JP2003268148A - ウェザストリップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 低圧縮永久ひずみと良発泡性の両立した熱可
塑性エラストマー組成物を用いた低圧縮永久ひずみを発
現する優れたウェザストリップを提供する。 【解決手段】 特定のエチレンプロピレンジエン共重合
体ゴム(ＥＰＤＭ）マトリックスに特定のポリオレフィ
ン系結晶相の擬似架橋点を分散させた熱可塑性エラスト
マー組成物を発泡倍率１．１〜３．０倍の範囲で発泡さ
せた発泡体（中空状シール部）を具備してなるウェザス
トリップにおいて、前記熱可塑性エラストマー組成物の
ゾル分測定法による架橋度が８０〜９５％の範囲であ
り、かつ測定温度２１０℃、引張速度０．５ｍ／分にお
ける溶融張力が５〜１５ｇｆの範囲であることを特徴と
するウェザストリップ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウェザストリップ
に関し、より詳しくは、エチレンプロピレンジエン共重
合体ゴム(ＥＰＤＭ）マトリックスにポリオレフィン系
結晶相の擬似架橋点を分散させた熱可塑性エラストマー
組成物を改良し、これを用いた自動車のドアパネル周辺
あるいはドアパネルに適用されるドア開口部周辺を密封
するための熱可塑性エラストマー製のウェザストリップ
に関し、特に圧縮永久ひずみを低く改良したウェザスト
リップに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車のドアパネル周辺あるいはドアパ
ネルにおけるフランジ部等にその基体部の一部を固定し
て、該基体部から密封対象物に向けて突出し、該対象物
との接触で弾性変形可能な中空状又はリップ状シール部
は、従来、熱可塑性エラストマー組成物を化学発泡また
は水発泡処理した発砲体を利用して所望する密封性を付
与させていた。しかしながら、従来の中空状シール部
は、その表面平滑性と表面光沢性が低く、かつ折り曲げ
時の折れシワが発生し易かった。このウェザストリップ
における中空状シール部の問題点を解消する手段とし
て、例えば、特願２０００−３８５８２７号には、エチ
レンプロピレンジエン共重合体ゴム(ＥＰＤＭ）マトリ
ックスにポリオレフィン系結晶相の擬似架橋点を分散さ
せた非架橋性の熱可塑性エラストマー組成物を発泡させ
てなる発泡体を具備してなる外観性及び密封性に優れた
ウェザストリップが提案されている。

【０００３】しかしながら、上記熱可塑性エラストマー
組成物を発泡させてなる発泡体を中空シール部として具
備してなるウェザストリップの欠点として、圧縮永久ひ
ずみ（Ｃｓ）が高いという難点がある。一般的な熱可塑
性エラストマー組成物の圧縮永久ひずみの改善策とし
て、化学結合による架橋を付与し、その架橋密度を増加
させることが知られている。しかし上記熱可塑性エラス
トマー組成物に架橋構造を付与すると、発泡性が著しく
損なわれるという別の問題が生じ、改善は困難という問
題点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、上記のようなウェザストリップに用いる熱可塑性エ
ラストマー組成物の有する問題あるいは課題を解決する
ものであり、低圧縮永久ひずみと良発泡性の両立した熱
可塑性エラストマー組成物を用いた低圧縮永久ひずみを
発現する優れたウェザストリップを提供することにあ
る。なお、低圧縮永久ひずみとは、後述の試験法による
測定値が４０％以下である。また、ここでいう良発泡性
とは、発泡倍率にして、１．４倍以上で吸水率にして、
１０％以下のものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意検討を重ねた結果、低圧縮永久ひずみ
と良発泡性の両立した熱可塑性エラストマー組成物の材
料物性要件と配合処方を見出し、本発明に到達したもの
である。即ち本発明のウェザストリップは以下の通りで
ある。

【０００６】（１）（イ）エチレン-α-オレフィン系共
重合体（エチレン含有量が９０モル％未満）２０〜８５
重量％、（ロ）下記(ロ−1）、(ロ−2）、及び(ロ−3）
の群から得ばれた少なくとも一種の水添ジエン共重合体
が５〜５０重量％、（ハ）炭素数３以上のα-オレフィ
ンを主成分とする結晶性α-オレフィン系共重合体が５
〜９重量％、（ニ）エチレン系重合体（エチレン含量が
９０モル％以上）が５〜２０重量％〔但し、前記（イ）
＋（ロ）＋（ハ） ＋（ニ）=１００重量％〕、及び
（ホ）鉱物油系軟化剤が前記成分（イ）１００重量部に
対し０〜２００重量部を含有し、かつ、前記（イ）及び
（ホ）の合計が６１重量％以上であり、前記（イ）及び
（ホ）の合計と前記（ロ）との重量比が９０／１０〜６
０／４０である熱可塑性エラストマー組成物を、発泡倍
率にして１．１〜３．０倍の範囲で化学発泡させてなる
発泡体を具備してなるウェザストリップにおいて、前記
熱可塑性エラストマー組成物のゲル分測定法による架橋
度が８０〜９５％の範囲であり、かつ測定温度２１０
℃、引張速度０．５ｍ／分における溶融張力が５〜１５
ｇｆの範囲であることを特徴とするウェザストリップ。

【０００７】［前記(ロ−1）は、(A)-(B)ブロック共重
合体、(A)-(B)-(C)ブロック共重合体または(A)-(B)-(A)
ブロック共重合体〔但し、前記(A)はビニル芳香族化合
物重合体ブロック、前記(B)は共役ジエン重合体ブロッ
クもしくはビニル芳香族化合物-共役ジエンランダム共
重合体ブロック、前記(C)はビニル芳香族化合物が漸増
するビニル芳香族化合物-共役ジエンテーパーブロック
を示す重合体であって、ビニル芳香族化合物／共役ジエ
ンの割合が重量比で５〜６０／９５〜４０、ブロック共
重合体を構成する全モノマーに対する重合体ブロック
(A)中のビニル芳香族化合物の結合含有量が３重量％以
上、前記重合体ブロック(A)及び(C)中の合計ビニル芳香
族化合物の結合含有量が３〜５０重量％、前記重合体ブ
ロック(B)中の共役ジエン部分のビニル結合含有量が２
０重量％を超えるブロック共重合体、または該ブロック
共重合体単位がカップリング剤残基を介して重合体分子
鎖が延長または分岐された該ブロック共重合体、〕を水
素添加し、共役ジエン部分のビニル二重結合の少なくと
も８０％が飽和した数平均分子量が５万〜７０万である
水添ジエン系共重合体もしくは変性水添ジエン系共重合
体である。

