるようにして着用する
のが一般的である。

【０００３】前記吸収性物品は、１個ずつ包装シートで
個別に包装されている。この個別の包装製品は例えば以
下の特許文献１などに開示されている。

【０００４】前記特許文献１に開示されている包装製品
では、吸収性物品の裏面シートの外面に設けられた接着
剤層が剥離ライナーで保護されており、前記剥離ライナ
ーは包装シートに接着されている。そして、前記吸収性
物品と剥離ライナーおよび包装シートは、前記吸収性物
品の液体透過性の表面シートが内向きとなるように折り
畳まれて、外側が包装シートで包まれている。

【０００５】前記包装製品において、吸収性物品を取り
出すときには、前記包装シートを剥がし、このとき裏面
シートに設けられた接着剤層を剥離ライナーから離す。
そして、吸収性物品の裏面シートを下着のクロッチ部に
向け、前記接着剤層を下着のクロッチ部に接着させる。

【０００６】また、以下の特許文献２、特許文献３およ
び特許文献４には、包装シートに剥離層が形成されて、
吸収性物品の裏面シートに設けられた接着剤層が前記剥
離層に接着されるとともに、前記包装シートで、吸収性
物品の表面シート側と裏面シート側の双方が覆われた状
態で、吸収性物品と包装シートとが一緒に折り畳まれた
包装製品が開示されている。

【０００７】

【特許文献１】特開２０００−５２２７号公報

【特許文献２】実開平６−７５４４６号公報

【特許文献３】実開平７−３９８２０号公報

【特許文献４】特開平９−２８５４８６号公報

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特許文献
１に記載の包装製品では、包装シートを開封して接着剤
層を剥離ライナーから剥がし、接着剤層を下着のクロッ
チ部に接着させるまでの間に、吸収性物品の表面シート
が剥き出しのままである。そのため、開封のときに前記
表面シートに指が触れることが多い。また、前記接着剤
層を下着のクロッチ部にしっかり接着固定するために、
前記表面シートに手を当てて吸収性物品を下着に押さえ
つけるようにして着用することも多い。

【０００９】同様に、前記特許文献２，３，４に記載の
ものは、包装されている段階では、吸収性物品の裏面シ
ートと表面シートの双方が包装シートで覆われている
が、この包装シート自体に剥離層が形成されているた
め、裏面シートに設けられた接着剤層を前記剥離層から
剥がすと、吸収性物品と包装シートとが完全に分離され
てしまう。したがって、前記のように裏面シートに設け
られた接着剤層をクロッチ部に接着させる際に、表面シ
ートに手を触れざるを得ない。

【００１０】しかし、吸収性物品の表面シートは性器に
直接に触れるものであるため、清潔感を維持したいとい
う思考が働くのが通常であり、前記表面シートを指で直
接に触れることに抵抗を感じることが多い。また、吸収
性物品を下着に装着するときに、事前に手を洗うと、濡
れた指が前記表面シートに触れることになるが、指に付
着した水分が吸収性物品の表面シートに触れることも不
衛生に感じることがある。

【００１１】また、最近は生理用ナプキンやおりもの吸
収シートを水解性の素材で形成することが考えられてい
るが、水解性素材で形成された吸収性物品に、水で濡れ
た指が触れて、吸収性物品に水分が与えられると、表面
シートやバックシートの強度が低下する心配がある。ま
た水解性の吸収性物品では下着に対面する接着剤として
水膨潤性のものが使用されるため、指から水が与えられ
ると、前記接着剤が膨潤し、その結果、吸収性物品と下
着との接着力が低下する問題もある。

【００１２】本発明は上記従来の課題を解決するもので
あり、包装シートを剥がすときに、表面層に直接に指を
触れることなく吸収性物品を下着のクロッチ部に接着す
ることができる衛生用製品を提供することを目的として
いる。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、受液側に向く
表面層、および外面に感圧接着剤層が設けられた裏面層
を有する吸収性物品と、前記吸収性物品を包む包装シー
トとを有する衛生用製品において、前記包装シートは第
１の表面と第２の表面を有しており、前記吸収性物品の
前記表面層の少なくとも一部が前記包装シートの第１の
表面に対面し、前記吸収性物品の前記感圧接着剤層が離
型シートで覆われた状態で、前記包装シートの前記第２
の表面が外側に現れるように、前記吸収性物品が前記包
装シートで包装されていることを特徴とするものであ
る。

【００１４】この衛生用製品では、包装シートを展開
し、前記離型シートを剥がした状態で、吸収性物品の表
面層の少なくとも一部が包装シートで覆われているた
め、包装シートを介して表面層に触れながら吸収性物品
を下着に装着でき、指が表面層に直接に触れにくくな
る。

【００１５】この場合に、前記吸収性物品の前記表面層
に、前記包装シートが仮止め固定手段により分離可能に
固定されていることが好ましい。この構成では、吸収性
物品を下着に装着するときに、表面層が包装シートで覆
われた状態を維持でき、表面層に指が直接触れるのを防
止しやすい。また仮止め固定であるため、吸収性物品が
下着に装着された後に、包装シートを表面層から簡単に
外すことができる。

【００１６】さらに、前記包装シートと前記離型シート
とが連結されているものが好ましい。

【００１７】この場合、離型シートを接着剤層から剥が
し、接着剤層を下着のクロッチ部に接着し、さらに表面
層から包装シートを剥がした後に、離型シートと包装シ
ートとを繋がったままの状態で取り扱うことができ、離
型シートと包装シートの剥離処理および廃棄が容易であ
る。

【００１８】また前記構成では、前記吸収性物品は、縦
方向に延びる両側縁部から外側へ延びる対を成すウイン
グ部を有し、各ウイング部の裏面に第２の感圧接着剤層
が設けられており、各ウイング部が折り曲げられ前記離
型シートの上に重ねられて、前記第２の感圧接着剤層が
前記離型シートに接着されているものとすることも可能
である。

【００１９】この構成では、前記離型シートで、第２の
感圧接着剤層を保護することができる。

【００２０】また、本発明は、受液側に向く表面層およ
び前記表面層と逆側を向く裏面層を有する吸収性物品
と、前記吸収性物品を包む包装シートとを有する衛生用
製品において、前記吸収性物品の前記表面層に、前記包
装シートが仮止め固定手段により分離可能に固定され
て、前記吸収性物品が前記包装シートで包装されている
ことを特徴とするものとして構成できる。

【００２１】さらに本発明は、受液側に向く表面層、お
よび外面に感圧接着剤層が設けられた裏面層を有する吸
収性物品と、前記吸収性物品を包む包装シートとを有す
る衛生用製品において、前記包装シートは第１の表面と
第２の表面を有し、前記第１の表面の少なくとも一部に
剥離処理部が設けられており、前記吸収性物品の前記感
圧接着剤層が前記包装シートの前記剥離処理部に接着さ
れ、前記表面層の少なくとも一部が保護シートで覆われ
た状態で、前記包装シートの前記第２の表面が外側に現
れるように、前記吸収性物品が前記包装シートで包装さ
れていることを特徴とするものである。

【００２２】この衛生用製品では、包装シートを吸収性
物品から剥がしたときに、吸収性物品の表面層の少なく
とも一部が保護シートで保護されている。よって保護シ
ートで保護した状態で、吸収性物品を下着のクロッチ部
に接着させることができる。

【００２３】この場合も、前記吸収性物品の前記表面層
に、前記保護シートが分離可能な仮止め固定手段により
固定されていることが好ましい。また、包装シートと保
護シートとが連結されていることが好ましい。

【００２４】さらに、本発明は、受液側に向く表面層お
よび前記表面層と逆側を向く裏面層を有する吸収性物品
と、前記吸収性物品を包む包装シートとを有する衛生用
製品において、前記吸収性物品の前記表面層に、保護シ
ートが仮止め固定手段により分離可能に固定されて、前
記吸収性物品が前記包装シートで包装されていることを
特徴とするものとして構成できる。

【００２５】また、本発明は、受液側に向く表面層およ
び前記表面層と逆側を向く裏面層を有する吸収性物品
と、前記吸収性物品を包む包装シートとを有する衛生用
製品において、前記包装シートは第１の表面と第２の表
面を有し、前記包装シートは第１の表面が前記吸収性物
品の表面層および裏面層に対面するように折られて、前
記表面層に包装シートが仮止め固定手段により分離可能
に固定されており、前記包装シートの前記第２の表面が
外側に現れるように、前記吸収性物品が前記包装シート
で包装されていることを特徴とするものである。

