JP2003277524A - 繊維強化樹脂成形体 - Google Patents
繊維強化樹脂成形体Info
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- JP2003277524A JP2003277524A JP2002080615A JP2002080615A JP2003277524A JP 2003277524 A JP2003277524 A JP 2003277524A JP 2002080615 A JP2002080615 A JP 2002080615A JP 2002080615 A JP2002080615 A JP 2002080615A JP 2003277524 A JP2003277524 A JP 2003277524A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長繊維で強化された塗装性良好な成形体を提
供すること。 【解決手段】 溶融した繊維強化樹脂を雌雄一対の金型
キャビティ内に注入し、固化して得られる繊維強化樹脂
成形体であって、該繊維強化樹脂が、エチレンから誘導
される繰り返し単位の含有率が５０重量％以上のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体、強化繊維およびプロピレ
ン重合体を含有する繊維強化樹脂であり、該成形体中に
おける強化繊維の重量平均繊維長が０．５ｍｍ以上１０
ｍｍ以下である繊維強化樹脂成形体。
供すること。 【解決手段】 溶融した繊維強化樹脂を雌雄一対の金型
キャビティ内に注入し、固化して得られる繊維強化樹脂
成形体であって、該繊維強化樹脂が、エチレンから誘導
される繰り返し単位の含有率が５０重量％以上のエチレ
ン・α−オレフィン共重合体、強化繊維およびプロピレ
ン重合体を含有する繊維強化樹脂であり、該成形体中に
おける強化繊維の重量平均繊維長が０．５ｍｍ以上１０
ｍｍ以下である繊維強化樹脂成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維強化樹脂から
なる成形体に関する。
なる成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】成形体中における強化繊維の重量平均繊
維長が０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である長繊維強化プ
ロピレン重合体樹脂成形体は、優れた剛性や耐熱性、強
度を有し、自動車部品等に使用される。しかしながら、
かかる長繊維強化プロピレン重合体樹脂成形体において
は、含まれている強化繊維が成形体の表面に浮き出てく
る現象のため、外観が良好なものを得るのは困難であっ
た。
維長が０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である長繊維強化プ
ロピレン重合体樹脂成形体は、優れた剛性や耐熱性、強
度を有し、自動車部品等に使用される。しかしながら、
かかる長繊維強化プロピレン重合体樹脂成形体において
は、含まれている強化繊維が成形体の表面に浮き出てく
る現象のため、外観が良好なものを得るのは困難であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】成形体の外観改良の手
段として、表面に塗装を施す試みがある。しかしなが
ら、長繊維強化プロピレン重合体樹脂成形体は一般に塗
料との濡れ性が悪く、十分な塗装密着性が得られず、塗
装による外観改良も困難であった。本発明はかかる状況
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、長繊維で強化された塗装性良好な成形体を提供する
ことにある。
段として、表面に塗装を施す試みがある。しかしなが
ら、長繊維強化プロピレン重合体樹脂成形体は一般に塗
料との濡れ性が悪く、十分な塗装密着性が得られず、塗
装による外観改良も困難であった。本発明はかかる状況
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、長繊維で強化された塗装性良好な成形体を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融した繊維
強化樹脂を雌雄一対の金型キャビティ内に注入し、固化
して得られる繊維強化樹脂成形体であって、該繊維強化
樹脂が、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率
が５０重量％以上のエチレン・α−オレフィン共重合
体、強化繊維およびプロピレン重合体を含有する繊維強
化樹脂であり、該成形体中における強化繊維の重量平均
繊維長が０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である繊維強化樹
脂成形体にかかるものである。
強化樹脂を雌雄一対の金型キャビティ内に注入し、固化
して得られる繊維強化樹脂成形体であって、該繊維強化
樹脂が、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率
が５０重量％以上のエチレン・α−オレフィン共重合
体、強化繊維およびプロピレン重合体を含有する繊維強
化樹脂であり、該成形体中における強化繊維の重量平均
繊維長が０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である繊維強化樹
脂成形体にかかるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるプロピレン重
