JP2003257714A - 回転形電気部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転体が傾く事無く回転作力の大きい、また
同時に回転体の保持が容易な回転形電気部品を提供す
る。 【解決手段】 支持部５の中央に正１２角形の貫通孔５
ｂを形成し、表面の同一円周上で１２０度毎に凹部５ｇ
を形成し、裏面の該凹部５ｇと６０度ずれた位置に凹部
５hを形成する。その後、支持部５に回転体１をインサ
ート成形して回転体上部１ａと回転体下部１ｂと充填部
１ｃを形成し、合成樹脂の収縮に伴って回転体１を支持
部５に回転可能に保持する。そして、回転体１を回転さ
せると充填部１ｃと貫通孔５ｂの内周面が当接し、回転
体上部１ａと凹部５ｇとが当接し、回転体下部１ｂと凹
部５hとが当接した状態で回転する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転作動力が高
く、また容易に調整が可能な半固定形可変抵抗器,ある
いは、回転形スイッチ等の回転形電気部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器等の増幅回路や受信回路におい
ては、その増幅率の調整や時定数の調整の為に電子機器
の製造時、あるいは補修時に回路に組み込まれた半固定
可変抵抗器等の回転形電気部品の抵抗値等を調整して、
それらの値を設定する。そして、これらの回転形電気部
品は、頻繁に調整することは無く、一度、設定するとそ
の設定位置から振動等が加わっても変位しない事が望ま
れ、その為、所定値以上の大きな回転作動力を有するこ
とが望まれる。近年、これらの回転形電気部品は電子機
器の小型化や低価格化の要求に伴って小型化、あるいは
低価格が要求されてきており、シンプルな構造をとる必
要があるが、その限られた構造の中で上記のように回転
作動力を高めることは難しいが、それに対応するものと
して特公７−４４０９４で開示されている半固定可変抵
抗器の構成が公知である。

【０００３】以下、従来例について図２３から図２７を
用いて説明する。従来の回転形電気部品は、主に図２７
に示すように上端に開口部５１を有する概略箱形状のケ
ース５０と、該ケース５０の内底面に表面が露出するよ
うインサート成形して形成される絶縁基板６０と、前記
絶縁基板６０の表面に形成される抵抗体(図示省略)と、
前記抵抗体に接続され前記絶縁基板６０に取付けられ前
記ケース５０の外部に突出して形成される１対の端子６
１と、前記ケース５０の開口部５１を閉塞するように前
記ケース５０に保持され中央に貫通穴７１を有し端部に
舌片状の端子７２を有する金属板製の支持部７０と、前
記支持部７０に板面が当接して配置されると共に前記貫
通穴７１に重なる穴８１と前記導電パターンに摺動する
接点部８２を有する金属板製の摺動子片８０と、前記支
持部７０の貫通穴７１及び前記摺動子片８０の穴８１に
合成樹脂が充填されるよう前記摺動子片８０と前記支持
部７０をインサート成形して形成される回転体９０とか
ら概略構成されている。

【０００４】前記支持部７０の貫通穴７１は真円形状で
形成され、前記摺動子片８０の穴８１は楕円形に形成さ
れている。前記回転体９０は、前記摺動子片８０の下面
に接して設けられる円筒形状の回転体下部９１と前記支
持部７０の上面に接して設けられ上面にドライバー係合
溝９２aを設けた円盤形状の回転体上部９２と前記回転
体下部９１と前記回転体上部９２の両者を連結するよう
前記支持部７０の貫通穴７１と前記摺動子片８０の前記
穴８１に充填される充填部９３とを有する。そして前記
回転体９０と前記摺動子片８０は共回りし、前記回転体
９０は前記支持部７０に回転可能に保持される。

【０００５】また該従来例においては図２５、図２６に
示すように支持部７０の上面に半球形状のの凹部７３が
設けられていて、インサート成形時に該凹部７３に合成
樹脂が流れ込んで回転体９０に突起９４が形成される。
そして、回転体９０を回転させると該突起９４は、支持
部７０の凹部７３を形成していない平坦な板面との間で
大きな摩擦力を生じ、これによって回転体９０の回転作
動力を大きくすることが出来る。

