JP2003277729A

JP2003277729A - セリウム系研摩材およびその製造方法

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Publication number: JP2003277729A
Application number: JP2002081392A
Authority: JP
Inventors: Naoyoshi Mochizuki; 直義望月
Original assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Current assignee: Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Priority date: 2002-03-22
Filing date: 2002-03-22
Publication date: 2003-10-02
Anticipated expiration: 2022-03-22
Also published as: CN100396750C; JP4236857B2; TW593650B; EP1491605B1; WO2003080757A1; EP1491605A4; EP1491605A1; KR100529580B1; TW200304489A; KR20040002949A; US20040111977A1; MY139918A; US7156888B2; CN1543493A

Abstract

(57)【要約】【課題】水などの分散媒と単に混合するだけで、研摩
材粒子の分散状態が長く維持されるセリウム系研摩材ス
ラリーを調製でき、使用済みの研摩材スラリーの後処理
が簡単である粉末状のセリウム系研摩材を提供するこ
と。【解決手段】塩素含有化合物を含むセリウム系研摩材
であって、セリウム系研摩材に含まれる全希土酸化物の
質量の０．０５％〜５．０％に相当する総質量の塩素
（元素）が含まれているセリウム系研摩材である。この
研摩材を固形分として含む研摩材スラリーは研摩材粒子
の分散維持性に優れる。したがって、安定した固形分濃
度の研摩材スラリーを連続的に供給できる。また、分散
状態を維持するための分散剤が不要であり、研摩材使用
後、分散材分離処理が不要である。したがって、使用済
み研摩材スラリーの後処理が簡単である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セリウム系研摩材
およびその製造方法に関し、特に分散状態が維持される
性質に優れるセリウム系研摩材およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】セリウム系研摩材（以下、単に研摩材と
も称する）には、乾燥した粉末状態で提供される研摩材
粉末と、水などの分散媒と混合されたスラリー状態で提
供される研摩材スラリーとがある。これらのうち、研摩
材スラリーは、そのまま研摩に用いられる。他方、研摩
材粉末は、通常、研摩作業前に、水等の分散媒と混合さ
れて研摩材スラリーに調製された後、研摩に用いられ
る。例えば、研摩材スラリーは、研摩パッドと被研摩面
との間に連続的あるいは断続的に供給されるようにして
研摩に用いられる。そして、使用済みの研摩材スラリー
は、通常、固液分離処理と称される後処理を経て廃棄さ
れる。この固液分離処理は、例えば、研摩材スラリー中
に凝集剤を添加して固形分を沈降させる処理である。

【０００３】ところで、研摩に用いられる研摩材スラリ
ーは、スラリー中の研摩材粒子（固形分）が分散した状
態であるものが好ましい。例えば研摩材スラリーを連続
的に供給しながら研摩を行う場合に、供給される研摩材
スラリー中の研摩材粒子が分散していれば、研摩速度な
どの研摩特性が安定し、研摩により得られる面の品質が
安定するなど、好都合だからである。研摩材粒子を分散
させる手段としては、例えば、研摩材スラリーの撹拌が
ある。ただし、撹拌によって研摩材粒子を分散させたと
しても、その後、研摩材スラリーを静置しておくと、研
摩材粒子は次第に研摩材スラリーの下部に沈降し、研摩
材粒子の分散状態は損なわれる。分散状態が損なわれた
研摩材スラリーを用いると、研摩速度などの研摩特性が
ばらつくため好ましくない。例えば、セリウム系研摩材
粒子の固形分濃度が多い部分の研摩材スラリーが供給さ
れると、研摩傷が発生しやすくなるといった不具合が生
ずるおそれがある。

【０００４】このような不具合を解消するために、近
年、研摩材スラリー中の研摩材粒子の沈降を抑制するい
わゆる分散剤を、研摩材スラリーに添加する方法が用い
られている。この方法によれば、撹拌等によって分散さ
れた研摩材粒子の分散状態を、より長期間維持できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の分散
剤、例えばヘキサメタリン酸ナトリウムやポリアクリル
酸アンモニウムなどは、リンやアンモニアを含有してい
る。したがって、分散剤を使用すると、研摩材スラリー
中にこれらの成分が含まれることとなり、使用済み研摩
材スラリーの後処理の手間が増える。つまり、研摩作業
者は、分散剤を使用しない場合、後処理は上述した固液
分離処理だけでよいが、分散剤を使用する場合、固液分
離処理によって得られた液から、さらにリンや窒素化合
物（アンモニア）を分離する必要が生ずる。なお、使用
済み研摩材スラリー中の窒素成分を分離する方法には、
例えばアンモニアストリッピング法や硝化脱窒法などの
処理方法がある。

【０００６】また、近年、ハードディスク用あるいはＬ
ＣＤ用のガラス基板の仕上げ研摩など、電子材料の製造
分野において、より高精度の研摩の必要性が高まってい
る。これに伴い、より微粒の研摩材への需要が高まって
いる。粉体の場合、通常、これを十分に分散させること
ができれば、スラリー化したとき、粒径が小さいほど沈
降しにくく分散状態を長時間維持できると考えられる。
ところが、実際には、セリウム系研摩材は、粒径が小さ
いほど分散性が低くなり、凝集しやすくなった。つま
り、粒径を小さくしても分散維持性は向上しないため、
単に分散媒に混合し、撹拌するだけでは、やはり十分な
分散維持性を確保できない。

【０００７】本発明は、以上のような背景の下になされ
たものであり、水などの分散媒と単に混合するだけで、
研摩材粒子が分散している状態がより長い間維持される
セリウム系研摩材スラリーを調製でき、しかも使用済み
の研摩材スラリーの後処理が簡単である、粉末状のセリ
ウム系研摩材およびその製造方法を提供することを課題
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】このような課題に鑑み、
発明者等は、セリウム系研摩材の分散について検討し
た。その結果、塩素（元素）を含有したセリウム系研摩
材スラリーは、研摩材粒子の沈降が遅く、研摩材粒子の
分散状態がより長期間維持される性質（以下、分散維持
性）に優れることが解った。ところが、研摩材スラリー
を調製する際に例えば塩酸や塩化アンモニウムなど、水
溶性である塩素含有物質を単に添加しても、分散維持性
は向上しないことが見出された。そこで、さらに検討し
た結果、次のような発明に想到するに至った。

【０００９】本発明は、塩素含有化合物を含むセリウム
系研摩材であって、セリウム系研摩材に含まれる全希土
酸化物（以下、ＴＲＥＯという）の質量の０．０５％〜
５．０％に相当する総質量の塩素（元素）が含まれてい
るセリウム系研摩材である。

【００１０】本発明に係るセリウム系研摩材を固形分と
して含む研摩材スラリーは、従来の研摩材スラリーと比
べて、研摩材粒子の分散維持性に優れる。研摩材粒子の
分散状態が長期間維持されれば、安定した固形分濃度の
研摩材スラリーを連続的あるいは断続的に供給できるた
め、研摩速度などの研摩特性が安定する。そして、再度
分散させる作業が不要になるか、必要であっても極めて
少ない回数で済むので、研摩作業時の手間が省け作業性
が向上する。また、分散剤を使用する必要がないため、
使用済み研摩材スラリーの後処理が簡単である。

