JP2003253267A - 連続式固形廃棄物炭化装置 - Google Patents
連続式固形廃棄物炭化装置Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 良好な炭化効率が得られ、コンパクトな装置
であるとともに、装置の熱変形を防止し、安定した操業
が可能となる連続式固形廃棄物炭化装置を提供する。 【解決手段】 断熱容器の内部に、ロータリーキルン３
が収納されており、ロータリーキルン３は、円筒形状の
外殻３ａと内殻３ｂを有する二重殻構造となっている。
外殻３ａには内部に炭化用空気を供給するための貫通孔
３ｅが複数設けられており、内殻３ｂには原料の中に炭
化用空気を供給するための空気吹き出し口３ｃが複数設
けられている。外殻３ａと内殻３ｂの間には長手方向に
延びる仕切り板３ｄが円周方向に複数設けられている。
であるとともに、装置の熱変形を防止し、安定した操業
が可能となる連続式固形廃棄物炭化装置を提供する。 【解決手段】 断熱容器の内部に、ロータリーキルン３
が収納されており、ロータリーキルン３は、円筒形状の
外殻３ａと内殻３ｂを有する二重殻構造となっている。
外殻３ａには内部に炭化用空気を供給するための貫通孔
３ｅが複数設けられており、内殻３ｂには原料の中に炭
化用空気を供給するための空気吹き出し口３ｃが複数設
けられている。外殻３ａと内殻３ｂの間には長手方向に
延びる仕切り板３ｄが円周方向に複数設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、都市ごみ、建築廃
材等のような各種固形廃棄物を炭化あるいは活性炭化す
るための連続式固形廃棄物炭化装置に関するものであ
る。
材等のような各種固形廃棄物を炭化あるいは活性炭化す
るための連続式固形廃棄物炭化装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続式炭化装置としてはロータリ
ーキルン方式の装置が用いられており、内燃式キルンを
用いたものと外燃式キルンを用いたものがあった。
ーキルン方式の装置が用いられており、内燃式キルンを
用いたものと外燃式キルンを用いたものがあった。
【０００３】内燃式キルンを用いた連続式炭化装置は、
ロータリーキルンの入口から空気または燃焼ガスを送り
込んで原料を炭化させるものであり、機構は簡単である
が、空気あるいは燃焼ガスと原料とが原料の上層面での
み接触しているので、炭化効率が悪く、単位量当りの炭
化炉容積が大きいものとなって、設備コスト及び設置ス
ペースの面で不利であった。
ロータリーキルンの入口から空気または燃焼ガスを送り
込んで原料を炭化させるものであり、機構は簡単である
が、空気あるいは燃焼ガスと原料とが原料の上層面での
み接触しているので、炭化効率が悪く、単位量当りの炭
化炉容積が大きいものとなって、設備コスト及び設置ス
ペースの面で不利であった。
【０００４】一方、外燃式キルンを用いた連続式炭化装
置は、ロータリーキルンを外部から熱源ガスによって加
熱することにより、ロータリーキルンの内壁から原料が
加熱されて炭化されるものであり、熱源ガスと乾留ガス
とが混ざらないので高カロリーの乾留ガスが得られる
が、ロータリーキルンを外部から加熱するので加熱効率
が悪く、内燃式キルンを用いた連続式炭化装置と同様
に、単位量当りの炭化炉容積が大きいものとなって、設
備コスト及び設置スペースの面で不利であった。
置は、ロータリーキルンを外部から熱源ガスによって加
熱することにより、ロータリーキルンの内壁から原料が
加熱されて炭化されるものであり、熱源ガスと乾留ガス
とが混ざらないので高カロリーの乾留ガスが得られる
が、ロータリーキルンを外部から加熱するので加熱効率
が悪く、内燃式キルンを用いた連続式炭化装置と同様
に、単位量当りの炭化炉容積が大きいものとなって、設
備コスト及び設置スペースの面で不利であった。
【０００５】これに対して、空気又は燃焼ガスと原料と