【０００６】次に、上記従来例の回転形電気部品の動作
について説明する。前記抵抗体の端子６１の一方が入力
端子、他方が接地端子、支持部７０の端子７２が出力端
子となるようプリント配線基板上に実装する。そして前
記回転体９０のドライバー係合溝９２aにドライバーを
嵌合させて回転体９０を回転させる。そうすると、前記
回転体９０と共回りする前記摺動子片８０の接点部８２
が前記抵抗体上を摺動し該回転角度に応じて抵抗値が変
化し、所定の電圧、あるいは電流が得られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の回転形電気部品においては、支持部７０の上面に凹
部７３を１個設けて、回転体上部９２に突起９４を１個
形成しているので、突起９４が凹部７３以外の平坦な板
面を摺動する際、ドライバー係合溝９２ａを設けた回転
体上部９２は傾き易く、特に回転体９０の回転を機械で
行なういわゆる自動調整の際にはドライバー係合溝９２
ａが一緒に傾いてしまい調整しにくいという問題があ
る。さらには、半固定可変抵抗器が検査等で回転位置を
ずらされた状態で出荷された場合、すなわち、回転体９
０が傾いた状態で出荷された場合、実装時に回転体９０
の上面が傾いた面となってしまう。ところで、一対の端
子６１、端子７２がこのような形状の場合、実装時、プ
リント配線基板に設けた孔に一対の端子６１、端子７２
を押し込む為プッシャーによって回転体９０の上面を押
圧するが、このように回転体９０の上面が傾いた面とな
ってしまうと実装エラーが生じてしまうという問題があ
る。また、面実装タイプの可変抵抗器においては、実装
時、エアによって回転体の上面を吸着するが、回転体の
上面が傾いた面となっていると吸着時にエア漏れが生じ
てしまい吸着しずらいという問題がある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
する為、第１の解決手段として、ケースに保持されると
共に貫通穴を有する金属板製の支持部と、合成樹脂から
なり前記支持部にインサート成形して形成され前記貫通
穴に充填される充填部および前記支持部の上下の板面に
それぞれ対向する回転体上部と回転体下部とを有し合成
樹脂の収縮に伴って前記支持部に回転可能に保持される
回転体と、前記ケースと前記回転体のいずれか一方に設
けられる摺動子片と、前記ケースと前記回転体の他方に
設けられ前記摺動子片と摺動する導電パターンとを有
し、前記貫通穴を前記回転体の回転中心を中心として全
周で異なる径を有する非真円形の貫通穴とした。また、
第２の解決手段として、前記貫通穴を多角形とした。ま
た、第３の解決手段として、ケースに保持されるととも
に貫通孔を有する金属板製の支持部と、合成樹脂からな
り前記支持部にインサート成形して形成され前記貫通穴
に充填される充填部および前記支持部の上下の板面にそ
れぞれ対向する回転体上部と回転体下部とを有し合成樹
脂の収縮に伴って前記支持部に回転可能に保持される回
転体と、前記ケースと前記回転体のいずれか一方に設け
られる摺動子片と、前記ケースと前記回転体の他方に設
けられ前記摺動子片と摺動する導電パターンとを有し、
前記回転体の姿勢を前記支持部の板面と平行にした状態
で回転するよう前記支持部の板面に複数の凹部を設け、
前記回転体上部あるいは前記回転体下部に前記複数の凹
部に充填して形成される突起を設けた。また、第４の解
決手段として、前記第３の解決手段において前記支持部
の前記複数の凹部を前記支持部の表面、裏面の両面に設
けた。また、第５の解決手段として、前記第４の解決手
段において前記支持部の前記凹部を前記支持部の表面
と、裏面で対向しない位置に設けた。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の回転形電気部品として、
半固定形可変抵抗器に適用した第１の実施例を以下、図
１から図１１を参照して説明する。なお、以下の説明
中、特別に記載していない限りは、上下方向はケース４
を基準とし、また図１の紙面の上下方向に対応させて説
明する。半固定可変抵抗器は、主に図１に示すように回
転体１と、該回転体１の底面に設けられる導電パターン
２と、前記回転体１の下方に位置し前記導電パターン２
と摺動する摺動子片３を保持するケース４と、前記回転
体１を回転可能に支持する支持部５と、前記ケース４に
インサート成形される固設部６と、前記支持部５と前記
固設部６間に設けられ折り曲して形成される連結部７か
ら概略構成されている。

【００１０】次に、製造方法について説明する。まず、
ステンレス等からなる１枚の導電性を有する帯状の金属
板をプレスによって所定形状に抜き及び突き出し加工し
て図５に示す金属板８を形成する。前記金属板８は長手
方向に所定のピッチＰで同形状に形成され図５において
は、２ピッチのみの形状を示しその他は省略して示す。
金属板８は、その長手方向の両側に第１の枠部８ａ１と
第２の枠部８ａ２からなる枠部８ａが設けられ該枠部８
ａには所定のピッチＰで送り穴８ｂが設けられる。ま
た、第１と第２の枠部８ａ１、８ａ２を繋ぐように短手
方向に桟部８ｃが設けられている。長手方向に隣り合う
桟部８ｃの間には短手方向に支持部５と、連結部７と、
固設部６と、摺動子片３が連続して並べて設けられてい
る。

【００１１】前記支持部５は中央に中心点Ｘを中心にし
た正１２角形の貫通穴５ｂを有する環状部５ａと、該環
状部５ａの周縁に設けられコイニング部５ｃ１を有する
と共に前記第１の枠部８ａ１に接続されるかしめ脚５ｃ
と、隣り合う両側の桟部８ｃに連結される１対の突片５
ｄと、前記連結部７方向に突出する１対のストッパー片
５ｅとを有する。そして前記１対のストッパー片５ｅ間
に位置する環状部５ａの外縁部分は前記連結部７に連結
して形成される。また、図１１に示すように前記環状部
５aの表面には同一円周上に１２０度毎に凹部５gが３箇
所に形成され、裏面には該凹部５gと同一円周上で且つ
６０度角度をずらして凹部５hが形成されている。前記
凹部５g、５hの前記中心点Ｘを中心とするその半径方向
の断面は図１３にしめすように底面と内壁の間に円弧形
状の傾斜面がされて概略Ｕ字形状とされ、円周方向に沿
った断面は図１２に示すように概略矩形状であり底面端
部と内壁の間に円弧形状の傾斜面がされている。そし
て、該凹部５g、５hは半円筒を、前記中心点Ｘを中心と
する円の周方向に沿って曲げた形状として形成され、そ
の円周方向に沿った端部には円弧形状の傾斜面が形成さ
れた形状となっている。

【００１２】前記連結部７は前記支持部５側の一端部に
コイニング７ａを有し他端部が固設部６に連結して形成
される。該固設部６の前記連結部７側の一端には該連結
部７から図５の紙面手前方向に延びる段差部６ａが設け
られ該段差部６ａに連続して弧状部６ｂが形成される。

