JPH08176394A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （ａ）メルトフロ−が５〜３０（g／10min）
で２００℃でのダイスエルが１．８以上のブロックポリ
プロピレンを３５から６５重量％、（ｂ）数平均分子量
が１００，０００以上のＳＥＢＳ又はＳＥＰＳ５〜６５
重量％、（ｃ）ＥＰＲもしくはＥＰＤＭ、又は動的に加
硫されたＥＰＲもしくはＥＰＤＭとポリオレフィン系樹
脂とのブレンド体のうちガラス転移温度が−４０℃以下
のもの５〜３０重量％、及び（ｄ）粘度が３００から５
００センチスト−クスでありアニリン点が１３０〜１６
０℃であるパラフィン系プロセスオイル軟化剤が２〜２
５重量％からなる射出成形加工幅の広い外観良好な低
温、高温特性に優れたことを特徴とする熱可塑性樹脂組
成物。 【効果】 幅広い射出条件でフロ−マ−ク等が発生せず
外観良好で且つ、低温、高温特性のバランスに優れ、良
好な外観と機能性を持つ熱可塑性樹脂組成物が提供でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形加工幅の広い
外観良好な低温、高温特性に優れた熱可塑性樹脂組成物
に関するものである。更に詳しくは、フロ−マ−クの発
生しない良好な外観が得られる射出条件幅の広いことを
特長とする低温、高温特性に優れた熱可塑性樹脂に関す
るものである。

【従来の技術】

【０００２】一般に熱可塑性樹脂の射出成形において波
紋状のフロ−マ−クが製品外観問題になることが多い。
場合によっては、成形条件でも調整不能のケ−スがあり
その場合は、塗装を行い良好な外観を得ていた。但しそ
の場合塗装にかかる工数は膨大でありまた塗装による不
良率も多く歩留まりを悪くし強いては、製品の大幅なコ
ストアップにつながっていた。また、射出条件で調整可
能であっても成形幅が狭いと安定した生産が不可能であ
り強いては、不良率が増えコストアップにつながなる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる状況にいどみ鋭
意検討した結果ダイスエルの大きい樹脂組成物がフロ−
マ−クが発生しない驚くべき事実を発見し本発明に至っ
た。すなわち、本発明は、幅広い射出成形条件において
波紋状のフロ−マ−クが発生しない成形性を有し、かつ
低温、高温特性の優れた熱可塑性樹脂組成物を提供する
ことにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）メルト
フロ−（以下ＭＦＲと略す：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８Ｌ
条件、２３０℃以下同条件）が５から３０（g／10min）
で２００℃でのダイスエル（せん断速度が６．８×１０
³ １／ｓｅｃの時の値。以下同条件）が１．８以上のブ
ロックポリプロピレンを３５から６５重量％、（ｂ）ビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡの少な
くとも１個以上と共役ジエン化合物を主体とする重合体
Ｂの少なくとも１個以上とを有し、且つ、ビニル芳香族
化合物の含有率が５から５０重量％の範囲にあり、共役
ジエン化合物部分の７０％以上が水素添加されて、且
つ、数平均分子量が１００，０００以上のもの５〜６５
重量％、（ｃ）エチレン−α・ オレフィン共重合体ゴ
ム及びまたはエチレン−α・オレフィン−非共役ジエン
共重合体ゴムまたは、動的に加硫されたエチレン−α・
オレフィン共重合体ゴムとポリオレフィン系樹脂との
ブレンド体または、動的に加硫されたエチレン−α・
オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムとポリオレフィ
ン系樹脂とのブレンド体のうちガラス転移温度が−４０
℃以下のもの５〜３０重量％、及び（ｄ）粘度（４０
℃）が３００から５００センチスト−クスでありアニリ
ン点が１３０〜１６０℃であるパラフィン系プロセスオ
イル軟化剤が２〜２５重量％からなる射出成形加工幅の
広い外観良好な低温、高温特性に優れた熱可塑性樹脂組
成物であり、好ましくはＭＦＲが、０．５（g／10min）
以上で、且つ、２３０℃のダイスエルが１．３以上であ
る射出成形加工幅の広い外観良好な低温、高温特性に優
れた熱可塑性樹脂組成物である。すなわち本発明は、
（ａ）成分であるダイスエルの大きいブロックポリプロ
ピレン、（ｂ）成分である数平均分子量が１００，００
０以上の水添ブロック共重合体、（ｃ）成分であるゴ
ム、または、ブレンド体、及び（ｄ）成分である軟化剤
等厳選された原料を使用し混合、混練することにより幅
広い射出成形条件において波紋状のフロ−マ−クが発生
しない成形性を有し、かつ低温、高温特性のバランスの
とれた熱可塑性樹脂組成物が得られることになったもの
である。

