JP2003287102A - ボールねじのシール装置 - Google Patents
ボールねじのシール装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナット自体に機械的な加工を施すことなく、
簡便な手段によりシール部材をナットに固定することに
ある。 【解決手段】 ねじ軸１１の螺旋溝１２とナット１３の
螺旋溝１４との間にボール１５を配してねじ軸１１とナ
ット１３間で回転動力を軸方向推力に変換するボールね
じの前記ナット１３の端部に、弾性材料からなるシール
部材１７を装着したシール装置において、前記シール部
材１７を弾性変形させてシール外径をナット内径に押圧
するシール固定手段として、ナット軸方向に沿う孔１９
をシール部材１７に穿設し、その孔１９の内径よりも大
径のピン２０を前記シール部材１７の孔１９に圧入した
構造とする。
簡便な手段によりシール部材をナットに固定することに
ある。 【解決手段】 ねじ軸１１の螺旋溝１２とナット１３の
螺旋溝１４との間にボール１５を配してねじ軸１１とナ
ット１３間で回転動力を軸方向推力に変換するボールね
じの前記ナット１３の端部に、弾性材料からなるシール
部材１７を装着したシール装置において、前記シール部
材１７を弾性変形させてシール外径をナット内径に押圧
するシール固定手段として、ナット軸方向に沿う孔１９
をシール部材１７に穿設し、その孔１９の内径よりも大
径のピン２０を前記シール部材１７の孔１９に圧入した
構造とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボールねじのシール
装置に関し、詳しくは、ねじ軸とナット間にボールを配
して両者間で回転動力を軸方向推力に変換するボールね
じのナット端部に設けられたシール装置に関する。
装置に関し、詳しくは、ねじ軸とナット間にボールを配
して両者間で回転動力を軸方向推力に変換するボールね
じのナット端部に設けられたシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、ボールねじは、工作機械や半
導体製造装置などの様々な産業機械に利用されている。
この種のボールねじは、図９に示すようにねじ軸１の外
周面に設けた螺旋溝と、ナット２の内周面に設けた螺旋
溝との間に複数のボールを配し、ねじ軸１の回転動力を
ボールを介してナット２の軸方向推力に変換してそのナ
ット２を直動させたり、あるいは逆に、ナット２の回転
動力をボールを介してねじ軸１の軸方向推力に変換して
そのねじ軸１を直動させるものである。
導体製造装置などの様々な産業機械に利用されている。
この種のボールねじは、図９に示すようにねじ軸１の外
周面に設けた螺旋溝と、ナット２の内周面に設けた螺旋
溝との間に複数のボールを配し、ねじ軸１の回転動力を
ボールを介してナット２の軸方向推力に変換してそのナ
ット２を直動させたり、あるいは逆に、ナット２の回転
動力をボールを介してねじ軸１の軸方向推力に変換して
そのねじ軸１を直動させるものである。
【０００３】このボールねじでは、ナット２の内部に充
填した潤滑剤の漏出、または、外部からの加工物の破片
やゴミなどの異物の侵入を防止するため、ナット２の両
端部に弾性材料からなるシール部材３を装着した構造を
具備する。図９および図１０は、ナット２の両端部にシ
ール部材３を装着した従来構造の二例に示し、それぞれ
は、シール部材３をナット２に固定する手段が異なる。
填した潤滑剤の漏出、または、外部からの加工物の破片
やゴミなどの異物の侵入を防止するため、ナット２の両
端部に弾性材料からなるシール部材３を装着した構造を
具備する。図９および図１０は、ナット２の両端部にシ
ール部材３を装着した従来構造の二例に示し、それぞれ
は、シール部材３をナット２に固定する手段が異なる。
【０００４】図９に示すシール装置では、ナット２の両
端部外周に径方向に沿って挿入孔４を穿設し、さらに、
その挿入孔４の底部にシール部材３まで達するねじ孔５
を穿設する。この挿入孔４およびねじ孔５は、ナット２
の円周方向に沿って等間隔で複数形成されている（図で
は上下二箇所）。前述した挿入孔４に止めねじ６を挿入
し、ねじ孔５に螺装することにより、その止めねじ６の
先端でシール部材３を外周方向から中心に向かって押圧
することによってシール部材３をナット２に固定してい
る。
端部外周に径方向に沿って挿入孔４を穿設し、さらに、
その挿入孔４の底部にシール部材３まで達するねじ孔５
を穿設する。この挿入孔４およびねじ孔５は、ナット２
の円周方向に沿って等間隔で複数形成されている（図で
