JP2003257715A - 回転形電気部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 容易に製造可能で密閉性に優れた回転形電気
部品を提供する。 【解決手段】 ケース４に上下に貫通する貫通孔４ｂを
設け、その貫通穴４ｂ内に突出するようにして摺動子片
３をケース４にインサート成形する。また摺動子片３と
導通して形成される端子部３ｂ３、３ｃ３、連結部７を
側壁部４ａの底面４ｊから突出させて形成する。そして
摺動子片３の曲げ加工を行った後に、貫通孔４ｂの上面
側の開口部を塞ぐように回転体１を重ねるとともに、底
面４ｊの端子部３ｂ３、３ｃ３、連結部７が位置しない
部分にフィルム１０を固着する。そしてフィルム１０に
よって下面側の貫通穴４ｂを覆うと共に、フィルム１０
とプリント配線基板上１１との間に隙間を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、配線基板面に形成
した電極にクリーム半田等を介して面実装されるいわゆ
る面実装タイプの半固定形可変抵抗器,回転形スイッチ
等の回転形電気部品に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回転形電気部品として、例えば特
開１１−２６０６０７号に開示されている可変抵抗器が
公知である。以下、従来例について図１１から図１３を
用いて説明する。従来の回転形電気部品は、主に図１１
に示すように回転体５０と、前記回転体５０を回転可能
に保持する支軸６０と、前記支軸６０をその内底面部中
央から突出するようインサート成形して保持する略箱状
のケース７０と、前記支軸６０の周囲に配置されるよう
前記ケース７０にインサート成形して保持され前記回転
体５０に設けられた導電パターン（図示省略）に摺動す
る摺動子片８０とから、概略構成されている。

【０００３】前記回転体は５０セラミック製であり中央
に貫通孔５１を有し、上面には十字状のドライバー係合
溝５２が形成され、底面には前記導電パターンが形成さ
れる。該導電パターンは前記貫通孔５１に近接して形成
される環状の集電体（図示省略）と、該集電体の外側に
形成され該集電体に一端を接続して形成される馬蹄形状
の抵抗体（図示省略）と、該抵抗体の外側に形成され該
抵抗体の他端を接続される馬蹄径状の第２の集電体（図
示省略）とからなる。前記支軸６０はステンレス等の金
属板で形成され一端に接地線に接続される端子部６１ａ
を形成した板状の基部６１と該基部６１から突出して形
成され段部６２ａを有する円筒状の鳩目部６２を有す
る。前記摺動子片８０は前記支軸６０と同一の材料で形
成され、一端に出力線に接続される端子部８１ａを形成
した第１の摺動子片８１と一端に入力線に接続される端
子部８２ａを形成した第２の摺動子片８２とからなる。
前記第１の摺動子片８１の他端には先端に第１の接点部
８１ｂを有する１対のアーム部８１ｃが形成され、該ア
ーム部８１ｃは根元を折り曲げられ、前記第１の接点部
８１ｂは前記鳩目部６２に並んで配置される。前記第２
の摺動子片８２の他端には先端に第２の接点部８２ｂを
有するアーム部８２ｃが形成され、該アーム部８２ｃは
根元を折り曲げられ前記第２の接点部８２ｂが前記第１
の接点部８１ｂの外側に並んで配置される。前記ケース
７０は耐熱性の合成樹脂からなり、前記支軸６０と前記
摺動子片８０を保持する底壁部７１と、前記摺動子片８
０の外周側に位置する略筒状の側壁部７２を有し、該側
壁部７２の上面には凹部７３が形成されていて該凹部７
３に前記摺動子片８０のアーム部８１ｃ、８２ｃが折り
曲げらて挿通される。前記底壁部７１の鳩目部６２から
側壁部７２に至る範囲は全て合成樹脂で閉塞されてお
り、前記摺動子片８０は底壁部７１と側壁部７２と鳩目
部６２によって形成される空間内に収納される。