合体とは、プロピレンを重合して得られる樹脂であり、
プロピレン単独重合体、またはプロピレンと、結晶性を
失わない程度のプロピレン以外の炭素原子数２〜１２の
α−オレフィン等との共重合体、あるいはそれらから選
ばれる複数の樹脂の混合物であることが好ましい。該α
−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン等が挙げられる。共重合体の場合、プロピレン以
外のモノマーから誘導される繰り返し単位の含有量とし
ては、エチレンの場合は１０重量％以下、炭素原子数４
〜１２のα−オレフィンの場合は３０重量％以下が好ま
しい。該プロピレン重合体としては、エチレンから誘導
される繰り返し単位の含有率が１０重量％以上５０重量
％未満のプロピレン・エチレン共重合体と混合して用い
ることが好ましく、一連の複数の工程でそのような共重
合体をともに製造したプロピレン重合体がより好まし
い。本発明で用いられるプロピレン重合体として特に好
ましくは、下記の第一工程および第二工程を含む重合方
法により製造されるプロピレン・エチレンブロック共重
合体である。 第一工程：エチレンから誘導される繰り返し単位の含有
率が０〜２重量％である重合体部分（１）が全共重合体
量の７０〜９０重量％となるまで、プロピレンを単独重
合、またはプロピレンとエチレンとを共重合させる工
程。 第二工程：第一工程で得られた重合体部分（１）の存在
下に、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率が
１０重量％以上５０重量％未満である重合体部分（２）
を、プロピレンとエチレンとを共重合させて製造する工
程。
合体とは、プロピレンを重合して得られる樹脂であり、
プロピレン単独重合体、またはプロピレンと、結晶性を
失わない程度のプロピレン以外の炭素原子数２〜１２の
α−オレフィン等との共重合体、あるいはそれらから選
ばれる複数の樹脂の混合物であることが好ましい。該α
−オレフィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン等が挙げられる。共重合体の場合、プロピレン以
外のモノマーから誘導される繰り返し単位の含有量とし
ては、エチレンの場合は１０重量％以下、炭素原子数４
〜１２のα−オレフィンの場合は３０重量％以下が好ま
しい。該プロピレン重合体としては、エチレンから誘導
される繰り返し単位の含有率が１０重量％以上５０重量
％未満のプロピレン・エチレン共重合体と混合して用い
ることが好ましく、一連の複数の工程でそのような共重
合体をともに製造したプロピレン重合体がより好まし
い。本発明で用いられるプロピレン重合体として特に好
ましくは、下記の第一工程および第二工程を含む重合方
法により製造されるプロピレン・エチレンブロック共重
合体である。 第一工程：エチレンから誘導される繰り返し単位の含有
率が０〜２重量％である重合体部分（１）が全共重合体
量の７０〜９０重量％となるまで、プロピレンを単独重
合、またはプロピレンとエチレンとを共重合させる工
程。 第二工程：第一工程で得られた重合体部分（１）の存在
下に、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率が
１０重量％以上５０重量％未満である重合体部分（２）
を、プロピレンとエチレンとを共重合させて製造する工
程。
【０００６】これらのプロピレン重合体の分子量につい
ては、目的によってその好適な範囲が異なるため一概に
範囲を定められないが、ＪＩＳ Ｋ６７５８（２３０
℃、２．１６ｋｇ）に従って測定したメルトインデック
ス（ＭＩ）が０．０１〜４００ｇ／１０分であるものが
好ましく、より好ましくは、０．１５〜２００ｇ／１０
分である。
ては、目的によってその好適な範囲が異なるため一概に
範囲を定められないが、ＪＩＳ Ｋ６７５８（２３０
℃、２．１６ｋｇ）に従って測定したメルトインデック
ス（ＭＩ）が０．０１〜４００ｇ／１０分であるものが
好ましく、より好ましくは、０．１５〜２００ｇ／１０
分である。
【０００７】また、強化繊維による強化効果を高めるた
め、プロピレン重合体を酸変性したものを適量添加する
か、あるいは前記プロピレン重合体を酸変性して用いる
ことが好ましい。特に、無水マレイン酸をグラフト重合
した無水マレイン酸変性プロピレン重合体を、樹脂成分
全体に対して３〜５０重量％（より好ましくは５〜２５
重量％）含有するプロピレン重合体を用いることが好ま
しい。また、前記無水マレイン酸変性プロピレン重合体
のＭＩ（２３０℃、２．１６ｋｇ）としては好ましくは
５〜８０ｇ／１０分であり、より好ましくは１０〜５０
ｇ／１０分である。該ＭＩが低すぎると分散不良を起こ
しやすい。
め、プロピレン重合体を酸変性したものを適量添加する
か、あるいは前記プロピレン重合体を酸変性して用いる
ことが好ましい。特に、無水マレイン酸をグラフト重合
した無水マレイン酸変性プロピレン重合体を、樹脂成分
全体に対して３〜５０重量％（より好ましくは５〜２５
重量％）含有するプロピレン重合体を用いることが好ま
しい。また、前記無水マレイン酸変性プロピレン重合体
のＭＩ（２３０℃、２．１６ｋｇ）としては好ましくは
５〜８０ｇ／１０分であり、より好ましくは１０〜５０
ｇ／１０分である。該ＭＩが低すぎると分散不良を起こ
しやすい。
【０００８】本発明で用いられる強化繊維としては、ガ
ラス繊維、炭素繊維などの無機繊維、シリコン繊維、シ
リコン・チタン・炭素繊維、ボロン繊維、鉄、チタンな
どの金属繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維、ビニロン等の有機合成繊維、絹、綿、麻等
