JP2003254031A - 気液分離装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サイクロンケースとＰＣＶバルブとの溶着工
程を減らし、ガスを吸気系に戻す流出部での密閉性を確
保し、全体構成がコンパクトな気液分離装置を得る。 【解決手段】 サイクロンケース１４の円筒部１６の上
部開口は、ガス流出管３２のフランジ部３４で塞がれ
る。ガス流出管３２のフランジ部３４およびバルブ５６
を収容したハウジング４８には、環状凸部が形成され
る。環状凸部は、サイクロンケース１４の上部開口縁部
２０に形成された環状凹部に嵌る。サイクロンケース１
４の上部開口縁部２０で、ガス流出管３２およびハウジ
ング５０は、溶着される。サイクロンケース１４とハウ
ジング５０との溶着部をガス管４０の周囲でなく、サイ
クロンケース１４の上部開口縁部２０とすることで、突
き合わせた状態で溶着できるので、シール部材を用いず
に密閉性を確保でき、溶着箇所も一ヶ所で済む。
程を減らし、ガスを吸気系に戻す流出部での密閉性を確
保し、全体構成がコンパクトな気液分離装置を得る。 【解決手段】 サイクロンケース１４の円筒部１６の上
部開口は、ガス流出管３２のフランジ部３４で塞がれ
る。ガス流出管３２のフランジ部３４およびバルブ５６
を収容したハウジング４８には、環状凸部が形成され
る。環状凸部は、サイクロンケース１４の上部開口縁部
２０に形成された環状凹部に嵌る。サイクロンケース１
４の上部開口縁部２０で、ガス流出管３２およびハウジ
ング５０は、溶着される。サイクロンケース１４とハウ
ジング５０との溶着部をガス管４０の周囲でなく、サイ
クロンケース１４の上部開口縁部２０とすることで、突
き合わせた状態で溶着できるので、シール部材を用いず
に密閉性を確保でき、溶着箇所も一ヶ所で済む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブローバイガスの
気液分離装置に関する。
気液分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の燃焼室から漏洩するブローバイ
ガスを吸気系に戻して燃焼室内で再燃焼させるための装
置として、図７に示すようなサイクロンケース７０とＰ
ＣＶバルブ７２が用いられている。サイクロンケース７
０は、燃焼室から漏洩するブローバイガスをガスとオイ
ルに気液分離する装置である。
ガスを吸気系に戻して燃焼室内で再燃焼させるための装
置として、図７に示すようなサイクロンケース７０とＰ
ＣＶバルブ７２が用いられている。サイクロンケース７
０は、燃焼室から漏洩するブローバイガスをガスとオイ
ルに気液分離する装置である。
【０００３】ＰＣＶバルブ７２は、ガスの流量を調整し
てガスを吸気系に戻すもので、ＰＣＶバルブハウジング
７２Ａ内にバルブがスライド可能に収容されている。
てガスを吸気系に戻すもので、ＰＣＶバルブハウジング
７２Ａ内にバルブがスライド可能に収容されている。
【０００４】しかし、サイクロンケース７０とＰＣＶバ
ルブ７２は別部品であるため、サイクロンケース７０と
ＰＣＶバルブ７２とを接続しなければならない。この方
法として、サイクロンケースとＰＣＶバルブとをホース
でつなぐ方法（図示省略）、サイクロンケース７０にボ
ス部７４を設けてＰＣＶバルブハウジング７２Ａを嵌着
する方法が採用されている。
ルブ７２は別部品であるため、サイクロンケース７０と
ＰＣＶバルブ７２とを接続しなければならない。この方
法として、サイクロンケースとＰＣＶバルブとをホース
でつなぐ方法（図示省略）、サイクロンケース７０にボ
ス部７４を設けてＰＣＶバルブハウジング７２Ａを嵌着
する方法が採用されている。
【０００５】しかしながら、サイクロンケース７０のボ
ス部７４にＰＣＶバルブハウジング７２Ａを嵌着する構
造では、ＰＣＶバルブハウジング７２Ａを嵌着するボス
部７４が２ヶ所あるため、溶着工程が複数となり、ま
た、ボス部７４へＰＣＶバルブハウジング７２Ａを嵌着
するため、Ｏリング７３等のシール部材がないとガス漏
洩を完全に抑えることができない。さらに、複数部品を
接続するために全体の装置サイズが大きくなる。
ス部７４にＰＣＶバルブハウジング７２Ａを嵌着する構
