JP2003266125A

JP2003266125A - 板材曲げ加工機におけるワーク押え金型装置

Info

Publication number: JP2003266125A
Application number: JP2002070731A
Authority: JP
Inventors: Toshio Ikeda; 俊雄池田
Original assignee: KYOWA MACHINE KK
Current assignee: KYOWA MACHINE KK
Priority date: 2002-03-14
Filing date: 2002-03-14
Publication date: 2003-09-24

Abstract

(57)【要約】【課題】板材のクランプ可能最小幅寸法が従来に比較し
て、より小さく出来、簡単な構造により剛性向上が期待
出来、より、厚肉の板材の曲げ加工が出来る板材曲げ加
工機のワーク押え金型装置の提供を目的とする。【解決手段】ワークを下型と押え型にてクランプしてブ
レードで曲げ加工する板材曲げ加工機において、押え型
がセンター型とその左右に配置される左サイド型と右サ
イド型から構成され、左右サイド型にセンター型側を支
点にして上下に回動とするウイング部を備えたワーク押
え金型装置とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板材を下型と押え
型にてクランプしてブレードで曲げ加工する板材の曲げ
加工機の押え金型装置に関し、板材の端部に折り返しの
ある曲げフランジ部の加工を必要とし、板材を箱状に曲
げ加工等するのに効果的な押え金型装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から板材を図７（板材曲げ加工機を
側面から見た図）に示すように、下型４と上部の押え型
２０（１０）の間に板材１をクランプして側部からブレ
ード５を上下に操作して、正曲げ、逆曲げ等の曲げ加工
する方法が広く採用されている。そのような板材の曲げ
加工機を正面から見た外観図を図５に示す。図５（ロ）
には、下型部分の図示を省略して押え金型装置の部分の
正面図を表示してある。また、図５（イ）には、その上
部から見た平面図を示してある。図５に示す押え型にて
板材を上部から押え、図示を省略したが、奥側に配設さ
れているブレードにて、正、逆曲げ加工される。ここ
で、板材を下型と押え型でクランプしてブレードで曲げ
加工する際には、板材の幅に合わせて押えクランプしな
いと例えば、板材の四辺を折り曲げて箱状に加工する場
合にコーナー部の形状が精度良く加工出来ない。そこ
で、センター型１１０の左側に、左サイド型１２０Ｌ、
１３０Ｌ・・・１５０Ｌ、右側に、右サイド型１２０
Ｒ、１３０Ｒ・・・１５０Ｒと、曲げ加工する板材の幅
の長さに合わせて、キー溝とキーブロック等を介して連
結配置する。このように、板材の幅の長さに合わせてサ
イド型を取り込み、連結したり取り外すために左右サイ
ド型の上部にサイド型移載装置１１２がサイド型連結ロ
ッド１１３を介して備えられている。そして、板材から
押え型を上部に抜き上げるために、センター型１１０を
シリンダー１１１等の駆動手段にて上昇退避させ、左右
サイド型１２０Ｌ、１３０Ｌ・・・１５０Ｌ，１２０
Ｒ、１３０Ｒ・・・１５０Ｒを中央部側に左右スライド
装置１１４にて引き寄せてから押え型を上昇させること
になる。

【０００３】この状況を図６にて詳細に説明する。図６
は、センター型の左右に左サイド型１個及び右サイド型
１個を配置した場合の例を示す。図６（イ）に示すよう
に、板材１の両端に立上げ部２及び内側に折り曲げたフ
ランジ部３を有するワークを曲げ加工機に前面から挿入
セットし、ブレードにて奥側を曲げ、押え型を上昇に退
避させる場合に、左右のサイド型１２０Ｌ、１２０Ｒの
爪部がこのフランジ部に干渉することになるので、図６
（ロ）に示すようにセンター型１１０を上昇退避させ、
次に、左サイド型１２０Ｌと右サイド型１２０Ｒを中央
部にスライド退避させた後に上昇させる必要があった。

