JP2003276933A

JP2003276933A - シート処理装置

Info

Publication number: JP2003276933A
Application number: JP2002085122A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Okada; 貴之岡田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-10-02

Abstract

(57)【要約】【目的】光量切り換え後のＡＰＣ制御を安定して行う
ことができる画像形成装置の光制御システムを提供する
こと。【構成】半導体レーザと、積分手段と、レーザ光の発
光量を制御するレーザ駆動手段と、前記レーザ光を偏向
走査して感光体上に走査線を形成する回転多面体と、前
記回転多面体を回転させる回転多面体駆動手段と、前記
走査線上の始端に設けられ、前記レーザ光を検出して水
平同期信号を出力する水平同期信号検出手段と、前記水
平同期信号の検出周期に基づいて前記回転多面体の回転
速度を制御し、且つ、前記パルス幅変調された信号を出
力する回転多面体駆動制御手段と、を有する画像形成装
置の光制御システムにおいて、前記回転多面体駆動制御
手段は、前記パルス幅変調された信号の変調状態を変化
させるときには信号と、前記積分手段の積分時定数に応
じて前記回転多面体の駆動状態を制御する手段であるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やＬＢＰ等
のシート処理装置に関し、詳細には、画像形成装置によ
ってシート面に画像形成して排出されるシートの整合処
理や綴じ処理等、特に、シート整合の処理操作に際し、
整合手段によるシートの集束を兼ねて、該画像形成装置
の高速処理を効果的に行い得るように改良したシート処
理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シート処理装置を備える画像形
成装置として、画像形成されたシートを整合して集束
し、必要に応じて該シート束の一部を針綴じする第１の
処理手段（以下、「処理トレイ」と称する）と、整合さ
れたシート束或は針綴じされたシート束を束ごとに受け
取って収容する第２の処理手段（以下、「スタックトレ
イ」と称する）とを組み合わせた装置については、既に
数多くのものが提案され、実用に供されている。

【０００３】従来のこの種のシート処理装置における整
合部の概要構成を図２５（ａ），（ｂ）に示す。

【０００４】この図において、従来例のシート処理装置
は、ソートパス７００からのシートＰを搬出する下部搬
出ローラ７０１ａと搬出コロ７０１ｂとの搬出ローラ対
７０１、搬出されるシートＰを受け入れる処理トレイユ
ニット８００及び処理後に束排出されるシート束を積載
するスタックトレイ９００を有して構成する。

【０００５】搬出ローラ対７０１の下部搬出ローラ７０
１ａには、搬出コロ７０１ｂとの間の軸方向数箇所にロ
ーレットベルト７０２が巻き掛けられており、且つ、各
ローレットベルト７０２間の適所に各シートガイド７０
３が配されている。

【０００６】処理トレイユニット８００は、シートＰの
排出方向に対して下流側（図の左上方側）を上方に、上
流側（図の右下方側）を下方に位置させることで傾斜し
た処理トレイ８０１及び上流側端部の後端ストッパ部８
０２と、シート幅方向左右一対の整合部材８０３と、処
理トレイ８０１での下流側に配された１組の下部及び上
部の各束排出ローラ８０４ａ，８０４ｂから成る束排出
ローラ対８０４と、先端部下面に上部束排出ローラ８０
４ｂを有し、下部束排出ローラ８０４ａに対して該上部
束排出ローラ８０４ｂを離接可能に支持する揺動ガイド
８０５と、中間部上方に配される引き込みパドル８０６
を有している。

【０００７】この場合、束排出ローラ対８０４の下部及
び上部の各束排出ローラ８０４ａ，８０４ｂは、揺動ガ
イド８０５の揺動制御により、下部束排出ローラ８０４
ａに対して上部束排出ローラ８０４ｂを離間させた開き
状態で、搬出ローラ対７０１からのシートＰを処理トレ
イ８０１上に受け入れ、該受け入れ終了に合わせて下部
束排出ローラ８０４ａに上部束排出ローラ８０４ｂを当
接させた閉じ状態にすると共に、下部束排出ローラ８０
４ａを時計方向に回転駆動させることにより、受け入れ
たシートＰを処理トレイ８０１上で上流の後端ストッパ
部８０２側、つまり、上流側に引き戻すように付勢して
から再び離間する。

【０００８】又、上流側へ付勢されたシートＰは、引き
込みパドル８０６の回転駆動によって引き戻し作用が継
続されると共に、ローレットベルト７０２の回転による
シート端部の送り込み作用も加えられて、該シートＰが
各シートガイド７０３を経て後端ストッパ部８０２に突
き当てられ、シート搬送方向に対する整合操作が終了す
る。

【０００９】続いてシートＰの幅方向の整合が行われ
る。シートＰの幅方向の整合は幅寄せガイド８０３によ
ってなされ、シートＰが処理トレイ８０１に落下して後
端ストッパ８０２に突き当たる所定の時間で動作を開始
し、シートＰの幅寸法よりも所定の寸法だけ本体奥側か
ら手前側へ動作することによりシートＰは手前方向に移
動され、手前側に配置した幅寄せ基準壁に突き当てられ
整合される。

【００１０】このようにして搬送方向並びに幅方向の整
合操作が終了する。

【００１１】引き続き、処理トレイ８０１上で整合され
たシート束は、該整合位置で綴じ処理等をなした後、更
に下部束排出ローラ８０４ａに上部束排出ローラ８０４
ｂを当接させ、且つ、今度は該下部束排出ローラ８０４
ａを反時計方向へ回転駆動させることにより、処理を終
えたシート束をスタックトレイ９００上に束排出させ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては処理トレイ上に排出されたシートの整合
手段８０３による幅整合動作の開始は、処理トレイ上に
排出されたシートがパドルやローレットベルト等のシー
ト引き込み手段により処理トレイ上後端に配設された後
端ストッパ方向に引き戻し、シート後端が後端ストッパ
に突き当たるのを待たなければならない。

【００１３】そして、シート引き戻し手段による搬送方
向のシート引き戻し動作が完了した後に、整合手段によ
る幅整合動作を開始し、該幅整合動作完了後に再びホー
ムポジションに戻るという動作を行うものである。

