JP2003314533A - 流体軸受装置 - Google Patents
流体軸受装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品点数の削減
【解決手段】 ハウジング７は、焼結金属からなる多孔
質体で形成され、軸部２ａが挿入される内周面７ａと、
上端の開口部に設けられたシール部７ｃと、下端部に設
けられた段部７ｂとを備えている。内周面７ａには、第
１ラジアル軸受部Ｒ１の軸受面７ａ１と第２ラジアル軸
受部Ｒ２の軸受面７ａ２とが軸方向に離隔して設けら
れ、段部７ｂの端面には、第１スラスト軸受部Ｓ１の軸
受面７ｂ１が設けられる。これら軸受面７ａ１、７ａ
２、７ｂ１には、ぞれぞれ、ヘリングボーン形状やスパ
イラル形状等の動圧溝が形成される。また、シール部７
ｃの内周面は、軸部２ａの外周面２ａ１と所定のシール
空間を介して対向する。
質体で形成され、軸部２ａが挿入される内周面７ａと、
上端の開口部に設けられたシール部７ｃと、下端部に設
けられた段部７ｂとを備えている。内周面７ａには、第
１ラジアル軸受部Ｒ１の軸受面７ａ１と第２ラジアル軸
受部Ｒ２の軸受面７ａ２とが軸方向に離隔して設けら
れ、段部７ｂの端面には、第１スラスト軸受部Ｓ１の軸
受面７ｂ１が設けられる。これら軸受面７ａ１、７ａ
２、７ｂ１には、ぞれぞれ、ヘリングボーン形状やスパ
イラル形状等の動圧溝が形成される。また、シール部７
ｃの内周面は、軸部２ａの外周面２ａ１と所定のシール
空間を介して対向する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ラジアル軸受隙間
に生じる潤滑油の油膜によって回転部材を非接触支持す
る流体軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、
例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−Ｒ
ＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光
ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置など
のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）
のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば
軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
に生じる潤滑油の油膜によって回転部材を非接触支持す
る流体軸受装置に関する。この軸受装置は、情報機器、
例えばＨＤＤ、ＦＤＤ等の磁気ディスク装置、ＣＤ−Ｒ
ＯＭ、ＣＤ−Ｒ／ＲＷ、ＤＶＤ−ＲＯＭ／ＲＡＭ等の光
ディスク装置、ＭＤ、ＭＯ等の光磁気ディスク装置など
のスピンドルモータ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）
のポリゴンスキャナモータ、あるいは電気機器、例えば
軸流ファンなどの小型モータ用として好適である。
【０００２】
【従来の技術】上記各種モータには、高回転精度の他、
高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。
これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モ
ータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、上
記要求性能に優れた特性を有する流体軸受の使用が検討
され、あるいは実際に使用されている。
高速化、低コスト化、低騒音化などが求められている。
これらの要求性能を決定づける構成要素の一つに当該モ
ータのスピンドルを支持する軸受があり、近年では、上
記要求性能に優れた特性を有する流体軸受の使用が検討
され、あるいは実際に使用されている。
【０００３】この種の流体軸受は、軸受隙間内の潤滑油
に動圧を発生させる動圧発生手段を備えたいわゆる動圧
軸受と、動圧発生手段を備えていないいわゆる真円軸受
（軸受面が真円形状である軸受）とに大別される。
に動圧を発生させる動圧発生手段を備えたいわゆる動圧
軸受と、動圧発生手段を備えていないいわゆる真円軸受
（軸受面が真円形状である軸受）とに大別される。
【０００４】例えば、ＨＤＤ等のディスク装置のスピン
ドルモータに組込まれる流体軸受装置では、軸部材をラ
ジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部
と、軸部材をスラスト方向に回転自在に非接触支持する
スラスト軸受部とが設けられ、これら軸受部として、軸
受面に動圧発生用の溝（動圧溝）を有する動圧軸受が用
いられる。ラジアル軸受部の動圧溝は、軸受スリーブの
内周面又は軸部材の外周面に形成され、スラスト軸受部
の動圧溝は、フランジ部を備えた軸部材を用いる場合、
そのフランジ部の両端面、又は、これに対向する面（軸
受スリーブの端面や、ハウジングの底部に配設されるス