【０００４】従って、このような従来のワーククランプ
方法では、ワークのフランジ部間口の最小寸法は、（セ
ンター型１１０のＬｃ寸法）＋（左サイド型１２０Ｌの
Ｌｌ寸法）＋（右サイド型１２０ＲのＬｒ寸法）にて決
定されてしまうことになる。また、上記のようにセンタ
ー型の上下移動機構及び左右サイド型の左右スライド機
構が必要な分だけ、それを配置するスペースが必要であ
り、板材のクランプ幅長さを小さく出来ない原因にもな
っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術にては、板材のクランプ最小幅長さが比較的大きく、
構造が繁雑であり、その分押え金型装置の剛性が弱くな
るという技術的課題を有している一方で、より、フラン
ジ部間口の小さい製品要求が高くなっているのに鑑み
て、板材のクランプ可能最小幅寸法が従来に比較して、
より小さく出来、簡単な構造により剛性向上が期待出
来、より、厚肉の板材の曲げ加工が出来る板材曲げ加工
機のワーク押え金型装置の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
左右サイド型を一度中央部にスライド移動させることな
く、上昇退避可能にすることを目的に、ワークを下型と
押え型にてクランプしてブレードで曲げ加工する板材曲
げ加工機において、押え型がセンター型とその左右に配
置される左サイド型と右サイド型から構成され、左右サ
イド型にセンター型側を支点にして上下に回動とするウ
イング部を備えたワーク押え金型装置とした。

【０００７】ここで、「センター型側を支点にして上下
に回動するウイング部」とは、ワークのフランジ部に対
して板材を押さえているサイド型の外側が、下の方向に
逃げるように作動するように機構を備えていることをい
う。従って、ウイング部のセンター型側を枢着させ、エ
アーシリンダーや油圧シリンダー等の上下駆動手段に
て、ウイング部を上下回動させる方法等が例として上げ
られる。

【０００８】請求項２記載の発明は、センター型が上部
に退避出来るように、センター型上部に上下可動手段を
備えたものである。ワークのクランプ幅長さを調整する
手段として、左右サイド型の間に設けたセンター型を交
換し、幅寸法を調整出来るようにセンター型を上部に退
避出来るようにしたものである。これにより、通常はセ
ンター型を使用してクランプ長さを調整し、クランプ長
さがより、小さい場合には、図３に示すようにセンター
型を上部に退避させた状態にて、左右のサイド型のみで
ワークをクランプし、そのままウイング部を下方向に逃
がすことで押え型を上部にワークから逃がすことが出来
るように作用する。

【０００９】請求項３記載の発明は、センター型の左右
に配置される複数のサイド型それぞれに、センター側を
支点にして上下に回動するウイング部を備えたものであ
る。

【００１０】これにより図４に示すように、複数の左右
のサイド型とセンター型の組み合せにてクランプ長さを
調整し、左右の最も外側のサイド型のウイング部、例え
ば、図４にては、左サイド型３０Ｌと右サイド型３０Ｒ
のウイング部３１Ｌ、３１Ｒを下の方向に逃がしてやれ
ばそのまま、押え金型を上部に逃がすことができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の望ましい実施の形態を以
下、図面に基づいて説明する。図１に本発明に係る板材
のクランプ押え金型装置の例の正面から見た図を示す。
板材１の両端に、立ち上がり部２を介してフランジ部３
が曲げ加工されているワークを本発明に係る押え型と、
図示を省略したが、下型とでクランプした状態を示し、
この奥側がブレードにて曲げ加工されることになる。

【００１２】センター型１０は、上部にて上下にストロ
ークするピストンロッド１２に連結され、シリンダ１１
にて上昇及び下降制御されている。センター型の両サイ
ドには、キーブロック１３が取り付けられ、これに対応
してキー溝２５Ｌを設けた左サイド型２０Ｌと、キー溝
２５Ｒを設けた右サイド型２０Ｒがそれぞれ配置されて
いる。左右のサイド型２０Ｌ、２０Ｒの下部には、それ
ぞれ、左サイド型ウイング部２１Ｌ、右サイド型ウイン
グ部２１Ｒがセンター型側にて枢着２７Ｌ、２７Ｒされ
ている。このウイング部は、この２７Ｌ、２７Ｒを支点
にして、左サイド型ウイング部上下作動ロッド２３Ｌ、
右サイド型ウイング部上下作動ロッド２３Ｒの一端に連
結（２４Ｌ、２４Ｒ）され、シリンダー２２Ｌ、２２Ｒ
にて上下に回動する。なお、ウイング部を上下に回動さ
せるシリンダー２２Ｌ、２２Ｒの上部がロッドの上下に
合わせて角度調整されるように軸支２６Ｌ、２６Ｒされ
ている。

【００１３】次に、押え型をワークのフランジ部間口か
ら上部に逃がす場合の作動について図２に基づいて説明
する。左右サイド型ウイング部２１Ｌ、２１Ｒを左右の
端が下方向に逃げるようにシリンダー２２Ｌ、２２Ｒに
て回動させながら押え型全体を上昇させる。これによ
り、従来、センター型１０を一度上部に抜いて逃がし、
左右サイド型を中央に移動させる動作が必要であったの
に比較して、短時間に簡単にクランプ解除動作させるこ
とができる。