造では、ＰＣＶバルブハウジング７２Ａを嵌着するボス
部７４が２ヶ所あるため、溶着工程が複数となり、ま
た、ボス部７４へＰＣＶバルブハウジング７２Ａを嵌着
するため、Ｏリング７３等のシール部材がないとガス漏
洩を完全に抑えることができない。さらに、複数部品を
接続するために全体の装置サイズが大きくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事実を
考慮して、サイクロンケースとＰＣＶバルブとの溶着工
程を減らし、ガスを吸気系に戻す流出部での密閉性が確
保できるとともに全体構成がコンパクトな気液分離装置
を提供することを課題とする。
考慮して、サイクロンケースとＰＣＶバルブとの溶着工
程を減らし、ガスを吸気系に戻す流出部での密閉性が確
保できるとともに全体構成がコンパクトな気液分離装置
を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載する本発
明の気液分離装置は、円筒部へ導入されたブローバイガ
スをガスとオイルに気液分離するサイクロンケースと、
前記サイクロンケースの円筒部の上部開口を塞ぐフラン
ジ部と該フランジ部を貫通するガス管を備えたガス流出
管と、前記ガス流出管のガス管から流出するガスの流量
を調整するバルブを収容し、前記サイクロンケースの上
部開口縁部に溶着されたハウジングと、を有することを
特徴とする。
明の気液分離装置は、円筒部へ導入されたブローバイガ
スをガスとオイルに気液分離するサイクロンケースと、
前記サイクロンケースの円筒部の上部開口を塞ぐフラン
ジ部と該フランジ部を貫通するガス管を備えたガス流出
管と、前記ガス流出管のガス管から流出するガスの流量
を調整するバルブを収容し、前記サイクロンケースの上
部開口縁部に溶着されたハウジングと、を有することを
特徴とする。
【０００８】請求項１に記載する本発明の気液分離装置
によれば、ブローバイガスがサイクロンケースの円筒部
へ導入されると、ブローバイガスは、サイクロンケース
内で旋回され、ガスとオイルに気液分離される。ガス
は、ガス流出管のガス管へ流出し、バルブによって、吸
気系へ流れるガスの流量が調整される。
によれば、ブローバイガスがサイクロンケースの円筒部
へ導入されると、ブローバイガスは、サイクロンケース
内で旋回され、ガスとオイルに気液分離される。ガス
は、ガス流出管のガス管へ流出し、バルブによって、吸
気系へ流れるガスの流量が調整される。
【０００９】サイクロンケースの円筒部の上部開口は、
ガス流出管のフランジ部で塞がれ、バルブが収容された
ハウジングは、サイクロンケースの上部開口縁部に溶着
される。このようにサイクロンケースとハウジングとの
溶着部をガス管の周囲でなく、サイクロンケースの上部
開口縁部とすることで突き合わせた状態で溶着できる。
このためシール部材を用いずに密閉性を確保でき、ま
た、溶着箇所も一ヶ所にすることができる。
ガス流出管のフランジ部で塞がれ、バルブが収容された
ハウジングは、サイクロンケースの上部開口縁部に溶着
される。このようにサイクロンケースとハウジングとの
溶着部をガス管の周囲でなく、サイクロンケースの上部
開口縁部とすることで突き合わせた状態で溶着できる。
このためシール部材を用いずに密閉性を確保でき、ま
た、溶着箇所も一ヶ所にすることができる。
【００１０】請求項２に記載する本発明の気液分離装置
は、請求項１の構成において、前記フランジ部の外周部
に環状リブを形成し、この環状リブを前記サイクロンケ
ースの内壁に形成された段部と係合させると共に前記サ
イクロンケースの上部開口縁部に環状嵌合部を形成し、
この環状嵌合部に嵌る環状被嵌合部を前記ハウジングに
形成したことを特徴とする。
は、請求項１の構成において、前記フランジ部の外周部
に環状リブを形成し、この環状リブを前記サイクロンケ
ースの内壁に形成された段部と係合させると共に前記サ
イクロンケースの上部開口縁部に環状嵌合部を形成し、
この環状嵌合部に嵌る環状被嵌合部を前記ハウジングに
形成したことを特徴とする。
【００１１】請求項２に記載する本発明の気液分離装置
によれば、ガス流出管のフランジ部の外周部に形成され
た環状リブは、サイクロンケースの内壁に形成された段
