CN1442865A - 旋转型电气元件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种旋转体不倾斜、旋转作用力大，同时旋转体的保持容易的旋转型电气元件。在支持部(5)的中央形成正12边形的通孔(5b)，在表面的同一圆周上每隔120°形成凹部(5g)，在里面与该凹部(5g)隔60°的位置上形成凹部(5h)。然后，将旋转体(1)嵌入成型在支持部(5)上形成旋转体上部(1a)、旋转体下部(1b)和填充部(1c)，通过合成树脂的收缩将旋转体(1)能够旋转地保持在支持部(5)上。于是，如果旋转旋转体(1)，以填充部(1c)与通孔(5b)的内周面抵接、旋转体上部(1a)与凹部(5g)抵接、旋转体下部(1b)与凹部(5h)抵接的状态旋转。

Description

旋转型电气元件

技术领域

本发明涉及一种旋转作用力高、并且能够容易地调整的半固定型可变电阻器或者旋转型开关等旋转型电气元件。

背景技术

在电子仪器等的放大电路或接收电路中，为了调整其放大率或者时间常数，在电子仪器的制造时或者维修时，调整装入电路中的半固定型可变电阻器等旋转型电气元件的电阻值等，设定这些值。并且希望这些旋转型电气元件不需频繁调整，一次设定后即使受到振动等也不会改变其设定位置，因此希望具有预定值以上的大的旋转作用力。近年来，随着电子仪器的小型化或低价格化的要求，这些旋转型电气元件也要求小型化或低价格化，因此要求采用简单的结构，但受这些限制的结构中难于提高如上所述的旋转作用力，为了解决这个问题，日本特许公开7-44094公开了一种半固定可变电阻器的结构，已为人所知。

下面，用图23～图27说明以前的示例。以前的旋转型电气元件如图27所示的那样，主要由：上端有开口部51的近似箱形的壳体50；绝缘基板60，以在该壳体50的内底面上表面露出的方式嵌入成型而形成；形成在所述绝缘基板60的表面的电阻体(图示略)；与所述电阻体连接、安装在所述绝缘基板60上、凸出形成在所述壳体50的外部的一对端子61；为了封闭所述壳体50的开口部51而保持在所述壳体50上、中央有通孔71、端部有舌片状的端子72的金属板制的支持部70；板面与所述支持部70抵接配置、并具有与所述通孔71重合的孔81和在所述导电图案上滑动的触点部82的金属板制滑动子片80，将合成树脂填充到所述支持部70的通孔71及所述滑动子片80的孔81中、将所述支持部70与所述滑动子片80嵌入成型形成的旋转体90构成。

所述支持部70的通孔71形成为正圆形状，所述滑动子片80的孔81形成为椭圆形。所述旋转体90包括与所述滑动子片80的下面接触设置的圆筒状旋转体下部91；与所述支持部70的上面接触设置、上面设置了驱动装置结合槽92a的圆盘状的旋转体上部92；将所述旋转体下部91与所述旋转体上部92两者相连、填充到所述支持部70的通孔71和所述滑动子片80的所述孔81中的填充部93。并且，所述旋转体90与所述滑动子片80一起旋转，所述旋转体90能够旋转地保持在所述支持部70上。

并且在该以前的技术例中，如图25、图26所示的那样，支持部70的上面设置了半球状的凹部73，嵌入成型时合成树脂流入该凹部73内在旋转体90上形成凸起94。因此，如果将旋转体90旋转，该凸起94与支持部70的没有形成凹部73的平坦板面之间产生大的摩擦力，由此可以增加旋转体90的旋转作用力。

下面说明上述以前示例的旋转型电气元件的动作。将所述电阻体的端子61中的一个作为输入端子，另一个作为接地端子，支持部70的端子72作为输出端子，这样将旋转型电气元件安装到印刷电路基板上。然后将驱动装置嵌合到所述旋转体90的驱动装置结合槽92a上，旋转旋转体90。这样，与所述旋转体90一起旋转的所述滑动子片80的触点部82在所述电阻体上滑动，与该旋转角对应改变电阻值，获得规定的电压或电流。

但是，在上述以前的旋转型电气元件中，由于支持部70的上面只设置了1个凹部73，旋转体上部92上只形成有1个凸起94，因此当凸起94在凹部73以外的平坦的板面上滑动时，存在设置了驱动装置结合槽92a的旋转体上部92容易倾斜的问题，特别是在用机械进行旋转体90的旋转即所谓自动调整时，驱动装置结合槽92a一起倾斜了，存在调整困难的问题。而且，当半固定型可变电阻器由于检查等原因以离开旋转位置的状态出库时，即当以旋转体90倾斜了的状态出库时，安装时旋转体90的上面变成了斜面。但是，在安装时，为了将一对端子61和72压入设置在印刷电路基板上的孔中，用推杆(pusher)按压旋转体90的上面，如果旋转体90的上面这样地变成了斜面，那么一对端子61和72在这样的形状下存在产生安装误差的问题。并且，对于面安装型的可变电阻器，安装时靠空气吸附在旋转体的上面，如果旋转体的上面变成了斜面，则存在吸附时产生空气泄漏、吸不住的问题。

