JP2003270941A - 現像装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 トナー漏れが生じると、現像スリーブと感光
体との距離が一定に保てなくなり、濃度低下や、ピッチ
むらの原因となっていた。また、クリーニング不良や現
像剤担持体の端部汚れ、帯電器のワイヤー汚れが生じ、
この汚れがそのまま画像むらとなって現れるという課題
があった。 【解決手段】 現像剤担持体側の面に磁力線が集中する
ように磁気回路を形成せしめ、この現像剤担持体の表面
との空隙部に磁力線に沿って磁性現像剤による磁気ブラ
シを連続的に形成し該磁気ブラシによって現像剤の現像
剤担持体端部への漏出を防止する磁性シール部材を備
え、この磁性シール部材は変曲部を有し、その変曲部の
材質が少なくとも永久磁石としたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電潜像担持体上に
形成された静電潜像を現像剤によって可視像化する現像
装置および該現像装置を適用した電子写真方式を用いた
複写機，レーザービームプリンタ，ファクシミリ、印刷
装置などの画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、静電潜像担持体上に一様帯電を行
った後、アナログ露光または半導体レーザーないしはＬ
ＥＤにより画像露光を行い、静電潜像担持体上に静電潜
像を形成した後、これを現像装置により現像剤像として
可視像化し、この可視像を転写材に転写した後、転写材
を静電潜像担持体より分離し、定着装置を通して定着さ
れた画像として出力する画像形成装置が知られている。

【０００３】図１５を用いて、その画像形成装置の概要
について説明する。画像形成装置は静電潜像担持体とし
て例えば感光ドラム１０１を有し、感光度ドラム１０１
は表面にＯＰＣ，ａ−Ｓｉ等の光導電層を備え、矢印Ａ
方向に回転される。この感光ドラム１０１の表面を、一
次帯電器１０３により例えば−７００Ｖに一様帯電す
る。ついで、画像信号情報による画像露光１１２を行っ
て、感光ドラム１０１上の露光部の表面電位を例えば−
２００Ｖに減衰し、感光ドラム１０１上に画像の画像信
号に応じた潜像を形成する。画像露光１１２には、たと
えば半導体レーザーあるいはＬＥＤアレーが用いられ
る。

【０００４】次に、潜像を例えば１成分現像剤を用いて
ジャンピング現像器１０２により現像して、トナー像と
して可視化する。乾式１成分現像剤を用いた現像装置は
簡易でキャリア等の交換が要らないため高耐久高寿命で
ある。現像器２は負に帯電した黒トナーを用いる。

【０００５】現像時、現像剤担持体（現像スリーブ）に
は現像バイアスとして−５００Ｖ程度の直流バイアスを
印加して、潜像を反転現像する。この後、必要に応じて
チャージャー１１０を用いて転写前処理を施し（通常は
ＤＣもしくはＡＣによるコロナの付与、または光除電な
どを組み合わせたりする）、感光ドラム１０１に供給さ
れた転写材上に転写帯電器１０４により転写する。その
後、分離帯電器１０５を経て定着器１０７に送ってトナ
ー像を定着し画像が得られる。一方、感光ドラム１０１
上に転写残りのトナーをクリーニング装置１１１により
除去し、次の画像形成に備える。

【０００６】画像形成装置の高速化に対する現像装置に
おいては、特開平０３−２０４０８４号公報に記載され
ているように、２成分磁気ブラシを用いた現像装置にお
いて現像ロールを複数にして対応していたり、また、特
開平０２−１８８７７８号公報に記載されているよう
に、現像スリーブ（現像剤担持体）と感光体の距離を下
流現像スリーブほど近づけて該現像スリーブからのトナ
ーの補給量の均一化を図っている。

【０００７】現像装置の現像剤担持体の端部シール方法
について次に述べる。従来、現像装置は図１６に示すよ
うに現像剤を収容する現像容器を備え、該現像容器１０
２ａ内には攪拌手段１０２ｂ及び１０２ｃが配設され、
該攪拌手段１０２ｂ，１０２ｃにより現像剤は現像容器
１０２ａ内で攪拌搬送される。また、現像装置は静電潜
像担持体１０１上に形成された静電潜像を現像するため
に、現像容器１０２ａ内の現像剤を静電潜像担持体１０
１の方に搬送するために、磁性粉体担持体あるいは現像
剤担持体としての現像スリーブ１２０を有する。

【０００８】通常、現像スリーブは図示されるように磁
化された固定のマグネットローラとその周囲に非磁性金
属よりなるスリーブより構成される。現像スリーブはそ
の軸１２０ｃが図に示されるように現像容器１０２ａの
両側壁１０２ｅに軸受け１２０ｂを介して支持されてい
る。なお、図１７には片側の側壁１２０ｅのみが図示さ
れている。

【０００９】かかる構成により、現像剤は現像スリーブ
１２０の回転により、Ｓ３極からＮ１極に搬送され、支
持板５によって支持された現像ブレード１２０ｇにより
規制され、現像スリーブ１２０上に現像剤薄層として形
成される。Ｎ２極は現像主極であり、ここで現像剤は静
電潜像担持体１０１上の静電潜像を現像し、その後現像
剤は現像スリーブ１２０の回転により、現像容器１０２
ａ内に戻される。

【００１０】従来のフェルトによる機械的かきとり方法
では、現像スリーブの駆動するトルクが高くモーターに
負荷をかけ寿命を短くすると共に、端部昇温をして端部
トナー固着などを引き起こしていた。また、このような
現像容器１０２ａ内を上述のように循環移動される現像
剤が現像スリーブ１２０の表面に沿って、上記軸受け１
２０ｂに移送され、該軸受１２０ｂを介して端部へと漏
出して、装置本体内部に飛散して、種々の不都合を引き
起こしていた。

【００１１】そこで、このような現像剤の端部への漏出
を防止する方法として、特開平２−２６２１７１号公報
にも開示されているように、現像スリーブ１２０の両側
部には、該現像スリーブ１２０の表面と所定の空隙をも
って、該現像スリーブ１２０の少なくとも１部の局面に
沿って現像剤による磁気ブラシを形成し、該磁気ブラシ
によって現像剤の両端部への漏出をシールする方法が提
案されている（図１８）。

