JP2003277553A - 混合物、組成物および長繊維強化樹脂組成物ペレット - Google Patents
混合物、組成物および長繊維強化樹脂組成物ペレットInfo
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- JP2003277553A JP2003277553A JP2002080614A JP2002080614A JP2003277553A JP 2003277553 A JP2003277553 A JP 2003277553A JP 2002080614 A JP2002080614 A JP 2002080614A JP 2002080614 A JP2002080614 A JP 2002080614A JP 2003277553 A JP2003277553 A JP 2003277553A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長繊維強化プロピレン重合体樹脂を含有する
外観良好な成形体の得られる材料を提供すること。 【解決手段】 ペレット長にほぼ等しい長さで互いに平
行に配列している強化繊維を含有する全長２〜１００ｍ
ｍの長繊維強化プロピレン重合体樹脂ペレットおよびエ
チレンから誘導される繰り返し単位の含有率が５０重量
％以上のエチレン・α−オレフィン共重合体からなる混
合物、該混合物を溶融混練して得られる組成物、並び
に、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率が５
０重量％以上のエチレン・α−オレフィン共重合体、強
化繊維およびプロピレン重合体を含有する組成物からな
る全長２〜１００ｍｍのペレットであって、該強化繊維
がペレット長にほぼ等しい長さで互いに平行に配列して
いる長繊維強化樹脂組成物ペレット。
外観良好な成形体の得られる材料を提供すること。 【解決手段】 ペレット長にほぼ等しい長さで互いに平
行に配列している強化繊維を含有する全長２〜１００ｍ
ｍの長繊維強化プロピレン重合体樹脂ペレットおよびエ
チレンから誘導される繰り返し単位の含有率が５０重量
％以上のエチレン・α−オレフィン共重合体からなる混
合物、該混合物を溶融混練して得られる組成物、並び
に、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率が５
０重量％以上のエチレン・α−オレフィン共重合体、強
化繊維およびプロピレン重合体を含有する組成物からな
る全長２〜１００ｍｍのペレットであって、該強化繊維
がペレット長にほぼ等しい長さで互いに平行に配列して
いる長繊維強化樹脂組成物ペレット。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長繊維強化樹脂に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】ペレット長にほぼ等しい長さで互いに平
行に配列している強化繊維を含有する全長２〜１００ｍ
ｍの長繊維強化プロピレン重合体樹脂ペレットは、射出
成形等の手段で成形することにより優れた剛性や耐熱性
を有する成形体を得ることができ、自動車部品等に使用
される材料として重要な工業材料である。しかしなが
ら、かかる長繊維強化プロピレン重合体樹脂を用いて得
られる成形体においては、含まれている強化繊維が成形
体の表面に浮き出てくる現象のため、外観が良好なもの
を得るのは困難であった。
行に配列している強化繊維を含有する全長２〜１００ｍ
ｍの長繊維強化プロピレン重合体樹脂ペレットは、射出
成形等の手段で成形することにより優れた剛性や耐熱性
を有する成形体を得ることができ、自動車部品等に使用
される材料として重要な工業材料である。しかしなが
ら、かかる長繊維強化プロピレン重合体樹脂を用いて得
られる成形体においては、含まれている強化繊維が成形
体の表面に浮き出てくる現象のため、外観が良好なもの
を得るのは困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】成形体の外観改良の手
段として、表面に塗装を施す試みがある。しかしなが
ら、長繊維強化プロピレン重合体樹脂を用いて得られる
成形体は一般に塗料との濡れ性が悪く、十分な塗装密着
性が得られず、塗装による外観改良も困難であった。本
発明はかかる状況に鑑みなされたものであって、その目
的とするところは、長繊維強化プロピレン重合体樹脂を
含有する外観良好な成形体の得られる材料を提供するこ
とにある。
段として、表面に塗装を施す試みがある。しかしなが
ら、長繊維強化プロピレン重合体樹脂を用いて得られる
成形体は一般に塗料との濡れ性が悪く、十分な塗装密着
性が得られず、塗装による外観改良も困難であった。本
発明はかかる状況に鑑みなされたものであって、その目
的とするところは、長繊維強化プロピレン重合体樹脂を
含有する外観良好な成形体の得られる材料を提供するこ
とにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ペレット長に
ほぼ等しい長さで互いに平行に配列している強化繊維を
含有する全長２〜１００ｍｍの長繊維強化プロピレン重
合体樹脂ペレットおよびエチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率が５０重量％以上のエチレン・α−オレ
フィン共重合体からなる混合物、該混合物を溶融混練し
て得られる組成物、並びに、エチレンから誘導される繰
り返し単位の含有率が５０重量％以上のエチレン・α−
オレフィン共重合体、強化繊維およびプロピレン重合体
を含有する組成物からなる全長２〜１００ｍｍのペレッ
