JP2003269444A - 動圧軸受装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 動圧軸受装置のさらなる低コスト化を図る。 【解決手段】 ハウジング７内に焼結金属からなる軸受
スリーブ８を配置し、その状態で軸受スリーブ８に軸方
向の加圧力を付与する。これにより、軸受スリーブ８の
外周面８ｄをハウジング７の内周面７ｄに締め代をもっ
て押し付け、軸受スリーブ８をハウジング７内周に固定
する。同時に、軸受スリーブ８の内周面を型２２ａ，２
２ｂに押し付けてラジアル軸受面を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、動圧軸受装置に関
する。この軸受装置は、情報機器のモータ類、例えばＨ
ＤＤ・ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−ＲＯＭ・Ｄ
ＶＤ−ＲＯＭ等の光ディスク装置、ＭＤ・ＭＯ等の光磁
気ディスク装置などのスピンドルモータ、レーザビーム
プリンタ（ＬＢＰ）のポリゴンスキャナモータ、あるい
は電気機器、例えば軸流ファンなどの小型モータ用とし
て好適である。

【０００２】

【従来の技術】上記各種モータには、高回転精度の他、
高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている．
これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モ
ータのスピンドルを支持する軸受があり、近年ではこの
種の軸受として、上記要求性能に優れた特性を有する動
圧軸受の使用が検討され、あるいは実際に使用されてい
る。

【０００３】例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピン
ドルモータに組み込まれる動圧軸受装置としては、ハウ
ジングの内周に軸受スリーブを固定すると共に、軸受ス
リーブの内周に軸部材を配置した構造が知られている。
この動圧軸受装置では、軸部材の回転により、軸受スリ
ーブの内周と軸部材の外周との間のラジアル軸受隙間に
流体動圧を発生させて、軸部材を非接触状態で支持す
る。ラジアル軸受隙間に流体動圧を発生させるための溝
（動圧溝）は、軸部材の外周、もしくは軸受スリーブの
内周の何れか一方に形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この種の動圧軸受装置
において、軸受スリーブの内周に動圧溝を形成する場
合、この動圧溝は、軸受スリーブの内周に、動圧溝形状
に対応した溝型を配置した状態で軸受スリーブを加圧
し、この加圧力で軸受スリーブの内周面を成形型に押し
付けることによって形成することができる。このように
して動圧溝を形成した軸受スリーブは、ハウジングの内
周に接着や圧入等の手段で固定され、さらに軸受スリー
ブの内周に軸部材を挿入することで製品化される。

【０００５】このように従来の動圧軸受装置は、軸受ス
リーブを成形する工程、軸受スリーブに動圧溝を形成す
る工程、軸受スリーブをハウジング内周に固定する工程
など多くの工程を経て製造されている。動圧軸受装置の
低コスト化を図るため、従来から上記各工程ごとにそれ
ぞれコスト削減への努力がなされているが、現状ではさ
らなる低コスト化を図ることは難しくなっている。

【０００６】また動圧軸受装置の種類によっては、軸部
材をラジアル方向だけでなくスラスト方向でも非接触支
持するため、軸受スリーブの端面に複数の動圧溝を有す
るスラスト軸受面を形成する場合がある。この場合、ス
ラスト軸受面の動圧溝成形が終了した軸受スリーブを別
工程（例えば軸受スリーブのハウジング内周への固定工
程）に移送する必要があるが、この移送中などに精密に
加工されたスラスト軸受面が傷付くおそれがある。この
ような傷付きを防止するため、従来では特殊な機構や装
置を用い、細心の取り扱いで軸受スリーブを移送する必
要があり、コストが嵩む一因となっている。

【０００７】また、軸受スリーブをハウジング内周に接
着して固定する場合は、接着剤の乾燥工程が必要とな
り、この点も低コスト化を阻む要因となっている。

【０００８】そこで、本発明は、上述した各種弊害を解
消し、動圧軸受装置のさらなる低コスト化を図ることを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的の達成のため、
本発明にかかる動圧軸受装置は、軸部材と、軸部材の外
周とラジアル軸受隙間を介して対向するラジアル軸受面
を備え、ラジアル軸受面に動圧溝が設けられた軸受スリ
ーブと、内周に軸受スリーブが固定されたハウジングと
を有し、軸と軸受スリーブの相対回転で少なくともラジ
アル軸受隙間に流体動圧を発生させて軸部材と軸受スリ
ーブとを非接触に保持するものにおいて、軸受スリーブ
の外周面が、ハウジング内で軸受スリーブに付与した軸
方向の加圧力により締め代をもってハウジングの内周面
に押し付けられ、ラジアル軸受面が、上記加圧力により
軸受スリーブの内周面を型（図５の符号２２ａ，２２
ｂ）に押し付けて成形されているものである。