【００２６】この衛生用製品では、１枚の包装シート
で、表面層と裏面層の双方を保護することができる。

【００２７】この場合も、前記包装シートが、前記吸収
性物品の前記表面層に仮止め固定手段により分離可能に
固定されているため、吸収性物品を下着に装着するとき
に、表面層が包装シートで覆われた状態を維持できる。

【００２８】前記発明においても、前記吸収性物品の前
記裏面層の外面に感圧接着剤層が設けられ、前記包装シ
ートの前記第１の表面の少なくとも一部に剥離処理部が
設けられており、前記感圧接着剤層が前記剥離処理部に
接着されているものとして構成できる。あるいは包装シ
ートとは別個に離型シートが設けられているものであっ
てもよい。

【００２９】さらに、前記包装シートの前記表面層を覆
う部分と前記裏面層を覆う部とが、前記吸収性物品を挟
むことなくシールされているものとして構成できる。こ
の構成では、吸収性物品が折り畳まれることなく、包装
シートで包装されたものとして構成できる。

【００３０】また、前記吸収性物品および包装シートが
折り畳まれまたは丸められた状態で、前記吸収性物品の
両側へ突出している前記包装シートがシールされている
ものとすることが可能である。

【００３１】この場合に、最も外側に現れる包装シート
の端部と、この端部の下側に位置する前記包装シートの
外面とが剥離可能に止められているものとすることが可
能である。例えば、感圧接着剤層を有するテープで止め
られ、またはホットメルト型接着剤やヒートシールなど
で止められる。

【００３２】前記シール部を形成することにより、折り
畳んだ状態または丸められた状態での吸収性物品が、包
装シートから脱落しにくくなる。また、包装シートの内
部に外部からの埃等が進入しにくい。ただし、本発明で
は、前記包装シートがシールされていないものであって
もよい。特に、吸収性物品の裏面の感圧接着剤層が包装
シートの剥離処理部に接着されているもの、または包装
シートが吸収性物品の表面層に仮止め固定手段により固
定されているものでは、前記シールを設けなくても、吸
収性物品が包装シートから脱落しにくくなる。

【００３３】また、前記吸収性物品、前記包装シート、
および前記離型シートや保護シートが、水解性素材で形
成されているものであってもよい。

【００３４】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。

【００３５】本発明の衛生用製品は、吸収性物品が包装
シートにより個別に包装されたものである。吸収性物品
は、生理中の女性が使用する生理用ナプキン、女性が使
用するおりもの吸収シートまたはパンティライナー、女
性または男性の軽度の失禁用患者が使用する尿失禁用パ
ッドなどであり、いずれも液を吸収する能力を有する。

【００３６】図１は本発明の第１の実施の形態の衛生用
製品を示す斜視図、図２（Ａ）（Ｂ）および図３（Ａ）
（Ｂ）は前記衛生用製品を折り畳む過程を示す斜視図、
図４は図２（Ａ）に示すＩＶ−ＩＶ線で切断した断面
図、図５は図３（Ａ）に示すＶ−Ｖ線で切断した断面図
である。なお、図４と図５は、それぞれ厚みを誇張して
示している。

【００３７】第１の実施の形態の衛生用製品１は、図３
（Ａ）（Ｂ）に示すように包装シートで包まれたもので
ある。図１ないし図３は、前記衛生用製品１を形成する
過程を示し、図１と図４は、衛生用製品１が展開された
状態を示している。

【００３８】この衛生用製品１は、吸収性物品２と包装
シート１５および離型シート１６とを有している。

【００３９】前記吸収性物品２は、受液側となる表面２
Ａと、下着のクロッチ部に対面する裏面２Ｂとを有して
いる。図１と図２および図４では、前記表面２Ａが下向
きで裏面２Ｂが上向きとなるように図示されている。図
４に示すように、前記吸収性物品２は、表面２Ａに表面
層３が設けられ、裏面２Ｂに裏面層４が設けられてお
り、前記表面層３と裏面層４との間に液吸収層５が介在
している。前記表面層３と裏面層４は同じ大きさで、前
記液吸収層５は、前記表面層３および裏面層４よりもや
や小さい。そして、前記液吸収層５の外周縁よりも外周
の領域６において、前記表面層３と前記裏面層４とがホ
ットメルト型接着剤により接着されている。

【００４０】前記吸収性物品２の表面層３は、液透過性
で且つ少なくとも熱可塑性樹脂を含む熱融着可能なもの
であり、この実施の形態では、前記表面層３が、レーヨ
ン繊維とポリエステル繊維およびポリプロピレン繊維と
で形成された液透過性のスパンレース不織布で形成され
ている。または、前記表面層３を、ポリエチレンフィル
ムなどに多数の液透過孔が形成されたもので形成するこ
とが可能である。前記裏面層４は液不透過性であり、例
えばポリエチレンシートで形成されている。また液吸収
層５は、粉砕パルプの層、または粉砕パルプと高吸収性
ポリマーとの混合物の層である。またはエアーレイドパ
ルプ、複数枚のティッシュなどで形成された薄型のもの
であってもよい。

【００４１】また、前記吸収性物品２が、パンティライ
ナーのように、吸収すべき液の量が少なくても構わない
ものである場合には、前記液吸収層５を設けずに、表面
層３で液を吸収できるものとしてもよい。この場合、前
記表面層３は、液吸収可能なシートで、例えばパルプ、
コットン、レーヨン繊維などで形成された不織布などで
形成される。

【００４２】図１と図４に示すように、前記吸収性物品
２の前記裏面層４の外面には、感圧接着剤層７が設けら
れている。この感圧接着剤層７は、吸収性物品２の縦方
向に延びる所定幅の帯状に塗工されており、この感圧接
着剤層７は、吸収性物品２の幅方向に間隔を開けて複数
条設けられている。この感圧接着剤層７は、ゴム系接着
剤やアクリル系接着剤などである。

【００４３】前記離型シート１６は、前記吸収性物品２
に向けられる第１の表面１６ａが剥離処理面であり、前
記第１の表面１６ａと逆側に向く第２の表面１６ｂが、
剥離処理が成されていない非離型面である。前記離型シ
ート１６の基材は、ポリエチレンシートまたはポリプロ
ピレンシート、あるいは紙材、または紙材とポリエチレ
ンやポリエステルなどの樹脂シートとのラミネート材な
どである。前記第１の表面１６ａでは、前記基材の表面
にシリコーン樹脂やフッ素樹脂などの剥離処理剤が塗布
されている。

【００４４】前記離型シート１６は、少なくとも前記感
圧接着剤層７を覆うことができる大きさであればよい。
図１に示す実施の形態では、前記離型シート１６の幅寸
法Ｗａが、吸収性物品２の感圧接着剤層７が設けられて
いる領域の幅寸法Ｗ２よりも大きく、吸収性物品２の幅
寸法Ｗ１よりも小さい。また、離型シート１６の縦方向
の寸法Ｌａは、吸収性物品２の縦方向の寸法Ｌ１とほぼ
一致している。あるいは、前記離型シート１６が前記吸
収性物品２よりも大きい面積を有するものであってもよ
い。

【００４５】包装シート１５は、少なくとも熱可塑性樹
脂を含むシートであり、この実施の形態では、ポリエチ
レンフィルムが使用されている。あるいは、ポリエチレ
ン繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維の少な
くとも１つで形成された不織布であってもよい。不織布
としては、スパンボンド不織布、またはスパンボンド不
織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布の順
に積層された積層体などで形成することができる。

【００４６】第１の実施の形態では、前記包装シート１
５は、前記吸収性物品２よりも充分に大きい面積を有し
ており、包装シート１５の幅寸法Ｗｂは吸収性物品２の
幅寸法Ｗ１の１．０５〜１．３倍であり、包装シート１
５の縦方向の寸法Ｌｂは、吸収性物品２の縦方向の寸法
Ｌ１の１．２〜１．８倍の範囲である。