【０００８】前記(ロ−2）は、重合体ブロック(D)、(E)
及び(F)を夫々分子中に１個以上有する重合体ブロック
共重合体〔但し、前記(D)はビニル芳香族化合物を主成
分とする重合体ブロック、前記(E)は１，２-ビニル結合
含量が２５〜９５重量％の共役ジエンを主成分とする重
合体ブロック、前記(F)は１，２-ビニル結合含量が２５
重量％未満のポリブタジエン重合体ブロックを示し、こ
れらのブロック共重合体はカップリング剤残基を介して
重合体分子鎖が延長または分岐されていても良い。〕で
あって、ブロック共重合体中の重合体ブロック(D)の含
量が５〜６０重量％、重合体ブロック(E)の含量が３０
〜９０重量％、重合体ブロック(F)の含量が５〜６０重
量％、〔但し、前記(D)＋(E)＋(F) =１００重量％〕で
あるブロック共重合体が水素添加されて共役ジエン部分
の二重結合の少なくとも８０％が飽和した数平均分子量
が５万〜７０万である水添ジエン系共重合体もしくは変
性水添ジエン系共重合体である。

【０００９】前記(ロ−3）は、(G)-(H)-(G)または(G)-
(H)で表されるブロック共重合体〔但し、前記(G)は１，
２-ビニル結合含量が２５％以下であるポリブタジエン
重合体ブロック、前記(H)は共役ジエン重合体ブロック
もしくはビニル芳香族化合物-共役ジエン重合体ブロッ
クであって、共役ジエン部分のビニル結合量が２５％を
超える重合体ブロックを示し、これらのブロック共重合
体はカップリング剤残基を介して重合体分子鎖が延長ま
たは分岐されていても良い。〕が水素添加されて共役ジ
エン部分の二重結合の少なくとも８０％が飽和した数平
均分子量が５万〜７０万である水添ジエン系共重合体も
しくは変性水添ジエン系共重合体である。］

【００１０】（２）前記（１）記載の熱可塑性エラスト
マー組成物を、化学発泡させる代わりに、超臨界流体を
用いて発泡させてなる発泡体を具備してなることを特徴
とするウェザストリップ。

【００１１】（３）前記（１）又は（２）記載の熱可塑
性エラストマー組成物（ベースポリマー）１００重量部
に対して、無機系鉱物（核剤）を０．０５〜５重量部の
範囲で含有することを特徴とする前記（１）又は（２）
記載のウェザストリップ。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に本発明のウェザストリップ
について説明する。先ず、本発明のウェザストリップ
は、前記のように、（イ）エチレン-α-オレフィン系共
重合体（エチレン含有量が９０モル％未満）２０〜８５
重量％、（ロ）下記(ロ−1）、(ロ−2）、及び(ロ−3）
の群から得ばれた少なくとも一種の水添ジエン共重合体
が５〜５０重量％、（ハ）炭素数３以上のα-オレフィ
ンを主成分とする結晶性α-オレフィン系共重合体が５
〜９重量％、（ニ）エチレン系重合体（エチレン含量が
９０モル％以上）が５〜２０重量％〔但し、前記（イ）
＋（ロ）＋（ハ） ＋（ニ）=１００重量％〕、及び
（ホ）鉱物油系軟化剤が前記成分（イ）１００重量部に
対し０〜２００重量部を含有し、 かつ、前記（イ）及
び（ホ）の合計が６１重量％以上であり、前記（イ）及
び（ホ）の合計と前記（ロ）との重量比が９０／１０〜
６０／４０である熱可塑性エラストマー組成物を、発泡
倍率にして１．１〜３．０倍の範囲で化学発泡させてな
る発泡体を具備してなるウェザストリップであって、前
記熱可塑性エラストマーの、ゲル分測定法による架橋度
が８０〜９５％の範囲であり、かつ測定温度２１０℃、
引張速度０．５ｍ／分における溶融張力が５〜１５ｇｆ
の範囲であることを特徴とするウェザストリップであ
る。

【００１３】前記成分（イ）は、エチレン含有量が９０
モル％未満である必要がある。前記エチレン成分の含有
量が９０モル％以上になり、α-オレフィン成分の含有
量が１０モル％以下になると、該 オレフィン系共重合
ゴムの柔軟性が不足するためである。前記成分（イ）の
オレフィン系共重合ゴムは、例えばエチレン・プロピレ
ン共重合ゴム、エチレン・プロピレン・非共役ジエン三
元共重合ゴム、エチレン・１-ブテン共重合ゴム、エチ
レン・１-ブテン・非共役ジエン三元共重合ゴムのよう
なオレフィンを主成分とする非晶性の弾性共重合体が用
いられる。

【００１４】これらのエチレン・α-オレフィン・非共
役ジエン系共重合ゴムにおいて、エチレン／α-オレフ
ィンのモル比として５０／５０〜９０／１０で共重合さ
れていることが望ましく、非共役ジエンとしてはエチリ
ンデンノルボネルン、ジシクロベンタジエン、1,4-ヘキ
サジエンが好ましく、ヨウ素価表示で４０以下になる量
で存在することが望ましい。これらの共重合ゴムは、ム
ーニー粘度ML₁₊₄１００℃が１０〜５００、好ましくは
３０〜４００である。前記オレフィン系共重合ゴムにお
いて、エチレン含有量が５０モル％よりも多くなると、
その機械的強度が不足するので好ましくない。また、ム
ーニー粘度ML₁₊₄１００℃が１０よりも小さいと、機械
的強度が低くなり、５００より大きいとポリオレフィン
系樹脂との分散不良が生じて好ましくない。また、前記
オレフィン系ゴムは単独または二種以上を併用すること
ができる。

【００１５】次に、前記成分（ロ）の水添系共重合体
を(ロ−1）、(ロ−2)、(ロ−3)成分に分けて説明する。
前記成分(ロ−1）は、前記重合体ブロック(A)と前記重
合体ブロック（B）と前記重合体ブロック（C）とが、前
記(A)-(B)、(A)-(B)-(C)または(A)-(B)-(A)のように配
列されたブロック共重合体を水素添加して得られたもの
である。ここで、前記成分(ロ−1）を得るために用いら
れるビニル芳香族化合物は、スチレン、t-ブチルスチレ
ン、α-メチルスチレン、p-メチルスチレン、ジビニル
ベンゼン、1,1-ジフィニルスチレン、N,N-ジメチル-p-
アミノエチルスチレン、ビニルピリジン等があげられる
が、特に、スチレン、α-メチルスチレンが好ましい。
また、前記成分(ロ−1）を得るために用いられる共役ジ
エンは、1,3-ブタジエン、イソプレン、2,3-ジメチル-
1,3-ブタジエン、1,3-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエ
ン、4,5-ジエチル-1,3-オクタジエン、3-ブチル-1,3-オ
クタジエン、クロロプレン等が挙げられるが、工業的に
利用でき、また物性が優れた水添ジエン系共重合体を得
るには、1,3-ブタジエン、イソプレン、1,3-ペンタジエ
ンが好ましく、更に好ましくは、1,3-ブタジエンであ
る。

