JP2003253344A - 方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備および連続熱処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷間圧延された方向性珪素鋼のストリップを
高生産性で、高品位、且つ、安定して、連続熱処理する
設備と方法を提供する。 【解決手段】 方向性珪素鋼板の製造において、冷延板
の脱炭焼鈍後のスラリー状の焼鈍分離剤塗布・乾燥後
に、ストリップの抑え装置を配設し、分割を高速の走間
で行うとともに、カローゼル式のテンションリールに再
巻きつけを行うことにより、ストリップ長手方向により
均質な安定した焼鈍分離剤塗布・乾燥を行い、高い生産
性と品質、および安定製造を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、方向性珪素鋼板の
製造、特に板厚の薄い方向性珪素鋼鈑の製造において、
脱炭焼鈍後のストリップに焼鈍分離剤の塗布・乾燥をス
トリップ全長にわたり、長手方向に、均質に且つ安定し
て行うことが可能な連続熱処理設備および連続熱処理方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】方向性珪素鋼板は、磁気特性が優れてい
ることの他に、良好なフォルステライト被膜を有するこ
とが重要である。方向性珪素鋼板の製造では、方向性珪
素鋼板用スラブを、例えば１３００〜１４００℃に加熱
して、インヒビターを形成する成分Ａｌ，Ｎ，Ｍｎ，Ｓ
等を完全に固溶させ、熱延板あるいは中間冷延板にイン
ヒビターを微細に析出させる焼鈍を行い、１回の冷間圧
延後あるいは中間焼鈍を挿んだ２回以上の冷間圧延後、
Ｃの除去、１次再結晶の形成、およびＳｉＯ₂ を含む酸
化層の形成を目的とする、いわゆる脱炭焼鈍を施すのが
一般的である。次いで、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離
剤をストリップに塗布した後、２次再結晶、不純物の除
去、およびフォルステライト被膜形成を目的とする仕上
焼鈍が行われる。

【０００３】図１に、方向性珪素鋼の冷延板を脱炭焼鈍
（焼鈍分離剤の塗布を含む）するための代表的な従来技
術による連続熱処理設備の準概略的な等角投影図を、図
２に、図１の乾燥炉出側〜テンションリールまでの詳細
な等角投影図を示す。

【０００４】このようなラインは、実際には図示したも
のよりもっと複雑である。例えば、炉部７は一般的に加
熱領域、均熱領域、および冷却領域からなる。また焼鈍
分離剤塗布装置９は、コータ、塗布液循環装置、塗布液
作液装置等から構成されているし、乾燥装置１１も、加
熱領域、均熱領域、および冷却領域からなる。

【０００５】その様なラインの主な要素は、冷間圧延加
工された方向性珪素鋼のコイル状のストリップを装荷し
て、そこから巻出していくためのペイオフリール１，
２、ストリップの先尾端部を切断して溶接の準備をする
ための入側剪断機３、連続的にストリップ同士の端部を
結合するための溶接機４、コイルの溶接準備および溶接
中に入側洗浄装置６・炉部７を減速・停止することなく
通板可能とするストリップをストレージする入側ストレ
ージルーパー５、ストリップの表面を洗浄し、圧延油や
鉄分等の汚れを除去するための入側洗浄装置６、ストリ
ップを脱炭焼鈍するために用いられる加熱・均熱・冷却
領域からなる炉部７、コイルの再巻きつけが完了し出側
剪断機１３が作動している時に、コイルが入側洗浄装置
６・炉部７を減速・停止することなく通板可能とするス
トリップをストレージする出側ストレージルーパー８、
炉部から出た脱炭焼鈍されたストリップ表面にＭｇＯを
主成分とするスラリー状の焼鈍分離剤を塗布するための
焼鈍分離剤塗布装置９、ストリップ表面に塗布されたス
ラリー状の焼鈍分離剤の乾燥装置１１、テンションリー
ルでのストリップ巻取り単位に合わせストリップを分割
するとともに必要なサンプルを切断する出側剪断機１
３、および、ストリップをコイル状に再巻きつけを行う
ためのテンションリール１４，１５とからなっている。

【０００６】炉部７の前後のストリップ６０の張力は、
テンションメータ４１，４２で測定され、乾燥装置１１
でのストリップ６０の張力は、テンションメータ４３で
測定され、通過するブライドルロール２１ａ，２１ｂ，
２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂ，２４ａ〜ｄにフィー
ドバックされ、ブライドル前後のストリップ張力が確保
されている。