部と係合し、ガス流出管は、サイクロンケースとハウジ
ングとの間に挟み込まれる。これにより、ガス流出管の
溶着を省くことができる。
によれば、ガス流出管のフランジ部の外周部に形成され
た環状リブは、サイクロンケースの内壁に形成された段
部と係合し、ガス流出管は、サイクロンケースとハウジ
ングとの間に挟み込まれる。これにより、ガス流出管の
溶着を省くことができる。
【００１２】請求項３に記載する本発明の気液分離装置
は、請求項１の構成において、前記サイクロンケースの
上部開口縁部に環状嵌合部を形成し、この環状嵌合部に
嵌る環状被嵌合部を前記フランジ部および前記ハウジン
グに形成したことを特徴とする。
は、請求項１の構成において、前記サイクロンケースの
上部開口縁部に環状嵌合部を形成し、この環状嵌合部に
嵌る環状被嵌合部を前記フランジ部および前記ハウジン
グに形成したことを特徴とする。
【００１３】請求項３に記載する本発明の気液分離装置
によれば、ガス流出管のフランジ部およびハウジングに
形成された環状被嵌合部は、サイクロンケースの上部開
口縁部に形成された環状嵌合部に嵌る。これにより、バ
ルブを収容したハウジング、サイクロンケースおよびガ
ス流出管の３部品を同時に溶着することができる。
によれば、ガス流出管のフランジ部およびハウジングに
形成された環状被嵌合部は、サイクロンケースの上部開
口縁部に形成された環状嵌合部に嵌る。これにより、バ
ルブを収容したハウジング、サイクロンケースおよびガ
ス流出管の３部品を同時に溶着することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明における気液分離装置の第
１の実施の形態を図面に基づき説明する。
１の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１５】図１および図２に示すように、気液分離装
置１０は、サイクロンケース１４を備えている。サイク
ロンケース１４は、その中心軸が略鉛直となるように配
置されている。サイクロンケース１４の上部には、円筒
部１６が形成されている。円筒部１６の側面には、ガス
流入管１２が設けられ、ガス流入口１２Ａが円筒部１６
の接線方向に開口している。
置１０は、サイクロンケース１４を備えている。サイク
ロンケース１４は、その中心軸が略鉛直となるように配
置されている。サイクロンケース１４の上部には、円筒
部１６が形成されている。円筒部１６の側面には、ガス
流入管１２が設けられ、ガス流入口１２Ａが円筒部１６
の接線方向に開口している。
【００１６】そして、ガス流入管１２からオイルミスト
分を含むブローバイガスが導入されると、導入されたブ
ローバイガスは、円筒部１６の内壁面に沿って旋回運動
をしながら下降する。これにより、遠心力が加わったオ
イルミストは、サイクロンケース１４の内壁面に当た
り、ブローバイガスは、ガスとオイルに気液分離され
る。円筒部１６の下方には、テーパ部１８が形成されて
いる。テーパ部１８の下部の内径は、円筒部１６の内径
より小径であり、テーパ部１８は、上方から下方に向か
って縮径されている。テーパ部１８の下方には、オイル
排出管２８が設けられている。分離されたオイルは、重
力により円筒部１６からテーパ部１８の内壁面に沿って
下降し、オイル排出管２８からオイルタンク（図示省
略）に排出される。
分を含むブローバイガスが導入されると、導入されたブ
ローバイガスは、円筒部１６の内壁面に沿って旋回運動
をしながら下降する。これにより、遠心力が加わったオ
イルミストは、サイクロンケース１４の内壁面に当た
り、ブローバイガスは、ガスとオイルに気液分離され
る。円筒部１６の下方には、テーパ部１８が形成されて
いる。テーパ部１８の下部の内径は、円筒部１６の内径
より小径であり、テーパ部１８は、上方から下方に向か
って縮径されている。テーパ部１８の下方には、オイル
排出管２８が設けられている。分離されたオイルは、重
力により円筒部１６からテーパ部１８の内壁面に沿って
下降し、オイル排出管２８からオイルタンク（図示省
略）に排出される。
【００１７】サイクロンケース１４の円筒部１６の上方
には、ガス流出管３２が設けられている。ガス流出管３
２には、フランジ部３４が備えられている。フランジ部