【００１６】前記成分(ロ−1）における、前記重合体ブ
ロック(A)はビニル芳香族化合物を主成分とする重合体
ブロックであり、他に可能なビニル芳香族を好ましくは
１０重量％以下、更に好ましくは１０重量％以下共重合
しても良い。水素添加されるブロック共重合体において
は、これを構成するビニル芳香族化合物／共役ジエンの
好ましい重量比は、５〜６０／９５〜４０であり、更に
好ましくは７〜５０／９３〜５０である。前記ビニル芳
香族化合物が５重量％未満（共役ジエンが９５％を超え
る）では、強度、加工性、耐熱性が劣り、得られた水添
ジエン系共重合体をペレット化した場合、ブロッキング
し易くなる。前記ビニル芳香族が６０重量％を超える
（共役ジエンが４０重量％未満）と樹脂状になり、耐衝
撃性、低温特性が劣る。前記重合体ブロック(A)または
前記重合体ブロック（C）中の前記ビニル芳香族化合物
の好ましい結合量は全モノマーの３〜５０重量％であ
り、更に好ましくは５〜４０重量％、望ましくは５〜３
０重量％である。前記重合体ブロック(A)または前記重
合体ブロック（C）中の前記ビニル芳香族化合物の結合
量が全モノマーの３重量％未満では耐熱性、機械的強度
が劣り、また得られた水添ジエン系共重合体をペレット
化した場合、ブロッキングし易くなるほか、他の成分と
ブレンドした場合加工性が劣る一方、５０重量％を超え
ると、透明性、柔軟性、加工性、低温特性が劣る。ま
た、前記重合体ブロック(A)中の前記ビニル芳香族化合
物の好ましい結合量は、前記成分(ロ−1）を構成する全
モノマーの少なくとも３重量％以上、更に好ましくは５
〜３０重量％である。前記重合体ブロック(A)中の前記
ビニル芳香族化合物の結合含有量が全モノマーの３重量
％未満では、他の成分とブレンドした場合、機械的強
度、耐熱性、加工性が劣る。更に水素添加されるブロッ
ク共重合体 においては、前記重合体ブロック（B）中の
共役ジエン部分におけるビニル結合量は好ましくは２０
％以上、更に好ましくは４０％以上望ましくは６０％以
上である。このビニル結合量が２０％以下の場合、樹脂
成分とブレンドしても柔軟性の改良効果が十分に発現さ
れない。

【００１７】なお、前記(A)-(B)、(A)-(B)-(C)または
(A)-(B)-(A)ブロック共重合体は、カップリング剤残基
を介して下記式〜で表されるような重合体分子鎖が
延長または分岐されたブロック共重合体であっても良
い。 [(A)−(B)]n−X [(A)−(B)−(C)]n−X [(A)−(B)−(A)]n−X [式中、(A)、(B)及び(C)は前述した各ブロック共重合体
であって、nは２〜４の整数、Xはカップリング剤残基を
示す] この際のカップリング剤は、例えばアジピン酸ジエチ
ル、ジビニルベンゼン、テトラクロロケイ素、テトラク
ロロゲルマニウム、1,2-ジブロエタン、1,4-クロロメチ
ルベンゼン、ビス（トリクロスシリル）エタン、エポキ
シ化アマニ油、トリレンジイソシアネート、1,2,4-ベン
ゼントリイソシアネート等が挙げられる。

【００１８】なお、前記ブロック共重合体中の前記重合
体ブロック(A)、前記重合体ブロック(B)及び前記重合体
ブロック(C)の含有量は、通常前記重合体ブロック(A)が
３〜５０重量％、好ましくは４〜４０重量％、前記重合
体ブロック（B）が３０〜９７重量％、好ましくは３５
〜９４重量％、前記重合体ブロック(C)が０〜５０重量
％、好ましくは２〜４０重量％、[但し、前記(A)＋(B)
＋(C) =１００重量％]である。また、前記重合体ブロッ
ク(A)〜前記重合体ブロック(C)の数平均分子量は、前記
重合体ブロック(A)が0・15万〜３５万、前記重合体ブロ
ック（B）が１．５万〜６７．９万、より好ましくは
３．５万〜５６．４万、前記重合体ブロック(C)が０〜
３５万、より好ましくは０．２万〜２４万の範囲であ
る。

【００１９】以上のブロック共重合体が水素添加される
ことにより、該ブロック共重合体の共役ジエン部分の二
重結合が飽和されて水添ジエン系共重合体である前記成
分(ロ−1）が得られる。ここで、前記共役ジエン部分の
二重結合は、その８０％以上、好ましくは９０％以上、
更に好ましくは９５〜１００％が飽和されることが必要
で、８０％未満では熱可塑性エラストマー組成物の熱安
定性、耐久性が劣るものとなる。前記成分(ロ−1）の数
平均分子量は５〜７０万であり、好ましくは１０万〜６
０万である。５万未満では耐熱性、強度、流動性、加工
性が低下する。７０万を超えると、流動性、加工性、柔
軟性が劣る。本発明に使用される前記成分(ロ−1）は、
例えば特開平３−７２５１２号公報に開示されている方
法によって得ることができる。

【００２０】前記成分(ロ−2）を得るために用いられる
ビニル芳香族化合物及び共役ジエンは、前記成分(ロ−
1）を得るために用いられるものと同じである。前記成
分(ロ−2）の水添ジエン系共重合体を構成する好ましい
前記重合体ブロック（D）は、ビニル芳香族化合物を主
成分とする重合体ブロックであり、詳細にはビニル芳香
族化合物の単独重合体あるいは該ビニル芳香族化合物を
前記重合体ブロック（D）の中に９０重量％以上有する
共役ジエンとの共重合体の共役部分の８０重量％以上が
水素化された重合体ブロックが望ましい。前記重合体ブ
ロック（D）の中のビニル芳香族化合物含有量が９０重
量％未満では、強度、耐候性が低下する。前記成分(ロ
−2）中の前記重合体ブロック（D）の好ましい含有量は
５〜６０重量％、更に好ましくは１０〜５５重量％であ
る。また、前記重合体ブロック（D）の好ましい数平均
分子量は、０．２〜４２万である。５重量％未満では耐
熱性、機械的強度が劣る一方、６０重量％を超えると、
加工性、柔軟性が劣る。また、前記(ロ−2）水添ジエン
系共重合体を構成する好ましい前記重合体ブロック
（E）の含有量は、３０〜９０重量％、より好ましくは
３５〜８０重量％である。前記重合体ブロック（E）の
含有量が３０重量％未満では柔軟性が低下する一方、９
０重量％を超えると加工性、機械的強度が低下する。