【００１３】前記摺動子片３は前記弧状部６ｂの中央部
分から前記第２の枠部８ａ２に向かって突出して形成さ
れる第１の摺動子片３ａと、前記金属板８の長手方向に
所定の間隔をあけて配置され、一端部を前記第２の枠部
８ａ２に接続されるとともに前記第１の枠部８ａ１に向
かって突出して形成される第２、第３の摺動子片３ｂ、
３ｃとを有する。前記第１の摺動子片３ａは舌片状のア
ーム部３ａ１と、該アーム部３ａ１の自由端側の端部に
設けられ図５の紙面手前方向に突出する半球状の接点部
３ａ２とを有する。前記第２、第３の摺動子片３ｂ、３
ｃは概略同様の形状に形成されており、前記第２の枠部
８ａ２にそれぞれ連結される端子部３ｂ３、３ｃ３と、
該端子部３ｂ３、３ｃ３に連結され図５の紙面手前方向
に延びる段差部３ｂ５、３ｃ５と、該段差部３ｂ５、３
ｃ５に連続して形成される基部３ｂ４、３ｃ４と、該基
部３ｂ４、３ｃ４に連続して形成される舌片状のアーム
部３ｂ１、３ｃ１と、該アーム部３ｂ１、３ｃ１ｃの端
部に形成され図５の紙面手前方向に突出する半球状の接
点部３ｂ２、３ｃ２とを有する。なお、前記固設部６の
段差部６ａと、前記段差部３ｂ５、３ｃ５は同じ高さで
形成されていて前記第１、第２、第３の摺動子片のアー
ム部３ａ１、３ｂ１、３ｃ１は、枠部８ａから所定の高
さの段差をもって同一面となるように形成されている。
また、前記接点部３ａ２、３ｂ２、３ｃ２は、概略金属
板８の長手方向に並んだ配置とされる。

【００１４】次に、主に図６、図７に示すように前記金
属板８をポリフェニレンサルファイド、あるいは液晶ポ
リマー等の耐熱特性に優れた合成樹脂中にインサート成
形し、該合成樹脂によって回転体１とケース４を同時に
形成する。

【００１５】回転体１は、概略円筒形状に形成され前記
支持部５の板面の上面に位置する回転体上部１ａと、支
持部５の板面の下面に位置する回転体下部１ｂと、前記
貫通穴５ａに充填される前記回転体上部１ａと前記回転
体下部１ｂを連結する充填部１ｃを有する。前記回転体
上部１ａの上面には中央にドライバーが係合される十字
状のドライバー係合溝１ｄと、該ドライバー係合溝１ｄ
間に設けられドライバーのドライバー係合溝１ｄへの案
内を行なうテーパー面１ｅが形成され、また、外周側面
には外周側面から凹んだ２箇所の面取り部１ｆと、外周
側面より突出するストッパー部１ｇが設けられる。な
お、該回転体上部１ａのストッパー部１ｇを除く外周側
面は環状部５ａの内側に位置するよう形成される。前記
面取り部１ｆは、環状部５ａの金属板表面が露出する露
出部５ｆを形成するために設けられる。前記ストッパー
部１ｇは折り曲げられた前記ストッパー片５ｅに当接し
て回転体１の回転方向の回転範囲を規制するものであり
下面は上記支持部５の板面の上面と面一あるいは、上方
の位置となるように形成され、回転体１を回転する際に
支持部５の側面に当接しないよう形成されている。ま
た、該回転体上部１ａの前記支持部５と対向する面に
は、図１２、図１３で示すように突起１ｋが形成され、
該突起１ｋは前記凹部５ｇに合成樹脂が充填されること
によって形成される。

【００１６】前記回転体下部１ｂは、その外周側面は環
状部５ａから突出せずに形成されており、その上面は支
持部の下面と同じ面に形成されている。また、前記回転
体下部１ｂの下面外周縁には下面側に突出した弧状の位
置きめ部１ｈ、円筒状の第２の位置きめ部１ｉが設けら
れる。また、該回転体下部１ｂの前記支持部５と対向す
る面には、突起１ｌが形成され、該突起１ｌは前記凹部
５ｈに合成樹脂が充填されることによって形成される。

【００１７】そして、前記回転体１を回転させると、図
１４に示すように図１２で示す状態から３箇所の前記突
起１ｋは前記支持部５の３箇所の凹部５ｇから離脱して
前記支持部５の平坦な板面上面に圧接した状態で摺動
し、同時に前記３箇所の突起１ｌは前記支持部５の３箇
所の凹部５ｈから離脱して前記支持部５の平坦な板面下
面に圧接した状態で摺動する。そして突起１ｋ、１ｌと
支持部５の平坦な板面との増大された摩擦力によって回
転体１の回転作動力が高められる。

【００１８】前記充填部１cは、前記貫通穴５ｂと相似
形状で若干小さく形成される。これは、インサート成形
に際して高温で溶融した樹脂が貫通穴５ｂ内に充填され
るが、溶融樹脂の冷却に伴って所定の収縮率で収縮する
為、外径が縮むからである。次に、図１１を用いて詳細
に説明する。該充填部１ｃの中心点Ｘから頂点までの最
大外形Ｂは、貫通穴５ｂの中心点Ｘから頂点まで最大径
をＡとし、合成樹脂の収縮率をαとすると最大外形Ｂは
Ｂ＝Ａ×（１−α）のようにあらわすことができる。