の天然繊維など、公知のものを幅広く用いることができ
る。これらは単独または２種以上組み合わせて用いられ
るが、補強効果および入手の容易性からガラス繊維が好
ましい。
ラス繊維、炭素繊維などの無機繊維、シリコン繊維、シ
リコン・チタン・炭素繊維、ボロン繊維、鉄、チタンな
どの金属繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維、ビニロン等の有機合成繊維、絹、綿、麻等
の天然繊維など、公知のものを幅広く用いることができ
る。これらは単独または２種以上組み合わせて用いられ
るが、補強効果および入手の容易性からガラス繊維が好
ましい。
【０００９】ガラス繊維としては、Ｅガラス（Electric
al glass）、Ｃガラス（Chemical glass）、Ａガラス
（Alkali glass）、Ｓガラス（High strength glass）
および耐アルカリガラス等のガラスを溶融紡糸してフィ
ラメント状の繊維にしたものを挙げることができる。
al glass）、Ｃガラス（Chemical glass）、Ａガラス
（Alkali glass）、Ｓガラス（High strength glass）
および耐アルカリガラス等のガラスを溶融紡糸してフィ
ラメント状の繊維にしたものを挙げることができる。
【００１０】前記強化繊維としては、強化繊維表面にプ
ロピレン重合体に対する界面接着性付与または向上のた
め、何らかの処理（例えば、シランカップリング剤処
理）が施されているものが好ましい。このような処理の
された強化繊維を用いると強度と外観が良好な成形体が
得られる。
ロピレン重合体に対する界面接着性付与または向上のた
め、何らかの処理（例えば、シランカップリング剤処
理）が施されているものが好ましい。このような処理の
された強化繊維を用いると強度と外観が良好な成形体が
得られる。
【００１１】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体は、エチレンから誘導される繰り返し単位
を５０重量％以上含有するエチレンとα−オレフィンと
の共重合体である。該α−オレフィンとしては炭素原子
数３〜１２のα−オレフィンが好ましく、プロピレン、
ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１、およびデセン−１を例示することができ
る。好ましいα−オレフィンは、ブテン−１およびヘキ
セン−１である。本発明で用いられるエチレン・α−オ
レフィン共重合体におけるエチレンから誘導される繰り
返し単位の含有率が低すぎると、十分な塗装密着性が得
られないため好ましくない。該含有率は、６５重量％以
上であることが好ましく、７０重量％以上であることが
より好ましい。該含有率は高すぎると塗装密着性の改良
が不十分となるので好ましくなく、該含有率は好ましく
は９０重量％以下であり、より好ましくは８０重量％以
下である。
ィン共重合体は、エチレンから誘導される繰り返し単位
を５０重量％以上含有するエチレンとα−オレフィンと
の共重合体である。該α−オレフィンとしては炭素原子
数３〜１２のα−オレフィンが好ましく、プロピレン、
ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１、およびデセン−１を例示することができ
る。好ましいα−オレフィンは、ブテン−１およびヘキ
セン−１である。本発明で用いられるエチレン・α−オ
レフィン共重合体におけるエチレンから誘導される繰り
返し単位の含有率が低すぎると、十分な塗装密着性が得
られないため好ましくない。該含有率は、６５重量％以
上であることが好ましく、７０重量％以上であることが
より好ましい。該含有率は高すぎると塗装密着性の改良
が不十分となるので好ましくなく、該含有率は好ましく
は９０重量％以下であり、より好ましくは８０重量％以
下である。
【００１２】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体の１９０℃におけるメルトフローレート
（ＭＦＲ）は、０．１〜５０ｇ／１０分の範囲にあるこ
とが好ましく、さらに好ましくは０．３〜４０ｇ／１０
分、より好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分、さらによ
り好ましくは１〜２０ｇ／１０分である。該メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が低すぎると、プロピレン重合体と
の分散性が低下して十分な塗装密着性が得られず好まし
くない。また、該メルトフローレート（ＭＦＲ）が高す
ぎると、塗装密着性は良好であるが、衝撃強度が低下す
るため、好ましくない。
ィン共重合体の１９０℃におけるメルトフローレート
（ＭＦＲ）は、０．１〜５０ｇ／１０分の範囲にあるこ
とが好ましく、さらに好ましくは０．３〜４０ｇ／１０
分、より好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分、さらによ
り好ましくは１〜２０ｇ／１０分である。該メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が低すぎると、プロピレン重合体と
の分散性が低下して十分な塗装密着性が得られず好まし
くない。また、該メルトフローレート（ＭＦＲ）が高す
ぎると、塗装密着性は良好であるが、衝撃強度が低下す
るため、好ましくない。
【００１３】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体の密度（ｄ）は好ましくは８６５〜９１０