【０００５】樹脂組成中のブロックポリプロピレンは、
得られる組成物に良好な外観、耐熱性を付与させる。ま
た、低温特性の面からどうしてもブロックポリプロピレ
ンの選定が必要であった。中でもブロック共重合体とし
ては、エチレン−プロピレン共重合体が好ましくそのエ
チレン含有量が２から３０重量％のものが好ましい。そ
のブロックポリプロピレンは、ＭＦＲが５から３０（g
／10min）のもので２００℃のダイスエル が１．８以上
が必要である。ＭＦＲが５（g／10min）より低いと組成
物全体のＭＦＲが０．５（g／10min）より低くなり成形
性が悪くなる。また３０（g／10min）を越えると水添ブ
ロック共重合体が分散不良となり製品外観にブツが発生
したり、物性が不安定になり好ましくない。好ましく
は、１０から２０（g／10min）である。またダイスエル
が、１．８より低くなると製品外観に波紋状のフロ−マ
−クが生じ好ましくない。好ましくは、２．０以上であ
る。またブロックポリプロピレンは、３５重量％より低
いと樹脂組成物全体のＭＦＲが０．５（g／10min）以上
にならなく成形性が劣る。また６５重量％を越えると低
温特性が維持できなくなる。好ましくは、４０から６０
重量％である。必要に応じて上記の特性を損なわない限
り造核剤、帯電防止剤、耐候安定剤が含まれているブロ
ックポリプロピレンを使用してもよい。

【０００７】樹脂組成中の水添ブロック共重合体は、ビ
ニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡの少な
くとも１個以上と共役ジエン化合物を主体とする重合体
Ｂの少なくとも１個以上とを有し、且つ、ビニル芳香族
化合物の含有率が５から５０重量％の範囲にあり、共役
ジエン化合物部分の７０％以上が水素添加されて得られ
るものである。この水添ブロック共重合体におけるビニ
ル芳香族化合物としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ｏ，ｍおよびｐ−メチルスチレン、１，３−ジメチ
ルスチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセンな
どがあげられる。なお、重合体Ａはこれらの単独重合体
または混合物よりなる重合体である。また、共役ジエン
化合物は、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−
ジメチル−１，３ブタジエン、１，３−ペンタジエン、
１，３−ヘキサジエンなどであり、重合体ブロックＢ
は、これらの単独重合体またはこれらの混合物よりなる
重合体である。前記水添ブロック共重合体におけるビニ
ル芳香族化合物の含有率は、５から５０重量％である。
ビニル芳香族化合物の含有率がこの範囲をはずれると組
成物全体の剛性が高くなり低温特性を維持できなくな
る。

【０００８】水添ブロック共重合体の数平均分子量（Ｍ
ｎ）は１００，０００以上、好ましくは、１３０，００
０から２００，０００の範囲であり、分子量分布Ｍｗ／
Ｍｎは１０以下（Ｍｗ：重量平均分子量）、好ましくは
５以下、さらに好ましくは、２以下である。数平均分子
量が１００，０００未満の場合、十分な低温、高温特性
を付与することができない。分子量分布が１０を越える
と強度、耐熱性が低下する。さらに、水添ブロック重合
体は、共役ジエン部分の７０％が水素添加されたもので
ある。共役ジエン部分の水素添加率が７０％未満では、
極端に耐候性が劣り使用上大きな制約ができ好ましくな
い。なお水添ブロック共重合体の構造は、線状あるいは
分岐状のいずれであってもよい。また、本発明に使用さ
れる水添ブロック共重合体は、これをさらに変性させた
もの、すなわち、分子末端または分子鎖中に水酸基、カ
ルボキシル基、エポキシ基、ハロゲン基等の極性基を具
備するものであってよい。またここに使用する水添ブッ
ク共重合体は、数平均分子量が高いがゆえ流動性が悪
い。よって４０重量％を越えると極端に流動性悪くなり
また５重量％未満だと低温、高温特性が十分にでない。
好ましくは、１０から３５重量％である。

