JP2003287012A - 固定する物体の横滑り防止機構 - Google Patents
固定する物体の横滑り防止機構Info
- Publication number
- JP2003287012A JP2003287012A JP2002091031A JP2002091031A JP2003287012A JP 2003287012 A JP2003287012 A JP 2003287012A JP 2002091031 A JP2002091031 A JP 2002091031A JP 2002091031 A JP2002091031 A JP 2002091031A JP 2003287012 A JP2003287012 A JP 2003287012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connecting member
- fixing
- skid
- holes
- prevention
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】物体の固定で横滑りを防ぐ方法は、ボルトなど
を強く締め付けたりするが、現実的に締め付けトルクを
増す事にも限界があり、それを越した場合は疲労破壊が
起き易く重大な事故につながり兼ねない。また、該物体
の穴の位置や穴径の精度を増す事は、設計的にも加工す
る上でも難易度が大きく、現実的には穴の間隙を大きく
して設計し易くしなくてはならない。そして其の間隙を
もって適切な任意の位置に固定できるようにしている
が、思わぬ外的な力などでずれてしまう事がある。 【解決手段】物体の固定目的で加工された該物体１，２
の穴や切欠きに、挟接目的の連結部材３を通過させた状
態に、その挟接部材の物体に接する面に、横滑りを防止
する方向を底辺としたその連結部材の中心に向って傾く
複数の断面が三角形状の突起部６，７を形成する。
を強く締め付けたりするが、現実的に締め付けトルクを
増す事にも限界があり、それを越した場合は疲労破壊が
起き易く重大な事故につながり兼ねない。また、該物体
の穴の位置や穴径の精度を増す事は、設計的にも加工す
る上でも難易度が大きく、現実的には穴の間隙を大きく
して設計し易くしなくてはならない。そして其の間隙を
もって適切な任意の位置に固定できるようにしている
が、思わぬ外的な力などでずれてしまう事がある。 【解決手段】物体の固定目的で加工された該物体１，２
の穴や切欠きに、挟接目的の連結部材３を通過させた状
態に、その挟接部材の物体に接する面に、横滑りを防止
する方向を底辺としたその連結部材の中心に向って傾く
複数の断面が三角形状の突起部６，７を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、挟接方法で物体を
固定する目的で連結部材を使用する場合の横滑り防止を
必要とする分野に属する。
固定する目的で連結部材を使用する場合の横滑り防止を
必要とする分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】従来の固定した物体の横滑り防止方法
は、ただ単にボルトなどで、ナットの締め付け力を増し
摩擦を大きくするか、又はボルトなどを通過させる該物
体との穴などの間隙を出来るかぎり最小にする方法しか
なかった。
は、ただ単にボルトなどで、ナットの締め付け力を増し
摩擦を大きくするか、又はボルトなどを通過させる該物
体との穴などの間隙を出来るかぎり最小にする方法しか
なかった。
【０００３】また、図６の様な、座金２３に、物体２４
の接触面側に二等辺三角形状の突起部２５を形成し、突
条部２５と同じピッチの二等辺三角形状の突条部２６を
物体２４にも形成する事で、突条部２５と２６がかみ合
う事により横滑りを防止する方法があった。
の接触面側に二等辺三角形状の突起部２５を形成し、突
条部２５と同じピッチの二等辺三角形状の突条部２６を
物体２４にも形成する事で、突条部２５と２６がかみ合
う事により横滑りを防止する方法があった。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】しかしながら、以上の