トであって、該強化繊維がペレット長にほぼ等しい長さ
で互いに平行に配列している長繊維強化樹脂組成物ペレ
ットにかかるものである。
ほぼ等しい長さで互いに平行に配列している強化繊維を
含有する全長２〜１００ｍｍの長繊維強化プロピレン重
合体樹脂ペレットおよびエチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率が５０重量％以上のエチレン・α−オレ
フィン共重合体からなる混合物、該混合物を溶融混練し
て得られる組成物、並びに、エチレンから誘導される繰
り返し単位の含有率が５０重量％以上のエチレン・α−
オレフィン共重合体、強化繊維およびプロピレン重合体
を含有する組成物からなる全長２〜１００ｍｍのペレッ
トであって、該強化繊維がペレット長にほぼ等しい長さ
で互いに平行に配列している長繊維強化樹脂組成物ペレ
ットにかかるものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる長繊維強化プ
ロピレン重合体樹脂ペレットは、樹脂成分としてプロピ
レン重合体を含有する。ここでいうプロピレン重合体と
は、プロピレンを重合して得られる樹脂であり、プロピ
レン単独重合体、またはプロピレンと、結晶性を失わな
い程度のプロピレン以外の炭素原子数２〜１２のα−オ
レフィン等との共重合体、あるいはそれらから選ばれる
複数の樹脂の混合物であることが好ましい。該α−オレ
フィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、４−
メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等
が挙げられる。共重合体の場合、プロピレン以外のモノ
マーから誘導される繰り返し単位の含有量としては、エ
チレンの場合は１０重量％以下、炭素原子数４〜１２の
α−オレフィンの場合は３０重量％以下が好ましい。該
プロピレン重合体としては、エチレンから誘導される繰
り返し単位の含有率が１０重量％以上５０重量％未満の
プロピレン・エチレン共重合体と混合して用いることが
好ましく、一連の複数の工程でそのような共重合体をと
もに製造したプロピレン重合体がより好ましい。本発明
で用いられるプロピレン重合体として特に好ましくは、
下記の第一工程および第二工程を含む重合方法により製
造されるプロピレン・エチレンブロック共重合体であ
る。 第一工程：エチレンから誘導される繰り返し単位の含有
率が０〜２重量％である重合体部分（１）が全共重合体
量の７０〜９０重量％となるまで、プロピレンを単独重
合、またはプロピレンとエチレンとを共重合させる工
程。 第二工程：第一工程で得られた重合体部分（１）の存在
下に、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率が
１０重量％以上５０重量％未満である重合体部分（２）
を、プロピレンとエチレンとを共重合させて製造する工
程。
ロピレン重合体樹脂ペレットは、樹脂成分としてプロピ
レン重合体を含有する。ここでいうプロピレン重合体と
は、プロピレンを重合して得られる樹脂であり、プロピ
レン単独重合体、またはプロピレンと、結晶性を失わな
い程度のプロピレン以外の炭素原子数２〜１２のα−オ
レフィン等との共重合体、あるいはそれらから選ばれる
複数の樹脂の混合物であることが好ましい。該α−オレ
フィンとしては、例えば、エチレン、１−ブテン、４−
メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン等
が挙げられる。共重合体の場合、プロピレン以外のモノ
マーから誘導される繰り返し単位の含有量としては、エ
チレンの場合は１０重量％以下、炭素原子数４〜１２の
α−オレフィンの場合は３０重量％以下が好ましい。該
プロピレン重合体としては、エチレンから誘導される繰
り返し単位の含有率が１０重量％以上５０重量％未満の
プロピレン・エチレン共重合体と混合して用いることが
好ましく、一連の複数の工程でそのような共重合体をと
もに製造したプロピレン重合体がより好ましい。本発明
で用いられるプロピレン重合体として特に好ましくは、
下記の第一工程および第二工程を含む重合方法により製
造されるプロピレン・エチレンブロック共重合体であ
る。 第一工程：エチレンから誘導される繰り返し単位の含有
率が０〜２重量％である重合体部分（１）が全共重合体
量の７０〜９０重量％となるまで、プロピレンを単独重
合、またはプロピレンとエチレンとを共重合させる工
程。 第二工程：第一工程で得られた重合体部分（１）の存在
下に、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率が
１０重量％以上５０重量％未満である重合体部分（２）
を、プロピレンとエチレンとを共重合させて製造する工
程。
【０００６】これらのプロピレン重合体の分子量につい
ては、目的によってその好適な範囲が異なるため一概に
範囲を定められないが、ＪＩＳ Ｋ６７５８（２３０
℃、２．１６ｋｇ）に従って測定したメルトインデック
ス（ＭＩ）が０．０１〜４００ｇ／１０分であるものが
好ましく、より好ましくは、０．１５〜２００ｇ／１０
分である。
ては、目的によってその好適な範囲が異なるため一概に
範囲を定められないが、ＪＩＳ Ｋ６７５８（２３０
℃、２．１６ｋｇ）に従って測定したメルトインデック
ス（ＭＩ）が０．０１〜４００ｇ／１０分であるものが
好ましく、より好ましくは、０．１５〜２００ｇ／１０
分である。
【０００７】本発明で用いられる長繊維強化プロピレン
重合体樹脂ペレットは、ペレット長にほぼ等しい長さで
互いに平行に配列している強化繊維を含有する全長２〜
１００ｍｍのペレットである。繊維長（ペレット長）は
