JP2673265B2 - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物Info
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- JP2673265B2 JP2673265B2 JP63115054A JP11505488A JP2673265B2 JP 2673265 B2 JP2673265 B2 JP 2673265B2 JP 63115054 A JP63115054 A JP 63115054A JP 11505488 A JP11505488 A JP 11505488A JP 2673265 B2 JP2673265 B2 JP 2673265B2
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- tpe
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱可塑性エラストマー組成物に関し、特にゴ
ム弾性、柔軟性、耐熱性、耐オゾン性及び成形加工性に
すぐれ、かつ、軟化剤のブリードの少ない熱可塑性エラ
ストマー組成物に関するものである。
ム弾性、柔軟性、耐熱性、耐オゾン性及び成形加工性に
すぐれ、かつ、軟化剤のブリードの少ない熱可塑性エラ
ストマー組成物に関するものである。
近年、ゴム的な材料であって、加硫工程を要せず、熱
可塑性樹脂と同様な成形加工を有する熱可塑性エラスト
マー（以下、TPEと略称する）が、自動車部品、家電部
品、医療用機器部品、食品用機器部品、電線、雑貨等の
分野で注目されている。
可塑性樹脂と同様な成形加工を有する熱可塑性エラスト
マー（以下、TPEと略称する）が、自動車部品、家電部
品、医療用機器部品、食品用機器部品、電線、雑貨等の
分野で注目されている。
［従来の技術］ このようなTPEには、現在ポリオレフィン系、ポリエ
ステル系、ポリスチレン系等の種々の型式のポリマーが
開発され、市販されている。
ステル系、ポリスチレン系等の種々の型式のポリマーが
開発され、市販されている。
しかしながら、これらのTPEは、ゴムとしての広い用
途分野の一つである加硫ゴムの用途において、品質面の
加硫ゴムの水準に達しておらず、そのため加硫ゴム分野
での利用は極めて限定されている。
途分野の一つである加硫ゴムの用途において、品質面の
加硫ゴムの水準に達しておらず、そのため加硫ゴム分野
での利用は極めて限定されている。
例えば、ポリオレフィン系TPEは比較的安価で、耐熱
性や耐候性にすぐれている反面、柔軟性に劣り、最も柔
軟なものでもJIS−Ａ硬度（JIS−Ｋ−6301）で70程度で
あり、一般の加硫ゴムの硬度60に比べてまだ硬すぎる欠
点を有する。
性や耐候性にすぐれている反面、柔軟性に劣り、最も柔
軟なものでもJIS−Ａ硬度（JIS−Ｋ−6301）で70程度で
あり、一般の加硫ゴムの硬度60に比べてまだ硬すぎる欠
点を有する。
同様に、ポリエステル系TPEやポリウレタン系TPEも市
販品中最も重ななものでも、JIS−Ａ硬度が70〜90程度
と硬く、加硫ゴムの用途には適さない。
販品中最も重ななものでも、JIS−Ａ硬度が70〜90程度
と硬く、加硫ゴムの用途には適さない。
また、スチレン・ブタジエン・スチレン−ブロックポ
リマー（SBS）やスチレン・イソプレン・スチレン−ブ
ロックポリマー（SIS）等のポリスチレン系TPEは、前記
のTPEに比べてすぐれた柔軟性を有するが、ポリマー内
のポリブタジエンブロックあるいはポリイソプレンブロ
ックに二重結合を有しているため、耐熱老化性（熱安定
性）、耐候性及び耐オゾン性に問題がある。
リマー（SBS）やスチレン・イソプレン・スチレン−ブ
ロックポリマー（SIS）等のポリスチレン系TPEは、前記
のTPEに比べてすぐれた柔軟性を有するが、ポリマー内
のポリブタジエンブロックあるいはポリイソプレンブロ
ックに二重結合を有しているため、耐熱老化性（熱安定
性）、耐候性及び耐オゾン性に問題がある。
例えば、スチレン系エラストマーとポリエステル系エ
ラストマーの配合物として、スチレン系エラストマーに
SBSやSISを用いたものが特開昭50−82162号後方に紹介
されているが、これ等は、耐オゾン性や熱安定性等に十
分な性能を有すものではなかった。
ラストマーの配合物として、スチレン系エラストマーに