【００４７】前記包装シート１５の２つの表面のうち、
吸収性物品２に対面する側が第１の表面１５ａであり、
前記第１の表面１５ａと逆側が第２の表面１５ｂであ
る。

【００４８】前記吸収性物品２を包装シート１５で包装
する工程では、吸収性物品２の裏面２Ｂに現れている感
圧接着剤層７が離型シート１６で覆われる。このとき離
型シート１６の剥離処理が施されている第１の表面１６
ａが前記感圧接着剤層７に接着される。

【００４９】図２（Ａ）に示すように、吸収性物品２の
表面２Ａが包装シート１５に向けられた状態で、包装シ
ート１５の第１の表面１５ａに吸収性物品２が設置され
る。このとき、包装シート１５は、吸収性物品２の一方
の端部２Ｄから所定寸法突出する第１の延出部１５Ａ
と、他方の端部２Ｅから所定寸法突出する第２の延出部
１５Ｂ、および吸収性物品２の左右両側縁部からそれぞ
れ所定寸法突出する側方延出部１５Ｄ，１５Ｄを有す
る。

【００５０】図４に示すように、前記包装シート１５
は、前記吸収性物品２の表面２Ａの一部において、仮止
め固定部８で容易に分離できるように固定されている。
この仮止め固定部８では、前記吸収性物品２の表面層３
と包装シート１５とがソニックシール手段により溶着さ
れている。あるいは、ヒートシールであってもよいし、
ニードリングにより表面層３と包装シート１５とを掛止
させたものであってもよい。またはホットメルト型接着
剤などを用いた接着であってもよい。あるいは表面層３
と包装シート１５とが両面接着テープで接着されていて
もよい。

【００５１】図４に示すように、前記仮止め固定部８
は、吸収性物品２の表面２Ａにおいて端部に近い位置に
形成されていることが好ましく、この実施の形態では、
前記仮止め固定部８が、吸収性物品２の前後方向の一方
の端部２Ｄの内側で且つ前記端部２Ｄの近傍において、
液吸収層５よりも外側の領域に設けられている。

【００５２】ただし、前記仮止め固定部８が、前記液吸
収層５が設けられた部分の表面に設けられていてもよ
い。この場合、前記仮止め固定部８の位置や大きさによ
っては、液の透過または吸収性を阻害したり、仮止め固
定部８を形成する際の溶着や接着による表面層３の状態
の悪化、および前記溶着や接着部による着用感の悪化と
皮膚や粘膜への刺激が発生しやすくなるおそれもある。
このような悪影響を避けるために、前記仮止め固定部８
は表面層３の中央部からなるべく外れた位置に形成し、
また仮止め固定部８の面積をなるべく小さくすることが
好ましい。

【００５３】また、前記仮止め固定部８において、包装
シート１５を吸収性物品２から分離するのに要する力
が、前記離型シート１６を感圧接着剤層７から剥がすの
に要する力よりも大きいことが必要である。すなわち、
包装シート１５を保持して離型シート１６を感圧接着剤
層７から剥がすときに、前記仮止め固定部８において包
装シート１５が吸収性物品２から分離しないことが必要
である。

【００５４】また、仮止め固定部８において包装シート
１５と吸収性物品２とが容易に分離することなく、包装
シート１５を吸収性物品２から剥がしたときに表面層３
に破壊が生じないようにするために、例えば、前記仮止
め固定部８をソニックシールにより形成し、その大きさ
を５ｍｍ×１ｍｍとし、これを３箇所形成したものが好
ましく使用できる。

【００５５】このように仮止め固定部８が複数箇所設け
られているときには、この包装シート１５を２５ｍｍ幅
に切断して、吸収性物品２の表面２Ａに対して、１８０
度の方向へ５００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き剥がしたと
きに包装シート１５に作用する力の最大値である剥離強
度が、０．３８〜３．２Ｎの範囲であることが好まし
い。

【００５６】したがって、前記離型シート１６と感圧接
着剤層７との剥離強度は、２５ｍｍ幅あたり０．３３Ｎ
以下であることが好ましい。

【００５７】また、前記仮止め固定部８の面積が大きす
ぎると、前記表面層３が破壊されるおそれがある。その
ため、吸収性物品２の面積に対する前記仮止め固定部８
の面積の占有率が、１０％以下であることが好ましく、
さらに好ましくは３％以下である。

【００５８】図２（Ａ）に示すように、包装シート１５
の第２の延出部１５Ｂが折り返され、包装シート１５の
第１の表面１５ａが、離型シート１６の第２の表面（非
剥離処理面）１６ｂに対面した状態で、包装シート１５
と離型シート１６とが固定部１３において固定されてい
る。前記固定部１３は、ホットメルト型接着剤を用いた
接着や、ヒートシールなどであり、包装シート１５と離
型シート１６は容易に分離できないように連結されてい
る。

【００５９】なお、図の実施の形態とは逆に、離型シー
ト１６の一部が吸収性物品２の表面２Ａ側に折り曲げら
れ、離型シート１６の一部が包装シート１５の第２の表
面１５ｂに接着されたものであってもよい。

【００６０】前記仮止め固定部８および固定部１３が形
成された状態で、吸収性物品２、離型シート１６および
包装シート１５が、吸収性物品２を幅方向に横断する第
１の折り線Ａ−Ａによって折られる。このときの折り曲
げ方向は、吸収性物品２の裏面２Ｂどうしが対面する向
きであり、包装シート１５の第２の表面１５ｂが外側に
現れる向きである。第１の折り線Ａ−Ａで折られた状態
が図２（Ｂ）に示されている。

【００６１】さらに、吸収性物品２、離型シート１６お
よび包装シート１５が、図２（Ｂ）に示す第２の折り線
Ｂ−Ｂによって折り曲げられる。このときも、吸収性物
品２は裏面２Ｂが内側へ向くように折られ、包装シート
１５の第２の表面１５ｂが外側へ現れる向きで折られ
る。その結果、図３（Ａ）および図５に示すように、包
装シート１５の第１の延出部１５Ａが、既に折られてい
る包装シート１５の第２の表面１５ｂに重ねられ、吸収
性物品２、離型シート１６および包装シート１５から成
る積層体が３層重ねとなるように折り畳まれる。

【００６２】前記包装シート１５の第２の表面１５ｂに
は、リードテープ１２の固定部１２ａが接着やヒートシ
ールにより固定されている。前記リードテープ１２は、
包装シート１５の端縁部１５ｄを越えて外側に延び、そ
の部分に感圧接着剤層１２ｂが設けられ、それよりも先
の部分に感圧接着剤層１２ｂを有しないつまみ代１２ｃ
が設けられている。

【００６３】図３（Ａ）に示す折り畳み状態で、一方の
端縁部１５ｄを越えて延びるリードテープ１２が、感圧
接着剤層１２ｂを介してその下に位置する包装シート１
５の第２の表面１５ｂに接着される。

【００６４】ただし、前記リードテープ１２の代わり
に、端縁部１５ｄを越えて外側に延びる部分の全長に前
記感圧接着剤層１２ｂが設けられて、前記つまみ代１２
ｃを有しない粘着テープによって固定されていてもよ
い。または前記リードテープ１２または粘着テープを設
けずに、包装シート１５の端縁部１５ｄの近傍をその下
に位置する包装シート１５の第２の表面１５ｂにホット
メルト型接着剤やヒートシールにより剥離可能に固定し
てもよい。

【００６５】さらに、図３（Ｂ）に示すように、吸収性
物品２の両側縁部から突出している包装シート１５の側
方延出部１５Ｄにおいて、包装シート１５どうしがヒー
トシール、ソニックシールにてシールされて側方シール
部１４，１４が形成される。または、前記包装シート１
５どうしが、加熱エンボスで加工されることで前記側方
シール部１４，１４が形成されてもよい。