３〜５０ｍｍの範囲のものが好ましく用いられ、６〜２
５ｍｍの範囲のものがさらに好ましく用いられる。繊維
長が短すぎると、剛性、耐熱性および衝撃強度の改善効
果が低く、反り変形も大きくなる場合があり、また、繊
維長が長すぎると、成形が困難となる場合がある。
重合体樹脂ペレットは、ペレット長にほぼ等しい長さで
互いに平行に配列している強化繊維を含有する全長２〜
１００ｍｍのペレットである。繊維長（ペレット長）は
３〜５０ｍｍの範囲のものが好ましく用いられ、６〜２
５ｍｍの範囲のものがさらに好ましく用いられる。繊維
長が短すぎると、剛性、耐熱性および衝撃強度の改善効
果が低く、反り変形も大きくなる場合があり、また、繊
維長が長すぎると、成形が困難となる場合がある。
【０００８】また、強化繊維による強化効果を高めるた
め、プロピレン重合体を酸変性したものを適量添加する
か、あるいは前記プロピレン重合体を酸変性して用いる
ことが好ましい。特に、無水マレイン酸をグラフト重合
した無水マレイン酸変性プロピレン重合体を、樹脂成分
全体に対して３〜５０重量％（より好ましくは５〜２５
重量％）含有するプロピレン重合体を用いることが好ま
しい。また、前記無水マレイン酸変性プロピレン重合体
のＭＩ（２３０℃、２．１６ｋｇ）としては好ましくは
５〜８０ｇ／１０分であり、より好ましくは１０〜５０
ｇ／１０分である。該ＭＩが低すぎると分散不良を起こ
しやすい。
め、プロピレン重合体を酸変性したものを適量添加する
か、あるいは前記プロピレン重合体を酸変性して用いる
ことが好ましい。特に、無水マレイン酸をグラフト重合
した無水マレイン酸変性プロピレン重合体を、樹脂成分
全体に対して３〜５０重量％（より好ましくは５〜２５
重量％）含有するプロピレン重合体を用いることが好ま
しい。また、前記無水マレイン酸変性プロピレン重合体
のＭＩ（２３０℃、２．１６ｋｇ）としては好ましくは
５〜８０ｇ／１０分であり、より好ましくは１０〜５０
ｇ／１０分である。該ＭＩが低すぎると分散不良を起こ
しやすい。
【０００９】本発明で用いられる強化繊維としては、ガ
ラス繊維、炭素繊維などの無機繊維、シリコン繊維、シ
リコン・チタン・炭素繊維、ボロン繊維、鉄、チタンな
どの金属繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維、ビニロン等の有機合成繊維、絹、綿、麻等
の天然繊維など、公知のものを幅広く用いることができ
る。これらは単独または２種以上組み合わせて用いられ
るが、補強効果および入手の容易性からガラス繊維が好
ましい。
ラス繊維、炭素繊維などの無機繊維、シリコン繊維、シ
リコン・チタン・炭素繊維、ボロン繊維、鉄、チタンな
どの金属繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ポリ
アミド繊維、ビニロン等の有機合成繊維、絹、綿、麻等
の天然繊維など、公知のものを幅広く用いることができ
る。これらは単独または２種以上組み合わせて用いられ
るが、補強効果および入手の容易性からガラス繊維が好
ましい。
【００１０】ガラス繊維としては、Ｅガラス（Electric
al glass）、Ｃガラス（Chemical glass）、Ａガラス
（Alkali glass）、Ｓガラス（High strength glass）
および耐アルカリガラス等のガラスを溶融紡糸してフィ
ラメント状の繊維にしたものを挙げることができる。
al glass）、Ｃガラス（Chemical glass）、Ａガラス
（Alkali glass）、Ｓガラス（High strength glass）
および耐アルカリガラス等のガラスを溶融紡糸してフィ
ラメント状の繊維にしたものを挙げることができる。
【００１１】前記強化繊維の繊維径は、好ましくは３〜
２５μｍであり、更に好ましくは８〜２０μｍである。
繊維径が過少であると、繊維が破損しやすいため、繊維
束（ロービング）の生産性が低下することがあり、また
ペレットを連続製造するときに、繊維束を多数本さらに
束ねなければならなくなり、繊維束をつなぐ手間が煩雑
となったり生産性が低下するため好ましくない。また、
好ましいペレット長が決まっていることから繊維径が過
大であると、繊維のアスペクト比が低下することとな
り、補強効果が充分発揮されなくなることがあることか
ら好ましくない。
２５μｍであり、更に好ましくは８〜２０μｍである。
繊維径が過少であると、繊維が破損しやすいため、繊維
束（ロービング）の生産性が低下することがあり、また
ペレットを連続製造するときに、繊維束を多数本さらに
束ねなければならなくなり、繊維束をつなぐ手間が煩雑
となったり生産性が低下するため好ましくない。また、
好ましいペレット長が決まっていることから繊維径が過
大であると、繊維のアスペクト比が低下することとな
り、補強効果が充分発揮されなくなることがあることか
ら好ましくない。
【００１２】前記強化繊維としては、強化繊維表面にプ
ロピレン重合体に対する界面接着性付与または向上のた
め、何らかの処理（例えば、シランカップリング剤処
理）が施されているものが好ましい。このような処理の
された強化繊維を用いると強度と外観が良好な成形体が
得られる。
ロピレン重合体に対する界面接着性付与または向上のた
め、何らかの処理（例えば、シランカップリング剤処
理）が施されているものが好ましい。このような処理の
された強化繊維を用いると強度と外観が良好な成形体が
得られる。
【００１３】本発明で用いられる長繊維強化プロピレン
重合体樹脂ペレットにおける前記強化繊維の含有量は通
常５〜６０重量％、好ましくは１５〜６０重量％、より
好ましくは２０〜５０重量％である。該含有量が過少で
あると、剛性、耐熱性が低下し好ましくなく、また、過
多であると、樹脂の含浸が不十分になる傾向があり、好