【００１２】また、その改良として特開平８−１３７２
５９号公報に示されているように現像スリーブの半径方
向を鋸歯の形状にして、磁力を集中させて現像剤の両端
部への漏出をシールする方法が提案されている。トナー
供給ローラを用いたものに関しては特開平８−１３７２
４２号公報に示されているように磁性シールに切り欠き
を設け、その切り欠きに入るように単泡ローラ（供給ロ
ーラ）を配置するものが提案されている。

【００１３】また、１本のローラでなく、複数のローラ
の端部シールに関しては現像剤規制ローラについて特開
平１１−１７４８３５号公報、特開平９−３２５６１７
号公報、特開平９−２８１８０３号公報に３の形をし
て、現像剤規制体と現像スリーブの両方をシールするも
のが提案されている。

【００１４】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例では以下のような問題点があった。

【００１５】１．高速化に対して複数の現像剤担持体を
有する現像装置は現像能力を増すという点で利点があ
る。しかし、現像剤担持体の高速回転化に対して、現像
剤担持体である現像スリーブの端部に現像剤が漏れる傾
向があり、なおかつ複数の現像スリーブを有する場合
は、特に現像スリーブ端部間はトナーが滞留または溢れ
易く、結果としてトナー漏れをし易い構成であった。そ
して、特に近接した複数の現像スリーブ間に現像剤の層
厚規制のない現像装置においてこれらの現象が顕著であ
る。

【００１６】２．また、現像スリーブ端部にトナー漏れ
が生じると、それに伴い現像スリーブと感光体との距離
を一定に維持するための感光体突き当てコロなどが耐久
（使用）をしていくと汚れて、この突き当てコロにより
現像スリーブと感光体との距離が一定に保てなくなり
（ギャップが広がり）結果として濃度底下や、ピッチむ
らの原因となっていた。これに関しても、ギャップ精度
の厳しい非接触現像方式を採用した１成分磁性現像剤に
よる例えが１成分ジャンピング現像方式では特に不利で
あった。

【００１７】３．また、現像スリーブ端部にトナー漏れ
が生じると、それに伴い、感光体であるドラム、ベルト
端部にもトナーが付着し、付着したまま、画像形成装置
を動作させると感光体端部にトナーが融着してしまうと
いった現象が生じていた。これはクリーニング部でクリ
ーニング不良や感光体の端部汚れを促進させるといった
弊害を生じさせていた。

【００１８】４．また、現像スリーブ端部にトナー漏れ
が生じると、それに伴い一次帯電器にも飛散トナーが舞
い、帯電器のワイヤー端部付近にワイヤー汚が生じ、特
に、低湿状況下では帯電が不安定であるために汚れがそ
のまま画像むらとなって現れていた。

【００１９】本出願に係る第１の目的は、高速機対応の
複数の現像スリーブを備えた現像システムにおいて、現
像剤担持体である現像スリーブの端部の現像剤漏れを防
止した、現像装置を提供することであり、特に現像部で
交番電界を用い、トナーが飛散し易い現像方式に対応し
た現像装置を提供することである。

【００２０】本出願に係る第２の目的は、現像スリーブ
と感光体との距離を一定に維持するための感光体突き当
てコロなどの耐久による汚れを防止し、ギャップ精度の
厳しい例えば非接触現像方式を採用した１成分磁性現像
や低磁化キヤリアを用いた２英文現像方式等においても
耐久によっての濃度低下や、ピッチむらのない高画質な
現像装置を提供することである。

【００２１】本出願に係る第３の目的は感光体であるド
ラム、ベルト端部のトナーが付着を防止し、耐久による
クリーニング部でのクリーニングや感光体の端部汚れが
促進され現像装置を提供することである。

【００２２】本出願に係る第４の目的は現像スリーブ端
部からのトナー飛散によって生じる一次帯電器等のワイ
ヤー汚れを防止するとともに画像むらのない現像装置を
提供することである。

【００２３】本出願に係る第５の目的は複数の現像剤担
持体を近接させて高速化、省スペース化を同時にはかる
と共に、濃度が高濃度でかつ安定した現像装置を提供す
ることである。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
することを特徴とする現像装置および画像形成装置であ
る。

【００２５】（１）同方向に回転する複数の非磁性部材
の現像剤担持体を近接させた状態で配置し、上流現像剤
担持体が下流現像剤担持体の現像剤層厚規制部材をかね
た現像装置において、上記各現像剤担持体の長手方向両
端付近に該現像剤担持体の少なくとも１部の表面に沿っ
て配置され、上記現像剤担持体内部に配置された磁性部
材とにより、上記現像剤担持体側の面に磁力線が集中す
るように磁気回路を形成せしめ、この現像剤担持体の表
面との空隙部に磁力線に沿って磁性現像剤による磁気ブ
ラシを連続的に形成し該磁気ブラシによって現像剤の現
像剤担持体端部への漏出を防止する磁性シール部材を備
え、この磁性シール部材は変曲部を有し、その変曲部の
材質が少なくとも永久磁石であることを特徴とする現像
装置。

【００２６】（２）（１）において、磁性シール部材の
少なくとも変曲部の材質が希上類磁石であることを特徴
とする現像装置。

【００２７】（３）（１）または（２）において、磁性
シール部材は現像剤担持体側に複数の溝を有することを
特徴とする現像装置。

【００２８】（４）静電潜像担持体の表面を一様に帯電
する帯電手段と、前記静電潜像担持体表面に静電潜像を
形成する露光手段と、前記静電潜像を可視化する現像手
段とを有する画像形成装置において、前記現像手段とし
て（１）ないし（３）のうちのいずれか１項に記載の現
像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。

【００２９】（５）静電潜像担持体表面の現像剤像を転
写材に転写し、前記静電潜像担持体上の残現像剤をクリ
ーニング装置により回収し、回収した残現像剤を現像手
段に戻し再利用する現像方式を採用したことを特徴とす
る（４）に記載の画像形成装置。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面について説明する。

【００３１】（実施例１）図１は本発明にかかる画像形
成装置の概略図を示すもので、図示の画像形成装置は感
光体にΦ１０８のａ−Ｓｉドラム感光体（以下、感光体
とも略称する）１を用いた。プロセススピードは４８０
ｍｍ／ｓｅｃで毎分９２枚の白黒デジタル複写機であ
る。ａ−Ｓｉは有機感光体に高耐久で寿命が５００万枚
以上あり、高速機に向いているという特徴がある。