【００１４】しかし、画像形成装置から送られてくるシ
ートの間隔が長く、整合・処理動作に対し余裕があると
きは問題とならないが、画像形成装置の複写スピードが
速い高速機等においては、画像形成装置から送られてく
るシートの間隔が短いため、シート間での整合・処理動
作が間に合わず、この場合、画像形成装置の動作を停止
し、シート処理装置がシート受け入れ可能状態となるま
で待機させなければならない。その結果、生産性が落
ち、画像形成装置のシステムとしての機能の低下に繋が
るという問題があった。

【００１５】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、シート整合操作時に掛かるシ
ート整合時間を短縮することによって、高速で出力され
る画像形成装置においてもシステムとしての生産性を落
とすことのないシート処理装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、シートを受け入れて積載する積載面を形
成し、少なくともシート受け入れ方向の上流側若しくは
下流側の何れか一端にシート搬送方向突当て部材を配し
た積載トレイ手段と、搬送されてくるシートを前記積載
トレイ手段の積載面上に排出するシート排出手段と、前
記積載トレイ手段の積載面に受け入れたシートを、前記
シート搬送方向突当て部材方向にシート端部を引き込む
ように搬送するシート引き込み手段と、を有するシート
処理装置において、前記シート引き込み手段によるシー
ト引き込み方向をシート搬送方向に対して可変となるよ
うに構成したことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。

【００１８】先ず、本発明に係シート処理装置を備える
画像形成装置について説明する。

【００１９】図２４は本実施の形態に係るシート処理装
置を備える画像形成装置（複写装置）システムの一例に
よる概略構成を模式的に示す全体断面図である。

【００２０】この図に示す装置構成において、本画像形
成装置（複写装置）３００には、自動給送される複写元
原稿Ｄの読み取りのためのプラテンガラス等の原稿載置
台４０１、光源４０２及びレンズ系４０３から成る原稿
読取り部４００と、画像形成用シートＰの給紙部５００
と、画像形成部６００と、画像形成されて排出ローラ対
３０２から排出される画像形成済のシートＰを処理して
積載するシート処理装置１等が備えられている。

【００２１】給紙部５００には、シートＰを収載して装
置本体に着脱自在に装着されるカセット５０１，５０２
及びペディスタル５０３に配置されるデッキ５０４が設
けられる。画像形成部６００には、円筒状の感光体ドラ
ム６０１と、その周りの一次帯電器６０２、露光部６０
３、現像器６０４、転写用帯電器６０５、分離用帯電器
６０６、クリーナ６０７等が設けられると共に、画像形
成部６００の下流側に搬送装置３０１を介して定着器６
０８が配されている。

【００２２】続いて、上記構成の画像形成装置３００の
動作に付いて述べる。

【００２３】装置本体内の制御装置３１０から給紙信号
が出力されると、給紙部５００のカセット５０１，５０
２又はデッキ５０４からシートＰの給紙が開始される。

【００２４】一方、原稿載置台４０１上に載置されてい
る原稿Ｄの画像が光源４０２からの光で読み取られ、レ
ンズ系４０３を経て感光体ドラム６０１面に照射され
る。感光体ドラム６０１は、予め一次帯電器６０２によ
って帯電されており、読取り光の照射でドラム面に静電
潜像が形成され、且つ、該静電潜像は、現像器６０４の
トナーによって現像されることで、対応するトナー像が
形成される。

【００２５】給紙部５００から給紙されるシートＰは、
レジストローラ５０５によって斜行が補正され、且つ、
タイミングが合わされて画像形成部６００に給送され
る。次いで、画像形成部６００では、感光体ドラム６０
１面のトナー像が転写用帯電器６０５によってシートＰ
上に転写された後に、該トナー像が転写されたシートＰ
は、分離用帯電器６０６で逆極性に帯電されて、感光体
ドラム６０１から分離される。

【００２６】その後、シートＰは、搬送装置３０１によ
って定着器６０８に搬送され、該定着器６０８で転写画
像が永久定着される。そして、このように画像形成され
たシートＰは、排出ローラ対３０２によってシート処理
装置１側に排出される。

【００２７】続いて、本発明に係るシート処理装置につ
いて説明する。

【００２８】＜シート処理装置の全体の概要説明＞先
ず、本シート処理装置の主要な各部構成について述べ
る。

【００２９】図１は本実施の形態に係るシート処理装置
の概略構成を模式的に示す全体断面図である。この図に
示すシート処理装置（以下、「フィニッシャ」と称す
る）１の構成において、２は前記画像形成装置３００の
排出ローラ対３０２から排出されてくるシートＰを受け
入れる入口ローラ対、３は受け入れたシートＰを搬送す
る第１搬送ローラ対であって、３１はシートＰの通過を
検知する入口側でのシート検知センサである。

【００３０】又、５０は搬送されてくるシートの後端部
付近に穴あけをするパンチユニットである。５は搬送途
上に配置される比較的大径のローラ（以下、「バッファ
ローラ」と称する）であり、外部周囲に配した各押し付
けコロ１２，１３，１４でロール面にシートＰを押し付
けて搬送する。

【００３１】１１は第１切替えフラッパであって、ノン
ソートパス２１とソートパス２２とを選択的に切り替え
る。１０は第２切替えフラッパであって、ソートパス２
２とシートＰを一時的に蓄えるためのバッファパス２３
との切り替えを行う。３３はノンソートパス２１内のシ
ートＰを検知するセンサ、３２はバッファパス２３内の
シートＰを検知するセンサである。

【００３２】６はソートパス２２の第２搬送ローラ対で
あり、１２９はシートＰを一時的に集積し、該集積され
るシートＰを整合すると共に、ステイプルユニット（綴
じ手段）１００のステイプラ１０１によってステイプル
処理を行うために設けられる処理トレイ１３０を含む処
理トレイユニットである。処理トレイ（第１の積載手
段）１３０の排出端側には、束排出ローラ対（束移送手
段）を構成する一方の排出ローラ、ここでは、固定側と
しての下部排出ローラ１８０ａが配されている。

【００３３】７はソートパス２２に配されてシートＰを
処理トレイ（第１の積載トレイ）１３０上に排出させる
ための第１排出ローラ対であり、又、９はノンソートパ
ス２１に配されてシートＰをサンプルトレイ２０１上に
排出させるための第２排出ローラ対である。