ｋｇ／ｍ3 の範囲にあり、さらに好ましくは８６７〜９
０５ｋｇ／ｍ3 、より好ましくは８６９〜９００ｋｇ／
ｍ3 である。該密度（ｄ）が低すぎると、塗装密着性は
良好であるが、剛性が低下するため好ましくない。ま
た、該密度（ｄ）が高すぎても、分散性が低下して十分
な塗装密着性が得られないため、好ましくない。
ィン共重合体の密度（ｄ）は好ましくは８６５〜９１０
ｋｇ／ｍ3 の範囲にあり、さらに好ましくは８６７〜９
０５ｋｇ／ｍ3 、より好ましくは８６９〜９００ｋｇ／
ｍ3 である。該密度（ｄ）が低すぎると、塗装密着性は
良好であるが、剛性が低下するため好ましくない。ま
た、該密度（ｄ）が高すぎても、分散性が低下して十分
な塗装密着性が得られないため、好ましくない。
【００１４】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体の好ましい製造方法として、シクロペンタ
ジエン形アニオン骨格を有する基を持つ遷移金属化合物
を用いて調製される重合用触媒（メタロセン触媒）の存
在下に、エチレンとα−オレフィンとを重合させる方法
を例示することができる。特に好ましい該製造方法とし
て、特開平１０−２５９２１１号公報記載の製造方法が
挙げられる。
ィン共重合体の好ましい製造方法として、シクロペンタ
ジエン形アニオン骨格を有する基を持つ遷移金属化合物
を用いて調製される重合用触媒（メタロセン触媒）の存
在下に、エチレンとα−オレフィンとを重合させる方法
を例示することができる。特に好ましい該製造方法とし
て、特開平１０−２５９２１１号公報記載の製造方法が
挙げられる。
【００１５】本発明の繊維強化樹脂における組成比につ
いては、塗装密着性改良の観点から、繊維強化樹脂全体
に対する前記エチレン・α−オレフィン共重合体の含有
率として１２〜３０重量％が好ましく、１４〜２５重量
％がより好ましい。また、同様に、強化繊維の含有率と
して１５〜６０重量％が好ましく、２０〜５０重量％が
より好ましい。
いては、塗装密着性改良の観点から、繊維強化樹脂全体
に対する前記エチレン・α−オレフィン共重合体の含有
率として１２〜３０重量％が好ましく、１４〜２５重量
％がより好ましい。また、同様に、強化繊維の含有率と
して１５〜６０重量％が好ましく、２０〜５０重量％が
より好ましい。
【００１６】本発明の繊維強化樹脂成形体は、かかる繊
維強化樹脂からなる成形体であって、該成形体中におけ
る強化繊維の重量平均繊維長が０．５ｍｍ以上１０ｍｍ
以下である繊維強化樹脂成形体である。該繊維長は長い
ほど長繊維で強化された成形体の特徴である高剛性、高
強度を十分に発揮できるため好ましく、しかし長すぎて
も該特徴がさらに改善されることもなく、かえって表面
外観が悪くなり好ましくない。該繊維長の下限として好
ましくは０．７ｍｍであり、より好ましくは１ｍｍであ
る。また該繊維長の上限として好ましくは８ｍｍであ
り、より好ましくは５ｍｍである。
維強化樹脂からなる成形体であって、該成形体中におけ
る強化繊維の重量平均繊維長が０．５ｍｍ以上１０ｍｍ
以下である繊維強化樹脂成形体である。該繊維長は長い
ほど長繊維で強化された成形体の特徴である高剛性、高
強度を十分に発揮できるため好ましく、しかし長すぎて
も該特徴がさらに改善されることもなく、かえって表面
外観が悪くなり好ましくない。該繊維長の下限として好
ましくは０．７ｍｍであり、より好ましくは１ｍｍであ
る。また該繊維長の上限として好ましくは８ｍｍであ
り、より好ましくは５ｍｍである。
【００１７】かかる本発明の繊維強化樹脂成形体は、例
えば、ペレット長にほぼ等しい長さで互いに平行に配列
している強化繊維を含有する全長２〜１００ｍｍの長繊
維強化プロピレン重合体樹脂ペレットおよびエチレンか
ら誘導される繰り返し単位の含有率が５０重量％以上の
エチレン・α−オレフィン共重合体からなる混合物を溶
融混練したのち、それを雌雄一対の金型キャビティ内に
注入し、固化して得られる。
えば、ペレット長にほぼ等しい長さで互いに平行に配列
している強化繊維を含有する全長２〜１００ｍｍの長繊
維強化プロピレン重合体樹脂ペレットおよびエチレンか
ら誘導される繰り返し単位の含有率が５０重量％以上の
エチレン・α−オレフィン共重合体からなる混合物を溶
融混練したのち、それを雌雄一対の金型キャビティ内に
注入し、固化して得られる。
【００１８】前記長繊維強化プロピレン重合体樹脂ペレ
ットは、数千本からなる前記強化繊維のロービングを含
浸ダイスに導き、溶融したプロピレン重合体を繊維間に
含浸させた後、必要な長さ（２〜１００ｍｍ）に切断す
ることにより容易に得ることができるが、製造方法に関
しては特に限定するものではない。含浸させるための方
法としては、特に制限はなく、強化繊維のロービングを
プロピレン重合体粉体流動層中に通して、これに該粉体
を付着させた後、該プロピレン重合体の融点以上に加熱
してプロピレン重合体を含浸させる方法（特公昭５２−
３９８５号公報）、溶融させたプロピレン重合体をクロ
スヘッドダイを用いて強化繊維のロービングに含浸させ
る方法（特開昭６２−６０６２５号公報、特開昭６３−
４３２０３６号公報、特開昭６３−２６４３２６号公
報、特開平１−２０８１１８号公報）、プロピレン重合
体の繊維と強化繊維のロービングとを混繊した後、プロ
ピレン重合体の融点以上に加熱してプロピレン重合体を
含浸させる方法（特開昭６１−１１８２３５号公報）
等、何れの方法も用いることができる。
ットは、数千本からなる前記強化繊維のロービングを含
浸ダイスに導き、溶融したプロピレン重合体を繊維間に
含浸させた後、必要な長さ（２〜１００ｍｍ）に切断す