【００３２】このドラム感光体１は帯電器３により例え
ば＋５００Ｖに一様帯電された後、６００ｄｐｉで画像
露光１２がなされる。画像露光１２は半導体レーザーを
光源として第１の画像信号により変調された第１のレー
ザービームであり、この第１のレーザービームはモータ
ーにより一定の回転数で回転する多面鏡により偏光さ
れ、結像レンズを経て、折り返しミラーで反射された
後、感光体１上をラスタ走査し、その露光部の表面電位
を例えば＋１００Ｖに減衰させて像状の潜像を形成す
る。波長は６８０ｍｍである。その後、現像を行い、ポ
スト帯電器１０でトナーをマイナスに帯電させて転写、
分離しやすいようにする。

【００３３】本実施例では簡易で現像スリーブ寿命２０
００ｋ枚までメンテナンスの要らない高耐久な現像方式
である黒の磁性１成分現像剤を用いた現像を行う。トナ
ーはネガトナーで粒径は７．５μｍである。そして本実
施例では複数の現像剤担持体を用いた正規現像を行う。
現像器２で静電潜像をトナー像にした後、ポスト帯電器
１０で総電流−２００μＡ（ＡＣ＋ＤＣ）流してトナー
像を帯電させた後、矢印方向に進む転写材に転写帯電器
４により転写し、分離帯電器５を経て定着器７に送って
トナー像を定着する。一方、感光ドラム１上に転写残り
のトナーをクリーニング装置６により除去し、次の画像
形成に備える。

【００３４】図２は実施例１で用いた現像装置２の説明
図である。

【００３５】現像剤は簡易でメンテナンスの要らなく高
耐久高信頼性で生産性の高い１成分磁性トナーを用い
た。図１、図２に示すように現像スリーブは２本よりな
り、第１現像剤担持体２０は非磁性部材であるΦ３０の
アルミＡ２０１７の上にＦＧＢ＃６００でブラスト処理
をした後、その表面にフェノール樹脂と結晶性グラファ
イトおよびカーボンを１００：４０：３の割合で混合し
た膜を作成した。これはゴースト画像を防止するととも
に現像スリーブ表面の耐久性を高めるためである。

【００３６】現像スリーブ２０の内部には図３、表１に
示すような磁場パターンを有する６極の固定マグネット
を備えている。

【００３７】

【表１】

【００３８】現像スリーブ２０はドラム感光体１に対し
て１２０％の速度で回転する。トナーは磁気ブレードで
層厚を規制し、Ｓ−Ｂｇａｐ（現像スリーブ２０とブレ
ード２５Ａの距離）は２５０μｍとした。Ｓ−Ｄｇａｐ
（現像スリーブ２０とドラム感光体１の距離）は２００
μｍとし、現像スリーブ２０には＋２００ＶのＤＣバイ
アスとＶｐｐ１２００Ｖ、周波数２．５ｋＨｚの矩形波
をＡＣバイアスとして印加して磁性１成分非接触現像を
行う。従って、現像コントラストは飛翔方向に３００
Ｖ、かぶりとりコントラストが１００Ｖとなる。

【００３９】第２現像スリーブ３０は非磁性部材である
Φ３０のアルミニウムＡ２０１７に約１０μｍの第１現
像スリーブ２０と同様な膜を形成したものを用いる。そ
の内部には図３、表２に示す６極の磁場パターンよりな
るマグネットを有する。

【００４０】

【表２】

【００４１】第２現像スリーブ３０には＋２００ＶのＤ
ＣバイアスとＶｐｐ１５００Ｖ、周波数２．７ｋＨｚの
矩形波を印加する。第２現像スリ一ブ３０はドラム感光
体１に対して１００％の速度で回転する。トナーの層厚
規制は第一現像スリーブで行い、第１現像スリーブ２０
との距離はＳ−Ｂｇａｐ３００μｍ，Ｓ−Ｄｇａｐ２５
０μｍとする。

【００４２】次に本特許の特徴である磁性シール部材
（以下、磁性シールと略称する）６０について説明す
る。図３に示すように、第１現像スリーブ２０は内部に
６極の磁極を有し第２現像スリーブ３０は内部に６極の
磁極を有する。両現像スリーブ２０，３０の外周に沿っ
て、主に鉄よりなるモルタロイ（ＫＮメッキ、透磁率１
０−６）で作製した図４に示す形状の磁性シール部材６
０を、図５ｂに示すように現像スリーブ両端近傍に設け
た。

【００４３】これは第１現像スリーブ２０の周面に沿っ
て、および第２現像スリーブ３０の周面に沿って形成
し、いわゆる変曲部６１を有する磁性シール６０であ
る。これが従来例である。現像スリーブ表面と磁性シー
ル部材６０とのギャップは４２０μｍ±１００μｍに周
全体がなるようにした。

【００４４】それに対して図１９に示すように磁性シー
ル６０の全体の材質にＳｍＣｏ５を用いた。これは希上
類金属合金である。この特性を以下に示す。この材質を
用いた場合の端部トナー漏れと現像スリーブと感光ドラ
ムの間隔を一定に保つ現像コロの汚れの度合いを表３に
示す。表３は現像スリーブの端部のトナー漏れ、および
端部の現像スリーブとドラム感光体の間隔を保持してい
る現像突き当てコロ部材の耐久による汚れ度合いを示し
ている。突き当てコロは図５Ａに示すようにドラム１０
１に対して現像スリーブ表面とのギャップを維持するた
めに用いられ、ドラム表面と接している。図では１００
として示されている。これは図５Ｂで示されるように現
像器には取り付けられ、現像スリーブフランジ（軸）を
中心として回転する。通常コロにはその内部にベアリン
グを有している。

【００４５】

【表３】

【００４６】従来例はモルタロイを用いた図３のもので
ある。これより本実施例のような材料を用いるとトナー
漏れは極端になくなり、現像スリーブ端部漏れ、現像コ
ロ汚れともない理想的状態になる。コロがトナーで汚れ
るとＳ−Ｄｇａｐが大きくなり、現像部における電界強
度が下がるので濃度薄となってしまうが、本実施例によ
れば、このように現像スリーブ端部のトナー漏れ、コロ
汚れの低減効果があった。

【００４７】これは永久磁石を用いることで現像スリー
ブと磁性シール６０間の磁気拘束力を格段に増すことで
変曲部６１を有し、２つの現像スリーブ同時に端部の漏
れを防ぐ磁性シール部材６０の変曲部６１においてもト
ナー漏れのない現像系を達成することができた。１本現
像スリーブの磁性シール６０との違いは複数現像スリー
ブは主に変曲部分は製造上現像スリーブとのギャップ精
度がだしづらいことである。磁性シール６０の性能は従
来現像スリーブと磁性シール６０のギャップ精度により
精度がうまく出せない場合、またはギャップが広い場合
はトナーが漏れるのである。