ラスト部材の端面等）にそれぞれ形成される。通常、軸
受スリーブはハウジングの内周の所定位置に固定され、
また、ハウジングの内部空間に注油した潤滑油が外部に
漏れるのを防止するため、ハウジングの開口部にシール
部材を配設する場合が多い。
ドルモータに組込まれる流体軸受装置では、軸部材をラ
ジアル方向に回転自在に非接触支持するラジアル軸受部
と、軸部材をスラスト方向に回転自在に非接触支持する
スラスト軸受部とが設けられ、これら軸受部として、軸
受面に動圧発生用の溝（動圧溝）を有する動圧軸受が用
いられる。ラジアル軸受部の動圧溝は、軸受スリーブの
内周面又は軸部材の外周面に形成され、スラスト軸受部
の動圧溝は、フランジ部を備えた軸部材を用いる場合、
そのフランジ部の両端面、又は、これに対向する面（軸
受スリーブの端面や、ハウジングの底部に配設されるス
ラスト部材の端面等）にそれぞれ形成される。通常、軸
受スリーブはハウジングの内周の所定位置に固定され、
また、ハウジングの内部空間に注油した潤滑油が外部に
漏れるのを防止するため、ハウジングの開口部にシール
部材を配設する場合が多い。
【０００５】また、スラスト軸受部として、軸部材の一
端面をスラストプレートによって接触支持する構造の軸
受（いわゆるピボット軸受）を採用する場合もある。
端面をスラストプレートによって接触支持する構造の軸
受（いわゆるピボット軸受）を採用する場合もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の流体軸受装
置は、ハウジング、軸受スリーブ、軸部材、スラスト部
材、及びシール部材といった部品で構成され、情報機器
の益々の高性能化に伴って必要とされる高い軸受性能を
確保すべく、各部品の加工精度や組立精度を高める努力
がなされている。その一方で、情報機器の低価格化の傾
向に伴い、この種の流体軸受装置に対するコスト低減の
要求も益々厳しくなっている。
置は、ハウジング、軸受スリーブ、軸部材、スラスト部
材、及びシール部材といった部品で構成され、情報機器
の益々の高性能化に伴って必要とされる高い軸受性能を
確保すべく、各部品の加工精度や組立精度を高める努力
がなされている。その一方で、情報機器の低価格化の傾
向に伴い、この種の流体軸受装置に対するコスト低減の
要求も益々厳しくなっている。
【０００７】本発明の課題は、部品点数が少なく、より
一層低コストな流体軸受装置を提供することである。
一層低コストな流体軸受装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、焼結金属で形成されたハウジングと、ハ
ウジングに挿入された軸部材と、ハウジングの内周面に
一体に設けられた軸受面を有し、軸部材の外周面との間
の軸受隙間に生じる潤滑油の油膜で軸部材をラジアル方
向に非接触支持する軸受部と、ハウジングの開口部に一
体に設けられ、軸部材の外周面との間にシール空間を形
成するシール部とを備えた構成を提供する。
め、本発明は、焼結金属で形成されたハウジングと、ハ
ウジングに挿入された軸部材と、ハウジングの内周面に
一体に設けられた軸受面を有し、軸部材の外周面との間
の軸受隙間に生じる潤滑油の油膜で軸部材をラジアル方
向に非接触支持する軸受部と、ハウジングの開口部に一
体に設けられ、軸部材の外周面との間にシール空間を形
成するシール部とを備えた構成を提供する。
【０００９】軸受部の軸受面とシール部とをハウジング
に一体に設けることにより、従来の流体軸受装置に比べ
て、部品点数を削減して、部品の加工コスト、組立コス
トを低減することができる。また、ハウジングを焼結金
属で形成し、焼結金属組織の細孔内に潤滑油を含浸させ
ることにより、装置全体としての保油量が増大すると共
に、細孔内から軸受隙間への潤滑油の滲み出し、軸受隙
間から細孔内への潤滑油の戻りがあるので、潤滑油の劣
化が生じにくく、軸受寿命が向上する。
に一体に設けることにより、従来の流体軸受装置に比べ
て、部品点数を削減して、部品の加工コスト、組立コス
トを低減することができる。また、ハウジングを焼結金
属で形成し、焼結金属組織の細孔内に潤滑油を含浸させ
ることにより、装置全体としての保油量が増大すると共
に、細孔内から軸受隙間への潤滑油の滲み出し、軸受隙
間から細孔内への潤滑油の戻りがあるので、潤滑油の劣
化が生じにくく、軸受寿命が向上する。
【００１０】上記の焼結金属としては、例えば、銅、
鉄、及びアルミニウムの中から選択される１種以上の金
属粉末を主原料とし、必要に応じて、すず、亜鉛、鉛、
黒鉛、二硫化モリブデン等の粉末又はこれらの合金粉末
を混合し、成形し、焼結して得られたものを用いること
ができる。
鉄、及びアルミニウムの中から選択される１種以上の金
属粉末を主原料とし、必要に応じて、すず、亜鉛、鉛、
黒鉛、二硫化モリブデン等の粉末又はこれらの合金粉末
を混合し、成形し、焼結して得られたものを用いること
ができる。
【００１１】上記構成において、軸受部は、軸受隙間内
の潤滑油に動圧を発生させる動圧軸受とすることができ
る。ハウジングが焼結金属で形成されているので、軸受
部の軸受面に動圧溝を形成する場合、その動圧溝をプレ
ス加工によって簡易に形成することができる（例えば、