【０００７】焼鈍分離剤塗布装置９でスラリー状の焼鈍
分離剤を塗布されたストリップは、焼鈍分離剤が乾燥完
了までロール等へ接触することは許されないので、乾燥
炉１１を経てサポートロール３６まで『カテナリー通
板』、あるいは『カテナリー（前半）＋浮上通板（後
半）』により、ロールに接触することなく搬送され、デ
フレクターピンチロール３２、３３を経てテンションリ
ール１４，１５に再巻きつけされる。

【０００８】このとき、次工程の仕上焼鈍に備えて、ス
トリップエッジ位置検出センサー５１でストリップエッ
ジ位置を監視しながら、それに応じてテンションリール
１４，１５を板幅方向移動機構５２，５３でシフトさ
せ、仕上焼鈍時の下側に位置するストリップエッジを揃
えている。このとき、ピンチロール３１、デフレクター
ピンチロール３２，３３の上ロールは開放（上側）さ
れ、ストリップとの接触は最小とされている（ピンチロ
ール３１には非接触）。

【０００９】尚、焼鈍分離剤は乾燥後もロール等に接触
すると剥離しやすく、仕上焼鈍での焼きつきという致命
的なトラブルを発生するので、サポートロール３６に接
触後、テンションリール１４，１５に再巻きつけするま
でのロールは必要最小限とされている。

【００１０】出側のストリップが所定の重量（一般的に
は、ペイオフリール１，２に装荷されるストリップ単
位）に達すると、焼鈍分離剤塗布装置９・乾燥装置に位
置するストリップの通板速度（以後、ストリップ出側通
板速度と呼ぶ）は、減速され（通常３０ｍｐｍ前後）、
ピンチロール３１、デフレクタピンチロール３２，３３
の上ロールを下降させ、ストリップをピンチした後、出
側剪断機１３でストリップを分割する。同時に必要なサ
ンプルも切断し、採取する。

【００１１】今、分割点より上流の先行ストリップをテ
ンションリール１４で再巻きつけをしているとすると、
再巻きつけを完了すると、分割点より下流の後行ストリ
ップは、デフレクタピンチロール３２を直進し、デフレ
クタピンチロール３３を経てテンションリール１５に再
巻きつけが再開される。

【００１２】後行ストリップがテンションリール１５に
巻きつけられ張力を確立すると、出側ストリップの通板
速度を出側ストレージルーパー回復速度（通常炉部通板
速度＋２０ｍｐｍ程度）まで増速し、ピンチロール３
１、デフレクターピンチロール３２，３３の上ロールは
開放（上昇）され、再巻きつけが継続される。出側スト
レージルーパー８が回復した時点で、ストリップの通板
速度は減速され、炉部通板速度と同期される。テンショ
ンリール１５からテンションリール１４への切り替えも
同様である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】これらのやり方には幾
つかの欠点がある。第１に、出側ストレージルーパーの
下流に焼鈍分離剤塗布装置・乾燥装置が配置されてお
り、テンションリール切り替え時の焼鈍分離剤塗布・乾
燥装置でのストリップの停止を回避する手段として、テ
ンションリールの複数化が採用されているが、出側剪断
機から距離が離れている側のテンションリールでの再巻
きつけにおいては、ストリップ先端通板時に先端のたく
れ、突っかけ等のトラブルが頻発し、その結果、焼鈍分
離剤塗布・乾燥装置内でストリップを停止させ、大きな
トラブルとなっている。特に、板厚が０．２７ｍｍ未満
の薄いストリップでのトラブル発生頻度は大きく、この
板厚領域での安定した通板は困難である。

【００１４】第２に、仮に順調にテンションリール切り
替えが行われたとしても、テンションリール切り替え時
の焼鈍分離剤塗布及び乾燥装置でのストリップの通板速
度変化が大きく、例えば、炉部通板速度１５０ｍｐｍで
は出側通板速度の『（最大速度（出側ストレージルーパ
ー回復速度）／最小速度（テンションリール切り替え速
度）』比率は６倍にも達し、その結果として、焼鈍分離
剤の塗布量の変化、および乾燥炉装置での焼鈍分離剤の
主成分であるＭｇＯの水和量の変化に繋がり、仕上焼鈍
におけるフォルステライトの形成に悪影響を及ぼし、被
膜不良を招いている。ストリップの板厚が薄くなるにつ
れ、被膜不良のレベル、および不良率はますます大きく
なり、板厚が０．２７ｍｍ未満のストリップでは重大な
問題となる。