ましくない。
重合体樹脂ペレットにおける前記強化繊維の含有量は通
常５〜６０重量％、好ましくは１５〜６０重量％、より
好ましくは２０〜５０重量％である。該含有量が過少で
あると、剛性、耐熱性が低下し好ましくなく、また、過
多であると、樹脂の含浸が不十分になる傾向があり、好
ましくない。
【００１４】本発明で用いられる長繊維強化プロピレン
重合体樹脂ペレットは、数千本からなる前記強化繊維の
ロービングを含浸ダイスに導き、溶融したプロピレン重
合体を繊維間に含浸させた後、必要な長さ（２〜１００
ｍｍ）に切断することにより容易に得ることができる
が、製造方法に関しては特に限定するものではない。含
浸させるための方法としては、特に制限はなく、強化繊
維のロービングをプロピレン重合体粉体流動層中に通し
て、これに該粉体を付着させた後、該プロピレン重合体
の融点以上に加熱してプロピレン重合体を含浸させる方
法（特公昭５２−３９８５号公報）、溶融させたプロピ
レン重合体をクロスヘッドダイを用いて強化繊維のロー
ビングに含浸させる方法（特開昭６２−６０６２５号公
報、特開昭６３−４３２０３６号公報、特開昭６３−２
６４３２６号公報、特開平１−２０８１１８号公報）、
プロピレン重合体の繊維と強化繊維のロービングとを混
繊した後、プロピレン重合体の融点以上に加熱してプロ
ピレン重合体を含浸させる方法（特開昭６１−１１８２
３５号公報）等、何れの方法も用いることができる。
重合体樹脂ペレットは、数千本からなる前記強化繊維の
ロービングを含浸ダイスに導き、溶融したプロピレン重
合体を繊維間に含浸させた後、必要な長さ（２〜１００
ｍｍ）に切断することにより容易に得ることができる
が、製造方法に関しては特に限定するものではない。含
浸させるための方法としては、特に制限はなく、強化繊
維のロービングをプロピレン重合体粉体流動層中に通し
て、これに該粉体を付着させた後、該プロピレン重合体
の融点以上に加熱してプロピレン重合体を含浸させる方
法（特公昭５２−３９８５号公報）、溶融させたプロピ
レン重合体をクロスヘッドダイを用いて強化繊維のロー
ビングに含浸させる方法（特開昭６２−６０６２５号公
報、特開昭６３−４３２０３６号公報、特開昭６３−２
６４３２６号公報、特開平１−２０８１１８号公報）、
プロピレン重合体の繊維と強化繊維のロービングとを混
繊した後、プロピレン重合体の融点以上に加熱してプロ
ピレン重合体を含浸させる方法（特開昭６１−１１８２
３５号公報）等、何れの方法も用いることができる。
【００１５】本発明で用いられる長繊維強化プロピレン
重合体樹脂ペレットとして好ましくは、溶融させたプロ
ピレン重合体をクロスヘッドダイを用いて強化繊維のロ
ービングに含浸させる方法であり、その際のプロピレン
重合体を溶融させる温度として好ましくは２５０〜３５
０℃であり、さらに好ましくは２８０〜３４０℃であ
り、特に好ましくは３００〜３３５℃である。該溶融さ
せる温度がこのような範囲にあれば含浸性が良好とな
り、好ましい。
重合体樹脂ペレットとして好ましくは、溶融させたプロ
ピレン重合体をクロスヘッドダイを用いて強化繊維のロ
ービングに含浸させる方法であり、その際のプロピレン
重合体を溶融させる温度として好ましくは２５０〜３５
０℃であり、さらに好ましくは２８０〜３４０℃であ
り、特に好ましくは３００〜３３５℃である。該溶融さ
せる温度がこのような範囲にあれば含浸性が良好とな
り、好ましい。
【００１６】本発明で用いられる長繊維強化プロピレン
重合体樹脂ペレット中には、用途に応じて各種の添加
剤、例えば、分散剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、結晶化促進
剤（増核剤）等の改質用添加剤、顔料、染料等の着色
剤、カーボンブラック、酸化チタン、タルク、炭酸カル
シウム、マイカ、クレー等の粒子状充填剤、ワラストナ
イト等の短繊維状充填剤、チタン酸カルシウム等のウィ
スカー等の公知の添加剤を添加することができる。これ
らの添加剤は、ペレット製造時に添加してペレット中に
含有させるか、ペレットから成形体を製造するときに添
加してもよい。
重合体樹脂ペレット中には、用途に応じて各種の添加
剤、例えば、分散剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、酸化防止
剤、帯電防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、結晶化促進
剤（増核剤）等の改質用添加剤、顔料、染料等の着色
剤、カーボンブラック、酸化チタン、タルク、炭酸カル
シウム、マイカ、クレー等の粒子状充填剤、ワラストナ
イト等の短繊維状充填剤、チタン酸カルシウム等のウィ
スカー等の公知の添加剤を添加することができる。これ
らの添加剤は、ペレット製造時に添加してペレット中に
含有させるか、ペレットから成形体を製造するときに添
加してもよい。
【００１７】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体は、エチレンから誘導される繰り返し単位
を５０重量％以上含有するエチレンとα−オレフィンと
の共重合体である。該α−オレフィンとしては炭素原子
数３〜１２のα−オレフィンが好ましく、プロピレン、
ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１、およびデセン−１を例示することができ
る。好ましいα−オレフィンは、ブテン−１およびヘキ
セン−１である。本発明で用いられるエチレン・α−オ
レフィン共重合体におけるエチレンから誘導される繰り
返し単位の含有率が低すぎると、十分な塗装密着性が得
られないため好ましくない。該含有率は、６５重量％以