SBSやSISを用いたものが特開昭50−82162号後方に紹介
されているが、これ等は、耐オゾン性や熱安定性等に十
分な性能を有すものではなかった。
一方、スチレンと共役ジエンのブロック共重合体の分
子内二重結合を水素添加することによって熱安定性の向
上したブロック共重合体を得ることができることはよく
知られている。
子内二重結合を水素添加することによって熱安定性の向
上したブロック共重合体を得ることができることはよく
知られている。
このようなブロック共重合体をゴム成分として用い、
これとポリオレフィン樹脂（通常ポリプロピレン樹
脂）、オイル、フィラー等を配合したいわゆるスチレン
系TPEは、オレフィン系TPEに比べてすぐれた柔軟性加工
等を有するものであるが、まだ加硫ガムに比べてゴム弾
性、及び耐熱性の点で劣っている。
これとポリオレフィン樹脂（通常ポリプロピレン樹
脂）、オイル、フィラー等を配合したいわゆるスチレン
系TPEは、オレフィン系TPEに比べてすぐれた柔軟性加工
等を有するものであるが、まだ加硫ガムに比べてゴム弾
性、及び耐熱性の点で劣っている。
なお、ここで「ゴム弾性」とは、特に引張り特性にお
いて降状点のような変曲点が出来るだけ少なく、かつ、
ある硬度において従来のTPEに比べてモジュラス（例え
ば300％伸長時の応力）が高いこと、また「耐熱性」と
は、高温下での圧縮永久歪（例えば70℃×22時間、25％
圧縮）が小さいことを意味する。
いて降状点のような変曲点が出来るだけ少なく、かつ、
ある硬度において従来のTPEに比べてモジュラス（例え
ば300％伸長時の応力）が高いこと、また「耐熱性」と
は、高温下での圧縮永久歪（例えば70℃×22時間、25％
圧縮）が小さいことを意味する。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明者等は、柔軟性とゴム弾性にすぐれ、かつ軟化
剤のブリードが少なく、良好な耐熱性、耐オゾン性およ
び成形加工性を有するTPEを開発すべく鋭意検討した。
剤のブリードが少なく、良好な耐熱性、耐オゾン性およ
び成形加工性を有するTPEを開発すべく鋭意検討した。
［課題を解決するための手段］ その結果、スチレン・ブタジエンブロック共重合体の
水素添加誘導体、ゴム用軟化剤及び密度0.940以上で且
つMFR0.1〜50g/10分のポリエチレン樹脂を特定量配合す
ることにより柔軟性、耐オゾン性及び成形加工性に優
れ、かつ加硫ゴムに匹敵するゴム弾性、耐熱性を有する
TPEが得られることを見出し、本発明を完成した。
水素添加誘導体、ゴム用軟化剤及び密度0.940以上で且
つMFR0.1〜50g/10分のポリエチレン樹脂を特定量配合す
ることにより柔軟性、耐オゾン性及び成形加工性に優
れ、かつ加硫ゴムに匹敵するゴム弾性、耐熱性を有する
TPEが得られることを見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、スチレン・ブタジエンブロック共重
合体の水素添加誘導体（ａ成分）40〜60重量％と ゴム用軟化剤（ｂ成分）60〜40重量％の合計量100重量
部に対し、 密度0.940g/cm3以上で且つMFR0.1〜50g/10分のポリエチ
レン樹脂（ｃ成分）10〜30重量部 を配合して成ることを特徴とする熱可塑性エラストマー
組成物である。
合体の水素添加誘導体（ａ成分）40〜60重量％と ゴム用軟化剤（ｂ成分）60〜40重量％の合計量100重量
部に対し、 密度0.940g/cm3以上で且つMFR0.1〜50g/10分のポリエチ
レン樹脂（ｃ成分）10〜30重量部 を配合して成ることを特徴とする熱可塑性エラストマー
組成物である。
ａ成分 本発明で用いられる上記ａ成分は、一般式 ＡＢ−Ａ）ｎ又はＡ−ＢＡ−Ｂ）ｎ ［但し、式中のＡはスチレンの重合体ブロック、Ｂはブ
タジエン重合体ブロックであり、ｎは１〜５の整数であ
る。］ で表わされる共重合体の水素添加誘導体である。重合体
ブロックＢは、エラストマー性を保持する目的で、ポリ
ブタジエンにおけるミクロ構造中の1,2−ミクロ構造が2
0〜50％となる重合条件を採用することが好ましく、特
に1,2−ミクロ構造が35〜45％のものが適している。ま
た、重合体ブロックＢの前記共重合体中に占める割合
は、少なくとも65重量％にすることが好ましい。