ることにより容易に得ることができるが、製造方法に関
しては特に限定するものではない。含浸させるための方
法としては、特に制限はなく、強化繊維のロービングを
プロピレン重合体粉体流動層中に通して、これに該粉体
を付着させた後、該プロピレン重合体の融点以上に加熱
してプロピレン重合体を含浸させる方法（特公昭５２−
３９８５号公報）、溶融させたプロピレン重合体をクロ
スヘッドダイを用いて強化繊維のロービングに含浸させ
る方法（特開昭６２−６０６２５号公報、特開昭６３−
４３２０３６号公報、特開昭６３−２６４３２６号公
報、特開平１−２０８１１８号公報）、プロピレン重合
体の繊維と強化繊維のロービングとを混繊した後、プロ
ピレン重合体の融点以上に加熱してプロピレン重合体を
含浸させる方法（特開昭６１−１１８２３５号公報）
等、何れの方法も用いることができる。
【００１９】前記長繊維強化プロピレン重合体樹脂ペレ
ットとして好ましくは、溶融させたプロピレン重合体を
クロスヘッドダイを用いて強化繊維のロービングに含浸
させる方法であり、その際のプロピレン重合体を溶融さ
せる温度として好ましくは２５０〜３５０℃であり、さ
らに好ましくは２８０〜３４０℃であり、特に好ましく
は３００〜３３５℃である。該溶融させる温度がこのよ
うな範囲にあれば含浸性が良好となり、好ましい。
ットとして好ましくは、溶融させたプロピレン重合体を
クロスヘッドダイを用いて強化繊維のロービングに含浸
させる方法であり、その際のプロピレン重合体を溶融さ
せる温度として好ましくは２５０〜３５０℃であり、さ
らに好ましくは２８０〜３４０℃であり、特に好ましく
は３００〜３３５℃である。該溶融させる温度がこのよ
うな範囲にあれば含浸性が良好となり、好ましい。
【００２０】前記強化繊維の繊維径は、好ましくは３〜
２５μｍであり、更に好ましくは８〜２０μｍである。
繊維径が過少であると、繊維が破損しやすいため、繊維
束（ロービング）の生産性が低下することがあり、また
ペレットを連続製造するときに、繊維束を多数本さらに
束ねなければならなくなり、繊維束をつなぐ手間が煩雑
となったり生産性が低下するため好ましくない。また、
好ましいペレット長が決まっていることから繊維径が過
大であると、繊維のアスペクト比が低下することとな
り、補強効果が充分発揮されなくなることがあることか
ら好ましくない。
２５μｍであり、更に好ましくは８〜２０μｍである。
繊維径が過少であると、繊維が破損しやすいため、繊維
束（ロービング）の生産性が低下することがあり、また
ペレットを連続製造するときに、繊維束を多数本さらに
束ねなければならなくなり、繊維束をつなぐ手間が煩雑
となったり生産性が低下するため好ましくない。また、
好ましいペレット長が決まっていることから繊維径が過
大であると、繊維のアスペクト比が低下することとな
り、補強効果が充分発揮されなくなることがあることか
ら好ましくない。
【００２１】前記長繊維強化プロピレン重合体樹脂ペレ
ットは、ペレット長にほぼ等しい長さで互いに平行に配
列している強化繊維を含有する全長２〜１００ｍｍのペ
レットである。繊維長（ペレット長）は３〜５０ｍｍの
範囲のものが好ましく用いられ、６〜２５ｍｍの範囲の
ものがさらに好ましく用いられる。繊維長が短すぎる
と、剛性、耐熱性および衝撃強度の改善効果が低く、反
り変形も大きくなる場合があり、また、繊維長が長すぎ
ると、成形が困難となる場合がある。
ットは、ペレット長にほぼ等しい長さで互いに平行に配
列している強化繊維を含有する全長２〜１００ｍｍのペ
レットである。繊維長（ペレット長）は３〜５０ｍｍの
範囲のものが好ましく用いられ、６〜２５ｍｍの範囲の
ものがさらに好ましく用いられる。繊維長が短すぎる
と、剛性、耐熱性および衝撃強度の改善効果が低く、反
り変形も大きくなる場合があり、また、繊維長が長すぎ
ると、成形が困難となる場合がある。
【００２２】前記長繊維強化プロピレン重合体樹脂ペレ
ットにおける前記強化繊維の含有量は通常５〜６０重量
％、好ましくは１５〜６０重量％、より好ましくは２０
〜５０重量％である。該含有量が過少であると、剛性、
耐熱性が低下し好ましくなく、また、過多であると、樹
脂の含浸が不十分になる傾向があり、好ましくない。
ットにおける前記強化繊維の含有量は通常５〜６０重量
％、好ましくは１５〜６０重量％、より好ましくは２０
〜５０重量％である。該含有量が過少であると、剛性、
耐熱性が低下し好ましくなく、また、過多であると、樹
脂の含浸が不十分になる傾向があり、好ましくない。
【００２３】前記長繊維強化プロピレン重合体樹脂ペレ
ット中には、用途に応じて各種の添加剤、例えば、分散
剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、結晶化促進剤（増核剤）等の
改質用添加剤、顔料、染料等の着色剤、カーボンブラッ
ク、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ク
レー等の粒子状充填剤、ワラストナイト等の短繊維状充
填剤、チタン酸カルシウム等のウィスカー等の公知の添
加剤を添加することができる。これらの添加剤は、ペレ
ット製造時に添加してペレット中に含有させるか、ペレ
ットから成形体を製造するときに添加してもよい。
ット中には、用途に応じて各種の添加剤、例えば、分散
剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、酸化防止剤、帯電防止剤、
光安定剤、紫外線吸収剤、結晶化促進剤（増核剤）等の
改質用添加剤、顔料、染料等の着色剤、カーボンブラッ
ク、酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム、マイカ、ク