【０００９】本発明で使用される共重合体ゴム、また
は、動的加硫されたゴムとオレフィンとのブレンド体
は、低温特性と成形性向上に大きく寄与する。エチレン
−α・ オレフィン共重合体ゴム及びまたはエチレン−
α・オレフィン−非共役ジエン共重合体ゴムにおけるα
・オレフィンは、炭素数３から１５のものが適する。非
共役ジエンとしてはジシクロペンタジエン、１，４−ヘ
キサジエン、エチリデンノルボルネン、及びメチレンノ
ルボルネン等が使用できる。本発明においては入手の容
易さ、低温特性改良の観点からα・オレフィンとしては
ポリプロピレンが適する。従ってゴム成分としては、Ｅ
ＰＲ，ＥＰＤＭが好適となる。共重合ゴムのエチレン／
α・オレフィン比は、重量比で５０／５０から９０／１
０、さらに好ましくは、６０／４０から８０／２０が適
する。動的に加硫されたゴムとオレフィン系樹脂とのブ
レンド体は、上記の共重合体ゴムと同じ意味あいを持
ち、共重合体ゴムにおけるα・オレフィンは、炭素数３
から１５のものが適する。非共役ジエンとしてはジシク
ロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、エチリデンノ
ルボルネン、及びメチレンノルボルネン等が使用でき
る。本発明においては入手の容易さ、低温特性改良の観
点からα・オレフィンとしてはポリプロピレンが適す
る。従ってゴム成分としては、いわゆるＥＰＤＭが好適
となる。共重合体ゴムのエチレン／α・オレフィン比
は、重量比で５０／５０から９０／１０、さらに好まし
くは、６０／４０から８０／２０が適する。

【００１０】加硫剤としては通常のゴム用の加硫剤を用
いることができ、特に硫黄の他にアルキルフェノ−ル・
ホルムアルデヒド樹脂、ジクミルペルオキシドのような
有機過酸化物が特に好適に用いられれる。加硫剤の他に
加硫助剤、酸化防止剤等を併用してもよい。アルキルフ
ェノ−ル・ホルムアルデヒド樹脂の添加量は共重合ゴム
１００重量部に対して０．５重量部から１５重量部の範
囲が強度と加工性のバランスの点で好ましい。有機過酸
化物の場合、共重合ゴム１００重量部に対して０．０５
重量部から１重量部の範囲が強度と加工性の点で好まし
い。共重合ゴム１００重量部に対して、ポリオレフィン
系樹脂を５重量部以上含むことが加工性を保つために不
可欠である。共重合体ゴムとポリオレフィン系樹脂のブ
レンド体を動的に、溶融混練させながら、加硫剤を加え
て加硫させて本成分（ｃ）が得られる。上記の共重合体
ゴム、または動的に加硫されたゴムとオレフィン系樹脂
とのブレンド体のガラス転移温度を−４０℃以下と規定
したのは、これ以上のものでは、低温特性を改善できな
いためである。共重合体ゴム、または、動的加硫された
ゴムとオレフィン系樹脂とのブレンド体は、５から３０
重量％の範囲で選ぶことができる。好ましくは、１０か
ら２５重量％である。５重量％未満だと低温特性が悪く
またダイスエルも小さくなり成形性が悪くなる。また３
０重量％を越えると高温特性が悪くなる。樹脂組成中の
軟化剤は、組成物の軟下と流動性を付与する特性があ
る。軟下剤の種類としては、相溶性の面からパラフィン
系オイルが妥当でブリ−ドの点から粘度（４０℃）が３
００から５００センチスト−クス、アニリン点が１３０
から１６０℃の範中のものを使用する必要がある。添加
量は、流動性、軟化効果、ブリ−ド、表面のベトツキの
点から２から２５重量％にする必要がある。好ましく
は、５から２０重量％である。