上であることが好ましく、７０重量％以上であることが
より好ましい。該含有率は高すぎると塗装密着性の改良
が不十分となるので好ましくなく、該含有率は好ましく
は９０重量％以下であり、より好ましくは８０重量％以
下である。
ィン共重合体は、エチレンから誘導される繰り返し単位
を５０重量％以上含有するエチレンとα−オレフィンと
の共重合体である。該α−オレフィンとしては炭素原子
数３〜１２のα−オレフィンが好ましく、プロピレン、
ブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘキセン−１、
オクテン−１、およびデセン−１を例示することができ
る。好ましいα−オレフィンは、ブテン−１およびヘキ
セン−１である。本発明で用いられるエチレン・α−オ
レフィン共重合体におけるエチレンから誘導される繰り
返し単位の含有率が低すぎると、十分な塗装密着性が得
られないため好ましくない。該含有率は、６５重量％以
上であることが好ましく、７０重量％以上であることが
より好ましい。該含有率は高すぎると塗装密着性の改良
が不十分となるので好ましくなく、該含有率は好ましく
は９０重量％以下であり、より好ましくは８０重量％以
下である。
【００１８】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体の１９０℃におけるメルトフローレート
（ＭＦＲ）は、０．１〜５０ｇ／１０分の範囲にあるこ
とが好ましく、さらに好ましくは０．３〜４０ｇ／１０
分、より好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分、さらによ
り好ましくは１〜２０ｇ／１０分である。該メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が低すぎると、プロピレン重合体と
の分散性が低下して十分な塗装密着性が得られず好まし
くない。また、該メルトフローレート（ＭＦＲ）が高す
ぎると、塗装密着性は良好であるが、衝撃強度が低下す
るため、好ましくない。
ィン共重合体の１９０℃におけるメルトフローレート
（ＭＦＲ）は、０．１〜５０ｇ／１０分の範囲にあるこ
とが好ましく、さらに好ましくは０．３〜４０ｇ／１０
分、より好ましくは０．５〜３０ｇ／１０分、さらによ
り好ましくは１〜２０ｇ／１０分である。該メルトフロ
ーレート（ＭＦＲ）が低すぎると、プロピレン重合体と
の分散性が低下して十分な塗装密着性が得られず好まし
くない。また、該メルトフローレート（ＭＦＲ）が高す
ぎると、塗装密着性は良好であるが、衝撃強度が低下す
るため、好ましくない。
【００１９】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体の密度（ｄ）は好ましくは８６５〜９１０
ｋｇ／ｍ3 の範囲にあり、さらに好ましくは８６７〜９
０５ｋｇ／ｍ3 、より好ましくは８６９〜９００ｋｇ／
ｍ3 である。該密度（ｄ）が低すぎると、塗装密着性は
良好であるが、剛性が低下するため好ましくない。ま
た、該密度（ｄ）が高すぎても、分散性が低下して十分
な塗装密着性が得られないため、好ましくない。
ィン共重合体の密度（ｄ）は好ましくは８６５〜９１０
ｋｇ／ｍ3 の範囲にあり、さらに好ましくは８６７〜９
０５ｋｇ／ｍ3 、より好ましくは８６９〜９００ｋｇ／
ｍ3 である。該密度（ｄ）が低すぎると、塗装密着性は
良好であるが、剛性が低下するため好ましくない。ま
た、該密度（ｄ）が高すぎても、分散性が低下して十分
な塗装密着性が得られないため、好ましくない。
【００２０】本発明で用いられるエチレン・α−オレフ
ィン共重合体の好ましい製造方法として、シクロペンタ
ジエン形アニオン骨格を有する基を持つ遷移金属化合物
を用いて調製される重合用触媒（メタロセン触媒）の存
在下に、エチレンとα−オレフィンとを重合させる方法
を例示することができる。特に好ましい該製造方法とし
て、特開平１０−２５９２１１号公報記載の製造方法が
挙げられる。
ィン共重合体の好ましい製造方法として、シクロペンタ
ジエン形アニオン骨格を有する基を持つ遷移金属化合物
を用いて調製される重合用触媒（メタロセン触媒）の存
在下に、エチレンとα−オレフィンとを重合させる方法
を例示することができる。特に好ましい該製造方法とし
て、特開平１０−２５９２１１号公報記載の製造方法が
挙げられる。
【００２１】本発明の混合物は、前記長繊維強化プロピ
レン重合体樹脂ペレットおよび前記エチレン・α−オレ
フィン共重合体からなる混合物である。この混合物に於
ける前記エチレン・α−オレフィン共重合体の形状には
特に制限はなく、粉末であってもペレットであってもベ
ール状であってもよい。取扱いや分散性のよさの点か
ら、該形状は粉末またはペレットであることが好まし
く、ペレットであることがさらに好ましい。
レン重合体樹脂ペレットおよび前記エチレン・α−オレ
フィン共重合体からなる混合物である。この混合物に於
ける前記エチレン・α−オレフィン共重合体の形状には
特に制限はなく、粉末であってもペレットであってもベ
ール状であってもよい。取扱いや分散性のよさの点か
ら、該形状は粉末またはペレットであることが好まし
く、ペレットであることがさらに好ましい。
【００２２】本発明の混合物の調製方法は任意の公知の
方法に従えばよく、例えばペレット同士の混合であれ
ば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンプ
レンンダー、Ｖブレンダー等の装置を用いる方法が挙げ
られる。
方法に従えばよく、例えばペレット同士の混合であれ
ば、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、リボンプ