レー等の粒子状充填剤、ワラストナイト等の短繊維状充
填剤、チタン酸カルシウム等のウィスカー等の公知の添
加剤を添加することができる。これらの添加剤は、ペレ
ット製造時に添加してペレット中に含有させるか、ペレ
ットから成形体を製造するときに添加してもよい。
【００２４】前記混合物に於ける前記エチレン・α−オ
レフィン共重合体の形状には特に制限はなく、粉末であ
ってもペレットであってもベール状であってもよい。取
扱いや分散性のよさの点から、該形状は粉末またはペレ
ットであることが好ましく、ペレットであることがさら
に好ましい。
レフィン共重合体の形状には特に制限はなく、粉末であ
ってもペレットであってもベール状であってもよい。取
扱いや分散性のよさの点から、該形状は粉末またはペレ
ットであることが好ましく、ペレットであることがさら
に好ましい。
【００２５】前記混合物の調製方法は任意の公知の方法
に従えばよく、例えばペレット同士の混合であれば、ヘ
ンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンプレンン
ダー、Ｖブレンダー等の装置を用いる方法が挙げられ
る。
に従えばよく、例えばペレット同士の混合であれば、ヘ
ンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンプレンン
ダー、Ｖブレンダー等の装置を用いる方法が挙げられ
る。
【００２６】強化繊維の含有量を調節するため等の目的
で、前記混合物に対し、さらにプロピレン重合体を添加
して用いることも可能である。このような方法によれ
ば、幅広い割合の強化繊維を含む長繊維で強化された成
形体を容易に製造することができる。
で、前記混合物に対し、さらにプロピレン重合体を添加
して用いることも可能である。このような方法によれ
ば、幅広い割合の強化繊維を含む長繊維で強化された成
形体を容易に製造することができる。
【００２７】本発明の繊維強化樹脂成形体としては以下
の用途に制限される訳ではないが、ドアハンドル、サイ
ドステップ、ステップサポート等のような外装部品、そ
の他優れた塗装外観が必要となる外装部品、さらには内
装部品に好適に用いられる。
の用途に制限される訳ではないが、ドアハンドル、サイ
ドステップ、ステップサポート等のような外装部品、そ
の他優れた塗装外観が必要となる外装部品、さらには内
装部品に好適に用いられる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。実施例で用いたペレッ
トは以下の通りである。
れらに限定されるものではない。実施例で用いたペレッ
トは以下の通りである。
【００２９】ペレットＡ：住友化学工業（株）製ガラス
長繊維強化ポリプロピレン（商品名＝スミストランＰＧ
５００１、ベースとなるプロピレン重合体＝住友化学工
業（株）製プロピレン−エチレンブロック共重合体（商
品名＝住友ノーブレンＡＸ５６８、ＭＩ＝６５ｇ／１０
分、プロピレン単独重合体含有率＝８５．５重量％、エ
チレン・プロピレン共重合体含有率＝１４．５重量％、
エチレン・プロピレン共重合体におけるエチレンから誘
導される繰り返し単位の含有率＝４０重量％）、ガラス
繊維含有率＝５０重量％、ペレット長（ガラス繊維長）
＝９ｍｍ）
長繊維強化ポリプロピレン（商品名＝スミストランＰＧ
５００１、ベースとなるプロピレン重合体＝住友化学工
業（株）製プロピレン−エチレンブロック共重合体（商
品名＝住友ノーブレンＡＸ５６８、ＭＩ＝６５ｇ／１０
分、プロピレン単独重合体含有率＝８５．５重量％、エ
チレン・プロピレン共重合体含有率＝１４．５重量％、
エチレン・プロピレン共重合体におけるエチレンから誘
導される繰り返し単位の含有率＝４０重量％）、ガラス
繊維含有率＝５０重量％、ペレット長（ガラス繊維長）
＝９ｍｍ）
【００３０】ペレットＢ：住友化学工業（株）製プロピ
レン−エチレンブロック共重合体（商品名＝住友ノーブ
レンＡＸ６２０Ｖ、ＭＩ＝５０ｇ／１０分、プロピレン
単独重合体含有率＝８７．０重量％、エチレン・プロピ
レン共重合体含有率＝１３．０重量％、エチレン・プロ
ピレン共重合体におけるエチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率＝３２％）。
レン−エチレンブロック共重合体（商品名＝住友ノーブ
レンＡＸ６２０Ｖ、ＭＩ＝５０ｇ／１０分、プロピレン
単独重合体含有率＝８７．０重量％、エチレン・プロピ
レン共重合体含有率＝１３．０重量％、エチレン・プロ
ピレン共重合体におけるエチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率＝３２％）。
【００３１】ペレットＣ：デュポンダウエラストマー製
エチレン−オクテン共重合体（商品名＝ＥＧ８２００、
ＭＦＲ＝５ｇ／１０分、密度８７０ｋｇ／ｍ3 、オクテ
ンから誘導される繰り返し単位の含有率＝２４％、）。
エチレン−オクテン共重合体（商品名＝ＥＧ８２００、
ＭＦＲ＝５ｇ／１０分、密度８７０ｋｇ／ｍ3 、オクテ
ンから誘導される繰り返し単位の含有率＝２４％、）。
【００３２】ペレットＤ：住友化学工業（株）製プロピ
レン−エチレンブロック共重合体（商品名＝住友ノーブ
レンＡＸ５６８、ＭＦＲ＝６５ｇ／１０分、プロピレン
単独重合体含有率＝８５．５重量％、エチレン・プロピ
レン共重合体含有率＝１４．５重量％、エチレン・プロ
ピレン共重合体におけるエチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率＝４０％）
レン−エチレンブロック共重合体（商品名＝住友ノーブ