【００４８】それに対してこのように変曲部６１を有
し、ギャップ制御が難しい系においても、少なくともそ
の部分を永久磁石にすることで従来にはない複数現像ス
リーブを有する現像系に対してもトナー漏れをなくすこ
とができたのである。

【００４９】本実施例では磁性シール６０の材質として
ＳｍＣｏ５を用いたが、ＮｄＦｅＢを用いても良い。こ
の特性を同様に表４に示す。

【００５０】

【表４】

【００５１】次に現像スリーブ内のマグネットについて
説明する。

【００５２】第１のマグネット長はＬ１＝３０５ｍｍ、
第２のマグネット長はＬ２＝３０５ｍｍとした。磁性シ
ール６０の取り付け位置については、磁性シール６０の
外側端部の位置とマグネットの端部を一致させるのが好
ましい。これは磁性シール６０の外側よりマグネットが
外に出ると、長手方向の外にも磁力が存在するために、
その磁力でトナーが外に運ばれてしまい、トナー漏れを
引き起こしやすいためである。

【００５３】また、逆に磁性シール６０の外端に対して
マグネットの端部が中に入り過ぎると、本来、磁性シー
ル６０とマグネットの間で磁気ブラシを形成して、トナ
ー漏れを無くす磁性シール６０が、磁性シール６０の外
端部では磁力が存在しないのにもかかわらず、現像スリ
ーブ上には磁性シール６０の幅で磁気ブラシを形成する
ために、外側のトナーは端部に漏れると同時に、トナー
層厚も大きくなり、ボタ落ちする場合も有る。また、長
手方向には、現像スリーブとマグネットの関係等でガタ
があるために、それらを考慮して図５に示すようにマグ
ネット端から１ｍｍ内側に入ったところに磁性シール６
０の端部が位置するようにした。

【００５４】次に評価基準について次に述べる。 端部トナー漏れ ○：２５０ｋ枚耐久でトナー量０．５ｇ以下 △：０．５・１．０ｇ×：１．０ｇ以上 コロ汚れ（主観評価） ○：２５０ｋ枚ＯＫ △：１００−２５０ｋ枚×：１００ｋ枚以下 ドラム端部汚れ（結果は後述） ○：２５０ｋ枚ハーフトーン部むらＯＫ △：１００・２５０ｋ枚×：１００ｋ枚以下 本検討により現像スリーブ端部のトナー漏れについて更
に付け加える。上記複数現像スリーブを用いた現像装置
において、トナーが滞留しトナー圧力が高まるのは上流
現像スリーブ（ドラム感光体の回転方向上流側）と下流
現像スリーブ（ドラム感光体の回転方向下流側）の中央
部付近および少し下の下流スリーブ側である。トナーの
流れは上流スリーブの現像部を通過したあと２つの現像
スリーブ間を通過し、磁力によってひきつけられている
ために再び上流スリーブ側に戻るが、約４分の１程度は
下流現像スリーブ側にも流れる。

【００５５】また下流現像スリーブにより運ばれたトナ
ーは、現像器内部から回転により２つの現像スリーブ間
の領域に移動しようとするため、上記部分に滞留が生
じ、トナーの圧力が増し、磁性シール６０と現像スリー
ブ間の磁気拘束力を超えて現像スリーブの長手方向端部
に逃げようとするためにトナー漏れとなる。

【００５６】それに対して、その部分の磁気拘束力をよ
りいっそう高めたのである。このようにすることで端部
トナー漏れ、コロ汚れとも大幅に改善した。各々の現像
スリーブに複数の磁性シール６０を設けたものとの差
は、特に現像スリーブ間に現像剤層厚規制を設けないで
コンパクトにすることができること、及び各々の現像ス
リーブで磁性シール６０を分けるとやはり、間の部分で
長手方向の外側に対するトナーシール力がないためにか
なりのトナーが漏れ、前述の従来例で示した問題点が解
決できないのである。

【００５７】そこで、本実施例の構成が非常に効果的で
ある。本実施例のような現像器構成のみでなく、上流現
像スリーブが時計方向と反対に回転、下流現像スリーブ
が時計方向に回転する現像スリーブ間にトナーが集まる
構成の場合は、上記間題点に対して更に厳しい。そのよ
うな場合においては、従来例と本実施例の方式の磁性シ
ール６０の実力の差が広がるので、この方式はこの実施
例に限らず、複数現像器構成において効果的であること
がわかる。

【００５８】これらの理由により、本実施例では上記構
成を採用した。本実施例では磁性１成分トナーを用いた
ジャンピング現像の例を示したが、キャリアを用いた２
成分現像方式にこの方法を採用しても効果があった。

【００５９】以上の構成にすることで高速機対応の現像
システムであるとともに現像剤担持体である現像スリー
ブの端部の現像剤飛散、漏れを防止し、特に現像部で交
番電界を用いた現像方式であり、かつ飛散し易い現像方
式に対応した現像装置を提供することができた。

【００６０】また、現像スリーブ２０，３０とドラム感
光体１との距離を一定に維持するため該ドラム感光体突
き当てコロなどの耐久による汚れを防止し、ギャップ精
度の厳しい例えば非接触現像方式を採用した１成分ジャ
ンピング現像方式等においても耐久によっての濃度低下
や、ピッチむらのない高画質な現像装置を提供すること
ができた。

【００６１】また、感光体であるドラム、ベルト端部の
トナー付着を防止し、耐久による感光体の端部汚れが促
進されない現像装置を提供することができた。

【００６２】また、複数の現像剤担持体を近接させて高
速化、省スペース化を同時にはかると共に、２００万枚
の寿命で、濃度が高濃度でかつ安定した現像装置を提供
することができた。

【００６３】（実施例２）本実施例の特徴は感光体が一
回転する間に複数の潜像を形成して、複数の現像器で現
像し、ー括転写する２色画像形成装置に本方式を適用
し、低コスト化した。このように通常の多重転写を行う
多色画像形成装置は静電潜像担持体の電位を前露光装置
によりリセットするのに対して、静電潜像担持体上に多
重現像をし、その後、転写材に転写装置により一括転写
を行う多色画像形成装置では、プロダクティビテイが高
いというメリットがある。