動圧溝の形状に対応する溝型をもったコアロッドをハウ
ジングの内周面に加圧して、動圧溝の形状を該内周面に
転写する。）。
の潤滑油に動圧を発生させる動圧軸受とすることができ
る。ハウジングが焼結金属で形成されているので、軸受
部の軸受面に動圧溝を形成する場合、その動圧溝をプレ
ス加工によって簡易に形成することができる（例えば、
動圧溝の形状に対応する溝型をもったコアロッドをハウ
ジングの内周面に加圧して、動圧溝の形状を該内周面に
転写する。）。
【００１２】上記構成において、潤滑油の外部への漏れ
出しを防止するため、好ましくは、ハウジングの外部に
露出した面に封孔処理を施こすのが良い。
出しを防止するため、好ましくは、ハウジングの外部に
露出した面に封孔処理を施こすのが良い。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００１４】図１は、この実施形態に係る流体軸受装置
（流体動圧軸受装置）１を組み込んだ情報機器用スピン
ドルモータの一構成例を示している。このスピンドルモ
ータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもの
で、軸部材２を回転自在に非接触支持する流体軸受装置
１と、軸部材２に装着されたディスクハブ３と、例えば
半径方向のギャップを介して対向させたモータステータ
４およびモータロータ５とを備えている。ステータ４は
ケーシング６の外周に取付けられ、ロータ５はディスク
ハブ３の内周に取付けられる。流体軸受装置１のハウジ
ング７は、ケーシング６の内周に装着される。ディスク
ハブ３には、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数
枚保持される。ステータ４に通電すると、ステータ４と
ロータ５との間の励磁力でロータ５が回転し、それによ
って、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回
転する。
（流体動圧軸受装置）１を組み込んだ情報機器用スピン
ドルモータの一構成例を示している。このスピンドルモ
ータは、ＨＤＤ等のディスク駆動装置に用いられるもの
で、軸部材２を回転自在に非接触支持する流体軸受装置
１と、軸部材２に装着されたディスクハブ３と、例えば
半径方向のギャップを介して対向させたモータステータ
４およびモータロータ５とを備えている。ステータ４は
ケーシング６の外周に取付けられ、ロータ５はディスク
ハブ３の内周に取付けられる。流体軸受装置１のハウジ
ング７は、ケーシング６の内周に装着される。ディスク
ハブ３には、磁気ディスク等のディスクＤが一又は複数
枚保持される。ステータ４に通電すると、ステータ４と
ロータ５との間の励磁力でロータ５が回転し、それによ
って、ディスクハブ３および軸部材２が一体となって回
転する。
【００１５】図２は、流体軸受装置１を示している。こ
の流体軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７に
挿入された軸部材２と、ハウジング７に固定されたスラ
スト部材１０とを構成部品として構成される。
の流体軸受装置１は、ハウジング７と、ハウジング７に
挿入された軸部材２と、ハウジング７に固定されたスラ
スト部材１０とを構成部品として構成される。
【００１６】ハウジング７の内周面７ａと軸部材２の軸
部２ａの外周面２ａ１との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１
と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けら
れる。また、ハウジング７の段部７ｂの端面と軸部材２
のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第１スラス
ト軸受部Ｓ１が設けられ、スラスト部材１０の端面とフ
ランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第２スラスト軸
受部Ｓ２が設けられる。尚、説明の便宜上、スラスト部
材１０の側を下側、スラスト部材１０と反対の側を上側
として説明を進める。
部２ａの外周面２ａ１との間に第１ラジアル軸受部Ｒ１
と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが軸方向に離隔して設けら
れる。また、ハウジング７の段部７ｂの端面と軸部材２
のフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１との間に第１スラス
ト軸受部Ｓ１が設けられ、スラスト部材１０の端面とフ
ランジ部２ｂの下側端面２ｂ２との間に第２スラスト軸
受部Ｓ２が設けられる。尚、説明の便宜上、スラスト部
材１０の側を下側、スラスト部材１０と反対の側を上側
として説明を進める。
【００１７】ハウジング７は、焼結金属からなる多孔質
体、例えば銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で形成
され、軸部２ａが挿入される内周面７ａと、上端の開口
