JP2003273049A - ウエハの真空貼付装置 - Google Patents

ウエハの真空貼付装置

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JP2003273049A
JP2003273049A JP2002074220A JP2002074220A JP2003273049A JP 2003273049 A JP2003273049 A JP 2003273049A JP 2002074220 A JP2002074220 A JP 2002074220A JP 2002074220 A JP2002074220 A JP 2002074220A JP 2003273049 A JP2003273049 A JP 2003273049A
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Shinji Tsuzuki
眞治 都築
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Coorstek KK
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Toshiba Ceramics Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウエハをキャリアプレート面に均等に押圧
し、かつ、接着層中の気泡を十分に除去することによ
り、接着層を均等な膜厚とし、ウエハを高い平坦度でキ
ャリアプレートへ密着させることができるウエハの真空
貼付装置を提供する。 【解決手段】 接着剤によりウエハ1が仮接着されたキ
ャリアプレート2が載置される台座3と、前記キャリア
プレート2に仮接着されたウエハ1を押圧する加圧プレ
ート4と、前記加圧プレート4上面中央部に設けられた
球面軸受け5と、これらを密閉系で収容して減圧可能に
構成されたチャンバ6と、前記球面軸受け5を、球面軸
9bを介して押圧するための加圧機構としてエアシリン
ダ7とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウエハの真空貼付
装置に関し、より詳細には、ウエハの表面を研磨する研
磨装置等において使用されるキャリアプレートに仮接着
されたウエハを、高い平坦度で貼り付けるウエハの真空
貼付装置に関する。
【0002】
【従来の技術】シリコンウエハ等の半導体ウエハは、そ
の表面に形成されるデバイスの歩留まりの低下、信頼性
の低下を抑制するために、高い平坦度が求められる。半
導体ウエハの製造工程において、高い平坦度のウエハを
得るためには、通常、研磨装置を用いたラッピング(一
次研磨)、ポリッシング(二次研磨)等の研磨工程を経
て、鏡面仕上げされる。特に、シリコンウエハのポリッ
シング加工においては、サブミクロン単位の高精度での
平坦度が要求される。
【0003】上記研磨工程においては、一般に、円盤状
のキャリアプレートにウエハを接着剤で貼り付け、この
ウエハと対向して設けられる研磨定盤に貼り付けられた
研磨パッドと、前記キャリアプレートとをそれぞれを回
転させながら、押し付けることにより、ウエハ表面の研
磨加工が行われる。
【0004】ウエハ表面を上記のような研磨加工によ
り、高い平坦度に仕上げるためには、ウエハを貼り付け
るキャリアプレート面自体が高い平坦度を有しているこ
とが必要であるだけでなく、ウエハをキャリアプレート
面に対して高い平坦度で貼り付けることも必要である。
すなわち、ウエハとキャリアプレートとの間の接着剤層
が、均等な厚さで、かつ、ウエハとキャリアプレートと
を密着させていることが必要である。
【0005】上記のように、研磨工程においては、予
め、キャリアプレートに、1枚または複数枚のウエハ
が、均等な間隔で偏りなく、プレート面に貼り付けられ
る。この貼付けは、一般に、ワックス等を接着剤として
用いて、ウエハ貼付装置(マウント装置)により行われ
る。
【0006】研磨による平坦化においては、このウエハ
の貼付けに用いられる接着剤中に気泡が含まれないよう
にすることも重要である。接着剤中に気泡が含まれてい
ると、キャリアプレートに貼り付けられたウエハを研磨
する際、気泡が発熱により膨張し、その部分にストレス
がかかって歪みを生じ、厚さが均一かつ平坦なウエハを
得ることは困難となる。さらに、研磨処理後のウエハを
キャリアプレートに貼り付けたままの状態で加熱処理を