【００１１】本発明に係る研摩材が分散維持性に優れて
いる理由は必ずしも明らかでない。ただし、実験の結
果、スラリー調製時（焙焼後）に塩酸などの水溶性塩素
含有物質を添加しても研摩材の分散性が改善されないの
に対し、研摩材の一部として、塩化ランタン水和物を焙
焼して得たオキシ塩化ランタンのように、常温の水への
溶解度が低い希土類元素の塩素含有化合物がある場合は
分散性が改善されることが解った。この結果、次のよう
に考えられることが解った。つまり、希土類元素の塩素
含有化合物などのように乾燥状態で塩素（Ｃｌ）を含有
している物質が研摩材中に含まれていると分散維持性が
向上するということである。なお、本発明に係るセリウ
ム系研摩材では、塩素は、主に希土類元素の塩素含有化
合物（例えば、希土類元素のオキシ塩化物）の中に存在
する。そして、希土類元素の塩素含有化合物を含む研摩
材粒子は、従来の研摩材粒子とは表面状態などの性質が
異なっており、その結果、研摩材スラリー状態での分散
維持性が向上する、ということである。また、希土類元
素の塩素含有化合物は、例えば、セリウム系研摩材製造
の一工程である焙焼工程において、セリウム系研摩材の
原料（以下、単に原料とも称する）を塩素含有物質と接
触させつつ焙焼することで生成されると考えられる。

【００１２】なお、セリウム系研摩材中に含まれている
と考えられる希土類元素のオキシ塩化物とは、具体的に
は、オキシ塩化ランタン（ＬａＯＣｌ等）や、オキシ塩
化セリウム（ＣｅＯＣｌ、ＣｅＯＣｌ_２等）など、ラン
タノイドのオキシ塩化物（ＬｎＯＣｌ等）である。

【００１３】そして、研摩材に含まれる塩素（元素）の
量は、上記したように、研摩材に含まれるＴＲＥＯ質量
の０．０５％〜５．０％相当質量であるのが好ましい。
０．０５％未満では分散維持性について効果的な改善が
見られなかったからである。他方、５．０％を超える
と、分散維持性は備えているものの、製造には不向きで
ある。例えば、塩素含有物質によって研摩材製造時に用
いられる焙焼炉（装置）が著しく劣化されるようなこと
が起こる。焙焼炉が劣化すると、焙焼炉の側壁等から、
研摩傷の原因になる異物が脱落するなどして焙焼中の原
料に混入するおそれが高まるからである。また、より分
散維持性に優れ、工業的生産にもより好適であるとの理
由から、塩素の総質量は、ＴＲＥＯの質量の０．２％〜
３．０％に相当する質量がより好ましい。なお、焙焼炉
の劣化が問題にならないのであれば、塩素をＴＲＥＯ質
量の５．０％相当質量以上含み、しかも分散維持性を備
える研摩材を提供することが可能であると考えられる。

【００１４】ところで、セリウム系研摩材に含まれる塩
素（元素）の総質量とは、希土類元素の塩素含有化合物
の一部として存在する塩素だけでなく、研摩材中に含ま
れる全塩素の質量の総和である。セリウム系研摩材は、
通常、スラリー研摩材に調製された状態で研摩に用いら
れるので、スラリー状態における総質量を測定するのが
よい。ただし、調製の前後で塩素の出入りはないと考え
られることから、スラリーに調製される前の粉末状の研
摩材あるいは研摩材スラリーを乾燥して得られる研摩材
に基づいて、スラリー研摩材中の塩素の総質量を特定で
きる。そして、乾燥した研摩材を用いて特定する方がよ
り容易である。

【００１５】また、「ＴＲＥＯ（全希土酸化物）の質
量」とは、存在する希土類元素を、その存在形態にかか
わらず希土類酸化物であるとして質量換算して得られる
総質量のことである。これは、ＴＲＥＯの測定方法とし
ては次のような方法が一般的となってことに起因する。
すなわち、ＴＲＥＯの測定方法は、一般的には、まず試
料に対し必要に応じて溶解、希釈等の前処理を実施し、
その後、全ての希土類元素をシュウ酸塩として沈殿さ
せ、さらに濾過、乾燥、焙焼して希土類酸化物としてか
ら質量を測定するという方法である。したがって、セリ
ウム（Ｃｅ）やランタン（Ｌａ）が、例えばオキシ塩化
セリウムやオキシ塩化ランタン等の塩素含有化合物中に
存在するような場合でも、ＴＲＥＯを上記方法にて測定
すれば自動的に希土類酸化物に換算された値となる。

【００１６】上述したように、セリウム系研摩材の分散
維持性の向上は、研摩材中に希土類元素のオキシ塩化物
が存在していることと関係している、と考えられること
が解った。そこで、セリウム系研摩材中に希土類元素が
存在することと分散維持性との関係について、さらに検
討した。

【００１７】その結果、セリウム系研摩材は、これに含
まれるＴＲＥＯ中の酸化セリウムの割合が４０．０質量
％〜９９．５質量％であり、ＴＲＥＯ中の酸化ランタン
の割合が、０．５質量％〜６０．０質量％であるものが
好ましいということが解った。

【００１８】検討の結果、ＴＲＥＯ中の酸化ランタンの
割合が０．５質量％未満のセリウム系研摩材は、必要な
分散維持性を備えていない場合があるなど、品質が不安
定だったからである。ただし、ＴＲＥＯ中の酸化セリウ
ムの割合が４０．０質量％未満では、必要な研摩速度が
得られない。このようなことから、ＴＲＥＯ中の酸化ラ
ンタンの割合は０．５質量％〜６０．０質量％が好まし
く、ＴＲＥＯ中の酸化セリウムの割合は４０．０質量％
〜９９．５質量％が好ましいことが解った。なお、「Ｔ
ＲＥＯ中の酸化セリウムの割合」という場合や「ＴＲＥ
Ｏ中の酸化ランタンの割合」という場合のように、ＴＲ
ＥＯという用語に関連して用いられる「酸化セリウム」
や「酸化ランタン」という用語は、ＴＲＥＯの測定方法
についての上述の記載からも解るように、セリウムやラ
ンタンのもともとの存在形態にかかわらずＴＲＥＯの測
定に伴い酸化物にされたものを表現している。したがっ
て、この場合の「酸化セリウム」や「酸化ランタン」に
は、実際の研摩材中にあってはセリウムオキシ塩化物や
ランタンオキシ塩化物の形態として存在しているものが
含まれている。また、上記範囲の上限値は、希土類元素
の酸化物が酸化セリウムおよび酸化ランタンだけである
場合の値であるが、これら以外の希土類元素の酸化物
（塩化物を含む）を含む場合は、それらが含まれる分、
酸化セリウムおよび酸化ランタンの割合の実質的な上限
値は低い値になる。

【００１９】また、ＴＲＥＯ中の酸化ランタンの割合が
０．５質量％以上のセリウム系研摩材は、分散維持性に
優れるという性質を安定して備えていることを先に説明
したが、このような効果が得られる理由は次のように考
えられる。つまり、このような研摩材では、必要量の希
土類元素のオキシ塩化物が安定して含まれているという
ことである。この結果、酸化ランタンなどに含まれるラ
ンタン（元素）が、研摩材中に希土類元素のオキシ塩化
物を含ませる役割を果たしていると考えられることが解
った。なお、前述したように、希土類元素のオキシ塩化
物は焙焼工程において生成されると考えられる。ところ
で、ランタンは、通常、原料以外から供給されることは
ないので、ＴＲＥＯ中の酸化ランタンの割合は、原料と
その原料から製造された研摩材とではほぼ同じになる。
したがって、製造された研摩材におけるＴＲＥＯ中の酸
化ランタンの割合が０．５質量％以上であれば、原料に
おいてもＴＲＥＯ中に相応量のランタンが含まれている
ことになる。したがって、研摩材中に所定量の酸化ラン
タンを含む研摩材は、焙焼工程等において、確実に希土
類元素のオキシ塩化物が生成されたものであり、分散維
持性に優れた研摩材である。