３４は、サイクロンケース１４の円筒部１６の上部開口
を塞ぐように設けられている。
には、ガス流出管３２が設けられている。ガス流出管３
２には、フランジ部３４が備えられている。フランジ部
３４は、サイクロンケース１４の円筒部１６の上部開口
を塞ぐように設けられている。
【００１８】フランジ部３４の中央部には、フランジ部
３４を貫通するようにガス管４０が形成されている。ガ
ス管４０は、フランジ部３４より延出した円筒体で、サ
イクロンケース１４の中心軸上に設けられている。ガス
管４０の下方開口部４４は、サイクロンケース１４内で
下方に向かって開口している。旋回を終えたブローバイ
ガスは、ガス管４０の下方開口部４４から上方開口部４
６方向に排出される。
３４を貫通するようにガス管４０が形成されている。ガ
ス管４０は、フランジ部３４より延出した円筒体で、サ
イクロンケース１４の中心軸上に設けられている。ガス
管４０の下方開口部４４は、サイクロンケース１４内で
下方に向かって開口している。旋回を終えたブローバイ
ガスは、ガス管４０の下方開口部４４から上方開口部４
６方向に排出される。
【００１９】ガス管４０に対して垂直方向には、仕切部
材４２が張り出している。仕切部材４２は、サイクロン
ケース１４の円筒部１６内の上部において、気液分離さ
れる前のブローバイガスがガス管４０に直接吸い込まれ
ていく流れを妨げるために空間を仕切っている。また、
仕切部材４２で空間を仕切ることで、ブローバイガスが
十分に旋回できるようになっている。
材４２が張り出している。仕切部材４２は、サイクロン
ケース１４の円筒部１６内の上部において、気液分離さ
れる前のブローバイガスがガス管４０に直接吸い込まれ
ていく流れを妨げるために空間を仕切っている。また、
仕切部材４２で空間を仕切ることで、ブローバイガスが
十分に旋回できるようになっている。
【００２０】ガス流出管３２の上方には、ＰＣＶバルブ
４８が設けられている。図３に示すように、ＰＣＶバル
ブ４８は、小筒部５０Ａと大筒部５０Ｂとから構成され
たハウジング５０を備えている。小筒部５０Ａの上端に
は、上方開口部６２が形成され、大筒部５０Ｂの下端に
は、下方開口部６４が形成されている。大筒部５０Ｂの
中には、円柱状の弁体（バルブ）５６が設けられてい
る。弁体（バルブ）５６の下端部には、テーパー面５６
Ａが形成されており、ガス管４０の上方開口部４６に形
成された誘い面４６Ａと当接するようになっている。ま
た、弁体（バルブ）５６には、リング５７が取り付けら
れている。リング５７と段部６１との間には、スプリン
グ５８が収容されている。スプリング５８は、弁体（バ
ルブ）５６をガス管４０の上方開口部４６方向へ付勢し
ている。これにより、弁体（バルブ）５６で上方開口部
４６を閉塞してブローバイガスの流路を遮断し（図４参
照）、また、ガス圧で弁体（バルブ）５６が押されてス
プリング５８が縮むと、弁体（バルブ）５６と誘い面４
６Ａとの間に隙間ができ、ガス管４０から流出されるガ
スが、上方に吸引されるようになっている。これによ
り、ガス圧に応じてガスの流量が調整される。
４８が設けられている。図３に示すように、ＰＣＶバル
ブ４８は、小筒部５０Ａと大筒部５０Ｂとから構成され
たハウジング５０を備えている。小筒部５０Ａの上端に
は、上方開口部６２が形成され、大筒部５０Ｂの下端に
は、下方開口部６４が形成されている。大筒部５０Ｂの
中には、円柱状の弁体（バルブ）５６が設けられてい
る。弁体（バルブ）５６の下端部には、テーパー面５６
Ａが形成されており、ガス管４０の上方開口部４６に形
成された誘い面４６Ａと当接するようになっている。ま
た、弁体（バルブ）５６には、リング５７が取り付けら
れている。リング５７と段部６１との間には、スプリン
グ５８が収容されている。スプリング５８は、弁体（バ
ルブ）５６をガス管４０の上方開口部４６方向へ付勢し
ている。これにより、弁体（バルブ）５６で上方開口部
４６を閉塞してブローバイガスの流路を遮断し（図４参
照）、また、ガス圧で弁体（バルブ）５６が押されてス
プリング５８が縮むと、弁体（バルブ）５６と誘い面４
６Ａとの間に隙間ができ、ガス管４０から流出されるガ
スが、上方に吸引されるようになっている。これによ