従来技術によれば、現実的に締め付けトルクを増す事に
も限界があり、それを越した場合は疲労破壊が起き易く
重大な事故につながり兼ねない。また、固定する物体の
穴の位置や穴径の精度を増す事は、加工する上でも難易
度が大きく、現実的には長穴にしたりして間隙を大きく
して設計して組み立てし易くしている。そしてその間隙
をもって適正な任意の位置に固定しているが、振動など
の外的力でずれて不具合が発生してしまう事があった。
従来技術によれば、現実的に締め付けトルクを増す事に
も限界があり、それを越した場合は疲労破壊が起き易く
重大な事故につながり兼ねない。また、固定する物体の
穴の位置や穴径の精度を増す事は、加工する上でも難易
度が大きく、現実的には長穴にしたりして間隙を大きく
して設計して組み立てし易くしている。そしてその間隙
をもって適正な任意の位置に固定しているが、振動など
の外的力でずれて不具合が発生してしまう事があった。
【０００５】また６図の二等辺三角形状の突条部２５や
２６は、そのピッチに合った位置にしか固定が出来ない
事が難点と、固定目的の物体２４の面にも同じ様な二等
辺三角形状の突条部２６を形成しなくては成らず、加工
の難易度が高い事と固定目的の物体の形状によっては、
加工できない事もあり限られた個所にしか利用されなか
った。
２６は、そのピッチに合った位置にしか固定が出来ない
事が難点と、固定目的の物体２４の面にも同じ様な二等
辺三角形状の突条部２６を形成しなくては成らず、加工
の難易度が高い事と固定目的の物体の形状によっては、
加工できない事もあり限られた個所にしか利用されなか
った。
【０００６】そこで、本発明は、適正な圧力をもって、
固定目的の物体の穴や切り欠き加工の精度や特殊ギザ加
工を必要とせず、容易に任意の位置に物体を固定し、物
体の横滑りを防止できる機構を提供する事を課題とす
る。
固定目的の物体の穴や切り欠き加工の精度や特殊ギザ加
工を必要とせず、容易に任意の位置に物体を固定し、物
体の横滑りを防止できる機構を提供する事を課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、物体の固定目的で連結部材を
通過させるため加工された該物体の穴や馬蹄状の切り欠
きに、挟接目的の連結部材を通過させた状態であって、
該物体を固定するための挟接部材の接触面に、横滑り防
止方向を底辺とした該連結部材の中心に向って傾く複数
の断面三角形状の突起部を形成する事を特徴とする横滑
り防止機構。
めに、請求項１の発明は、物体の固定目的で連結部材を
通過させるため加工された該物体の穴や馬蹄状の切り欠
きに、挟接目的の連結部材を通過させた状態であって、
該物体を固定するための挟接部材の接触面に、横滑り防
止方向を底辺とした該連結部材の中心に向って傾く複数
の断面三角形状の突起部を形成する事を特徴とする横滑
り防止機構。
【０００８】請求項２の発明は、横滑り防止方向が直線
方向の場合、請求項１の該物体を固定するための挟接部
材の接触面に、該連結部材の中心に向って傾く横滑り防
止方向を底辺とした複数の断面三角形状の突条部を、横
滑り防止方向の直線方向に対して平面垂直に形成する事
を特徴とする横滑り防止機構。
方向の場合、請求項１の該物体を固定するための挟接部
材の接触面に、該連結部材の中心に向って傾く横滑り防
止方向を底辺とした複数の断面三角形状の突条部を、横
滑り防止方向の直線方向に対して平面垂直に形成する事
を特徴とする横滑り防止機構。
【０００９】請求項３の発明は、 横滑り防止方向が多
方向の場合、請求項１の該物体を固定するための挟接部
材の接触面に、該連結部材の中心に向って傾く横滑り防
止方向を底辺とした複数の断面三角形状の突条部を平面
円形状に形成する事を特徴とする横滑り防止機構。
方向の場合、請求項１の該物体を固定するための挟接部
材の接触面に、該連結部材の中心に向って傾く横滑り防
止方向を底辺とした複数の断面三角形状の突条部を平面
円形状に形成する事を特徴とする横滑り防止機構。
【００１０】請求項４の発明は、請求項２の垂直に突条
部を複数形成する事と同時に、物体の固定目的の該挟接
部材の接触面に、物体の固定目的で加工された該物体の
長穴や馬蹄状の切り欠きの穴に納まる突起物を、横滑り