【００２１】前記重合体ブロック（E）に含まれる水素
添加前の共役ジエン部分のビニル結合含量は、好ましく
は２５〜９５重量％、より好ましくは３０〜９０重量％
である。前記重合体ブロック（E）となる水素添加前の
共役ジエンブロックのうち、例えば共役ジエンがブタジ
エンの場合, ビニル結合含量が２５重量％未満では、水
素化されるとポリエチレン連鎖が生成し、ゴム的性質が
失われる一方、９５重量％を超えると水素化された場
合、ガラス転移温度が高くなり、ゴム的性質が失われて
好ましくない。前記重合体ブロック（E）の好ましい数
平均分子量は１．５万〜６３万、より好ましくは３．５
万〜４２万であって、共役ジエン部分の二重結合を８０
％以上水素化された共役ジエン重合体ブロックである。
更に、前記成分(ロ−2）を得るためのブロック共重合体
を構成する前記重合体ブロック（F）は、ビニル結合含
量が２５重量％未満、好ましくは２０重量％未満のポリ
ブタジエン重合体ブロックである。ビニル結合含有量が
２５重量％以上では水素化されると機械的強度が失わ
れ、かつブロック共重合体としての熱可塑性エラストマ
ー組成物の性質が失われる。

【００２２】前記ブロック共重合体中における前記重合
体ブロック（F）の含有量は、５〜６０重量％である。
前記重合体ブロック（F）の含有量が５重量％未満では
前記成分(ロ−2）の力学的性質が劣る一方、６０重量％
を超えるとゴム的性質が失われて好ましくない。前記重
合体ブロック（F）の好ましい数平均分子量は、0.25万
〜４２万であって、ポリブタジエンブロックのブタジエ
ン部分の二重結合を８０％以上水素化された共重合体ブ
ロックである。また、前記成分(ロ−2）を構成するブロ
ック共重合体は、カップリング剤残基を介して重合体ブ
ロック(D),(E)または(F)のうち少なくとも一つの重合体
ブロックから成る重合体単体と結合し、例えば下記式
〜で表されるような重合体分子鎖が延長または分岐さ
れたブロック共重合体であっても良い。 [(D)−(E)−(F)]n−X [(D)−(E)−(F)]X[(D)−(E)] 〔〜式中、nは２〜４の整数、Xはカップリング剤残
基を示し、使用されるカップリング剤も前記成分(ロ−
1）で使用されたものと同じである。〕

【００２３】以上のブロック共重合体が水素添加される
ことによって該ブロック共重合体の共役ジエン部分の二
重結合が飽和されることによって、水添ジエン系共重合
体であるブロック共重合体が得られる。ここに共役ジエ
ン部分の二重結合は、その８０％以上飽和されているこ
とが必要であり、好ましくは９０％以上、更に好ましく
は９５〜１００％である。共役ジエン部分の二重結合の
飽和率が８０％未満では、熱可塑性エラストマー組成物
の熱安定性、耐久性が劣る。前記成分(ロ−2）の数平均
分子量は５万〜７０万であり、好ましくは１０万〜６０
万である。５万未満では耐熱性、機械的強度、流動性、
加工性が低下し、７０万を超えると流動性、加工性、柔
軟性が劣る。前記成分(ロ−2）は、例えば特開平２−１
３３４０６号公報に開示されている方法によって得るこ
とができる。

【００２４】前記成分(ロ−３）は、前記重合体ブロッ
ク（G）と前記重合体ブロック（H）とが(G)-(H)-(G)ま
たは(G)-(H)のように配列された直鎖状あるいは分岐状
のブロック共重合体の二重結合部分８０％以上を水素添
加によって得られたものである。ここで前記成分(ロ−
３）を得るために用いられるビニル芳香族化合物及び共
役ジエンは、前記成分(ロ−1）を得るために用いられる
ものとして例示した化合物を挙げることができる。前記
成分(ロ−３）の中の前記重合体ブロック（G）は、水素
添加により通常の低密度ポリエチレン（LDPE）に類似の
構造を示す結晶性の重合体ブロックである。前記重合体
ブロック（G）の中の1,2-ビニル結合含量は、通常２５
重量％以下であるが、好ましくは２０重量％以下、更に
好ましくは１５重量％以下である。前記重合体ブロック
（イ）の中の1,2-ビニル結合含量が２５重量％を越えた
場合には、水素添加後の結晶融点の降下が著しく、機械
的強度が劣る。

【００２５】また、前記重合体ブロック（H）は、共役
ジエン重合体ブロックあるいはビニル芳香族化合物-共
役ジエン共重合体ブロックであり、水素添加によりゴム
状のエチレン-ブテン-1共重合体ブロックであるいはビ
ニル芳香族化合物-ブテン-1共重合体ブロックと類似の
構造を示す重合体ブロックとなる。なお、前記重合体ブ
ロック（H）に使用されるビニル芳香族化合物の使用量
は、該重合体ブロック（H）を構成するモノマーの３５
重量％以下、好ましくは３０重量％以下、更に好ましく
は２５重量％以下であり、３５重量％を超えると前記重
合体ブロック（H）のガラス転移温度が上昇し、低温特
性、柔軟性が劣る。また、前記重合体ブロック（H）の
共役ジエン部分のビニル結合含量は２５〜９５重量％、
好ましくは２５〜７５重量％、更に好ましくは２５〜５
５重量％であり、２５重量％未満あるいは９５重量％を
超えると水素添加により、例えば共役ジエンがブタジエ
ンの場合、夫々ポリエチレン連鎖、ポリブテン-1連鎖に
由来する結晶構造を示し、樹脂状の性状となって柔軟性
が劣る。また、前記重合体ブロック（H）を得るための
ブロック共重合体において、前記重合体ブロック（G）
と前記重合体ブロック（H）との割合は、通常前記重合
体ブロック（G）が５〜９０重量％、好ましくは１０〜
８０重量％、前記重合体ブロック（H）が９５〜１０重
量％、好ましくは９０〜２０重量％〔但し、前記重合体
ブロック（G）+（H）=１００重量％〕である。

【００２６】前記重合体ブロック（G）が５重量％未満
で、前記重合体ブロック（H）が９５重量％を超える場
合には、結晶性の重合体ブロックが不足し、前記成分
(ロ−３）の力学的性質が劣るために好ましくない。ま
た、前記重合体ブロック（G）が９０重量％を超え、前
記重合体ブロック（H）が１０重量％未満の場合には、
前記成分(ロ−３）の硬度が上昇して好ましくない。な
お、前記重合体ブロック（G）の好ましい数平均分子量
は、０．２５万〜６３万、より好ましくは１万〜４８万
である。また、前記重合体ブロック（H）の好ましい数
平均分子量は０．５万〜６６．５万、より好ましくは２
万〜５４万である。なお、前記成分(ロ−３）を得るた
めのブロック共重合体は、カップリング剤残基を介して
前記重合体ブロック（G）と前記重合体ブロック（H）の
うち少なくとも一つの重合体ブロックから成る重合体単
体と結合し、例えば下記式〜で表されるように重合
体分子鎖が延長または分岐されたブロック共重合体であ
っても良い。

