JP2003285365A - 合成樹脂製容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 合成樹脂を材料として、蓋が容易に開閉でき
る容器を、真空又は圧空成形法により、簡単に且つ安価
に製造できる方法を提供しようとする。 【解決手段】 熱可塑性合成樹脂シートを真空又は圧空
成形して直方体状の容器の底と蓋とを作り、その際、蓋
を底に被せた状態では、三方の側壁は互いに密接する
が、残る一方の側壁は離れた状態になるように作り、離
れた側壁に隣接して互いに密接する二組の側壁上には、
離れた側壁寄りの部分に対称に容器の外方から内部へ向
かう窪みを形成し、窪みの深さを合成樹脂シートの厚み
の０．５〜５倍として、一挙に成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、合成樹脂製容器の製
造方法に関するものである。とくに、この発明は、蓋の
開閉が容易で安価に提供できる直方体状の合成樹脂製容
器の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】蓋が開閉できる簡単な合成樹脂製容器
は、合成樹脂製シートを真空成形法又は圧空成形法によ
って作られている。ところが、これらの成形法によって
作られた従来の容器は、底と蓋とが一枚の合成樹脂製シ
ートで一体に作られていて、底と蓋とを繋ぐ部分の厚み
が底及び蓋の厚みと同じか又はこれより大きくなってい
る。このため、蓋を開いたり閉じたりするには、両手で
容器を持って、蓋を開閉させることが必要である。ま
た、蓋を開いた状態に維持するにも矢張り両手で容器を
持つことが必要とされる。従って、このような容器は開
閉が容易でないことになる。

【０００３】合成樹脂製の容器で蓋を片手でも容易に開
くことができるようにするためには、蓋と底との継ぎ目
を軸着しなければならない。そのためには、底と蓋とを
射出成形又は圧縮成形などによって成形しなければなら
ない。

【０００４】ところが、射出成形又は圧縮成形するには
複雑で高価な成形用金型を用意しなければならない。製
造する容器の数が多ければ、高価な成形型を準備するこ
ともできるが、製造する容器の数が少ない場合には、高
価な成形型を準備することができない。また、大量に作
るとしても、射出成形又は圧縮成形によって作った容器
は、高価なものとなる。

【０００５】そこで、格別に高価な成形型などを用意し
ないで、片手でも容易に蓋を開閉できる容器を、格別高
価な成形型を用意しないで簡単に安価に製造する方法の
案出が必要となった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上述の必要
に応じて生れたものである。すなわち、この発明は蓋を
容易に開閉できる容器を、格別高価な成形型を使用しな
いで、安価に簡単に製造できる合成樹脂製容器の製造方
法を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題解決のための手段】この発明者は、開閉容易な合
成樹脂製容器を高価な成形型を使用しないで安価に簡単
に製造するには真空成形又は圧空成形によるべきだと考
えた。なぜならば、真空成形又は圧空成形では成形型が
雄型又は雌型の一方だけを作れば足りるからである。さ
らにこの発明者は、開閉容易にするためには容器の底体
と蓋体とを切り離して作り、あとでこれを軸着して一体
にすべきだ、と考えた。

【０００８】また、蓋と底とを軸着するには、蓋を底に
被せたとき、互に重なり合う蓋の側壁と底の側壁とに突
起又は窪みを設けておいて、その突起又は窪みを嵌め合
わせ、これを軸として蓋と底とが回動できるようにする
のが適していることに気付いた。ところが、蓋と底とを
上述のような形状に成形するには側壁上と側壁面に垂直
な突起又は窪みを設けなければならないが、このような
ことは真空成形又は圧空成形では避けるべきこととされ
ている。

【０００９】一般に、底から側壁がほぼ垂直に立ち上っ
ただけの直方体状の容器の底体又は蓋体は、これを真空
成形又は圧空成形によって成形することは容易である。
ところが、上記直方体状の容器の側壁上に、側壁に垂直
に突出し又は窪んだ部分のある容器を真空又は圧空成形
によって作ろうとすると、突出し又は窪んだ部分がアン
ダーカットとなって、底体又は蓋体を成形型から外すこ
とができなくなるので、上述のように避けるべきことと
された。

【００１０】そこで、この発明者は、蓋と底とを軸着す
るに足る窪み又は突起の大きさと、真空又は圧空成形し
て成形型から取り出せる窪み又は突起の大きさとの関係
を検討した。その結果、上記の窪み又は突起を局部に限
ってその深さ又は高さを小さなものとすれば、直方体状
の蓋体と底体とを成形型から離すことができ、また成形
型から離すことができる程度の窪み又は突起によって蓋
体と底体とを回動自在に係止できることを見出した。具
体的には、底体と蓋体との側壁同士を密接させるという
前提に立つと、真空又は圧空成形に供しようとする熱可
塑性合成樹脂製シートの厚みを基準として、窪みの深さ
又は突起の高さをシートの厚みに対して０．５〜５倍の
大きさにすると、成形型から成形体を離すことができ、
また回動軸として働かせることができることを見出し
た。この発明はこのような知見に基づいて完成されたも
のである。