タジエン重合体ブロックであり、ｎは１〜５の整数であ
る。］ で表わされる共重合体の水素添加誘導体である。重合体
ブロックＢは、エラストマー性を保持する目的で、ポリ
ブタジエンにおけるミクロ構造中の1,2−ミクロ構造が2
0〜50％となる重合条件を採用することが好ましく、特
に1,2−ミクロ構造が35〜45％のものが適している。ま
た、重合体ブロックＢの前記共重合体中に占める割合
は、少なくとも65重量％にすることが好ましい。
また、上記ａ成分の水添ブロック共重合体の数平均分
子量は5,000〜1,000,000、好ましくは10,000〜800,00
0、更に好ましくは30,000〜500,000の範囲であり、分子
量分布、すなわち重量平均分子量（ｗ）と数平均分子
量（ｎ）との比（w/ｎ）は10以下である。更に水
添ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放
射状あるいはこれらの任意の組合せのいずれであっても
よい。
子量は5,000〜1,000,000、好ましくは10,000〜800,00
0、更に好ましくは30,000〜500,000の範囲であり、分子
量分布、すなわち重量平均分子量（ｗ）と数平均分子
量（ｎ）との比（w/ｎ）は10以下である。更に水
添ブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放
射状あるいはこれらの任意の組合せのいずれであっても
よい。
これらのブロック共重合体の製造方法としては、上記
した構造が得られるものであればどのような製造方法で
もよい。例えば、特公昭40−23798号公報に記載された
方法により、リチウム触媒等を用いて不活性溶媒中でス
チレン−ブタジエンブロック共重合体を合成し、次い
で、例えば特公昭42−8704号公報 特公昭43−6636号公
報 あるいは特開昭59−133203号公報及び特開昭60−79
005号公報に記載された方法により、不活性溶媒中で水
素添加触媒の存在下に水素添加して、本発明に供する水
添ブロック共重合体を合成することが出来る。
した構造が得られるものであればどのような製造方法で
もよい。例えば、特公昭40−23798号公報に記載された
方法により、リチウム触媒等を用いて不活性溶媒中でス
チレン−ブタジエンブロック共重合体を合成し、次い
で、例えば特公昭42−8704号公報 特公昭43−6636号公
報 あるいは特開昭59−133203号公報及び特開昭60−79
005号公報に記載された方法により、不活性溶媒中で水
素添加触媒の存在下に水素添加して、本発明に供する水
添ブロック共重合体を合成することが出来る。
本発明に用いるａ成分としては、その製造に際しての
水素添加において、重合体ブロックＢ中のオレフィン型
二重結合の少なくとの50％好ましくは80％以上が水素添
加され重合体ブロックＡ中の芳香族不飽和結合の25％以
下が水素添加されたものが好適である。このようなブロ
ックポリマーとしては、市販のポリマーである［KRATON
−Ｇ」シェルケミカル社製、商品名）等を使用できる。
水素添加において、重合体ブロックＢ中のオレフィン型
二重結合の少なくとの50％好ましくは80％以上が水素添
加され重合体ブロックＡ中の芳香族不飽和結合の25％以
下が水素添加されたものが好適である。このようなブロ
ックポリマーとしては、市販のポリマーである［KRATON
−Ｇ」シェルケミカル社製、商品名）等を使用できる。
ｂ成分 本発明で使用される上記ｂ成分のゴム用軟化剤として
は、鉱物油系もしくは合成樹脂系が好適である。
は、鉱物油系もしくは合成樹脂系が好適である。
鉱物油系軟化剤は、芳香族環、ナフテン環およびパラ
フィン鎖の三者の組み合わせ混合物であって、パラフィ
ン鎖炭素数が全炭素中の50％以上を占めるものがパラフ
ィン系と呼ばれ、ナフテン環炭素数が30〜45％のものが
ナフテン系、また芳香族炭素数が30％より多いものが芳
香族系と呼ばれつ区分されている。これらの中で、本発
明のｂ成分として好ましい鉱油系軟化剤は、ナフテン系
及びパラフィン系であり、芳香族炭化水素が30％以下の
ものである。芳香族系は、本発明で用いる上記ａ成分に
対する分散性の点であまり好ましくない。
フィン鎖の三者の組み合わせ混合物であって、パラフィ
ン鎖炭素数が全炭素中の50％以上を占めるものがパラフ
ィン系と呼ばれ、ナフテン環炭素数が30〜45％のものが