の接触を改善することにより、炭化効率を向上させて装
置のコンパクト化を図った装置として、特開２００１−
２００２６６号公報に記載の連続式固形廃棄物炭化装置
がある。
の接触を改善することにより、炭化効率を向上させて装
置のコンパクト化を図った装置として、特開２００１−
２００２６６号公報に記載の連続式固形廃棄物炭化装置
がある。
【０００６】この装置は、ロータリーキルンを通気性を
持った構造とし、空気又は燃焼ガスをロータリーキルン
の下側からキルン壁を通して原料の中を通過させること
により、送入空気又は燃焼ガスと原料との接触性を向上
させたものである。
持った構造とし、空気又は燃焼ガスをロータリーキルン
の下側からキルン壁を通して原料の中を通過させること
により、送入空気又は燃焼ガスと原料との接触性を向上
させたものである。
【０００７】図８にその縦断面図を示す。図中で５１が
ロータリーキルンであり、このロータリーキルン５１
は、両端に設けられた鏡板５３、５４により摺動して回
転自在に支持されており、モーター５７の駆動により歯
車５５、５６を介して一定方向に回転するようになって
いる。ロータリーキルン５１の両端近傍を除いた部分は
多数の通気孔が形成された通気部５２となっていて、通
気部５２の外周には、円筒状の外胴が少しの間隔を持っ
て設けられており、外胴の下面側には、空気又は燃焼ガ
スをロータリーキルン５１内に送り込むための給気用風
箱５９が設けられるとともに、外胴の上面側には、乾留
ガス等を排気するための排気用風箱６０が設けられてい
る。給気用風箱５９には給気口６１が設けられており、
排気用風箱６０には排気口６２が設けられている。ま
た、ロータリーキルン５１の内部には、ロータリーキル
ン５１の回転により原料を移送するスクリュー６３が設
けられている。ロータリーキルン５１の入口側には、ホ
ッパー６４及び原料の送り込み手段６５が設けられ、ロ
ータリーキルン５１の出口側には、炭化物を送り出すフ
ィーダー６６及び貯蔵庫６７が設けられている。
ロータリーキルンであり、このロータリーキルン５１
は、両端に設けられた鏡板５３、５４により摺動して回
転自在に支持されており、モーター５７の駆動により歯
車５５、５６を介して一定方向に回転するようになって
いる。ロータリーキルン５１の両端近傍を除いた部分は
多数の通気孔が形成された通気部５２となっていて、通
気部５２の外周には、円筒状の外胴が少しの間隔を持っ
て設けられており、外胴の下面側には、空気又は燃焼ガ
スをロータリーキルン５１内に送り込むための給気用風
箱５９が設けられるとともに、外胴の上面側には、乾留
ガス等を排気するための排気用風箱６０が設けられてい
る。給気用風箱５９には給気口６１が設けられており、
排気用風箱６０には排気口６２が設けられている。ま
た、ロータリーキルン５１の内部には、ロータリーキル
ン５１の回転により原料を移送するスクリュー６３が設
けられている。ロータリーキルン５１の入口側には、ホ
ッパー６４及び原料の送り込み手段６５が設けられ、ロ
ータリーキルン５１の出口側には、炭化物を送り出すフ
ィーダー６６及び貯蔵庫６７が設けられている。
【０００８】上記のような構造の連続式炭化装置におい
ては、まず、モーター５７を駆動してロータリーキルン
５１を回転させるとともに、給気口６１より給気用風箱
５９を介し通気部５２内に熱風を導いて、これを通気部
５２を通してロータリーキルン５１内に導入し、ロータ
リーキルン５１を暖気する。この時、供給される空気等
は、外胴と通気部５２の間隙が狭いので、上方へ逃げる
ことなく通気孔からロータリーキルン５１内に導入され
る。そして、ロータリーキルン５１内が所定の温度にな
ったとき、送り込み手段６５を駆動して原料である固形
廃棄物７２の供給を開始する。供給された原料はスクリ
ュー６３により徐々に出口側に移送されるが、この時、
通気部５２から送り込まれた空気に効率よく接触し燃焼
及び炭化が促進される。なお、発生した乾留ガスは、通