发明内容

本发明为了解决上述问题，作为第1种解决方法，本发明的旋转型电气元件，

包括：被保持在壳体中、具有通孔的金属板制的支持部；旋转体，用合成树脂形成，在所述支持部上嵌入成型而形成，包括填充到所述通孔内的填充部以及分别与所述支持部的上下板面相对的旋转体上部和旋转体下部，随着合成树脂的收缩能够旋转地保持在所述支持部上；滑动子片，设置在所述壳体和所述旋转体的任何一方上；导电图案，设置在所述壳体和所述旋转体的另一方上，与所述滑动子片相对滑动；使所述通孔为以所述旋转体的旋转中心为中心、在全周上具有不同直径的非正圆形的通孔。并且，作为第2种解决方法，使所述通孔为多边形。并且，作为第3种方法，本发明的旋转型电气元件，包括：被保持在壳体中、具有通孔的金属板制的支持部；旋转体，用合成树脂形成，在所述支持部上嵌入成型而形成，包括填充到所述通孔内的填充部以及分别与所述支持部的上下板面相对的旋转体上部和旋转体下部，随着合成树脂的收缩能够旋转地保持在所述支持部上；滑动子片，设置在所述壳体和所述旋转体的任何一方上；导电图案，设置在所述壳体和所述旋转体的另一方上，与所述滑动子片相对滑动；为了使所述旋转体以与所述支持部的板面平行的状态旋转，在所述支持部的板面上设置了多个凹部，在所述旋转体上部或者旋转体下部上设置了填充上述多个凹部形成的凸起。并且，作为第4种解决方法，将上述第3种解决方法中的所述支持部的上述多个凹部设置在所述支持部的表面和背面的两面上。并且，作为第5种解决方法，将上述第4种解决方法中的所述支持部的上述凹部设置在所述支持部的表面、和背面不相对的位置上。

附图说明

图1根据本发明的第1实施例制造的半固定型可变电阻器的剖面图及安置状态图

图2图1的半固定型可变电阻器的透视图

图3图1的半固定型可变电阻器的底面图

图4图1所示的半固定型可变电阻器的绝缘基板的底面图

图5本发明的第1实施例的金属板的上面图

图6将图5所示的金属板嵌入成型后的底面图

图7将图5所示的金属板嵌入成型后的上面图

图8在图6所示的零件上进行弯曲加工后的底面图

图9在图6所示的零件上进行弯曲加工后的上面图

图10在图8所示的零件上进行切断、弯曲加工，将旋转体层叠在壳体50上后的底面图

图11本发明的第1实施例的主要部分的剖视图

图12图11的12-12向剖视图

图13图11的13-13向剖视图

图14从图12所示的状态旋转旋转体后的状态的示意图

图15本发明的第2实施例的主要部分的剖视图

图16本发明的第3实施例的主要部分的剖视图

图17从图16所示的状态旋转旋转体后的状态的示意图

图18本发明的第4实施例的支持部的俯视图

图19本发明的第4实施例的主要部分的剖视图

图20从图19所示的状态旋转旋转体后的状态的示意图

图21本发明的第5实施例的主要部分的剖视图

图22从图21所示的状态旋转旋转体后的状态的示意图

图23表示以前的旋转型电气元件的滑动子片与支持部的组装的分解透视图

图24表示将旋转体嵌入成型在图23所示的构件中的状态的透视图

图25以前的旋转型电气元件的主要部件的剖视图

图26以前的旋转型电气元件的上面图

图27以前的旋转型电气元件的剖视图

具体实施形态

作为本发明的旋转型电气元件，下面参照图1到图11说明适用于半固定型可变电阻器的第1实施例。并且，在以下的说明中，除特别指明的以外，上下方向以壳体4为基准、并且对应于图1的纸面的上下方向。半固定可变电阻器如图1所示，主要由以下部分构成：旋转体1；该旋转体1的底面设置的导电图案2；位于所述旋转体1的下方、保持与所述导电图案2滑动的滑动子片3的壳体4；能够旋转地支持所述旋转体1的支持部5；嵌入成型在所述壳体4上的固定部6；设置在所述支持部5与所述固定部6之间、弯曲形成的连接部7。