防止方向の直線上の片側に形成する事を特徴とした横滑
り防止機構。
部を複数形成する事と同時に、物体の固定目的の該挟接
部材の接触面に、物体の固定目的で加工された該物体の
長穴や馬蹄状の切り欠きの穴に納まる突起物を、横滑り
防止方向の直線上の片側に形成する事を特徴とした横滑
り防止機構。
【００１１】
【発明の実施の形態】請求項１の物体とは、コンクリー
ト、金属、木、樹脂、陶器、布などに該当し、該物体の
穴とは、連結部材を通過させるための目的の加工結果を
意味し、丸穴、長穴、異型穴、切り欠き、馬蹄形穴、溝
なども含まれる。
ト、金属、木、樹脂、陶器、布などに該当し、該物体の
穴とは、連結部材を通過させるための目的の加工結果を
意味し、丸穴、長穴、異型穴、切り欠き、馬蹄形穴、溝
なども含まれる。
【００１２】請求項１の連結部材とは、ボルト、棒、チ
ェーン、パイプ、ワイヤー 、紐、などの挟接部材を取
り合う部品が該当し、その連結部材に連結する挟接部材
とは、金属、木、樹脂、陶器、などの材質で加工された
前記物体を挟むための部品を意味する。
ェーン、パイプ、ワイヤー 、紐、などの挟接部材を取
り合う部品が該当し、その連結部材に連結する挟接部材
とは、金属、木、樹脂、陶器、などの材質で加工された
前記物体を挟むための部品を意味する。
【００１３】請求項１の突起部とは、図１に示した横滑
り防止方向の直線上にある連結部材の中心を縦断面視し
て、その横滑り防止方向を底辺とした連結部材の中心に
傾く複数の三角錐状、四角錘状、などの突起部を意味す
る。
り防止方向の直線上にある連結部材の中心を縦断面視し
て、その横滑り防止方向を底辺とした連結部材の中心に
傾く複数の三角錐状、四角錘状、などの突起部を意味す
る。
【００１４】横滑り防止する原理は、図１の物体１に作
用Aと物体2に作用Ｂの横滑りの外的な力が働く時、物体
1や2を通過するボルトなどの連結部材3にも作用Ａ１と
Ｂ１の力が働き、この力によりボルトなどの連結部材３
が傾こうとするので作用Ａ２とＢ２が発生する。そして
請求項１の板状介在物の挟接部材４が物体１と、連結部
材３の挟接部３１が物体２との接触面側に、作用AやＢ
の横滑り防止方向の直線方向を底辺とした連結部材３の
中心５に向って傾く複数の断面三角形状の突起部６と７
が、固定目的の物体の接触面に食い込む事により物体の
穴などの間隙８や９の横滑りを防ぐ事ができる。
用Aと物体2に作用Ｂの横滑りの外的な力が働く時、物体
1や2を通過するボルトなどの連結部材3にも作用Ａ１と
Ｂ１の力が働き、この力によりボルトなどの連結部材３
が傾こうとするので作用Ａ２とＢ２が発生する。そして
請求項１の板状介在物の挟接部材４が物体１と、連結部
材３の挟接部３１が物体２との接触面側に、作用AやＢ
の横滑り防止方向の直線方向を底辺とした連結部材３の
中心５に向って傾く複数の断面三角形状の突起部６と７
が、固定目的の物体の接触面に食い込む事により物体の
穴などの間隙８や９の横滑りを防ぐ事ができる。
【００１５】請求項２の横滑り防止方向が直線上の場
合、金属、木、樹脂、陶器、などの材質で加工された請
求項１の挟接部材が図２の板状介在物１０で、穴の中心
１２に傾く複数の断面三角形が横滑り方向の直線方向１
１に対し平面垂直方向に形成する突条部１３を特徴とす
る横滑り防止機構。また、穴の中心１２に傾く複数の断
面三角形が横滑り方向の直線方向１１に対して平面垂直
方向に形成する三角錐状や四角錐状の突起部の列状に形
成されても横滑りを防ぐ事ができる。
合、金属、木、樹脂、陶器、などの材質で加工された請
求項１の挟接部材が図２の板状介在物１０で、穴の中心
１２に傾く複数の断面三角形が横滑り方向の直線方向１
１に対し平面垂直方向に形成する突条部１３を特徴とす
る横滑り防止機構。また、穴の中心１２に傾く複数の断
面三角形が横滑り方向の直線方向１１に対して平面垂直
方向に形成する三角錐状や四角錐状の突起部の列状に形
成されても横滑りを防ぐ事ができる。
【００１６】また図３の様な請求項１のボルトなどの連
結部材１４の挟接面に棒状体の中心１５に傾く複数の断
面三角形が横滑り方向の直線方向１６に対して平面垂直
方向に形成する突条部１７を特徴とする横滑り防止機
構。また、前記突条部が三角錐状や四角錐状の突起部が