は上下二箇所）。前述した挿入孔４に止めねじ６を挿入
し、ねじ孔５に螺装することにより、その止めねじ６の
先端でシール部材３を外周方向から中心に向かって押圧
することによってシール部材３をナット２に固定してい
る。
【０００５】図１０に示すシール装置では、シール部材
３を装着したナット２の端部開口部に押え蓋７を配設
し、その押え蓋７を止めねじ８によりナット２に螺着す
ることによってシール部材３をナット２に固定するよう
にしている。
３を装着したナット２の端部開口部に押え蓋７を配設
し、その押え蓋７を止めねじ８によりナット２に螺着す
ることによってシール部材３をナット２に固定するよう
にしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来のシール装置では、それぞれ、以下のような問題があ
った。
来のシール装置では、それぞれ、以下のような問題があ
った。
【０００７】図９に示すシール装置では、シール部材３
をナット２の外周方向から固定するため、止めねじ６を
ねじ孔５へ導入するための挿入孔４をナット２の外周面
に形成する必要があった。このような挿入孔４をナット
２に穿設すると、ナット２の端面からの肉厚を十分に確
保することが困難となり、ナット２の強度が低下する虞
があった。また、ナット２の製作時に挿入孔４が予め形
成されていると、ナット２の熱処理時に焼き割れが発生
し易かったり、焼入れによる変形が生じたりする問題も
あった。
をナット２の外周方向から固定するため、止めねじ６を
ねじ孔５へ導入するための挿入孔４をナット２の外周面
に形成する必要があった。このような挿入孔４をナット
２に穿設すると、ナット２の端面からの肉厚を十分に確
保することが困難となり、ナット２の強度が低下する虞
があった。また、ナット２の製作時に挿入孔４が予め形
成されていると、ナット２の熱処理時に焼き割れが発生
し易かったり、焼入れによる変形が生じたりする問題も
あった。
【０００８】また、図１０に示すシール装置では、シー
ル部材３の押え蓋７を止めねじ８によりナット２に固定
するためのタップ加工をナット２の端面に施す必要があ
る。このようにナット２の端面にタップ加工を施すと、
ナット２の外径または内径からの肉厚を十分に確保する
ことが困難となり、ナット２の強度が低下する虞があっ
た。また、前述した図９のシール装置の場合と同様、ナ
ット２の製作時にタップ加工が予め施されていると、ナ
ット２の熱処理時に焼き割れが発生し易かったり、焼入
れによる変形が生じたりする問題もあった。
ル部材３の押え蓋７を止めねじ８によりナット２に固定
するためのタップ加工をナット２の端面に施す必要があ
る。このようにナット２の端面にタップ加工を施すと、
ナット２の外径または内径からの肉厚を十分に確保する
ことが困難となり、ナット２の強度が低下する虞があっ
た。また、前述した図９のシール装置の場合と同様、ナ
ット２の製作時にタップ加工が予め施されていると、ナ
ット２の熱処理時に焼き割れが発生し易かったり、焼入
れによる変形が生じたりする問題もあった。
【０００９】そこで、本発明は前記問題点に鑑みて提案
されたもので、その目的とするところは、ナット自体に
機械的な加工を施すことなく、簡便な手段によりシール
部材をナットに固定し得る構造を具備したボールねじの
シール装置を提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、ナット自体に
機械的な加工を施すことなく、簡便な手段によりシール
部材をナットに固定し得る構造を具備したボールねじの
シール装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段として、本発明は、ねじ軸の螺旋溝とナッ
トの螺旋溝との間にボールを配してねじ軸とナット間で
回転動力を軸方向推力に変換するボールねじの前記ナッ
ト端部に、弾性材料からなるシール部材を装着したシー
ル装置において、前記シール部材を弾性変形させてシー
ル外径をナット内径に押圧するシール固定手段を設けた
ことを特徴とする。
の技術的手段として、本発明は、ねじ軸の螺旋溝とナッ
トの螺旋溝との間にボールを配してねじ軸とナット間で
回転動力を軸方向推力に変換するボールねじの前記ナッ
ト端部に、弾性材料からなるシール部材を装着したシー
ル装置において、前記シール部材を弾性変形させてシー
ル外径をナット内径に押圧するシール固定手段を設けた
ことを特徴とする。
【００１１】このシール固定手段としては、ナット軸方
向に沿う孔をシール部材に穿設し、その孔内径よりも大