下面说明制造方法。

首先，用压力机将1张由不锈钢等形成的具有导电性的带状金属板冲压、挤出加工成规定的形状，形成图5所示的金属板8。所述金属板8沿长度方向以规定的间距P加工成相同的形状，图5只表示了2个间距的形状，其他的省略了。金属板8在其长度方向的两侧设置了由第1框体部8a1和第2框体部8a2构成的框体部8a，该框体部8a上以规定的间距P设置穿孔8b。并且，为了将第1和第2框体部8a1、8a2连接，在短边方向上设置了横档部8c。在长度方向上相邻的横档部8c之间，沿短边方向连续并设了支持部5、连接部7、固定部6和滑动子片3。

所述支持部5包括：中央具有以中心点X为中心的正12边形通孔5b的环状部5a，设置在该环状部5a的周边上、具有压纹部5c1并与所述第1框体部8a1连接的铆脚5c，与相邻的两侧的横档部8c连接的一对凸片5d，向所述连接部7的方向凸出的一对制动片5e。并且，位于所述一对制动片5e之间的环状部5a的外缘部分与所述连接部7相连。并且，如图11所示，在所述环状部5a的表面，在同一圆周上每隔120°的3个地方形成凹部5g，在背面与该凹部5g同一圆周上并且隔开60°形成凹部5h。所述凹部5g、5h的以所述中心点X为中心的其半径方向上的剖面为如图13所示的、在底面与内壁之间为圆弧状的斜面，呈近似U字的形状，沿圆周方向的剖面为如图12所示的近似矩形的形状、底面端部与内壁之间为圆弧状的斜面。并且，将该凹部5g、5h形成为这样的形状：将半圆筒沿以所述中心点X为中心的圆的圆周方向弯曲，其沿圆周方向的端部为形成了圆弧状的斜面的形状。

所述连接部7在所述支持部5的一侧的一端有压纹部7a，而另一端与固定部6连接。在该固定部6的所述连接部7侧的一端设置从该连接部7向图5的纸面外延伸的台阶部6a，与该台阶部6a连接形成有弧状部6b。

所述滑动子片3包括：从所述弧状部6b的中央向所述第2框体部8a2凸出形成的第1滑动子片3a；沿所述金属板8的长度方向隔开一定的间隔配置、一端与第2框体部8a2连接并向所述第1框体部8a1凸出形成的第2和第3滑动子片3b和3c。所述第1滑动子片3a包括：舌片状的臂部3a1；设置在该臂部3a1的自由端上、向图5的纸面外的方向凸出的半球状的触点部3a2。所述第2、第3滑动子片3b、3c形成为大致相同的形状，包括：分别与所述第2框体部8a2连接的端子部3b3和3c3；与该端子部3b3和3c3相连、沿从图5的纸面向外的方向延伸的台阶部3b5和3c5；连续形成在该台阶部3b5和3c5上的根部3b4和3c4；连续形成在该根部3b4和3c4上的舌片状的臂部3b1和3c1；形成在该臂部3b1和3c1的端部、沿从图5的纸面向外的方向凸出的半球状的触点部3b2和3c2。并且，所述台阶部3b5和3c5以与所述固定部6的台阶部6a同样的高度形成，所述第1、第2和第3滑动子片的臂部3a1、3b1和3c1与框体部8a相差一定高度、处在同一面上。并且，所述触点部3a2、3b2、3c2大致沿金属板8的长度方向并排地设置。

然后，如图6、图7所示的那样，将所述金属板8嵌入成型在聚苯撑硫化物或液晶聚合物等耐热性好的合成树脂中，用该合成树脂将旋转体1与壳体4同时形成。

旋转体1包括：形成为近似圆筒形状、位于所述支持部5的板面的上面的旋转体上部1a；位于支持部5的板面的下面的旋转体下部1b；填充到所述通孔5b中、将所述旋转体上部1a与所述旋转体下部1b连接的填充部1c。在所述旋转体上部1a的上面的中央形成有能够结合驱动装置的十字形驱动装置结合槽1d、和设置在该驱动装置结合槽1d之间、将驱动装置导向驱动装置结合槽1d内的斜面1e，并且，在外周面上设置了2处从外周面向内凹陷的倒角1f和凸出到外周面的制动部1g。并且，该旋转体上部1a的除制动部1g以外的外周侧面位于环状部5a的内侧。所述倒角1f的设置是为了形成使环状部5a的金属板的表面露出的露出部5f。所述制动部1g为与弯曲的所述制动片5e抵接、控制旋转体1的旋转方向的旋转范围的构件，使其下面位于与支持部5的板面的上面为同一面或者在上方的位置，并使其在转动旋转体1时不与支持部5的侧面接触。并且，在该旋转体上部1a的与所述支持部5相对的面上如图12、图13所示的那样形成凸起部1k，该凸起部1k通过将合成树脂填充到所述凹部5g中形成。