ナフテン系、また芳香族炭素数が30％より多いものが芳
香族系と呼ばれつ区分されている。これらの中で、本発
明のｂ成分として好ましい鉱油系軟化剤は、ナフテン系
及びパラフィン系であり、芳香族炭化水素が30％以下の
ものである。芳香族系は、本発明で用いる上記ａ成分に
対する分散性の点であまり好ましくない。
鉱油系軟化剤の性状としては、37.8℃動粘度が20〜45
00cst、流動点が−10〜−15℃で、引火点（COC）が170
〜300℃のものが用いられる。
00cst、流動点が−10〜−15℃で、引火点（COC）が170
〜300℃のものが用いられる。
合成樹脂系軟化剤としては、ポリブテン、低分子量ポ
リブタジエン等が使用可能であるが、鉱物油系軟化剤の
方が好ましい。
リブタジエン等が使用可能であるが、鉱物油系軟化剤の
方が好ましい。
ｃ成分 本発明で使用できる上記ｃ成分のポリエチレン樹脂
は、常法（低圧重合法）により得られる密度0.940/cm3
以上の高密度ポリエチレン樹脂である。樹脂のMFRとし
ては190℃、2.16kg荷重で0.1〜50g/10分のものが用いら
れる。
は、常法（低圧重合法）により得られる密度0.940/cm3
以上の高密度ポリエチレン樹脂である。樹脂のMFRとし
ては190℃、2.16kg荷重で0.1〜50g/10分のものが用いら
れる。
通常、スチレン・ブタジエン−ブロック共重合体の水
素添加誘導体をベースとした熱可塑性エラストマーは、
ゴム用軟化剤の他、硬度と加工性を調整する目的で樹脂
成分が添加されるが、この樹脂成分としてポリプロピレ
ン樹脂が、その融点が160℃と高く、その曲げ弾性率も
高いことから、耐熱性及びゴム弾性のすぐれた熱可塑性
エラストマーを与えると考えられていたが、本発明にお
いては、特定の高密度ポリエチレン樹脂を用いることに
より、ゴム弾性及び耐熱性の大幅な改良が得られたもの
である。
素添加誘導体をベースとした熱可塑性エラストマーは、
ゴム用軟化剤の他、硬度と加工性を調整する目的で樹脂
成分が添加されるが、この樹脂成分としてポリプロピレ
ン樹脂が、その融点が160℃と高く、その曲げ弾性率も
高いことから、耐熱性及びゴム弾性のすぐれた熱可塑性
エラストマーを与えると考えられていたが、本発明にお
いては、特定の高密度ポリエチレン樹脂を用いることに
より、ゴム弾性及び耐熱性の大幅な改良が得られたもの
である。
その理由については、必ずしも明らかではないが、得
られた組成物における樹脂の分散状態を電子顕微鏡で観
察すると、第１図のポリエチレン樹脂と第２図のポリプ
ロピレン樹脂との比較から明らかなように、ポリエチレ
ン樹脂を用いた場合の方が、網状に細かく分散して、ス
チレン・ブタジエン−ブロック共重合体とゴム用軟化剤
からなるエラストマー状部分を効率よく拘束しているこ
とが認められる。
られた組成物における樹脂の分散状態を電子顕微鏡で観
察すると、第１図のポリエチレン樹脂と第２図のポリプ
ロピレン樹脂との比較から明らかなように、ポリエチレ
ン樹脂を用いた場合の方が、網状に細かく分散して、ス
チレン・ブタジエン−ブロック共重合体とゴム用軟化剤
からなるエラストマー状部分を効率よく拘束しているこ
とが認められる。
配合混練 本発明のTPEを構成する各部分の配合割合は、ａ成分
とｂ成分の合計量に対して、ａ成分が40〜60重量％、好
ましくは40〜55重量％である。ａ成分量が40重量％未満
では、得られるTPEのゴム弾性及び耐熱性が劣り、軟化
剤のブリード性が悪化する。ａ成分量が60％を超えるも
のは柔軟性及び成形加工性が悪化する。
とｂ成分の合計量に対して、ａ成分が40〜60重量％、好
ましくは40〜55重量％である。ａ成分量が40重量％未満
では、得られるTPEのゴム弾性及び耐熱性が劣り、軟化
剤のブリード性が悪化する。ａ成分量が60％を超えるも
のは柔軟性及び成形加工性が悪化する。
Ｃ成分の配合量は、ａ成分とｂ成分の合計量100重量
部に対して10〜30重量部である。10重量部未満の配合で
は得られるTPEの成形加工性が劣り、30重量部を超える
配合は、TPEの柔軟性が失われると同時に軟化剤のブリ
ード性を悪化させる。
部に対して10〜30重量部である。10重量部未満の配合で
は得られるTPEの成形加工性が劣り、30重量部を超える
配合は、TPEの柔軟性が失われると同時に軟化剤のブリ
ード性を悪化させる。