【００６４】色を用いた現像方式は非磁性１成分現像や
キャリアを用いた２成分磁気ブラシ方式が主流であり、
これに比べ本実施例で用いる磁性１成分のジャンピング
現像はメンテナンスが要らなく、長寿命である。

【００６５】図６は本発明の第２の実施例を説明するた
めの概略断面図であり、２１は背面からの光を透過可能
なＯＰＣベルト感光体であり図中矢印Ａ方向に移動す
る。このベルト感光体２１は第１の帯電器２２により例
えば−６００Ｖ（暗部電位）に一様帯電された後、第１
の画像露光２３がなされる。この第１の画像露光２３は
第１の６００ｄｐｉのＬＥＤであり波長は６７０ｎｍで
ある。画像露光は結像レンズを経た後、ＯＰＣベルト感
光体に照射され、その露光部の表面電位を画像信号レベ
ルに応じて減衰させて像状の第１の潜像を形成する。

【００６６】例えば最大濃度部で−１００Ｖにする。そ
の第１の潜像は例えば負に帯電した黒の１成分磁性トナ
ー（粒径６μｍ）からなる現像剤を用いた第１の現像装
置２４で現像するもので、その第１の現像装置２４には
例えば第１現像スリーブ２０はΦ３２で−５００Ｖの直
流バイアスに２２００Ｈｚ，１５００Ｖｐｐの矩形波を
印加し、第２現像スリーブ３０はΦ２０で２２００Ｈ
ｚ，１５００Ｖｐｐの矩形波の交流電圧に−２００Ｖの
直流電圧を重畳したバイアス電圧を印加して第１の潜像
を反転現像する。

【００６７】このときトナー像の電位はトナー電荷によ
り例えば最大濃度部で−５０Ｖ程度電位が下がり−１５
０Ｖ前後となる。第１現像スリーブ２０のＳ−Ｄｇａｐ
は２００μｍで非接触現像を行う。第２現像スリーブ３
０のＳ−Ｄｇａｐは２５０μｍとし、非接触現像にし
た。第１現像スリーブ２０と第２現像スリーブ３０の間
隔は３００μｍである。

【００６８】第１現像スリーブ２０とトナー層厚規制を
行う磁性ブレード（図示せず）のＳ−Ｂｇａｐは２５０
μｍで、かつその形状は厚さ１．０ｍｍの板の先端を
０．３ｍｍになるようにカットしたものである。このよ
うにすることでトナーコート量を安定して下げることが
できる。コート量Ｗ／Ｓは第１現像スリーブ２０が０．
８ｍｇ／ｃｍで第２現像スリーブ３０が１．０５ｍｇ／
ｃｍである。このようにすることで画像のかぶりレベル
を低減することができ、より良い画像になる。

【００６９】第１の現像２４で第１の潜像を現像した
後、感光体２１は背面によりＥ．Ｌ．あるいはＬＥＤ素
子３１等により全面露光が施され、最大濃度部の第１の
トナー像電位と第１の全面露光後の暗部電位とを、例え
ばそれぞれ−５０Ｖ、−２００Ｖのように電位差が小さ
くなるようにする。

【００７０】次いで第２帯電器２５にて再帯電され例え
ば最大濃度部のトナー層電位は−６７０Ｖ、暗部電位は
−７００Ｖとされる。つまり、暗部電位が最大濃度部の
トナー層電位より若干低くかつ最大濃度部のトナー層電
位が第２の潜像コントラストをとれる程度とされる。次
いで第１の露光手段２３と同様に第２の画像信号により
変調された第２の露光手段２６による露光を行う。この
第２の露光手段２６は第１の露光手段２３と同等に６０
０ｄｐｉのＬＥＤであり、波長は６７０ｍｍである。第
２のＬＥＤ２６は結像レンズを介して感光体の背面より
感光体２１に照射される。

【００７１】このようにして形成された第２の潜像は赤
トナーとキャリアを用い、キャリアが動作時、ベルト感
光体２１に非接触である２成分現像を用いた。第２の現
像器２７にて例えば２０００Ｈｚ，２５００Ｖｐｐ，Ｄ
ｕｔｙ３５％の交流に−５７０Ｖの直流を重畳したバイ
アスを印加することにより第１のトナー像部は現像せず
に該潜像部のみが現像される。

【００７２】次いでベルト感光体２１上の２色画像はＤ
Ｃ電圧にＡＣ電圧が重畳されて印加された帯電器（図示
せず）によりトナートリボを最適化され、一般には転写
材３２に転写帯電器２８により転写され、分離帯電器３
３およびベルト感光体２１の曲率により該ベルト感光体
から剥離され、定着手段２９にて定着された後２色カラ
ープリントとして機外へと排出される。一方ベルト感光
体２１はクリーニング装置３０にて残留トナーが除去さ
れた後、次の画像形成プロセスに供される。

【００７３】次に本実施例の現像スリーブで用いた磁性
シール６０を図７（Ａ），（Ｂ）に示す。この磁性シー
ル６０は図７（Ｃ）に示すように、現像スリーブの軸線
と直交する縦方向に平行に数条の溝６０ａ（ピッチ間隔
１ｍｍ）を有する。マグネット長は第１現像スリーブ２
０が３０５ｍｍ、第２現像スリーブ３０は３０５ｍｍと
した。幅は第１現像スリーブ用が５ｍｍで第２現像スリ
ーブ用が５ｍｍであり、実施例１と同様である。

【００７４】本実施例の特徴はコストを安くするため
に、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように磁性シール６０の
変曲部６１のみに永久磁石６２を設けたことである。図
７（Ｃ）はその横断面図である。これはモルタロイで作
製した従来例のものにつけたもので、そのつけかたは図
８や図９に示すように変曲部６１のみに永久磁石６２を
取り付けた。ちなみに、永久磁石６２の材質はＮｄＦｅ
Ｂである。このようにした場合のシール性を表５に示
す。

【００７５】

【表５】

【００７６】本実施例では現像器設置初期の状態及び耐
久時ともに確認を行った。耐久は１００万枚時点で、環
境は常温低湿状態である。このように本実施例でも磁性
シール６０のシール性が良いことがわかる。従来例は実
施例１で示したものと同様である。ちなみに図１０
（Ａ），（Ｂ）のように切り欠き６３を現像スリーブ内
側に設けてもよい。このようにすると、現像スリーブ間
のトナー溜りの量をへらすこともできる。また図１１の
ように変曲部６１と下現像スリーブ側のみ永久磁石６４
を用いてもよい。これでも希上類金属を半分しか使わな
くて済むため低コスト化ができる。