り、ガス圧に応じてガスの流量が調整される。
【００２１】一方、図５に示すように、サイクロンケー
ス１４の上部開口縁部２０に環状凹部２２が形成されて
いる。
ス１４の上部開口縁部２０に環状凹部２２が形成されて
いる。
【００２２】また、フランジ部３４の外周部には、サイ
クロンケース１４の環状凹部２２の周壁に係合する環状
凹部３４Ｃが形成されている。この環状凹部３４Ｃの外
側には、サイクロンケース１４の環状凹部２２に係合す
る環状凸部３６が形成されている。環状凸部３６は、フ
ランジ部３４の外周縁の上部から外向きに突き出された
部分に設けられ、鉛直下向きに突出しており、サイクロ
ンケース１４の環状凹部２２に嵌め合わされている。こ
のとき、フランジ部３４の環状凸部３６とサイクロンケ
ース１４の環状凹部２２との間には、溶着シロとなる隙
間が形成され、フランジ部３４の外周面３４Ｂとサイク
ロンケース１４の内周面１４Ａとが密着している。
クロンケース１４の環状凹部２２の周壁に係合する環状
凹部３４Ｃが形成されている。この環状凹部３４Ｃの外
側には、サイクロンケース１４の環状凹部２２に係合す
る環状凸部３６が形成されている。環状凸部３６は、フ
ランジ部３４の外周縁の上部から外向きに突き出された
部分に設けられ、鉛直下向きに突出しており、サイクロ
ンケース１４の環状凹部２２に嵌め合わされている。こ
のとき、フランジ部３４の環状凸部３６とサイクロンケ
ース１４の環状凹部２２との間には、溶着シロとなる隙
間が形成され、フランジ部３４の外周面３４Ｂとサイク
ロンケース１４の内周面１４Ａとが密着している。
【００２３】サイクロンケース１４の環状凹部２２に対
応してハウジング５０のツバ５０Ｄの下面には、環状凸
部５２が形成されている。ハウジング５０の環状凸部５
２は、鉛直下向きに突出しており、サイクロンケース１
４の環状凹部２２に嵌め合わされている。このとき、ハ
ウジング５０の環状凸部５２とサイクロンケース１４の
環状凹部２２との間には、溶着シロとなる隙間が形成さ
れ、また、ハウジング５０のツバ５０Ｄの下面５１とフ
ランジ部３４の上面３４Ａとが密着している。
応してハウジング５０のツバ５０Ｄの下面には、環状凸
部５２が形成されている。ハウジング５０の環状凸部５
２は、鉛直下向きに突出しており、サイクロンケース１
４の環状凹部２２に嵌め合わされている。このとき、ハ
ウジング５０の環状凸部５２とサイクロンケース１４の
環状凹部２２との間には、溶着シロとなる隙間が形成さ
れ、また、ハウジング５０のツバ５０Ｄの下面５１とフ
ランジ部３４の上面３４Ａとが密着している。
【００２４】この構成では、ハウジング５０とサイクロ
ンケース１４とガス流出管３２（図１参照）との３部品
が、嵌合部３０で同時に超音波溶着されるようになって
いる。
ンケース１４とガス流出管３２（図１参照）との３部品
が、嵌合部３０で同時に超音波溶着されるようになって
いる。
【００２５】これにより、ハウジング５０とサイクロン
ケース１４とガス流出管３２との３部品をそれぞれ溶着
する必要がなく、一度の溶着作業で済むため溶着工程が
削減され、ガスを吸気系に戻すガス管４０（図１参照）
とハウジング５０との連通部での密閉性が確保できると
ともに全体の構成もコンパクトにすることができる。
ケース１４とガス流出管３２との３部品をそれぞれ溶着
する必要がなく、一度の溶着作業で済むため溶着工程が
削減され、ガスを吸気系に戻すガス管４０（図１参照）
とハウジング５０との連通部での密閉性が確保できると
ともに全体の構成もコンパクトにすることができる。
【００２６】また、弁体（バルブ）５６（図１参照）を
収容したハウジング５０をサイクロンケース１４と組み
合わせて全体として１部品化することで、実機に搭載す
る際の部品点数を削減することができる。
収容したハウジング５０をサイクロンケース１４と組み
合わせて全体として１部品化することで、実機に搭載す
る際の部品点数を削減することができる。
【００２７】次に、第２の実施の形態について説明す
る。
る。
【００２８】第２の実施の形態では、図６に示すよう
に、サイクロンケース１４の内壁には、環状の段部２４
が形成されている。この段部２４に対応して、ガス流出
管３２（図１参照）のフランジ部３４の外周部には、環