【０００４】次に上記従来例の回転形電気部品の製造方
法について説明する。まず１枚の金属板を外形抜きし、
さらに曲げ加工して図１２に示す形状の摺動子片８０と
支軸６０を形成する。そして図１３に示すようにケース
７０にインサート成形し摺動子片８０を折り曲げてケー
ス７０内に位置させる。その後、別に導電パターンを形
成した回転体５０を段部６２ａに取付けて鳩目部６２の
先端をカシメて回転体５０を回転可能に保持して半固定
可変抵抗器を得る。この状態においては前記段部６２ａ
に前記集電体が接し、前記抵抗体に前記第１の接点部８
１ｂが接し、前記第２の集電体に前記第２の接点部８２
ｂが接した状態となる。

【０００５】次に、上記従来例の回転形電気部品の使用
方法について説明する。まず、プリント配線基板Ｐの電
極(図示省略)上に所定の形状にクリーム半田９０を塗布
し、その後半固定可変抵抗器の端子部６１ａ、８１ａ、
８２ａがクリーム半田９０上に位置するよう実装し、そ
の後リフロー炉を通過させてクリーム半田９０を溶融し
て図１１に示すように半固定可変抵抗器をプリント配線
基板Ｐ上に実装する。そしてドライバーを前記回転体５
０のドライバー係合溝５２に嵌合させて前記回転体５０
を回転させる。そうすると、前記摺動子片８０の第１の
接点部８１ｂが前記抵抗体上を摺動し該回転角度に応じ
て抵抗値が変化して、所定の電圧、あるいは電流が得ら
れる。

【０００６】なお、該半固定可変抵抗器において前記摺
動子片８０はあらかじめ曲げ加工等が施されていて、そ
れを底壁部７１と側壁部７２と鳩目部６２によって形成
される空間内に収納するのでクリーム半田中９０に含ま
れるフラックスが摺動子片８０、あるいは導電パターン
に付着する事は殆ど無い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成、及び製造方法では、折り曲げした摺動子片を
ケース内に曲げる必要がある為、部品形状が複雑になっ
てしまう問題がある。また、該摺動子片は製造工程にお
いて変形してしまう、折り曲げた後に所定の位置とする
のが難しいという問題もある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
する為、第１の解決手段として、ドライバー係合部を上
面に有し下面に導電パターンを有する回転体と、前記回
転体に対向して配置され前記導電パターンに摺動する摺
動子片と、前記摺動子片をインサートして形成され前記
摺動子片を取り囲む側壁部と前記摺動子片を内部に突出
させて上下に貫通した貫通孔とを有し、前記貫通孔の下
面側の開口部の周囲に位置する前記側壁部の底面がプリ
ント配線基板の実装面に対向するよう実装される合成樹
脂製のケースと、前記摺動子片と導通して形成されると
ともに前記ケースから外部に露出して形成され前記プリ
ント配線基板上に搭載される端子と、前記貫通孔の下面
側開口部の周囲に位置する前記側壁部の底面に取り付け
られて前記下面開口部を覆うフィルムとを有する。ま
た、第２の解決手段として、前記フィルムを前記端子の
下面より上方に位置するよう配置した。また、第３の解
決手段として、前記端子を前記ケース底面の貫通孔の周
囲に配置するとともに、前記フィルムを前記端子にかか
らないように設けた。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の回転形電気部品として、
半固定形可変抵抗器に適用した第１の実施例を以下、図
１から図１０を参照して説明する。なお、以下の説明
中、特別に記載していない限りは、上下方向はケースを
基準とし、また図１の紙面の上下方向に対応させて説明
する。半固定可変抵抗器は、主に図１に示すように回転
体１と、該回転体１の底面に設けられる導電パターン２
と、前記回転体１の下方に位置し前記導電パターン２と
摺動する摺動子片３と、該摺動子片３を貫通孔４ｂ内に
露出した状態で保持するケース４と、前記回転体１を回
転可能に支持する支持部５と、前記ケース４にインサー
ト成形される固設部６と、前記支持部５と前記固設部６
間に設けられ折り曲して形成される連結部７と、前記貫
通孔４ｂの下方の開口部を閉塞するポリイミド等の絶縁
性のフィルム１０から概略構成されている。