【００１０】ハウジング内に軸受スリーブを配置した状
態で軸受スリーブに軸方向の加圧力を付与し、スリーブ
外周をハウジング内周に締め代をもって押し付けること
により、軸受スリーブがハウジング内周に固定される。
この加圧力で軸受スリーブの内周面を型２２ａ，２２ｂ
に押し付けてラジアル軸受面を成形することにより、軸
受スリーブのハウジングへの固定と動圧溝成形とを同時
に行うことが可能となり、これらを別個の工程で行って
いた従来に比べて工程の簡略化、省略化が可能となる。
また、動圧溝成形後の軸受スリーブは、ハウジング内に
保持され、ハウジングによって保護された状態で移送さ
れるので、動圧溝を形成した軸受面が移送中に傷付く事
態を防止することができる。

【００１１】さらに、軸受スリーブが、その一方の端面
を上記加圧力により型（図５の符号２７）に押し付けて
成形した、動圧溝を有するスラスト軸受面を有するもの
とすることにより、特に傷付き易いスラスト軸受面がハ
ウジングによって保護され、軸受スリーブの取り扱いが
より容易なものとなる。

【００１２】同様の観点から、ハウジングの内周に、内
周に動圧溝を有するラジアル軸受面が設けられた軸受ス
リーブを固定し、少なくとも支持すべき軸部材の外周と
軸受スリーブのラジアル軸受面との間のラジアル軸受隙
間に動圧溝により流体動圧を発生させて軸部材と軸受ス
リーブとを非接触に保持する動圧軸受装置を製造するに
際しては、ハウジング内に軸受スリーブを配置し、その
状態で軸受スリーブに軸方向の加圧力を付与することに
より、軸受スリーブの外周面をハウジングの内周面に締
め代をもって押し付け、かつ上記加圧力により軸受スリ
ーブの内周面を型（符号２２ａ，２２ｂ）に押し付けて
ラジアル軸受面を成形する。

【００１３】この場合、さらに軸受スリーブの一方の端
面を上記加圧力により型（符号２７）に押し付けること
によって複数の動圧溝を有するスラスト軸受面を成形す
ることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１〜
図５に基づいて説明する。

【００１５】図１は、この実施形態にかかる動圧軸受装
置１を組み込んだ情報機器用スピンドルモータの一構成
例を示している。このスピンドルモータは、ＨＤＤ等の
ディスク駆動装置に用いられるもので、軸部材２を回転
自在に非接触支持する動圧軸受装置１と、軸部材２に装
着されたディスクハブ３と、半径方向のギャップを介し
て対向させたモータステータ４およびモータロータ５と
を備えている。ステータ４はケーシング６の外周に取付
けられ、ロータ５はディスクハブ３の内周に取付けられ
る。動圧軸受装置１のハウジング７は、ケーシング６の
内周に装着される。ディスクハブ３には、磁気ディスク
等のディスクＤが一又は複数枚保持される。ステータ４
に通電すると、ステータ４とロータ５との間の励磁力で
ロータ５が回転し、それによってディスクハブ３および
軸部材２が一体となって回転する。

【００１６】図２は、動圧軸受装置１を示している。動
圧軸受装置１は、一端に開口部７ａ、他端に底部７ｃを
有する有底円筒状のハウジング７と、ハウジング７の内
周面に固定された円筒状の軸受スリーブ８と、軸部材２
と、ハウジング７の開口部７ａに固定されたシール部材
１０とを主要な部材として構成される。後述するよう
に、軸受スリーブ８の内周面８ａと軸部材２の軸部２ａ
の外周面との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１と第２動圧軸
受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けられる。また、軸受
スリーブ８の下側端面８ｃと軸部材２のフランジ部２ｂ
の上側端面２ｂ１との間に第１スラスト軸受部Ｓ１が設
けられ、ハウジング７の底部７ｃの内底面７ｃ１とフラ
ンジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第２スラスト軸受
部Ｓ２が設けられる。尚、説明の便宜上、ハウジング７
の開口部７ａの側を上方向、ハウジング７の底部７ｃの
側を下方向とする。