【００６６】この第１の実施の形態では、図３（Ｂ）に
示すように前記側方シール部１４，１４が形成されるこ
とで、衛生用製品１が完成する。

【００６７】ただし、前記側方シール部１４，１４を形
成せず、図３（Ａ）に示すようにリードテープ１２で止
められたものを、衛生用製品として完成させてもよい。

【００６８】次に，図３（Ｂ）に示す第１の実施の形態
の衛生用製品１を開封して吸収性物品２を下着のクロッ
チ部の内側に固定する手順を説明する。

【００６９】まず、図３（Ｂ）に示す衛生用製品１のリ
ードテープ１２の感圧接着剤層１２ｂが設けられた部分
をその下の包装シート１５から剥がし、さらに側方シー
ル部１４，１４において包装シート１５どうしを分離さ
せながら、吸収性物品２と離型シート１６および包装シ
ート１５を図２（Ｂ）から図２（Ａ）に示す手順にした
がって展開させる。

【００７０】図２（Ｂ）の状態または図２（Ａ）の状態
において、離型シート１６を吸収性物品２の裏面２Ｂに
設けられた感圧接着剤層７から剥離する。剥離された離
型シート１６は、固定部１３を介して包装シート１５に
連結されたままの状態となる。

【００７１】次に、吸収性物品２の裏面２Ｂに現れてい
る感圧接着剤層７を下着のクロッチ部の内面に接着す
る。この間、吸収性物品２の表面２Ａに、包装シート１
５が仮止め固定部８により仮止めされて、吸収性物品２
の表面層３が包装シート１５で覆われているため、前記
表面層３に指が直接触れることを避けることができる。

【００７２】また、感圧接着剤層７が下着のクロッチ部
に接着されたときに、包装シート１５を介して吸収性物
品２をクロッチ部に押し付けることができ、吸収性物品
２の表面層３に直接に手や指が触れることなく、吸収性
物品２をクロッチ部に確実に固定することができる。

【００７３】吸収性物品２を下着のクロッチ部に接着さ
せた後に、包装シート１５を吸収性物品２の表面２Ａか
ら剥がし、仮止め固定部８における固定を解除させて、
包装シート１５を吸収性物品２から分離する。このと
き、包装シート１５と離型シート１６とが固定部１３を
介して連結されているため、包装シート１５と離型シー
ト１６とを繋がった状態で廃棄することができる。

【００７４】なお、前記固定部１３は必須のものではな
く、離型シート１６と包装シート１５とが連結されてい
ないものであってもよい。この場合には、離型シート１
６を感圧接着剤層７から剥離した時点で、この離型シー
ト１６のみを廃棄する。

【００７５】この場合に、包装シート１５に第２の延出
部１５Ｂが設けられておらず、吸収性物品２の他方の端
部２Ｅが包装シート１５よりも外側へ突出していてもよ
い。すなわち、前記包装シート１５が必ずしも吸収性物
品２の表面２Ａの全面を覆っている必要はなく、前記表
面２Ａの少なくとも一部を覆っていれば、吸収性物品２
を下着のクロッチ部に装着するときに前記表面２Ａを保
護することができる。この明細書での「表面層３の少な
くとも一部を覆う」とは、表面２Ａの面積の５０％以上
を覆うことを意味し、覆う面積は好ましくは７０％以
上、さらに好ましくは９０％以上であり、表面２Ａの全
面を覆うことが最も好ましい。

【００７６】また、図の実施の形態では、仮止め固定部
８が吸収性物品２の一方の端部２Ｄの近傍に設けられて
いるが、この仮止め固定部８が吸収性物品２の表面２Ａ
の複数箇所に設けられていてもよい。例えば、仮止め固
定部８が、吸収性物品２の一方の端部２Ｄの近傍と他方
の端部２Ｅの近傍に設けられていると、吸収性物品２の
表面２Ａが包装シート１５で覆われた状態を維持しやす
い。また、これらの変形例は、以下第２の実施の形態以
降の各実施の形態においても適用可能である。

【００７７】次に、図６ないし図８は本発明の第２の実
施の形態の衛生用製品を示している。図６は、吸収性物
品と離型シートと包装シートとが分離した状態を示す斜
視図、図７（Ａ）は吸収性物品が包装シートに設置され
た状態を示す斜視図、図７（Ｂ）は第１の折り線で折ら
れた状態を示す斜視図、図８は図７（Ａ）のＶＩＩＩ−
ＶＩＩＩ線で切断した断面図である。

【００７８】なお、第２の実施の形態以降の各実施の形
態においては、図１ないし図５に示した実施の形態と同
じ部分には同じ符号を付してその詳しい説明を省略す
る。

【００７９】第２の実施の形態の衛生用製品は、吸収性
物品２０と離型シート１６Ａおよび包装シート１５を有
している。

【００８０】前記吸収性物品２０は、表面層３と裏面層
４および液吸収層５を有しているものであるが、その両
側縁部から両側方に突出する一対のウイング部２０Ｄ，
２０Ｄが一体に形成されている。吸収性物品２０の裏面
２０Ｂに設けられた前記裏面層４には、図１に示したの
と同じ帯状に塗工された感圧接着剤層７が設けられてお
り、さらにウイング部２０Ｄ，２０Ｄの裏面では、前記
裏面層４の外面に第２の感圧接着剤層２１，２１が設け
られている。

【００８１】離型シート１６Ａは、吸収性物品２０に向
けられる第１の表面１６ａと、外側に向けられる第２の
表面１６ｂを有しているが、第１の表面１６ａと第２の
表面１６ｂの双方の面に、シリコーン樹脂やフッ素樹脂
などの剥離処理剤が塗工されており、第１の表面１６ａ
と第２の表面１６ｂの双方が剥離処理面とされている。

【００８２】離型シート１６Ａは、前記感圧接着剤層７
を覆うことができ、且つ第２の感圧接着剤層２１，２１
を覆うことのない大きさである。図６の実施の形態で
は、前記離型シート１６Ａの幅寸法Ｗａが、ウイング部
２０Ｄ，２０Ｄを除く、吸収性物品２の幅寸法よりもわ
ずかに小さくなっている。

【００８３】図７（Ａ）および図８に示すように、前記
離型シート１６Ａの第１の表面１６ａを感圧接着剤層７
に接着させた状態で、ウイング部２０Ｄ，２０Ｄを離型
シート１６Ａの第２の表面１６ｂに向けて折り返し、ウ
イング部２０Ｄ，２０Ｄに設けられた第２の感圧接着剤
層２１，２１を離型シート１６Ａの第２の表面１６ｂに
接着する。

【００８４】その後の折り畳みおよび封止手順は、図１
ないし図５に示した第１の実施の形態と同じである。す
なわち、吸収性物品２０は表面２０Ａが包装シート１５
の第１の表面１５ａに対面するように設置され、包装シ
ート１５と吸収性物品２０の表面２０Ａとが、仮止め固
定部８において分離可能に固定され、また包装シート１
５と離型シート１６Ａとが固定部１３において固定され
る。

【００８５】そして、吸収性物品２０、離型シート１６
Ａおよび包装シート１５が、第１の折り線Ａ１−Ａ１と
第２の折り線Ｂ１−Ｂ１で折られて、包装シート１５の
第２の表面１５ｂが外側に現れるように折り畳まれる。
ただし、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、この実施の形
態では、前記第１の折り線Ａ１−Ａ１と第２の折り線Ｂ
１−Ｂ１が、前記ウイング部２０Ｄ，２０Ｄにかからな
い位置に設定される。

【００８６】さらに、吸収性物品２０、離型シート１６
Ａおよび包装シート１５が、図３（Ａ）に示すのと同様
に折り畳まれてリードテープ１２により封止され、さら
に必要に応じて側方シール部１４，１４が形成される。

【００８７】第２の実施の形態の衛生用製品を着用する
手順は、吸収性物品２０、離型シート１６Ａおよび包装
シート１５を図７（Ａ）の状態に展開し、ウイング部２
０Ｄ，２０Ｄに設けられた第２の感圧接着剤層２１，２
１を離型シート１６Ａの第２の表面１６ｂから剥がし、
さらに離型シート１６Ａを感圧接着剤層７から剥離す
る。そして、包装シート１５で表面２０Ａが覆われた状
態のまま、感圧接着剤層７を介して吸収性物品２０を下
着のクロッチ部に接着し、さらにウイング部２０Ｄ，２
０Ｄをクロッチ部の両側縁部から下着の外面に巻きつけ
て、第２の感圧接着剤層２１，２１を介してウイング部
２０Ｄ，２０Ｄを下着の外面に接着する。その後に、包
装シート１５を吸収性物品２０の表面２０Ａから離脱さ
せる。