【００１０】次に、製造方法について説明する。まず、
ステンレス等からなる１枚の導電性を有する帯状の金属
板をプレスによって所定形状に抜き及び突き出し加工し
て図５に示す金属板８を形成する。前記金属板８は長手
方向に所定のピッチＰで同形状に形成され図５において
は、２ピッチのみの形状を示しその他は省略して示す。
金属板８は、その長手方向の両側に第１の枠部８ａ１と
第２の枠部８ａ２からなる枠部８ａが設けられ該枠部８
ａには所定のピッチＰで送り穴８ｂが設けられる。ま
た、第１と第２の枠部８ａ１、８ａ２を繋ぐように短手
方向に桟部８ｃが設けられている。長手方向に隣り合う
桟部８ｃの間には短手方向に支持部５と、連結部７と、
固設部６と、摺動子片３が連続して並べて設けられてい
る。

【００１１】前記支持部５は中央に中心点Ｘを中心にし
た正１２角形の貫通穴５ｂを有する環状部５ａと、該環
状部５ａの周縁に設けられコイニング部５ｃ１を有する
と共に前記第１の枠部８ａ１に接続されるかしめ脚５ｃ
と、隣り合う両側の桟部８ｃに連結される１対の突片５
ｄと、前記連結部７方向に突出する１対のストッパー片
５ｅとを有する。そして前記１対のストッパー片５ｅ間
に位置する環状部５ａの外縁部分は前記連結部７に連結
して形成される。

【００１２】前記連結部７は前記支持部５側の一端部に
コイニング７ａを有し他端部が固設部６に連結して形成
される。該固設部６の前記連結部７側の一端には該連結
部７から図５の紙面手前方向に延びる段差部６ａが設け
られ該段差部６ａに連続して弧状部６ｂが形成される。

【００１３】前記摺動子片３は前記弧状部６ｂの中央部
分から前記第２の枠部８ａ２に向かって突出して形成さ
れる第１の摺動子片３ａと、前記金属板８の長手方向に
所定の間隔をあけて配置され、一端部を前記第２の枠部
８ａ２に接続されるとともに前記第１の枠部８ａ１に向
かって突出して形成される第２、第３の摺動子片３ｂ、
３ｃとを有する。前記第１の摺動子片３ａは舌片状のア
ーム部３ａ１と、該アーム部３ａ１の自由端側の端部に
設けられ図５の紙面手前方向に突出する半球状の接点部
３ａ２とを有する。前記第２、第３の摺動子片３ｂ、３
ｃは概略同様の形状に形成されており、前記第２の枠部
８ａ２にそれぞれ連結される端子部３ｂ３、３ｃ３と、
該端子部３ｂ３、３ｃ３に連結され図５の紙面手前方向
に延びる段差部３ｂ５、３ｃ５と、該段差部３ｂ５、３
ｃ５に連続して形成される基部３ｂ４、３ｃ４と、該基
部３ｂ４、３ｃ４に連続して形成される舌片状のアーム
部３ｂ１、３ｃ１と、該アーム部３ｂ１、３ｃ１ｃの端
部に形成され図５の紙面手前方向に突出する半球状の接
点部３ｂ２、３ｃ２とを有する。なお、前記固設部６の
段差部６ａと、前記段差部３ｂ５、３ｃ５は同じ高さで
形成されていて前記第１、第２、第３の摺動子片のアー
ム部３ａ１、３ｂ１、３ｃ１は、枠部８ａから所定の高
さの段差をもって同一面となるように形成されている。
また、前記接点部３ａ２、３ｂ２、３ｃ２は、概略金属
板８の長手方向に並んだ配置とされる。

【００１４】次に、主に図６、図７に示すように前記金
属板８をポリフェニレンサルファイド、あるいは液晶ポ
リマー等の耐熱特性に優れた合成樹脂中にインサート成
形し、該合成樹脂によって回転体１とケース４を同時に
形成する。