行う場合も同様に、気泡が熱膨張して、ウエハに気泡部
分からストレスがかかり、ウエハの破損等を招来するこ
ととなる。
【0007】このような不都合を回避するため、接着剤
中に含まれる気泡を除去する目的で、系内を真空または
減圧状態にする手段を備えたウエハ貼付装置が提案され
ている。図2に、従来の真空貼付装置の一例を示す。図
2に示す装置は、接着剤によりウエハ11が仮接着され
たキャリアプレート12が載置される台座13と、前記
ウエハ11上方には、下面に弾性体14が設けられた加
圧プレート15と、前記加圧プレート15上面中央部に
設けられたシャフト16と、これらを密閉系で収容して
減圧可能に構成されたチャンバ17とを備えている。
【0008】上記のような従来の真空貼付装置において
は、チャンバ17内を減圧または真空状態とし、シャフ
ト16上部から荷重をかけて、加圧プレート15および
弾性体14を介して、キャリアプレート12上面に仮接
着されたウエハ11を押圧して、ウエハ11をキャリア
プレート12に完全接着させる。ここで、弾性体14
は、加圧プレート15下面のウエハ11に対する片当た
りにより、ウエハの押圧が不均一となることを抑制する
ために設けられるものである。また、その他には、ウエ
ハを高い平坦度で貼り付け、接着層中の気泡を除去する
ために、前記シャフト16および加圧プレート15等の
加圧機構に係る部材の高剛性化を図り、より高い荷重で
押圧することも提案されている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような弾性体によっても、特に、ウエハの径が大きいほ
ど、上記のような片当たりを完全に吸収することは困難
であり、接着層中の気泡を十分に除去し、ウエハを貼り
付ける際の平坦度の高精度化を図ることは困難であっ
た。また、加圧機構に係る部材を高剛性化した場合に
は、加圧プレート等が高い平坦度を有する場合であって
も、複数枚のウエハすべてを均等に押圧することは困難
であり、加圧プレートがウエハに対して片当たりを起こ
すため、接着層の膜厚が均等にならないという課題を生
じていた。
【0010】本発明は、上記技術的課題を解決するため
になされたものであり、ウエハをキャリアプレート面に
均等に押圧し、かつ、接着層中の気泡を十分に除去する
ことにより、接着層を均等な膜厚とし、ウエハを高い平
坦度でキャリアプレートへ密着させることができるウエ
ハの真空貼付装置を提供することを目的とするものであ
る。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明に係るウエハの真
空貼付装置は、接着剤によりウエハが仮接着されたキャ
リアプレートが載置される台座と、前記キャリアプレー
トに仮接着されたウエハを押圧する加圧プレートと、前
記加圧プレート上面中央部に設けられた球面軸受けと、
これらを密閉系で収容して減圧可能に構成されたチャン
バと、前記球面軸受けを、球面軸を介して押圧するため
の加圧機構とを備えていることを特徴とする。このよう
に、加圧プレートの球面動作(ピボット動作)を自在と
することにより、キャリアプレート上面に仮接着された
ウエハを上方から均等に押圧することができ、かつ、接
着剤中の気泡を十分に除去し、ウエハの高精度での平坦
化、かつ、キャリアプレートへの密着化を図ることがで
きる。
【0012】前記キャリアプレートには、複数枚のウエ
ハを同時に貼付け可能であることが好ましい。前記装置
は、枚葉式に限らず、複数枚のウエハを同時に貼付処理
する場合であっても、高い平坦度でキャリアプレートに
貼り付けることが可能であり、好適に用いることができ
る。
【0013】また、前記加圧機構は、エアシリンダであ
ることが好ましい。エアシリンダは、押圧力の微調整が
容易であり、ウエハに過度の衝撃を与えることを防止す
ることができる等の観点から、前記装置における加圧機
構として好適に用いることができる。
【0014】
【発明の実施の形態】以下、本発明について、図面を参
照して詳細に説明する。図1に、本発明に係るウエハの
真空貼付装置の一例を示す概略断面図を示す。図1に示
す装置は、接着剤により複数枚のウエハ1が仮接着され
た円盤状のキャリアプレート2が載置される台座3と、
前記キャリアプレート2に仮接着されたウエハ1を押圧
する加圧プレート4と、前記加圧プレート4上面中央部
に設けられた球面軸受け5と、これらを密閉系で収容し
て減圧可能に構成されたチャンバ6と、前記球面軸受け