【００１１】この発明は、熱可塑性合成樹脂製シートを
真空又は圧空成形して、直方体状の容器の底体と蓋体と
を作るにあたり、底体と蓋体とは、底体に蓋体を被せた
状態において三方の側壁の間で互いに密接するが、残る
一方の側壁間では離れた状態になっており、互いに密接
する側壁のうち対向する二組の側壁上には、上記の離れ
た側壁寄りの部分に、対称に容器の外方から内部へ向か
う窪みを形成し、窪みを奥ほど狭くし、窪みの深さを上
記合成樹脂製シートの厚みの０．５〜５倍とした構造
に、一挙に成形することを特徴とする、合成樹脂製容器
の製造方法を提供するものである。

【００１２】この発明では、蓋の開閉を容易にするため
に、容器を構成している底体と蓋体とを離して、真空又
は圧空成形する。また、底体も蓋体も直方体状にする。
すなわち、底体と蓋体とに付設された４個の側壁が、そ
れぞれ直角四辺形の断面を持った四角筒を構成している
ものとする。

【００１３】この発明では、底体に蓋体を被せた場合
に、底体と蓋体とは三方の側壁で密接するが、残る一方
の側壁では離れている形状にする。そして、互いに密接
する三方の側壁のうち、互いに向かい合っている二組の
側壁上には、容器の外方から内部へ向かう窪みを形成す
る。

【００１４】窪みを設ける位置は、二組の側壁上で上述
の離れている一方の側壁寄りの位置とする。また、その
位置は、二組の側壁上で左右対称の位置とする。

【００１５】窪みは奥ほど狭くする。これは窪み部分を
成形型から離す必要から出ているが、また窪み同士を嵌
め合わせるための便宜にも由来している。

【００１６】窪みの深さについては、蓋体と底体に軸着
して一体的に安定なものとするためには、窪みの深さを
大きくする必要がある。ところが、窪みの深さを大きく
すると、成型時に成形型から底体及び蓋体を離して取り
出すことが困難となる。従って、窪みの深さは蓋体と底
体との間の軸着の安定度と、成形型からの離脱の容易さ
という、２つの相反する要求の妥協によって適当に定め
なければならない。

【００１７】一般に、上に述べた軸着の安定度と、離脱
の容易さとは、側壁に形成する窪みの深さだけでなく、
成形に供される熱可塑性合成樹脂の種類と合成樹脂製シ
ートの厚みによっても影響を受ける。

【００１８】合成樹脂としては色々なものを使用するこ
とができる。理論から云えば、すべての熱可塑性合成樹
脂を用いることができる。しかし、実用上は数種のもの
に限定される。例を挙げるとポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレート等である。これらの樹脂の中
では、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポ
リプロピレンがとくに適している。

【００１９】この発明では、上述の合成樹脂をシートと
して使用する。シートの厚みは０．１〜１．５ｍｍの範
囲内が適している。このような厚みのシートを用いて、
例えばこの発明に係る容器の底体を真空成形によって作
るには、図１に示したように操作する。

【００２０】

【実施の態様】図１は、この発明に係る容器の底体Ａを
作る場合に用いる成形型Ｂを一部切欠して示した斜視図
である。成形型Ｂは作ろうとする底体Ａの外形に等しい
凹陷部Ｃを持っており、この凹陷部Ｃが底体Ａを成形す
るための雌型となっている。凹陷部Ｃの表面には合成樹
脂製シートを引き付けるための空気吸引用小孔Ｄが多数
穿設されている。また、凹陷部Ｃの外周には成形された
合成樹脂製シートを凹陷部Ｃから脱出させるための押出
板Ｅが付設されている。これらのものは、従来の真空又
は圧空成形で用いられて来たものである。

【００２１】この発明で用いられる成形型は、底体Ａの
側壁を構成する成形面Ｆ上に、突出部Ｇが付設されてい
る点で、従来の成形型とは異なっている。突出部Ｇは、
成形面Ｆと向き合うもう１つの成形面Ｆ’上にも対称の
位置に設けられている。そして成形面Ｆ’上に設けられ
る突出部は、成形面Ｆ上に設けられた突出部Ｇと同形同
大とされている。突出部Ｇは先ほど狭まる形状をして、
その高さは合成樹脂製シートの厚みの０．５〜５倍とさ
れている。そのうちでは、突出部Ｇはシートの厚みの
０．８〜３倍とすることが好ましく、とくに１〜２倍と
することが最も好ましい。