列状に形成されても横滑りを防ぐ事ができる。
結部材１４の挟接面に棒状体の中心１５に傾く複数の断
面三角形が横滑り方向の直線方向１６に対して平面垂直
方向に形成する突条部１７を特徴とする横滑り防止機
構。また、前記突条部が三角錐状や四角錐状の突起部が
列状に形成されても横滑りを防ぐ事ができる。
【００１７】請求項３の横滑り防止方向が多方向である
場合、図４の様な請求項１の挟接部材の板状介在物１８
の穴の中心３２に傾く複数の断面三角形が円形状に形成
する突条部１９を特徴とする横滑り防止機構。また、前
記突条部が三角錐状や四角錐状の突起部が円形状に形成
されても横滑りを防ぐ事ができる。
場合、図４の様な請求項１の挟接部材の板状介在物１８
の穴の中心３２に傾く複数の断面三角形が円形状に形成
する突条部１９を特徴とする横滑り防止機構。また、前
記突条部が三角錐状や四角錐状の突起部が円形状に形成
されても横滑りを防ぐ事ができる。
【００１８】図５の様な請求項１のボルトなどの連結部
材２０の挟接面に連結部材の中心２１に傾く複数の断面
三角形が円形状に形成する突条部２２を特徴とする横滑
り防止機構。
材２０の挟接面に連結部材の中心２１に傾く複数の断面
三角形が円形状に形成する突条部２２を特徴とする横滑
り防止機構。
【００１９】請求項４は、図７の突条部３３を複数形成
すると同時に、物体の固定目的の挟接部材３４の接触面
に、図１の物体１の固定目的で加工された穴８に納まる
図７の突起物３５を、横滑り防止方向の直線上の穴８の
中心５から見て片側に形成する事により、横滑り防止方
向に対して平面垂直に突条部が確実にセットされる事に
なり、誤って横滑り防止方向と平行に突条部がセットさ
れる事を防ぐ事ができる。
すると同時に、物体の固定目的の挟接部材３４の接触面
に、図１の物体１の固定目的で加工された穴８に納まる
図７の突起物３５を、横滑り防止方向の直線上の穴８の
中心５から見て片側に形成する事により、横滑り防止方
向に対して平面垂直に突条部が確実にセットされる事に
なり、誤って横滑り防止方向と平行に突条部がセットさ
れる事を防ぐ事ができる。
【００２０】
【実施形態の効果】この実施形態によれば、挟接面に、
横滑り防止方向を底辺とした連結部材の中心に向って傾
く複数の断面三角形状の突起部や突条部を形成する事に
より、適正な挟接圧力をもって、固定目的の物体の穴や
切り欠き加工の精度を必要とせず、固定する物体側のギ
ザ加工も必要とせず、容易に任意の位置に物体を固定で
きて、安価な方法で物体の横滑りを防止できる機構を提
供する事ができる。
横滑り防止方向を底辺とした連結部材の中心に向って傾
く複数の断面三角形状の突起部や突条部を形成する事に
より、適正な挟接圧力をもって、固定目的の物体の穴や
切り欠き加工の精度を必要とせず、固定する物体側のギ
ザ加工も必要とせず、容易に任意の位置に物体を固定で
きて、安価な方法で物体の横滑りを防止できる機構を提
供する事ができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、物体の固定目的を使用する多種多様の分野で、加工
の精度やギザ加工を必要とせず、容易に任意の位置に物
体を固定し、安価な方法で耐震などの物体の横滑りを防
止できる機構を提供する事ができる。
ば、物体の固定目的を使用する多種多様の分野で、加工
の精度やギザ加工を必要とせず、容易に任意の位置に物
体を固定し、安価な方法で耐震などの物体の横滑りを防
止できる機構を提供する事ができる。
【図１】本発明の基本的な横滑り防止機構の原理を説明
する断面図
する断面図
【図２】図１の原理を応用した座金の単体斜視図
【図３】図１の原理を応用したボルトの単体斜斜視図
【図４】図１の原理を応用した座金の単体斜視図
【図５】図１の原理を応用したボルトの単体斜視図
【図６】従来の横滑り防止方法の一例であって、締め付
ける前の斜視図
ける前の斜視図
【図７】請求項２を応用し改良した座金の単体斜視図
１、 ２固定する物体
３ボルト
４座金
５ボルトの中心線
６、 ７、１３、１７、１９、２２、３３本発明の中心