【００３４】１８０ｂは揺動ガイド１５０に支持されて
いて、該揺動ガイド１５０が閉じ位置にきたときに、下
部排出ローラ１８０ａに加圧的に当接されて処理トレイ
１３０上のシートＰをスタックトレイ（第２の積載トレ
イ）２００上に束排出するための上部排出ローラであ
る。４０はスタックトレイ２００上に積載されるシート
束の後端（束排出方向に対して後端）縁を支持する束積
載ガイドで、ここでは、シート処理装置１の外装を兼ね
ている。

【００３５】＜ステイプルユニットの詳細説明＞次に、
前記ステイプルユニット（綴じ手段）１００につき、特
に、図２（主断面該当の側面図）、図３（図２の矢視ａ
方向平面図）及び図４（図２の矢視ｂ方向背面図）を参
照して詳細に説明する。

【００３６】ステイプラ（綴じ手段）１０１は、ホルダ
１０２を介して移動台１０３上に固定されている。

【００３７】移動台１０３は、処理トレイ１３０上に積
載されるシートの後端縁に対して平行に固定された１組
のスタッド軸１０４，１０５を有し、各スタッド軸１０
４，１０５には、それぞれに転動コロ１０６，１０７が
回動自在に組み付けられており、該各転動コロ１０６，
１０７は、固定台１０８に対して同様に平行状態で穿設
形成された一連の穴状ガイドレール１０８ａ，１０８
ｂ，１０８ｃ内に移動可能に係合してある。

【００３８】各転動コロ１０６，１０７は、共に一連の
穴状ガイドレール１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃの穴幅
よりも大径のフランジ１０６ａ，１０７ａを有し、一
方、ステイプラ１０１を保持する移動台１０３の下面側
には、３箇所に支持コロ１０９が設けられており、該移
動台１０３は、一連の穴状ガイドレール１０８ａ，１０
８ｂ，１０８ｃに沿って固定台１０８上を移動する。

【００３９】ここで、前記一連の穴状ガイドレール１０
８ａ，１０８ｂ，１０８ｃは、図３から明らかなよう
に、主ガイドレール穴部分１０８ａと、該部分の左側端
部側から分岐して平行する左端ガイドレール穴部分１０
８ｂ及び右端部側から分岐して平行する右側ガイドレー
ル穴部分１０８ｃとから成る形状に形成されている。

【００４０】従って、各部のレール形状のために、ステ
イプラ１０１が左方端部側に位置するときには、転動コ
ロ１０６がレール穴部分１０８ｂの左端部内に、転動コ
ロ１０７がレール穴部分１０８ａの左端部内にそれぞれ
移動されて、右方側に所定角度だけ傾斜された状態の右
傾姿勢に維持され、又、中間部に位置するときには、各
転動コロ１０６，１０７が共にレール穴部分１０８ａ内
にあって非傾斜状態の平行姿勢に維持され、更に、右方
端部側に位置するときには、転動コロ１０７がレール穴
部分１０８ｃの右端部内に、転動コロ１０６がレール穴
部分１０８ａの右端部内にそれぞれ移動されて、左方側
に所定角度だけ傾斜された状態の左傾姿勢に維持される
ことになり、これらの姿勢変更の作用は不図示の作動カ
ムによって行われる。

【００４１】尚、ステイプルユニット１００には、ステ
イプラ１０１のホームポジションを検知する不図示の位
置センサが設けられており、通常の場合、ステイプラ１
０１は、左方端側のホームポジションで待機している。

【００４２】＜ステイプラ移動機構の詳細説明＞次に、
前記ステイプラ１０１の移動機構について詳細に説明す
る。

【００４３】前記移動台１０３の一方の転動コロ１０６
には、フランジ１０６ａの下方でピニオンギア１０６ｂ
が一体に形成され、且つ、上方にベルトプーリ１０６ｃ
が一体化して設けられている。ピニオンギア１０６ｂ
は、台面上の駆動モータＭ１００の出力プーリとベルト
プーリ１０６ｃとの間に張架した駆動ベルトを介して連
繋されると共に、前記レール穴に沿わせて固定台１０８
に固定したラックギア１１０に噛合させてあり、移動台
１０３は、駆動モータＭ１００の正逆回転に対応してス
テイプラ１０１と共々にシート幅方向へ移動可能にされ
る。

【００４４】又、移動台１０３の下面から下方へ延びる
スタッド軸１１１には、ストッパ倒しコロ１１２が設け
られており、該ストッパ倒しコロ１１２は、その詳細に
ついては後述するが、前記処理トレイ１３０の後端スト
ッパ１３１とステイプラ１０１との衝接を避けるため
に、該後端ストッパ１３１を回動させる役割を担ってい
る。

【００４５】＜後端ストッパ部の詳細説明＞次に、前記
処理トレイ１３０上でのシートＰの後端縁を突き当てて
支持する後端ストッパ部１３１について詳細に説明す
る。

【００４６】後端ストッパ部１３１は、処理トレイ１３
０の積載面に対して垂直に立ち上げて形成され、シート
Ｐの後端縁を突き当て支持する突当て支持面１３１ａを
有しており、該突当て支持面１３１ａは、処理トレイ１
３０の下面側で枢支ピン１３１ｂを中心に矢印で示す下
方側へ揺回動可能にされている。

【００４７】又、前記ストッパ倒しコロ１１２が当接し
て押圧作動されるカム面１３２ａを備えた主リンク１３
２は、突当て板１３６に突き当てて位置されると共に、
不図示のフレーム等に固定した軸１３４を中心に引張ば
ね１３５に抗して揺回動が可能にされると共に、上端部
のピン１３２ｂに対しては、一端部を後端ストッパ部１
３１にピン１３１ｃで枢支した連結リンク１３３の他端
部での長孔に摺動可能に連繋させてある。

【００４８】従って、この場合、移動台１０３の移動に
伴い、ステイプラ１０１と干渉関係に置かれる後端スト
ッパ部１３１については、該移動台１０３のストッパ倒
しコロ１１２が主リンク１３２のカム面１３２ａを押圧
することで、図に二点鎖線で示す不干渉位置へ揺回動さ
れ、これによってステイプラ１０１との衝接が回避され
る。そして、後述するステイプル処理の終了後、移動台
１０３がホームポジション位置に復帰することで、後端
ストッパ部１３１も又元の状態に復帰する。ここで、ス
トッパ倒しコロ１１２については、ステイプラ１０１の
作動中、後端ストッパ部１３１を回避位置に保持させて
おくために、移動台１０３の移動方向に複数個（ここで
は３個）が配設されている。