本発明のTPEには、本発明の効果を大きく損なわない
限り、必須成分以外の他のオレフィン系ポリマーやスチ
レン系ポリマー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カ
ーボンブラック等の無機フィラー等の付加的成分を加え
ることができる。また、使用目的に合わせて、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、流動性改良剤などの添
加剤を配合できる。
限り、必須成分以外の他のオレフィン系ポリマーやスチ
レン系ポリマー、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、カ
ーボンブラック等の無機フィラー等の付加的成分を加え
ることができる。また、使用目的に合わせて、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、流動性改良剤などの添
加剤を配合できる。
本発明のTPEを製造する方法は、機械的溶融混練によ
ることができる。具体的にはバンバリーミキサー、各種
ニーダー、単軸又は二軸押出機等の一般的溶融混練機を
用いることができる。
ることができる。具体的にはバンバリーミキサー、各種
ニーダー、単軸又は二軸押出機等の一般的溶融混練機を
用いることができる。
加工成形 本発明のTPEは、射出成形、押出成形、ブロー成形等
の熱可塑性樹脂の成形法が適用可能である。
の熱可塑性樹脂の成形法が適用可能である。
本発明のTPEの成形品は家電、自動車部品等の工業用
部品、食品包装材、医療機器部品、日用雑貨等に用いる
ことができる。
部品、食品包装材、医療機器部品、日用雑貨等に用いる
ことができる。
［実施例］ 以下の実施例及び比較例において、各種の評価に用い
た試験法は以下に示すとおりである。ただし、測定試料
はすべて５オンスインラインスクリュータイプ射出成形
機にて射出圧力500kg/cm2、射出速度220℃、金型温度40
℃で成形した2mm厚のシートの横方向打ち抜きによって
得た。
た試験法は以下に示すとおりである。ただし、測定試料
はすべて５オンスインラインスクリュータイプ射出成形
機にて射出圧力500kg/cm2、射出速度220℃、金型温度40
℃で成形した2mm厚のシートの横方向打ち抜きによって
得た。
（１） JIS−Ａ硬度:JIS K−6301 （２） 300％応力（kg/cm2）:JIS−Ｋ−6301 （３） 圧縮永久歪（％）:JIS−Ｋ−6301（70℃２×22
時間） （４） 耐オゾン性:JIS−Ｋ−6301、50pphm、20％伸
長、40℃、500時間、クラックの有無で評価 （５） 成形加工性：上記の成形条件で得られた120mm
×80mm×2mmの射出成形シートにおいて、ショートショ
ットがなく、かつ、外観（フローマーク）が著しく悪く
ないとき、成形加工性を良好とした。
時間） （４） 耐オゾン性:JIS−Ｋ−6301、50pphm、20％伸
長、40℃、500時間、クラックの有無で評価 （５） 成形加工性：上記の成形条件で得られた120mm
×80mm×2mmの射出成形シートにおいて、ショートショ
ットがなく、かつ、外観（フローマーク）が著しく悪く
ないとき、成形加工性を良好とした。
また、実施例及び比較例で用いた各配合成分は次のと
おりである。
おりである。
（ａ−１）スチレン・ブタジエン−ブロック共重合体の
水素添加誘導体、シェルケミカル社製「KRATON−G 165
1」（ブルックスフィールド粘度:20重量％トルエン溶液
で2000cps,77゜F） （ａ−２）スチレン・ブタジエン−ブロック共重合体、
シェルケミカル社製「カリフレックスTR−1102」（ブル
ックスフィールド粘度:25重量％トルエン溶液で12000cp
s.77゜F） （ｂ−１）ゴム用軟化剤、出光興産社製「PW380」（40
℃動粘度:381.6cst） （ｃ−１）ポリエチレン樹脂、三菱油化ポリエチレン−
HD「JX−10」（密度:0.956g/cm3、MFR:190℃,20g/10
分） （ｃ−２）ポリエチレン樹脂、三菱油化ポリエチレン−
HD「JX−20」（密度:0.964g/cm3、MFR:190℃,5.5g/10
分） （ｃ−３）ポリエチレン樹脂、三菱油化ポリエチレンMS
−30（密度:0.918g/cm3、MFR:190℃,20g/10分） （Ｃ−４）ポリプロピレン樹脂、「三菱ポリプロBC5C」