に傾く複数の三角形状の突起部 ７、 ９穴 １０、１８、３４本発明の座金 １１、１６横滑りする方向の線 １２、３２座金の穴の中心線 １４、 ２０本発明のボルト １５、２１ボルトの中心線 ２３従来のギザ座金 ２４従来の固定する物体 ２５、 ２６従来の二等辺三角形のギザ ２７、長穴 ２８ナット Ａ，Ｂ外的力 Ａ１、Ｂ１，Ａ２、Ｂ２作用された力
に傾く複数の三角形状の突起部 ７、 ９穴 １０、１８、３４本発明の座金 １１、１６横滑りする方向の線 １２、３２座金の穴の中心線 １４、 ２０本発明のボルト １５、２１ボルトの中心線 ２３従来のギザ座金 ２４従来の固定する物体 ２５、 ２６従来の二等辺三角形のギザ ２７、長穴 ２８ナット Ａ，Ｂ外的力 Ａ１、Ｂ１，Ａ２、Ｂ２作用された力
Claims (4)
- 【請求項１】物体の固定目的で加工された該物体の穴
に、挟接目的の連結部材を通過させた状態であって、該
物体を固定するための挟接部材の接触面に、横滑り防止
方向を底辺とした該連結部材の中心に向って傾く複数の
断面三角形状の突起部を形成する事を特徴とする横滑り
防止機構。 - 【請求項２】横滑り防止方向が直線方向の場合、請求項
１の該物体を固定するための挟接部材の接触面に、該連
結部材の中心に向って傾く横滑り防止方向を底辺とした
複数の断面三角形状の突条部を、横滑り防止方向の直線
方向に対して平面垂直に形成する事を特徴とする横滑り
防止機構。 - 【請求項３】 横滑り防止方向が多方向の場合、請求項
１の該物体を固定するための挟接部材の接触面に、該連
結部材の中心に向って傾く横滑り防止方向を底辺とした
複数の断面が三角形状の突条部を平面円形状に形成する
事を特徴とする横滑り防止機構。 - 【請求項４】請求項２の横滑り防止方向の直線方向に対
して平面垂直に突条部を複数形成する事と同時に、物体
を固定するための該挟接部材の接触面に、物体の固定目
的で加工された該物体の長穴に納まる突起物を、横滑り
防止方向の直線上の片側に形成する事を特徴とした横滑
り防止機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002091031A JP2003287012A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 固定する物体の横滑り防止機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002091031A JP2003287012A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 固定する物体の横滑り防止機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003287012A true JP2003287012A (ja) | 2003-10-10 |
Family
ID=29236216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002091031A Pending JP2003287012A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 固定する物体の横滑り防止機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003287012A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5137045B1 (ja) * | 2012-04-10 | 2013-02-06 | 株式会社ユニオン精密 | 連結部材及び連結構造 |
| JP2013516312A (ja) * | 2010-01-07 | 2013-05-13 | インヴェント ウムヴェルト ウント フェアファーレンシュテッヒニク アーゲー | 垂直攪拌装置 |