【００１７】ハウジング７は、例えば真ちゅう等の軟質
金属材で形成され、円筒状の側部７ｂと円板状の底部７
ｃとを別体構造として備えている。底部７ｃの内底面７
ｃ１の、スラスト軸受面（第２スラスト軸受部Ｓ２の軸
受面）となる領域には、スパイラル形状等の動圧溝（図
示省略）が形成されている。ハウジング７の側部７ｂの
内周面７ｄの他端には、他所よりも大径に形成した大径
部７ｅが形成され、この大径部７ｅに底部７ｃとなる蓋
状部材が例えば加締め、接着等の手段で固定されてい
る。

【００１８】軸部材２は、例えば、ステンレス鋼（ＳＵ
Ｓ４２０Ｊ２）等の金属材で形成され、軸部２ａと、軸
部２ａの下端に一体又は別体に設けられたフランジ部２
ｂとを備えている。

【００１９】軸受スリーブ８は、焼結金属からなる多孔
質体、特に銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で形成
され、内部の気孔（組織気孔）と、その気孔が表面に開
口して形成される表面開孔を備えている。また、軸受ス
リーブ８の内周面８ａには、ラジアル軸受面（第１ラジ
アル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸
受面）となる上下２つの領域が軸方向に離隔して設けら
れている。

【００２０】図３に示すように、第１ラジアル軸受部Ｒ
１のラジアル軸受面となる領域はヘリングボーン形状の
複数の動圧溝８ａ１，８ａ２を備える。この実施形態に
おいて、図面上方側の動圧溝８ａ１の軸方向長さは、こ
れと反対方向に傾斜した図面下方側の動圧溝８ａ２より
も大きく、軸方向非対称形状になっている。第２ラジア
ル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面となる領域も、同様に、
ヘリングボーン形状の複数の動圧溝８ａ３，８ａ４を備
え、軸方向の一方に傾斜した複数の動圧溝８ａ３と、軸
方向の他方に傾斜した複数の動圧溝８ａ４とが軸方向に
離隔して形成されている。但し、第１ラジアル軸受部Ｒ
１と異なり、両動圧溝８ａ３，８ａ４の軸方向長さは等
しく、軸方向対称形状になっている。また、第１ラジア
ル軸受部Ｒ１の軸方向長さの全長は、第２ラジアル軸受
部Ｒ２の軸方向長さの全長よりも大きい。

【００２１】軸受スリーブ８の両端面８ｂ、８ｃのう
ち、下側端面８ｃの、スラスト軸受面（第１スラスト軸
受部のスラスト軸受面）となる領域には、図３（ｂ）に
示すように、スパイラル形状の複数の動圧溝８ｃ１が形
成されている。

【００２２】図１に示すように、シール部材１０は環状
のもので、ハウジング７の開口部７ａの内周面に圧入、
接着等の手段で固定される。この実施形態において、シ
ール部材１０の内周面は円筒状に形成され、シール部材
１０の下側端面１０ｂは軸受スリーブ８の上側端面８ｂ
と当接している。

【００２３】軸部材２の軸部２ａは軸受スリーブ８の内
周面８ａに挿入され、フランジ部２ｂは軸受スリーブ８
の下側端面８ｃとハウジング７の内底面７ｃ１との間の
空間部に収容される。軸受スリーブ８の内周面８ａのラ
ジアル軸受面となる領域（上下２箇所の領域）は、それ
ぞれ、軸部２ａの外周面とラジアル軸受隙間を介して対
向する。また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃのスラス
ト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの上側端面とスラ
スト軸受隙間を介して対向し、ハウジング７の内底面７
ｃ１のスラスト軸受面となる領域はフランジ部２ｂの下
側端面とスラスト軸受隙間を介して対向する。ラジアル
軸受部Ｒ１、Ｒ２間の領域では、軸部２ａの外周面２ａ
１と軸受スリーブ８の内周面８ａとの間にラジアル軸受
隙間よりも大きな隙間が設けられる。

【００２４】シール部材１０の内周面に対向する軸部２
ａの外周面にはテーパ面が形成されており、このテーパ
面と軸部２ａの外周面との間には、ハウジング７の外部
方向（同図で上方向）に向かって漸次拡大するテーパ形
状のシール空間Ｓが形成される。シール部材１０で密封
されたハウジング７の内部空間は、軸受スリーブ８の内
部気孔を含め、潤滑油（潤滑油）で充満され、その潤滑
油の油面はシール空間Ｓ内にある。