所述旋转体下部1b形成为，其外周面不凸出环状部5a，其上面与支持部的下面为同一面。并且，在所述旋转体下部1b的下面的外周边沿设置了向下面侧凸出的弧状定位部1h和圆筒状的第2定位部1i。在该旋转体下部1b的与所述支持部5相对的面上形成凸起部1l。该凸起部1l通过将合成树脂填充到所述凹部5h内形成。

然后，如果旋转所述旋转体1，如图14所示的那样，3个地方的所述凸起部1k离开图12所示的状态，离开所述支持部5的3个地方的凹部5g，以压接的状态在所述支持部5的平坦的板面的上面滑动，同时所述3个地方的凸起部1l离开所述支持部5的3个地方的凹部5h，以压接的状态在所述支持部5的平坦的板面的下面滑动。因此，由于凸起部1k和1l与支持部5的平坦的板面的摩擦力增大，增高了使旋转体1旋转的作用力。

所述填充部1c与所述通孔5b的形状相似，但比其小些。这是由于嵌入成型时用高温融化的树脂填充到通孔5b内后，随着熔融树脂的冷却以一定的收缩率收缩，使外径收缩的缘故。下面用图11详细说明。如果假定从该填充部1c的中心点X到顶点的最大外形为B，通孔5b的中心点X到顶点的最大半径为A，合成树脂的收缩率为α，则最大外形B可以表示为B＝A×(1-α)。

并且使所述填充部1c的最大外形B与填充部1c的最小半径C的关系为C＜B＜1.1C，最好为C＜B＜1.05C。

并且使所述通孔5b的最大半径A、最小半径C与所述填充部1c的最大外形B的关系为(B-C)≤(A-B)。

于是，作为如前所述的C＜B＜1.1C，最好是C＜B＜1.05C的关系，通过使所述填充部1c的最大外形B小于所述通孔5b的最小半径C的1.1倍，最好是小于1.05倍，填充部1c或通孔5b变形，旋转体1能够旋转，并且，通过使该填充部1c的最大外形B比所述通孔5b的最小半径C大，在旋转旋转体1时，填充部1c压接在通孔5b的内周面上，赋予所希望的扭矩。并且，此时在对称的位置施加相同的压力。并且，由于如上所述使它们的关系为(B-C)≤(A-B)，因此即使填充部1c随着旋转其长度(B-C)的部分被削减，也能进入最大外形部分的长度(A-B)的间隙中，而继续旋转。并且旋转体1被以所述通孔5b的中心点X为中心、能够以所希望的作用力继续旋转的状态支持在支持部5上。

另外，虽然在本实施例中驱动装置结合槽1d在高度方向上不能到达填充部1c那样地形成，由此增加填充部1c的环状部5a的板面方向的合成树脂的厚度、使收缩尺寸增大，但如果到达填充部1c那样地形成驱动装置结合槽1d，使驱动装置结合槽1d起到填充部1c的厚度减薄的机能，由于能够减小合成树脂的收缩尺寸，因此能够获得大的作用力，并且由于能够期待合成树脂本身的弹性变形，因此能够使旋转更加顺畅。

所述壳体4包括形成为近似棱柱状的侧壁部4a，在中央形成有近似圆筒状的通孔4b，在所述通孔4b中以将所述滑动子片3的臂部3a1、3b1和3c1挤出的状态埋设形成有所述滑动子片3的根部3b4和3c4、台阶部3b5和3c5，以及所述固定部6。

所述侧壁部4a的上面4c的4个角上设置了4个凸出的把手防护部4d，内周部上形成有马蹄形的台阶部4e，连接部7的上方形成有第1凹部4f1，并每隔90°形成有第2、第3和第4凹部4f2、4f3和4f4。所述把手防护部4d为保护旋转体1在组装后免受外力作用的构件，高于旋转体1那样地形成，并且不妨碍旋转体1旋转那样地形成。另外，虽然由于该把手防护部4d高于旋转体1那样地形成着，所以对旋转体1的保护性能好，但也不一定非要这样做，即使处在同一面上或者稍微低一点也具有这样的功能。所述台阶部4e为用于在组装后收容旋转体1及环状部5a而形成的构件，其内径比旋转体1及环状部5a大，所述第1～第4凹部4f1、4f2、4f3和4f4到该台阶部4e的深度大致等于所述旋转体下部1b的厚度与绝缘基板9的厚度之和。所述第1～第4凹部4f1、4f2、4f3和4f4这样形成：使它们的深度稍微比所述金属板8的厚度浅、各底面处在同一平面上。并且，所述第1凹部4f1的宽度形成为能够容纳所述制动片5e的宽度，所述第2、第4凹部4f2和4f4的宽度形成为与所述凸片5d的宽度相同或者稍微宽一点的宽度，所述第3凹部4f3的宽度形成为与所述铆脚5c的宽度相等或者稍微宽一点的宽度。