5を、球面軸9bを介して押圧するための加圧機構とし
てエアシリンダ7とを備えている。
【0015】前記チャンバ6は、キャリアプレート2、
加圧プレート4等を覆うようにシールガスケット8を介
して、前記台座3と密着され、また、前記エアシリンダ
7のピストン9を構成するシャフト9aが上部を貫通
し、その貫通孔部分にはシールリング10が設けられ、
チャンバ6内部の気密性を保持している。そして、給排
気口6aから図示しない外部の真空排気装置により排気
され、チャンバ6内部を真空または減圧状態とすること
ができるように構成されている。
【0016】また、前記チャンバ3の上方に設けられた
エアシリンダ7は、給排気口7aまたは7bに接続され
た図示しない給排気装置により、エアシリンダ7内の気
圧を変動させることにより、ピストン9を上下動させ
る。そして、前記ピストン9が下に移動すると、シャフ
ト9a下部に設けられた球面軸9bは下降し、球面軸受
け5を介して、加圧プレート4をウエハ1に対して押圧
する。また、前記ピストン9が上に移動すると、前記球
面軸9bは、球面軸受け5を引っ掛けた状態でともに上
昇し、加圧プレート4のウエハ1に対する押圧が解除さ
れる。
【0017】なお、前記エアシリンダ7等による加圧機
構は、チャンバ6の内部に設けることもできるが、図1
に示すように、チャンバ6外部に設けることが好まし
い。これにより、チャンバ6内の容積をコンパクトにす
ることが可能であり、所定の減圧状態に到達するまでの
時間を短くすることができる。さらに、加圧機構の作動
時に発生するおそれのある不純物によるウエハの汚染を
防止することができる。
【0018】上記のように、本発明に係るウエハの真空
貼付装置は、加圧プレート4と加圧機構との接続部分
が、球面軸9aおよび球面軸受け5とから構成されるこ
とにより、加圧プレート4の球面動作(ピボット動作)
を自在とし、キャリアプレート2上面に仮接着されたウ
エハ1を上方から均等に押圧することができ、かつ、接
着剤中の気泡を十分に除去することができるため、ウエ
ハ1を高い平坦度でキャリアプレート2へ密着させるこ
とが可能となる。
【0019】以下、図1に示すような装置を用いてキャ
リアプレート2にウエハ1を貼り付ける工程を説明す
る。まず、予め、ワックス等の接着剤を片面に塗布した
ウエハ1を、キャリアプレート2の上面に、均等な間隔
で偏りなく仮接着する。次に、前記ウエハ1が仮接着さ
れたキャリアプレート2を台座3の上面に載置し、チャ
ンバ6内にセットして、該チャンバ6内部を密閉状態に
する。そして、エアシリンダ7に接続された給排気装置
により、エアシリンダ7上部空間(給排気口7a側)の
気圧をエアシリンダ7下部空間(給排気口7b側)の気
圧より高くして、ピストン9を下降させ、それに伴い、
球面軸9bが下降し、球面軸受け5を介して、加圧プレ
ート4によりウエハ1を押圧する。
【0020】その一方で、真空排気装置により、給排気
口6aから排気し、チャンバ6内部を1Torr程度ま
で減圧し、その状態で約10秒間保持する。その後、給
排気口6aを介して、チャンバ6内を大気開放し、エア
シリンダ7に接続された給排気装置により、エアシリン
ダ7上部空間(給排気口7a側)の気圧をエアシリンダ
7下部空間(給排気口7b側)の気圧より低くして、ピ
ストン9を上昇させ、球面軸9bとともに、球面軸受け
5が設けられた加圧プレート4も上昇し、加圧プレート
4によるウエハ1の押圧を解除する。
【0021】本発明において貼付処理の対象とされるウ
エハ1としては、シリコンウエハ、InP、GaP、G
aAs等の半導体ウエハが挙げられるが、その他、炭化
ケイ素、窒化ケイ素等のセラミックス材、石英ガラス等
のガラス材、金属材からなるウエハ状のものであっても
よい。特に、脆い材質であるため、従来の装置では良好
な状態での貼付けが困難であったInP、GaAs等の
化合物半導体ウエハの貼付処理に好適である。また、前
記ウエハ1のキャリアプレート2面への貼付けに用いら
れる接着剤は、通常用いられているワックス、接着剤等
で差し支えない。
【0022】また、キャリアプレート2は、例えば、シ
リコンウエハ等の半導体ウエハのポリッシング工程で用
いられる研磨装置に、そのままセットされるものであ
り、マウントプレートと呼ばれる場合もある。このキャ
リアプレート2は、一般に、耐薬品性、耐久性、剛性等
に優れた石英ガラス、ホウケイ酸ガラス等のガラス材、
アルミナ、炭化ケイ素等のセラミックス材により形成さ