レンンダー、Ｖブレンダー等の装置を用いる方法が挙げ
られる。
【００２３】本発明の混合物における混合比について
は、塗装密着性改良の観点から、混合物全体に対する前
記エチレン・α−オレフィン共重合体の含有率として１
２〜３０重量％が好ましく、１４〜２５重量％がより好
ましい。
は、塗装密着性改良の観点から、混合物全体に対する前
記エチレン・α−オレフィン共重合体の含有率として１
２〜３０重量％が好ましく、１４〜２５重量％がより好
ましい。
【００２４】本発明の混合物を溶融混練することによ
り、本発明の組成物が得られる。本発明の混合物を溶融
混練して成形することにより、また本発明の組成物を用
いて成形することにより、長繊維で強化された成形体で
あって、かつ塗装密着性に優れ、塗装することにより外
観も良好となりうる成形体が得られる。
り、本発明の組成物が得られる。本発明の混合物を溶融
混練して成形することにより、また本発明の組成物を用
いて成形することにより、長繊維で強化された成形体で
あって、かつ塗装密着性に優れ、塗装することにより外
観も良好となりうる成形体が得られる。
【００２５】かかる良好な成形体の得られる本発明の組
成物は、既に述べた長繊維強化プロピレン重合体樹脂ペ
レットの製造時に、前記プロピレン重合体に加え、前記
エチレン・α−オレフィン共重合体をともに用いること
により得られる長繊維強化樹脂組成物ペレットによって
も、得ることが可能である。即ち、本発明の別な態様と
しては、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率
が５０重量％以上のエチレン・α−オレフィン共重合
体、強化繊維およびプロピレン重合体を含有する組成物
からなる全長２〜１００ｍｍのペレットであって、該強
化繊維がペレット長にほぼ等しい長さで互いに平行に配
列している長繊維強化樹脂組成物ペレットを用いて成形
することにより、長繊維で強化された成形体であって、
かつ塗装密着性に優れ、塗装することにより外観も良好
となりうる成形体が得られる。
成物は、既に述べた長繊維強化プロピレン重合体樹脂ペ
レットの製造時に、前記プロピレン重合体に加え、前記
エチレン・α−オレフィン共重合体をともに用いること
により得られる長繊維強化樹脂組成物ペレットによって
も、得ることが可能である。即ち、本発明の別な態様と
しては、エチレンから誘導される繰り返し単位の含有率
が５０重量％以上のエチレン・α−オレフィン共重合
体、強化繊維およびプロピレン重合体を含有する組成物
からなる全長２〜１００ｍｍのペレットであって、該強
化繊維がペレット長にほぼ等しい長さで互いに平行に配
列している長繊維強化樹脂組成物ペレットを用いて成形
することにより、長繊維で強化された成形体であって、
かつ塗装密着性に優れ、塗装することにより外観も良好
となりうる成形体が得られる。
【００２６】本発明においては、強化繊維の含有量を調
節するため等の目的で、本発明の混合物や組成物、長繊
維強化樹脂組成物ペレットに対し、さらにプロピレン重
合体を添加して用いることも可能である。このような方
法によれば、幅広い割合の強化繊維を含む長繊維で強化
された成形体を容易に製造することができる。
節するため等の目的で、本発明の混合物や組成物、長繊
維強化樹脂組成物ペレットに対し、さらにプロピレン重
合体を添加して用いることも可能である。このような方
法によれば、幅広い割合の強化繊維を含む長繊維で強化
された成形体を容易に製造することができる。
【００２７】本発明で得られる成形体としては以下の用
途に制限される訳ではないが、ドアハンドル、サイドス
テップ、ステップサポート等のような外装部品、その他
優れた塗装外観が必要となる外装部品、さらには内装部
品に好適に用いられる。
途に制限される訳ではないが、ドアハンドル、サイドス
テップ、ステップサポート等のような外装部品、その他
優れた塗装外観が必要となる外装部品、さらには内装部
品に好適に用いられる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらに限定されるものではない。実施例で用いたペレッ
トは以下の通りである。
れらに限定されるものではない。実施例で用いたペレッ
トは以下の通りである。
【００２９】ペレットＡ：住友化学工業（株）製ガラス
長繊維強化ポリプロピレン（商品名＝スミストランＰＧ
５００１、ベースとなるプロピレン重合体＝住友化学工
業（株）製プロピレン−エチレンブロック共重合体（商
品名＝住友ノーブレンＡＸ５６８、ＭＩ＝６５ｇ／１０
分、プロピレン単独重合体含有率＝８５．５重量％、エ
チレン・プロピレン共重合体含有率＝１４．５重量％、
エチレン・プロピレン共重合体におけるエチレンから誘
導される繰り返し単位の含有率＝４０重量％）、ガラス
繊維含有率＝５０重量％、ペレット長（ガラス繊維長）
＝９ｍｍ）
長繊維強化ポリプロピレン（商品名＝スミストランＰＧ
５００１、ベースとなるプロピレン重合体＝住友化学工
業（株）製プロピレン−エチレンブロック共重合体（商
品名＝住友ノーブレンＡＸ５６８、ＭＩ＝６５ｇ／１０
分、プロピレン単独重合体含有率＝８５．５重量％、エ
チレン・プロピレン共重合体含有率＝１４．５重量％、
エチレン・プロピレン共重合体におけるエチレンから誘
導される繰り返し単位の含有率＝４０重量％）、ガラス
繊維含有率＝５０重量％、ペレット長（ガラス繊維長）
＝９ｍｍ）
【００３０】ペレットＢ：住友化学工業（株）製プロピ
レン−エチレンブロック共重合体（商品名＝住友ノーブ
レンＡＸ６２０Ｖ、ＭＩ＝５０ｇ／１０分、プロピレン
単独重合体含有率＝８７．０重量％、エチレン・プロピ
レン共重合体含有率＝１３．０重量％、エチレン・プロ