状リブ３８が形成されている。環状リブ３８は、フラン
ジ部３４の外周縁の上部から外向きに突き出しており、
環状リブ３８の下面は、サイクロンケース１４の段部２
４により、下側から支持されている。このような構成に
より、サイクロンケース１４の内壁にフランジ部３４が
係合して、サイクロンケース１４の上方開口を閉塞して
いる。
に、サイクロンケース１４の内壁には、環状の段部２４
が形成されている。この段部２４に対応して、ガス流出
管３２（図１参照）のフランジ部３４の外周部には、環
状リブ３８が形成されている。環状リブ３８は、フラン
ジ部３４の外周縁の上部から外向きに突き出しており、
環状リブ３８の下面は、サイクロンケース１４の段部２
４により、下側から支持されている。このような構成に
より、サイクロンケース１４の内壁にフランジ部３４が
係合して、サイクロンケース１４の上方開口を閉塞して
いる。
【００２９】サイクロンケース１４の上部開口縁部２０
には、環状凹部２６が形成されている。環状凹部２６に
対応してハウジング５０の下部からツバ５０Ｄが張り出
しており、このツバ５０Ｄには、環状凸部５４が形成さ
れている。環状凸部５４は、鉛直下向きに突出してお
り、環状凹部２６に嵌め合わされている。このとき、環
状凸部５４と環状凹部２６との間には、溶着シロとなる
隙間が形成され、また、ハウジング５０のツバ５０Ｄの
下面５１とフランジ部３４の上面３４Ａとが密着してい
る。
には、環状凹部２６が形成されている。環状凹部２６に
対応してハウジング５０の下部からツバ５０Ｄが張り出
しており、このツバ５０Ｄには、環状凸部５４が形成さ
れている。環状凸部５４は、鉛直下向きに突出してお
り、環状凹部２６に嵌め合わされている。このとき、環
状凸部５４と環状凹部２６との間には、溶着シロとなる
隙間が形成され、また、ハウジング５０のツバ５０Ｄの
下面５１とフランジ部３４の上面３４Ａとが密着してい
る。
【００３０】この構成では、ハウジング５０とサイクロ
ンケース１４とが、嵌合部３０で超音波溶着されるよう
になっているが、ガス流出管３２は、サイクロンケース
１４とハウジング５０との間に挟み込まれているので、
ガス流出管３２の溶着作業を省くことができる。
ンケース１４とが、嵌合部３０で超音波溶着されるよう
になっているが、ガス流出管３２は、サイクロンケース
１４とハウジング５０との間に挟み込まれているので、
ガス流出管３２の溶着作業を省くことができる。
【００３１】また、ハウジング５０とサイクロンケース
１４との溶着工程を減らし、ガスを吸気系に戻すガス管
４０（図１参照）とハウジング５０との連通部での密閉
性が確保できるとともに全体の構成もコンパクトにする
ことができる。
１４との溶着工程を減らし、ガスを吸気系に戻すガス管
４０（図１参照）とハウジング５０との連通部での密閉
性が確保できるとともに全体の構成もコンパクトにする
ことができる。
【００３２】また、弁体（バルブ）５６（図１参照）を
収容したハウジング５０をサイクロンケース１４と組み
合わせて全体として１部品化することで、実機に搭載す
る際の部品点数を削減することができる。
収容したハウジング５０をサイクロンケース１４と組み
合わせて全体として１部品化することで、実機に搭載す
る際の部品点数を削減することができる。
【００３３】次に、上記の実施形態の作用を説明する。
【００３４】オイルミスト分を含むブローバイガスがガ
ス流入管１２からサイクロンケース１４の円筒部１６へ
導入されると、ブローバイガスは、サイクロンケース１
４内で円筒部１６の内壁面に沿って旋回運動をしながら
下降する。このとき、オイルミスト分を含むブローバイ
ガスは、仕切部材４２により、ガス管４０に直接吸い込
まれることなく、十分な旋回がなされる。これにより、
遠心力が加わったオイルミストは、サイクロンケース１
４の内壁面に当たり、ブローバイガスは、ガスとオイル
に分離される。
ス流入管１２からサイクロンケース１４の円筒部１６へ
導入されると、ブローバイガスは、サイクロンケース１
４内で円筒部１６の内壁面に沿って旋回運動をしながら
下降する。このとき、オイルミスト分を含むブローバイ
ガスは、仕切部材４２により、ガス管４０に直接吸い込
まれることなく、十分な旋回がなされる。これにより、