【００４９】又、ステイプラ１０１を保持するホルダ１
０２の両側面には、後端ストッパ１３１の突当て支持面
１３１ａと同様な形状の支持面を持つステイプルストッ
パ（図２に二点鎖線で表示）１１３が付設されており、
後端ストッパ１３１が回避位置にあってもシート後端縁
の支持が可能にされている。

【００５０】＜処理トレイユニットの概要説明＞次に、
前記処理トレイ１３０を含む処理トレイユニット１２９
につき図５及び図６に基づいて詳細に説明する。

【００５１】処理トレイユニット１２９は、処理トレイ
１３０、後端ストッパ部１３１、整合手段１４０、揺動
ガイド１５０、引込みパドル１６０、束排出ローラ対１
８０と、ローレットベルト１９１を含むローレットベル
トユニット１９０とによって構成されている。

【００５２】この場合、前記処理トレイ１３０について
は、シート束の排出方向に対して下流側（図の左上方
側）を上方に、上流側（図の右下方側）を下方に位置さ
せることで傾斜した状態に設定しており、上流側である
下方端部には、シート幅方向の所定間隔ごとに配置され
る各シートガイド１３０ｃとローレットベルト１９１及
び上述の後端ストッパ１３１が配置され、且つ、中間部
には、シートの左右両側に対応する外部位置を占めて後
述する引込みパドル１６０を含んだ整合手段１４０が配
置される。又、下流側でもある上部、詳しくは実質的に
処理トレイユニット構成の上方領域部分には、後述する
引込みパドル１６０と束排出ローラ対１８０とを含んだ
揺動ガイド１５０が配置される。

【００５３】ここで、ローレットベルト１９１は、外周
全面に滑り止めローレットを形成して所要径に賦形成形
したもので、回転方向に変形可能な柔軟性を有してお
り、ローラ対１９２間に巻き掛けられて、駆動モータＭ
１９０により回転可能にされている。

【００５４】そして、前記第１排出ローラ対７から排出
されるシートＰは、自身の自重及び後述する引込みパド
ル１６０の作用と、それにローレットベルト１９１の下
面側での送り作用とで、該シートＰの後端縁が各シート
ガイド１３０ｃによって下方側へガイドされながら、後
端ストッパ部１３１の突当て支持面１３１ａに突き当て
られるまで処理トレイ１３０上を滑走する。

【００５５】更に、処理トレイ１３０の上方端部には、
先にも述べたように、束排出ローラ１８０を構成する一
方の下部排出ローラ１８０ａが配置され、且つ、前記揺
動ガイド１５０の下面前端部には、該下部排出ローラ１
８０ａが離接自在に当接される他方の上部排出ローラ１
８０ｂが配置されており、これらの各排出ローラ対１８
０ａ，１８０ｂは、駆動モータＭ１８０で正逆回転可能
にされている。

【００５６】＜揺動ガイドの詳細説明＞次に、前記揺動
ガイド１５０について詳細に説明する。

【００５７】揺動ガイド１５０は、先に述べたように下
流側（図の左側）に対応する下面前端部にあって、前記
束排出ローラ対１８０の下部排出ローラ１８０ａに当接
する上部排出ローラ１８０ｂを枢着すると共に、上流側
（図の右側）に対応する下面後端部の支持軸１５１で枢
支して揺動自在に支持されており、駆動モータＭ１５０
による回転カム１５２の制御駆動で揺動可能にされると
共に、ここでは、下部排出ローラ１８０ａに上部排出ロ
ーラ１８０ｂを当接させた閉口状態がホームポジション
とされ、これを検知する不図示の位置センサが設けられ
る。

【００５８】そして、通常の場合、個々の各シートＰが
処理トレイ１３０上に排出される際には、開口状態（下
部排出ローラ１８０ａに対して上部排出ローラ１８０ｂ
が離間、揺動ガイド１５０の上方への揺動）に移行され
て、該シートＰの排出と整合との各動作、並びに次に述
べる引込みパドル動作を支障なく行い得るようにし、
又、処理トレイ１３０上での処理を終了したシート束を
前記スタックトレイ２００上へ排出する際には、閉口状
態（下部排出ローラ１８０ａに対して上部排出ローラ１
８０ｂを当接、揺動ガイド１５０の下方への揺動）に移
行する。

【００５９】＜引込みパドルの詳細説明＞次に、前記引
込みパドル１６０について詳細に説明する。

【００６０】引込みパドル１６０は、図７ａに示されて
いるように、前記処理トレイ１３０の上方でシートＰの
幅方向に対応する駆動軸１６１上の複数箇所に配置して
固定され、駆動モータＭ１６０によって適切なタイミン
グで図５における反時計方向に回転駆動されるようにな
っており、各パドルの長さが処理トレイ１３０面までの
間隔よりも若干長めに設定されると共に、その配置位置
としては、整合トレイ上のどの位置においても、常にシ
ートＰの重心部Ｐｇを挟んで両側から作用し得るように
するために、少なくとも２箇所以上に位置設定して配置
されている。

【００６１】そして、この状態で処理トレイ１３０上へ
のシートＰの排出がなされると、各引込みパドル１６０
が反時計方向に回転駆動されることで、該処理トレイ１
３０上に排出されるシートＰ、延ては該シートＰの後端
縁が後端ストッパ１３１の突当て支持面１３１ａに突き
当てられるまで引き込むように作用するもので、この場
合には、前記配置位置の選択設定のために、整合途上の
シートＰに対しては、何れの整合位置でも、常に該シー
トＰの重心部Ｐｇを含む両側での引き込み作用がなされ
ることになり、結果的に、シートＰが整合移動中に傾い
たりせず、常に良好な整合操作を行い得る。その整合終
了後、所定時間を待って不図示の位置センサで検知され
る所定の回転各位置にタイミング良く停止する。

【００６２】＜ローレットベルトユニットの詳細説明＞
次に、本発明の主要部を構成するローレットベルトユニ
ット１９０を図６〜図８に基づいて詳細に説明する。

【００６３】図６はローレットベルトユニット１９０の
斜視図である。ローレットベルト１９１は駆動ローラ１
９２ａと押さえコロ１９２ｂとによって挟持され、プー
リ１９７，１９８とタイミングベルト１９７ａ，１９８
ａを介して駆動モータＭ１９０によって駆動される。
又、ローレットベルト１９１と駆動ローラ１９２ａ、押
さえコロ１９２ｂ、駆動モータＭ１９０は支持プレート
１９６によって１つのローレットベルトユニット１９０
を構成している。