径の棒状部材を前記シール部材の孔に圧入した構造、あ
るいは、シール部材の端面に環状溝を形成し、その溝幅
よりも幅広の環状部材を前記シール部材の環状溝に圧入
した構造とすることが望ましい。また、本発明のシール
固定手段は、前記シール部材の外径またはナットの内径
の少なくともいずれか一方を粗面とした構成も可能であ
る。
向に沿う孔をシール部材に穿設し、その孔内径よりも大
径の棒状部材を前記シール部材の孔に圧入した構造、あ
るいは、シール部材の端面に環状溝を形成し、その溝幅
よりも幅広の環状部材を前記シール部材の環状溝に圧入
した構造とすることが望ましい。また、本発明のシール
固定手段は、前記シール部材の外径またはナットの内径
の少なくともいずれか一方を粗面とした構成も可能であ
る。
【００１２】本発明では、ナットの端部に配設されたシ
ール部材を、棒状部材または環状部材のシール部材への
圧入を利用したシール固定手段により弾性変形させてシ
ール外径をナット内径に押圧する。また、シール部材の
外径またはナットの内径の少なくともいずれか一方を粗
面とした構成のシール固定手段の場合には、シール部材
の外径面をナットの内径面に嵌合させる。これらシール
固定手段により、ナット自体に機械的な加工を施す必要
がないので、簡便な手段によりシール部材をナットに確
実に固定することができ、ナット強度の確保、熱処理時
での焼き割れの防止、焼入れによる変形の防止が図れ
る。
ール部材を、棒状部材または環状部材のシール部材への
圧入を利用したシール固定手段により弾性変形させてシ
ール外径をナット内径に押圧する。また、シール部材の
外径またはナットの内径の少なくともいずれか一方を粗
面とした構成のシール固定手段の場合には、シール部材
の外径面をナットの内径面に嵌合させる。これらシール
固定手段により、ナット自体に機械的な加工を施す必要
がないので、簡便な手段によりシール部材をナットに確
実に固定することができ、ナット強度の確保、熱処理時
での焼き割れの防止、焼入れによる変形の防止が図れ
る。
【００１３】なお、棒状部材または環状部材は、ナット
軸方向に対して傾斜したテーパ面を持つ断面楔形状を有
することが望ましい。前記棒状部材または環状部材の形
状をこのようにすれば、棒状部材または環状部材のシー
ル部材への圧入時、シール部材の弾性変形をより一層大
きくすることができ、シール外径をナット内径に押圧す
る力を増大することができる。
軸方向に対して傾斜したテーパ面を持つ断面楔形状を有
することが望ましい。前記棒状部材または環状部材の形
状をこのようにすれば、棒状部材または環状部材のシー
ル部材への圧入時、シール部材の弾性変形をより一層大
きくすることができ、シール外径をナット内径に押圧す
る力を増大することができる。
【００１４】また、前記ナットの端部にシール部材の軸
方向移動を規制する係止部を形成すれば、前述したシー
ル固定手段に加えて係止部によりシール部材のナット端
部への固定がより一層確実なものとなる。
方向移動を規制する係止部を形成すれば、前述したシー
ル固定手段に加えて係止部によりシール部材のナット端
部への固定がより一層確実なものとなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１（ａ）（ｂ）は本発明の第一
の実施形態を示す。この第一の実施形態におけるボール
ねじは、ねじ軸１１の外周面に設けた螺旋溝１２とナッ
ト１３の内周面に設けた螺旋溝１４との間に複数のボー
ル１５を配した構造を具備し、ねじ軸１１の回転動力を
ボール１５を介してナット１３の軸方向推力に変換して
そのナット１３を直動させたり、あるいは逆に、ナット
１３の回転動力をボール１５を介してねじ軸１１の軸方
向推力に変換してそのねじ軸１１を直動させる。このボ
ールねじでは、ナット１３の内部に充填した潤滑剤の漏
出、または、外部からの加工物の破片やゴミ等の異物の
侵入を防止するシール装置をナット１３の両端部に組み
付けている。
の実施形態を示す。この第一の実施形態におけるボール
ねじは、ねじ軸１１の外周面に設けた螺旋溝１２とナッ
ト１３の内周面に設けた螺旋溝１４との間に複数のボー
ル１５を配した構造を具備し、ねじ軸１１の回転動力を
ボール１５を介してナット１３の軸方向推力に変換して
そのナット１３を直動させたり、あるいは逆に、ナット
１３の回転動力をボール１５を介してねじ軸１１の軸方
向推力に変換してそのねじ軸１１を直動させる。このボ
ールねじでは、ナット１３の内部に充填した潤滑剤の漏
出、または、外部からの加工物の破片やゴミ等の異物の