【００２０】また、セリウム系研摩材中のランタン（元
素）のモル量に対する塩素（元素）のモル量（Ｃｌ／Ｌ
ａ）は、０．０２〜１．０であるのが好ましい。

【００２１】ランタン（元素）および塩素（元素）のモ
ル量（ｍｏｌ）の比率（Ｃｌ／Ｌａ）が０．０２未満の
セリウム系研摩材は、酸化ランタンが水和されやすい物
質であり、研摩材としての寿命が短いからである。ま
た、上記モルの比率が１．０を超えるセリウム系研摩材
を製造することは、その原料として希土類元素の塩素含
有化合物（希土類元素の塩化物など）を使用すれば可能
ではあるが、得られた研摩材は研摩速度などの品質にバ
ラツキが生じ易いなど、品質が不安定であるという不具
合を有する。

【００２２】ところで、このようなセリウム系研摩材に
ついて、その製造方法を検討した。ここでは、特に、セ
リウム系研摩材中に塩素（または塩素含有化合物）を含
有させる工程について検討した。その結果、次のような
研摩材の製造方法の発明に想到した。

【００２３】その発明は、セリウム系研摩材の原料の焙
焼工程を有するセリウム系研摩材の製造方法において、
焙焼工程にて、原料を塩素含有物質に接する状態で焙焼
することを特徴とするものである。

【００２４】本発明のように、原料を、塩素含有物質に
接する状態で焙焼すれば、セリウム系研摩材中に塩素を
効果的に含有させることができる。原料と塩素含有物質
とが接する状態で焙焼すると、オキシ塩化ランタンなど
の希土類元素のオキシ塩化物が生成されるからであると
考えられる。必要な量の塩素成分を含有した研摩材は、
研摩材粒子の分散維持性に極めて優れる。つまり、研摩
材スラリーに調整された状態で分散状態が長期間維持さ
れ、固形分濃度や研摩速度などの研摩特性が安定する。
このような研摩材スラリーを用いて研摩を行うと、均質
の研摩面が得られ、研摩傷の発生が防止される。また、
研摩速度が安定するため、使い勝手がよいという利点が
ある。

【００２５】原料としては、特には限定されないが、バ
ストネサイト精鉱や、バストネサイト精鉱、モナザイト
精鉱あるいは中国複雑鉱等を精製して得られる希土類酸
化物（以下、酸化希土という）、希土類炭酸塩（以下、
炭酸希土という）、希土類水酸化物、希土類しゅう酸塩
が、安価であるということもあり好ましい。

【００２６】そして、原料に接触させる塩素含有物質も
限定されない。例えば、塩素や、塩酸、過塩素酸あるい
は次亜塩素酸等の塩素含有酸、塩化アンモニウム、アル
カリ金属またはアルカリ土類金属の塩化物（含水塩を含
む）、塩化アルミニウム（含水塩を含む）、希土類元素
の塩化物（含水塩を含む）、塩化水素ガスなどの塩素化
合物を挙げることができる。これらのうち、塩素は通常
ガス状態で用いられるものであり、塩化アルミニウムは
主として粉末状で用いられる。これらの中でも、塩素含
有酸、塩化アンモニウム、希土類元素の塩化物、塩素ガ
ス、塩化水素ガスは、焙焼時の異常な粒成長を促進する
例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属などの金属を含
んでいない点で好ましい。そして、さらにこの中でも、
塩酸は、最も安価で、しかも窒素を含んでおらず、最も
好ましい。

【００２７】ところで、研摩材製造では、最初の粉砕後
の原料（焙焼前の原料）に対して、異常粒成長の原因と
なるナトリウム等のアルカリ金属を除去するために、必
要に応じて鉱酸処理を行っている。この鉱酸処理は、粉
砕後の原料を塩酸水溶液などの鉱酸溶液で洗浄すること
により行われる。ところが、これまで原料中の塩素成分
は不純物であると考えられており、鉱酸処理後の原料
は、水等によって十分に洗浄された後に次の工程に送ら
れている。したがって、焙焼に供される原料、さらには
製造された研摩材中には、塩素（元素）はほとんど含ま
れていなかった。本発明は、このように、これまでアル
カリ金属の除去手段であり、研摩材を製造する上では不
純物と考えられていた塩素成分が研摩材の分散維持性の
向上に役立つことを見出し、その結果なされたものであ
る。

【００２８】ここで、セリウム系研摩材原料を塩素含有
物質に接する状態で焙焼する方法について検討した内容
を説明する。大別すると、塩素含有物質を含有する原料
を焙焼する方法と、雰囲気ガス中に塩素含有物質のガス
を含有させた状態で焙焼する方法とがある。

【００２９】まず、前者の焙焼方法、すなわち、塩素含
有物質を含有する原料の焙焼方法について説明する。こ
の焙焼方法を用いる場合は、焙焼対象の原料として、塩
素含有物質を含有する原料を用意する必要がある。塩素
含有物質を含有する原料を得る方法としては、原料と塩
素含有物質を乾式または湿式にて混合する方法、セリウ
ム含有希土類の塩化物を含む水溶液に沈殿剤を添加して
セリウム含有希土類の沈殿を生成した後、固液分離する
方法等がある。このような、原料を塩素含有物質に接触
させる工程を、以後、塩素処理と総称する。

【００３０】塩素処理のうち、乾式混合による処理方法
は、例えば原料に粉状の塩素含有物質を混合するような
処理方法であり、この処理方法で用いるのに好ましい塩
素含有物質としては、例えば希土類の塩化物、ＮＨ₄Ｃ
ｌ（塩化アンモニウム）、塩化アルミニウムがある。な
お、乾式混合を用いる場合は、混合を乾式粉砕と同時に
行っても良い。

【００３１】また、湿式混合による処理方法には、スラ
リー状で混合する処理方法と、粘土状で混練する処理方
法とがある。より具体的には、例えば、原料、塩素含有
物質および水等の分散媒を混合／混練する方法である。
なお、これら３者の混合／混練の順番は任意であり、３
者を同時に混合／混練してもよいし、まずいずれか２者
を混合／混練した後、残りを混合／混練してもよい。ま
た、塩素含有物質が水等の分散媒を含有している場合は
分散媒を加えずに、他の２者だけを混合／混練すること
で塩素含有物質を含有する原料を得るようにしてもよ
い。このような湿式混合処理方法で用いるのに好ましい
塩素含有物質としては、塩化アンモニウム、塩化ナトリ
ウム（ＮａＣｌ）、ＫＣｌ，ＣａＣｌ₂等のアルカリ金
属またはアルカリ土類金属の塩化物、塩酸、過塩素酸等
の塩素含有酸等がある。なお、湿式混合を用いる場合
は、混合を湿式粉砕と同時に行っても良い。

【００３２】湿式混合処理方法により得られた塩素含有
物質を含有する原料中には、塩素含有物質が均一に存在
していると考えられ、原料焙焼時、塩素含有物質をセリ
ウム系研摩材全体に均一に接触させることができる。し
たがって、分散維持性について安定した品質を有する研
摩材を製造できる。また、２種ある湿式混合処理方法の
うち、スラリー状で混合する場合、高い塩素含有率を得
るには、乾燥時、濾過等による固液分離手法を用いるよ
りも、これを用いずにスラリー全量を乾燥させる手法を
用いる方が好ましい。固液分離を行うと、分離される液
と共に液中の塩素が分離されてしまうからである。な
お、好適な全量乾燥法としては噴霧乾燥法がある。そし
て、２種ある湿式混合処理方法のうちの他方、粘土状で
混練する場合は、塩素が液中に残るということはない。