【００１９】また、前記充填部１ｃの最大外形Ｂと、貫
通穴１ｃの最小径ＣはＣ＜Ｂ＜１．１Ｃの関係としてい
る。好ましくは、Ｃ＜Ｂ＜１．０５Ｃである。

【００２０】さらに、前記貫通穴５ｂの最大径Ａ、最小
径Ｃと、前記充填部１ｃの最大外形Ｂを（Ｂ−Ｃ）≦
（Ａ−Ｂ）の関係としている。

【００２１】そして、前記のようにＣ＜Ｂ＜１．１Ｃ、
好ましくはＣ＜Ｂ＜１．０５Ｃの関係として前記充填部
１ｃの最大外形Ｂを、前記貫通穴５ｂの最小径Ｃの１．
１倍以下、好ましくは１．０５倍以下とする事によって
充填部１ｃあるいは貫通穴５ｂが変形して回転体１は回
転することが出来、また、該充填部１ｃの最大外形Ｂを
前記貫通穴５ｂの最小径Ｃより大きくすることによって
回転体１を回転させる際に充填部１ｃは、貫通穴５ｂの
内周面に圧接して所望のトルクを付与される。また、こ
の際、対称位置で同様の圧接力が加わる。また、上記の
ように（Ｂ−Ｃ）≦（Ａ−Ｂ）の関係としているので仮
に充填部１が回転に伴って長さ（Ｂ−Ｃ）の分が削れた
としても、最大外形部分の長さ（Ａ−Ｂ）の隙間部に入
り込んで、継続的に回転する事が可能となっている。そ
して回転体１は、前記貫通穴５ｂの中心点Ｘを中心とし
て回転体１は所望の作動力で継続的に回転可能に支持部
５に支持される。

【００２２】なお、本実施例においては、ドライバー係
合溝１ｄは、高さ方向で充填部１ｃにかからないように
形成しており、これによって充填部１ｃの環状部５ａの
板面方向の合成樹脂の厚さを厚くして収縮する寸法を大
きくしているが、充填部１ｃに至るようにドライバー係
合溝１ｄを形成し、ドライバー係合溝１ｄが充填部１ｃ
の肉盗みの機能を果たすようにすれば合成樹脂の収縮す
る寸法を小さくすることができるので大きな作動力が得
られ、また、合成樹脂自体の弾性変形も期待できるの
で、よりスムーズな回転とすることもできる。

【００２３】前記ケース４は概略角柱状に形成される側
壁部４ａを有し、中央に略円筒状の貫通穴４ｂが形成さ
れ、前記貫通穴４ｂに前記摺動子片３のアーム部３ａ
１、３ｂ１、３ｃ１を表出させた状態で前記摺動子片３
の基部３ｂ４、３ｃ４と段差部３ｂ５、３ｃ５、及び前
記固設部６を埋設して形成される。

【００２４】前記側壁部４ａの上面４ｃの４隅には４箇
所の突出したつまみガード部４ｄが設けられ、内周部に
は馬蹄形状の段部４ｅが形成され、連結部７の上方には
第１の凹部４ｆ１が形成され、９０度ごとに第２、第
３、第４の凹部、４ｆ２、４ｆ３、４ｆ４が形成され
る。前記つまみガード部４ｄは組み立てた後に回転体１
に外部からの力が加わらないようガードするものであり
回転体１より上方に至るように形成され、また、回転体
１の回転を妨げないように形成される。なお、該つまみ
ガード部４ｄは回転体１より上方に至るように形成して
いるので回転体１のガード機能に優れるが必ずしもこの
ようにするる必要は無く同一面、あるいは多少低くとも
該機能を有する。前記段部４ｅは組み立てた状態で回転
体１及び環状部５ａを収納する為に形成されるものであ
り、その内径は回転体１及び環状部５ａより大径に形成
され、前記第１〜第４の凹部４ｆ１、４ｆ２、４ｆ３、
４ｆ４から該段部４ｅまでの深さを、前記回転体下部１
ｂの厚さと絶縁基板９の厚さを加えたのと概略同じにな
る深さとしている。前記第１〜第４の凹部４ｆ１、４ｆ
２、４ｆ３、４ｆ４は前記金属板８の厚さより若干深さ
が浅く、それぞれの底面が同一の面となるように形成さ
れる。また、前記第１の凹部４ｆ１の幅は、前記ストッ
パー片５ｅを許容できる幅に形成され、前記第２、第４
の凹部４ｆ２、４ｆ４の幅は前記突片５ｄの幅と同等あ
るいは若干広く形成され、前記第３の凹部４ｆ３は前記
カシメ脚５ｃの幅と同等あるいは若干広く形成される。

【００２５】前記側壁部４ａの前記端子部３ｂ３、３ｃ
３が配置される外周面には、上面から見た場合に前記第
３の凹部４ｆ３の両側に位置する突起４ｇが高さ方向に
形成され、その間に挿入溝４ｈが形成される。前記挿入
溝４ｈに面する前記つまみガード部４ｄの上端面及び突
起４ｇには面取４ｉが形成される。

【００２６】前記、側壁部の底面４ｊには、前記挿入溝
４ｈに連続して金属板より厚さが厚い逃げ部４ｋと、基
部３ｂ４、３ｃ４及び、弧状部６ｂに至る４箇所の芯金
押え穴４ｌが設けられ、底面４ｊは前記端子部３ｂ３、
３ｃ３の板面の底面、及び連結部７の板面の底面から同
じ高さの上方に位置するように形成される。

【００２７】次に、図８に示すように第１、第２、第３
の摺動子片３ａ、３ｂ、３ｃのアーム部３ａ１、３ｂ
１、３ｃ１が紙面の奥方向に位置するよう根元部分を曲
げるとともに、露出部５ｆを金型で押さえてストッパー
片５ｅを紙面の手前方向にＬ字形状に折り曲げる。

【００２８】絶縁基板９は、図４で示すように絶縁性を
有し耐熱性に優れるポリイミドフィルム等で形成され、
略円盤形状で中心点Ｘから外れた位置に丸形状の位置き
め穴９ａと外周縁を切り欠いた形状で形成される位置決
め切り欠き９ｂとを有し、表面に導電パターン２を形成
している。前記導電パターン２は馬蹄形状の抵抗パター
ン２ａと、該抵抗パターン２ａの内側に設けられ前記抵
抗パターン２ａの一端が接続される略円形のリードパタ
ーン２ｂと、前記抵抗パターン２ａの外側に環状に設け
られ前記抵抗パターン２ａの他端に接続される第２のリ
ードパターン２ｃとを有する。前記リードパターン２ｂ
と第２のリードパターン２ｃは銀とバインダー樹脂と溶
剤を含むインクを、絶縁基板９上にスクリーン印刷によ
って１工程で形成し、その後焼成して形成される。抵抗
パターン２ａは、リードパターン２ｂ、第２のリードパ
ターン２ｃに端部が重なるよう、カーボンとバインダー
樹脂と溶剤を含むインクをスクリーン印刷し、焼成して
形成される。なお、抵抗パターン２ａとリードパターン
２ｂと第２のリードパターン２ｃは前記絶縁基板９の中
心点Ｘを中心とした同心円で形成される。