【００１１】上記した成分の他に本発明の組成物は更に
必要に応じて、無機系充填材、例えば炭酸カルシュウ
ム、水酸化アルミニウム、タルク、マイカ等を配合する
こともできる。さらに必要に応じて造核剤、外滑剤、内
滑剤、光安定剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、着色剤、表
面改質剤を添加してもよい。本発明の組成物を製造する
方法としては、通常の樹脂組成物、ゴム組成物の製造に
用いられる一般的な全ての方法を採用できる。基本的に
は、機械的溶融混練方法であり、これらには単軸押出
機、二軸押出機、バンバリ−ミキサ−、各種ニ−ダ−、
ブラベンダ−、ロ−ル等が用いられる。また、この際溶
融混練する温度は１８０から３００℃の中から好適に選
ぶことができる。ここで得られた組成物は、熱可塑性で
あるので一般に使用される熱可塑性樹脂成形機を用いて
成形することが可能である。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳細に説
明するが、本発明は、これら実施例に限定されるもので
はない。以下に示す実施例及び比較例において配合した
各成分は、以下の通りである。 ＜成分ａ（１）＞ 旭化成工業（株）製ブロックポリプロピレン （ＭＦＲ＝１５g／10min、ダイスエル＝２．０） ＜成分ａ（２）＞ 旭化成工業（株）製ブロックポリプロピレン （ＭＦＲ＝３g／10min、ダイスエル＝２．０） ＜成分ａ（３）＞ 旭化成工業（株）製ブロックポリプロピレン （ＭＦＲ＝３０g／10min、ダイスエル＝２．０） ＜成分ａ（４）＞ 旭化成工業（株）製ブロックポリプロピレン （ＭＦＲ＝４５g／10min、ダイスエル＝２．０） ＜成分ａ（５）＞ 昭和電工製ブロックポリプロピレン （ＭＦＲ＝１４g／10min、ダイスエル＝１．４）

【００１３】＜成分ｂ（１）＞旭化成工業（株）製 ポ
リスチレン−水素添加されたブタジエン−ポリスチレン
の構造を有する水添ブロック共重合体（数平均分子量１
２万） ＜成分ｂ（２）＞旭化成工業（株）製 ポリスチレン−
水素添加されたブタジエン−ポリスチレンの構造を有す
る水添ブロック共重合体（数平均分子量６万） ＜成分ｂ（３）＞クラレ製 ポリスチレン−水素添加さ
れたイソプレン−ポリスチレンの構造を有する水添ブロ
ック共重合体（数平均分子量１７万） ＜成分ｂ（４）＞クラレ製 ポリスチレン−水素添加さ
れたイソプレン−ポリスチレンの構造を有する水添ブロ
ック共重合体（数平均分子量８万）

【００１４】＜成分ｃ（１）＞日本合成ゴム（株）製エ
チレン−プロピレン共重合体（ガラス転移温度−４２
℃） ＜成分ｃ（２）＞住友化学（株）製オレフィン系熱可塑
性樹脂（ガラス転移温度−５０℃） ＜成分ｃ（３）＞日本合成ゴム（株）製エチレン−プロ
ピレン共重合体（ガラス転移温度−３８℃） ＜成分ｄ（１）＞出光興産製パラフィン系プロセスオイ
ル（粘度（４０℃）＝３８２センチスト−クスアニリン
点＝１４４℃） ＜成分ｄ（２）＞出光興産製パラフィン系プロセスオイ
ル（粘度（４０℃）＝９６センチスト−クスアニリン点
＝１２８℃） ＜成分ｄ（３）＞出光興産製ナフテン系プロセスオイル
（粘度（４０℃）＝２３８センチスト−クスアニリン点
＝９０℃）

【００１５】上記成分の（ａ）から（ｄ）の表１〜表８
に示した配合処方のものをバンバリ−ミキサ−で混練温
度１９５℃で混練しその混練物をロ−ルに通し薄いシ−
ト状にした。それを粉砕機で粉砕し角状のペレットを作
成し熱可塑性樹脂を得た。この組成物を３オンス射出成
形機（東芝製：ＩＳ−８０ＥＰＮ）、成形温度２００℃
でテストピ−スを作成した。それから以下に挙げる項目
の評価を行った。以下に項目と評価条件、方法を示す。
その評価結果を表１〜表８に示す。 （１）メルトフロ−レ−ト：測定器 タカラ工業製、測
定温度 ２３０℃ 、 荷重 ２．１６kgｆ （２）ダイ・スエル：測定器 キャピログラフ（東洋精
機製）、測定温度 ２３０℃、 キャピラリ− φ１
×Ｌ４０ 、 せん断速度 ６．８×１０³ １／ｓｅｃ （３）成形性：成形機 ３オンス射出成形機（東芝製
ＩＳ−８０ＥＰＮ） 成形温度 ２００℃、射出スピ−
ド２０％から８０％、テストピ−スサイズ 幅１２×長
さ１２４×厚み６ 評価記号と判定基準１ ○：射出スピ−ド低速から高速までフロ−マ−ク発生せ
ず良好 △：射出スピ−ド低速領域では、フロ−マ−クが発生す
るが高速領域では、良好である。 ×：あらゆる条件においてもフロ−マ−クが解消できな
い。または、表面にブツが発生する。