【００１５】回転体１は、概略円筒形状に形成され前記
支持部５の板面の上面に位置する回転体上部１ａと、支
持部５の板面の下面に位置する回転体下部１ｂと、前記
貫通穴５ａに充填される前記回転体上部１ａと前記回転
体下部１ｂを連結する充填部１ｃを有する。前記回転体
上部１ａの上面には中央にドライバーが係合される十字
状のドライバー係合溝１ｄ(ドライバー係合部)と、該ド
ライバー係合溝１ｄ間に設けられドライバーのドライバ
ー係合溝１ｄへの案内を行なうテーパー面１ｅが形成さ
れ、また、外周側面には外周側面から凹んだ２箇所の面
取り部１ｆと、外周側面より突出するストッパー部１ｇ
が設けられる。なお、該回転体上部１ａのストッパー部
１ｇを除く外周側面は環状部５ａの内側に位置するよう
形成される。前記面取り部１ｆは、環状部５ａの金属板
表面が露出する露出部５ｆを形成するために設けられ
る。前記ストッパー部１ｇは折り曲げられた前記ストッ
パー片５ｅに当接して回転体１の回転方向の回転範囲を
規制をするものであり下面は上記支持部５の板面の上面
と面一あるいは、上方の位置となるように形成され、回
転体１を回転する際に支持部５の側面に当接しないよう
形成されている。

【００１６】前記回転体下部１ｂは、その外周側面は環
状部５ａから突出せずに形成されており、その上面は支
持部の下面と同じ面に形成されている。また、前記回転
体下部１ｂの下面外周縁には下面側に突出した弧状の位
置きめ部１ｈ、円筒状の第２の位置きめ部１ｉが設けら
れる。

【００１７】前記充填部１cは、前記貫通穴５ｂと相似
形状で若干小さく形成される。これは、インサート成形
に際して高温で溶融した樹脂が貫通穴５ｂ内に充填され
るが、溶融樹脂の冷却に伴って所定の収縮率で収縮する
為、外径が縮むからである。なお、該充填部１ｃの最大
外形は、貫通穴の最小形に比較して若干大き目になるよ
うに設計されていて、前記貫通穴５ｂの中心点Ｘを中心
として回転体１は所望の作動力で回転可能に支持部５に
支持される。なお、溶融樹脂は板厚方向にも若干は縮も
うとするが、板面方向は面と面での当接であり回転可能
な状態で保持される。また、本実施例において、貫通穴
５ｂ及び充填部１ｃは正１２角形の為、回転体１の作動
力は、理論状、重い軽いが繰り返されることとなるが、
環状部５ａを板厚方向で挟みこむ回転体１による作動力
に比べて著しく大きくならないように設定している、あ
るいは充填部１ｃの正１２角形の頂点部分が変形して軽
い作動力の範囲が連続して形成されない、等の理由で、
実質的には問題とならない。また、本実施例において
は、ドライバー係合溝１ｄは、高さ方向で充填部１ｃに
かからないように形成しており、これによって充填部１
ｃの環状部５ａの板面方向の合成樹脂の厚さを厚くして
収縮する寸法を大きくしているが、充填部１ｃに至るよ
うにドライバー係合溝１ｄを形成し、ドライバー係合溝
１ｄが充填部１ｃの肉盗みの機能を果たすようにすれば
合成樹脂の収縮する寸法を小さくすることができるので
大きな作動力が得られ、また、合成樹脂自体の弾性変形
も期待できるので、よりスムーズな回転とすることもで
きる。

【００１８】前記ケース４は概略角柱状に形成される側
壁部４ａを有し、中央に略円筒状の貫通穴４ｂが形成さ
れ、前記貫通穴４ｂに前記摺動子片３のアーム部３ａ
１、３ｂ１、３ｃ１を表出させた状態で前記摺動子片３
の基部３ｂ４、３ｃ４と段差部３ｂ５、３ｃ５、及び前
記固設部６を埋設して形成される。