侵入を防止するシール装置をナット１３の両端部に組み
付けている。
【００１６】この実施形態のシール装置は、ねじ軸１１
の螺旋溝１２に嵌合した突部１６を内径面に形成した環
状のシール部材１７を、ナット１３の端部に形成された
インロー部１８に配設した構造を具備し、そのシール部
材１７は、後述するシール固定手段によりナット１３に
装着される。
の螺旋溝１２に嵌合した突部１６を内径面に形成した環
状のシール部材１７を、ナット１３の端部に形成された
インロー部１８に配設した構造を具備し、そのシール部
材１７は、後述するシール固定手段によりナット１３に
装着される。
【００１７】シール部材１７は、例えば樹脂材またはフ
ッ素ゴム等のゴム材、あるいは、固形潤滑剤例えばプラ
スチックグリースからなる弾性材料で形成されている。
プラスチックグリースは、例えばポリエチレン１〜９５
重量％、好ましくは３０重量％以上と石鹸または非石鹸
増稠の潤滑グリース９９〜５重量％との混合物を加熱し
て固形化したものである。あるいは、上記成分に、油の
滲み出しを抑制するための添加物を１〜５０重量％加え
る場合もある。
ッ素ゴム等のゴム材、あるいは、固形潤滑剤例えばプラ
スチックグリースからなる弾性材料で形成されている。
プラスチックグリースは、例えばポリエチレン１〜９５
重量％、好ましくは３０重量％以上と石鹸または非石鹸
増稠の潤滑グリース９９〜５重量％との混合物を加熱し
て固形化したものである。あるいは、上記成分に、油の
滲み出しを抑制するための添加物を１〜５０重量％加え
る場合もある。
【００１８】この実施形態におけるシール固定手段は、
このシール部材１７の径方向幅の略中間部位で円周方向
の一箇所に軸方向に沿って貫通孔１９を形成し、この貫
通孔１９の内径よりも若干大きい外径を有する棒状部材
であるピン２０を前記貫通孔１９に圧入する。このピン
２０をシール部材１７の貫通孔１９に圧入することによ
り、シール部材１７が弾性変形してその外径面がナット
１３の内径面に押圧され、シール部材１７をナット１３
に固定することができる。なお、前述では、ピン２０の
圧入箇所を一箇所としたが、シール部材１７の固定をよ
り一層確実なものとするためには、ピン２０の圧入箇所
を、例えば円周方向等間隔で二箇所以上とすることも可
能である。
このシール部材１７の径方向幅の略中間部位で円周方向
の一箇所に軸方向に沿って貫通孔１９を形成し、この貫
通孔１９の内径よりも若干大きい外径を有する棒状部材
であるピン２０を前記貫通孔１９に圧入する。このピン
２０をシール部材１７の貫通孔１９に圧入することによ
り、シール部材１７が弾性変形してその外径面がナット
１３の内径面に押圧され、シール部材１７をナット１３
に固定することができる。なお、前述では、ピン２０の
圧入箇所を一箇所としたが、シール部材１７の固定をよ
り一層確実なものとするためには、ピン２０の圧入箇所
を、例えば円周方向等間隔で二箇所以上とすることも可
能である。
【００１９】以下で述べる他の実施形態におけるシール
装置では、シール部材１７をナット１３に固定するシー
ル固定手段が、前述した第一の実施形態と異なる。な
お、以下の各実施形態では、ボールねじの基本構造が第
一の実施形態と同一であるため、同一部分には同一参照
符号を付して重複説明は省略する。
装置では、シール部材１７をナット１３に固定するシー
ル固定手段が、前述した第一の実施形態と異なる。な
お、以下の各実施形態では、ボールねじの基本構造が第
一の実施形態と同一であるため、同一部分には同一参照
符号を付して重複説明は省略する。
【００２０】図２（ａ）（ｂ）に示す第二の実施形態の
シール装置では、シール固定手段として、第一の実施形
態で説明したようにシール部材１７の径方向幅の略中間
部位で円周方向の一箇所に軸方向に沿って貫通孔１９を
形成すると共にこの貫通孔形成部位に径方向に沿ってス
リット２１を形成し、前記貫通孔１９の内径よりも若干
大きい外径を有する棒状部材であるピン２０を前記貫通
孔１９に圧入する。このピン２０をシール部材１７の貫
通孔１９に圧入することにより、シール部材１７が弾性
変形してその外径面がナット１３の内径面に押圧され、
シール部材１７をナット１３に固定できる。この時、ス
リット２１を設けることにより、シール部材１７のナッ
ト１３の内径面への押圧力を、ピン２０のみの場合より
も大きくすることができる。
シール装置では、シール固定手段として、第一の実施形
態で説明したようにシール部材１７の径方向幅の略中間
部位で円周方向の一箇所に軸方向に沿って貫通孔１９を
形成すると共にこの貫通孔形成部位に径方向に沿ってス