【００２９】図４で示す前記絶縁基板９と導電パターン
２の形成は、あらかじめ大きなポリイミドフィルム等の
上にスクリーン印刷によって導電パターン２を同時に複
数個形成しておいて、その後、個々、あるいは複数個同
時にプレスによって外形抜き加工、及び位置決め穴９ａ
の加工を行なって形成する。なお、本実施例においては
リードパターン２ｂと第２のリードパターン２ｃおよび
抵抗パターン２ａは、それぞれスクリーン印刷によって
形成したが転写等の他の印刷方法によって形成しても良
い。

【００３０】該導電パターン２を形成した絶縁基板９は
図９に示すように、位置決め穴９ａを前記第２の位置決
め部１ｉに挿通し、前記位置決め切り欠き９ｂを前記位
置決め部１ｈに挿通して、前記回転体１の底面に前記導
電パターン２を形成した面と反対の面が密着するように
して載置される。ここで、前記位置決め穴９ａを第２の
位置決め部１ｉに挿通することによって、これを中心と
する半径方向の位置決めがなされ、前記位置決め切り欠
き９ｂを位置決め部１ｈに挿通することによって回転方
向の位置決めがなされて、前記貫通穴５ｂの中心点Ｘと
絶縁基板の中心点Ｘが軸線方向に一致した状態で前記絶
縁基板９は回転体１に取付られる。その後、前記第２の
位置決め部１ｉを加熱、加圧して変形させて絶縁基板９
を回転体１の底面に保持する。

【００３１】なお、本実施例においては第２の位置決め
部１ｉを加熱、加圧して変形させて絶縁基板９を保持し
ているが、熱を加えずに加圧のみによって第２の位置決
め部１ｉを変形させ絶縁基板９を保持しても良く、さら
には変形させずに第２の位置決め部１ｉに絶縁基板９を
圧入して保持する、あるいは回転体１の底面に接着剤を
用いて保持する等しても構わない。

【００３２】次に突片５ｄを環状部５ａと連結された側
の一部を残して桟部８ｃから切断し、また、カシメ脚５
ｃを第１の枠部８ａ１から切断する。そして、連結部７
の側壁部４ａの外周面下方に位置する個所と、コイニン
グ部７ａを、それぞれ９０度折り曲げして回転体１をケ
ース４に重ね、前記コイニング部５ｃ１を折り曲げてカ
シメ脚５ｃの先端をケース４に抱持し図１０に示す状態
とする。そして、この状態においては、前記第２、第４
の凹部４ｆ２、４ｆ４に前記突片５ｄの幅方向がガイド
され、よって桟部８ｃが延びる方向の支持部５のケース
４に対する位置が決まっている。また、前記第３の凹部
４ｆ３に前記カシメ脚５ｃの幅方向がガイドされ、且つ
支持部５のカシメ脚５ｃと対向する部分は前記連結部７
を介してケース４に保持されているので、前記支持部５
のケース４に対する、桟部８ｃが延びるのと直交する方
向の位置が決まっている。従って、連結部７を折り曲げ
た後に支持部５がケース４に対して水平方向に位置決め
された状態で保持される。また、この状態においては、
支持部５の底面が前記第１〜第４の凹部４ｆ１〜４ｆ４
の底面に規制されて、前記ストッパー部１ｇが前記側壁
部４ａの上面４ｃに接しないように配置される。また、
ストッパー部１ｇとストッパー片５ａによって規制され
る回転体１の回転角度範囲内で常に前記接点部３ａ２、
３ｂ２、３ｃ２が、それぞれ前記抵抗パターン２ａ、第
２のリードパターン２ｃ、リードパターン２ｂに弾接す
る。また、絶縁基板９は段部４ｅの底面に当接して配置
され、これによって絶縁基板９の外周縁がめくれず、回
転体１の作動力を更に増加させることも出来る。

【００３３】次に、ケース４の側壁部４ａの底面に貫通
穴４ｂを塞ぐように絶縁性で耐熱性を有するフィルム１
０を接着や融着等によって固着する。なお、その際、図
３を参照すれば明らかなように側壁部４ａの底面に位置
する端子部３ｂ３、３ｃ３にかからないように固着さ
れ、端子の底面から上方に位置するように取りつけられ
る。またケースのつまみガード部４ｄの上面に図２で示
すように”１”、”４”など英数字等の表示の捺印を行
なう。そして最後に端子部３ｂ３、３ｃ３を枠部８ａか
ら切り離すと共に端子部３ｂ３、３ｃ３をケース５０４
の側壁部４ａの外周面に沿って折り曲げして半固定可変
抵抗器を得る。