【００１５】尚、テンションリール切り替え時に低速に
せざるを得ないのは、焼鈍され座屈しやすいストリップ
は、テーブル上をピンチロールなしに高速通板すること
が難しいからである。特に板厚の薄いストリップで顕著
である。

【００１６】このように、方向性珪素鋼板の製造におい
て、特に板厚の薄い方向性珪素鋼鈑の製造において、高
い生産性で、焼鈍分離剤の塗布・乾燥をストリップ全長
にわたり、均質に且つ安定して行うことが困難であっ
た。

【００１７】本発明は、方向性珪素鋼板の製造におい
て、冷延板の脱炭焼鈍後のスラリー状の焼鈍分離剤塗布
・乾燥後に、ストリップの分割を高速の走間で行うとと
もに、カローゼル式のテンションリールに再巻きつけを
行うことにより、テンションリール切り替えときのトラ
ブルを解消するとともに、ストリップ長手方向により均
質な安定した焼鈍分離剤塗布・乾燥を行い、高い生産性
と品質、および安定製造を可能とする方向性珪素板の冷
延板の連続熱処理設備と方法を提供することを目的とす
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。 （１） 方向性珪素鋼の冷延板を連続熱処理する設備に
おいて、焼鈍分離剤塗布装置・乾燥炉の下流に、前記焼
鈍分離剤を塗布されたストリップの幅方向のシフトを抑
制するためのストリップに進行方向に曲率をつけ面剛性
を高める抑え装置と、ストリップを分割するとともにサ
ンプルを切断する出側剪断装置と、コイル状に再巻きつ
けを行うカローゼル式テンションリールとを含むことを
特徴とする方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備。 （２） 前記抑え装置は、ストリップの進行方向に垂直
で、互いに平行な２本のロールと、前記ストリップを挿
んで、前記２本のロールと非接触であるとともに平行で
あり、かつ、ストリップ進行方向からみて前記２本のロ
ールの中間に位置する１本のロールからなる３本のロー
ルから構成されることを特徴とする前記（１）に記載の
方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備。 （３） 前記抑え装置のストリップを挿んで少なくとも
片側のロールは、ストリップに垂直方向に位置決め機能
を有する移動機能を有することを特徴とする前記（２）
に記載の方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備。 （４） 前記出側剪断装置は、高速走間剪断機とするこ
とを特徴とする前記（１）に記載の方向性珪素鋼の冷延
板の連続熱処理設備。 （５） 前記高速走間剪断機は、ヘリカル型ドラム剪断
機とすることを特徴とする前記（４）に記載の方向性珪
素鋼の冷延板の連続熱処理設備。

【００１９】（６） 方向性珪素鋼の冷延板を連続熱処
理する方法において、表面に焼鈍分離剤を塗布・乾燥さ
れたストリップに進行方向に曲率をつけ面剛性を高め、
ストリップ板幅方向のシフトを抑制する工程と、ストリ
ップを分割し、サンプルを採取する工程と、カローゼル
式テンションリールにコイル状に再巻きつけをする工程
とを含むことを特徴とする方向性珪素鋼の冷延板の連続
熱処理方法。 （７） ストリップの進行方向に垂直な互いに平行な２
本のロールと、前記２本のロールと平行かつ非接触な１
本のロールの間にストリップを挿みこみストリップの面
剛性を高めることを特徴とする前記（６）に記載の方向
性珪素鋼の冷延板の連続熱処理方法。 （８） 前記ストリップを挿み少なくとも片側のロール
を、ストリップの板幅方向のシフト量に応じて、ストリ
ップに垂直に移動させることを特徴とする前記（７）に
記載の方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理方法。 （９） 前記ストリップの剪断およびストリップ分割
は、高速で走間剪断することを特徴とする前記（６）〜
（８）のいずれか１項に記載の方向性珪素鋼の冷延板の
連続熱処理方法。 （１０） ストリップの剪断およびストリップの分割
は、レイキ型で剪断することを特徴とする前記（９）に
記載の方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理方法。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を図に示す実施例
に基づいて詳細に説明する。図３に、本発明の１つの実
施例である方向性珪素鋼の冷延板を脱炭焼鈍（焼鈍分離
剤の塗布を含む）するための連続熱処理設備の準概略的
な等角投影図を、図４に、図３の乾燥炉出側〜カローゼ
ル式テンションリールまでの詳細な等角投影図を示す。