リット２１を形成し、前記貫通孔１９の内径よりも若干
大きい外径を有する棒状部材であるピン２０を前記貫通
孔１９に圧入する。このピン２０をシール部材１７の貫
通孔１９に圧入することにより、シール部材１７が弾性
変形してその外径面がナット１３の内径面に押圧され、
シール部材１７をナット１３に固定できる。この時、ス
リット２１を設けることにより、シール部材１７のナッ
ト１３の内径面への押圧力を、ピン２０のみの場合より
も大きくすることができる。
【００２１】図３（ａ）（ｂ）に示す第三の実施形態の
シール装置では、シール固定手段として、シール部材１
７の外径面の一箇所に軸方向に沿って矩形状の切欠き２
２を形成すると共にこの切欠き形成部位に径方向に沿っ
てスリット２３を形成し、前記切欠き２２の幅よりも若
干大きい幅を有する棒状部材であるキー２４を前記切欠
き２２に圧入する。このキー２４をシール部材１７の切
欠き２２に圧入することにより、シール部材１７が弾性
変形してその外径面がナット１３の内径面に押圧され、
シール部材１７をナット１３に固定することができる。
この時、前記スリット２３は、第二の実施形態の場合に
おけるスリット２１と同様の機能を発揮する。
シール装置では、シール固定手段として、シール部材１
７の外径面の一箇所に軸方向に沿って矩形状の切欠き２
２を形成すると共にこの切欠き形成部位に径方向に沿っ
てスリット２３を形成し、前記切欠き２２の幅よりも若
干大きい幅を有する棒状部材であるキー２４を前記切欠
き２２に圧入する。このキー２４をシール部材１７の切
欠き２２に圧入することにより、シール部材１７が弾性
変形してその外径面がナット１３の内径面に押圧され、
シール部材１７をナット１３に固定することができる。
この時、前記スリット２３は、第二の実施形態の場合に
おけるスリット２１と同様の機能を発揮する。
【００２２】図４（ａ）（ｂ）に示す第四の実施形態の
シール装置では、シール固定手段として、シール部材１
７の端面の径方向幅の略中央部位に環状溝２５を形成
し、その環状溝２５の幅よりも若干大きい幅を有する環
状部材であるリング２６を前記環状溝２５に圧入する。
このリング２６をシール部材１７の環状溝２５に圧入す
ることにより、シール部材１７が弾性変形してその外径
面がナット１３の内径面に押圧され、シール部材１７を
ナット１３に固定することができる。
シール装置では、シール固定手段として、シール部材１
７の端面の径方向幅の略中央部位に環状溝２５を形成
し、その環状溝２５の幅よりも若干大きい幅を有する環
状部材であるリング２６を前記環状溝２５に圧入する。
このリング２６をシール部材１７の環状溝２５に圧入す
ることにより、シール部材１７が弾性変形してその外径
面がナット１３の内径面に押圧され、シール部材１７を
ナット１３に固定することができる。
【００２３】図５（ａ）（ｂ）に示す第五の実施形態の
シール装置では、シール固定手段として、シール部材１
７の外径面にテーパ面２７を形成し、そのシール部材１
７のテーパ面２７とナット１３の内径面との隙間に、環
状部材であるリング２８を圧入する。ここで、シール部
材１７の外径面を、インロー部１８の開口端から奥側へ
向けて拡径するようなテーパ面２７とし、これに対し
て、リング２８の内径面を、前記シール部材１７のテー
パ面２７と合致するようなテーパ面２９、つまり、イン
ロー部１８の開口端から奥側へ向けて拡径するようなテ
ーパ面２９とする。このリング２８をシール部材１７の
テーパ面２７とナット１３の内径面間の隙間に圧入する
ことにより、シール部材１７が弾性変形してリング２８
がナット１３の内径面に押圧され、シール部材１７をナ
ット１３に固定することができる。なお、このようにテ
ーパ面を設ければ、シール部材１７の圧入が容易とな
る。
シール装置では、シール固定手段として、シール部材１
７の外径面にテーパ面２７を形成し、そのシール部材１
７のテーパ面２７とナット１３の内径面との隙間に、環
状部材であるリング２８を圧入する。ここで、シール部
材１７の外径面を、インロー部１８の開口端から奥側へ
向けて拡径するようなテーパ面２７とし、これに対し
て、リング２８の内径面を、前記シール部材１７のテー
パ面２７と合致するようなテーパ面２９、つまり、イン
ロー部１８の開口端から奥側へ向けて拡径するようなテ
ーパ面２９とする。このリング２８をシール部材１７の
テーパ面２７とナット１３の内径面間の隙間に圧入する
ことにより、シール部材１７が弾性変形してリング２８
がナット１３の内径面に押圧され、シール部材１７をナ
ット１３に固定することができる。なお、このようにテ