【００１６】（４）高温特性：引裂き強さを代用特性と
する。試験方法 ＪＩＳ Ｋ６３０１準拠、ダンベルＢ
型、測定温度 ９０℃ 評価記号と判定基準２ ○：２５Ｎ／ 以上 ×：２５Ｎ／ 未満 （５）低温特性：アイゾッド衝撃試験を代用特性とす
る。試験方法 ＪＩＳ Ｋ７１１０準拠、試験片の種類
２号Ａ型、測定温度 −５０℃エタノ−ル浸漬２０mi
n 評価記号と判定基準３ ○：破断せず ×：破断有り （６）表面特性：触感判定 評価記号と判定基準４ ○：ベトツキ無し △：ベトツキ少しあり ×：ベトツキ有り （７）ブリ−ド特性：促進耐候試験（サンシャインウェ
ザ−、ブラックパネル温度６３℃、雨有り×３００ｈｒ
ｓ）後の試験片表面状態の観察 評価記号と判定基準５ ○：ブリ−ド無し △：ブリードわずかに認められる ×：ブリ−ド有り これらの結果を検討結果を表１から表８に示した。この
結果から、本発明で得られた熱可塑性樹脂は、射出成形
加工幅の広い条件で外観良好で、且つ、低温、高温特性
に優れていることがわかる。

【００１７】 表 １ 実 施 例 比 較 例 １ ２ １ ２ ３ 配合組成比率（重量％） 成分ｂ（１） ２０ ２０ ２０ ２０ ２０ 成分ｃ（１） ２０ ２０ ２０ ２０ ２０ 成分ｄ（１） １０ １０ １０ １０ １０ 成分ａ（１） ５０ 成分ａ（２） ５０ 成分ａ（３） ５０ 成分ａ（４） ５０ 成分ａ（５） ５０ 評価結果 ＭＦＲ（g／10min） １.６ ２.１ ０.４ ３.０ １.６ ダイスエル １.３ １.３ １.３ １.３ １.１ 成形性 ○ ○ × × × 高温特性 ○ ○ ○ ○ ○ 低温特性 ○ ○ ○ ○ ○

【００１８】 表 ２ 実 施 例 比 較 例 ３ １ ４ ４ ５ 配合組成比率（重量％） 成分ｂ（１） ３０ ２０ １５ ３５ １０ 成分ｃ（１） ２０ ２０ １０ ２０ １０ 成分ｄ（１） １５ １０ １０ １５ １０ 成分ａ（１） ３５ ５０ ６５ ３０ ７０ 評価結果 ＭＦＲ（g／10min） ０.７ １.６ ４.０ ０.２ ７.３ ダイスエル １.３ １.３ １.４ １.１ １.５ 成形性 △ ○ ○ × ○ 高温特性 ○ ○ ○ × ○ 低温特性 ○ ○ ○ ○ ×

【００１９】 表 ３ 実 施 例 比 較 例 １ ５ ６ ７ 配合組成比率（重量％） 成分ａ（１） ５０ ５０ ５０ ５０ 成分ｃ（１） ２０ ２０ ２０ ２０ 成分ｄ（１） １０ １０ １０ １０ 成分ｂ（１） ２０ 成分ｂ（２） ２０ 成分ｂ（３） ２０ 成分ｂ（４） ２０ 評価結果 ＭＦＲ（g／10min） １.６ １.６ ３.８ ３.１ ダイスエル １.３ １.３ １.１ １.１ 成形性 ○ ○ × × 高温特性 ○ ○ × × 低温特性 ○ ○ ○ ○

【００２０】 表 ４ 実 施 例 比 較 例 １ ６ ７ ８ ９ 配合組成比率（重量％） 成分ａ（１） ５０ ６０ ５０ ６０ ４０ 成分ｃ（１） ２０ ２５ ５ ２７ ５ 成分ｄ（１） １５ １０ １０ １０ １０ 成分ｂ（１） ２０ ５ ３５ ３ ４５ 評価結果 ＭＦＲ（g／10min） １.６ ６.８ ０.７ ７.３ ０.１ ダイスエル １.３ １.４ １.３ １.５ １.１ 成形性 ○ ○ ○ ○ × 高温特性 ○ ○ ○ ○ ○ 低温特性 ○ ○ ○ × ○