【００２１】ラインの主な要素は、冷間圧延加工された
方向性珪素鋼のコイル状のストリップを装荷して、そこ
から巻出していくためのペイオフリール１、２、ストリ
ップの先尾端部を切断して溶接のための準備をするため
の入側剪断機３、連続的にストリップ同士の端部を結合
するための溶接機４、コイルの溶接準備および溶接中に
入側洗浄装置６・炉部７を減速・停止することなく通板
可能とするストリップをストレージする入側ストレージ
ルーパー５、ストリップの表面を洗浄し、圧延油や鉄分
等の汚れを除去するための入側洗浄装置６、ストリップ
を脱炭焼鈍するために用いられる加熱・均熱・冷却領域
からなる炉部７、コイルの再巻きつけが完了し出側高速
走間剪断機１６が作動している時に、コイルが入側洗浄
装置６・炉部７を減速・停止することなく通板可能とす
るストリップをストレージする出側ストレージルーパー
８’、炉部から出た脱炭焼鈍されたストリップ表面にＭ
ｇＯを主成分とするスラリー状の焼鈍分離剤を塗布する
ための焼鈍分離剤塗布装置９、ストリップ表面に塗布さ
れたスラリー状の焼鈍分離剤の乾燥装置１１、ストリッ
プの幅方向のシフトを抑制するための抑え装置５５、カ
ローゼル式テンションリール１７でのテンションリール
でのストリップ巻取り単位に合わせストリップの分割と
必要なサンプルの切断を高速の走間で行う出側高速走間
剪断機１６、および、ストリップをコイル状に再巻きつ
けを行うためのカローゼル式テンションリール１７とか
らなっている。

【００２２】炉部７の前後のストリップ６０の張力は、
テンションメータ４１、４２で測定され、乾燥装置１１
でのストリップ６０の張力は、テンションメータ４３で
測定され、通過するブライドルロール２１ａ、２１ｂ、
２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ、２４ａ〜ｄにフィー
ドバックされ、ブライドル前後のストリップ張力が確保
されている。尚、図３、図４に示すラインのその他の部
分は、図１、図２のラインと類似しており、同一の部品
或いは装置については同一の符号を付けている。

【００２３】出側ストレージルーパー８’の長さは、炉
部と出側でのストリップの通板速度の調整、および炉部
の通板速度の異なるストリップを連続通板するときの炉
部と出側の通板速度差の調整に使われることが主目的で
あるので、従来に比べ長さが短い。抑え装置５５は、ス
トリップの進行方向に垂直に、互いに平行な３本のロー
ルから構成され、固定の２本の下ロール５６，５７の中
間にストリップと垂直方向に位置決め機能をもつ上ロー
ル昇降機構５９を有する上ロール５８からなる。この３
本ロールは互いに接触することがない配置とされてい
る。

【００２４】ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤は、極め
て摩擦係数が低く、デフレクタピンチロール３４でのス
トリップの幅方向の拘束力が小さく、ストリップエッジ
検出センサー５１で検出されたストリップエッジの幅方
向のシフトに追従させて、リール１８，１９をリールの
ストリップ幅方向移動機構により幅方向にシフトさせる
と、リールのシフトがデフレクタピンチロール３４の上
流のストリップをシフトさせる恐れがある。

【００２５】また、ストリップの通板速度が速くなる
と、コータロール１０とデフレレクタピンチロール３４
の間のフリーセクションの距離が大きく、ストリップエ
ッジ検出センサー５１で検出されたストリップエッジの
幅方向の移動に追従させて、リール１８，１９をリール
のストリップ幅方向移動機構５２，５３により幅方向に
シフトさせると、デフレクタピンチロール３４を支点と
してストリップを振り、ストリップエッジ位置検出セン
サー５１の位置でのストリップエッジの位置を不安定に
することもある。

【００２６】上記の危惧に加え、カローゼル式テンショ
ンリール公転時には張力変動（ストリップ幅方向の偏り
を含む）を少なからず発生し、結果としてストリップの
幅方向のシフトが起こりやすく、仕上焼鈍時の下側にな
るストリップのエッジを揃えることがより難しくなる。