【００３４】次に上記実施例の半固定可変抵抗器の、使
用方法、動作について説明する。半固定可変抵抗器は前
記連結部７が出力端子、２つの端子部３ｂ３、３ｃ３が
それぞれ接地端子と入力端子とされ、図１に示すように
配線パターン（図示省略）を表面設けた配線基板１１に
クリーム半田１２を介して載置される。次いで、これを
リフロー半田槽を通過させ、クリーム半田１２を溶融し
て連結部７、端子部３ｂ３、３ｃ３を配線パターンに半
田付けし半固定可変抵抗器の実装を完了する。そしてド
ライバーをドライバー係合溝１ｄに嵌合させ回転体１を
回転させると、前記回転体１と共回りする導電パターン
２も回転し、前記接点部３ｂ２の抵抗パターン２ａ上の
位置が変わり抵抗値が変化し、所望の電圧、あるいは電
流を得ることとなる。なおその際、回転体１は傾く事無
く水平な状態で、また、回転中心がずれる事無く回転す
るので機械でドライバーを駆動する自動調整であっても
ドライバーがドライバー係合溝１ｄから外れる事無く、
所望の位置となるまで確実に調整することができる。ま
た調整した後には、半固定形可変抵抗器に振動等が加わ
っても突起１ｋ、１ｌが、それぞれ支持部５の環状部５
ａの平坦な板面に圧接し、前記充填部１ｃが前記貫通穴
５ｂの内周面に圧接しているので、前記回転体１はその
位置に保持され、調整位置からのずれが防止される。

【００３５】上記第１の実施例においては、貫通孔を正
１２角形として回転体の中心がずれる事無く、また、複
数箇所で作動力を分散して付与することが出来て、さら
には、充填部１ｃの最大外形部分が変形して、作動力の
軽い部分を減少できる。なお、仮に調整に伴って回転体
１が、インサート直後の回転体１の位置に、位置した場
合、回転体１には貫通孔５ｂによる十分な圧接力が作用
しないが、上記のように樹脂が変形する為、圧接力が十
分に作用しない範囲を１つの角度位置、あるいは極めて
微少な角度範囲とできる。そして、その両側位置は圧接
力が高められた位置であるから、その位置へは移動しず
らく、よって仮に、その位置で調整が終了して振動等が
加わっても回転体１が回転して調整位置がずれることは
殆ど無い。

【００３６】なお前記第１の実施例においては、貫通孔
を正１２角形としたが、正８角形等の正多角形とする、
あるいは、正多角形とせずに各辺の長さを変えてもよ
い。

【００３７】図１５は第２の実施形態を示す。前記第１
の実施例においては貫通穴５ｂを正１２角形としたが、
該第２の実施例においては、貫通穴１０を円形部１０ａ
と切り欠き部１０ｂで形成した点のみが異なり、その他
については第１の実施例と同様の為、詳細は省略する。
そして前記貫通穴に合成樹脂が充填され収縮して充填部
１１が形成される。なお該充填部１１の突起１１ａの先
端部分と、突起１１ａを形成したのと反対側の部分Ｄを
最大外形Ｂとし、円形部１０ａの直径を貫通穴１０の最
小径Ｃとして、Ｃ＜Ｂ＜１．１Ｃの関係としている。好
ましくは、Ｃ＜Ｂ＜１．０５Ｃの関係とする。そして回
転体１を回転させると、突起１１ａの先端部分と、突起
１１ａを形成したのと反対側の部分Ｄが、前記円形部１
０ａの内周面に弾圧して、所定の作動力とする事が出来
る。なお、本第２の実施例実施例においては切り欠き部
１０ｂを円形部１１ａの外側に設けたが内周側に突出す
るように突起を設けても良く、その場合には、直線状に
形成しても良い。なお内周側に突起を設けた場合には、
該突起とこれに対向する貫通孔の内周面の２点に充填部
が摺動することとなり、突起とこれに対向する部分の長
さが貫通穴の最小径Ｃに相当し、円形部に位置した充填
部が充填部の最大外形Ｂに相当し、前記第2の実施例と
同様Ｃ＜Ｂ＜１．１Ｃの関係とすれば良い。

【００３８】なお、前記第２の実施例においては、作動
力が軽くなる位置をインサート時に回転体１が位置した
位置の１箇所のみとする事が出来る。そして、ストッパ
ー位置を工夫し、インサート時には、回転体１が回転角
度範囲の外に対応する位置となるように形成し、回転体
１を所定角度回転させて回転角度範囲に位置させてから
組み込みするようにしても良く、この場合には、有効回
転角度範囲内において一様に作動力を重くすることが出
来る。さらには、抵抗体の変化特性の無変化部を作り、
回転体のインサート位置において接点部がこの範囲に位
置するようにすれば、作動力が軽くなる位置を避けて自
動調整を終了することができる。

【００３９】また前記第２の実施例においては切り欠き
を円形部に１箇所設けたが、複数個設けても良く、設け
る場合には円形部の中心点を基準として点対象となる位
置、あるいは等角度の間隔で複数配置して回転体を回転
させる際にセンターズレが生じないようにしても良い。

【００４０】図１６、図１７は第３の実施形態を示す。
前記第１の実施例においては、突起１ｋが支持部５を介
して対向する回転体下部１ｂには合成樹脂が設けられて
いるが、該第３の実施例においては突起１ｋに対向する
位置に支持部５に至る凹部２０を設けた点が異なり、図
１６は図１２の図に対応し、図１７は図１４に対応す
る。該第３の実施例においては、支持部５の金属板の弾
性力も利用することが出来るので、より回転体１をスム
ーズに動作することが出来る。

【００４１】図１８から図２０は第４の実施形態を示
す。前記第１の実施例においては突起１ｋを環状部５ａ
の幅方向の中央に設け突起１ｋが支持部５を介して対向
する回転体下部１ｂには合成樹脂が設けられているが、
該第４の実施例においては、凹部３０を環状部５ａの外
周縁近傍に位置させ、支持部５の外縁の底面が露出する
ようにして前記回転体下部３２を形成し突起３１によっ
て、支持部５の半径方向に沿った部分が上下に撓むよう
にしている。該第４の実施例においては、支持部５の金
属板の弾性力をより利用することが出来るので、より回
転体をスムーズに動作することが出来る。