【００３３】そして、検討の結果、湿式混合の場合、上
記塩素含有物質として、さらに希土類元素の塩化物の溶
液が好ましいことが解った。ＴＲＥＯ中の酸化ランタン
の割合が０．５質量％未満のセリウム系研摩材であって
も、焙焼工程前に湿式の塩素処理が行われており、その
塩素処理工程において希土類元素の塩化物の溶液が用い
られている研摩材は、必要な分散維持性を備えていたか
らである。したがって、焙焼工程の前に、希土類元素の
塩化物の溶液を用いて湿式混合による塩素処理を行え
ば、原料中にランタン（元素）が含まれていると否とに
かかわらず、研摩材中に希土類元素のオキシ塩化物を必
要量、確実に含有させることができると考えられる。研
摩材中に希土類元素のオキシ塩化物が確保されれば、安
定した分散維持性が確保される。

【００３４】また、もう一つの塩素処理、すなわち、セ
リウム含有希土類の塩化物を含む水溶液に沈殿剤を添加
してセリウム含有希土類の沈殿を生成した後、固液分離
する方法について説明する。この処理方法で用いるのに
好ましいセリウム含有希土類の塩化物を含む水溶液の濃
度としては、ＴＲＥＯ質量が５ｇ〜４００ｇ／Ｌが好ま
しく、１０ｇ〜３００ｇ／Ｌがより好ましい。下限値未
満では排水量が非常に多くなるという不具合があり、上
限値を超えると撹拌やスラリーの移送が困難になるとい
う不具合があるからである。沈殿剤としては、シュウ
酸、シュウ酸アンモニウム、シュウ酸ナトリウム、炭酸
アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、アンモニア水、
水酸化ナトリウム等であり、生成される沈殿は希土類元
素のシュウ酸塩、塩基性炭酸塩、炭酸塩、水酸化物等で
ある。沈殿剤の添加量は、沈殿（希土類元素の難溶性
塩）を生成するのに必要な理論量以上を添加する。ま
た、セリウム含有希土類の塩化物水溶液の酸濃度が高い
場合は酸を中和するためのアルカリを添加する。これは
シュウ酸またはシュウ酸塩以外の上記沈殿剤であっても
よいが、別のアルカリであってもよい。中和用のアルカ
リは、沈殿剤の添加前、同時、添加後のいずれの時期に
添加してもよい。そして、生成した沈殿を濾過等によっ
て固液分離することにより、塩素含有物質を含有する原
料を得る。従来にあっては、ここで塩素成分を除去する
ために水等によって得られた原料を十分に洗浄するので
あるが、本発明に係る研摩材の製造方法では洗浄しな
い。ただし、得られた原料中の塩素含有量が多い場合
は、これを水等に浸漬させるなど適宜の方法で塩素含有
量を調整し、目的の塩素含有量の原料を得る。

【００３５】また、焙焼工程の前に塩素処理により得ら
れた、焙焼工程に供される塩素含有物質を含有する原料
としては、全希土類酸化物（ＴＲＥＯ）の質量の０．１
％〜８．０％に相当する総質量の塩素（元素）を含有し
ているものが好ましいことが解った。

【００３６】まず、８．０％相当質量を超えると、焙焼
炉の腐食が問題になりやすくなるからである。具体的に
は、装置寿命の短期化や、焙焼炉の劣化により脱落した
物質の混入といった問題である。例えば、これらに対応
するためには、メンテナンス頻度を高めるなどの手間が
かかる。他方、０．１％相当質量未満では、焙焼後の原
料に含まれる塩素（元素）の量が、全希土類酸化物質量
（ＴＲＥＯ）の０．０５％相当質量未満になるおそれが
高いからである。

【００３７】そして、特に、希土類元素の塩素含有化合
物以外の塩素含有物質を用いて塩素処理を行う場合であ
って、かつ焙焼に供される原料のＴＲＥＯ中の酸化ラン
タン含有率が０．５質量％未満である場合、当該原料
は、ＴＲＥＯ質量の０．５％以上に相当する総質量の塩
素（元素）を含有しているものがより好ましい。希土類
元素の塩素含有化合物以外の塩素含有物質を塩素処理に
用いた場合、その大部分は焙焼により分解され、塩素ガ
ス等のガスとなって放出されるため、希土類元素のオキ
シ塩化物が生成されにくいからである。また、酸化ラン
タンなど、ランタン（元素）を含む物質の含有率が少な
いと、希土類元素のオキシ塩化物が生成されにくいと考
えられるからである。したがって、ＴＲＥＯ質量の０．
５％以上に相当する総質量の塩素（元素）を含有する原
料のように塩素を多く含有させた原料を用いれば、希土
類元素のオキシ塩化物の必要量の生成が確保され、分散
維持性に優れる研摩材が製造される。

【００３８】なお、確認的な事項であるが、希土類元素
の塩素含有化合物以外の塩素含有物質を塩素処理に用い
る場合であっても、原料のＴＲＥＯ中の酸化ランタン含
有率が０．５質量％以上（好ましくは５質量％以上）あ
れば、焙焼に供用する原料に含まれる塩素（元素）の総
質量がＴＲＥＯ質量の０．１％相当質量以上０．５％相
当質量未満であっても、希土類元素（特にランタン）の
オキシ塩化物の必要量の生成が確保され、分散維持性に
優れる研摩材が製造される。ランタン（元素）は、希土
類元素の塩素含有物質以外の塩素含有物質、あるいは当
該物質が焙焼により分解されて生成された塩素ガス等の
ガスと反応して、オキシ塩化物を生成する能力が高いた
めであると考えられる。

【００３９】また、先に説明した前者の焙焼方法に対応
する後者の焙焼方法、すなわち、塩素含有ガス（塩素含
有物質）を含む雰囲気ガス中で原料を焙焼する方法につ
いて説明する。検討の結果、焙焼工程において同時に塩
素処理を行うの方法も好適であることが解った。この場
合、焙焼工程において同時に塩素処理がなされる。焙焼
している状態は、高温であるなど、希土類オキシ塩化物
の生成条件として好適であり、この状態で塩素含有物質
を供給して塩素処理を行えば、供給した塩素含有物質が
有効に利用されて、効率的に希土類オキシ塩化物が生成
されると考えられる。なお、雰囲気ガス中に塩素含有ガ
スを含める手段としては、たとえば、焙焼時の焙焼炉内
に、塩素ガスなどの塩素含有ガスを流通させる方法があ
る。また、原料としては、ＴＲＥＯ中の酸化ランタン含
有率が０．５質量％以上（好ましくは５質量％以上）の
ものが好ましい。このような原料を用いれば、希土類元
素（特にランタン）のオキシ塩化物の必要量の生成がよ
り確保され、分散維持性に優れる研摩材が製造される。
先に挙げた前者の焙焼方法のところで説明したように、
ランタン（元素）は塩素成分と反応してオキシ塩化物を
生成する能力が高いからである。

【００４０】ここで、雰囲気ガス中に含ませるのに好適
な塩素含有ガスについて検討した。その結果、塩素ガス
や塩化水素ガスなどの他、沸点が２００℃以下（好まし
くは１００℃以下）の有機塩素物質であってガス化され
たものであれば、用いることは可能であることが解っ
た。そして、検討の結果、雰囲気ガス中に含ませる塩素
含有ガスとしては、排ガス処理が比較的容易な塩素ガス
や塩化水素ガスが好ましいことが解った。

【００４１】また、焙焼時の雰囲気ガス中における塩素
含有ガスの濃度について検討した。その結果、焙焼時の
雰囲気ガス中に含まれる塩素原子の量を増減させること
で、結果的に製造される研摩材中の塩素原子の含有率が
増減することが解った。そして、さらに検討した結果、
塩素含有ガスの濃度には好適な範囲があることが解っ
た。