【００２５】軸部材２と軸受スリーブ８の相対回転時、
例えば軸部材２の回転時には、上記ラジアル軸受隙間に
潤滑油の動圧が発生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジ
アル軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジ
アル方向に回転自在に非接触支持される。これにより、
軸部材２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第
１ラジアル軸受部Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構
成される。同時に、上記スラスト軸受隙間に潤滑油の動
圧が発生し、軸部材２のフランジ部２ｂが上記スラスト
軸受隙間内に形成される潤滑油の油膜によって両スラス
ト方向に回転自在に非接触支持される。これにより、軸
部材２をスラスト方向に回転自在に非接触支持する第１
スラスト軸受部Ｓ１と第２スラスト軸受部Ｓ２とが構成
される。

【００２６】上記動圧軸受装置１は、以下の手順で製造
することができる。

【００２７】先ず、金属粉の圧粉・焼結により、軸受ス
リーブ８として円筒状の焼結金属を成形する。この焼結
金属８（軸受スリーブ）を図４に示すようにハウジング
７内に圧入等の手段で収容する。この場合、軸受スリー
ブ８の外周面とハウジング７の内周面７ｄとの間の嵌め
合いは、ハウジング７内に挿入した軸受スリーブ８が自
然に抜け落ちない程度とすれば足りる。

【００２８】次いで、図５に示すように、ハウジング７
および軸受スリーブ８からなるアッセンブリ１２をサイ
ジング装置に移送する。この装置は、軸受スリーブ８の
サイジングと同時に軸受スリーブ８への動圧溝成形と軸
受スリーブ８のハウジング７への固定とを行うもので、
軸受スリーブ８の内周に挿入された成形型としてのコア
ロッド２１と、ハウジング７の外周に配置されたダイ２
３と、軸受スリーブを軸方向に加圧する一対のパンチ２
５，２６とを備える。コアロッド２１は、軸受スリーブ
８の内周において均一な外径を有し、その外周面には、
第１および第２ラジアル軸受部Ｒ１，Ｒ２の各ラジアル
軸受面を成形するための凹凸形状の溝型２２ａ，２２ｂ
がそれぞれの動圧溝形状に対応して軸方向に離隔形成さ
れている。一対のパンチ２５，２６のうち、上側のパン
チ２５は、コアロッド２１と一体に昇降可能で、その端
面には、軸受スリーブ８の下側端面８ｃに動圧溝８ｃ１
を有するスラスト軸受面を形成するための凹凸形状の溝
型２７が動圧溝形状に対応して形成されている。ダイ２
３は、移送された軸受スリーブ８の外径よりも僅かに小
さい均一な内径を有する。

【００２９】図５に示すように、この工程において、軸
受スリーブ８およびハウジング７からなるアッセンブリ
１２は、ハウジング７の開口部７ａ側を下に向けてサイ
ジング装置に搬入される。軸受スリーブ８の上側端面８
ｂを下パンチ２６で支持し、その状態で、軸受スリーブ
８内周にコアロッド２１を挿入し、さらに下側端面８ｃ
を上パンチ２５で加圧すると、軸受スリーブ８がダイ２
３内に押し込まれ、一対のパンチ２５，２６によって軸
方向に加圧される。

【００３０】この加圧力により、軸受スリーブ８の外周
肉部に外径側への塑性流動が生じる。ハウジング７の外
周面７ｆはダイス２３の内周面で拘束されているため、
この塑性流動によって軸受スリーブ８の外周面８ｄ全体
がハウジング７の内周面７ｄに締め代をもって強く押し
付けられる。これにより軸受スリーブ８がハウジング内
に固定され、軸受スリーブ８に十分な抜去力を具備させ
ることが可能となる。この場合、軸受スリーブ８の外周
面８ｄおよびハウジング７の外周面７ｆは、段差のない
ストレートな円筒形状に保持される。

【００３１】また、上記軸方向の加圧力により、軸受ス
リーブ８の内周肉部は内径側へ塑性流動を生じる。この
塑性流動により軸受スリーブの内周面がコアロッド２１
の溝型２２ａ，２２ｂに押し付けられ、軸受スリーブ８
の内周面に溝型２２ａ，２２ｂの形状が転写されて、第
1および第２ラジアル軸受部Ｒ１，Ｒ２の各ラジアル軸
受面が形成される。同時に軸受スリーブ８の下側端面８
ｃが上パンチ２５の溝型２７に押し付けられ、第一スラ
スト軸受部Ｓ１のスラスト軸受面が形成される。