（MFR:5g/10分） 実施例１〜３及び比較例１〜６ 第１表に示す各種配合、更にこの配合物100重量部に
対してフェノール系酸化防止剤「イルガノックス1010」
0.1重量部を添加し、L/D＝33、シリンダー径45mmの二軸
押出機によって、設定温度220℃で溶融混練してTPペレ
ットを得た。
水素添加誘導体、シェルケミカル社製「KRATON−G 165
1」（ブルックスフィールド粘度:20重量％トルエン溶液
で2000cps,77゜F） （ａ−２）スチレン・ブタジエン−ブロック共重合体、
シェルケミカル社製「カリフレックスTR−1102」（ブル
ックスフィールド粘度:25重量％トルエン溶液で12000cp
s.77゜F） （ｂ−１）ゴム用軟化剤、出光興産社製「PW380」（40
℃動粘度:381.6cst） （ｃ−１）ポリエチレン樹脂、三菱油化ポリエチレン−
HD「JX−10」（密度:0.956g/cm3、MFR:190℃,20g/10
分） （ｃ−２）ポリエチレン樹脂、三菱油化ポリエチレン−
HD「JX−20」（密度:0.964g/cm3、MFR:190℃,5.5g/10
分） （ｃ−３）ポリエチレン樹脂、三菱油化ポリエチレンMS
−30（密度:0.918g/cm3、MFR:190℃,20g/10分） （Ｃ−４）ポリプロピレン樹脂、「三菱ポリプロBC5C」
（MFR:5g/10分） 実施例１〜３及び比較例１〜６ 第１表に示す各種配合、更にこの配合物100重量部に
対してフェノール系酸化防止剤「イルガノックス1010」
0.1重量部を添加し、L/D＝33、シリンダー径45mmの二軸
押出機によって、設定温度220℃で溶融混練してTPペレ
ットを得た。
このペレットを用いて、前記（５）の射出成形により
厚さ2mmの評価用のシートを成形した。得られたシート
により各種評価を行なった結果を第１表に示す。
厚さ2mmの評価用のシートを成形した。得られたシート
により各種評価を行なった結果を第１表に示す。
第１表に示す結果から明らかなように、本発明の実施
例のものは比較例のものに比べて、同等の硬度において
応力が高く、圧縮永久歪も著しく小さく、良好なゴム弾
性を示す。
例のものは比較例のものに比べて、同等の硬度において
応力が高く、圧縮永久歪も著しく小さく、良好なゴム弾
性を示す。
比較例７〜９ 第２表に示す各種配合に、更にこの配合物100重量部
に対して「イルガノックス1010」0.1重量部を添加し、
実施例１と同様にして評価した結果を第２表に示す。但
し表中ｃ−５及びｃ−６の配合成分は次のものである。
に対して「イルガノックス1010」0.1重量部を添加し、
実施例１と同様にして評価した結果を第２表に示す。但
し表中ｃ−５及びｃ−６の配合成分は次のものである。
（ｃ−５）ポリエチレン樹脂、日本ポリケム社製「ノバ
テックLL UF840」（密度0.930g/cm3、MFR1.5g/10分） （ｃ−６）ポリエチレン樹脂、日本ポリケム社製「ノバ
テックHD HF410」（密度0.955g/cm3、MFR0.05g/10分） ［発明の効果］ 本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、スチレン・
ブタジエン−ブロック共重合体の水素添加誘導体にゴム
用軟化剤と特定のポリエチレン樹脂を配合したので、柔
軟性、ゴム弾性、耐熱性、耐オゾン性及び成形加工性の
品質バランスにすぐれており、広範囲な用途分野への適
用が可能である。
テックLL UF840」（密度0.930g/cm3、MFR1.5g/10分） （ｃ−６）ポリエチレン樹脂、日本ポリケム社製「ノバ
テックHD HF410」（密度0.955g/cm3、MFR0.05g/10分） ［発明の効果］ 本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、スチレン・
ブタジエン−ブロック共重合体の水素添加誘導体にゴム
用軟化剤と特定のポリエチレン樹脂を配合したので、柔
軟性、ゴム弾性、耐熱性、耐オゾン性及び成形加工性の
品質バランスにすぐれており、広範囲な用途分野への適
用が可能である。
第１図はａ成分（KRATON−G 1651）50重量部、ｂ成分
（PW380）50重量部及びｃ成分としてポリエチレン樹脂
（JX−10）50重量部を配合した組成物の粒子構造を示す