| JP2015530300A (ja) * | 2012-07-03 | 2015-10-15 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフトＺｆ Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈｓｈａｆｅｎ Ａｇ | 車両フレームおよびジョイント装置を有する自動車 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002091031A patent/JP2003287012A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013516312A (ja) * | 2010-01-07 | 2013-05-13 | インヴェント ウムヴェルト ウント フェアファーレンシュテッヒニク アーゲー | 垂直攪拌装置 |
| JP5137045B1 (ja) * | 2012-04-10 | 2013-02-06 | 株式会社ユニオン精密 | 連結部材及び連結構造 |
| CN103362924A (zh) * | 2012-04-10 | 2013-10-23 | 株式会社友荣精密 | 连结部件及连结构造 |
| US8734074B2 (en) | 2012-04-10 | 2014-05-27 | Union Seimitsu Co., Ltd. | Connecting member and connecting structure |
| JP2015530300A (ja) * | 2012-07-03 | 2015-10-15 | ツェットエフ、フリードリッヒスハーフェン、アクチエンゲゼルシャフトＺｆ Ｆｒｉｅｄｒｉｃｈｓｈａｆｅｎ Ａｇ | 車両フレームおよびジョイント装置を有する自動車 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1467135A1 (en) | Laterally adjustable clamp | |
| JP4822853B2 (ja) | 鉄筋係止具 | |
| JP2003287012A (ja) | 固定する物体の横滑り防止機構 | |
| US6540463B2 (en) | Blind hole panel nut | |
| NL8004674A (nl) | Tegen loswerken bestendige bout en moer. | |
| NL8004673A (nl) | Tegen loswerken bestendige bout. | |
| AU2015207223B8 (en) | Sensor affixing device | |
| EP0451140A4 (en) | Drive-head lock washer | |
| JP2011033047A (ja) | ロックナットおよびその締結構造 | |
| JP5478757B1 (ja) | ボルトのゆるみ止め具 | |
| EP0293765B1 (en) | Drive fastening system | |
| JP3567173B2 (ja) | ボルトとナットから成る締結具におけるナットの脱落防止機構 | |
| JP6376008B2 (ja) | 固定具 | |
| US6966736B2 (en) | Method and structure for locking nut with deformable member | |
| JP2009144789A (ja) | クリップナット | |
| JP6198196B2 (ja) | 緩み止めワッシャ | |
| JP2005030039A (ja) | ワイヤロープ締結金具 | |
| KR20110087257A (ko) | 대상물 체결용 볼트-너트 구조체 및 이를 이용한 대상물 체결방법 | |
| JP2008298264A (ja) | ボルト・ナットの締結方法とその締付構造 | |
| JP2007255429A (ja) | ボルトあるいはナットのゆるみ止め金具 | |
| JP2007292188A (ja) | 自在継手のヨークとシャフトの結合構造 | |
| JPH08239974A (ja) | 雪止取付金具 | |
| JP2001019132A (ja) | 連結部材の連結構造及びラック | |
| KR20140140781A (ko) | 볼트 풀림 방지용 고정부재 | |
| JP2003222269A (ja) | 配管用クランプ |