レンＡＸ５６８、ＭＦＲ＝６５ｇ／１０分、プロピレン
単独重合体含有率＝８５．５重量％、エチレン・プロピ
レン共重合体含有率＝１４．５重量％、エチレン・プロ
ピレン共重合体におけるエチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率＝４０％）
【００３３】ペレットＥ：住友化学工業（株）製エチレ
ン−ヘキセン共重合体（商品名＝エクセレンＦＸ ＣＸ
４００２、ＭＦＲ＝８ｇ／１０分、密度８８０ｋｇ／ｍ
3 、ヘキセンから誘導される繰り返し単位の含有率＝２
５％）
ン−ヘキセン共重合体（商品名＝エクセレンＦＸ ＣＸ
４００２、ＭＦＲ＝８ｇ／１０分、密度８８０ｋｇ／ｍ
3 、ヘキセンから誘導される繰り返し単位の含有率＝２
５％）
【００３４】［実施例１］表１に示す配合比でペレット
をヘンシェルミキサーを用いて混合し、以下の条件で射
出成形を行い、試験片を製造した。成形体中における強
化繊維の重量平均繊維長は、１．４ｍｍであった。な
お、該重量平均繊維長の測定は、特開２００２−５９２
４号公報に記載の方法に従った。以下の条件で塗装した
後、塗膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このとき
の繊維含有量は４０重量％であった。
をヘンシェルミキサーを用いて混合し、以下の条件で射
出成形を行い、試験片を製造した。成形体中における強
化繊維の重量平均繊維長は、１．４ｍｍであった。な
お、該重量平均繊維長の測定は、特開２００２−５９２
４号公報に記載の方法に従った。以下の条件で塗装した
後、塗膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このとき
の繊維含有量は４０重量％であった。
【００３５】（成形機・成形条件）
成形機：住重ネオマット５１５／１５０（１３ｏｚ）、
成形温度：２５０℃、金型温度：５０℃、金型：１００
×４００×３ｔファンゲート、充填時間：１５秒、冷却
時間：３０秒、射出圧力：１００Ｍｐａ、
成形温度：２５０℃、金型温度：５０℃、金型：１００
×４００×３ｔファンゲート、充填時間：１５秒、冷却
時間：３０秒、射出圧力：１００Ｍｐａ、
【００３６】（塗装条件）
脱脂：石油ベンジン
プライマー：関西ペイント（株）製（一液PPプライマ
ー） 下塗り：日本油脂（株）製（二液ウレタン塗料） 上塗り：日本油脂（株）製（二液ウレタン・クリヤー塗
料） 焼付け：８０℃×３０分間ｋｅｅｐ
ー） 下塗り：日本油脂（株）製（二液ウレタン塗料） 上塗り：日本油脂（株）製（二液ウレタン・クリヤー塗
料） 焼付け：８０℃×３０分間ｋｅｅｐ
【００３７】[評価法・塗膜剥離試験]
試験機：ダイプラ・ウィンテス（株）製ＳＡＩＣＡＳ
（ＣＮ型）、切刃の形状：すくい角２０°、刃角６０
°、にげ角１０°、刃幅４ｍｍ、測定モード：定速度モ
ード、水平速度：５μｍ／秒、試験片：（９０ｍｍ）×
（５０ｍｍ）
（ＣＮ型）、切刃の形状：すくい角２０°、刃角６０
°、にげ角１０°、刃幅４ｍｍ、測定モード：定速度モ
ード、水平速度：５μｍ／秒、試験片：（９０ｍｍ）×
（５０ｍｍ）
【００３８】［実施例２］ペレットの配合比を表１に示
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は３０重量％であった。
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は３０重量％であった。
【００３９】［実施例３］ペレットの配合比を表１に示
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は３５重量％であった。
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は３５重量％であった。
【００４０】［実施例４］ペレットの配合比を表１に示
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は３５重量％であった。
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は３５重量％であった。
【００４１】［実施例５］ペレットの配合比を表１に示
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は４０重量％であった。
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は４０重量％であった。
【００４２】［比較例１］ペレットの配合比を表１に示
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は４０重量％であった。
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は４０重量％であった。
【００４３】
【表１】
【００４４】上記実施例においては、エチレン・α−オ
レフィン共重合体と長繊維強化プロピレン重合体とをペ
レットブレンドで配合して用いているため、繊維長が若
干短くなっていると考えられる。例えば、長繊維強化プ
ロピレン重合体樹脂ペレットの製造時に、プロピレン重
合体に加えて前記エチレン・α−オレフィン共重合体を
ともに用いることにより得られる長繊維強化樹脂組成物
ペレットを用いることにより、より長い繊維長を実現で
きるであろう。
レフィン共重合体と長繊維強化プロピレン重合体とをペ
レットブレンドで配合して用いているため、繊維長が若
干短くなっていると考えられる。例えば、長繊維強化プ
ロピレン重合体樹脂ペレットの製造時に、プロピレン重
合体に加えて前記エチレン・α−オレフィン共重合体を