ーパ面を設ければ、シール部材１７の圧入が容易とな
る。
【００２４】図６（ａ）（ｂ）に示す第六の実施形態の
シール装置では、シール固定手段として、シール部材１
７の外径面あるいはナット１３の内径面の少なくともい
ずれか一方の面を粗面３０とし、そのシール部材１７を
ナット１３のインロー部１８に挿入することにより、シ
ール部材１７とナット１３が粗面３０で嵌合し、この粗
面３０による嵌合でシール部材１７をナット１３に固定
する。
シール装置では、シール固定手段として、シール部材１
７の外径面あるいはナット１３の内径面の少なくともい
ずれか一方の面を粗面３０とし、そのシール部材１７を
ナット１３のインロー部１８に挿入することにより、シ
ール部材１７とナット１３が粗面３０で嵌合し、この粗
面３０による嵌合でシール部材１７をナット１３に固定
する。
【００２５】図７（ａ）（ｂ）に示す第七の実施形態の
シール装置では、シール固定手段として、ナット１３の
内径面に平目ローレット加工３１を施し、シール部材１
７の外径面の円周方向等間隔部位に複数（図では四つ）
の爪３２を設け、そのシール部材１７をナット１３のイ
ンロー部１８に挿入することにより、ナット１３の平目
ローレット加工された内径面にシール部材１７の爪３２
を嵌合させ、この爪３２の嵌合でシール部材１７をナッ
ト１３に固定する。なお、前述では、爪３２の形成箇所
を円周方向等間隔で四箇所とし、シール部材１７の固定
を確実なものとしているが、爪３２の形成箇所は少なく
とも一箇所以上あればよい。
シール装置では、シール固定手段として、ナット１３の
内径面に平目ローレット加工３１を施し、シール部材１
７の外径面の円周方向等間隔部位に複数（図では四つ）
の爪３２を設け、そのシール部材１７をナット１３のイ
ンロー部１８に挿入することにより、ナット１３の平目
ローレット加工された内径面にシール部材１７の爪３２
を嵌合させ、この爪３２の嵌合でシール部材１７をナッ
ト１３に固定する。なお、前述では、爪３２の形成箇所
を円周方向等間隔で四箇所とし、シール部材１７の固定
を確実なものとしているが、爪３２の形成箇所は少なく
とも一箇所以上あればよい。
【００２６】なお、第六の実施形態と第七の実施形態で
は、他の実施形態におけるシール固定手段と併用するこ
とにより、シール部材１７をナット１３により一層確実
に固定することができる。
は、他の実施形態におけるシール固定手段と併用するこ
とにより、シール部材１７をナット１３により一層確実
に固定することができる。
【００２７】図８（ａ）（ｂ）に示す第八の実施形態の
シール装置では、シール固定手段として、第二の実施形
態で説明したようにシール部材１７の径方向幅の略中間
部位で円周方向の一箇所に軸方向に沿って貫通孔１９を
形成すると共にこの貫通孔形成部位に径方向に沿ってス
リット２１を形成し、前記貫通孔１９の内径よりも若干
大きい外径を有する棒状部材であるピン２０を前記貫通
孔１９に圧入する。このピン２０をシール部材１７の貫
通孔１９に圧入することにより、シール部材１７が弾性
変形してその外径面がナット１３の内径面に押圧され、
シール部材１７をナット１３に固定することができる。
シール装置では、シール固定手段として、第二の実施形
態で説明したようにシール部材１７の径方向幅の略中間
部位で円周方向の一箇所に軸方向に沿って貫通孔１９を
形成すると共にこの貫通孔形成部位に径方向に沿ってス
リット２１を形成し、前記貫通孔１９の内径よりも若干
大きい外径を有する棒状部材であるピン２０を前記貫通
孔１９に圧入する。このピン２０をシール部材１７の貫
通孔１９に圧入することにより、シール部材１７が弾性
変形してその外径面がナット１３の内径面に押圧され、
シール部材１７をナット１３に固定することができる。
【００２８】これに加えて、ナット１３のインロー部１
８の開口周縁部に内径側へ突出する係止部である鍔部３
３を形成する。この鍔部３３により、シール部材１７の
軸方向移動が規制され、シール部材１７のナット１３に
対する固定状態がより一層確実なものとなる。なお、こ
の鍔部３３を設けた構造は、前述した第一の実施形態お
よび第三〜第七の実施形態のすべてに適用可能である。
８の開口周縁部に内径側へ突出する係止部である鍔部３
３を形成する。この鍔部３３により、シール部材１７の
軸方向移動が規制され、シール部材１７のナット１３に
対する固定状態がより一層確実なものとなる。なお、こ
の鍔部３３を設けた構造は、前述した第一の実施形態お