部に設けられたシール部７ｃと、下端部に設けられた段
部７ｂとを備えている。内周面７ａには、第１ラジアル
軸受部Ｒ１の軸受面７ａ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２の
軸受面７ａ２とが軸方向に離隔して設けられ、段部７ｂ
の端面には、第１スラスト軸受部Ｓ１の軸受面７ｂ１が
設けられる。これら軸受面７ａ１、７ａ２、７ｂ１に
は、それぞれ、ヘリングボーン形状やスパイラル形状等
の動圧溝が形成される。また、シール部７ｃの内周面
は、軸部２ａの外周面２ａ１と所定のシール空間を介し
て対向する。
体、例えば銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で形成
され、軸部２ａが挿入される内周面７ａと、上端の開口
部に設けられたシール部７ｃと、下端部に設けられた段
部７ｂとを備えている。内周面７ａには、第１ラジアル
軸受部Ｒ１の軸受面７ａ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２の
軸受面７ａ２とが軸方向に離隔して設けられ、段部７ｂ
の端面には、第１スラスト軸受部Ｓ１の軸受面７ｂ１が
設けられる。これら軸受面７ａ１、７ａ２、７ｂ１に
は、それぞれ、ヘリングボーン形状やスパイラル形状等
の動圧溝が形成される。また、シール部７ｃの内周面
は、軸部２ａの外周面２ａ１と所定のシール空間を介し
て対向する。
【００１８】軸部材２は、例えば、ステンレス鋼等の金
属材で形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又
は別体に設けられたフランジ部２ｂとを備えている。
属材で形成され、軸部２ａと、軸部２ａの下端に一体又
は別体に設けられたフランジ部２ｂとを備えている。
【００１９】スラスト部材１０は、例えば、真ちゅう等
の金属材で円盤状に形成され、圧入＋接着、レーザビー
ム溶接、高周波パルス接合等の適宜の手段により、ハウ
ジング７の段部７ｂの内周に固定される。また、スラス
ト部材１０の端面には、第２スラスト軸受部Ｓ２の軸受
面１０ａが設けられる。この軸受面１０ａには、ヘリン
グボーン形状やスパイラル形状等の動圧溝が形成され
る。
の金属材で円盤状に形成され、圧入＋接着、レーザビー
ム溶接、高周波パルス接合等の適宜の手段により、ハウ
ジング７の段部７ｂの内周に固定される。また、スラス
ト部材１０の端面には、第２スラスト軸受部Ｓ２の軸受
面１０ａが設けられる。この軸受面１０ａには、ヘリン
グボーン形状やスパイラル形状等の動圧溝が形成され
る。
【００２０】軸部材２の軸部２ａはハウジング７の内周
面７ａに挿入され、フランジ部２ｂはハウジング７の軸
受面７ｂ１とスラスト部材１０の軸受面１０ａとの間の
空間部に収容される。
面７ａに挿入され、フランジ部２ｂはハウジング７の軸
受面７ｂ１とスラスト部材１０の軸受面１０ａとの間の
空間部に収容される。
【００２１】また、シール部７ｃで密封されたハウジン
グ７の内部空間には潤滑油が給油され、各部品相互間の
隙間部のみならず、ハウジング７の内部の細孔内（焼結
金属組織の細孔内）にも潤滑油が充満される。この実施
形態では、ハウジング７の細孔内に充満（含浸）された
潤滑油が外部に滲み出して漏れないよう、ハウジング７
の外部に露出した面、この例では外周面および上下端面
に封孔処理を施している。封孔処理は、例えば、上記面
の表層部の細孔内に溶融樹脂を含浸させ、固化させるこ
とによって行うことができる。
グ７の内部空間には潤滑油が給油され、各部品相互間の
隙間部のみならず、ハウジング７の内部の細孔内（焼結
金属組織の細孔内）にも潤滑油が充満される。この実施
形態では、ハウジング７の細孔内に充満（含浸）された
潤滑油が外部に滲み出して漏れないよう、ハウジング７
の外部に露出した面、この例では外周面および上下端面
に封孔処理を施している。封孔処理は、例えば、上記面
の表層部の細孔内に溶融樹脂を含浸させ、固化させるこ
とによって行うことができる。
【００２２】軸部材２の回転時、ハウジング７の軸受面
７ａ１、７ａ２は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１
とラジアル軸受隙間を介して対向する。また、ハウジン
グ７の軸受面７ｂ１はフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１
とスラスト軸受隙間を介して対向し、スラスト部材１０
の軸受面１０ａはフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とス
ラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の
回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発
生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジアル軸受隙間内に
形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自