【００２７】この課題を解決する方策として、抑え装置
５５を設置するものであるが、抑え装置としての条件
は、（１）極めて摩擦抵抗の少ないストリップの幅方向
の拘束力が大きいこと、特に、板厚の薄いストリップに
対して有効であること、（２）ストリップ表面に塗布乾
燥されたＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤に影響を与え
ないこと、（３）ストリップの幅方向のシフト量に応じ
て、ストリップの幅方向の拘束力を調整可能であること
が必要である。

【００２８】上記（１）を達成する手立てとして最も有
効なのは、ストリップの進行方向に曲率をつけ、面剛性
を高くする方案である。上記（２）を有効に機能させる
手段として、剥離性のロールが有効である。上記（３）
を実現する方法として、ストリップの進行方向の曲率を
変えることが有効である。以上のことから、並行に配置
された昇降機構を保有する上部１本、および下部２本か
らなる３本の剥離性ロールからなる抑え装置が望まし
い。

【００２９】出側高速走間剪断機１６としての条件は、
（１）高速、望ましくはストリップの炉部通板速度と同
じ速度にて切断が可能であること（走間切断）、（２）
板厚の薄いストリップを安定して切断が可能であるこ
と、望ましくは通板板厚範囲で切断刃のギャップ間隙調
整が不要であること、（３）表面に付随する酸化膜をも
含んで安定して切断可能であること、（４）サンプル切
断が可能であることである。上記（１）（４）を同時に
満足するものとしては、低慣性型剪断機が望ましい。上
記（２）（３）を同時に満足するものとしては、切断刃
にレイキのあることが必要である。以上のことから、出
側高速走間剪断機としては、ヘリカル型ドラム剪断機が
望ましい。

【００３０】脱炭焼鈍後のストリップ表面は酸化層が生
成しており、剪断刃の寿命が短い。ドラム式で超硬等の
刃の材質改善の方案も考えられるが、板厚の薄いストリ
ップ剪断では、クリアランスの調整が難しく、実用的で
ない。

【００３１】焼鈍分離剤塗布装置９でスラリー状の焼鈍
分離剤を塗布されたストリップは、焼鈍分離剤が乾燥完
了までロール等へ接触することは許されないので、乾燥
炉１１を経て抑え装置５５の下ロール５６まで『カテナ
リー通板』、あるいは『カテナリー（前半）＋浮上通板
（後半）』により、ロールに接触することなく搬送さ
れ、デフレクターピンチロール３４を経てカローゼル式
テンションリール１７のリール１８，１９に再巻きつけ
される。

【００３２】このとき、次工程の仕上焼鈍に備えて、ス
トリップエッジ位置検出センサー５１でストリップエッ
ジ位置を監視しながら、それに応じてリール１８，１９
を板幅方向移動機構５２、５３でシフトさせ、仕上焼鈍
時の下側に位置するストリップエッジを揃えている。こ
のとき、ピンチロール３１の上ロール、デフレクターピ
ンチロール３４の下ロールは開放（ピンチロールは上
側、デフレクタピンチロールは下側）され、ストリップ
との接触は最小とされている（ピンチロール３１には非
接触）。また抑え装置５５の３本のロールは、ストリッ
プに接触しながら回転している。

【００３３】尚、焼鈍分離剤は乾燥後もロール等に接触
すると剥離しやすく、仕上焼鈍での焼きつきという致命
的なトラブルを発生するので、抑え装置５５に接触後、
リール１８，１９に再巻きつけするまでのロールは必要
最小限とされる。

【００３４】出側のストリップが所定の重量（一般的に
は、ペイオフリール１，２に装荷されるストリップ単
位）に達すると、出側のストリップ通板速度は、減速す
ることなくピンチロール３１の上ロールを下降させ、デ
フレクタピンチロール３４の下ロールを上昇させ、スト
リップをピンチした後、出側高速走間剪断機１６でスト
リップを分割する。同時に必要なサンプルも切断し、採
取する。