【００７７】以上のような構成により、本方式をベルト
感光体２１が一回転する間に複数の潜像を形成し、複数
の現像器で現像し、一括転写する２色画像形成装置に適
用することで、白黒のみでなくカラー化した画像形成装
置においても現像剤担持体である現像スリーブの端部の
現像剤飛散、漏れを防止した現像装置を提供することが
でき、特に現像部で交番電界を用いた現像方式であり、
かつ飛散し易い現像方式に対応した現像装置を提供する
ことができた。

【００７８】また、現像スリーブと感光体との距離を一
定に維持するための感光体突き当てコロなどの耐久によ
る汚れを防止し、ギャップ精度の厳しい例えば非接触現
像方式を採用した１成分ジャンピング現像方式等におい
ても耐久によっての濃度低下や、ピッチむらのない高画
質な現像装置を提供することができた。

【００７９】また、感光体であるドラム、ベルト端部の
トナー付着を防止し、耐久によるクリーニング部でのク
リーニング不良や感光体の端部汚れが促進されない現像
装置を提供することができた。また、現像スリーブ端部
からのトナー飛散によって生じる一次帯電器等のワイヤ
ー汚れを防止するとともに画像むらのない現像装置を提
供することができた。

【００８０】また、複数の現像剤担持体を近接させて高
速化、省スペース化を同時にはかると共に、２００万枚
の寿命で、濃度が高濃度でかつ安定した現像装置を提供
することができた。また、現像装置の製造、コストの面
で安い磁性シール方法を提供できた。

【００８１】（実施例３）本実施例は実施例２と同様な
一括転写する２色画像形成装置に本方式を適用した。色
を用いた現像方式は非磁性１成分現像やキャリアを用い
た２成分磁気ブラシ方式が主流であり、これに対して本
実施例で用いる磁性１成分ジャンピング現像はメンテナ
ンスが要らなく、長寿命である。

【００８２】本実施例の特徴は永久磁石ではない部分に
磁性シール６０のスリーブの対向面部（モルタロイ部）
に溝６０ａ（現像スリーブの軸線と平行する横方向の
溝）を図１２のように入れたことである。溝の幅は１．
０ｍｍで深さは１．０ｍｍである。表６に本実施例を用
いた場合の実力を示す。

【００８３】

【表６】

【００８４】比較例は実施例１である。表５よりこの系
は現像スリーブと磁性シール６０のギャップラチチュー
ドについて、優れていることがわかる。ギャップラチチ
ュードが広いとうことは、磁性シール６０を取り付ける
ための精度をあまり必要としないという点で、現像装置
製造上、コスト上非常に重要である。ギャップラチチュ
ードの評価基準については±５０μｍを△、±１００μ
ｍを０とした。

【００８５】また、前記図７に示すように、溝６０ａを
縦方向に入れても良い。このような構成にすることで溝
部で磁気拘束力が最大限に高められるからである。漏れ
状態は溝６０ａを入れたほうが磁界の集中が起きるため
にトナーの磁気拘束力が高まり漏れづらくなるのであ
る。また溝６０ａの形状は矩形が好ましく、鋸歯はかけ
に弱く、その結果としてコストが高くなる。ちなみに、
材質は実施例２と同様である。

【００８６】以上のような構成により、本方式を感光体
が一回転する間に複数の潜像を形成し、複数の現像器で
現像し、一括転写する２色画像形成装置に適用すること
で、白黒のみでなくカラー化した画像形成装置において
も現像剤担持体である現像スリーブの端部の現像剤飛
散、漏れを防止した、現像装置を提供することができ、
特に現像部で交番電界を用いた現像方式であり、かつ飛
散し易い現像方式に対応した現像装置を提供することが
できた。

【００８７】また、現像スリーブと感光体との距離を一
定に維持するため感光体突き当てコロなどの耐久による
汚れを防止し、ギャップ精度の厳しい例えば非接触現像
方式を採用した１成分ジャンピング現像方式等において
も耐久によっての濃度低下や、ピッチむらのない高画質
な現像装置を提供することができた。

【００８８】また、感光体であるドラム、ベルト端部の
トナー付着を防止し、耐久によるクリーニング部でのク
リーニング不良や感光体の端部汚れが促進されない現像
装置を提供することができた。また、現象スリーブ端部
からのトナー飛散によって生じる一次帯電器等のワイヤ
ー汚れを防止するとともに画像むらのない現像装置を提
供することができた。

【００８９】また、複数の現像剤担持体を近接させて高
速化、省スペース化を同時にはかると共に、２００万枚
の寿命で、濃度が高濃度でかつ安定した現像装置を提供
することができた。また、現像装置の製造、コストの面
でギャップラチチュードが広い磁性シール６０方法を提
供できた。

【００９０】（実施例４）本実施例では図１３に示す画
像形成システムで感光体としてａ−Ｓｉドラムを用いた
デジタル複写機について説明する。プロセススピードは
５５０ｍｍ／ｓの１２０枚／分である。この感光ドラム
５１の表面を、一次帯電器５３により＋５００Ｖに一様
帯電する。ついで、波長６８０μｍの半導体レーザーで
６００ｄｐｉでＰＷＭによる露光６２を行って、感光ド
ラム５１上に静電潜像を形成する。

【００９１】次に、現像器５２により正規現像し、トナ
ー像として可視化する。現像剤は磁性１成分ネガトナー
を用いジャンピング現像をする。これは従来の２成分現
像剤ではキャリアの交換を１０万枚ごとにサービスマン
が行わねばならずメンデフリーでなく、リュースの利点
があまり繁栄できない。そのため、ノーメンテナンスで
済む乾式磁性一成分トナーを用いた。

【００９２】現像バイアスは２０００Ｈｚ，１５００Ｖ
ｐｐ，Ｄｕｔｙ５０％の交流電圧に＋１５０Ｖの直流電
圧を重畳したバイアス電圧を印加する。Ｓ−Ｂｇａｐは
２５０μｍ，Ｓ−Ｄｇａｐは２５０μｍとした。その
後、ポスト帯電器６０で総電流−２００μＡ流してトナ
ー像を帯電させた後、矢印方向に進む転写材に転写帯電
器５４により転写し、分離帯電器５５を経て定着器５７
に送ってトナー像を定着する。