【００３２】その後、軸受スリーブ８を脱型させると、
軸受スリーブ８のスプリングバックにより軸受スリーブ
８のラジアル軸受面とコアロッド２１の溝型２２ａ，２
２ｂとの凹凸係合が外れるので、ラジアル軸受部Ｒ１，
Ｒ２の動圧溝８ａ１〜８ａ４を崩すことなく、コアロッ
ド２１を軸受スリーブ８の内周から抜き取ることができ
る。軸受スリーブ８の肉厚が薄すぎたり厚すぎたりした
場合、スプリングバック量が不足してコアロッド２の抜
き取りに支障を来たす懸念がある（この他、軸受スリー
ブ８の肉厚が薄すぎると強度面でも不安が生じる）が、
軸受スリーブ８の外径寸法φＤと内径寸法φｄ（何れも
図３参照）の比Ｄ／ｄを、Ｄ／ｄ＝１．４〜３．０の範
囲に設定すれば、これらの不具合を解消することができ
る。

【００３３】以上の動圧溝成形と同時に軸受スリーブ８
の内周面８ａのサイジングがなされ、その内径寸法と表
面開孔率（単位面積当たりに占める表面開孔の面積割
合）とが調整される。ラジアル軸受部Ｒ１のラジアル軸
受面、およびラジアル軸受部Ｒ２のラジアル軸受面の表
面開孔率は、動圧溝８ａ１〜８ａ４の領域も含め、例え
ば２〜１０％未満、好ましくは２〜５％に設定される。
また、軸受スリーブ８の下側端面８ｃは、上記サイジン
グ装置に搬入するより以前に、バニシング処理（擦過処
理）等によって内周面との直角度と表面開孔率とが調整
される。下側端面８ｃ（第１スラスト軸受部Ｓ１のスラ
スト軸受面）の表面開孔率は、動圧溝８ｃ１の領域も含
め、例えば２〜１０％未満、好ましくは２〜５％に設定
される。

【００３４】その後、アッセンブリ１２の軸受スリーブ
８に潤滑油や潤滑グリースを含浸させた上で、軸受スリ
ーブ８の内周に軸部材２を挿入し、次いでハウジング７
の大径部７ｅに底部７ｃを固定して封口し、さらにハウ
ジング７の一端開口部にシール部材１０を装着すること
により、図２に示す動圧軸受装置１が得られる。

【００３５】このように、本発明では、ハウジング７の
内に軸受スリーブ８を配置した状態で、軸受スリーブ８
の動圧溝成形とハウジング７への固定を同時に行ってい
るので、従来では別に行われていたこれらの工程を一つ
に纏めることができ、加工工数を削減して低コスト化を
図ることができる。また、軸受スリーブ８のハウジング
７への固定後は、ハウジング７の端部がスラスト軸受面
を有する軸受スリーブ８の端面８ｃよりも軸方向に突出
している。この突出部分により各軸受面（特にスラスト
軸受面）が保護されるため、その後アッセンブリ１２を
次工程に移送する際などにも、これら軸受面の傷付きを
回避することができ、このような傷付き防止対策が不要
となって、製造ラインの簡略化、延いては低コスト化を
図ることができる。

【００３６】また、従来のように軸受スリーブ８をハウ
ジング７に接着固定する場合に比べると、接着剤の乾燥
工程が不要となるので、生産効率を高めることができ、
さらなる低コスト化が可能となる。

【００３７】従来のように軸受スリーブをハウジングの
内周に圧入固定する場合、ハウジング内周と軸受スリー
ブ外周との間の締め代（圧入代）は、これが過大である
と軸受スリーブ８の変形によって動圧溝形状が崩れるお
それがあるため、一定の制限が課されていたが、本発明
によれば、動圧溝成形と同時に軸受スリーブの固定を行
うので、このような観点から締め代を制限する必要はな
く、より大きな締め代を設定することができ、軸受スリ
ーブ８の抜去力をさらに高めることが可能である。

【００３８】なお、以上に説明した動圧軸受装置１の構
成は、全て例示にすぎない。例えば各軸受面に形成した
動圧溝形状は、例示したものに限らず、スパイラル形や
ヘリングボーン形などを必要に応じて選択使用すること
ができる。また、本実施形態では、スラスト軸受部Ｓ
１，Ｓ２をラジアル軸受部Ｒ１，Ｒ２と同様に動圧軸受
で構成した場合を説明しているが、スラスト軸受部Ｓ
１，Ｓ２に動圧溝を有しない軸受（例えば軸部材２を接
触支持するピボット軸受等）を使用する場合でも、同様
に本発明を適用することができる。