【００１９】前記側壁部４ａの上面４ｃの４隅には４箇
所の突出したつまみガード部４ｄが設けられ、内周部に
は馬蹄形状の段部４ｅが形成され、連結部７の上方には
第１の凹部４ｆ１が形成され、９０度ごとに第２、第
３、第４の凹部、４ｆ２、４ｆ３、４ｆ４が形成され
る。前記つまみガード部４ｄは組み立てた後に回転体１
に外部からの力が加わらないようガードするものであり
回転体１より上方に至るように形成され、また、回転体
１の回転を妨げないように形成される。なお、該つまみ
ガード部４ｄは回転体１より上方に至るように形成して
いるので回転体１のガード機能に優れるが必ずしもこの
ようにするる必要は無く同一面、あるいは多少低くとも
該機能を有する。前記段部４ｅは組み立てた状態で回転
体１及び環状部５ａを収納する為に形成されるものであ
り、その内径は回転体１及び環状部５ａより大径に形成
され、前記第１〜第４の凹部４ｆ１、４ｆ２、４ｆ３、
４ｆ４から該段部４ｅまでの深さを、前記回転体下部１
ｂの厚さと絶縁基板９の厚さを加えたのと概略同じにな
る深さとしている。前記第１〜第４の凹部４ｆ１、４ｆ
２、４ｆ３、４ｆ４は前記金属板８の厚さより若干深さ
が浅く、それぞれの底面が同一の面となるように形成さ
れる。また、前記第１の凹部４ｆ１の幅は、前記ストッ
パー片５ｅを許容できる幅に形成され、前記第２、第４
の凹部４ｆ２、４ｆ４の幅は前記突片５ｄの幅と同等あ
るいは若干広く形成され、前記第３の凹部４ｆ３は前記
カシメ脚５ｃの幅と同等あるいは若干広く形成される。

【００２０】前記側壁部４ａの前記端子部３ｂ３、３ｃ
３が配置される外周面には、上面から見た場合に前記第
３の凹部４ｆ３の両側に位置する突起４ｇが高さ方向に
形成され、その間に挿入溝４ｈが形成される。前記挿入
溝４ｈに面する前記つまみガード部４ｄの上端面及び突
起４ｇには面取４ｉが形成される。

【００２１】前記、側壁部の底面４ｊには、前記挿入溝
４ｈに連続して金属板より厚さが厚い逃げ部４ｋと、基
部３ｂ４、３ｃ４及び、弧状部６ｂに至る４箇所の芯金
押え穴４ｌが設けられ、底面４ｊは前記端子部３ｂ３、
３ｃ３の板面の底面、及び連結部７の板面の底面から同
じ高さで形成され、前記底面４ｊは前記端子部３ｂ３、
３ｃ３の板面の底面、及び連結部７の板面の底面から前
記フィルム１０の厚さ以上、上方に位置するように形成
されている。

【００２２】次に、前記貫通孔４ｂから金型を挿入して
基部を保持し、この状態で下面側から曲げポンチ(図示
省略)を突き当てて図８に示すように第１、第２、第３
の摺動子片３ａ、３ｂ、３ｃのアーム部３ａ１、３ｂ
１、３ｃ１が紙面の奥方向に位置するよう根元部分を曲
げる。更に、露出部５ｆを金型で押さえてストッパー片
５ｅを紙面の手前方向にＬ字形状に折り曲げる。

【００２３】絶縁基板９は、図４で示すように絶縁性を
有し耐熱性に優れるポリイミドフィルム等で形成され、
略円盤形状で中心点Ｘから外れた位置に丸形状の位置き
め穴９ａと外周縁を切り欠いた形状で形成される位置決
め切り欠き９ｂとを有し、表面に導電パターン２を形成
している。前記導電パターン２は馬蹄形状の抵抗パター
ン２ａと、該抵抗パターン２ａの内側に設けられ前記抵
抗パターン２ａの一端が接続される略円形のリードパタ
ーン２ｂと、前記抵抗パターン２ａの外側に環状に設け
られ前記抵抗パターン２ａの他端に接続される第２のリ
ードパターン２ｃとを有する。前記リードパターン２ｂ
と第２のリードパターン２ｃは銀とバインダー樹脂と溶
剤を含むインクを、絶縁基板９上にスクリーン印刷によ
って１工程で形成し、その後焼成して形成される。抵抗
パターン２ａは、リードパターン２ｂ、第２のリードパ
ターン２ｃに端部が重なるよう、カーボンとバインダー
樹脂と溶剤を含むインクをスクリーン印刷し、焼成して
形成される。なお、抵抗パターン２ａとリードパターン
２ｂと第２のリードパターン２ｃは前記絶縁基板９の中
心点Ｘを中心とした同心円で形成される。