【００４２】すなわち、雰囲気ガス中の塩素含有ガスの
濃度は、当該塩素含有ガスの一分子を構成する塩素原子
の数をｎ個とすると、０．０１／ｎｖｏｌ％〜２０／
ｎｖｏｌ％であるのが好ましい。

【００４３】塩素含有ガスの濃度を上記範囲の上限値を
超えて高めると、確実に研摩材中に塩素化合物を生成で
きるが、塩素成分の影響によって焙焼炉が著しく劣化す
るという問題が生ずる。

【００４４】他方、塩素含有ガスの濃度を低く設定すれ
ば、装置の劣化等の問題は生じない。ところが、濃度が
低くなると必要な塩素（元素）を確保できなくなるた
め、所定の濃度の塩素含有ガスを流通させるなどによ
り、塩素を焙焼雰囲気に供給する必要がある。ところ
が、上記範囲の下限値未満の塩素含有ガス濃度では、流
通させるガス量自体が大量になる。ガスの流通量が多く
なり過ぎると、流通に伴う熱交換量が多くなりすぎ、焙
焼時の熱効率が極端に低くなってしまうという問題が生
ずる。熱効率が低下すると、エネルギ消費量が増加する
などの不利益が生ずる。また、焙焼温度が不安定になる
という問題が生じやすくなる。

【００４５】これらの問題点を検討した結果、雰囲気ガ
ス中の塩素含有ガスの濃度は上記範囲が好ましいことが
解った。上述したように、塩素含有ガスの濃度の範囲
は、塩素原子の個数「ｎ」の値に依存している。例え
ば、塩素ガスの分子式はＣｌ₂、すなわち「ｎ」＝２で
ある。したがって、塩素ガスを用いる場合、雰囲気ガス
中の塩素ガスの濃度は、０．００５ｖｏｌ％〜１０．０
ｖｏｌ％が好ましい。また、塩化水素ガス（分子式はＨ
Ｃｌ、「ｎ」＝１）を用いる場合、雰囲気ガス中の塩化
水素ガスの濃度は、０．０１ｖｏｌ％〜２０ｖｏｌ％が
好ましい。そして、より焙焼温度の管理が容易で、しか
も装置の劣化をより確実に抑制できるという点を考慮す
ると、雰囲気ガス中の塩素含有ガスの濃度は、０．１／
ｎｖｏｌ％〜１０／ｎｖｏｌ％であるのがより好ま
しい。

【００４６】また、複数種類の塩素含有ガスＧ1，Ｇ2，
…を混合した混合ガスＧを用いる場合は、まず混合され
る各塩素含有ガスＧ1，Ｇ2，…毎に、その塩素含有ガス
を単独で用いた場合に適用される「ｎ」と、実際に混合
させた状態におけるその塩素含有ガスの割合（モル分
率）ｍ₁，ｍ₂，…とを掛け合わせた数値ｎ₁（＝ｎ×
ｍ₁），ｎ₂（＝ｎ×ｍ_２），…を算出する。そして、算
出された値の総和（ｎ₁＋ｎ ₂＋…）をその混合塩素含有
ガスＧの「ｎ」の値として用いる。例えば、塩素ガスと
塩化水素ガスとをモル分率の比が１：３になる割合で混
合して用いる場合は、塩素ガス（「ｎ」＝２）について
先の計算を行うと０．５（＝２×１／４）という数値が
得られ、塩化水素ガス（「ｎ」＝１）について先の計算
を行うと０．７５（＝１×３／４）という数値が得られ
る。これらの値の総和１．２５（＝０．５＋０．７５）
がこの混合ガスを用いる場合の、好適なガス濃度の範囲
を定める際に用いられる「ｎ」の値になる。

【００４７】なお、本発明に係る研摩材の製造方法の焙
焼工程における焙焼温度は、６００℃〜１２００℃が好
ましい。６００℃未満では、必要な研摩速度を備えた研
摩材が得られず、１２００℃を超えると研摩傷を発生し
やすい研摩材が得られるからである。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。

【００４９】第１実施形態：セリウム系研摩材の原料と
して、中国複雑鉱を精製して得られた酸化希土原料を用
意した。該原料の、ＴＲＥＯの割合は９８質量％、ＴＲ
ＥＯ中の酸化セリウムの割合（ＣｅＯ_２／ＴＲＥＯ）は
６０質量％、ＴＲＥＯ中の酸化ランタンの割合（Ｌａ₂
Ｏ₃／ＴＲＥＯ）は３４．２質量％であった。なお、Ｔ
ＲＥＯ中の成分割合は、途中で希土類物質が添加されな
い限り変化しないので、以後、その説明を省略する。こ
の原料２５ｋｇと純水２５ｋｇとを混合して研摩材原料
スラリー（以下、原料スラリーと称する）を得た。そし
て、この原料スラリーを、ボールミル（三井鉱山（株）
製、砕王：ＳＣ２２０／７０型）で湿式粉砕した。な
お、ボールミルの粉砕容器は容量１００Ｌ（リットル）
であった。また、湿式粉砕に用いた粉砕媒体は、直径５
ｍｍのジルコニア（ＹＴＺ）ボール１４０ｋｇであり、
粉砕時間は５時間であった。

【００５０】続いて、湿式粉砕により得られた原料スラ
リーから分取した原料スラリー１０ｋｇ（酸化希土原料
５ｋｇ相当）に対して、次のようにして塩素処理を行っ
た。まず、撹拌機付きの撹拌槽を用意した。次に、常温
下（２３℃）で、この撹拌槽に分取した原料スラリーと
４．０ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液０．５Ｌを入れて３０分
撹拌した。

【００５１】そして、塩素処理後の原料スラリーをフィ
ルタープレス法によって濾過し、ケーキ状の原料を得
た。このケーキ状の原料をＰＴＦＥ製のパットに入れて
静置乾燥した。なお、乾燥時の乾燥温度は１３０℃、乾
燥時間は２４時であった。乾燥後、得られた原料を、ロ
ールクラッシャで乾式粉砕し、さらにサンプルミルで乾
式粉砕した。そして粉砕後の原料を焙焼した。焙焼時の
焙焼温度は９００℃、焙焼時間は６時間であった。なお
焙焼温度への昇温時間は６時間であった。焙焼後、得ら
れた原料を、まずサンプルミルで粉砕し、次に分級装置
（ターボクラシファイア、日清エンジニアリング社製）
で分級してセリウム系研摩材を得た。なお、分級時の分
級点は５μｍであった。また、得られた研摩材は、ＴＲ
ＥＯが９９．０質量％、フッ素濃度が０．１質量％未満
であった。

【００５２】第２実施形態、第３実施形態、比較例１：
これらの実施形態および比較例は、塩素処理において使
用する塩酸の投入量が、第１実施形態とは異なる。撹拌
槽に入れた塩酸の量は、第２実施形態では１．０Ｌ、第
３実施形態では１．５Ｌ、比較例１では０Ｌであった。
つまり、比較例１では塩素処理を行わなかった。塩酸投
入量以外の研摩材製造条件は、第１実施形態と同じであ
るので、その説明は省略する。なお、第２実施形態で得
られた研摩材のＴＲＥＯは９８．６質量％であり、第３
実施形態で得られた研摩材のＴＲＥＯは９８．４質量％
であり、比較例１で得られた研摩材のＴＲＥＯは９９．
１質量％であった。