在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジア
ル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部
Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。同時
に、上記スラスト軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸
部材２のフランジ部２ｂが上記スラスト軸受隙間内に形
成される潤滑油の油膜によって両スラスト方向に回転自
在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラス
ト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部
Ｓ１と第２スラスト軸受部Ｓ２とが構成される。
７ａ１、７ａ２は、それぞれ、軸部２ａの外周面２ａ１
とラジアル軸受隙間を介して対向する。また、ハウジン
グ７の軸受面７ｂ１はフランジ部２ｂの上側端面２ｂ１
とスラスト軸受隙間を介して対向し、スラスト部材１０
の軸受面１０ａはフランジ部２ｂの下側端面２ｂ２とス
ラスト軸受隙間を介して対向する。そして、軸部材２の
回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に潤滑油の動圧が発
生し、軸部材２の軸部２ａが上記ラジアル軸受隙間内に
形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向に回転自
在に非接触支持される。これにより、軸部材２をラジア
ル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジアル軸受部
Ｒ１と第２ラジアル軸受部Ｒ２とが構成される。同時
に、上記スラスト軸受隙間に潤滑油の動圧が発生し、軸
部材２のフランジ部２ｂが上記スラスト軸受隙間内に形
成される潤滑油の油膜によって両スラスト方向に回転自
在に非接触支持される。これにより、軸部材２をスラス
ト方向に回転自在に非接触支持する第１スラスト軸受部
Ｓ１と第２スラスト軸受部Ｓ２とが構成される。
【００２３】図３は、他の実施形態に係る流体軸受装置
（流体動圧軸受装置）１１を示している。この流体軸受
装置１１は、ハウジング１７と、軸部材１２とを構成部
品として構成される。
（流体動圧軸受装置）１１を示している。この流体軸受
装置１１は、ハウジング１７と、軸部材１２とを構成部
品として構成される。
【００２４】ハウジング１７の内周面１７ａと軸部材１
２の外周面１２ａとの間に第１ラジアル軸受部Ｒ１１と
第２ラジアル軸受部Ｒ１２とが軸方向に離隔して設けら
れる。また、軸部材１２の下側端面１２ｂとハウジング
１７の底部１７ｂとの間にスラスト支持部Ｓ１１が設け
られる。尚、説明の便宜上、スラスト支持部Ｓ１１の側
を下側、スラスト支持部Ｓ１１と反対の側を上側として
説明を進める。
２の外周面１２ａとの間に第１ラジアル軸受部Ｒ１１と
第２ラジアル軸受部Ｒ１２とが軸方向に離隔して設けら
れる。また、軸部材１２の下側端面１２ｂとハウジング
１７の底部１７ｂとの間にスラスト支持部Ｓ１１が設け
られる。尚、説明の便宜上、スラスト支持部Ｓ１１の側
を下側、スラスト支持部Ｓ１１と反対の側を上側として
説明を進める。
【００２５】ハウジング１７は、焼結金属からなる多孔
質体、例えば銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で形
成され、軸部材１２が挿入される内周面１７ａと、上端
の開口部に設けられたシール部１７ｃと、下端部に設け
られた底部１７ｂとを備えている。内周面１７ａには、
第１ラジアル軸受部Ｒ１１の軸受面１７ａ１と第２ラジ
アル軸受部Ｒ１２の軸受面１７ａ２とが軸方向に離隔し
て設けられ、底部１７ｂの内面には、スラスト支持部Ｓ
１の支持面１７ｂ１が設けられる。軸受面１７ａ１、１
７ａ２には、ぞれぞれ、ヘリングボーン形状やスパイラ
ル形状等の動圧溝が形成される。また、シール部１７ｃ
の内周面は、軸部材１２の外周面１２ａ１と所定のシー
ル空間を介して対向する。尚、この実施形態では、シー
ル部１７ｃの内周面と対向してシール空間を形成する軸
部材１２の外周面１２ａ１を、上方（ハウジング１７の
外方向）に向かって漸次縮径するテーパ形状に形成して
いる。軸部材１２の回転時、テーパ形状の外周面１２ａ
１は、いわゆる遠心力シールとしても機能する。前述し
た実施形態の軸部材２にこのようなテーパ形状の外周面
を設けても良い。
質体、例えば銅を主成分とする燒結金属の多孔質体で形
成され、軸部材１２が挿入される内周面１７ａと、上端
の開口部に設けられたシール部１７ｃと、下端部に設け
られた底部１７ｂとを備えている。内周面１７ａには、
第１ラジアル軸受部Ｒ１１の軸受面１７ａ１と第２ラジ
アル軸受部Ｒ１２の軸受面１７ａ２とが軸方向に離隔し
て設けられ、底部１７ｂの内面には、スラスト支持部Ｓ
１の支持面１７ｂ１が設けられる。軸受面１７ａ１、１
７ａ２には、ぞれぞれ、ヘリングボーン形状やスパイラ