【００３９】また、図４および図５に示す工程では、軸
受スリーブ８を予めハウジング７内に収容した上で（図
４）、このアッセンブリを型内に押し込むようにしてい
るが（図５）、この他にも例えば図５（ａ）（ｂ）に示
す段階でかかるアッセンブリ化を行うこともできる。例
えば、コアロッド２１の外周に軸受スリーブ８を配置す
ると共に、下パンチ２６上にハウジング７を配置し、そ
の状態でハウジング７内にコアロッド２１を挿入すれ
ば、アッセンブリ化と軸受スリーブ８の加圧とを連続し
て（あるいは同時に）行うことができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、動圧溝
成形と軸受スリーブのハウジングへの固定とを同時に行
うことができるので、これを別工程で行っていた従来に
比べて、工数を削減して製造コストの低廉化を図ること
ができ、特に軸受スリーブを接着固定する場合に比べる
と、より顕著なコスト低廉効果を得ることができる。ま
た、ハウジングへの固定後は、軸受スリーブがハウジン
グによって保護されるため、その後の工程における軸受
面（特にスラスト軸受面）の傷付きを回避することがで
き、そのような傷付き対策の省略による製造コストの低
廉化や、製品の信頼性向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の動圧軸受装置を有するスピンドルモー
タの断面図である。

【図２】本発明の動圧軸受装置を示す断面図である。

【図３】（ａ）図は軸受スリーブの断面図、（ｂ）図は
その下側端面の平面図である。

【図４】軸受スリーブとハウジングをアッセンブリ化す
る工程を示す断面図である。

【図５】軸受スリーブのサイジング工程を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 動圧軸受装置 ２ 軸部材 ２ａ 軸部 ２ｂ フランジ部 ７ ハウジング ７ａ ハウジング開口部 ７ｂ ハウジング側部 ７ｃ ハウジング底部 ７ｄ ハウジング内周面 ７ｆ ハウジング外周面 ８ 軸受スリーブ ８ａ スリーブ内周面 ８ｂ スリーブ端面（ハウジング開口側） ８ｃ スリーブ端面（ハウジング閉塞側） ８ｄ スリーブ外周面 １０ シール部材 ２１ コアロッド ２２ａ，２２ｂ 型（溝型） ２３ ダイ ２５ 上パンチ ２６ 下パンチ ２７ 型（溝型）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸部材と、軸部材の外周とラジアル軸受
   隙間を介して対向するラジアル軸受面を備え、ラジアル
   軸受面に動圧溝が設けられた軸受スリーブと、内周に軸
   受スリーブが固定されたハウジングとを有し、軸と軸受
   スリーブの相対回転で少なくともラジアル軸受隙間に流
   体動圧を発生させて軸部材と軸受スリーブとを非接触に
   保持する動圧軸受装置において、 軸受スリーブの外周面が、ハウジング内で軸受スリーブ
   に付与した軸方向の加圧力により締め代をもってハウジ
   ングの内周面に押し付けられ、ラジアル軸受面が、上記
   加圧力により軸受スリーブの内周面を型に押し付けて成
   形されている動圧軸受装置。
2. 【請求項２】 さらに、軸受スリーブが、その一方の端
   面を上記加圧力により型に押し付けて成形した、動圧溝
   を有するスラスト軸受面を有する請求項１記載の動圧軸
   受装置。
3. 【請求項３】 ハウジングの内周に、内周に動圧溝を有
   するラジアル軸受面が設けられた軸受スリーブを固定
   し、少なくとも、支持すべき軸部材の外周と軸受スリー
   ブのラジアル軸受面との間のラジアル軸受隙間に流体動
   圧を発生させて軸部材と軸受スリーブとを非接触に保持
   する動圧軸受装置を製造するに際し、 ハウジング内に軸受スリーブを配置し、その状態で軸受
   スリーブに軸方向の加圧力を付与することにより、軸受
   スリーブの外周面をハウジングの内周面に締め代をもっ
   て押し付け、かつ上記加圧力により軸受スリーブの内周
   面を型に押し付けてラジアル軸受面を成形することを特
   徴とする動圧軸受装置の製造方法。