遠心力が加わったオイルミストは、サイクロンケース１
４の内壁面に当たり、ブローバイガスは、ガスとオイル
に分離される。
【００３５】分離されたオイルは、重力によりサイクロ
ンケース１４の内壁面に沿って下降し、オイル排出管２
８に導かれてオイルタンク（図示省略）へ排出される。
ンケース１４の内壁面に沿って下降し、オイル排出管２
８に導かれてオイルタンク（図示省略）へ排出される。
【００３６】ブローバイガスは、旋回によりオイルミス
ト分が除去されて清浄となる。旋回を終えたブローバイ
ガスは、ガス流出管３２のガス管４０へ流出し、ガス管
４０からハウジング５０内へ向かう。ハウジング５０内
では、スプリング５８が、弁体（バルブ）５６をガス管
４０の上方開口部４６方向へ付勢しているが、ハウジン
グ５０内へ向かうブローバイガスのガス圧で弁体（バル
ブ）５６が押されると、スプリング５８が縮む。その結
果、弁体（バルブ）５６と誘い面４６Ａとの間に隙間が
でき、ガス管４０から流出されるブローバイガスは、上
方に吸引されて吸気系に戻る。これにより、ガス圧に応
じてガスの流量が調整される。
ト分が除去されて清浄となる。旋回を終えたブローバイ
ガスは、ガス流出管３２のガス管４０へ流出し、ガス管
４０からハウジング５０内へ向かう。ハウジング５０内
では、スプリング５８が、弁体（バルブ）５６をガス管
４０の上方開口部４６方向へ付勢しているが、ハウジン
グ５０内へ向かうブローバイガスのガス圧で弁体（バル
ブ）５６が押されると、スプリング５８が縮む。その結
果、弁体（バルブ）５６と誘い面４６Ａとの間に隙間が
でき、ガス管４０から流出されるブローバイガスは、上
方に吸引されて吸気系に戻る。これにより、ガス圧に応
じてガスの流量が調整される。
【００３７】上記の実施の形態では、サイクロンケース
の上部開口縁部に環状凹部を１つ設けて、これにハウジ
ングの環状凸部を嵌め合わせる構成としているが、本発
明はこれに限定されず、例えば、サイクロンケースの環
状凹部は、２つとしても良い。また、サイクロンケース
の上部開口縁部に環状凸部を設けて、ハウジングやガス
流出管にこれと嵌め合わせる環状凹部を設ける構成とし
ても良い。
の上部開口縁部に環状凹部を１つ設けて、これにハウジ
ングの環状凸部を嵌め合わせる構成としているが、本発
明はこれに限定されず、例えば、サイクロンケースの環
状凹部は、２つとしても良い。また、サイクロンケース
の上部開口縁部に環状凸部を設けて、ハウジングやガス
流出管にこれと嵌め合わせる環状凹部を設ける構成とし
ても良い。
【００３８】さらに、上記においては、溶着の方法とし
て超音波溶着を例にとって、本発明の実施の形態を具体
的に説明したが、レーザによる溶着でも構わず、溶着方
法はこれに限定されるものではない。
て超音波溶着を例にとって、本発明の実施の形態を具体
的に説明したが、レーザによる溶着でも構わず、溶着方
法はこれに限定されるものではない。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
サイクロンケースとＰＣＶバルブとの溶着工程を減ら
し、ガスを吸気系に戻す流出部での密閉性が確保できる
とともに全体構成がコンパクトになるという優れた効果
を有する。
サイクロンケースとＰＣＶバルブとの溶着工程を減ら
し、ガスを吸気系に戻す流出部での密閉性が確保できる
とともに全体構成がコンパクトになるという優れた効果
を有する。
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る気液分離装置
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る気液分離装置
の分解図である。
の分解図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る気液分離装置
のＰＣＶバルブの断面図で、ブローバイガスを吸引して
いる状態を示す断面図である。
のＰＣＶバルブの断面図で、ブローバイガスを吸引して
いる状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る気液分離装置
のＰＣＶバルブの断面図で、ブローバイガスの流路を遮