【００３５】今、分割点より上流の先行ストリップをス
トリップ搬出位置Ｂに位置するリール１９で再巻きつけ
をしているとすると、再巻きつけを完了すると、分割点
より下流の後行ストリップは、デフレクタピンチロール
３４を経てストリップ巻きつけ開始位置Ａに位置するリ
ール１８に再巻きつけを再開される。後行ストリップが
リール１８に再巻きつけされ張力を確立すると、ピンチ
ロール３１の上ロール、デフレクターピンチロール３４
の下ロールは開放（ピンチロールは上昇、デフレクタロ
ールは下降）され、再巻きつけは継続される。

【００３６】ストリップ搬出位置Ｂに位置するリール１
９からストリップがライン外に搬出された時点で、カロ
ーゼル式テンションリール１７はストリップを走行しな
がらカローゼルリール公転機構２０により公転され、リ
ール１８はストリップ搬出位置Ｂへ、リール１９はスト
リップ巻きつけ開始位置Ａへ移動し、ストリップ搬出位
置Ａで再巻きつけを継続する。リール１９からリール１
８への切り替えも同様である。

【００３７】カローゼル式テンションリールの公転時に
は、ブライドルロール２４ｄ〜リール間の張力変動は最
小にすべく、所謂公転時のパスライン長さ予測計算に基
づく張力制御が行なわれている。抑え装置５５によるス
トリップの幅方向のシフト抑制効果により、カローゼル
式テンションリールの公転時も含め仕上焼鈍時の下側に
相当するストリップのエッジは、きれいに揃えることが
可能である。

【００３８】ストリップのテンションリール切り替えの
とき、ストリップ先端のデフレクターピンチロール３４
からストリップ巻き取り開始位置Ａに位置するリールま
での距離は、常に一定で短く、板厚が薄く通板性のよく
ないストリップでも、安定して通板可能である。

【００３９】また、テンションリール切り替え時の焼鈍
分離剤塗布及び乾燥装置でのストリップの通板速度変化
はほとんど無く、通板するストリップの炉部通板速度が
同じであれば、出側は一定速度通板も可能であり、焼鈍
分離剤の塗布量の変化、および乾燥炉装置での焼鈍分離
剤の主成分であるＭｇＯの水和量の変化が極めて小さ
く、仕上焼鈍におけるフォルステライトの形成を安定さ
せ、良好な被膜を得ることが可能である。

【００４０】尚、走間剪断機での走間剪断速度・ストリ
ップ先端の通板速度は、必ずしも炉部と全く同じ必要は
なく、焼鈍分離剤の塗布量の制御能力、乾燥炉の炉温制
御能力あるいは板温制御能力で許容される出側通板速度
の『（最大速度（出側ストレージルーパー回復速度）／
最小速度（テンションリール切り替え速度）』比率が決
まるが、望ましくは、例えば板厚０．２３ｍｍでは２倍
未満である。また抑え装置は、ピンチロール３１と必ず
しも別個に配置することを必要とせず、ピンチロールと
兼ねてもよい。

【００４１】本発明は、珪素鋼板の脱炭焼鈍後、窒化焼
鈍を行う焼鈍炉および焼鈍方法に対しても有効である。
また本発明は、珪素鋼板の焼鈍炉のみに有効ものではな
く、摩擦係数が低く、腰の弱いストリップの再巻きつけ
にも有効である。

【００４２】

【発明の効果】このように本発明では、高い生産性を確
保しながら、テンションリール切り替え時にも、出側の
ストリップ速度に変動はなく、焼鈍分離剤塗布装置、乾
燥装置を安定して通板しており、その結果、焼鈍分離剤
の塗布量およびＭｇＯの水和量の変動は著しく小さくな
った。その後の仕上焼鈍後の被膜特性も、従来設備で製
造したものに比べ、最高特性は同じであったが、平均特
性は大幅に向上した。特に、板厚の薄い方向性珪素鋼鈑
ほどその向上率は大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】方向性珪素鋼の冷延板を脱炭焼鈍（焼鈍分離剤
の塗布を含む）するための代表的な従来技術による連続
熱処理設備の準概略的な等角投影図。