ル形状等の動圧溝が形成される。また、シール部１７ｃ
の内周面は、軸部材１２の外周面１２ａ１と所定のシー
ル空間を介して対向する。尚、この実施形態では、シー
ル部１７ｃの内周面と対向してシール空間を形成する軸
部材１２の外周面１２ａ１を、上方（ハウジング１７の
外方向）に向かって漸次縮径するテーパ形状に形成して
いる。軸部材１２の回転時、テーパ形状の外周面１２ａ
１は、いわゆる遠心力シールとしても機能する。前述し
た実施形態の軸部材２にこのようなテーパ形状の外周面
を設けても良い。
【００２６】軸部材１２は、例えば、ステンレス鋼等の
金属材で形成され、その下側端面１２ｂは凸球状に形成
される。
金属材で形成され、その下側端面１２ｂは凸球状に形成
される。
【００２７】また、シール部１７ｃで密封されたハウジ
ング１７の内部空間には潤滑油が給油され、各部品相互
間の隙間部のみならず、ハウジング１７の内部の細孔内
（焼結金属組織の細孔内）にも潤滑油が充満される。こ
の実施形態では、ハウジング１７の細孔内に充満（含
浸）された潤滑油が外部に滲み出して漏れないよう、ハ
ウジング１７の外部に露出した面、この例では外周面お
よび上下端面に封孔処理を施している。封孔処理は、例
えば、上記面の表層部の細孔内に溶融樹脂を含浸させ、
固化させることによって行うことができる。
ング１７の内部空間には潤滑油が給油され、各部品相互
間の隙間部のみならず、ハウジング１７の内部の細孔内
（焼結金属組織の細孔内）にも潤滑油が充満される。こ
の実施形態では、ハウジング１７の細孔内に充満（含
浸）された潤滑油が外部に滲み出して漏れないよう、ハ
ウジング１７の外部に露出した面、この例では外周面お
よび上下端面に封孔処理を施している。封孔処理は、例
えば、上記面の表層部の細孔内に溶融樹脂を含浸させ、
固化させることによって行うことができる。
【００２８】軸部材１２の回転時、ハウジング１７の軸
受面１７ａ１、１７ａ２は、それぞれ、軸部材１２の外
周面１２ａとラジアル軸受隙間を介して対向する。そし
て、軸部材１２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に
潤滑油の動圧が発生し、軸部材１２が上記ラジアル軸受
隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向
に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材１
２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジ
アル軸受部Ｒ１１と第２ラジアル軸受部Ｒ１２とが構成
される。同時に、軸部材１２の下側端面１２ｂがハウジ
ング１７の支持面１７ｂ１によって接触支持される。こ
れにより、軸部材１２をスラスト方向に回転自在に支持
するスラスト支持部Ｓ１１が構成される。
受面１７ａ１、１７ａ２は、それぞれ、軸部材１２の外
周面１２ａとラジアル軸受隙間を介して対向する。そし
て、軸部材１２の回転に伴い、上記ラジアル軸受隙間に
潤滑油の動圧が発生し、軸部材１２が上記ラジアル軸受
隙間内に形成される潤滑油の油膜によってラジアル方向
に回転自在に非接触支持される。これにより、軸部材１
２をラジアル方向に回転自在に非接触支持する第１ラジ
アル軸受部Ｒ１１と第２ラジアル軸受部Ｒ１２とが構成
される。同時に、軸部材１２の下側端面１２ｂがハウジ
ング１７の支持面１７ｂ１によって接触支持される。こ
れにより、軸部材１２をスラスト方向に回転自在に支持
するスラスト支持部Ｓ１１が構成される。
【００２９】尚、本発明は、ラジアル軸受部をいわゆる
真円軸受（軸受面が真円形状である軸受）で構成した流
体軸受装置にも同様に適用可能である。
真円軸受（軸受面が真円形状である軸受）で構成した流
体軸受装置にも同様に適用可能である。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、部品点数が少なく、よ
り一層低コストな流体軸受装置を提供することができ
る。
り一層低コストな流体軸受装置を提供することができ
る。
【図１】本発明の実施形態に係る流体軸受装置を有する
スピンドルモータの断面図である。
スピンドルモータの断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る流体軸受装置を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る流体軸受装置を示
す断面図である。
す断面図である。
１、１１ 流体軸受装置
２、１２ 軸部材
７、１７ ハウジング
７ｃ、１７ｃ シール部
Ｒ１、Ｒ１１ 第１ラジアル軸受部
Ｒ２、Ｒ１２ 第２ラジアル軸受部
７ａ１、７ａ２ 軸受面
１７ａ１、１７ａ２ 軸受面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 里路 文規
愛知県海部郡蟹江町大字蟹江新田字勝田場
101番地 ＮＴＮ特殊合金株式会社内
Ｆターム(参考） 3J011 AA04 BA06 BA10 CA01 CA02
CA04 JA02 KA02 KA03 LA01