【００２４】図４で示す前記絶縁基板９と導電パターン
２の形成は、あらかじめ大きなポリイミドフィルム等の
上にスクリーン印刷によって導電パターン２を同時に複
数個形成しておいて、その後、個々、あるいは複数個同
時にプレスによって外形抜き加工、及び位置決め穴９ａ
の加工を行なって形成する。なお、本実施例においては
リードパターン２ｂと第２のリードパターン２ｃおよび
抵抗パターン２ａは、それぞれスクリーン印刷によって
形成したが転写等の他の印刷方法によって形成しても良
い。

【００２５】該導電パターン２を形成した絶縁基板９は
図９に示すように、位置決め穴９ａを前記第２の位置決
め部１ｉに挿通し、前記位置決め切り欠き９ｂを前記位
置決め部１ｈに挿通して、前記回転体１の底面に前記導
電パターン２を形成した面と反対の面が密着するように
して載置される。ここで、前記位置決め穴９ａを第２の
位置決め部１ｉに挿通することによって、これを中心と
する半径方向の位置決めがなされ、前記位置決め切り欠
き９ｂを位置決め部１ｈに挿通することによって回転方
向の位置決めがなされて、前記貫通穴５ｂの中心点Ｘと
絶縁基板の中心点Ｘが軸線方向に一致した状態で前記絶
縁基板９は回転体１に取付られる。その後、前記第２の
位置決め部１ｉを加熱、加圧して変形させて絶縁基板９
を回転体１の底面に保持する。

【００２６】なお、本実施例においては第２の位置決め
部１ｉを加熱、加圧して変形させて絶縁基板９を保持し
ているが、熱を加えずに加圧のみによって第２の位置決
め部１ｉを変形させ絶縁基板９を保持しても良く、さら
には変形させずに第２の位置決め部１ｉに絶縁基板９を
圧入して保持する、あるいは回転体１の底面に接着剤を
用いて保持する等しても構わない。

【００２７】次に突片５ｄを環状部５ａと連結された側
の一部を残して桟部８ｃから切断し、また、カシメ脚５
ｃを第１の枠部８ａ１から切断する。そして、連結部７
の側壁部４ａの外周面下方に位置する個所と、コイニン
グ部７ａを、それぞれ９０度折り曲げして回転体１が前
記貫通孔４ｂの上面側の開口部を塞ぐようにケース４に
重ね、前記コイニング部５ｃ１を折り曲げてカシメ脚５
ｃの先端をケース４に抱持し図１０に示す状態とする。
そして、この状態においては、前記第２、第４の凹部４
ｆ２、４ｆ４に前記突片５ｄの幅方向がガイドされ、よ
って桟部８ｃが延びる方向の支持部５のケース４に対す
る位置が決まっている。また、前記第３の凹部４ｆ３に
前記カシメ脚５ｃの幅方向がガイドされ、且つ支持部５
のカシメ脚５ｃと対向する部分は前記連結部７を介して
ケース４に保持されているので、前記支持部５のケース
４に対する、桟部８ｃが延びるのと直交する方向の位置
が決まっている。従って、連結部７を折り曲げた後に支
持部５がケース４に対して水平方向に位置決めされた状
態で保持される。また、この状態においては、支持部５
の底面が前記第１〜第４の凹部４ｆ１〜４ｆ４の底面に
規制されて、前記ストッパー部１ｇが前記側壁部４ａの
上面４ｃに接しないように配置される。また、ストッパ
ー部１ｇとストッパー片５ａによって規制される回転体
１の回転角度範囲内で常に前記接点部３ａ２、３ｂ２、
３ｃ２が、それぞれ前記抵抗パターン２ａ、第２のリー
ドパターン２ｃ、リードパターン２ｂに弾接する。ま
た、絶縁基板９は段部４ｅの底面に当接して配置され、
これによって絶縁基板９の外周縁がめくれず、回転体１
の作動力を更に増加させることも出来る。