【００２２】図１に示した成形型Ｂによって真空成形を
行うと、得られた成形体は、成形型Ｂ通りの底体Ａを形
成しているが、底体Ａには側壁面に垂直に突出部Ｇが食
い込んでいる。このために、成形体は成形型Ｂから簡単
には離れない。しかし、突出部Ｇは、成形面下のうちの
小さな部分を占め、しかも先細とされ、突出高が合成樹
脂製シートの厚みの０．５〜５倍の小さなものとされて
いるから、押出板Ｅを成形型Ｂから突き出すことによ
り、成形体を成形型Ｂから離して取り出すことができ
る。

【００２３】成形体を成形型Ｂから離すに困難なとき
は、成形面に設けた小孔Ｄから空気を噴出することによ
り成形型Ｂからの引き剥がしを容易にすることができ
る。とくに突出部Ｇの先端又は側面に小孔Ｄを設けて、
ここから空気を噴出させることにより、引き剥がしを一
層容易にすることができる。

【００２４】図１では、容器の底体Ａを真空成形する場
合を例に取って説明したが、容器の蓋体を真空成形する
場合も、成形型を変更するだけで、全く同じようにし
て、蓋体を作ることができる。また、図１では、真空成
形する場合を例に取ったが、圧空成形する場合も、真空
の代わりに加圧空気を合成樹脂製シートの反対側から加
えることとするだけで、同様にして成形することができ
る。

【００２５】こうして成形された成形体は、周縁部を切
り取って底体とされる。得られた底体は、図２のＰに示
したように直方体状を呈している。底体Ｐは、対向する
側壁１１と１３上で、側壁１４寄りの対称部分に、外方
から内部へ向かう窪み１と２とを備えたものとなってい
る。

【００２６】他方、同様にして蓋体を成形し周縁部を切
り取って作って蓋体とする。図２のＱは、このようにし
て製造された直方体状の蓋体を示している。蓋体Ｑは、
対向する側壁２１と２３上で、側壁２４寄りの対称部分
に、外方から内部へ向かう窪み３と４とを備えたものと
なっている。

【００２７】この場合、蓋体Ｑの窪み３と４とは、その
反対面へ突出している部分が、それぞれ底体Ｐの窪み１
と２とに丁度嵌まり込む大きさのものとなるようにす
る。また、窪み１、２、３及び４は、何れも深さが、底
体及び蓋体の成形に使用された元の合成樹脂製シートの
厚みの０．５〜５倍にされている。また、蓋体Ｑにおけ
る側壁２２から窪み３までの距離Ｌは、底体Ｐにおける
側壁１２から窪み１までの距離Ｍよりもシートの厚み分
だけ大きくし、実質的にはほぼ等しくしておく。他方、
蓋体Ｑにおける側壁２４から窪み３までの距離Ｎは、底
体Ｐにおける側壁１４から窪み１までの距離Ｏよりも大
きくしておく。

【００２８】そこで、図２の蓋体Ｑを底体Ｐに被せる
と、蓋体Ｑの側壁２１、２２、２３はそれぞれ底体Ｐの
側壁１１、１２、１３と密接し、蓋体Ｑの窪み３と４と
の反対面にある突出部が、それぞれ底体Ｐの窪み１と２
とに嵌まり込む。こうして、蓋体Ｑは底体Ｐに１ないし
４によって軸着される。このとき、距離Ｎが距離Ｏより
も大きくされているから、側壁１４と２４との間には隙
間があるため、蓋体Ｑは底体Ｐに対して軸着された個所
を中心として、開閉できることとなる。この開閉は、軸
による回動であるために容易である。

【００２９】図２に示した容器では、底体Ｐの内部に軸
着のための窪み１及び２のよって生じた突出部が突出し
ている。これは容器の見栄えを悪くする。そこで、容器
内部へ突出部が突出することを避けるために、底体Ｐの
側壁を二重壁とする。側壁を二重にした底体Ｒを成形す
る状態が図３に示されている。

【００３０】図３において、底体Ｒを成形するための成
形型Ｂは、雄型となっている。成形型Ｂの成形面には、
多数の小孔Ｄが穿設されて、小孔Ｄから空気を吸引し
て、合成樹脂製シートを成形面に密接するようにされて
いる。こうして成形された成形体は、側壁が側壁１１と
内壁１１’で構成されているように、内外二重壁とされ
ている。窪み１は、側壁１１に形成され内壁１１’には
形成されていない。このため、容器の内部は、突出物の
ない状態になっている。