MA04 MA24 SB19
Claims (3)
- 【請求項１】 焼結金属で形成されたハウジングと、該
ハウジングに挿入された軸部材と、前記ハウジングの内
周面に一体に設けられた軸受面を有し、前記軸部材の外
周面との間の軸受隙間に生じる潤滑油の油膜で前記軸部
材をラジアル方向に非接触支持する軸受部と、前記ハウ
ジングの開口部に一体に設けられ、前記軸部材の外周面
との間にシール空間を形成するシール部とを備えた流体
軸受装置。 - 【請求項２】 前記軸受部が、前記軸受隙間内の潤滑油
に動圧を発生させる動圧軸受である請求項１記載の流体
軸受装置。 - 【請求項３】 前記ハウジングの外部に露出した面に封
孔処理が施されている請求項１又は２記載の流体軸受装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002123633A JP2003314533A (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 流体軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002123633A JP2003314533A (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 流体軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003314533A true JP2003314533A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29538866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002123633A Withdrawn JP2003314533A (ja) | 2002-04-25 | 2002-04-25 | 流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003314533A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006098060A1 (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Mitsubishi Materials Pmg Corporation | 焼結含油軸受及びその製造方法 |
| WO2006109401A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Ntn Corporation | 流体軸受装置 |
| WO2007029511A1 (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-15 | Ntn Corporation | 流体軸受装置 |
| JP2011021649A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Ntn Corp | 流体軸受装置 |
-
2002
- 2002-04-25 JP JP2002123633A patent/JP2003314533A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006098060A1 (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-21 | Mitsubishi Materials Pmg Corporation | 焼結含油軸受及びその製造方法 |
| US8057101B2 (en) | 2005-03-16 | 2011-11-15 | Diamet Corporation | Oil impregnated sintered bearing and manufacturing method thereof |
| US8449815B2 (en) | 2005-03-16 | 2013-05-28 | Diamet Corporation | Oil-impregnated sintered bearing and manufacturing method thereof |
| WO2006109401A1 (ja) * | 2005-04-01 | 2006-10-19 | Ntn Corporation | 流体軸受装置 |
| WO2007029511A1 (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-15 | Ntn Corporation | 流体軸受装置 |
| JP2011021649A (ja) * | 2009-07-14 | 2011-02-03 | Ntn Corp | 流体軸受装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050325 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20061013 |