【００１４】図３に示す例は、センター型を上部に退避
させ、両サイド型２０Ｌ、２０Ｒにて板材をクランプし
た状態を示す。左右サイド型のウイング部２１Ｌ、２０
Ｒがセンター側を支点にして上下に回動可能にしたの
で、サイド型を中央側に逃がすことなく、クランプある
いはアンクランプ動作が可能になった。

【００１５】図４に示す例は、センター型１０の両サイ
ドに左右サイド型を複数配設してクランプ長さ調整した
状態を示す。この図４の例は、左サイド型２０Ｌ、３０
Ｌの２つを配置し、右サイド型２０Ｒ、３０Ｒの２つを
配置した例を示したが、必要クランプ長さに合わせて、
そのサイド型が従来と同様に取り込まれる。本発明にお
いて特徴的なのは、それぞれのサイド型にウイング部を
設けたので、例えば、図４に示す例の場合、両端の３０
Ｌと３０Ｒのウイング部を下に回動させることで、ワー
クのフランジ部に干渉することなく、押え型を上方に逃
がすことができる点にある。従ってこの場合、センター
型１０の役割は、サイド型との組み合わせにて、クラン
プ長さの調整にあり、センター型のみを一度上部に抜き
逃がす工程が不要である。従って、従来のクランプ方法
におけるセンター型の抜き機構と左右サイド型の中央部
へのスライド機構を組み合わせる必要が無く、構造が上
下動だけの簡単なものにすることができる。従って、押
え型の高さＨを低くして剛性を上げることが可能であ
り、その分従来より板厚の厚いワークも強くクランプ可
能になり、曲げ加工も可能になった。

【００１６】

【発明の効果】本発明においては、サイド型に上下に回
動するウイング部を備えたので、内側に折り曲げたフラ
ンジ部の有するワークに対して、サイド型を一度横方向
に逃がす必要が無く、そのまま、上部に逃がすことが可
能になり、従来に比較してクランプ幅長さを小さくする
ことができ、動作工数も小さくなる。また、センター型
を上部に退避させると、左右のサイド型のみにてワーク
をクランプすることが出来るので、さらに小さいフラン
ジ間口及びクランプ幅長さにも対応可能になる。請求項
３記載の発明によれば、複数のサイド型それぞれにウイ
ング部を設けたので、センター型を抜き、サイド型を中
央側にスライドする動作が不要の分だけ、センター型や
スライド型の高さを低く設定出来、剛性も向上するので
クランプ力が向上し、従来に比較して厚い板材の曲げ加
工も可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る押え金型装置にて、フランジ部を
有するワークをクランプした状態を示す。

【図２】本発明に係る押え金型を上部に逃がした状態を
示す。

【図３】センター型を上部に退避させ、左右のサイド型
にて板材をクランプした状態を示す。

【図４】センター型の両サイドに複数のウイング部付き
サイド型を配置した例を示す。

【図５】従来の板材押え金型装置の例を示す。

【図６】従来の押え型の上部退避方法例を示す。

【図７】板材の曲げ加工方法模式図を示す。

【符号の説明】

１板材２板材の立ち上がり部３板材のフランジ部４下型５ブレード１０センター型１１センター型上下移動シリンダー１２センター型上下移動ピストンロッド１３キーブロック２０サイド型２０Ｌ、３０Ｌ左サイド型２０Ｒ、３０
Ｒ右サイド型２１Ｌ、３１Ｌ左サイド型ウイング部２１Ｒ、３１Ｒ右サイド型ウイング部２２Ｌ左サイド型上下シリンダー２２Ｒ右サ
イド型上下シリンダー２３Ｌ左サイド型ロッド２３Ｒ右サ
イド型ロッド２４Ｌ、２４Ｒウイング部とロッドの連結部２５Ｌ、２５Ｒキー溝２６Ｌ、２６Ｒシリンダー支点２７Ｌ、２７Ｒウイング部支点

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークを下型と押え型にてクランプしてブ
レードで曲げ加工する板材曲げ加工機において、押え型
がセンター型とその左右に配置される左サイド型と右サ
イド型から構成され、左右サイド型にセンター型側を支
点にして上下に回動とするウイング部を備えたことを特
徴とするワーク押え金型装置。
【請求項２】センター型が上部に退避出来るように、セ
ンター型上部に上下可動手段を備えたことを特徴とする
請求項１記載のワーク押え金型装置。
【請求項３】請求項１記載の押え型が、センター型とそ
の左右に配置される複数の左サイド型と、複数の右サイ
ド型とから構成され、それぞれの左右サイド型にそれぞ
れセンター型側を支点にして、上下に回動するウイング
部を備えたことを特徴とするワーク押え金型装置。