【００５３】このようにして得られたセリウム系研摩材
中に含まれる塩素（元素）の総質量の、ＴＲＥＯ質量を
基準とする含有率（以下、Ｃｌ含有率とも称する）、ま
た研摩材製造時の焙焼に供用された原料中に含まれる塩
素（元素）の、ＴＲＥＯ質量を基準とする含有率を測定
した。Ｃｌ含有率の測定方法は次のようなものである。

【００５４】Ｃｌ含有率の測定：まず、計量した乾燥状
態の研摩材（または焙焼前原料）および純水を混合し、
８５℃程度（沸騰させない温度）に加熱した。その後、
濾過を行い、得られた濾液について、ホルハルト（Volh
ard）滴定法により塩素イオンの量を測定した。また、
別途ＴＲＥＯを測定し、研摩材（または焙焼対象の原
料）のＣｌ含有率をＴＲＥＯに対する値に換算した。結
果を表１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】また、得られたセリウム系研摩材につい
て、ブレーン径、比表面積を測定すると共に、スラリー
状態における研摩材の分散維持性、研摩特性（傷評価）
の評価を行った。測定方法および評価方法を次に示し、
結果を表２に示す。

【００５７】ブレーン径の測定：ＪＩＳＲ５２０１
−1997「セメントの物理試験方法」の「７．１比表面
積試験」に記載された方法（ブレーン法）に準じて比表
面積値を測定し、測定された値に基づいてブレーン径を
測定した。測定法についての詳細な説明は省略するが、
例えば、比表面積がＳ（ｍ²／ｇ）、セリウム系研摩材
の密度がρ（ｇ／ｃｍ³）の場合、ブレーン径ｄ（μ
ｍ）は６／（Ｓ×ρ）である。

【００５８】比表面積（ＢＥＴ値）の測定：ＪＩＳＲ
１６２６−1996「ファインセラミックス粉体の気体吸
着ＢＥＴ法による比表面積の測定方法」の「６．２流
動法」に記載される方法（具体的には「一点法」）に準
じて測定した。

【００５９】分散維持性の測定：研摩材スラリーの分散
性を測定するために、いわゆる沈降試験を行った。ま
ず、研摩材粉末と純水とを混合して研摩材（固形分）の
濃度が２０質量％の研摩材スラリーを調製した。そし
て、この研摩材スラリーを撹拌分散させながら試験管に
所定量入れた。その後、試験管を８時間静置して、研摩
材スラリー中の研摩材の沈降状況を観察し評価（３段
階）した。なお、各表中、「◎」は、全体が均一な懸濁
層であり境目を確認できない状態、「○」は、試験管の
底部に懸濁層と区別できる沈降ケーキ層を確認できる
が、透明液層は確認できない状態、そして、「×」は、
試験管の底部に懸濁層と区別できる沈降ケーキ層を確認
できるだけでなく、上部に透明液層を確認できる状態で
あったことを示す。

【００６０】傷評価：各実施形態および比較例により得
られたセリウム系研摩材を用いて、後述の条件で研摩試
験を行い、研摩により得られたガラス表面（被研摩面）
の傷の有無を基準として評価した。具体的には、研摩後
のガラスの表面に３０万ルクスのハロゲンランプを照射
し、反射法にてガラス表面を観察して、大きな傷および
微細な傷の数を点数化し、１００点満点からの減点方式
にて評価点を定めた。ハードディスク用あるいはＬＣＤ
用のガラス基板の仕上げ研摩で用いるためには、９０点
以上が必要であり、好ましくは９５点以上が必要である
ことから、ここでは評価点が９０点以上を「○」と表示
し、９０点未満を「×」と表示した。なお、今回の場
合、各実施形態についての評価点は後述する第４〜第１
０実施形態を含めてすべて９５点以上であった。

【００６１】研摩試験には、オスカー型研摩試験機（台
東精機（株）製、ＨＳＰ−２Ｉ型）を用いた。そして、
研摩材スラリーは、分散媒である純水と、試験対象の研
摩材とを混合し、単に撹拌することにより調製された、
固形分濃度が１０質量％のものであった。この研摩材ス
ラリーを５Ｌ用意し、循環させつつ５００ｍＬ／ｍｉｎ
の割合で供給し、ポリウレタン製の研摩パッドによって
φ６０ｍｍの平面パネル用のガラス板の表面（被研摩
面）を５分間研摩した。また、研摩時の、研摩面に対す
る研摩パッドの圧力は４９ｋＰａ（０．５ｋｇ／ｃ
ｍ²）であり、研摩試験機の回転速度は１０００ｒｐｍ
であった。そして、研摩によって得られたガラス板の表
面を純水で洗浄し無塵状態で乾燥させて、傷評価の対象
になるガラス板表面を得た。

【００６２】

【表２】

【００６３】表２に示されるように、各実施形態および
比較例１を比較すると、研摩材のＴＲＥＯ、ブレーン径
および比表面積については、ほとんど差がなかった。他
方、Ｃｌ含有率は大きく異なっていた。そして、分散維
持性や傷評価といった研摩材特性は、Ｃｌをほとんど含
有していない（ＴＲＥＯ質量の０．０５％相当質量未満
の）比較例１だけが劣っていた。そして、実施形態およ
び比較例１のいずれの研摩材とも、研摩材中のランタン
原子のモル量に対する塩素原子のモル量の比率（Ｃｌ／
Ｌａ）は１以下であった。ただし、比較例１の研摩材だ
けは、この比率が０．００４未満と、極端に小さい値
（０．０２未満）であった。

【００６４】また、実施形態の研摩材を用いれば、スラ
リー調製の際、研摩材と水等の分散媒とを混合して単に
撹拌するだけで、高い分散維持性を確保できた。そし
て、分散維持性に優れるからであると考えられるが、実
施形態の研摩材が用いられた研摩材スラリーで研摩すれ
ば、研摩された面における傷発生を抑制することができ
た。

【００６５】以上の結果、各実施形態の研摩材が分散維
持性に優れ、傷を発生させ難いのは、研摩材中に所定の
含有率でＣｌを含有しているからであると考えられる。
これらの実施形態によれば、少なくとも含有率はＴＲＥ
Ｏ質量の０．１〜１．０％相当質量であればよいことが
解った。

【００６６】研摩材の寿命試験：傷評価の対象のガラス
板（１枚目）の研摩終了後、研摩材スラリーを交換せ
ず、同じ研摩試験条件で、２枚目、３枚目と研摩試験を
行った（１００枚まで）。そして、所定枚数目のガラス
板について、研摩終了後、研摩値を測定し、研摩材の寿
命を評価した。研摩値は次に説明するようにして求め
た。なお、寿命試験の対象は、第１実施形態、第３実施
形態および比較例１の研摩材である。試験結果を表３に
示す。

【００６７】研摩値の評価：研摩前後のガラス板の重量
を測定して、研摩によるガラス板の重量の減少量を求
め、この値に基づいて研摩値を求めた。ここでは、比較
例１の研摩材を用いた場合の、１枚目のガラス板の重量
減少量を基準（１００）とし、相対値で表した。

【００６８】

【表３】

【００６９】表３に示されるように、両実施形態の研摩
材の場合、研摩値は１００枚目のガラス板においても８
０以上であり、高い研摩力が長期に亘って維持された。
他方、比較例１の研摩材の場合、研摩値は、５０枚目の
時点で既に７０近くまで低下しており、比較的短い使用
期間で研摩力が低下した。この結果、研摩材中に所定の
含有率でＣｌを含有している実施形態の研摩材の方が寿
命が長いことが解った。