在所述侧壁部4a的配置了所述端子部3b3、3c3的外周面上，沿高度方向形成有从上往下看时位于所述第3凹部4f3的两侧的凸起4g，其间形成有插入槽4h。在面向所述插入槽4h的所述把手防护部4d的上端面及凸起4g上形成有倒角4i。

所述侧壁部的底面4j上设置有与所述插入槽4h相连、厚度比金属板厚的逃逸部4k，和4个到达根部3b4、3c4及弧状部6b的芯铁压孔4l；底面4j这样形成：位于所述端子部3b3、3c3的板面的底面及连接部7的板面的底面的上方，到它们的底面的高度相同。

接着，如图8所示的那样，弯曲根部使第1、第2和第3滑动子片3a、3b和3c的臂部3a1、3b1和3c1位于纸面向里的方向，并且用模具挤压露出部5f使制动片5e从纸面向外弯曲成L字形状。

绝缘基板9如图4所示的那样用具有绝缘性、耐热性好的聚酰亚胺膜等形成，为近似圆盘的形状，包括位于离开中心点X的位置的圆形定位孔9a和以切开外周边缘的形状形成的定位槽9b，在表面上形成有导电图案2。所述导电图案2包括：马蹄形的电阻结构2a；设置在该电阻结构2a的内侧、与所述电阻结构2a的一端相连的略圆形的簧片(リ—ド)结构2b；和呈环状地设置在所述电阻结构2a的外侧、与所述电阻结构2a的另一端相连的第2簧片结构2c。所述簧片结构2b和第2簧片结构2c这样形成：用丝网印刷在一道工序中将胶粘剂树脂和包含溶剂的油墨印刷在绝缘基板9上，然后烧结形成。电阻结构2a，端部重叠在簧片结构2b、第2簧片结构2c上，丝网印刷炭素、胶粘剂树脂和包含溶剂的油墨以后，烧结形成。并且，电阻结构2a、簧片结构2b和第2簧片结构2c形成在以所述绝缘基板9的中心点X为中心的同心圆上。

图4所示的绝缘基板9与导电图案2的形成是用丝网印刷预先将多个导电图案2同时形成在大的聚酰亚胺膜等上，然后用压力机单个或多个同时进行外形冲压或定位孔9a的加工。另外，虽然在本实施例中，簧片结构2b与第2簧片结构2c及电阻结构2a分别是用丝网印刷形成的，但也可以用复印等其他的印刷方法形成。

形成了该导电图案2的绝缘基板9，如图9所示的那样将定位孔9a穿插在所述第2定位部1i上、将所述定位槽9b穿插在所述定位部1h上、将形成了所述导电图案2的一面的反面与所述旋转体1的底面紧贴那样地安置。这里，通过将所述定位孔9a穿插到第2定位部1i上，决定了以此为中心的半径方向的位置；通过将所述定位槽9b穿插到定位部1h上，决定了旋转方向的位置，以所述通孔5b的中心点X与绝缘基板的中心点X在轴线方向一致的状态，绝缘基板9安装到旋转体1上。然后，加热、加压使所述第2定位部1i变形，使绝缘基板9保持在旋转体1的底面上。

另外，虽然在本实施例中是通过加热、加压使第2定位部1i变形将绝缘基板9保持住，但也可以通过不加热而只加压使第2定位部1i变形，来保持住绝缘基板9，还可以不通过变形而将绝缘基板9压入、保持在第2定位部1i上，或者用粘结剂使绝缘基板保持在旋转体1的底面上。

然后从横档部8c上切断凸片5d，使其与环状部5a相连的一侧的一部分保留，同时从第1框体部8a1上切下铆脚5c。然后，在连接部7位于侧壁部4a的外周面的地方每隔90°将压纹部7a弯曲，使旋转体1重叠在壳体4内、弯曲所述压纹部5c1，将铆脚5c的顶端抱持在壳体4内，成为图10所示的状态。于是，在这种状态下，所述第2、第4凹部4f2、4f4控制所述凸片5d的宽度方向，由此确定支持部5相对于壳体4的横档部8c延长方向的位置。所述第3凹部4f3控制所述铆脚5c的宽度方向、并且由于支持部5的与铆脚5c相对的部分通过所述连接部7保持在壳体4中，因此确定了支持部5相对于壳体4在与横档部8c延长方向垂直的方向的位置。因此，在将连接部7弯曲后，支持部5以确定了相对于壳体4的水平方向的位置的状态下被保持着。并且，在该状态下，支持部5这样配置着：其底面被限制在所述第1～第4凹部4f1～4f4的底面上、所述制动部1g不与所述侧壁部4a的上面4c接触。并且，在被制动部1g与环状部5a控制着的旋转体1的旋转角度范围内，所述触点部3a2、3b2和3c3总是分别弹性接触在所述电阻结构2a、第2簧片结构2c和簧片结构2b上。并且，绝缘基板9与台阶部4e的底面抵接配置，由此，绝缘基板9的外周边缘不打卷，能够进一步增加旋转体1的作用力。