【００８８】図９ないし図１１は本発明の第３の実施の
形態の衛生用製品を示すものであり、図９は吸収性物品
と保護シートおよび包装シートを示す斜視図、図１０
（Ａ）（Ｂ）は、吸収性物品と保護シートおよび包装シ
ートを折り畳む手順を示す斜視図、図１１は図９のＸＩ
−ＸＩ線の断面図である。

【００８９】第３の実施の形態の衛生用製品では、吸収
性物品２が、図１ないし図５に示す実施の形態と実質的
に同じである。

【００９０】図９に示すように、第３の実施の形態で
は、前記吸収性物品２が、その裏面２Ｂが、包装シート
３１の第１の表面３１ａに向けられて設置される。ただ
し、前記包装シート３１の第１の表面３１ａの少なくと
も前記感圧接着剤層７に接する領域は剥離処理部となっ
ている。

【００９１】本明細書での剥離処理部は、感圧接着剤層
７が容易に剥離できるものであるならばどのような構成
であってもよく、例えば包装シート３１の第１の表面３
１ａの少なくとも前記感圧接着剤層７を覆う部分に、シ
リコーン樹脂やフッ素樹脂などの剥離処理剤が塗布され
ていてもよい。あるいは、基材の一方の面に前記シリコ
ーン樹脂やフッ素樹脂などの剥離処理剤が塗布された離
型シートを用い、前記基材の他方の面が、前記包装シー
ト３１の第１の表面３１ａに接着剤で固定されているも
のあってもよい。

【００９２】この実施の形態での前記包装シート３１
は、基材の第１の表面３１ａに、剥離処理剤が塗布され
たものが使用されている。例えば、前記基材がスパンボ
ンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織
布の順で積層された不織布であり、その表面にポリエチ
レン樹脂が塗工され、さらにその表面にシリコーンが塗
工されたものである。また、基材がポリエチレンシート
であり、その表面にシリコーンが塗布されたもの、また
は紙材の表面にポリエチレン樹脂が塗工され、さらにそ
の表面にシリコーンが塗工されたものであってもよい。

【００９３】また、図９に示す実施の形態では、包装シ
ート３１が吸収性物品２よりも大きい面積を有し、吸収
性物品２が設置された状態で、前後端部３１ｄと３１ｅ
が吸収性物品２の前後の端部２Ｄと２Ｅよりも外側に延
出し、両側端部３１ｆ，３１ｆが吸収性物品２の両側縁
部よりも外側へ延出している。ただし、包装シート３１
は、一方の端部３１ｄおよび両側端部３１ｆ，３１ｆが
吸収性物品２よりも外側に延出し、吸収性物品２の端部
２Ｅが包装シート３１の端部３１ｅから突出するように
してもよい。

【００９４】保護シート３２は、吸収性物品２の表面２
Ａの少なくとも一部を覆う大きさである。ただし、図９
の実施の形態では、前記保護シート３２が吸収性物品２
の表面２Ａの面積よりも大きく、前記表面２Ａの全面が
前記保護シート３２で覆われるようになっている。

【００９５】前記保護シート３２は、少なくとも熱可塑
性樹脂を含んで熱融着が可能なシートであり、ポリエチ
レンシート、またはポリエチレン繊維、ポリプロピレン
繊維、ポリエステル繊維の少なくとも１つを含む不織布
で形成される。

【００９６】図１１に示すように、前記保護シート３２
は、吸収性物品２の表面２Ａの一部に、仮止め固定部３
８により分離可能に固定されている。この仮止め固定部
３８は、前記第１の実施の形態および第２の実施の形態
と同様に、ソニックシールなどで形成されている。

【００９７】吸収性物品２の裏面２Ｂに設けられた感圧
接着剤層７が、包装シート３１の第１の表面３１ａの剥
離処理部に接着され、吸収性物品２の表面２Ａが前記保
護シート３２で覆われた状態で、吸収性物品２、保護シ
ート３２および包装シート３１が、第１の折り線Ａ２−
Ａ２で折られて、図１０（Ａ）の状態に畳まれる。さら
に第２の折り線Ｂ２−Ｂ２で折られ、図１０（Ｂ）の状
態となり、包装シート３１の第２の表面３１ｂが外側に
向けられた状態となる。そして包装シート３１がリード
テープ１２で止められ、必要に応じて、図３（Ｂ）に示
したような側方シール部１４，１４が形成される。

【００９８】第３の実施の形態の衛生用製品において、
吸収性物品２を着用する手順は、図１０（Ｂ）の包装状
態からリードテープ１２を剥がして、吸収性物品２と保
護シート３２および包装シート３１を展開する。そし
て、包装シート３１を吸収性物品２の裏面２Ｂから剥が
して感圧接着剤層７を露出させ、この感圧接着剤層７を
介して吸収性物品２の裏面２Ｂを下着のクロッチ部に接
着する。

【００９９】この間、吸収性物品２の表面２Ａは保護シ
ート３２で覆われているため、吸収性物品２の表面層３
に不用意に指が触れることが少ない。さらに保護シート
３２を介して、吸収性物品２を下着のクロッチ部に押し
付けることができるため、表面層３に手を触れることな
く、前記感圧接着剤層７を介して吸収性物品２を下着の
クロッチ部に確実に接着することができる。

【０１００】そして、吸収性物品２がクロッチ部に接着
された後に、前記仮止め固定部３８の固定を解除して、
保護シート３２を吸収性物品２の表面２Ａから除去す
る。

【０１０１】なお、前記第３の実施の形態では、保護シ
ート３２と包装シート３１とが分離されているが、保護
シート３２と包装シート３１とが前記第１と第２の実施
の形態で示した固定部１３で連結されていてもよい。

【０１０２】図１２と図１３は本発明の第４の実施の形
態の衛生用製品を示すものであり、図１２（Ａ）（Ｂ）
は、折り畳み順を示す断面図、図１３（Ａ）（Ｂ）も折
り畳み順を示す斜視図である。

【０１０３】第４の実施の形態の衛生用製品の吸収性物
品２は、図１ないし図５に示した第１の実施の形態と同
じものである。

【０１０４】この第４の実施の形態の衛生用製品は、吸
収性物品２、および吸収性物品２の縦方向の全長よりも
充分に長い包装シート４１とを有している。この包装シ
ート４１は、幅寸法が吸収性物品２の幅寸法よりも大き
い。

【０１０５】前記包装シート４１は、縦方向に２つの領
域に区分されており、一方が離型シート部４１Ａで、他
の半分が保護シート部４１Ｂとなっている。

【０１０６】前記包装シート４１は一方の面が第１の表
面４１ａで、他方の面が第２の表面４１ｂである。前記
包装シート４１は、図９に示した第３の実施の形態の包
装シート３１と同じ素材で形成されており、少なくとも
前記離型シート部４１Ａにおいて、第１の表面４１ａに
剥離処理部が設けられている。

【０１０７】図１２（Ａ）に示すように、吸収性物品２
の裏面２Ｂに設けられた感圧接着剤層７が、前記離型シ
ート部４１Ａの第１の表面４１ａに設けられた剥離処理
部に接着された状態で、吸収性物品２の端部２Ｄから延
びる前記保護シート部４１Ｂが、吸収性物品２の表面２
Ａに向けて折り畳まれる。その結果、図１２（Ｂ）およ
び図１３（Ａ）に示すように、吸収性物品２が、包装シ
ート４１の離型シート部４１Ａと保護シート部４１Ｂと
で挟まれた状態となる。

【０１０８】この実施の形態では、図１２（Ａ）に示す
縦方向の寸法Ｌｃが、吸収性物品２の縦方向の寸法Ｌ１
の２倍以上となっており、前記離型シート部４１Ａで吸
収性物品２の裏面２Ｂの全体を覆うことができ、前記保
護シート部４１Ｂで、吸収性物品２の表面２Ａの全体を
覆うことができるようになっている。ただし、前記保護
シート部４１Ｂが、吸収性物品２の表面２Ａの一部のみ
を覆うように、前記縦方向の寸法Ｌｃが設定されていて
もよい。