【００２８】次に、ケース４の側壁部４ａの底面に貫通
穴４ｂを塞ぐように絶縁性で耐熱性を有するフィルム１
０を接着や融着等によって固着する。なお、その際、図
３を参照すれば明らかなように側壁部の底面４ｊに位置
する端子部３ｂ３、３ｃ３にかからないように固着さ
れ、端子の底面から上方に位置するように取りつけられ
る。この為、隙間無く側壁部の底面４ｊにフィルム１０
を密着できるので確実に貫通孔を塞ぐことができる。ま
たケースのつまみガード部４ｄの上面に図２で示すよう
に”１”、”４” など英数字等の表示の捺印を行な
う。そして最後に端子部３ｂ３、３ｃ３を枠部８ａから
切り離すと共に端子部３ｂ３、３ｃ３をケース４の側壁
部４ａの外周面に沿って折り曲げして半固定可変抵抗器
を得る。

【００２９】次に上記実施例の半固定可変抵抗器の、使
用方法、動作について説明する。半固定可変抵抗器は前
記連結部７が出力端子、２つの端子部３ｂ３、３ｃ３が
それぞれ接地端子と入力端子とされ、図１に示すように
配線パターン（図示省略）を表面設けたプリント配線基
板１１にクリーム半田１２を介して載置される。次い
で、これをリフロー半田槽に通過させ、クリーム半田１
２を溶融して連結部７、端子部３ｂ３、３ｃ３を配線パ
ターンに半田付けし半固定可変抵抗器の実装を完了す
る。なお、この際、フィルム１０は端子部３ｂ３、３ｃ
３の上方、及び出力端子となる連結部７の底面上方に位
置しているので、端子部３ｂ３、３ｃ３、連結部７はク
リーム半田１２と密着するので確実に半田付けされる。
またフィルム１０は端子部３ｂ３、３ｃ３、連結部７に
かからないように配置されているので確実に半田付けが
可能となる。さらにクリーム半田１２、あるいはクリー
ム半田１２中に含まれるフラックス等が液化、あるいは
気化して貫通孔４ｂの底面側の開口部から貫通孔４ｂ内
に進入しようとするがフィルム１０に遮蔽される為、摺
動子片３および導電パターン２に付着することは無く、
接触の信頼性に悪影響をきたすことは無い。また、該フ
ィルム１０は絶縁性であるのでクリーム半田１２が付着
して端子部３ｂ３、３ｃ３、連結部７間をショートさせ
る、あるいは、可変抵抗器の下面に位置するプリント配
線基板１１上に配線パターン等引き回してもショートし
てしまう等の問題も無い。そしてドライバーをドライバ
ー係合溝１ｄに嵌合させ回転体１を回転させると、前記
回転体１と共回りする導電パターン２も回転し、前記接
点部３ｂ２の抵抗パターン２ａ上の位置が変わり抵抗値
が変化し、所望の電圧、あるいは電流を得ることとな
る。

【００３０】なお、本実施例においては、出力端子とな
る連結部７を、端子部３ｂ３、３ｃ３の反対方向に配置
しているので、リフロー時に半固定可変抵抗器はクリー
ム半田によって一方向に引き寄せられ可能性が少なく所
定の載置位置に移動する、いわゆるセルフアライメント
性に優れ、加えてコンパクトにも形成できる。さらに本
実施例は記載した構成あるいは配置としているので、回
転形電気部品および金属板８をコンパクトに形成でき
る。