気部５２を通って排気用風箱６０に送り込まれた後、排
気口６２から排出される。
ては、まず、モーター５７を駆動してロータリーキルン
５１を回転させるとともに、給気口６１より給気用風箱
５９を介し通気部５２内に熱風を導いて、これを通気部
５２を通してロータリーキルン５１内に導入し、ロータ
リーキルン５１を暖気する。この時、供給される空気等
は、外胴と通気部５２の間隙が狭いので、上方へ逃げる
ことなく通気孔からロータリーキルン５１内に導入され
る。そして、ロータリーキルン５１内が所定の温度にな
ったとき、送り込み手段６５を駆動して原料である固形
廃棄物７２の供給を開始する。供給された原料はスクリ
ュー６３により徐々に出口側に移送されるが、この時、
通気部５２から送り込まれた空気に効率よく接触し燃焼
及び炭化が促進される。なお、発生した乾留ガスは、通
気部５２を通って排気用風箱６０に送り込まれた後、排
気口６２から排出される。
【０００９】このように、特開２００１−２００２６６
号公報に記載の連続式固形廃棄物炭化装置は、空気又は
燃焼ガスと原料との接触が改善されて炭化効率が向上
し、装置のコンパクト化が図られている。
号公報に記載の連続式固形廃棄物炭化装置は、空気又は
燃焼ガスと原料との接触が改善されて炭化効率が向上
し、装置のコンパクト化が図られている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、特開２００１
−２００２６６号公報に記載の連続式固形廃棄物炭化装
置には、下記のような問題がある。
−２００２６６号公報に記載の連続式固形廃棄物炭化装
置には、下記のような問題がある。
【００１１】すなわち、ロータリーキルンの本体が鋼板
などによる単殻構成にしているために、炭化温度が異常
に上昇した場合にはロータリーキルンが変形し、スムー
スな回転ができなくなる。
などによる単殻構成にしているために、炭化温度が異常
に上昇した場合にはロータリーキルンが変形し、スムー
スな回転ができなくなる。
【００１２】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、良好な炭化効率が得られ、
コンパクトな装置であるとともに、装置の熱変形を防止
し、安定した操業が可能となる連続式固形廃棄物炭化装
置を提供することを目的とするものである。
ためになされたものであり、良好な炭化効率が得られ、
コンパクトな装置であるとともに、装置の熱変形を防止
し、安定した操業が可能となる連続式固形廃棄物炭化装
置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は下記の特徴を有する。
めに、本発明は下記の特徴を有する。
【００１４】［１］一端側から被処理固形廃棄物が供給
され、他端側から炭化または活性炭化された被処理物が
排出されるロータリーキルンと、該ロータリーキルンの
少なくとも主要部を覆う外筒部材とを有する連続式固形
廃棄物炭化装置であって、外筒部材内部の下部領域にロ
ータリーキルン外面の少なくとも一部に面した空間部を
形成し、該空間部に炭化用空気または燃焼ガスを供給す
るための給気手段と、ロータリーキルン内から外筒部材
内に排出されたガスを系外に排出するための排気手段を
外筒部材に設けるとともに、ロータリーキルンを外殻と
内殻からなる二重殻構造とし、前記空間部に面するロー
タリーキルン外殻に、ロータリーキルン周方向で間隔を
おいて複数の通気孔を貫設し、ロータリーキルン内殻
に、ロータリーキルン周方向及び長手方向で間隔をおい
て複数の通気孔を貫設し、ロータリーキルンの外殻と内
殻との空間を、ロータリーキルン周方向の複数個所でロ
ータリーキルン長手方向に沿って仕切部材により仕切っ
たことを特徴とする連続式固形廃棄物炭化装置。
され、他端側から炭化または活性炭化された被処理物が
排出されるロータリーキルンと、該ロータリーキルンの
少なくとも主要部を覆う外筒部材とを有する連続式固形
廃棄物炭化装置であって、外筒部材内部の下部領域にロ