【００９３】一方、感光ドラム５１上の転写残りのトナ
ーをクリーニング装置５６により除去、回収して搬送パ
イプ５８を通して廃トナー（リューストナー）を現像ホ
ッパー５９に戻す。搬送パイプにはスクリュー状の搬送
部材が内部にあり、回転することでリューストナーを運
ぶ。

【００９４】更に詳細を述べると図１３に示すように運
ばれたリューストナーは現像ホッパー５９Ｂに入れられ
再利用される。また別に新たなトナーはホッパー５９Ａ
に入れられ、マグネットローラ５２Ａ，５２Ｂにより磁
力でそれぞれのトナーは引きつけられ、マグネットロー
ラ５２Ａ，５２Ｂが回転することにより現像器内にトナ
ーは運ばれる。

【００９５】本実施例ではリューストナーと新たなトナ
ーを現像器内で混ぜる方法を採用したが、ホッパー内に
混合する現像スペースを設け混ぜても構わない。現像器
内で混ぜられたトナーは再び現像スリーブ２０，３０に
送られ、感光体上に現像される。マグネットローラ５２
Ａの通常の回転速度は２回転／分でマグネットローラ５
２Ｂの回転速度を変化させる。マグネットローラ回転の
信号は現像器内のピエゾセンサー（ＴＤＫ製）にトナー
の自重がかからなくなり、振動するとトナー供給信号が
発せられる。通常はマグネットローラ５２Ｂはマグネッ
トローラ５２Ａに対して１０／９０（マグネットローラ
５２Ａ：マグネットローラ５２Ｂ＝９：１）にする。

【００９６】次に本実施例で用いた磁性シール６０を図
４に示す。マグネット長は実施例１と同じである。幅は
第１現像スリーブ用が７ｍｍで第２現像スリーブ用が７
ｍｍである。本実施例の特徴は磁性シール６０の穴の代
わりに図１０に示すような切り込みを入れたことであ
る。実際に用いたものはスリーブの対向面部に周方向に
溝６０ａを図７に示すように入れたものを用いた。溝６
０ａの幅は０．５ｍｍで溝の間隔は１．０ｍｍである。

【００９７】本実施例はクリーナーからの廃トナーを用
いるので、通常の新たなトナーの系よりも凝集したトナ
ーが多い。従って、磁性シール６０についても厳しい系
であり、特に現像スリーブ間のトナー量が多くなった際
のトナーの圧力はかなり大きい。従って現像端部でトナ
ー漏れが起き易くなる。本実施例では上記構成をとるこ
とでトナー端部漏れ、コロ汚れ、ドラム端部汚れ、いず
れも良い結果を得ることができた。

【００９８】また、現像スリーブと磁性シール６０のギ
ャップラチチュードについては溝の効果により優れてい
る。ギャップラチチュードが広いということは、実施例
２と同様に、磁性シール６０を取り付けるための精度を
あまり必要としないという点で、現像装置製造上、コス
ト上非常に重要である。これはこの構成にすることで溝
部で磁気拘束力が最大限に高められるからである。漏れ
状態は溝を入れたほうが磁界の集中が起きるためにトナ
ーの磁気拘束力が高まり漏れづらくなるのである。また
溝６０ａの形状は矩形が好ましく、鋸歯はかけに弱く、
その結果としてコストが高くなる。ちなみに、材質は実
施例２と同様である。

【００９９】本実施例の現像器おけの構成は図１８に示
すものである。図１８は実施例１と同様に現像部を上方
から見たものである。本実施例では現像おけの内壁部を
またぐように磁性シール６０が備え付けられている。つ
まり磁性シール６０の幅方向に対して中央付近の位置に
現像器おけの端部壁が位置することになる。これは磁性
シール６０の切り欠き６３をしている部分がおけの内壁
より内側になるようにすることで、切り欠き６３からト
ナーが現像器内部に戻るようにするためである。戻され
たトナーは再び現像スリーブに塗布される。このように
してトナーが溢れずにうまく循環する構成をつくること
ができる。

【０１００】本実施例の現像器の容器構成は図１１に示
すものである。図１１は現像部を上方から見たもので、
色つき部が現像スリーブで、斜線部が現像容器である。
現像おけの内壁部をまたぐように磁気シールが備え付け
られている。つまり磁性シールの幅方向に対して中央付
近の位置の切り欠き部は現像容器の内部に位置させ、切
り欠きのない部分が現像器壁に位置するようにすると良
い。これは磁気シールの切り欠きをしている部分がおけ
の内壁より内側になるようにすることで、切り欠きから
トナーが現像器内部に戻るようにするためである。戻さ
れたトナーは再び現像スリーブに塗布される。このよう
にしてトナーが溢れずにうまく循環する構成をつくるこ
とができる。

【０１０１】以上のような構成により、本実施例により
本体寿命５００万枚まで画像品質を維持し、メンテナン
スフリーでかつランニングコストが良く、環境対応した
リュース画像形成装置を実現することができ、現像剤担
持体である現像スリーブの端部の現像剤飛散、漏れを防
止した、超高速機の現像装置を提供することができ、特
に現像部で交番電界を用いた現像方式であり、かつ飛散
し易いキャリアを用いない１成分磁性現像剤を用いる１
成分ジャンピング現像方式に対応した現像装置を提供す
ることができた。

【０１０２】また、現像スリーブと感光体との距離を一
定に維持するための感光体突き当てコロなどの耐久によ
る汚れを防止し、ギャップ精度の厳しい例えば非接触現
像方式を採用した１成分ジャンピング現像方式等におい
ても耐久によっての濃度低下や、ピッチむらのない高画
質な現像装置を提供することができた。また、感光体で
あるドラム、ベルト端部のトナー付着を防止し、耐久に
よるクリーニング部でのクリーニング不良や感光体の端
部汚れが促進されない現像装置を提供することができ
た。

【０１０３】また、現像スリーブ端部からのトナー飛散
によって生じる１次帯電器等のワイヤー汚れを防止する
とともに画像むらのない現像装置を提供することができ
た。また、複数の現像剤担持体を近接させて高速化、省
スペース化を同時にはかると共に、また、２００万枚の
寿命で、濃度が高濃度でかつ安定した現像装置を提供す
ることができた。