然后，为了堵塞通孔4b，用粘结或熔焊的方法将具有耐热性的绝缘性薄膜10固定在壳体4侧壁部4a的底面上。并且，此时如参照图3就能明白的那样，不与位于侧壁部4a的底面的端子部3b3、3c3接触那样地固定着，并且位于端子的底面上方那样地安装。并在壳体的把手防护部4d的上面打印图2中所示的“1”、“4”等数字。最后，从框体部8a上将端子部3b3、3c3切离，并沿壳体4的侧壁部4a的外周面弯曲端子部3b3、3c3，得到半固定型可变电阻器。

下面说明上述实施例的半固定型可变电阻器的使用方法和动作。半固定型可变电阻器以所述连接部7为输出端子，2个端子部3b3、3c3分别为接地端子和输入端子，如图1所示的那样通过乳酪焊料12安置在表面配设了配线结构(图示略)的配线基板11上。然后，使它通过反流焊料槽，融化乳酪焊料12使连接部7、端子部3b3、3c3钎焊在配线结构上，完成半固定型可变电阻器的安装。于是，如果将驱动装置嵌合到驱动装置结合槽1d中转动旋转体1，则随着所述旋转体1的旋转，导电图案2也旋转，所述触点部3b2在电阻结构2a上的位置改变，电阻值改变，得到所希望的电压或电流。此时由于旋转体1以没有倾斜、水平的状态不偏离旋转中心地旋转着，因此即使在用机械驱动驱动装置的自动调整的状态下，驱动装置也不离开驱动装置结合槽1d、能够确实地调整到所希望的位置。并且在调整后，由于即使在半固定型可变电阻器受到振动等等情况下，凸起部1k、11也分别压接在支持部5的环状部5a的平坦的板面上，所述填充部1c也压接在所述通孔5b的内周面上，因此所述旋转体1保持在其位置上，防止离开调整位置。

在上述第1实施例中，能够使通孔为正12边形，不偏离旋转体的中心，并且在多个位置分散赋予作用力，而且能够使填充部1c的最大外形部分变形，减小作用力轻的部分。并且，假如随着调整，在旋转体1位于刚嵌入后的位置时，旋转体1上虽然没有通孔5b产生的足够的压力的作用，但由于如上所述树脂变形，能够将压力作用不充分的范围限制在1个角度位置或者极小的角度范围。因此，由于其两侧的位置为压力高的位置，不会向那个位置移动，相反，在该位置调整后，即使受到振动，旋转体1也旋转，几乎不偏离调整位置。

另外，在上述第1实施例中，虽然使通孔为正12边形，但也可以使其为正8边形，或者还可以改变各边的长度，使其不为正多边形。

图15表示了第2实施形态。在上述第1实施例中使通孔5b为正12边形，但在该第2实施例中，只有用圆形部10a和槽口部10b来形成通孔10这一点上与第1实施例不同，其他与第1实施例相同，因此省略其详细说明。并且将合成树脂填充到所述通孔中收缩形成填充部11。另外，如果假定该填充部11的凸起11a的顶端部分到形成了凸起11a的相反一侧的部分D的距离为最大外形B，圆形部10a的直径为通孔10的最小直径C，则使它们的关系为C＜B＜1.1C，最好使它们的关系为C＜B＜1.05C。由此，如果旋转旋转体1，则凸起11a的顶端部分和形成了凸起11a的相反一侧的部分D弹性压在所述圆形部10a的内周面上，能够产生规定的作用力。另外，虽然在本第2实施例中将槽口部10b设置在圆形部10a的外侧，但也可以在内周侧设置凸出那样的凸起，此时可以形成为直线状。另外，在内周侧设置凸起时，通过填充部在该凸起与与此相对的通孔的内周面2点之间滑动，凸起与与此相对部分的长度相当于通孔的最小直径C，位于圆形部的填充部相当于填充部的最大外形B，与上述第2实施例一样，也可以使它们的关系为C＜B＜1.1C。