ともに用いることにより得られる長繊維強化樹脂組成物
ペレットを用いることにより、より長い繊維長を実現で
きるであろう。
【００４５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、長
繊維で強化された塗装性良好な成形体が提供される。
繊維で強化された塗装性良好な成形体が提供される。
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4F072 AA02 AA08 AB02 AB04 AB05
AB06 AB08 AB09 AB10 AB11
AB14 AD04 AK14 AL02
4J002 AB013 AD033 BB052 BB121
BB141 BF023 BP021 CF003
CL003 CL063 CP033 DA016
DA086 DA116 DK006 DL006
FA043 FA046 FD010 GN00
Claims (2)
- 【請求項１】溶融した繊維強化樹脂を雌雄一対の金型キ
ャビティ内に注入し、固化して得られる繊維強化樹脂成
形体であって、該繊維強化樹脂が、エチレンから誘導さ
れる繰り返し単位の含有率が５０重量％以上のエチレン
・α−オレフィン共重合体、強化繊維およびプロピレン
重合体を含有する繊維強化樹脂であり、該成形体中にお
ける強化繊維の重量平均繊維長が０．５ｍｍ以上１０ｍ
ｍ以下である繊維強化樹脂成形体。 - 【請求項２】前記エチレン・α−オレフィン共重合体含
有率が、混合物全体に対し１２〜３０重量％である請求
項１記載の繊維強化樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080615A JP2003277524A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 繊維強化樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080615A JP2003277524A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 繊維強化樹脂成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277524A true JP2003277524A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29229580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002080615A Pending JP2003277524A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 繊維強化樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277524A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011500946A (ja) * | 2007-10-22 | 2011-01-06 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 物品を成形するためのポリマー組成物及び方法 |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002080615A patent/JP2003277524A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011500946A (ja) * | 2007-10-22 | 2011-01-06 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 物品を成形するためのポリマー組成物及び方法 |
| JP2013224454A (ja) * | 2007-10-22 | 2013-10-31 | Styron Europe Gmbh | 物品を成形するためのポリマー組成物及び方法 |
| US8674028B2 (en) | 2007-10-22 | 2014-03-18 | Dow Global Technologies Llc | Polymeric compositions and processes for molding articles |
| KR101383614B1 (ko) * | 2007-10-22 | 2014-04-11 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 중합체 조성물 및 제품의 성형방법 |
| JP2015063707A (ja) * | 2007-10-22 | 2015-04-09 | スティロン ヨーロッパ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 物品を成形するためのポリマー組成物及び方法 |
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Legal Events
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Effective date: 20041015 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
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