よび第三〜第七の実施形態のすべてに適用可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、ねじ軸の螺旋溝とナッ
トの螺旋溝との間にボールを配してねじ軸とナット間で
回転動力を軸方向推力に変換するボールねじの前記ナッ
ト端部に、弾性材料からなるシール部材を装着したシー
ル装置において、前記シール部材を弾性変形させてシー
ル外径をナット内径に押圧するシール固定手段を設けた
ことにより、ナット自体に機械的な加工を施す必要がな
いので、簡便な手段によりシール部材をナットに確実に
固定することができ、ナット強度の確保、熱処理時での
焼き割れの防止、焼入れによる変形の防止を図れ、シー
ル部材の固定を簡略化することができ、部品点数、加工
工数の削減が図れる。
トの螺旋溝との間にボールを配してねじ軸とナット間で
回転動力を軸方向推力に変換するボールねじの前記ナッ
ト端部に、弾性材料からなるシール部材を装着したシー
ル装置において、前記シール部材を弾性変形させてシー
ル外径をナット内径に押圧するシール固定手段を設けた
ことにより、ナット自体に機械的な加工を施す必要がな
いので、簡便な手段によりシール部材をナットに確実に
固定することができ、ナット強度の確保、熱処理時での
焼き割れの防止、焼入れによる変形の防止を図れ、シー
ル部材の固定を簡略化することができ、部品点数、加工
工数の削減が図れる。
【図１】本発明の第一の実施形態で、（ａ）はボールね
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
【図２】本発明の第二の実施形態で、（ａ）はボールね
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
【図３】本発明の第三の実施形態で、（ａ）はボールね
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
【図４】本発明の第四の実施形態で、（ａ）はボールね
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
【図５】本発明の第五の実施形態で、（ａ）はボールね
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
【図６】本発明の第六の実施形態で、（ａ）はボールね
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
【図７】本発明の第七の実施形態で、（ａ）はボールね
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
【図８】本発明の第八の実施形態で、（ａ）はボールね
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
じのシール装置を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の側面図
である。
【図９】ボールねじのシール装置の従来例を示す正面図
である。
である。
【図１０】ボールねじのシール装置の他の従来例を示す
正面図である。
正面図である。
１１ ねじ軸
１２，１４ 螺旋溝
１３ ナット
１５ ボール
１７ シール部材
１９ 孔
２０ 棒状部材（ピン）
２４ 棒状部材（キー）
２５ 環状溝
２６ 環状部材（リング）
３０ 粗面
３３ 係止部（鍔部）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 加藤 茂
長野県上伊那郡箕輪町大字中箕輪14017−
11 エヌティエヌ株式会社長野製作所内
(72)発明者 信朝 雅弘
静岡県磐田市東貝塚1578番地 エヌティエ
ヌ株式会社内
Ｆターム(参考） 3J043 AA17 BA06 CB13 DA06 DA09
3J062 AA60 AB22 CD12 CD67
Claims (6)
- 【請求項１】 ねじ軸の螺旋溝とナットの螺旋溝との間
にボールを配してねじ軸とナット間で回転動力を軸方向
推力に変換するボールねじの前記ナット端部に、弾性材
料からなるシール部材を装着したシール装置において、
前記シール部材を弾性変形させてシール外径をナット内
径に押圧するシール固定手段を設けたことを特徴とする
ボールねじのシール装置。 - 【請求項２】 前記シール固定手段は、ナット軸方向に
沿う孔をシール部材に穿設し、その孔内径よりも大径の
棒状部材を前記シール部材の孔に圧入したことを特徴と
する請求項１に記載のボールねじのシール装置。 - 【請求項３】 前記シール固定手段は、シール部材の端