【００７０】第４実施形態：第１実施形態と同じ原料２
５ｋｇと、純水２５ｋｇとを混合して原料スラリーを得
た。この原料スラリーを、第１実施形態と同じボールミ
ル、同じ条件で湿式粉砕した。そして、この湿式粉砕に
より得られた原料スラリーを、フィルタープレス法によ
って濾過し、ケーキ状の原料を得た。このケーキ状の原
料３２ｋｇを得た。このケーキ状の原料から分取した
６．４ｋｇ（酸化希土原料５ｋｇ相当）に対して塩素処
理を行った。

【００７１】まず、塩化希土（ＴＲＥＯが４７質量％）
と純水とを混合して、塩素処理に用いる希土類元素の塩
化物溶液を調製した。調製された塩素物溶液は、ＴＲＥ
Ｏが２００ｇ／Ｌ、ＣｅＯ_２／ＴＥＲＯが５０質量％、
Ｌａ₂Ｏ₃／ＴＥＲＯが２６質量％、塩素（元素）の量が
１２５ｇ／Ｌであった。この溶液０．２４Ｌと、ケーキ
状の原料から分取した６．４ｋｇ（酸化希土原料５ｋｇ
相当）とを、混合撹拌機（（株）ダルトン製、万能混合
撹拌機５ＤＭ型）に入れて１時間混合した。

【００７２】混合後に得られた混合物をＰＴＦＥ製のパ
ットに入れて静置乾燥させた。乾燥時の乾燥温度は１３
０℃、乾燥時間は２４時であった。そして、乾燥後に得
られた原料を、第１実施形態と同様の条件で乾式粉砕
し、粉砕後の原料を焙焼し、焙焼後の原料を粉砕し、さ
らに分級してセリウム系研摩材を得た。得られた研摩材
のフッ素濃度は０．１質量％未満であった。

【００７３】第５および第６実施形態：塩素処理に用い
る塩化物溶液の添加量を第４実施形態とは異なる量にし
たものである。添加量は、第５実施形態では０．８Ｌ、
第６実施形態では１．６Ｌであった。これ以外の、塩素
処理条件を含む研摩材製造条件は第１実施形態と同じで
あった。

【００７４】得られたセリウム系研摩材について、Ｃｌ
含有率、ブレーン径、比表面積を測定すると共に、研摩
特性の評価を行った。結果を表３および表４に示す。な
お、測定方法および評価方法は先に説明した通りであ
る。

【００７５】

【表４】

【００７６】

【表５】

【００７７】表５に示されるように、各実施形態とも、
研摩材のＴＲＥＯ、ブレーン径および比表面積について
は、ほとんど差がなかった。他方、Ｃｌ含有率は大きく
異なっていた。研摩材製造時の塩素処理条件が異なるた
めであると考えられる。そして、分散維持性や傷評価と
いった研摩材特性は、いずれの実施形態の研摩材とも良
好であった。以上の結果、各実施形態の研摩材が分散維
持性に優れ、傷を発生させ難いのは、研摩材中に所定の
含有率でＣｌが含有しているからであると考えられる。
また、これらの実施形態によれば、少なくとも含有率は
ＴＲＥＯ質量の０．３％〜３．０％相当質量であればよ
いことが解った。

【００７８】第７実施形態：セリウム系研摩材の原料と
して、バストネサイト精鉱を用意した。該原料のＴＲＥ
Ｏの割合は７０質量％、ＴＲＥＯ中の酸化セリウムの割
合は５０質量％、そしてＴＲＥＯ中の酸化ランタンの割
合は３０．２質量％であった。この原料２５ｋｇと純水
２５ｋｇとを混合して原料スラリーを得た。この原料ス
ラリーを、第１実施形態と同じボールミル、同じ条件で
湿式粉砕した。そして、湿式粉砕後の原料スラリーを、
ＰＴＦＥ製のパットに入れて静置乾燥させた。乾燥時の
乾燥温度は１３０℃、乾燥時間は２４時であった。乾燥
後、得られた原料を第１実施形態と同様の条件で乾式粉
砕した。

【００７９】そして、乾燥後の原料のうちの半分を次の
条件で焙焼し、焙焼と同時に塩素処理した。焙焼条件
は、焙焼温度が８００℃、焙焼時間が６時間、焙焼温度
までの昇温時間が６時間であった。焙焼温度を８００℃
としたのは、原料のバストネサイト精鉱はフッ素を含ん
でいるところ、このような原料を第１実施形態等と同じ
９００℃で焙焼すると、焼結が進行し、焙焼後の原料の
粒径が第1実施形態等よりも大きくなってしまうからで
ある。焙焼温度を８００℃にすると、粒径がほぼ同じに
なるため、得られる研摩材の性能等の比較が容易にな
る。そして、焙焼時の雰囲気ガスは、空気が９６．０ｖ
ｏｌ％、塩素ガス（Ｃｌ₂）が４．０ｖｏｌ％であっ
た。このような成分のガスを、昇温開始時から焙焼終了
までの１２時間、５ＮＬ／ｍｉｎの流通量で焙焼炉内に
供給し、流通させた。なお、「ＮＬ」とは、標準状態に
おけるガスの容積（リットル）である。

【００８０】焙焼後、得られた原料を、第１実施形態と
同様の条件で、粉砕し、分級してセリウム系研摩材を得
た。得られた研摩材のフッ素濃度は６．０質量％であっ
た。

【００８１】比較例２：この比較例は、第７実施形態と
は、焙焼炉内に供給する雰囲気ガスが異なる。この比較
例２では、空気（空気１００％）を焙焼炉内に供給し、
流通させながら焙焼工程を行った。つまり、この比較例
２では塩素処理を行わなかった。焙焼工程において流通
させたガスが異なること以外の研摩材製造条件は、第７
実施形態と同じであった。得られた研摩材のフッ素濃度
は６．２質量％であった。

【００８２】得られたセリウム系研摩材について、Ｃｌ
含有率、ブレーン径、比表面積を測定すると共に、研摩
特性の評価を行った。結果を表６および表７に示す。な
お、測定方法および評価方法は先に説明した通りであ
る。

【００８３】

【表６】

【００８４】

【表７】

【００８５】表７から解るように、第７実施形態と比較
例２とを比較すると、研摩材のＴＲＥＯ、ブレーン径お
よび比表面積については、ほとんど差がなかった。他
方、Ｃｌ含有率は大きく異なっていた。研摩材製造時の
塩素処理条件が異なるためであると考えられる。そし
て、分散維持性や傷評価といった研摩材特性は、Ｃｌ含
有率がＴＲＥＯ質量の０．０３％相当質量未満と、ほと
んど含有していない（ＴＲＥＯ質量の０．０５％相当質
量未満の）比較例２だけが劣っていた。この結果、原料
がバストネサイト精鉱の場合であっても、塩素処理によ
って研摩材中にＣｌを含有させることで、分散維持性が
向上し、傷がつきにくくなることが解った。そして、こ
れらの結果から、焙焼時に、塩素含有ガスを流通させて
行う塩素処理方法が有効であることが解った。また、塩
素含有ガスとして塩素ガスを用い場合、雰囲気ガス中に
占める塩素ガスの割合が４．０ｖｏｌ％というのは、好
適な値であることが解った。

【００８６】第８実施形態：セリウム系研摩材の原料と
して、酸化セリウムを用意した。該原料のＴＲＥＯの割
合は９９．０質量％、ＴＲＥＯ中の酸化セリウムの割合
は９９．９質量％以上、そしてＴＲＥＯ中の酸化ランタ
ンの割合は０．０５質量％以下であった。この原料２５
ｋｇを用い、焙焼温度が異なること以外、第１実施形態
と同じ製造条件でセリウム系研摩材を製造した。つま
り、第１及び第８実施形態は、湿式粉砕により得られた
原料スラリーを、塩酸を用いて塩素処理するものであ
る。なお、焙焼温度は８００℃であった。８００℃とし
たのは、本実施形態における焙焼対象の原料はＴＲＥＯ
中の酸化セリウムの割合が比較的高いところ、このよう
な原料を第１実施形態等と同じ９００℃で焙焼すると、
焼結が進みすぎて、焙焼後の原料の粒径や比表面積が第
1実施形態等よりも小さくなり、比較が難しくなるから
である。焙焼温度を８００℃にすると、粒径が同等にな
るため、得られる研摩材の性能等の比較が容易になる。
得られた研摩材は、ＴＲＥＯが９９．５質量％、フッ素
濃度が０．１質量％未満であった。