【００２７】 〔（G）−（H）〕n−X 〔（G）−（H）−（G）〕n−X 〔式〜中、n及びXは、式〜のものと同じ。〕 また、カップリング剤も前記成分(ロ−１）に使用され
ているものと同じである。以上のブロック共重合体が水
素添加によって該 ブロック共重合体の共役ジエン部分
の二重結合が飽和されることによって、水添ジエン系共
重合体である前記成分(ロ−３）が得られる。ここで、
共役ジエン部分の二重結合は、その８０％以上飽和され
ていることが必要であり、好ましくは９０％以上、更に
好ましくは９５〜１００％である。共役ジエン部分の二
重結合の飽和率が８０％未満では、熱可塑性エラストマ
ー組成物の熱安定性、耐久性が劣る。前記成分(ロ−
３）の数平均分子量は５万〜７０万であり、好ましくは
１０万〜６０万である。５万未満では耐熱性、機械的強
度、流動性、加工性が低下し、７０万を超えると、流動
性、加工性、柔軟性が劣る。前記成分(ロ−３）は、例
えば特開平３−１２８９５７号公報に開示されている方
法によって得ることができる。

【００２８】本発明で前記成分（ロ）として用いる各水
添ジエン系共重合体は、官能基で変性した変性水添ブロ
ック重合体でも良い。かかる変性水添ブロック重合体は
水添ブロック重合体にカルボキシル基、酸無水物基、ヒ
ドロキシル基、エポキシ基、ハロゲン原子、アミノ基、
イソシアネート基、スルホニル基及びスルホネート基の
群から選ばれた少なくとも一種の官能基を含有して成る
ものである。この官能基を含有させる方法としては、 官能基を有する共役ジエンあるいはビニル芳香族化合
物を用い、単量体の官能基を保護した状態で共重合して
ブロック共重合体を得、重合完結後、脱保護を行う方法
で重合中に付加させる方法。 官能基を有するラジラル重合性単量体を既知のグラフ
ト化反応によって水添ブロック共重合体に付加させる方
法。 官能基を有する単量体を用い、有機過酸化物またはア
ゾ化合物の存在下または非存在下で水添ブロック重合体
をニーダ、ミキサ、押出機等を用いて混練して、官能基
を付加させる方法等が挙げられる。

【００２９】これらの何れの方法を用いても、官能基を
効率的に付加させることができるが、工業的には前記
〜の方法が簡便であり、効果的である。この変性水添
ブロック共重合体中の官能基の量は、通常水添ブロック
重合体を構成する分子に対して０．０１〜１０モル％、
好ましくは０．１〜８モル％、更に好ましくは０．１５
〜５モル％である。水添ブロック重合体に官能基を付加
する単量体の好ましい例としては、アクリル酸、メタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、ア
クリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アリル
グリシジルエーテル、ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピ
ルアクリレート、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等
が挙げられる。

【００３０】本発明で前記成分（ハ）として用いる炭素
数が３以上のα-オレフィンを主成分とする結晶性α-オ
レフィン系共重合体は、ポリプロピレン、ポリ1-ブテ
ン、ポリ4-メチル-１-ペンテン、ポリ１-ヘキセン、プ
ロピレン-エチレン共重合体、プロピレン-１-ブテン共
重合体等が挙げられ、炭素数３以上のオレフィン成分含
有量が５０モル％以上であることが好ましい。これらの
うちポリプロピレン、ランダムもしくはブロックエチレ
ン-プロピレン共重合体が好ましい。前記成分（ハ）は
結晶性であり、n-デカン不溶分が５０重量％以上、好ま
しくは６０重量％以上、更に好ましくは７０重量％以上
である。n-デカン不溶分が５０重量％未満のものを用い
ると、得られる熱可塑性エラストマー組成物の機械的強
度、成型加工性が損なわれる場合がある。

【００３１】本発明に使用される前記成分（ニ）は、エ
チレン含有量が９０モル％以上であり、公知の低圧法あ
るいは高圧法で製造されるポリエチレンあるいはエチレ
ン含有量が９０モル％以上であるエチレンと炭素数３以
上のプロピレン、ブテン−１、４−メチル、ペンテン−
１、ヘキセン−１等のα−オレフィンとの共重合体であ
っても良い。本発明に使用される前記成分（イ）〜
（ニ）の配合量は、前記成分（イ）のオレフィン系共重
合ゴムが１０〜９０重量％、好ましくは３０〜８０重量
％、更に好ましくは３０〜７５重量％であり、前記成分
（ロ）の特定構造を持つ水添ジエン系共重合体が１〜８
０重量％、好ましくは２０〜６０重量％、更に好ましく
は３０〜６０重量％であり、前記成分（ハ）の炭素数３
以上のα-オレフィンを主成分とする結晶性α-オレフィ
ン系共重合体が５〜９重量％、好ましくは５〜７重量％
であり、前記成分（ニ）のエチレン共重合体が５〜２０
重量％、好ましくは１０〜１５重量％〔但し、前記成分
（イ）＋（ロ）＋（ハ）＋（ニ）=１００重量％〕であ
る。かつ前記成分（イ）及び（ホ）の合計が６１重量％
以上であり、前記成分（イ）及び（ホ）の合計と前記成
分（ロ）との重量比が９０／１０〜６０／４０である。

【００３２】前記成分（イ）のオレフィン系共重合ゴム
が１０重量％未満であると、得られる組成物のゴム弾性
及び柔軟性が悪化する一方、９０重量％を超えると、得
られる組成物の成形加工性、機械的強度が悪化する。ま
た、前記成分（ハ））が５重量％未満であると、得られ
る組成物の耐熱性が悪化する。また前記成分（ニ）が５
重量％未満であると、得られる機械的強度が低下する。

【００３３】本発明に使用される前記成分（ホ）の鉱物
油系の可塑剤としては、ナフテン油、パラフィン系鉱物
油を用いることができる。このような油展により加工
性、柔軟性が更に向上する。この場合油展量は、オレフ
ィン系共重合ゴム当たり０〜２００重量部、好ましくは
０〜１００重量部、更に好ましくは０〜５０重量部であ
る。

【００３４】本発明に基づく熱可塑性エラストマー組成
物の製造は各成分の良好な分散が得られれば、如何なる
方法を採用しても良く、特に限定するものではない。通
常、ゴム・樹脂工業に使用されるロールミル、バンバリ
ーミキサー、加圧ニーダーなどの密閉型混練り機、また
は一軸押出機、二軸押出機などによって、対象ポリマー
を溶融混練する。なお、本発明の組成物の製造におい
て、混合温度（混練温度）は少なくとも（ロ）、
（ハ）、（ニ）の成分が溶融する温度であり、通常、1
２０〜２８０℃の範囲である。また、前記成分（イ）〜
（ホ）のほかに、用途に応じて機械的強度、柔軟性、成
形性を損なわない程度の量の酸化防止剤、帯電防止剤、
耐候剤、紫外線吸収剤、滑剤、ブロッキング防止剤、シ
ール性改良剤、結晶核剤、防菌防黴剤、粘着付与剤、軟
化剤、可塑剤、着色剤，充填剤等を適宜配合することが
できる。