れた円盤状のものが用いられる。
【0023】また、前記キャリアプレート2を載置する
台座3は、該キャリアプレート2を水平に安定して載置
することができる平滑面を有する盤状のものとし、例え
ば、周縁部に溝部が形成され、チャンバ6の下端部がシ
ールガスケット8等を介して該溝部に嵌め込まれる等、
チャンバ6と台座3面との間を隙間のない状態とするこ
とができ、チャンバ6内部を容易に密閉系とすることが
できるような構造に形成されていることが好ましい。こ
の台座3の材質としては、キャリアプレート2と同様
に、石英ガラス、ホウケイ酸ガラス等のガラス材、アル
ミナ、炭化ケイ素等のセラミックス材により形成された
ものが、耐薬品性、耐久性、剛性等に優れ、かつ、ウエ
ハに対する汚染防止性にも優れている点から好ましい。
【0024】また、チャンバ6は、ウエハ1が仮接着さ
れたキャリアプレート2と球面軸受け5を上面に備えた
加圧プレート4とを内部に収容可能な容積を有してお
り、円筒状、ベルジャー形状等の蓋状体で、台座3面に
かぶせること等により、内部を密閉系とすることができ
るように構成される。また、前記チャンバ6内は、本発
明に係る装置の作動時において、1torr以下程度の
減圧状態または真空状態とされ、このとき、接着剤中の
気泡の除去と同時に、揮発成分も気化するため、該チャ
ンバ6は耐圧性、耐薬品性にも優れていることを要す
る。したがって、石英ガラス、アルミナ等の材質からな
ることが好ましい。
【0025】加圧プレート4は、ウエハ1面を押圧する
ための十分な面積を有し、かつ、下面が高い平坦度に加
工された盤状体からなり、耐薬品性、耐久性、剛性等の
観点から、アルミナ、チッ化ケイ素等の材質で形成され
ていることが好ましい。また、球面軸受け5、ピストン
9のシャフト9aおよび球面軸9b等の各部材は、チャ
ンバ6内に収容され、圧力がかかる状態で使用される部
材であるため、耐薬品性、耐久性、剛性等の観点から、
ステンレス等の金属で形成されることが好ましい。さら
に、耐食性の観点から、これらの表面に表面処理を施し
たものを用いることがより好ましい。
【0026】前記球面軸受け5は、加圧プレート4上面
中央部に設けられており、球面の一部の形状が凸面状に
形成されたピストン9下端部の球面軸9bと同形状の凹
面形状を有しており、両者の凹凸面は嵌合可能に構成さ
れる。このような球面軸9bおよび球面軸受け5の構成
により、加圧プレート4は、球面動作(ピボット動作)
が自在となる。このため、エアシリンダ7による加圧
が、キャリアプレート2に対して垂直になされているか
否かに関係なく、すなわち、加圧方向の真直度に関係な
く、ウエハ1を均等に押圧することができ、これによ
り、接着層の膜厚を均一にすることができる。また、前
記球面軸受け5は、球面軸9bが上昇する際、該球面軸
9bに引っ掛けられた状態で、ともに引き上げられるよ
うに構成される。これにより、加圧プレート4の押圧の
解除を容易に行うことができる。
【0027】なお、加圧機構としては、エアシリンダ7
に限らず、重り等の荷重を用いるデッドウェイ方式を採
用してもよい。この方式は、加圧プレート4に一定の押
圧力を容易にかけることができる利点を有する。これに
対して、エアシリンダ7は、押圧力の微調整が容易であ
り、ウエハに過度の衝撃を与えることを防止することが
できる等の観点から好ましい。
【0028】本発明に係る装置は、ウエハを一枚ずつ処
理する枚葉式のものであっても、その効果は十分に発揮
されるが、複数枚のウエハを同時に貼付処理する装置の
場合であっても、高い平坦度でのキャリアプレートへの
貼付けが可能であり、従来の装置に比べて、優れた効果
を発揮することができる。
【0029】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づきさらに具体的
に説明するが、本発明は下記の実施例により制限される
ものではない。 [実施例]8インチシリコンウエハ(厚さ800μm)
5枚を、液体ワックスを接着剤として用いて、キャリア
プレートに均等な間隔で偏りなく仮接着した。このキャ
リアプレートを、図1に示したようなウエハ真空貼付装
置にセットし、エアシリンダを作動させ、加圧プレート
をウエハに対して約250Nで押圧させた。そして、チ
ャンバ内を133Pa(1torr)まで減圧させ、こ
の状態で10秒間保持した。その後、チャンバ内を大気
開放して、加圧プレートによるウエハの押圧を解除し、
ウエハ貼付処理を終了した。貼付処理後、各ウエハの平