【００３１】また、本実施例においてはフィルム１０
で、貫通孔４ｂのプリント配線基板Ｐに対向するととも
に、半田付けされる側である下面開口部を完全に塞いだ
が、必ずしも完全に塞ぐ必要は無い。さらに本実施例に
おいては絶縁基板９上に導電パターン２を形成したが絶
縁基板９を省略して、回転体１を形成した後に回転体１
の底面に直接、導電パターン２をスクリーン印刷や転写
などの方法で形成しても良い。さらに本実施例において
は導電パターンを抵抗体と集電パターンで形成したが、
スイッチパターンで形成して回転形スイッチを構成して
も良い。

【００３２】

【発明の効果】ケースに貫通孔を設け、該貫通孔の内部
に突出するよう摺動子片を配置するとともに、該下面側
の開口部をフィルムで覆っているので、摺動子片の形状
を複雑にする必要が無く製造時に変形する等の可能性も
少なくでき、同時に、クリーム半田に含まれている半田
成分、あるいはフラックスが摺動子片や導電パターンに
付着する可能性を少なくして信頼性に優れた回転形電気
部品を容易に提供することができる。また、フィルムを
前記端子の下面より上方に位置するよう配置すれば端子
が一番下となるので実装時に確実に半田付けが可能とな
る。また、端子を貫通孔の周囲に配置し、端子にかから
ないようにフィルムを設ければ、フィルムで貫通孔を塞
ぐ際に密着してケースに保持でき、確実に閉塞すること
もできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転形電気部品の断面図、及び配線基
板上への載置状態を示す図。

【図２】図１の半固定形可変抵抗器の斜視図である。

【図３】図１の半固定形可変抵抗器の底面図である。

【図４】図１でしめす半固定形可変抵抗器の絶縁基板の
底面図である。

【図５】本発明の第１実施例にかかる金属板の上面図で
ある。

【図６】図５で示す金属板をインサート成形した後の底
面図である。

【図７】図５で示す金属板をインサート成形した後の上
面図である。

【図８】図６で示す部品に曲げ加工を行なった後の底面
図である。

【図９】図６で示す部品に曲げ加工を行なった後の上面
図である。

【図１０】図８で示す部品に切断及び曲げ加工し回転体
をケースに積層した後の底面図である。

【図１１】従来の回転形電気部品を示す断面図である。

【図１２】図１１で示す回転形電気部品の摺動子片と金
属板の製造工程を示す上面図である。

【図１３】図１１で示す回転形電気部品の摺動子片と金
属板とケースを示す上面図である。

【符号の説明】

１ 回転体 １ｄ ドライバー係合溝(ドライバー係合部) ２ 導電パターン ３ 摺動子片 ３ａ３、３ｂ３、３ｃ３ 端子部 ４ ケース ４ａ 側壁部 ４ｂ 貫通孔 ４ｊ 側壁部の底面 ５ 支持部 ６ 固設部 ７ 連結部 ８ 金属板 ９ 絶縁基板 １０ フィルム Ｐ プリント配線基板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ドライバー係合部を上面に有し下面に
   導電パターンを有する回転体と、前記回転体に対向して
   配置され前記導電パターンに摺動する摺動子片と、前記
   摺動子片をインサートして形成され前記摺動子片を取り
   囲む側壁部と前記摺動子片を内部に突出させて上下に貫
   通した貫通孔とを有し、前記貫通孔の下面側の開口部の
   周囲に位置する前記側壁部の底面がプリント配線基板の
   実装面に対向するよう実装される合成樹脂製のケース
   と、前記摺動子片と導通して形成されるとともに前記ケ
   ースから外部に露出して形成され前記プリント配線基板
   上に搭載される端子と、前記貫通孔の下面側開口部の周
   囲に位置する前記側壁部の底面に取り付けられて前記下
   面開口部を覆うフィルムとを有する回転形電気部品。
2. 【請求項２】 前記フィルムを前記端子の下面より上
   方に位置するよう配置した請求項１記載の回転形電気部
   品。
3. 【請求項３】 前記端子を前記ケース底面の貫通孔の
   周囲に配置するとともに、前記フィルムを前記端子にか
   からないように設けた請求項２記載の回転形電気部品。