【００３１】底体が二重壁とされたこの発明に係る容器
が、図４に示されている。図４の（ａ）は蓋体Ｑを示
し、図４の（ｂ）は底体Ｒを示している。

【００３２】図４では、蓋体Ｑの側壁は一重壁のままで
あるが、底体Ｒの側壁は、例えば側壁１２と内壁１２’
のように内外の二重壁で構成され、窪みは、例えば窪み
１のように側壁１１だけに形成されている。但し、図４
の（ｂ）における窪み１は上下に長い長孔とされてい
る。これは、底体Ｒに蓋体Ｑを被せて軸着した状態で、
蓋体Ｑを大きく開けることができるようにするためであ
る。すなわち、蓋体Ｑを底体Ｒに対して大きく開けるこ
とができるようにするためには、蓋体Ｑの側壁２４と底
体Ｒの側壁１４との間の距離を大きくすればよいが、こ
の距離を大きくすると、蓋体Ｑの側壁２４が大きく出張
ることとなるので、この距離を小さくして大きく開ける
ために長孔としたのである。

【００３３】これに伴ない底体Ｒには側壁１４寄りの上
面に突条１６が形成されている。突条１６は窪み１を長
孔とたために、蓋体Ｑを閉じたとき、蓋体Ｑの側壁１４
寄りの部分が落ち込むことを避けるために付設したもの
である。

【００３４】また、図４の容器では、蓋体Ｑの側壁２１
に係止部２５を窪ませて形成し、底体Ｒの側壁１１上の
対応する部分にも係止部１５を形成し、係止部２５が係
止部１５に嵌まり込むことによって、蓋体Ｑが底体Ｒに
一時的に係止できるようにされている。

【００３５】

【発明の効果】この発明によれば、容器の底体と蓋体と
を直方体状とし、底体に蓋体を被せた状態では、三方の
側壁の間で互いに密接するが、残る一方の側壁では離れ
た状態にし、互いに密接する側壁のうち対向する二組の
側壁上には、上記の離れた側壁寄りの部分に対称に容器
の外方から内部へ向かう窪みを形成したので、蓋体を底
体に被せると蓋体は窪みによって底体に軸着されること
となり、互いに離れている側壁間には傾きを変えること
のできる空間があるので、蓋は軸を中心として回動でき
ることとなり、従って開閉容易な容器が得られる。

【００３６】また、この発明では、窪みを奥ほど狭く
し、窪みの深さを真空又は圧空成形に供する熱可塑性合
成樹脂製シートの厚みの０．５〜５倍としたので、真空
又は圧空成形の際に窪みがアンダーカットになるのに拘
らず、底体と蓋体とを損傷することなく、成形型から離
して取り出すことができる。従って、底体と蓋体とを真
空又は圧空成形によって一挙に作ることができる。真空
又は圧空成形によるので、成形用型は雄型又は雌型の一
方で足り、しかも木製等の安価なものとすることができ
るので、成形型を安価に簡単に作ることができる。この
ために、容器を安価に簡単に作ることができる。この発
明はこのような利益を与えるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明方法によって容器の底体を製造する際
の、成形型の一部切欠斜視図である。

【図２】この発明方法によって製造された容器の底体と
蓋体の斜視図である。

【図３】この発明方法によって容器の底体を製造する際
の他の成形型の一部切欠斜視図である。

【図４】この発明方法によって製造された他の容器の斜
視図である。

【符号の説明】

Ａ、Ｐ、Ｒ
容器の底体 Ｂ
成形型 Ｃ
凹陷部 Ｄ
小孔 Ｅ
押出板 Ｆ、Ｆ’
成形面 Ｇ
突出部 Ｑ
蓋体 １、２、３、４
窪み １１、１２、１３、１４、２１、２２、２３、２４
側壁 １１’、１２’、１３’、１４’
内壁 １５、２５
係止部 １６
突条

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂製シートを真空又は圧
   空成形して、直方体状の容器の底体と蓋体とを作るにあ
   たり、底体と蓋体とは、底体に蓋体を被せた状態におい
   て三方の側壁の間で互いに密接するが、残る一方の側壁
   間では離れた状態になっており、互いに密接する側壁の
   うち対向する二組の側壁上には、上記の離れた側壁寄り
   の部分に、対称に容器の外方から内部へ向かう窪みを形
   成し、窪みを奥ほど狭くし、窪みの深さを上記合成樹脂
   製シートの厚みの０．５〜５倍とした構造に、一挙に成
   形することを特徴とする、合成樹脂製容器の製造方法。
2. 【請求項２】 窪みの底にあたる成形型の表面上に、空
   気流通用の小孔を設けて成形することを特徴とする、請
   求項１に記載の合成樹脂製容器の製造方法。
3. 【請求項３】 窪みの直径を合成樹脂製シートの厚みの
   １〜２０倍としたことを特徴とする、請求項１又は２に
   記載の合成樹脂製容器の製造方法。
4. 【請求項４】 成形された底体と蓋体とを窪み同士を嵌
   め合わせて一体にすることを特徴とする、請求項１−３
   の何れか１つの項に記載の合成樹脂製容器の製造方法。