電子顕微鏡写真、第２図はポリエチレン樹脂の代わりに
ポリプロピレン樹脂（BC5C）50重量部を配合した組成物
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。 倍率は共に20,000倍で、黒色部分がａ成分とｂ成分から
なる組成部分、白色及び灰色部分がポリオレフィン樹脂
を示す。
（PW380）50重量部及びｃ成分としてポリエチレン樹脂
（JX−10）50重量部を配合した組成物の粒子構造を示す
電子顕微鏡写真、第２図はポリエチレン樹脂の代わりに
ポリプロピレン樹脂（BC5C）50重量部を配合した組成物
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。 倍率は共に20,000倍で、黒色部分がａ成分とｂ成分から
なる組成部分、白色及び灰色部分がポリオレフィン樹脂
を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−78853（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−83382（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−3054（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】スチレン・ブタジエンブロック共重合体の
水素添加誘導体（ａ成分）40〜60重量％とゴム用軟化剤
（ｂ成分）60〜40重量％の合計量100重量部に対し、密
度0.940g/cm3以上で且つMFR0.1〜50g/10分のポリエチレ
ン樹脂（ｃ成分）10〜30重量部を配合して成ることを特
徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63115054A JP2673265B2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63115054A JP2673265B2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01284546A JPH01284546A (ja) | 1989-11-15 |
| JP2673265B2 true JP2673265B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=14653037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63115054A Expired - Lifetime JP2673265B2 (ja) | 1988-05-12 | 1988-05-12 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2673265B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2719943B2 (ja) * | 1988-12-09 | 1998-02-25 | テルモ株式会社 | ガスケット及びそれを用いた医療用器具 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6178853A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 複写機用ロ−ル |
| JPS6183382A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 車両および建築用内装表皮材 |
| JPH064746B2 (ja) * | 1986-06-20 | 1994-01-19 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性エラストマ−組成物 |
-
1988
- 1988-05-12 JP JP63115054A patent/JP2673265B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01284546A (ja) | 1989-11-15 |
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