【００２１】

【００２２】 表 ６ 実 施 例 比 較 例 ９ １ 10 11 12 配合組成比率（重量％） 成分ａ（１） ５０ ５０ ５０ ５０ ５０ 成分ｂ（１） ３５ ２０ １５ ３７ １０ 成分ｄ（１） １０ １０ ５ １０ ５ 成分ｃ（１） ５ ２０ ３０ ３ ３５ 評価結果 ＭＦＲ（g／10min） ０.７ １.６ ３.２ ０.４ ５.２ ダイスエル １.３ １.３ １.４ １.１ １.５ 成形性 △ ○ ○ × ○ 高温特性 ○ ○ ○ ○ × 低温特性 ○ ○ ○ × ○

【００２３】 表 ７ 実施例 比 較 例 １ 13 14 配合組成比率（重量％） 成分ａ（１） ５０ ５０ ５０ 成分ｂ（１） ２０ ２０ ２０ 成分ｃ（１） ２０ ２０ ２０ 成分ｄ（１） １０ 成分ｄ（２） １０ 成分ｄ（３） １０ 評価結果 表面特性 ○ ○ × ブリード特性 ○ × × 成形性 ○ ○ ○

【００２４】 表 ８ 実 施 例 比 較 例 11 １ 12 15 16 配合組成比率（重量％） 成分ａ（１） ５８ ５０ ５０ ６０ ５０ 成分ｂ（１） ２０ ２０ １５ ２０ １０ 成分ｃ（１） ２０ ２０ １０ １７ １０ 成分ｄ（１） ２ １０ ２５ ３ ３０ 評価結果 表面特性 ○ ○ △ ○ × ブリード特性 ○ ○ △ ○ × 成形性 △ ○ ○ × ○

【００２５】

【発明の効果】本発明で得られる熱可塑性樹脂は、幅広
い射出条件でフロ−マ−ク等が発生せず外観良好で且
つ、低温、高温特性のバランスに優れる。これは今まで
にない良好な外観と機能性を持つ樹脂として使用用途
は、幅広く利用価値は非常に大きい。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/08 ＬＣＤ 23/16 ＬＣＹ 45/00 ＬＫＢ 53/02 ＬＬＹ // Ｂ２９Ｋ 96:04

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）メルトフロ−（以下ＭＦＲと略
   す。：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８Ｌ条件、２３０℃以下同
   条件）が５から３０（g／10min）で２００℃でのダイス
   エル（せん断速度が６．８×１０³ １／ｓｅｃの時の
   値。以下同条件）が１．８以上のブロックポリプロピレ
   ンを３５から６５重量％ （ｂ）ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック
   Ａの少なくとも１個以上と共役ジエン化合物を主体とす
   る重合体Ｂの少なくとも１個以上とを有し、且つ、ビニ
   ル芳香族化合物の含有率が５から５０重量％の範囲にあ
   り、共役ジエン化合物部分の７０％以上が水素添加され
   て、且つ、数平均分子量が１００，０００以上のもの５
   〜６５重量％ （ｃ）エチレン−α・ オレフィン共重合体ゴム及びま
   たはエチレン−α・オレフィン−非共役ジエン共重合体
   ゴムまたは、動的に加硫されたエチレン−α・オレフィ
   ン共重合体ゴムとポリオレフィン系樹脂とのブレンド体
   または、動的に加硫されたエチレン−α・ オレフィン
   −非共役ジエン共重合体ゴムとポリオレフィン系樹脂と
   のブレンド体のうちガラス転移温度が−４０℃以下のも
   の５〜３０重量％ （ｄ）粘度（４０℃）が３００から５００センチスト−
   クスでありアニリン点が１３０〜１６０℃であるパラフ
   ィン系プロセスオイル軟化剤が２〜２５重量％ 上記成分（ａ）から（ｄ）からなる射出成形加工幅の広
   い外観良好な低温、高温特性に優れたことを特徴とする
   熱可塑性樹脂組成物。
2. 【請求項２】上記成分（ａ）から（ｄ）からなる熱可塑
   性樹脂組成物のＭＦＲが、０．５（g／10min）以上で、
   且つ、２３０℃のダイスエルが１．３以上である請求項
   １記載の熱可塑性樹脂組成物。