ータリーキルン外面の少なくとも一部に面した空間部を
形成し、該空間部に炭化用空気または燃焼ガスを供給す
るための給気手段と、ロータリーキルン内から外筒部材
内に排出されたガスを系外に排出するための排気手段を
外筒部材に設けるとともに、ロータリーキルンを外殻と
内殻からなる二重殻構造とし、前記空間部に面するロー
タリーキルン外殻に、ロータリーキルン周方向で間隔を
おいて複数の通気孔を貫設し、ロータリーキルン内殻
に、ロータリーキルン周方向及び長手方向で間隔をおい
て複数の通気孔を貫設し、ロータリーキルンの外殻と内
殻との空間を、ロータリーキルン周方向の複数個所でロ
ータリーキルン長手方向に沿って仕切部材により仕切っ
たことを特徴とする連続式固形廃棄物炭化装置。
【００１５】［２］前記［１］に記載の連続式固形廃棄
物炭化装置において、ロータリーキルン内殻内面に通気
孔を覆うフードを設け、該フードは、ロータリーキルン
の被処理物移送方向下流側にのみ開口し、且つフード内
の空間断面がロータリーキルンの被処理物移送方向下流
側に向けて拡大していることを特徴とする連続式固形廃
棄物炭化装置。
物炭化装置において、ロータリーキルン内殻内面に通気
孔を覆うフードを設け、該フードは、ロータリーキルン
の被処理物移送方向下流側にのみ開口し、且つフード内
の空間断面がロータリーキルンの被処理物移送方向下流
側に向けて拡大していることを特徴とする連続式固形廃
棄物炭化装置。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の第１実施形態に
係る連続式固形廃棄物炭化装置の全体図であり、（ａ）
は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は
（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図
である。また、図２は、第１実施形態におけるロータリ
ーキルンの説明図であり、（ａ）はロータリーキルンの
斜視図、（ｂ）はロータリーキルンの一部分の縦断面図
である。
係る連続式固形廃棄物炭化装置の全体図であり、（ａ）
は縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は
（ａ）のＢ−Ｂ断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図
である。また、図２は、第１実施形態におけるロータリ
ーキルンの説明図であり、（ａ）はロータリーキルンの
斜視図、（ｂ）はロータリーキルンの一部分の縦断面図
である。
【００１７】図１、図２において、１が外筒１ａの内側
に耐火物層１ｂを設けた断熱容器であり、断熱容器１の
内部に、ロータリーキルン３が収納されている。ロータ
リーキルン３は、円筒形状の外殻３ａと内殻３ｂを有す
る二重殻構造となっている。外殻３ａには、外殻３ａ内
部に炭化用空気を供給するための貫通孔３ｅがロータリ
ーキルン周方向及び長手方向に間隔をおいて複数設けら
れており、内殻３ｂには、内殻３ｂ内部の原料１３の中
に炭化用空気を供給するための空気吹き出し口３ｃがロ
ータリーキルン周方向及び長手方向に間隔をおいて複数
設けられている。外殻３ａと内殻３ｂの間には長手方向
に延びる仕切り板３ｄが円周方向に一定の間隔で複数個
設けられている。仕切り板３ｄにより、貫通孔３ｅから
外殻３ａの内部に供給された炭化用空気が円周方向に分
散しないようになっている。
に耐火物層１ｂを設けた断熱容器であり、断熱容器１の
内部に、ロータリーキルン３が収納されている。ロータ
リーキルン３は、円筒形状の外殻３ａと内殻３ｂを有す
る二重殻構造となっている。外殻３ａには、外殻３ａ内
部に炭化用空気を供給するための貫通孔３ｅがロータリ
ーキルン周方向及び長手方向に間隔をおいて複数設けら
れており、内殻３ｂには、内殻３ｂ内部の原料１３の中
に炭化用空気を供給するための空気吹き出し口３ｃがロ