【０１０４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
同方向に回転する複数の非磁性部材の現像剤担持体を近
接させた状態で配置し、上流現像剤担持体が下流現像剤
担持体の現像剤層厚規制部材をかねた現像装置におい
て、上記各現像剤担持体の長手方向両端付近に該現像剤
担持体の少なくとも１部の表面に沿って配置され、上記
現像剤担持体内部に配置された磁性部材とにより、上記
現像剤担持体側の面に磁力線が集中するように磁気回路
を形成せしめ、この現像剤担持体の表面との空隙部に磁
力線に沿って磁性現像剤による磁気ブラシを連続的に形
成し該磁気ブラシによって現像剤の現像剤担持体端部へ
の漏出を防止する磁性シール部材を備え、この磁性シー
ル部材は変曲部を有し、その変曲部の材質が少なくとも
永久磁石であるので、速機対応の複数の現像スリーブを
備えた現像システムにおいて現像剤担持体である現像ス
リーブの端部の現像剤漏れを防止した現像装置を提供す
ることができる。特に、現像部で交番電界を用いた現像
方式であり、かつ飛散し易いキャリアを用いない１成分
磁性現像剤を用い、例えば１成分ジャンピング現像方式
に対応した現像装置を提供できる。

【０１０５】また、現像スリーブと感光体との距離を一
定に維持するための感光体突き当てコロなどの耐久によ
る汚れを防止し、ギャップ精度の厳しい例えば非接触現
像方式を採用した１成分磁性現像方式等においても耐久
によっての濃度低下や、ピッチむらのない高画質な現像
装置を提供することができる。

【０１０６】また、感光体であるドラム、ベルト端部の
トナーが付着を防止し、耐久によるクリーニング部での
クリーニングや感光体の端部汚れが促進される現像装置
を提供することができる。

【０１０７】また、現像スリーブ端部からのトナー飛散
によって生じる一次帯電器等のワイヤー汚れを防止する
とともに画像むらのない現像装置を提供することができ
る。

【０１０８】また、複数の現像剤担持体を近接させて高
速化、省スペース化を同時にはかると共に、濃度が高濃
度でかつ安定した現像装置を提供することができる。

【０１０９】本発明によれば、磁性シール部材の少なく
とも変曲部の材質が希上類磁石であるので、上記と同様
の効果が得られる。

【０１１０】本発明によれば、磁性シール部材は現像剤
担持体側に複数の溝を有するように構成したので、トナ
ー漏れをより確実に防止することができる。

【０１１１】本発明によれば、静電潜像担持体の表面を
一様に帯電する帯電手段と、前記静電潜像担持体表面に
静電潜像を形成する露光手段と、前記静電潜像を可視化
する現像手段とを有する画像形成装置において、前記現
像手段として（１）ないし（３）のうちのいずれか１項
に記載の現像装置を備えた構成としたので、トナー汚れ
のない高品質の画像を形成することのできる画像形成装
置を得ることができる。

【０１１２】本発明によれば、静電潜像担持体表面の現
像剤像を転写材に転写し、前記静電潜像担持体上の残現
像剤をクリーニング装置により回収し、回収した残現像
剤を現像手段に戻し再利用する現像方式を採用したの
で、現像剤を有効に利用することでき、現像剤の消費量
の少なくし、トナー汚れのない高品質の画像を形成する
画像形成装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の画像形成装置を説明するための図

【図２】 実施例１で用いる現像装置を説明するための
図

【図３】 磁性シールを配設した現像シールの側面図

【図４】 実施例１の磁性シールの形状を説明するため
の図

【図５】 （Ａ）突き当てコロとドラムの関係をしめす
図、（Ｂ）その磁性シールとマグネットの位置関係を説
明する図

【図６】 実施例２の画像形成装置を説明するための図

【図７】 実施例２の磁性シールの形状を説明するため
の図

【図８】 磁性シールの変曲部に対する永久磁石のつけ
かたの説明図

【図９】 磁性シールの変曲部に対する永久磁石のつけ
かたの説明図

【図１０】 実施例２の磁性シールの切り欠きを説明す
るための図

【図１１】 実施例２の磁性シールの変形例を説明する
ための図

【図１２】 実施例３の磁性シールの形状を説明するた
めの図

【図１３】 実施例４の画像形成装置を説明するための
図

【図１４】 現像器と磁性シールの穴との関係を説明す
るための図

【図１５】 従来の画像形成装置を説明するための図

【図１６】 現像装置を説明するための図（その１）

【図１７】 現像装置を説明するための図（その２）

【図１８】 現像装置を説明するための図（その３）

【符号の説明】

１ ドラム感光体 ２ 現像器 ３ 一次帯電器 ４ 転写帯電器 ５ 分離帯電器 ６ クリーニング装置 ７ 定着装置 ９ 現像器ホッパー １０ ポスト帯電器 １２ 画像露光 ２０ 第１現像スリーブ ３０ 第２現像スリーブ １００ 突き当てコロ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同方向に回転する複数の非磁性部材の現
   像剤担持体を近接させた状態で配置し、上流現像剤担持
   体が下流現像剤担持体の現像剤層厚規制部材をかねた現
   像装置において、上記各現像剤担持体の長手方向両端付
   近に該現像剤担持体の少なくとも１部の表面に沿って配
   置され、上記現像剤担持体内部に配置された磁性部材と
   により、上記現像剤担持体側の面に磁力線が集中するよ
   うに磁気回路を形成せしめ、この現像剤担持体の表面と
   の空隙部に磁力線に沿って磁性現像剤による磁気ブラシ
   を連続的に形成し該磁気ブラシによって現像剤の現像剤
   担持体端部への漏出を防止する磁性シール部材を備え、
   この磁性シール部材は変曲部を有し、その変曲部の材質
   が少なくとも永久磁石であることを特徴とする現像装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１において、磁性シール部材の少
   なくとも変曲部の材質が希上類磁石であることを特徴と
   する現像装置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、磁性
   シール部材は現像剤担持体側に複数の溝を有することを
   特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 静電潜像担持体の表面を一様に帯電する
   帯電手段と、前記静電潜像担持体表面に静電潜像を形成
   する露光手段と、前記静電潜像を可視化する現像手段と
   を有する画像形成装置において、前記現像手段として請
   求項１ないし請求項３のうちのいずれか１項に記載の現
   像装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 静電潜像担持体表面の現像剤像を転写材
   に転写し、前記静電潜像担持体上の残現像剤をクリーニ
   ング装置により回収し、回収した残現像剤を現像手段に
   戻し再利用する現像方式を採用したことを特徴とする請
   求項４に記載の画像形成装置。