【００４２】図２１、図２２は第５の実施形態を示す。
前記第１の実施例においては、上下面の異なる位置に凹
部５ｇ、５ｈを設けたが該第５の実施例においては、プ
レスによる突き出し加工によって上面に凹部４０を形成
すると同時に下面に突出部４１を形成したものである。
該実施例においては、圧縮加工ではなく金属板の形状の
歪みやダメージを低減でき、同時に凹部４０、突出部４
１を形成できるので製造工程を簡素化できる。また、突
出部４１を形成することによって、相対的に凹部４２が
形成される。そして前記凹部４０、４２に合成樹脂を充
填して突起４３、４４を形成し、図２２に示すように、
突起４３、４４がそれぞれ支持部５の上面の平坦面、お
よび突起４１に圧接して回転体１の作動力を高める。

【００４３】前記第１〜第５の実施例においては、貫通
孔５ａ、１０と充填部１ｃ、１１の摩擦力に起因した作
動力と、突起１ｋ、１ｌ、３１、４３、４４が支持部５
の環状部５ａの表面を基準として高さが高い面、あるい
は裏面を基準として高さが高い面（突出部４１）に圧接
することによって生ずる作動力とによって大きな回転作
動力を得ることが出来るが、いずれか一方の作動力を省
略するようにしても良い。さらに、突起１ｋ、１ｌ、３
１、４３、４４は、支持部５の環状部５ａの板面の上下
面にそれぞれに圧接しているので大きな回転作動力を得
ることが出来るが、いずれか一方の面のみに圧接するよ
うにしても良い。なお、突起１ｋ、１ｌ、３１、４３、
４４が、支持部５の環状部５ａの板面に圧接する構成を
省略して貫通孔５ａ、１０と充填部１ｃ、１１の摩擦力
によって作動力を得るようにした場合、回転体１は上下
動せず水平に回転し回転体１の下面も水平に回転するこ
とができるので、導電パターン２に接する摺動子片３の
摺動圧が一定となるし接点部３ａ２、３ｂ２、３ｃ２の
抵抗体２ａに接する接触部位が変わらないので確実に接
触させることが出来、所定の変化特性を得ることが出来
る。なお、これは従来例のように摺動子片を回転体に設
け、ケースに抵抗体を設けた場合であっても同様の効果
を奏することができる。

【００４４】前記第１の実施例においては、貫通穴５ｂ
を正１２角形とし、第２の実施例においては、貫通穴１
０を円形部１０ａと切り欠き部１０ｂで形成したが、こ
れに限るものではなくインサート成形後に貫通穴の内周
面に充填部が当接する形状とすればよく、非真円形の貫
通穴、すなわち回転体の回転中心を中心として全周が一
定の径では無く異なる径である非真円形の貫通穴とすれ
ばよく、楕円形状等であっても良い。

【００４５】前記第１〜第５の実施例において、カシメ
脚５ｃをカシメた後に回転体１を回転させれば、環状部
５ａの下面に凹部５ｈ、４２が設けられていて前記回転
体１の回転に伴って前記回転体下部１ｂが突起１ｌ、４
４によって下方に弾圧されるので、該回転体下部１ｂは
絶縁基板９を介して段部４ｅの底面に圧接して回転作動
力を大きくすることが出来る。

【００４６】さらに、前記第１〜第５の実施例におい
て、突起１ｋ、１ｌ、３１、４３、４４は同一円周上に
配置されているので径方向の寸法を小さく出来るが、異
なる半径に配置すれば、インサートした位置でのみ作動
力が小さくなるだけである。また、突起１ｋ、１ｌ、３
１、４３、４４は同一形状で同心円状に等間隔に配置し
ているが、突起の少なくとも３箇所がインサート位置を
除いて常時支持部５の平坦面に接するようにして、他の
突起が凹部５ｇ、５ｈ、３０、４０、４２に位置しただ
けでは回転体１が傾かないように突起の個数を増やせ
ば、突起の長さを個々によって変更する、あるいは異な
る角度の間隔で配置しても良い。

【００４７】また、前記１〜第５の実施例において突起
１ｋ、１ｌ、３１、４３、４４は、半円筒を中心点Ｘを
中心とする円の周方向に沿って曲げた形状として形成さ
れ、その円周方向の端部には傾斜面が形成されているの
で、滑らかに回転体１の作動力は上昇するが、四角柱を
中心点Ｘを中心とする円の周方向に沿って曲げた形状と
しその円周方向の端部に傾斜面を形成した形状、あるい
は四角柱の円周方向の端部及び半径方向の端部に傾斜面
を設けた形状であってもよく、同様の効果を奏する。

【００４８】また前記第１〜第５の実施例において支持
部５に凹部５ｇ、５ｈ、３０、４０を設けているが、板
面に異なる高さの面が形成されれば良いのであり、第５
の実施例のように突出部４１を設ける事によって、相対
的にその他の面に凹部４２が形成されるようにしても良
い。