断している状態を示す断面図である。
のＰＣＶバルブの断面図で、ブローバイガスの流路を遮
断している状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る気液分離装置
の溶着部を示す図である。
の溶着部を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る気液分離装置
の溶着部を示す図である。
の溶着部を示す図である。
【図７】従来の技術に係る気液分離装置の縦断面図であ
る。
る。
１４ サイクロンケース
２２ 環状凹部（環状嵌合部）
２４ 段部
２６ 環状凹部（環状嵌合部）
３２ ガス流出管
３６ 環状凸部（環状被嵌合部）
３８ 環状リブ
５０ ハウジング
５２ 環状凸部（環状被嵌合部）
５４ 環状凸部（環状被嵌合部）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松原 一樹
愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡
織株式会社内
(72)発明者 北野 輝晃
埼玉県和光市中央一丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
Ｆターム(参考） 3G015 BE00 BE03 BE11 BE13 BE15
BF05 BF10 EA09
4D053 AA01 AB01 BA01 BB02 BC01
BD04 CA01 CC02 CC13
Claims (3)
- 【請求項１】 円筒部へ導入されたブローバイガスをガ
スとオイルに気液分離するサイクロンケースと、 前記サイクロンケースの円筒部の上部開口を塞ぐフラン
ジ部と該フランジ部を貫通するガス管を備えたガス流出
管と、 前記ガス流出管のガス管から流出するガスの流量を調整
するバルブを収容し、前記サイクロンケースの上部開口
縁部に溶着されたハウジングと、 を有することを特徴とする気液分離装置。 - 【請求項２】 前記フランジ部の外周部に環状リブを形
成し、この環状リブを前記サイクロンケースの内壁に形
成された段部と係合させると共に前記サイクロンケース
の上部開口縁部に環状嵌合部を形成し、この環状嵌合部
に嵌る環状被嵌合部を前記ハウジングに形成したことを
特徴とする請求項１記載の気液分離装置。 - 【請求項３】 前記サイクロンケースの上部開口縁部に
環状嵌合部を形成し、この環状嵌合部に嵌る環状被嵌合
部を前記フランジ部および前記ハウジングに形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の気液分離装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050925A JP4199465B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 気液分離装置 |
| US10/375,841 US6827753B2 (en) | 2002-02-27 | 2003-02-26 | Gas/liquid separation system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002050925A JP4199465B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 気液分離装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=28034789
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002050925A Expired - Fee Related JP4199465B2 (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 気液分離装置 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP4199465B2 (ja) |
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