ータリーキルン周方向及び長手方向に間隔をおいて複数
設けられている。外殻３ａと内殻３ｂの間には長手方向
に延びる仕切り板３ｄが円周方向に一定の間隔で複数個
設けられている。仕切り板３ｄにより、貫通孔３ｅから
外殻３ａの内部に供給された炭化用空気が円周方向に分
散しないようになっている。
【００１８】また、ロータリーキルン３の両端近くに、
外殻３ａの外周を取巻くようにリング状のタイヤ３ｆが
取り付けられている。タイヤ３ｆは、断熱容器１の内壁
に設けられた前後二対の回転ローラー５で支えられてい
る。そして、回転駆動モーター４ａに連結した回転駆動
軸４ｂがロータリーキルン３に設けられたリムおよびボ
ス３ｇに差し込まれており、回転駆動モーター４ａの駆
動によってロータリーキルン３が一定方向に回転するよ
うになっている。
外殻３ａの外周を取巻くようにリング状のタイヤ３ｆが
取り付けられている。タイヤ３ｆは、断熱容器１の内壁
に設けられた前後二対の回転ローラー５で支えられてい
る。そして、回転駆動モーター４ａに連結した回転駆動
軸４ｂがロータリーキルン３に設けられたリムおよびボ
ス３ｇに差し込まれており、回転駆動モーター４ａの駆
動によってロータリーキルン３が一定方向に回転するよ
うになっている。
【００１９】さらに、断熱容器１の下面には炭化用空気
の供給口８が設けられており、断熱容器１の下面の内壁
の円周方向の２個所に、ロータリーキルンの外殻３ａと
摺動するかあるいはわずかな隙間を有するような状態で
長手方向全長に延びるシール１１ａと１１ｂが空気供給
口８を挟むように取り付けられている。これにより、断
熱容器１、ロータリーキルン外殻３ａ、シール１１ａ、
シール１１ｂによって囲まれた空間が形成され、その空
間に空気供給口８から供給された炭化用空気が円周方向
に分散しないようになっている。
の供給口８が設けられており、断熱容器１の下面の内壁
の円周方向の２個所に、ロータリーキルンの外殻３ａと
摺動するかあるいはわずかな隙間を有するような状態で
長手方向全長に延びるシール１１ａと１１ｂが空気供給
口８を挟むように取り付けられている。これにより、断
熱容器１、ロータリーキルン外殻３ａ、シール１１ａ、
シール１１ｂによって囲まれた空間が形成され、その空
間に空気供給口８から供給された炭化用空気が円周方向
に分散しないようになっている。
【００２０】また、ロータリーキルン３の入口側には、
ホッパー６及び原料１３の送り込み用フィーダー７が設
けられ、ロータリーキルン３の出口側には、炭化物の取
り出し口１０と乾留ガスの出口ダクト９が設けられてい
る。
ホッパー６及び原料１３の送り込み用フィーダー７が設
けられ、ロータリーキルン３の出口側には、炭化物の取
り出し口１０と乾留ガスの出口ダクト９が設けられてい
る。
【００２１】上記のような構造の連続式炭化装置におい
て、回転駆動モーター４ａを駆動してロータリーキルン
３を回転させるとともに、送り込み用フィーダー７を駆
動して原料である固形廃棄物１３をホッパー６からロー
タリーキルン３に供給する。供給された原料１３は徐々
に出口側に移送される。そして、空気供給口８より炭化
用空気を断熱容器１の下部に供給すると、断熱容器１の
内壁に取り付けられたシール１１ａと１１ｂに挟まれた
空間内に分散しながら、ロータリーキルンの外殻３ａに
設けられた貫通孔３ｅの内、下面に位置する貫通孔から
外殻内部に空気が吹き込まれる。外殻３ａの内部に吹き
込まれた空気は外殻３ａと内殻３ｂとの間に設けられた
仕切り板３ｄによって仕切られた空間を通過して、内殻
３ｂに設けられた空気吹き出し口３ｃの内、下面に位置
する空気吹き出し口を通って内殻３ｂの内部に導入され
る。そして、導入された空気は内殻３ｂ内の原料層１３
を下部から通気し、原料１３の一部が燃焼されるととも
にその他の部分が乾留されて連続的に炭化が行われる。
なお、発生した乾留ガスは可燃性成分を多量に含むの
で、ロータリーキルン３内から出口ダクト９を通過して