【００６４】次に、図７ａに基づいて、前記ローレット
ベルトユニット１９０の回動機構について説明する。

【００６５】図７は図５のｃ矢視上視図であり、１９４
はラックギアで支持プレート１９６と一体となってい
る。１９５はピニオンギアで、前記ラックギア１９４と
係合しており、タイミングベルトを介してステッピング
モータＭ１９１に連繋している。前記支持プレート１９
６は軸１９３ａと軸１９３ｂと軸１９３ｃにより支持さ
れ、前記ローレットベルトユニット１９０はステッピン
グモータＭ１９１を駆動源とし、軸１９３ａを中心に回
転可能とされている。ここで、ローレットベルトユニッ
ト１９０を駆動するステッピングモータ（ローレットベ
ルト位置決めモータ）Ｍ１９１は図８に示す制御装置に
よって制御される。即ち、シート処理装置１のＣＰＵ部
から出力されたパルス数に基づいて、ローレットベルト
位置決めモータＭ１９１の正逆転動作が制御される。

【００６６】＜スタックトレイ及びサンプルトレイの詳
細説明＞次に、前記スタックトレイ２００及びサンプル
トレイ２０１について図１０及び図１１を用いて詳細に
説明する。

【００６７】スタックトレイ２００及びサンプルトレイ
２０１は、状況に応じてそれぞれに使い分けられるもの
で、下方に配されるスタックトレイ２００が、コピー出
力、プリンタ出力等におけるシート束を受け取るときに
選択され、上方に配されるサンプルトレイ２０１が、サ
ンプル出力、割り込み出力、スタックトレイのオーバー
フロー時の出力、ファンクション出力、ジョブ混載時の
出力等でのシートを受け取るときに選択される。

【００６８】そして、これらのスタックトレイ２００及
びサンプルトレイ２０１は、それぞれにトレイベースプ
レート２０２，２０３に保持されると共に、該各ベース
プレート２０２，２０３に取付け枠板２０４，２０５を
介して固定したステッピングモータＭ２００，Ｍ２０１
を用いることで、個々に独立して上下の昇降方向へ自走
可能にされており、この場合、双方共にほぼ同一の状態
に構成されることから、ここでは、主にスタックトレイ
２００側についてのみ述べる。

【００６９】即ち、前記シート処理装置１の両端部に
は、一対のフレーム２５０が上下方向に対してそれぞれ
に上下方向のガイドレール部を兼ねるラックギア部材２
５１が取り付けられており、前記トレイベースプレート
２０２の一方（シート幅方向を基準にして左側に対応）
から延長された後端部と、これに対向（同様に右端側に
対応）する取付け枠板２０４から延長された後端部とに
それぞれ回転自在に設けられている。一対のガイドコロ
２０６，２０７を用い、該ガイドコロ２０６，２０７を
対応する各ガイドレール部内に嵌挿させることで、前記
スタックトレイ２００を上下に昇降可能に保持させ、且
つ、一方のフレーム２５０の折り返された端縁に規制部
材２０８を係合させることで、シート幅方向のガタつき
を拘束して規制するようにしている。

【００７０】一方、ステッピングモータＭ２００の回転
出力はタイミングベルト２１１を介して駆動軸２１３の
プーリ２１２に伝達される。そして、駆動軸２１３に
は、ばね２１６で付勢されて軸方向に摺動のみ可能にし
たラチェットホイール２１５が設けられており、該ラチ
ェットホイール２１５は、軸上の駆動ギア２１４に一方
向係合させてある。

【００７１】又、駆動ギア２１４に対しては、従動軸２
１７上の両端部に配したアイドラギア２１８，２１８
は、それぞれに昇降ギア２１９，２１９を介して前記ラ
ックギア部材２５１，２５１に噛合させる。つまり、前
記スタックトレイ２００は、これらのギアトレインから
成る駆動系を介して上下方向に昇降自在にされる。

【００７２】又、前記駆動軸２１３上の駆動ギア２１４
に一方向付勢係合されるラチェットホイール２１５は、
前記スタックトレイ２００の下降時にあって、例えば異
物等を挟んで駆動系が破損したりすることがないように
設けられるもので、ここでは、ばね２１６に所要程度の
付勢力を付与しておき、該スタックトレイ２００の上昇
時においてのみ、予め設定されている条件対応にばね２
１６の付勢力に抗し空回りすることで防護するようにな
っており、この空回り状況、つまり異常が発生した場合
には、直ちにステッピングモータＭ２００の駆動を停止
させるべく、アイドラギア２１８のフランジ部に形成し
たクロックスリット等をセンサＳ２０１によって検出さ
せるようになっている。尚、センサＳ２０１に関して
は、通常動作時における脱調検知のためにも用いられ
る。

【００７３】続いて、前記スタックトレイ２００及びサ
ンプルトレイ２０１の昇降位置制御のための各センサ配
置について述べる。

【００７４】センサＳ２０２は、サンプルトレイ２０１
の積載エリア検知のためのセンサであり、該サンプルト
レイ２０１の上限位置検知センサＳ２０３ａから処理ト
レイシート面検知センサＳ２０５までのエリアに属する
範囲に位置していることを検知する。

【００７５】センサＳ２０３ｂは、第２の排出ローラ対
９からサンプルトレイ２０１上に排出されるシートＰが
所定枚数に達したことを検知のためのセンサであり、こ
こでは、ノンソートシート面検知センサＳ２０４からシ
ート積載枚数１０００枚相当の位置に配置される。

【００７６】センサＳ２０３ｃは、処理トレイ１３０か
らサンプルトレイ２０１上に排出されるシートが所定枚
数に達したことを検知のためのセンサであり、同様にシ
ート面検知センサＳ２０５からシート積載枚数２０００
枚相当の位置に配置される。

【００７７】センサＳ２０３ｄは、スタックトレイ２０
０が処理トレイ１３０からシートＰを受け取るときの積
載量の高さを制限するためのセンサであり、シート面検
知センサＳ２０５からシート積載枚数２０００枚相当の
位置に配置される。