【００４９】さらに、前記第１〜第５の実施例において
は摺動子片３と支持部５と固設部６を１枚の金属板に形
成し、これに回転体１とケース４をインサート成形して
回転形電気部品を製造したが、従来例のように支持部と
摺動子片を回転体にインサート成形し、これをケースに
取付けたものにも適用できる。さらに導電パターンを抵
抗体と集電パターンで形成したが、スイッチパターンで
形成して回転形スイッチを構成しても良い。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、貫通穴を非真円形の貫
通穴としているので回転体の回転作動力は、回転体の充
填部と支持部の貫通穴の内周面との摺動、すなわち回転
体の径方向の弾圧力によって付与される。従ってドライ
バー係合溝を上面に設けた回転体は傾き難く、ドライバ
ーによる調整がし易く、また実装時のエア漏れを少なく
することも出来る。また、貫通穴を多角形とすれば、調
整時に回転体がセンターズレすることなく、確実に回転
体に作動力を付与することが出来る。また、回転体の姿
勢が支持部の板面と平行にした状態で回転するよう、前
記支持部に複数の凹部を設け回転体に該複数の凹部に充
填して形成される突起を設けている。従って、回転体の
作動力は該突起と支持部の平坦面との弾圧によって付与
され、同時に回転体は複数の突起によって傾き難く保持
される。従ってドライバーによる調整がし易く、また実
装時のエア漏れを少なくすることも出来る。また、前記
支持部の前記複数の凹部を前記支持部の表面、裏面の両
面に設ければ、作動力の付与を分散して出来るので、個
々の部材に加わる負荷を抑えることが出来、従って作動
力が大きい信頼性に優れた回転形電気部品を提供でき
る。また、前記支持部の前記凹部を前記支持部の表面
と、裏面で対向しない位置に設ければ、支持板に局部的
に薄い部分を形成する必要が無いので、この為に支持板
の厚さを厚くして強度を保つ等の必要が無く、支持板の
選定の自由度が増し、例えば摺動子片を一体に形成する
場合等に差厚材を用いる事無く板厚の薄いものを選定出
来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によって製造された半固
定形可変抵抗器の断面図、及び載置状態を示す図。

【図２】図１の半固定形可変抵抗器の斜視図である。

【図３】図１の半固定形可変抵抗器の底面図である。

【図４】図１でしめす半固定形可変抵抗器の絶縁基板の
底面図である。

【図５】本発明の第１実施例にかかる金属板の上面図で
ある。

【図６】図５で示す金属板をインサート成形した後の底
面図である。

【図７】図５で示す金属板をインサート成形した後の上
面図である。

【図８】図６で示す部品に曲げ加工を行なった後の底面
図である。

【図９】図６で示す部品に曲げ加工を行なった後の上面
図である。

【図１０】図８で示す部品に切断及び曲げ加工し回転体
をケース５０に積層した後の底面図である。

【図１１】本発明の第１実施例にかかる主要部の断面図
である。

【図１２】図１１の１２−１２の断面図である。

【図１３】図１１の１３−１３の断面図である。

【図１４】図１２で示す状態から回転体を回転した状態
を示す図である。

【図１５】本発明の第２の実施例にかかる主要部の断面
図である。

【図１６】本発明の第３の実施例にかかる主要部の断面
図である。

【図１７】図１６で示す状態から回転体を回転した状態
を示す図である。

【図１８】本発明の第４の実施例にかかる支持部の平面
図である。

【図１９】本発明の第４の実施例にかかる主要部の断面
図である。

【図２０】図１９で示す状態から回転体を回転した状態
を示す図である。

【図２１】本発明の第５の実施例にかかる主要部の断面
図である。

【図２２】図２１で示す状態から回転体を回転した状態
を示す図である。

【図２３】従来の回転形電気部品の摺動子片と支持部と
の組立を示す分解斜視図。

【図２４】図２３で示す部材に回転体をインサート成形
した状態を示す斜視図。

【図２５】従来の回転形電気部品の要部断面を示す。

【図２６】従来の回転形電気部品の上面図を示す。

【図２７】従来の回転形電気部品の断面図を示す。

【符号の説明】

１ 回転体 １ａ 回転体上部 １ｂ 回転体下部 １ｃ、１１ 充填部 １ｋ、１ｌ、３１、４３、４４ 突起 ２ 導電パターン ３ 摺動子片 ４ ケース ５ 支持部 ５ａ 環状部 ５ｂ、１０ 貫通孔 ５ｄ 突片 ５ｇ、５ｈ、３０、４０、４２ 凹部 ６ 固設部 ７ 連結部 ８ 金属板 ９ 絶縁基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｈ 19/10 Ｈ０１Ｈ 19/10 Ｃ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケースに保持されると共に貫通穴を有
   する金属板製の支持部と、合成樹脂からなり前記支持部
   にインサート成形して形成され前記貫通穴に充填される
   充填部および前記支持部の上下の板面にそれぞれ対向す
   る回転体上部と回転体下部とを有し合成樹脂の収縮に伴
   って前記支持部に回転可能に保持される回転体と、前記
   ケースと前記回転体のいずれか一方に設けられる摺動子
   片と、前記ケースと前記回転体の他方に設けられ前記摺
   動子片と摺動する導電パターンとを有し、前記貫通穴を
   前記回転体の回転中心を中心として全周で異なる径を有
   する非真円形の貫通穴とした回転形電気部品。
2. 【請求項２】 前記貫通穴を多角形とした請求項１記
   載の回転形電気部品。
3. 【請求項３】 ケースに保持されるとともに貫通孔を
   有する金属板製の支持部と、合成樹脂からなり前記支持
   部にインサート成形して形成され前記貫通穴に充填され
   る充填部および前記支持部の上下の板面にそれぞれ対向
   する回転体上部と回転体下部とを有し合成樹脂の収縮に
   伴って前記支持部に回転可能に保持される回転体と、前
   記ケースと前記回転体のいずれか一方に設けられる摺動
   子片と、前記ケースと前記回転体の他方に設けられ前記
   摺動子片と摺動する導電パターンとを有し、前記回転体
   の姿勢を前記支持部の板面と平行にした状態で回転する
   よう前記支持部の板面に複数の凹部を設け、前記回転体
   上部あるいは前記回転体下部に前記複数の凹部に充填し
   て形成される突起を設けた回転形電気部品。
4. 【請求項４】 前記支持部の前記複数の凹部を前記支
   持部の表面、裏面の両面に設けた請求項３記載の回転形
   電気部品。
5. 【請求項５】 前記支持部の前記凹部を前記支持部の
   表面と、裏面で対向しない位置に設けた請求項４記載の
   回転形電気部品。