【０１０９】図１２（Ｂ）および図１３（Ａ）に示すよ
うに、前記包装シート４１の保護シート部４１Ｂの端部
４１ｃよりもやや内側部分が、吸収性物品２の表面２Ａ
に仮止め固定部４８において分離可能に固定されてい
る。この仮止め固定部４８は、図４に示す仮止め固定部
８および図１１に示す仮止め固定部３８と同じ構造であ
る。

【０１１０】また包装シート４１の離型シート部４１Ａ
の第２の表面４１ｂにリードテープ１２が接着固定され
ており、このリードテープ１２は、前記離型シート部４
１Ａの端部４１ｄから突出している。

【０１１１】図１２（Ｂ）および図１３（Ａ）に示す積
層体が、第１の折り線Ａ３−Ａ３で折られる。このとき
の折り畳み方向は、離型シート部４１Ａの第２の表面４
１ｂが外側に現れる向きである。図１３（Ｂ）は、前記
第１の折り線Ａ３−Ａ３で折り畳まれた状態を示してい
る。さらに、第２の折り線Ｂ３−Ｂ３で折られ、離型シ
ート部４１Ａの端部４１ｄが最も外側に位置するように
折り畳まれる。そして前記端部４１ｄから突出するリー
ドテープ１２が、その下に位置する包装シート４１の外
面に接着され、さらに必要に応じて図３（Ｂ）に示した
のと同様の側方シール部１４，１４が形成されて包装が
完了する。

【０１１２】この第４の実施の形態の衛生用製品におい
て、吸収性物品２を着用する手順は、リードテープ１２
を包装シート４１から剥がして、吸収性物品２と包装シ
ート４１が図１２（Ｂ）および図１３（Ａ）に示す状態
に展開される。そして、包装シート４１の離型シート部
４１Ａを吸収性物品２の裏面２Ｂの感圧接着剤層７から
剥がし、前記感圧接着剤層７を露出させる。そして、前
記感圧接着剤層７を介して吸収性物品２の裏面２Ｂを下
着のクロッチ部に接着させる。

【０１１３】この時点で、吸収性物品２の表面２Ａは、
包装シート４１の保護シート部４１Ｂで覆われているた
め、吸収性物品２の表面層３に不用意に指が触れること
が少ない。さらに保護シート部４１Ｂを介して、吸収性
物品２を下着のクロッチ部に押し付けることができるた
め、表面層３に手を触れることなく、前記感圧接着剤層
７を介して吸収性物品２を下着のクロッチ部に確実に接
着することができる。

【０１１４】そして、吸収性物品２がクロッチ部に接着
された後に、前記仮止め固定部４８の固定を解除して、
包装シート４１を吸収性物品２の表面２Ａから除去す
る。

【０１１５】また第４の実施の形態において、前記第１
の折り線Ａ３−Ａ３および第２の折り線Ｂ３−Ｂ３によ
って、吸収性物品２および包装シート４１を、図１３
（Ｂ）とは逆向きに折り曲げて折り畳むこともできる。
すなわち、リードテープ１２を、保護シート部４１Ｂの
端部４１ｃから突出するように取り付け、前記第１の折
り線Ａ３−Ａ３および第２の折り線Ｂ３−Ｂ３によっ
て、保護シート部４１Ｂが外側に現れるように折り畳む
ことができる。

【０１１６】次に、図１４（Ａ）（Ｂ）は、図１２と図
１３に示す第４の実施の形態を変形した第５の実施の形
態の衛生用製品を示している。

【０１１７】図１４（Ａ）（Ｂ）に示す吸収性物品２
は、図１２および図１３に示す実施の形態と同じもので
ある。図１４（Ａ）（Ｂ）に示す包装シート１４１は、
第１の表面１４１ａと第２の表面１４１ｂを有してい
る。また包装シート１４１は、吸収性物品２の幅寸法の
２倍以上の幅寸法を有しており、縦方向に延びる縦方向
折り線Ｅ１を境として一方の部分が離型シート部１４１
Ａであり、他方の部分が保護シート部１４１Ｂである。
そして前記第１の表面１４１ａでは、少なくとも前記離
型シート部１４１Ａにおいて吸収性物品２の感圧接着剤
層７を覆う部分が剥離処理部となっている。

【０１１８】図１４（Ａ）に示すように、吸収性物品２
の裏面２Ｂの感圧接着剤層７が、離型シート部１４１Ａ
の第１の表面１４１ａの剥離処理部に設置された状態
で、包装シート１４１は、端縁部１４１ｃと１４１ｄが
ほぼ一致するように折られ、保護シート部１４１Ｂによ
って、吸収性物品２の表面２Ａが覆われる。そして、吸
収性物品２の表面２Ａと前記保護シート部１４１Ｂが仮
止め固定部４８において剥離可能に固定される。

【０１１９】その後の折り畳み行程は、前記第４の実施
の形態と同じであり、包装シート１４１の縁部１４１ｆ
側から順次折り畳まれ、縁部１４１ｅに設けられたリー
ドテープ１２で止められる。また、縦方向折り線Ｅ１の
部分と、端縁部１４１ｃと１４１ｄとが合わされている
部分で、必要に応じて側方シール部１４，１４が形成さ
れる。

【０１２０】この実施の形態でも、離型シート部１４１
Ａを吸収性物品２の感圧接着剤層７から剥離したとき
に、吸収性物品２の表面２Ａが保護シート部１４１Ｂで
保護されているため、表面層３を汚すことなく下着のク
ロッチ部に装着することができる。

【０１２１】なお、図１４に示す実施の形態において、
包装シート１４１の前記端縁部１４１ｃが端縁部１４１
ｄよりもさらに側方へ延びて、この延出部が保護シート
部１４１Ｂの上に重なるように包装シート１４１がさら
に折られており、その状態で、折り線Ａ３−Ａ３および
Ｂ３−Ｂ３で折り畳まれてもよい。

【０１２２】図１５（Ａ）（Ｂ）は本発明の第６の実施
の形態の衛生用製品を示す斜視図であり、図１６（Ａ）
は、図１５（Ｂ）の衛生用製品をＸＶＩ−ＸＶＩ線で切
断した拡大断面図、図１６（Ｂ）は図１６（Ａ）の変形
例を示す拡大断面図である。

【０１２３】第６の実施の形態では、図１３（Ａ）
（Ｂ）に示した実施の形態と同じ包装シート４１が設け
られている。図１５（Ａ）に示すように、この包装シー
ト４１が長手方向にほぼ二分されるように折り畳まれ、
離型シート部４１Ａが吸収性物品２の裏面２Ｂの感圧接
着剤層７に接着され、保護シート部４１Ｂで吸収性物品
２の表面２Ａが覆われ、表面２Ａと保護シート部４１Ｂ
とが仮止め固定部４８により固定されている。

【０１２４】図１５（Ａ）の状態で、吸収性物品２の両
側縁部の外側で、包装シート４１の第１の表面４１ａど
うしが対面した状態で、包装シート４１の両側端部４１
ｅ，４１ｅがそれぞれ揃えられている。そして、図１５
（Ｂ）に示すように、包装シート４１の両側端部４１ｅ
から内側へ所定寸法の幅内で、包装シート４１どうしが
ヒートシールやソニックシールで接合されて、前記両側
端部４１ｅ，４１ｅの全長に沿う側方シール部１４Ａ，
１４Ａが形成されている。

【０１２５】また、包装シート４１の端部４１ｃと４１
ｄから内側へ距離を空けた位置で、包装シート４１どう
しが、その幅方向に直線状に延びるシール部１８により
互いにシールされている。

【０１２６】よって、図１５（Ｂ）の状態で、すなわち
吸収性物品２が折り畳まれていない状態で、側方シール
部１４Ａ，１４Ａとシール部１８とで、内部が密閉され
た衛生用製品を得ることができる。吸収性物品２が小型
のものである場合には、折り畳むことなく平坦のまま所
持することができ、または図１５（Ｂ）の状態からさら
に折り畳んで携帯することもできる。

【０１２７】この衛生用製品を使用するときには、包装
シート４１の端部４１ｃと４１ｄを互いに離れる方向へ
引くことによりシール部１８の部分を分離でき、続いて
側方シール部１４Ａ，１４Ａを分離し、離型シート部４
１Ａを感圧接着剤層７から剥がし、表面２Ａが保護シー
ト部４１Ｂで覆われたまま下着のクロッチ部に装着する
ことができる。