【００７８】センサＳ２０３ｅは、スタックトレイ２０
０の下降限位置を設定するセンサである。

【００７９】又、スタックトレイ２００及びサンプルト
レイ２０１には、それぞれにシート有無検知センサ２０
６ａ，２０６ｂが配置されている。

【００８０】そして、これらの各センサの内で、シート
面検知センサＳ２０４，Ｓ２０５のみが、シートＰの一
方の側縁から他方の側縁への光透過によってその有無を
検知する光透過型に設定されており、ここでは、そのシ
ート面検知手法として、各シート面検知センサＳ２０
４，Ｓ２０５の下方から、これを覆う位置まで各トレイ
２００，２０１を上昇させた状態がイニシャルであり、
シート積載後にセンサ光軸が現れるまで下降させ、その
後、再びセンサ光軸を覆うまで上昇させることを繰り返
す。

【００８１】次に、本シート処理装置におけるシートＰ
の流れについて説明する。

【００８２】＜ノンソートモード時のシートＰの流れ＞
ユーザが画像形成装置の排紙モードの設定をノンソート
に指定した時は、図１２に示されているように、シート
処理装置１の第１切替えフラッパ１１がノンソートパス
２１側にシートを受け入れるべく切り替えられており、
この状態で、入口ローラ対２、第１搬送ローラ対３及び
バッファローラ５がそれぞれに回転駆動され、画像形成
装置３００から排出されてくるシートＰを装置内に取り
込んでノンソートパス２１に向けて搬送する。そして、
ノンソートパスセンサ３３によってシートＰの後端が検
知されると、第２排出ローラ対９は、積載に適した速度
で回転駆動され、サンプルトレイ２０１上にシートＰを
排出して積載させる。

【００８３】＜ステイプルモード時のシートＰの流れ＞
ユーザが画像形成装置の排紙モードの設定をステイプル
ソートに指定した時は、図１３に示されているように、
シート処理装置１の第１切替えフラッパ１１及び第２切
替えフラッパ１０がソートパス２２側にシートＰを受け
入れるべく切り替えられている。

【００８４】一方、ローレットベルトユニットは、画像
形成装置３００からシート処理装置１に伝えられるシー
トサイズ信号に応じて、ステッピングモータＭ１９１に
よりローレットベルトユニット１９０が軸１９３ａを中
心にシート搬送方向に対して或る所定の角度θ１だけ回
動し、用紙待ち受け状態となる（図７ｂ）。この状態
で、入口ローラ対２、第１搬送ローラ対３及びバッファ
ローラ５がそれぞれに回転駆動され、画像形成装置３０
０から排出されてくるシートＰを装置内に取り込んでソ
ートパス２２に向けて搬送する。

【００８５】そして、シートＰの後端が最終段のコロ１
４を抜けたところで、第１排出ローラ対７を構成する排
出ローラ７ａとコロ７ｂによって処理トレイ１３０上に
排出される。この場合、揺動ガイド１５０が上方に開く
ことで束排出ローラ対１８０の下部排出ローラ１８０ａ
に対して上部排出ローラ１０８ｂが離間されており、且
つ、出没トレイ１７０が突出位置に突き出されているの
で、このように第１排出ローラ対７によってシートＰを
処理トレイ１３０上に排出させても、シートＰの先端部
の垂れ下がり、次に述べる戻り不良等を生じたりせず、
該処理トレイ１３０上でのシートＰの整列性が良好に高
められる。

【００８６】処理トレイ１３０上に排出されたシートＰ
は自重によって後端ストッパ１３１側へ戻り始め、且
つ、これに加えて、ホームポジションで停止していたパ
ドル１６０の反時計方向への回転に伴って該戻り作用が
助長される。

【００８７】処理トレイ１３０上に排出されたシートＰ
が処理トレイ１３０上を滑走し、シートＰの後端がロー
レットベルト１９１に接触する位置に来ると、シートＰ
はローレットベルト１９１による戻し力を得る。前述の
制御手段により位置制御されたローレットベルト１９１
により処理トレイ１３０上に排出されたシートＰは、シ
ート搬送方向と或る所定の角度θをもってシート搬送上
流側にシート引き込み力を受けるが、この際、シート引
き込み力はシート搬送方向の整合基準である後端ストッ
パ１３１とシート幅方向の整合基準である第１整合基準
壁１４１ａとの略交点方向を向いているので、処理トレ
イ上に排出されたシートＰはシート搬送方向の戻し力分
力とシート幅方向の戻し力分力の両方の力を受けること
になる。

【００８８】従って、本実施の形態においては、該ロー
レットベルト１９１による戻し力は、後端ストッパ１３
１方向へのシート搬送方向の戻し力分力に加えて、装置
手前側の第１整合基準壁１４１ａ方向の幅方向戻し力分
力が作用するため、シートＰは後端・手前方向に戻され
ることになる。シートＰの後端が後端ストッパ突当て支
持面１３１ａ並びに第１整合基準壁１４１ａに突き当て
られ静止すると、ステイプル動作によるシート束の綴
じ、揺動ガイド１５０を閉じた状態での束排出ローラ対
１８０による排出動作によって、該シート束がスタック
トレイ２００上に積載される。

【００８９】ここで、シートサイズとローレットベルト
ユニット１９０の回動量θとの関係は図９に示す制御テ
ーブルによって成り、Ａ４縦送りやＬＴＲ縦送り、Ｂ５
サイズ等の幅方向整合移動距離の大きいサイズでの回動
量θ１を、Ａ４横送りやＬＴＲ横送りの時の回動量θ２
よりも大きくしている。これは、幅方向整合移動距離が
大きいシートでは、搬送方向と直角方向である幅方向戻
し力分力を大きくするためであり、これにより従来必要
とされていた幅整合板なるものによる幅整合動作が不要
となり、同動作にかかる時間が不要となるものである。
図７ｂにＡ４横送りの状態の上視図を、図７ｃにＡ４縦
送りの状態の上視図を示す。

【００９０】一方、その間に、画像形成装置３００から
排出されてくるシートＰは、図１４に示すように、第２
切替えフラッパ１０の切り替え作動でバッファローラ５
に巻き付けられ、バッファパスセンサ３２から所定距離
だけ進んだところで、該バッファローラ５の停止で待機
しており、次のシートＰの先端が入口センサ３１から所
定距離だけ進んだ地点で、図１５に示すように、バッフ
ァローラ５の回転に伴い、１枚目のシートＰ１，Ｐ２，
Ｐ３をソートパス２２に搬送させる。