ピレン共重合体におけるエチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率＝３２％）。
レン−エチレンブロック共重合体（商品名＝住友ノーブ
レンＡＸ６２０Ｖ、ＭＩ＝５０ｇ／１０分、プロピレン
単独重合体含有率＝８７．０重量％、エチレン・プロピ
レン共重合体含有率＝１３．０重量％、エチレン・プロ
ピレン共重合体におけるエチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率＝３２％）。
【００３１】ペレットＣ：デュポンダウエラストマー製
エチレン−オクテン共重合体（商品名＝ＥＧ８２００、
ＭＦＲ＝５ｇ／１０分、密度８７０ｋｇ／ｍ3 、オクテ
ンから誘導される繰り返し単位の含有率＝２４％、）。
エチレン−オクテン共重合体（商品名＝ＥＧ８２００、
ＭＦＲ＝５ｇ／１０分、密度８７０ｋｇ／ｍ3 、オクテ
ンから誘導される繰り返し単位の含有率＝２４％、）。
【００３２】ペレットＤ：住友化学工業（株）製プロピ
レン−エチレンブロック共重合体（商品名＝住友ノーブ
レンＡＸ５６８、ＭＦＲ＝６５ｇ／１０分、プロピレン
単独重合体含有率＝８５．５重量％、エチレン・プロピ
レン共重合体含有率＝１４．５重量％、エチレン・プロ
ピレン共重合体におけるエチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率＝４０％）
レン−エチレンブロック共重合体（商品名＝住友ノーブ
レンＡＸ５６８、ＭＦＲ＝６５ｇ／１０分、プロピレン
単独重合体含有率＝８５．５重量％、エチレン・プロピ
レン共重合体含有率＝１４．５重量％、エチレン・プロ
ピレン共重合体におけるエチレンから誘導される繰り返
し単位の含有率＝４０％）
【００３３】ペレットＥ：住友化学工業（株）製エチレ
ン−ヘキセン共重合体（商品名＝エクセレンＦＸ ＣＸ
４００２、ＭＦＲ＝８ｇ／１０分、密度８８０ｋｇ／ｍ
3 、ヘキセンから誘導される繰り返し単位の含有率＝２
５％）
ン−ヘキセン共重合体（商品名＝エクセレンＦＸ ＣＸ
４００２、ＭＦＲ＝８ｇ／１０分、密度８８０ｋｇ／ｍ
3 、ヘキセンから誘導される繰り返し単位の含有率＝２
５％）
【００３４】［実施例１］表１に示す配合比でペレット
をヘンシェルミキサーを用いて混合し、以下の条件で射
出成形を行い、試験片を製造した。以下の条件で塗装し
た後、塗膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このと
きの繊維含有量は４０重量％であった。
をヘンシェルミキサーを用いて混合し、以下の条件で射
出成形を行い、試験片を製造した。以下の条件で塗装し
た後、塗膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このと
きの繊維含有量は４０重量％であった。
【００３５】（成形機・成形条件）
成形機：住重ネオマット５１５／１５０（１３ｏｚ）、
成形温度：２５０℃、金型温度：５０℃、金型：１００
×４００×３ｔファンゲート、充填時間：１５秒、冷却
時間：３０秒、射出圧力：１００Ｍｐａ、
成形温度：２５０℃、金型温度：５０℃、金型：１００
×４００×３ｔファンゲート、充填時間：１５秒、冷却
時間：３０秒、射出圧力：１００Ｍｐａ、
【００３６】（塗装条件）
脱脂：石油ベンジン
プライマー：関西ペイント（株）製（一液PPプライマ
ー） 下塗り：日本油脂（株）製（二液ウレタン塗料） 上塗り：日本油脂（株）製（二液ウレタン・クリヤー塗
料） 焼付け：８０℃×３０分間ｋｅｅｐ
ー） 下塗り：日本油脂（株）製（二液ウレタン塗料） 上塗り：日本油脂（株）製（二液ウレタン・クリヤー塗
料） 焼付け：８０℃×３０分間ｋｅｅｐ
【００３７】[評価法・塗膜剥離試験]
試験機：ダイプラ・ウィンテス（株）製ＳＡＩＣＡＳ
（ＣＮ型）、切刃の形状：すくい角２０°、刃角６０
°、にげ角１０°、刃幅４ｍｍ、測定モード：定速度モ
ード、水平速度：５μｍ／秒、試験片：（９０ｍｍ）×
（５０ｍｍ）
（ＣＮ型）、切刃の形状：すくい角２０°、刃角６０
°、にげ角１０°、刃幅４ｍｍ、測定モード：定速度モ
ード、水平速度：５μｍ／秒、試験片：（９０ｍｍ）×
（５０ｍｍ）
【００３８】［実施例２］ペレットの配合比を表１に示
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は３０重量％であった。
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は３０重量％であった。
【００３９】［実施例３］ペレットの配合比を表１に示
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は３５重量％であった。
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は３５重量％であった。
【００４０】［実施例４］ペレットの配合比を表１に示
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は３５重量％であった。
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は３５重量％であった。
【００４１】［実施例５］ペレットの配合比を表１に示
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は４０重量％であった。
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は４０重量％であった。
【００４２】［比較例１］ペレットの配合比を表１に示
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は４０重量％であった。