坦度の評価を行った。なお、平坦度の評価は、ウエハ表
面を基準として、25mm×25mmの区画ごとに平均
平面を算出して、その面に対する凹凸の最大範囲を求め
る方法(SEMI規格M1−0701によるSFQR)
により行った。
【0030】[比較例]実施例と同様にウエハが仮接着
されたキャリアプレートを、加圧プレート下面に弾性体
が設けられた従来の枚葉式貼付装置にセットし、ウエハ
貼付処理を行った。貼付処理後、実施例と同様にして、
各ウエハの平坦度の評価を行った。
【0031】上記評価の結果、本発明に係る真空貼付装
置で貼付処理したウエハ(実施例)は、従来の枚葉式貼
付装置を用いて貼付処理したウエハ(比較例)に比べ
て、平坦度分布が全体として小さい方へシフトしている
ことが認められた。また、ウエハの平坦度の平均値は、
従来の貼付装置(比較例)を1とした場合、本発明に係
る真空貼付装置(実施例)は0.62であり、接着層の
膜厚の均等化が図られ、高い平坦度が得られることが認
められた。
【0032】
【発明の効果】以上のとおり、本発明に係るウエハの真
空貼付装置によれば、ウエハをキャリアプレート面に均
等に押圧し、かつ、接着剤中の気泡を十分に除去するこ
とにより、複数枚のウエハを同時に、高い平坦度でキャ
リアプレートへ密着させることができる。したがって、
本発明に係る装置を用いてキャリアプレートに貼り付け
られた半導体ウエハを、その後の研磨(ポリッシング)
工程に供することにより、高い平坦度を有するウエハを
歩留まりよく得ることができ、このウエハ表面に形成さ
れるデバイスの歩留まりの向上、信頼性の向上に寄与す
ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るウエハの真空貼付装置の一例を示
す断面略図である。
【図2】従来のウエハの真空貼付装置の一例を示す断面
略図である。
【符号の説明】
1、11 ウエハ 2、12 キャリアプレート 3、13 台座 4、15 加圧プレート 5 球面軸受け 6、17 チャンバ 6a 給排気口 7 エアシリンダ 7a、7b 給排気口 8 シールガスケット 9 ピストン 9a、16 シャフト 9b 球面軸 10 シールリング 14 弾性体

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ウエハが仮接着されたキャリアプレート
    が載置される台座と、前記キャリアプレートに仮接着さ
    れたウエハを押圧する加圧プレートと、前記加圧プレー
    ト上面中央部に設けられた球面軸受けと、これらを密閉
    系で収容して減圧可能に構成されたチャンバと、前記球
    面軸受けを、球面軸を介して押圧するための加圧機構と
    を備えていることを特徴とするウエハの真空貼付装置。
  2. 【請求項2】 前記キャリアプレートには、複数枚のウ
    エハを同時に貼付け可能であることを特徴とする請求項
    1記載のウエハの真空貼付装置。
  3. 【請求項3】 前記加圧機構は、エアシリンダであるこ
    とを特徴とする請求項1または請求項2記載のウエハの
    真空貼付装置。
JP2002074220A 2002-03-18 2002-03-18 ウエハの真空貼付装置 Pending JP2003273049A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005260225A (ja) * 2004-03-03 2005-09-22 Schott Ag 表面欠陥の少ないウェハーの製造方法、同方法により得られるウェハー、及び同ウェハーから成る電子部品
KR101193308B1 (ko) * 2004-11-29 2012-10-19 이. 티. 시스템 엔지니어링 가부시키가이샤 서포트플레이트의 첩부장치
NL2024798B1 (nl) * 2020-01-30 2021-09-10 Aae B V Lijminrichting alsmede werkwijze voor het lijmen van een piëzo-element op een flowcell
KR20230132578A (ko) 2021-02-25 2023-09-15 글로벌웨어퍼스 재팬 가부시키가이샤 실리콘 웨이퍼의 제조 방법 및 실리콘 웨이퍼

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