【０１２８】また、図１６（Ｂ）に示すように、保護シ
ート部４１Ｂの先部を包装シート４１の端部４１ｄの外
側に巻き込むようにして、端部４１ｃを離型シート部４
１Ａの外面に重ねた状態で、シール部１８Ａを形成して
もよい。逆に端部４１ｄが保護シート部４１Ｂの外面に
重なるようにしてシール部を形成してもよい。あるい
は、前記シール部１８，１８Ａを形成せずに、端部４１
ｃから延びるリードテープ１２を設け、このリードテー
プ１２を離型シート部４１Ａの外面に接着して封止して
もよい。

【０１２９】同様に、図１４（Ａ）に示す実施の形態と
同じ包装シート１４１を二つ折りして、離型シート部１
４１Ａと保護シート部１４１Ｂとの間に吸収性物品２を
挟み、吸収性物品２から外れた位置で、吸収性物品２を
折り畳むことなく、包装シート１４１を、その第１の表
面どうしが対面した状態でシールしてもよい。

【０１３０】さらに、前記第１の実施の形態ないし第５
の実施の形態において、吸収性物品と包装シートとが、
吸収性物品を縦方向に横断する折り線、すなわち前記折
り線Ａ−ＡおよびＢ−Ｂと直交する方向に延びる折り線
を介して折り畳まれてもよい。

【０１３１】また吸収性物品２の表面２Ａを覆う包装シ
ート１５、あるいは包装シート４１と１４１、または保
護シート３２として、吸収性物品２の外形を透視できる
ものを用いることが好ましい。前記吸収性物品２を透視
できるものとすると、前記包装シートや保護シートで吸
収性物品２の表面２Ａを保護しながら、吸収性物品２の
裏面２Ｂの感圧接着剤層を下着のクロッチ部に接着させ
る際に、前記吸収性物品２の向きや位置を目視で確認で
きる。したがって、吸収性物品２を下着のクロッチ部に
正確に位置合わせして着用できる。

【０１３２】この場合の前記包装シートまたは保護シー
トは、シートに含まれる顔料や染料などの着色剤を少な
くし、または着色剤を用いないようにする。あるいはシ
ートの目付けを少なくし、または薄いものを使用するこ
とで前記吸収性物品２を目視しやすくなる。具体的に
は、目の粗い不織布、開口フィルム、開口を有する不織
布、紙、あるいは透明フィルム、白色系顔料を２質量％
以下含む半透明フィルムを用いることができる。

【０１３３】また、前記第１の実施の形態ないし第６の
実施の形態において、各素材を水解性素材を用いて形成
することができる。ここで水解性素材とは、水洗トイレ
ットに捨てた後の水洗の水流や浄化槽の多量の水によっ
て素材を構成する繊維がばらばらに崩壊できるものを意
味する。

【０１３４】図１７（Ａ）は水解性素材を用いた第７の
実施の形態の衛生用製品を示している。

【０１３５】図１７（Ａ）に示す衛生用製品は、その構
造および折り畳みによる包装状態が、図１ないし図５に
示す第１の実施の形態と全く同じである。ただし、各部
の構成素材が、第１の実施の形態と相違している。

【０１３６】第７の実施の形態の吸収性物品１０２は水
解性である。液透過性の表面層１０３は、水解性の不織
布を複数枚積層し、液吸収層に面する側にティッシュを
配置し、開口エンボスにより不織布とティッシュを一体
化し、且つ前記開口エンボスにより液透過孔を形成した
ものである。水解性の不織布は、フリーパルプと、１．
１ｄｔｅｘで繊維長が７ｍｍのレーヨンとを混合した原
料を湿式でウエッブとし高圧水流で交絡させたものを使
用できる。

【０１３７】裏面層１０４は、パルプを水素結合させて
シート化した水解紙、またはパルプやレーヨンなどの水
で分散可能な繊維でウエッブを形成し、ポリビニールア
ルコールや不飽和カルボン酸から成る共重合体などの水
溶性バインダーを塗工して繊維間を接合したもの、また
は水で分散する繊維のウエッブに高圧水流を与えてシー
ト化し、さらに前記水溶性バインダーを塗工したものを
使用可能である。

【０１３８】また、前記裏面層１０４の外面に、セルロ
ースエーテルやシリコーンなどの防水樹脂を塗工して、
液不透過性としたものが好ましく使用される。また、防
水性を持たせるために、前記裏面層１０４の外面に、セ
ルロースエーテルと、生分解性であるポリエステル系ポ
リウレタン樹脂を積層してもよい。

【０１３９】液吸収層１０５は、水解紙を複数枚積層し
たもの、エアレイドパルプのシート、水解性の不織布、
あるいはエアレイドパルプのシートにポリビニールアル
コールをラミネートしたものなどを使用できる。

【０１４０】裏面層１０４の外面（およびウイング部の
外面）に設けられる感圧接着剤層１０７は、アクリル系
エマルジョン粘着剤をグラビアコートすることで形成で
きる。この粘着剤は、アクリル酸エステル共重合体、ス
チレンブタジエンラテックス、および粘着付与剤とで構
成できる。

【０１４１】前記感圧接着剤層１０７に接着される離型
シート１１６は、水解紙や水解性の不織布にポリビニー
ルアルコールや不飽和カルボン酸から成る共重合体が塗
工されたシートを用い、前記塗工面にシリコーンなどの
剥離処理剤をラミネートしたものを使用できる。

【０１４２】包装シート１１５は、前記裏面層１０４と
同等のもので、水解紙や水解性の不織布にポリビニール
アルコールや不飽和カルボン酸から成る共重合体が塗工
されたものなどを使用できる。

【０１４３】前記表面層１０３と裏面層１０４との接
着、および離型シート１１６と包装シート１１５とを連
結する固定部１１３での接着は、水解性または水膨潤性
のホットメルト型接着剤を使用できる。このホットメル
ト型接着剤は、ポリエステルポリオールとポリオキシエ
チレンポリオキシプロピレングリコールおよびポリビニ
ルアセテート７０％の重合体を用い、この重合体を５８
％、テルペンフェノール２７％を主体としたホットメル
トを使用できる。

【０１４４】また、水解性の包装シート１１５と水解性
の表面層１０３とを剥離可能に固定する仮止め固定部１
１８は、水解性のホットメルト接着剤を用いることによ
り実現できる。または図１７（Ｂ）に示すように、水解
紙などの基材１１８ａを用い、この基材１１８ａの一方
の面に感圧接着剤層１０７と同じアクリル系エマルジョ
ンを塗布して、表面層１０３から剥離可能とし、基材１
１８ａの他方の面を固定部１１３と同じ水解性のホット
メルト型接着剤で包装シート１１５に接着することによ
り構成できる。

【０１４５】さらに、水解性とするためにはリードテー
プ１２は用いないことが好ましく、折り畳まれた状態
で、包装シート１１５の端部１１５ａの近傍を水解性の
ホットメルトにより、包装シート１１５の第２の表面１
１５ｂに接着することが好ましい。また図３（Ｂ）に示
す側方シール部１４，１４および図１５（Ｂ）に示す側
方シール部１４Ａとシール部１８と同等のシール部も、
前記水解性のホットメルト型接着剤で包装シート１１５
どうしを接着することにより構成できる。

【０１４６】また、前記第２の実施の形態、第３の実施
の形態、第４の実施の形態、第５の実施の形態および第
６の実施の形態においても、同様にして水解性素材で構
成することが可能である。

【０１４７】また、図９に示す第３の実施の形態、図１
３に示す第４の実施の形態、図１４に示す第５の実施の
形態、図１５に示す第６の実施の形態において、吸収性
物品２の裏面２Ｂに感圧接着剤層７が設けられておら
ず、その代りに、前記裏面２Ｂに、下着の内面に引っ掛
かって止まる多数の突起を有するような掛止ファスナー
が取り付けられた吸収性物品であっても、包装シートで
包装することができる。

【０１４８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、吸収性物
品の裏面層を下着のクロッチ部に接着するまでの間に、
吸収性物品の表面に不用意に指などが触れることがな
く、また感圧接着剤層を下着のクロッチ部に押し付ける
際にも、手が吸収性物品の表面層に直接に触れるのを防
止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態の衛生用製品を構成
する吸収性物品、離型シートおよび包装シートを示す斜
視図、