【００３５】前記のように本発明のウェザストリップに
用いられる熱可塑性エラストマー組成物は、ゲル分測定
法による架橋度が８０〜９５％の範囲であり、かつ測定
温度２１０℃、引張速度０．５ｍ／分における溶融張力
が５〜１５ｇｆの範囲であるあることを特徴とする。架
橋度が８０％未満では得られるウェザストリップの圧縮
永久ひずみ性が劣り、９５％を超えて高くなると得られ
るウェザストリップの発泡性が劣り、共に不適である。
また、溶融張力が５ｇｆ未満では、得られるウェザスト
リップの吸水性が１０％を超えて劣り、１５ｇｆを超え
て高くなると、得られるウェザストリップの発泡性が劣
り、共に不適である。また、本発明のウェザストリップ
に用いられる熱可塑性エラストマー組成物のゲル分測定
法による架橋密度を得る方法に特に制限はないが、通常
オレフィン系ゴムに用いられる架橋剤を用いることが好
ましい。好ましくは有機過酸化物あるいはフェノール系
架橋剤である。また、有機過酸化物とともに適当な架橋
助剤を用いることが好ましい。

【００３６】前記のように本発明のウェザストリップに
用いられる熱可塑性エラストマー組成物は、上記ベース
ポリマー１００重量部に対して、無機系鉱物を０．０５
〜５重量部の範囲で含有する熱可塑性エラストマー組成
物がより好ましい。無機系鉱物の含有量が０．０５重量
部未満では得られるウェザストリップの発泡性が劣り、
５重量部を超えて多くなると弾性が損なわれるとともに
圧縮永久ひずみ性が劣り、共に不適である。本発明に用
いられる無機系鉱物としては、タルク、カオリン、炭酸
カルシウム、クレー、マイカ、珪藻土、酸化チタン、ノ
イブルグ硅土を使用することができる。

【００３７】その他の本発明に用いられる添加剤の具体
例としては、充填剤、耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安
定剤、帯電防止剤、湿潤剤、金属セッケン、ワックス等
の滑剤、顔料、染料、難燃剤、ブロッキング防止剤等の
従来公知の添加剤が挙げられる。

【００３８】本発明の自動車用ウェザストリップは前記
熱可塑性エラストマー組成物を化学発泡させる代わり
に、超臨界流体を用いて発泡させてなる発泡体を具備し
てなることが好ましい。超臨界流体を用いて発泡させる
ことにより、セル径がより小さくなり外観意匠性に優れ
る。

【００３９】本発明に使用される発泡剤としては、アゾ
ジカルボンアミド、N,N'-ジニトロペンタメチレンテト
ラミン、4,4-オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジ
ド）、ヒドラゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカル
ボキシレート等の有機系の群、あるいは炭酸水素ナトリ
ウム等の無機系の群から一種又は二種以上の混合物が挙
げられる。 これらの発泡剤を前記熱可塑性エラストマ
ー組成物１００重量部に対して０．３〜１．２重量部混
入して、該熱可塑性エラストマー組成物を発泡させて所
望する形状に押出成形した中空状シール部を得ることが
できる。なお、前記発泡剤は、その分解温度dpが例えば
尿素やアルカリ性物質を助剤として１７０℃〜２１０℃
の範囲内に調整したものが好ましく、１７０℃未満のも
のはセル径が大きくなって発泡が不均一になり、表面粗
さも大きくなって外観上好ましくない。一方、２１０℃
を超えると、オレフィン系熱可塑性エラストマーの軟化
が著しく促進されて、発泡が生じない。

【００４０】本発明に使用される超臨界流体としては、
超臨界二酸化炭素と、超臨界窒素が挙げられる。

【００４１】本発明に基づくウェザストリップの一実施
態様について、添付した図面を参照して以下に詳述す
る。図１は本発明に基づくウェザストリップ１０の要部
を示す横断面図であり、図２は実施例及び比較例で用い
たウェザストリップの一部を構成する中空状シール部成
形体の横断面図である。先ず、図１に示したように、本
発明に基づくウェザストリップ１０は、インサートメタ
ルIMと共にその断面形状を略U字状に形成された基体部
１１と、該 基体部１１の外側面から突設した中空状シ
ール部１３と、前記基体部１１のU字状の両内側面から
対向して突設させた爪部１２とを具備して成る。

【００４２】前記中空状シール部１３は、前記の各成分
（イ）〜（ホ）を含有して成る熱可塑性エラストマー組
成物に上記の発泡剤又は超臨界流体を混入させて、前記
基体部１１と前記爪部１２と一体成形される。一方、前
記基体部１１と前記爪部１２は、前記の各成分（イ）〜
（ホ）を含有して成る前記熱可塑性エラストマー組成物
を用いて前記インサートメタルIMと共に所望する形状に
押出し成形されるのが好ましいが、前記中空状シール部
１３と押出同時加硫成形ができ、かつ前記中空状シール
部１３との界面接着力が十分である材質であれば、特に
限定はしない。

【００４３】なお、前記中空状シール部１３は、前記熱
可塑性エラストマー組成物に前記発泡剤又は超臨界流体
から成り、前記熱可塑性エラストマー組成物を発泡させ
て所望する形状に押出成形した前記中空状シール部１３
を具備して成るので、該中空状シール部１３は、低圧縮
永久ひずみと良発泡性の両立した特性を発現する。ここ
で低圧縮永久ひずみとは、後述の試験法による測定値が
４０％以下である。また、ここでいう良発泡性とは、発
泡倍率にして、１．４倍以上で吸水率にして、１０％以
下である。

【００４４】

【実施例】以下に本発明のウェザストリップを実施例に
よって更に具体的に説明するが、勿論本発明の範囲は、
これらによって限定されるものではない。実施例及び比
較例で用いた熱可塑性エラストマー組成物のベースポリ
マーは以下のものである。 ＜ＥＰＤＭ＞エチレン-プロピレン-エチリデンノルボル
ネン共重合体（エチレン含有量８０モル％、パラフィン
系オイル７０phr油展）日本合成ゴム（株）製、EP９８A ＜水添ジエン系共重合体（水添率：９８％）＞G- H -G
構造（Gは1,2-ビニル結合含量の少ないポリブタジエ
ン、Hは1,2-ビニル結合含量の多いポリブタジエンで夫
々のブタジエン部の二重結合が水添されている）を有
し、Gにビニル結合含量が１５重量％で、Hのビニル結合
含量が３５重量％で、全分子量が３００．０００の水添
ブロック共重合体