另外，在上述第2实施例中，可以使作用力小的位置只为嵌入时旋转体1所处的位置的1个地方。然后可以在制动位置上想办法，使旋转体1在嵌入时处于对应于旋转角度范围以外的位置，使旋转体1转过一定的角度位于旋转角度范围内然后组装，此时在有效旋转角度范围内一样能够增大作用力。而且，还可以制造电阻体的变化特性没有变化的部分，如果在旋转体的嵌入位置使触点位于该范围内的位置，可以避开作用力小的位置，自动调整完成。

并且，虽然在上述第2实施例中只在圆形部的1个地方设置了槽口部，但也可以设置多个。当设置多个时，在以圆形部的中心点为基准的点对称的位置上，或者隔开相等的角度配置多个，使旋转旋转体时不会产生偏离中心的现象。

图16、图17表示第3实施形态。在上述第1实施例中，在旋转体下部1b上设置了隔着支持部5与凸起部1k相对的合成树脂，但在该第3实施例中，在与凸起部1k相对的位置设置了到达支持部5的凹部20，这一点与第2实施例不同，图16与图12对应、图17与图14对应。在该第3实施例中，由于还可以利用支持部5的金属板的弹力，因此能够使旋转体1更加顺畅地动作。

图18至图20表示第4实施形态。

在上述第1实施例中，凸起部1k设置在环状部5a的宽度方向的中央，在旋转体下部1b上形成有隔着支持部5与凸起部1k相对的合成树脂，但在该第4实施例中，使凹部30位于环状部5a的外周边缘附近的位置，形成所述旋转体下部32使支持部5的外缘的底面露出，通过凸起部31使支持部5的沿半径方向的部分上下弯曲。在该第4实施例中，由于能够更好地利用支持部5的金属板的弹力，因此能使旋转体更加顺畅地动作。

图21、图22表示第5实施形态。

在上述第1实施例中，在上下面不同的位置设置凹部5g和5h，但在该第5实施例中，通过用压力机挤压加工，在上面形成凹部40，同时在下面形成凸起部41。在该实施例中，不采用压缩加工、能够减小金属板的形状歪曲或者损伤，能够同时形成凹部40和凸起部41，因此能够简化制造工序。并且，通过形成凸起部41，相对地形成凹部42。然后将合成树脂填充到凹部40、42中形成凸起部43、44。如图22所示的那样，凸起部43、44分别压接在支持部5的上面的平坦面和凸起部41上，增加旋转体1的作用力。

在上述第1～第5实施例中，虽然通过通孔5a和10与填充部1c、11的摩擦力产生的作用力，和凸起部1k、1l、31、43和44与以支持部5的环状部5a的表面为基准高度高的面或者以背面为基准高度高的面(凸起部41)压接产生的作用力，能够获得大的旋转作用力，但也可以省略任何一方的作用力。并且，虽然由于凸起部1k、1l、31、43和44分别与支持部5的环状部5a的板面的上面或者下面压接，能够获得大的旋转作用力，但也可以只与任何一方的面压接。另外，在省略凸起部1k、1l、31、43和44与支持部5的环状部5a的板面压接的结构，通过通孔5b、10与填充部1c、11的摩擦力获得作用力时，由于旋转体1能够上下不动、水平地旋转，旋转体1的下面也能够水平地旋转，因此，与导电图案2接触的滑动子片3的滑动压力一定、触点部3a2、3b2、3c2与电阻结构2a接触的接触部位不变，所以能够确实地接触，能够获得规定的变化特性。另外，这些即使在从前那样将滑动子片设置在旋转体上、将电阻体设置在壳体上的情况下也能起到同样的效果。

虽然在上述第1实施例中使通孔5b为正12边形，在第2实施例中用圆形部10a和槽口部10b形成通孔10，但并不局限于此，只要使其形状为在嵌入成型后填充部抵接通孔的内周面就可以，可以是非正圆形的通孔，即以旋转体的旋转中心为中心在全周上半径不等的非正圆形的通孔，也可以是椭圆形等形状。

在上述第1～第5实施例中，在铆接铆脚5c后，如果旋转旋转体1，由于在环状部5a的下面设置了凹部5h和42，随着所述旋转体1的旋转，所述旋转体下部1b被凸起部1l和44向下方弹性压着，因此该旋转体下部1b通过绝缘基板9压接到台阶部4e的底面，能够增大旋转作用力。

而且在上述第1～第5实施例中，由于凸起部1k、1l、31、43和44配置在同一圆周上，所以能够缩小径向尺寸，但如果配置在不同的半径上，则只在嵌入的位置上作用力变小。并且，虽然凸起部1k、1l、31、43和44以同一形状等间距地配置成同心圆的形状，但如果至少使3个凸起除在嵌入位置以外总是与支持部5的平坦面接触，其他的凸起只在位于凹部5 g、5h、30、40和42的位置时为了使旋转体1不倾斜而增加凸起的个数，也可以个别地变更凸起的长度或者以不同的角度间隔配置。