【図２】（Ａ）（Ｂ）は第１の実施の形態において折り
畳み手順を示す斜視図、

【図３】（Ａ）（Ｂ）は第１の実施の形態において折り
畳み手順を示す斜視図、

【図４】図２（Ａ）のＩＶ−ＩＶ線で切断した断面図、

【図５】図３（Ａ）のＶ−Ｖ線で切断した断面図、

【図６】本発明の第２の実施の形態の衛生用製品を構成
する吸収性物品、離型シートおよび包装シートを示す斜
視図、

【図７】（Ａ）（Ｂ）は第２の実施の形態において折り
畳み手順を示す斜視図、

【図８】図７（Ａ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線で切断した
断面図、

【図９】本発明の第３の実施の形態の衛生用製品を構成
する吸収性物品、保護シートおよび包装シートを示す斜
視図、

【図１０】（Ａ）（Ｂ）は第３の実施の形態において折
り畳み手順を示す斜視図、

【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ線で切断した断面図、

【図１２】（Ａ）（Ｂ）は本発明の第４の実施の形態の
衛生用製品の組み合わせ状態を示す断面図、

【図１３】（Ａ）（Ｂ）は第４の実施の形態において折
り畳み手順を示す斜視図、

【図１４】（Ａ）（Ｂ）は、前記第４の実施の形態の変
形例である第５の実施の形態において折り畳み手順を示
す斜視図、

【図１５】（Ａ）（Ｂ）は、第６の実施の形態の衛生用
製品の組み立て過程を示す斜視図、

【図１６】（Ａ）は図１５（Ｂ）をＸＶＩ−ＸＶＩ線で
切断した拡大断面図、（Ｂ）は変形例を示す拡大断面
図、

【図１７】（Ａ）は本発明の第７の実施の形態の衛生商
品が展開された状態を示す断面図、（Ｂ）は前記（Ａ）
の部分拡大図、

【符号の説明】

１ 衛生用製品 ２ 吸収性物品 ３ 表面層 ４ 裏面層 ５ 液吸収層 ７ 感圧接着剤層 ８ 仮止め固定部 １２ リードテープ １３ 固定部 １４，１４Ａ 側方シール部 １６ 離型シート １５ 包装シート １５ａ 第１の表面 １５ｂ 第２の表面 ２０ 吸収性物品 ２０Ｄ ウイング部 ２１ 第２の感圧接着剤層 ３１ 包装シート ３１ａ 第１の表面 ３１ｂ 第２の表面 ３２ 保護シート ３８ 仮止め固定部 ４１，１４１ 包装シート ４１ａ，１４１ａ 第１の表面 ４１ｂ，１４１ｂ 第２の表面 ４１Ａ，１４１Ａ 離型シート部 ４１Ｂ，１４１Ｂ 保護シート部 ４８ 仮止め固定部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/10 Ａ４１Ｂ 13/02 Ｒ 75/20 Ｊ Ｆターム(参考） 3B029 BD03 BD12 3E067 AA12 AB83 AC01 BA20A BB01A BC04A EA01 EA24 EB13 EB22 FA01 FC01 3E086 AB01 AC06 AC07 AC40 AD30 BA02 BA04 BA15 BA19 CA35 4C003 AA01 GA08 4C098 AA09 CC18 CC21 CC22 CE05 CE14 DD05 DD06 DD10 DD12 DD23 DD24 DD25 DD26

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受液側に向く表面層、および外面に感圧
   接着剤層が設けられた裏面層を有する吸収性物品と、前
   記吸収性物品を包む包装シートとを有する衛生用製品に
   おいて、 前記包装シートは第１の表面と第２の表面を有してお
   り、前記吸収性物品の前記表面層の少なくとも一部が前
   記包装シートの第１の表面に対面し、前記吸収性物品の
   前記感圧接着剤層が離型シートで覆われた状態で、 前記包装シートの前記第２の表面が外側に現れるよう
   に、前記吸収性物品が前記包装シートで包装されている
   ことを特徴とする衛生用製品。
2. 【請求項２】 前記吸収性物品の前記表面層に、前記包
   装シートが仮止め固定手段により分離可能に固定されて
   いる請求項１記載の衛生用製品。
3. 【請求項３】 前記包装シートと前記離型シートとが連
   結されている請求項１または２記載の衛生用製品。
4. 【請求項４】 前記吸収性物品は、縦方向に延びる両側
   縁部から外側へ延びる対を成すウイング部を有し、各ウ
   イング部の裏面に第２の感圧接着剤層が設けられてお
   り、各ウイング部が折り曲げられ前記離型シートの上に
   重ねられて、前記第２の感圧接着剤層が前記離型シート
   に接着されている請求項１ないし３のいずれかに記載の
   衛生用製品。
5. 【請求項５】 受液側に向く表面層および前記表面層と
   逆側を向く裏面層を有する吸収性物品と、前記吸収性物
   品を包む包装シートとを有する衛生用製品において、 前記吸収性物品の前記表面層に、前記包装シートが仮止
   め固定手段により分離可能に固定されて、前記吸収性物
   品が前記包装シートで包装されていることを特徴とする
   衛生用製品。
6. 【請求項６】 受液側に向く表面層、および外面に感圧
   接着剤層が設けられた裏面層を有する吸収性物品と、前
   記吸収性物品を包む包装シートとを有する衛生用製品に
   おいて、 前記包装シートは第１の表面と第２の表面を有し、前記
   第１の表面の少なくとも一部に剥離処理部が設けられて
   おり、前記吸収性物品の前記感圧接着剤層が前記包装シ
   ートの前記剥離処理部に接着され、前記表面層の少なく
   とも一部が保護シートで覆われた状態で、 前記包装シートの前記第２の表面が外側に現れるよう
   に、前記吸収性物品が前記包装シートで包装されている
   ことを特徴とする衛生用製品。
7. 【請求項７】 前記吸収性物品の前記表面層に、前記保
   護シートが分離可能な仮止め固定手段により固定されて
   いる請求項６記載の衛生用製品。
8. 【請求項８】 前記包装シートと前記保護シートとが連
   結されている請求項６または７記載の衛生用製品。
9. 【請求項９】 受液側に向く表面層および前記表面層と
   逆側を向く裏面層を有する吸収性物品と、前記吸収性物
   品を包む包装シートとを有する衛生用製品において、 前記吸収性物品の前記表面層に、保護シートが仮止め固
   定手段により分離可能に固定されて、前記吸収性物品が
   前記包装シートで包装されていることを特徴とする衛生
   用製品。
10. 【請求項１０】 受液側に向く表面層および前記表面層
    と逆側を向く裏面層を有する吸収性物品と、前記吸収性
    物品を包む包装シートとを有する衛生用製品において、 前記包装シートは第１の表面と第２の表面を有し、前記
    包装シートは第１の表面が前記吸収性物品の表面層およ
    び裏面層に対面するように折られて、前記表面層に包装
    シートが仮止め固定手段により分離可能に固定されてお
    り、 前記包装シートの前記第２の表面が外側に現れるよう
    に、前記吸収性物品が前記包装シートで包装されている
    ことを特徴とする衛生用製品。
11. 【請求項１１】 前記吸収性物品の前記裏面層の外面に
    感圧接着剤層が設けられ、前記包装シートの前記第１の
    表面の少なくとも一部に剥離処理部が設けられており、
    前記感圧接着剤層が前記剥離処理部に接着されている請
    求項１０記載の衛生用製品。
12. 【請求項１２】 前記包装シートの前記表面層を覆う部
    分と前記裏面層を覆う部とが、前記吸収性物品を挟むこ
    となくシールされている請求項１０または１１記載の衛
    生用製品。
13. 【請求項１３】 前記吸収性物品および包装シートが折
    り畳まれまたは丸められた状態で、前記吸収性物品の両
    側縁部から両側へ突出している前記包装シートがシール
    されている請求項１ないし１１のいずれかに記載の衛生
    用製品。
14. 【請求項１４】 最も外側に現れる包装シートの端部
    と、この端部の下側に位置する前記包装シートの外面と
    が剥離可能に止められている請求項１３記載の衛生用製
    品。