【００８７】第９実施形態：この実施形態は、第８実施
形態とは原料が異なる。ここで用いる原料は、第８実施
形態で用いた原料に高純度の酸化ランタンの粉末を乾式
混合したものであり、ＴＲＥＯの割合は９９．０質量
％、ＴＲＥＯ中の酸化セリウムの割合は９５．０質量
％、そしてＴＲＥＯ中の酸化ランタンの割合は５．０質
量％であった。この原料２５ｋｇを用い、焙焼温度以外
の製造条件は第８実施形態と同じ製造条件で、セリウム
系研摩材を製造した。なお、焙焼温度は８３０℃であっ
た。得られた研摩材は、ＴＲＥＯが９９．１質量％、フ
ッ素濃度が０．１質量％未満であった。

【００８８】第１０実施形態：第８実施形態と同じ原料
を用い、塩化処理で用いる塩化物溶液および焙焼温度以
外の製造条件は第４実施形態と同じ条件で、セリウム系
研摩材を製造した。つまり、この実施形態は、湿式粉砕
により得られた原料スラリーであってフィルタープレス
法により濾過されたケーキ状の原料を、湿式処理の対象
とするものである。異なる製造条件のうち、焙焼温度は
８００℃であった。また、塩化処理に用いた塩化物溶液
は塩化セリウム溶液であり、当該塩化セリウム溶液は、
ＴＲＥＯが２００ｇ／Ｌ、Ｌａ₂Ｏ₃／ＴＥＲＯが０．０
５質量％以下、ＣｅＯ_２／ＴＥＲＯが９９．９質量％以
上、そして塩素（元素）の量が１２５ｇ／Ｌであった。
また、得られた研摩材は、ＴＲＥＯが９９．０質量％、
フッ素濃度が０．１質量％未満であった。

【００８９】比較例３：第８実施形態と同じ原料を用
い、塩素処理を行わないこと以外の製造条件は、第８実
施形態と同じ製造条件でセリウム系研摩材を製造した。
つまり、この比較例は塩素処理を行わずに研摩材を製造
するものである。得られた研摩材は、ＴＲＥＯが９９．
５質量％、フッ素濃度が０．１質量％未満であった。

【００９０】得られたセリウム系研摩材について、Ｃｌ
含有率、ブレーン径、比表面積を測定し、研摩特性の評
価を行った。結果を表８および表９に示す。なお、測定
方法および評価方法は先に説明した通りである。

【００９１】

【表８】

【００９２】

【表９】

【００９３】表９に示されるように、各実施形態および
比較例３を比較すると、研摩材のＴＲＥＯ、ブレーン径
および比表面積については、ほとんど差がなかった。他
方、Ｃｌ含有率は異なっていた。そして、分散維持性や
傷評価といった研摩材特性は、Ｃｌほとんど含有してい
ない（ＴＲＥＯ質量の０．０５％相当質量未満の）比較
例３だけが劣っていた。

【００９４】以上の結果、原料が酸化セリウムやこれに
酸化ランタンを混合したものを用いたり、あるいは塩素
処理の溶液として塩化セリウム溶液を用いる場合でも、
塩素処理によって研摩材中にＣｌを含有させることで、
分散維持性が向上し、傷がつきにくくなることが解っ
た。各実施形態の研摩材が分散維持性に優れ、傷を発生
させ難いのは、研摩材中に所定の含有率でＣｌを含有し
ているからであると考えられる。

【００９５】また、表９において、第１実施形態と第８
実施形態との比較から解るように、塩素処理に用いた塩
素含有物質が希土類の塩化物でない場合は、原料中のラ
ンタン（元素）の有無によって、焙焼時のＣｌ保持率
（Ｃｌ含有率）に大きな差が生ずることが解った。この
結果、ランタン（元素）の含有率が５．０質量％以上の
原料を用いるのがより好ましいことが解った。このよう
な原料を用いれば、希土類の塩化物でない塩素含有物質
を用いても塩素処理できる。なお、分散維持性は、第８
実施形態に比べて第1実施形態の方が優れていることか
ら、Ｃｌ含有率はＴＲＥＯ質量の０．２％相当質量以上
がより好ましいことが解った。そして、第４実施形態と
第９実施形態との比較から解るように、焙焼前の塩素処
理に用いた塩素含有物質が希土類の塩化物である場合、
原料中のＬａの有無によっては、焙焼時のＣｌ保持率に
ほとんど差は生じなかった。この結果、塩素処理に用い
る塩素含有物質は、希土類の塩化物であるのがより好ま
しいことが解った。ランタン含有率に拘わらず、確実に
塩素処理できるからである。

【００９６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、粉末状の
セリウム系研摩材と水などの分散媒とを単に混合して研
摩材スラリーを調製するだけで、研摩材粒子が分散して
いる状態がより長い間維持されるセリウム系研摩材スラ
リーを調製でき、しかも研摩に使用した後の処理が簡単
な粉末状のセリウム系研摩材およびその製造方法を提供
できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩素含有化合物を含むセリウム系研摩材
であって、セリウム系研摩材に含まれる全希土酸化物の
質量の０．０５％〜５．０％に相当する総質量の塩素
（元素）が含まれているセリウム系研摩材。
【請求項２】セリウム系研摩材に含まれる全希土酸化
物中の酸化セリウムの割合は、４０．０質量％〜９９．
５質量％であり、全希土酸化物中の酸化ランタンの割合
は、０．５質量％〜６０．０質量％である請求項１に記
載のセリウム系研摩材。
【請求項３】セリウム系研摩材中のランタン（元素）
のモル量に対する塩素（元素）のモル量の比率（Ｃｌ／
Ｌａ）は、０．０２〜１．０である請求項１または請求
項２に記載のセリウム系研摩材。
【請求項４】セリウム系研摩材の原料の焙焼工程を有
するセリウム系研摩材の製造方法において、焙焼工程では、原料を塩素含有物質に接する状態で焙焼
することを特徴とするセリウム系研摩材の製造方法。
【請求項５】焙焼工程は、塩素含有物質を含有する原
料を焙焼する工程である請求項４に記載のセリウム系研
摩材の製造方法。
【請求項６】塩素含有物質を含有する原料は、セリウ
ム系研摩材の原料と、塩素含有物質を含む溶液とを湿式
混合して得られるものである請求項５に記載のセリウム
系研摩材の製造方法。
【請求項７】塩素含有物質を含有する原料は、全希土
酸化物の質量の０．１％〜８．０％に相当する総質量の
塩素（元素）を含有している請求項５または請求項６に
記載のセリウム系研摩材の製造方法。
【請求項８】焙焼工程は、塩素含有ガスを含む雰囲気
ガス中で原料を焙焼する工程である、請求項４に記載の
セリウム系研摩材の製造方法。
【請求項９】雰囲気ガス中の塩素含有ガスの濃度は、
当該塩素含有ガスの一分子を構成する塩素原子の数をｎ
個とすると、０．０１／ｎｖｏｌ％〜２０／ｎｖｏ
ｌ％である請求項８に記載のセリウム系研摩材の製造方
法。