【００９１】この時点で、前記シート束の束排出動作は
終了しており、ここでは、図１８に示すように、揺動ガ
イド１５０が閉じられたまま、排出方向に正転している
束排出ローラ対１８０ａ，１８０ｂが前記搬送されてく
る３枚のシートＰ１，Ｐ２，Ｐ３を一旦受け取る。そし
て、図１９に示すように、３枚のシートＰの終端が後端
ストッパ１３１面に突き当てられる以前、例えば図２０
（ｂ）に示すように、相互にずれ間隔ｂ，ｂを有する３
枚のシートＰの終端と後端ストッパ１３１面との間に間
隔ａを残して接近した時点で、図２０（ｂ）に示すよう
に、揺動ガイド１５０を開いて束排出ローラ対１８０
ａ，１８０ｂ間を離間させる。そして、４枚目以降のシ
ートＰは、１部目の動作と同様にソートパス２２を通っ
て処理トレイ１３０上に排出される。３部目以降は、２
部目と同じ動作を繰り返し、設定部数分相当にスタック
トレイ２００上に積載して処理を終了する。

【００９２】先に述べたように、前記複数枚の重ね搬送
において、各シートＰは、搬送方向にオフセットされて
いる。つまり、シートＰ１に対してシートＰ２が下流側
にオフセットされ、シートＰ２に対してシートＰ３が下
流側にオフセットされる。

【００９３】ここで、シートＰの相互間のオフセット量
と揺動ガイド１５０のローラ対間（上昇）開始タイミン
グは、束排出ローラ対１８０ａ，１８０ｂ間の戻し速度
によるシートＰの制定時間に関わっている。即ち、画像
形成装置３００の処理能力によって決まるもので、本実
施の形態では、シートＰの搬送速度７５０ｍｍ／ｓｅ
ｃ、オフセット量ｂ＝２０ｍｍ程度、束排出ローラ戻し
速度５０ｍｍ／ｓｅｃにおいて、束排出ローラの離間開
始位置は、シートＰ１の終端が後端ストッパ１３１面に
突き当てられる４０ｍｍ程度（間隔ａの値）手前に達し
た時点にタイミングを設定している。

【００９４】＜ソートモードの説明＞ユーザが画像形成
装置３００の原稿読取り部４００に原稿をセットした
後、不図示の操作部上でソートモードを指定し、且つ、
不図示のスタートキーをオンする。これによって、入口
ローラ対２及び第１搬送ローラ対３は、図２１に示すよ
うに、ステイプルソートモードの場合と同様にシートＰ
を搬送して処理トレイ１３０上に積載する。ここでも、
ステイプルソートモードの場合と同様に、ローレットベ
ルトユニットは図９に示す制御テーブルにのっとってシ
ートサイズに応じて、シート搬送方向となす角度θを取
るものである。

【００９５】処理トレイ１３０上に排出されたシートＰ
は、シート引き戻し手段であるパドル１６０とローレッ
トベルト１９１による整合動作を受けて処理トレイ１３
０上で整合され、該処理トレイ１３０上で少数枚を積載
した後、図２２に示すように、揺動ガイド１５０が閉じ
方向に降りてきて、該少数枚のシート束を束搬送する。

【００９６】次に、搬送されてくるシートＰは、ここで
も、ステイプルソートモードの場合と同様にバッファロ
ーラ５に巻き付けられ、束排出終了後の処理トレイ１３
０上に排出される。ここで、該束排出される少数枚束の
枚数としては、実験結果によって２０枚以下であること
が望ましい。この枚数については、原稿枚数≧束排出す
る枚数≦２０枚を満足する枚数になるように設定する。

【００９７】よって、プログラムを組む時に束排出する
枚数を５枚に設定したならば、原稿枚数が４枚の時は４
枚ずつ束排出する。又、原稿枚数が５枚以上の場合、例
えば１４枚であったならば、５枚＋５枚＋４枚に分け
て、それぞれに整合し且つ束排出する。

【００９８】１部目の束排出がすべて終了したならば、
前記ステイプルソートモード時と同様に２部目の束作成
にかかる。このときも１部目と同様に、少数枚ずつに分
けてそれぞれに整合し且つ束排出する。例えば、原稿枚
数が１４枚であったならば、５枚＋５枚＋４枚に分けて
出力する。そして、最初の５枚束を処理トレイ１３０上
で整合した後、手前側に配置した第１整合基準壁１４１
ａは、不図示のソレノイドにより処理トレイ１３０の積
載面より下方に退避する。

【００９９】そして、幅寄せ板１４２が１部目の整合量
を越えて手前側に移動し、処理トレイ１３０上で整合さ
れた５枚束を手前側に寄せ、第１整合基準壁よりも所定
のオフセット量だけ手前側に配置した第２整合基準壁１
４１ｂに５枚束を突き当てて、２部目の整合位置を１部
目の整合位置に対して所定量オフセットさせる（図７
ｄ）。

【０１００】その後、揺動ガイド１５０が閉じ方向に降
りてきて、該少数枚のシート束をスタックトレイ２００
上に束排出する。次の少数枚束（５枚束）の作成時に
は、第１整合基準壁１４１ａのソレノイドが解除され、
再び第１整合基準壁１４１ａが処理トレイ１３０の積載
面より上方に出現し、上記処理トレイ１３０上での整合
動作を繰り返す。この動作を繰り返し、２部目の出力が
終了する。結果としてスタックトレイ２００上では１部
目とはオフセットした位置で積載される。３部目の整合
は１部目の整合と同じ動作を繰り返す。このようにし
て、図２３に示すように、シート束の相互をずらせなが
ら全ての設定部数を終了させる。

【０１０１】尚、本実施の形態においては、シート引き
戻し手段としてローレットベルトについて、同部材をシ
ート搬送方向に対し所定の角度θをなす例に付いて述べ
てきたが、本発明はこれに限らず、例えばパドル部材を
シート搬送方向に対し所定の角度θをなすように配置し
ても、本実施の形態と同等の効果が得られるものであ
る。