【図２】図１の乾燥炉出側〜テンションリールまでの詳
細な等角投影図。

【図３】本発明の１実施例である方向性珪素鋼の冷延板
を脱炭焼鈍（焼鈍分離剤の塗布を含む）するための連続
熱処理設備の準概略的な等角投影図。

【図４】図３の乾燥炉出側〜カローゼル式テンションリ
ールまでの詳細な等角投影図。

【符号の説明】

１、２：ペイオフリール ３：入側剪断機 ４：溶接機 ５：入側ストレージ
ルーパー ６：入側洗浄装置 ７：炉部 ８，８’：出側ストレージルーパー ９：焼鈍分離剤塗布装置 １０：コータロール １１：乾燥装置 １３：出側剪断機 １４，１５：テンションリール １６：出側高速走間
剪断機 １７：カローゼル式テンションリール １８，１９：リール ２０：カローゼルリ
ール公転機構 ２１ａ〜ｂ，２２ａ〜ｂ，２３ａ〜ｂ，２４ａ〜ｄ：ブ
ライドルロール ３１：ピンチロール ３２，３３，３４：デフレクターピンチロール ３６：サポートロール ４１，４２，４３：テンションメータ ５１：ストリップエッジ位置検出センサー ５２，５３：リールのストリップ幅方向移動機構 ５５：抑え装置 ５６，５７：抑え装
置下ロール ５８：抑え装置上ロール ５９：抑え装置上ロ
ール昇降機構 ６０：ストリップ Ａ ：ストリップ巻きとり開始位置 Ｂ ：ストリップ搬出位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米丸 守文 北九州市戸畑区飛幡町１−１ 新日本製鐵 株式会社八幡製鐵所内 (72)発明者 長井 真一 北九州市八幡東区前田（無番地） 株式会 社日鉄エレックス八幡支店内 Ｆターム(参考） 4K043 AA01 DA05 EA07 FA04 FA05 FA12 GA10

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 方向性珪素鋼の冷延板を連続熱処理する
   設備において、焼鈍分離剤塗布装置・乾燥炉の下流に、
   前記焼鈍分離剤を塗布されたストリップの幅方向のシフ
   トを抑制するためのストリップに進行方向に曲率をつけ
   面剛性を高める抑え装置と、ストリップを分割するとと
   もにサンプルを切断する出側剪断装置と、コイル状に再
   巻きつけを行うカローゼル式テンションリールとを含む
   ことを特徴とする方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設
   備。
2. 【請求項２】 前記抑え装置は、ストリップの進行方向
   に垂直で、互いに平行な２本のロールと、前記ストリッ
   プを挿んで、前記２本のロールと非接触であるとともに
   平行であり、かつ、ストリップ進行方向からみて前記２
   本のロールの中間に位置する１本のロールからなる３本
   のロールから構成されることを特徴とする請求項１に記
   載の方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備。
3. 【請求項３】 前記抑え装置のストリップを挿んで少な
   くとも片側のロールは、ストリップに垂直方向に位置決
   め機能を有する移動機能を有することを特徴とする請求
   項２に記載の方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備。
4. 【請求項４】 前記出側剪断装置は、高速走間剪断機と
   することを特徴とする請求項１に記載の方向性珪素鋼の
   冷延板の連続熱処理設備。
5. 【請求項５】 前記高速走間剪断機は、ヘリカル型ドラ
   ム剪断機とすることを特徴とする請求項４に記載の方向
   性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備。
6. 【請求項６】 方向性珪素鋼の冷延板を連続熱処理する
   方法において、表面に焼鈍分離剤を塗布・乾燥されたス
   トリップに進行方向に曲率をつけ面剛性を高め、ストリ
   ップ板幅方向のシフトを抑制する工程と、ストリップを
   分割し、サンプルを採取する工程と、カローゼル式テン
   ションリールにコイル状に再巻きつけをする工程とを含
   むことを特徴とする方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理
   方法。
7. 【請求項７】 ストリップの進行方向に垂直な互いに平
   行な２本のロールと、前記２本のロールと平行かつ非接
   触な１本のロールの間にストリップを挿みこみストリッ
   プの面剛性を高めることを特徴とする請求項６に記載の
   方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理方法。
8. 【請求項８】 前記ストリップを挿み少なくとも片側の
   ロールを、ストリップの板幅方向のシフト量に応じて、
   ストリップに垂直に移動させることを特徴とする請求項
   ７に記載の方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理方法。
9. 【請求項９】 前記ストリップの剪断およびストリップ
   分割は、高速で走間剪断することを特徴とする請求項６
   〜８のいずれか１項に記載の方向性珪素鋼の冷延板の連
   続熱処理方法。
10. 【請求項１０】 ストリップの剪断およびストリップの
    分割は、レイキ型で剪断することを特徴とする請求項９
    に記載の方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理方法。