面に環状溝を形成し、その溝幅よりも幅広の環状部材を
前記シール部材の環状溝に圧入したことを特徴とする請
求項１に記載のボールねじのシール装置。 - 【請求項４】 前記棒状部材または環状部材は、ナット
軸方向に対して傾斜したテーパ面を持つ断面楔形状を有
することを特徴とする請求項２又は３に記載のボールね
じのシール装置。 - 【請求項５】 ねじ軸の螺旋溝とナットの螺旋溝との間
にボールを配してねじ軸とナット間で回転動力を軸方向
推力に変換するボールねじの前記ナット端部に、弾性材
料からなるシール部材を装着したシール装置において、
前記シール部材の外径またはナットの内径の少なくとも
いずれか一方を粗面としたシール固定手段を設けたこと
を特徴とするボールねじのシール装置。 - 【請求項６】 前記ナットの端部にシール部材の軸方向
移動を規制する係止部を形成したことを特徴とする請求
項１乃至５のいずれかに記載のボールねじのシール装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002091572A JP2003287102A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | ボールねじのシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002091572A JP2003287102A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | ボールねじのシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003287102A true JP2003287102A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29236625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002091572A Withdrawn JP2003287102A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | ボールねじのシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003287102A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013100920A (ja) * | 2013-03-07 | 2013-05-23 | Nsk Ltd | ボールねじのシール、ボールねじ |
| JP2013221605A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Nsk Ltd | ボールねじ装置 |
| CN103608608A (zh) * | 2012-05-10 | 2014-02-26 | 日本精工株式会社 | 滚珠丝杠装置 |
| CN104676005A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-03 | 北京精密机电控制设备研究所 | 丝杠的密封结构 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002091572A patent/JP2003287102A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013221605A (ja) * | 2012-04-19 | 2013-10-28 | Nsk Ltd | ボールねじ装置 |
| CN103608608A (zh) * | 2012-05-10 | 2014-02-26 | 日本精工株式会社 | 滚珠丝杠装置 |
| US9927010B2 (en) | 2012-05-10 | 2018-03-27 | Nsk Ltd. | Ball screw device |
| JP2013100920A (ja) * | 2013-03-07 | 2013-05-23 | Nsk Ltd | ボールねじのシール、ボールねじ |
| CN104676005A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-03 | 北京精密机电控制设备研究所 | 丝杠的密封结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050607 |