【０１０２】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、整合手段の一部を構成してシート整合時に該シ
ートに引き込み作用を与えるローレットベルトの配置構
成について、シート搬送方向と或る所定の角度θをなす
ように配置し、且つ、シートサイズによって前記角度θ
を可変とし、シート幅が狭いシートサイズ程、θを大き
く取ることで、幅寄せ板による幅整合動作を省き、従
来、斯かる動作に必要であった幅整合動作時間を省略す
ることで、シート整合時間を短縮することが可能とな
る。この結果、シート間隔が短い高速機においても画像
形成装置本体をシート処理装置のために待機させること
なく、画像形成装置のシステムとしての生産性を損なう
ことなく良好な整合操作を有したシート処理装置の提供
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を適用したシート処理装置
の概略構成を模式的に示す断面説明図である。

【図２】ステイプルユニットの側面図である。

【図３】図２のａ矢視方向から見たステイプルユニット
の上視平面図である。

【図４】図２のｂ矢視方向から見たステイプルユニット
の背面図である。

【図５】揺動ガイドと処理トレイの縦断面側面図であ
る。

【図６】ローレットベルトユニットの斜視図である。

【図７】図５のｃ矢視方向から見たローレットベルトユ
ニットの上視平面図である。

【図８】ローレットベルト位置決めモータの制御部の構
成を示すブロック図である。

【図９】ローレットベルトユニット回動量θとシートサ
イズの相関制御テーブルである。

【図１０】スタックトレイ移動機構の上視平面図であ
る。

【図１１】スタックトレイ周りのセンサ配置図である。

【図１２】ノンソートモード時のシート処理装置部分の
動作図である。

【図１３】ステイプルソートモード時のシート処理装置
部分の動作図である。

【図１４】ステイプルソートモード時のシート処理装置
部分の動作図である。

【図１５】ステイプルソートモード時のシート処理装置
部分の動作図である。

【図１６】ステイプルソートモード時のシート処理装置
部分の動作図である。

【図１７】ステイプルソートモード時のシート処理装置
部分の動作図である。

【図１８】ステイプルソートモード時のシート処理装置
部分の動作図である。

【図１９】ステイプルソートモード時のシート処理装置
部分の動作図である。

【図２０】ステイプルソートモード時のシート処理装置
部分の動作図である。

【図２１】ソートモード時のシート処理装置部分の動作
図である。

【図２２】ソートモード時のシート処理装置部分の動作
図である。

【図２３】ソートモード時のシート処理装置部分の動作
図である。

【図２４】本発明の実施の形態を適用したシート処理装
置を備える画像形成装置の概略構成を模式的に示す断面
説明図である。

【図２５】従来のシート処理装置におけるシート整合部
の概略構成を模式的に示す断面説明図及び平面図であ
る。

【符号の説明】

ＰシートＰｇシートの重心１シート処理装置２入口ローラ対３第１搬送ローラ対５大径ローラ（バッファローラ）６第２搬送ローラ対７第１排出ローラ対９第２排出ローラ対１０第２切替えフラッパ１１第１切替えフラッパ１２〜１４押付けコロ２１ノンソートパス２２ソートパス２３バッファパス３２バッファパス内のシート検知センサ３３ノンソートパス内のシート検知センサ４０束積載ガイド５０パンチユニット１００ステイプルユニット（綴じ手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを受け入れて積載する積載面を形
成し、少なくともシート受け入れ方向の上流側若しくは
下流側の何れか一端にシート搬送方向突当て部材を配し
た積載トレイ手段と、搬送されてくるシートを前記積載
トレイ手段の積載面上に排出するシート排出手段と、前
記積載トレイ手段の積載面に受け入れたシートを、前記
シート搬送方向突当て部材方向にシート端部を引き込む
ように搬送するシート引き込み手段と、を有するシート
処理装置において、前記シート引き込み手段によるシート引き込み方向をシ
ート搬送方向に対して可変となるように構成したことを
特徴とするシート処理装置。
【請求項２】搬送されるシートのサイズによって前記
シート引き込み手段によるシート引き込み方向とシート
搬送方向がなす角θを変える駆動手段と、該記駆動手段
を制御する制御手段を備え、前記シートのサイズによっ
てシート引き込み方向とシート搬送方向がなす角θを変
更するように制御することを特徴とする請求項１記載の
シート処理装置。
【請求項３】前記シート引き込み手段によるシート引
き込み方向とシート搬送方向がなす角度θを、搬送され
るシートの幅が狭いほど大きくなるよう制御することを
特徴とする請求項２記載のシート処理装置。
【請求項４】前記積載トレイ手段上に、前記積載トレ
イ手段の積載面に受け入れたシートをシート搬送方向に
直行する方向に突き当てるシート幅方向突当て部材を具
備し、前記シート引き込み手段によるシート引き込み方
向とシート搬送方向がなす角θを変える駆動手段と、前
記駆動手段を制御する制御手段を備え。前記シート引き
込み手段によるシート引き込み方向が前記シート搬送方
向突当て部材と前記シート幅方向突当て部材の略交点方
向を向くように、前記シート引き込み手段を制御するこ
とを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項５】シート引き込み手段を可撓性のパドルに
よることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシ
ート処理装置。
【請求項６】シート引き込み手段を可撓性のローレッ
トベルトによることを特徴とする請求項１〜４の何れか
に記載のシート処理装置。
【請求項７】前記積載トレイ手段上で整合されたシー
ト束を排出する束排出手段と、該束排出手段により排出
されたシート束を積載する第２の積載手段を具備したこ
とを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシート処
理装置。
【請求項８】前記積載トレイ手段のシート積載面がシ
ート上流側が下方に位置し、下流側が上方に位置した逆
傾斜形状を成し、且つ、シート搬送方向突当て部材を前
記積載トレイ手段のシート搬送方向上流側に配置したこ
とを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシート処
理装置。
【請求項９】前記積載トレイ手段のシート積載面がシ
ート上流側が上方に位置し、下流側が下方に位置した順
傾斜形状を成し、且つ、シート搬送方向突当て部材を前
記積載トレイ手段のシート搬送方向下流側に配置したこ
とを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のシート処
理装置。
【請求項１０】前記積載トレイ手段上で整合されたシ
ート束を綴じ処理する綴じ手段を具備したことを特徴と
する請求項１〜９の何れかに記載のシート処理装置。