并且，在上述第1～第5实施例中，由于凸起部1k、1l、31、43和44形成为将半圆筒沿以中心点X为中心的圆的圆周方向弯曲的形状，在其圆周方向的端部形成有斜面，因此旋转体1的作用力平滑地上升，但也可以使其形状为将四棱柱沿以中心点X为中心的圆的圆周方向弯曲、在其圆周方向的端部形成有斜面的形状，或者在四棱柱的圆周方向的端部及半径方向的端部设置斜面的形状，具有同样的效果。

并且，虽然在上述第1～第5实施例中，支持部5上设置了凹部5g、5h、30和40，但如果在板面上形成高度不同的面也可以，也可以如第5实施例那样，通过设置凸起部41，相对地在其他的面上形成凹部42。

而且，虽然在上述第1～第5实施例中将滑动子片3、支持部5和固定部6形成在1张金属板上，将旋转体1和壳体4嵌入成型在其上，制造旋转型电气元件，但也可以使用如以前的实施例那样将支持部和滑动子片嵌入成型在旋转体上，将它们安装到壳体内的结构。而且，虽然用电阻体和集电结构形成导电图案，但也可以用开关结构形成，构成旋转型开关。

发明效果

如果采用本发明，由于使通孔为非正圆形的通孔，因此旋转体的旋转作用力由旋转体的填充部与支持部的通孔的内周面的滑动，即旋转体的径向弹压力赋予。因此将驱动装置结合槽设置在上面的旋转体不易倾斜，用驱动装置调整容易，而且可以使安装时空气的泄漏少。并且，如果使通孔为多边形，则调整时旋转体不会偏离中心，能够确实地给旋转体赋予作用力。并且，为了使旋转体以与支持部的板面平行的状态旋转，在所述支持部上设置了多个凹部，在旋转体上设置了填充该多个凹部形成的凸起。因此，旋转体的作用力由该凸起与支持部的平坦面的弹性压力赋予，同时旋转体被多个凸起保持、难以倾斜。因此，用驱动装置调整容易，并且可以使安装时空气泄漏少。并且，如果将所述支持部的上述多个凹部设置在所述支持部的表面和里面的两面，则由于能够分散赋予的作用力，因此能够抑制加到各构件上的载荷，所以能够提供作用力大、可靠性好的旋转型电气元件。并且，如果将所述支持部的所述凹部设置在所述支持部的表面和背面不相对的位置上，由于不需在支持板上形成局部薄的部分，因此不必增加支持板的厚度来保证强度，增加了支持板选择的自由度，例如在一体形成滑动子片等场合时，不必使用厚度不同的材料，可以选择厚度薄的板。

Claims (5)

1.一种旋转型电气元件，包括：被保持在壳体中、具有通孔的金属板

制的支持部；旋转体，用合成树脂形成，在所述支持部上嵌入成型而形成，包括填充到所述通孔内的填充部以及分别与所述支持部的上下板面相对的旋转体上部和旋转体下部，随着合成树脂的收缩能够旋转地保持在所述支持部上；滑动子片，设置在所述壳体和所述旋转体的任何一方上；导电图案，设置在所述壳体和所述旋转体的另一方上，与所述滑动子片相对滑动；

使所述通孔为以所述旋转体的旋转中心为中心、在全周上具有不同直径的非正圆形的通孔。

2.如权利要求1所述的旋转型电气元件，使所述通孔为多边形。

3.一种旋转型电气元件，包括：被保持在壳体中、具有通孔的金属板

制的支持部；旋转体，用合成树脂形成，在所述支持部上嵌入成型而形成，包括填充到所述通孔内的填充部以及分别与所述支持部的上下板面相对的旋转体上部和旋转体下部，随着合成树脂的收缩能够旋转地保持在所述支持部上；滑动子片，设置在所述壳体和所述旋转体的任何一方上；导电图案，设置在所述壳体和所述旋转体的另一方上，与所述滑动子片相对滑动；为了使所述旋转体以与所述支持部的板面平行的状态旋转，在所述支持部的板面上设置了多个凹部，在所述旋转体上部或者旋转体下部上设置了填充上述多个凹部形成的凸起。

4.如权利要求3所述的旋转型电气元件，将所述支持部的上述多个凹部设置在所述支持部的表面和背面的两面上。

5.如权利要求4所述的旋转型电气元件，将所述支持部的上述凹部设置在所述支持部的表面、和背面不相对的位置上。

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