【００４５】＜ＰＰ＞ プロピレン-エチレンブロックポリマー（n-デカン不溶
分９３．５重量％）（日本ポリケム（株）製 BC５Ｃ
Ｗ） ＜ＰＥ＞ 線状低密度ポリエチレン（日本ポリケム（株）製 UF４
２３） ＜滑剤＞ エルカ酸アミド（日本精化（株）製 ニュートロンS） ＜老化防止剤−１＞ （日本チバガイギー（株）製 イルガノックス１０１
０） ＜老化防止剤−２＞ （旭電化（株）製 PEP−３６） ＜ＴＰＯ＞ オレフィン系熱可塑性エラストマー（架橋タイプ）、
（エーイーエス・ジャパン（株）製 サントプレーン１
２１−６３W２２８）

【００４６】その他、有機過酸化物（日本油脂（株）
製、パーヘキサ２５Ｂ−４０）、架橋剤（三共化成
（株）製、ジビニルベンゼン、純度５５％）、アクリル
変性ＰＴＦＥ（三菱レイヨン（株）製、メタブレンＡ−
３０００）、発泡剤（アゾジカルボンアミド）、および
下記表１に例示する特性を示す無機系鉱物(核剤）を用
いた。

【００４７】

【表１】

【００４８】〔実施例１〜３、比較例１〜２〕上記の熱
可塑性エラストマー組成物のベースポリマーとして、下
記表２に示す組成物を用い、又表２に示す重合開始剤等
の添加剤およびその配合量の熱可塑性エラストマー組成
物を用いて、実施例１〜３、比較例１〜２の処方のよ
り、図２に準じた中空状シール部成形体１０aを成形し
たウェザストリップを作製した。また、得られた実施例
及び比較例の各試料の中空状シール部成形体の諸物性に
ついて測定した結果も表２に示した。

【００４９】

【表２】

【００５０】表２に記載の記載の物性の評価は、下記の
方法によった。 （架橋度）下記の条件にてゲル分を測定し、架橋度を算
出した。 シクロヘキサン（室温）４８ｈｒｓ浸漬後、真空乾燥
し、ゲル分測定を行う トリエタノールアミン（ｂ．ｐ．）２ｈｒｓ抽出後、
真空乾燥し、ゲル分測定行う 未架橋ゴム分＝溶分−溶分 架密度＝１００−１００（未架橋ゴム分／全ゴム分） (註）全ゴム分：ベースポリマー組成中のエチレンプロ
ピレンジエン共重合体ゴム(ＥＰＤＭ）量を使用する。 （溶融張力）株式会社東洋精機製作所製、型式「メルト
テンションテスターII型」により下記の条件で測定し
た。 測定温度：２１０℃、 引張速度：０．５ｍ／分 （圧縮永久ひずみ試験、Ｃｓ） ＪＩＳ Ｋ６２６２に準拠して測定した。 ７０℃、２２ｈｒｓ圧縮

【００５１】表２から下記の事項が明らかである。 （１）比較例１と比較例２との比較より、所定の架橋度
が付与されれば、圧縮永久ひずみ（Ｃｓ）は向上する
が、発泡性が悪化することを示す。 （２）実施例１と比較例２との比較より、架橋度と溶融
張力の両方が所定の範囲を満足すれば、低Ｃｓと良発泡
性を両立できることを示す。（但し、吸水率は非架橋の
比較例１より劣るが、１０％以下で支障がないレベルで
ある）。 （３）実施例１と実施例２との比較より、無機系鉱物で
あるタルクが添加されれば、低Ｃｓを維持したまま、吸
水率は非架橋の比較例１と同等のレベルまで低減するこ
とができることを示す。 （４）実施例２と実施例３との比較より、発泡剤を超臨
界流体としても、化学発泡剤と何ら変わらない効果が得
られることを示す（実施例３に使用の超臨界流体はＣＯ
²）。 更に、本発明に基づく実施例の中空状シール部成形体
は、低圧縮永久ひずみと良発泡性の両立した特性を発現
し、満足すべき結果を得たが、比較例における中空状シ
ール部成形体は、圧縮永久ひずみ又は発泡性において不
満足なものであった。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のウェザス
トリップは、エチレンプロピレンジエン共重合体ゴムマ
トリックスにポリオレフィン系結晶相の擬似架橋点を分
散させた熱可塑性エラストマー組成物を発泡倍率１．１
〜３．０倍の範囲で発泡させた発泡体を具備させ、更に
前記熱可塑性エラストマー組成物の架橋度および溶融張
力を規定することにより、低圧縮永久ひずみと良発泡性
の両立した熱可塑性エラストマー組成物を用いた低圧縮
永久ひずみを発現する中空状シール部成形体からなる優
れたウェザストリップを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の発泡成
形体（中空状シール部）を具備するウェザストリップの
横断面図である（ドアインナーウェザストリップ群）。

【図２】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の発泡成
形体（中空状シール部）を具備するウェザストリップの
横断面図である（トランク・バックドアウェザストリッ
プ群）。

【図３】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の発泡成
形体（中空状シール部）を具備するウェザストリップの
横断面図である（ドアアウターウェザストリップ群）。

【図４】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の発泡成
形体（中空状シール部）を具備するウェザストリップの
横断面図である（サブシールウェザストリップ群）。

【図５】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の発泡成
形体（中空状シール部）を具備するウェザストリップの
横断面図である（フード・カウルシール群）。

【図６】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の発泡成
形体（シールリップ部）を具備するウェザストリップの
横断面図である（グラスランチャンネルウェザストリッ
プ群）。

【図７】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の発泡成
形体（中空状シール部）を具備するウェザストリップの
横断面図である（グラスランチャンネルウェザストリッ
プ群）。

【図８】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の発泡成
形体（中空状シール部）を具備するウェザストリップの
横断面図である（サンルーフウェザストリップ群）。

【図９】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の発泡成
形体（中空状シール部）を具備するウェザストリップの
横断面図である（ベルトラインウェザストリップ群）。

【図１０】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の発泡
成形体（中空状シール部）を具備するウェザストリップ
の横断面図である（ウィンドモール群）。