した通りに変更したほかは実施例１と同様に行った。塗
膜剥離試験を行った結果を表１に示す。このときの繊維
含有量は４０重量％であった。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、長
繊維強化プロピレン重合体樹脂を含有する外観良好な成
形体の得られる材料が提供される。
繊維強化プロピレン重合体樹脂を含有する外観良好な成
形体の得られる材料が提供される。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｋ 105:12 Ｂ２９Ｋ 105:12
Ｆターム(参考） 4F201 AA04E AA04F AA08 AA11
AB16 AB25 AC02 AH17 AH19
BA02 BC02 BC12 BC13 BC37
BD04 BL08 BL43 BL44
4J002 AB013 AD033 BB121 BB141
BB211 BB212 BF023 BP021
CF003 CL063 CP033 DA016
DA086 DA116 DK006 DL006
FA043 FA046 FD010 FD016
GC00
Claims (5)
- 【請求項１】ペレット長にほぼ等しい長さで互いに平行
に配列している強化繊維を含有する全長２〜１００ｍｍ
の長繊維強化プロピレン重合体樹脂ペレットおよびエチ
レンから誘導される繰り返し単位の含有率が５０重量％
以上のエチレン・α−オレフィン共重合体からなる混合
物。 - 【請求項２】前記エチレン・α−オレフィン共重合体含
有率が、混合物全体に対し１２〜３０重量％である請求
項１記載の混合物。 - 【請求項３】前記エチレン・α−オレフィン共重合体の
形状がペレットである請求項１または２記載の混合物。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の混合物を
溶融混練して得られる組成物。 - 【請求項５】エチレンから誘導される繰り返し単位の含
有率が５０重量％以上のエチレン・α−オレフィン共重
合体、強化繊維およびプロピレン重合体を含有する組成
物からなる全長２〜１００ｍｍのペレットであって、該
強化繊維がペレット長にほぼ等しい長さで互いに平行に
配列している長繊維強化樹脂組成物ペレット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080614A JP2003277553A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 混合物、組成物および長繊維強化樹脂組成物ペレット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080614A JP2003277553A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 混合物、組成物および長繊維強化樹脂組成物ペレット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003277553A true JP2003277553A (ja) | 2003-10-02 |
Family
ID=29229579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002080614A Pending JP2003277553A (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 混合物、組成物および長繊維強化樹脂組成物ペレット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003277553A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006001158A (ja) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Toppan Printing Co Ltd | スクラッチカード剥離装置 |
| KR100638118B1 (ko) | 2005-08-17 | 2006-10-24 | 삼박엘에프티 (주) | 저함량 장섬유 강화 열가소성 조성물 및 이를 이용하여제조된 성형품 |
| JP2011500946A (ja) * | 2007-10-22 | 2011-01-06 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 物品を成形するためのポリマー組成物及び方法 |
| JP2013139507A (ja) * | 2011-12-29 | 2013-07-18 | Japan Polypropylene Corp | ポリプロピレン系樹脂組成物およびその成形体 |
| JP2021505702A (ja) * | 2017-12-05 | 2021-02-18 | ボレアリス・アクチェンゲゼルシャフトＢｏｒｅａｌｉｓ Ａｇ | 繊維強化ポリプロピレン組成物 |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002080614A patent/JP2003277553A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP4576897B2 (ja) * | 2004-06-18 | 2010-11-10 | 凸版印刷株式会社 | スクラッチカード剥離装置 |
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