【図１１】本発明の熱可塑性エラストマー組成物の発泡
成形体（中空状シール部）を具備するウェザストリップ
の横断面図である（ランプシール群）。

【符号の説明】

１０ 本発明を適用するウェザストリップ（ドアイン
ナーウェザストリップ群） １１ 基体部 １２ 爪部 １３ 中空状シール部 ＩＭ インサートメタル １０ａ 本発明を適用するウェザストリップ（トランク
・バックドアウェザストリップ群） １０ｂ 本発明を適用するウェザストリップ（ドアアウ
ターウェザストリップ群） １０ｃ 本発明を適用するウェザストリップ（サブシー
ルウェザストリップ群） １０ｄ 本発明を適用するウェザストリップ（フード・
カウルシール群） １０ｅ 本発明を適用するウェザストリップ（グラスラ
ンチャンネルウェザストリップ群） １０ｆ 本発明を適用するウェザストリップ（グラスラ
ンチャンネルウェザストリップ群） １０ｇ 本発明を適用するウェザストリップ（サンルー
フウェザストリップ群） １０ｈ 本発明を適用するウェザストリップ（ベルトラ
インウェザストリップ群） １０ｉ 本発明を適用するウェザストリップ（ウィンド
モール群） １０ｊ 本発明を適用するウェザストリップ（ランプシ
ール群）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 53:00 53:00 91:00 91:00） (72)発明者 天王 俊成 広島県広島市西区三篠町２丁目２番８号 西川ゴム工業株式会社内 (72)発明者 森川 明彦 東京都中央区築地２丁目11番24号 ジェイ エスアール株式会社内 Ｆターム(参考） 3D201 AA01 AA26 AA28 CA02 CA10 CA13 CA16 CA19 CA20 CB01 CB02 CB03 CB08 DA09 DA13 DA14 DA23 DA31 DA38 EA01D FA04 4F074 AA08B AA13B AA14B AA17A AA25A AA32B AA98 AA98N AC32 AD08 AD13 AG11 AG20 BA02 BA12 BA13 BA32 BA33 BA86 BB01 BB02 CA22 CB91 CC06Y CC06Z DA02 DA04 DA08 DA24 DA35 DA39 4J002 AE055 BB034 BB05W BB054 BB123 BB15W BB153 BB173 BP01X BP033 DE136 DE236 DJ006 DJ036 DJ046 DJ056 FD327 GN00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）エチレン-α-オレフィン系共重合
   体（エチレン含有量が９０モル％未満）２０〜８５重量
   ％、（ロ）下記(ロ−1）、(ロ−2）、及び(ロ−3）の群
   から得ばれた少なくとも一種の水添ジエン共重合体が５
   〜５０重量％、（ハ）炭素数３以上のα-オレフィンを
   主成分とする結晶性α-オレフィン系共重合体が５〜９
   重量％、（ニ）エチレン系重合体（エチレン含量が９０
   モル％以上）が５〜２０重量％〔但し、前記（イ）＋
   （ロ）＋（ハ） ＋（ニ）=１００重量％〕、及び（ホ）
   鉱物油系軟化剤が前記成分（イ）１００重量部に対し０
   〜２００重量部を含有し、かつ、前記（イ）及び（ホ）
   の合計が６１重量％以上であり、前記（イ）及び（ホ）
   の合計と前記（ロ）との重量比が９０／１０〜６０／４
   ０である熱可塑性エラストマー組成物を、発泡倍率にし
   て１．１〜３．０倍の範囲で化学発泡させてなる発泡体
   を具備してなるウェザストリップにおいて、前記熱可塑
   性エラストマー組成物のゲル分測定法による架橋度が８
   ０〜９５％の範囲であり、かつ測定温度２１０℃、引張
   速度０．５ｍ／分における溶融張力が５〜１５ｇｆの範
   囲であることを特徴とするウェザストリップ。［前記
   (ロ−1）は、(A)-(B)ブロック共重合体、(A)-(B)-(C)ブ
   ロック共重合体または(A)-(B)-(A)ブロック共重合体
   〔但し、前記(A)はビニル芳香族化合物重合体ブロッ
   ク、前記(B)は共役ジエン重合体ブロックもしくはビニ
   ル芳香族化合物-共役ジエンランダム共重合体ブロッ
   ク、前記(C)はビニル芳香族化合物が漸増するビニル芳
   香族化合物-共役ジエンテーパーブロックを示す重合体
   であって、ビニル芳香族化合物／共役ジエンの割合が重
   量比で５〜６０／９５〜４０、ブロック共重合体を構成
   する全モノマーに対する重合体ブロック(A)中のビニル
   芳香族化合物の結合含有量が３重量％以上、前記重合体
   ブロック(A)及び(C)中の合計ビニル芳香族化合物の結合
   含有量が３〜５０重量％、前記重合体ブロック(B)中の
   共役ジエン部分のビニル結合含有量が２０重量％を超え
   るブロック共重合体、または該ブロック共重合体単位が
   カップリング剤残基を介して重合体分子鎖が延長または
   分岐された該ブロック共重合体、〕を水素添加し、共役
   ジエン部分のビニル二重結合の少なくとも８０％が飽和
   した数平均分子量が５万〜７０万である水添ジエン系共
   重合体もしくは変性水添ジエン系共重合体である。前記
   (ロ−2）は、重合体ブロック(D)、(E)及び(F)を夫々分
   子中に１個以上有する重合体ブロック共重合体〔但し、
   前記(D)はビニル芳香族化合物を主成分とする重合体ブ
   ロック、前記(E)は１，２-ビニル結合含量が２５〜９５
   重量％の共役ジエンを主成分とする重合体ブロック、前
   記(F)は１，２-ビニル結合含量が２５重量％未満のポリ
   ブタジエン重合体ブロックを示し、これらのブロック共
   重合体はカップリング剤残基を介して重合体分子鎖が延
   長または分岐されていても良い。〕であって、ブロック
   共重合体中の重合体ブロック(D)の含量が５〜６０重量
   ％、重合体ブロック(E)の含量が３０〜９０重量％、重
   合体ブロック(F)の含量が５〜６０重量％、〔但し、前
   記(D)＋(E)＋(F) =１００重量％〕であるブロック共重
   合体が水素添加されて共役ジエン部分の二重結合の少な
   くとも８０％が飽和した数平均分子量が５万〜７０万で
   ある水添ジエン系共重合体もしくは変性水添ジエン系共
   重合体である。前記(ロ−3）は、(G)-(H)-(G)または(G)
   -(H)で表されるブロック共重合体〔但し、前記(G)は
   １，２-ビニル結合含量が２５％以下であるポリブタジ
   エン重合体ブロック、前記(H)は共役ジエン重合体ブロ
   ックもしくはビニル芳香族化合物-共役ジエン重合体ブ
   ロックであって、共役ジエン部分のビニル結合量が２５
   ％を超える重合体ブロックを示し、これらのブロック共
   重合体はカップリング剤残基を介して重合体分子鎖が延
   長または分岐されていても良い。〕が水素添加されて共
   役ジエン部分の二重結合の少なくとも８０％が飽和した
   数平均分子量が５万〜７０万である水添ジエン系共重合
   体もしくは変性水添ジエン系共重合体である。］
2. 【請求項２】 請求項１記載の熱可塑性エラストマー組
   成物を、化学発泡させる代わりに、超臨界流体を用いて
   発泡させてなる発泡体を具備してなることを特徴とする
   ウェザストリップ。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の熱可塑性エラスト
   マー組成物（ベースポリマー）１００重量部に対して、
   無機系鉱物(核剤）を０．０５〜５重量部の範囲で含有
   することを特徴とする請求項１又は２記載のウェザスト
   リップ。