二次燃焼炉に送られ完全燃焼されて大気放出される。
て、回転駆動モーター４ａを駆動してロータリーキルン
３を回転させるとともに、送り込み用フィーダー７を駆
動して原料である固形廃棄物１３をホッパー６からロー
タリーキルン３に供給する。供給された原料１３は徐々
に出口側に移送される。そして、空気供給口８より炭化
用空気を断熱容器１の下部に供給すると、断熱容器１の
内壁に取り付けられたシール１１ａと１１ｂに挟まれた
空間内に分散しながら、ロータリーキルンの外殻３ａに
設けられた貫通孔３ｅの内、下面に位置する貫通孔から
外殻内部に空気が吹き込まれる。外殻３ａの内部に吹き
込まれた空気は外殻３ａと内殻３ｂとの間に設けられた
仕切り板３ｄによって仕切られた空間を通過して、内殻
３ｂに設けられた空気吹き出し口３ｃの内、下面に位置
する空気吹き出し口を通って内殻３ｂの内部に導入され
る。そして、導入された空気は内殻３ｂ内の原料層１３
を下部から通気し、原料１３の一部が燃焼されるととも
にその他の部分が乾留されて連続的に炭化が行われる。
なお、発生した乾留ガスは可燃性成分を多量に含むの
で、ロータリーキルン３内から出口ダクト９を通過して
二次燃焼炉に送られ完全燃焼されて大気放出される。
【００２２】上記の連続式固形廃棄物炭化装置において
は、ロータリーキルン３内に導入された炭化用空気と原
料１３が効率よく接触し燃焼及び炭化が促進されるの
で、炭化効率が向上し、装置のコンパクト化を図ること
ができるとともに、ロータリーキルン３が二重殻構造に
なっているので、内部の温度上昇がそのまま外殻３ａに
は伝わらず、ロータリーキルン３の熱変形が防止され、
安定した操業が実施できる。
は、ロータリーキルン３内に導入された炭化用空気と原
料１３が効率よく接触し燃焼及び炭化が促進されるの
で、炭化効率が向上し、装置のコンパクト化を図ること
ができるとともに、ロータリーキルン３が二重殻構造に
なっているので、内部の温度上昇がそのまま外殻３ａに
は伝わらず、ロータリーキルン３の熱変形が防止され、
安定した操業が実施できる。
【００２３】なお、上記の実施形態におけるロータリー
キルン３の構造は、図３（ａ）に示しているように、外
殻３ａ、内殻３ｂともに単純な円筒形状で、外殻３ａと
内殻３ｂの間に仕切り板３ｄを多数設けたものである
が、図３に示すように、種々の形態を採り得る。すなわ
ち、図３（ｂ）は、内殻３ｂを波板状の表面を有する円
筒形状とし、その凹部分が外殻３ａと接するようにした
ものであり、仕切り板を設けた場合と同じように、外殻
３ａと内殻３ｂの間が円周方向に複数に分割されてい
る。（ｃ）は、内殻を山形の表面を有する円筒形状とし
たものである。（ｂ）、（ｃ）ともに、内殻３ｂに設け
られた多数の空気吹き出し口３ｃから炭化用空気が原料
層内に通気される。また、（ｄ）は、内殻３ｂが、一枚
の連続したものでなく、角型に折り曲げた板を将棋倒し
状に配置して円筒形状にしたものである。炭化用空気
は、各板の隙間を通って原料層内に通気される。
キルン３の構造は、図３（ａ）に示しているように、外
殻３ａ、内殻３ｂともに単純な円筒形状で、外殻３ａと
内殻３ｂの間に仕切り板３ｄを多数設けたものである
が、図３に示すように、種々の形態を採り得る。すなわ
ち、図３（ｂ）は、内殻３ｂを波板状の表面を有する円
筒形状とし、その凹部分が外殻３ａと接するようにした
ものであり、仕切り板を設けた場合と同じように、外殻
３ａと内殻３ｂの間が円周方向に複数に分割されてい
る。（ｃ）は、内殻を山形の表面を有する円筒形状とし
たものである。（ｂ）、（ｃ）ともに、内殻３ｂに設け
られた多数の空気吹き出し口３ｃから炭化用空気が原料
層内に通気される。また、（ｄ）は、内殻３ｂが、一枚
の連続したものでなく、角型に折り曲げた板を将棋倒し
状に配置して円筒形状にしたものである。炭化用空気
は、各板の隙間を通って原料層内に通気される。
【００２４】図４は、本発明の第２実施形態に係る連続
式固形廃棄物炭化装置の全体図であり、（ａ）は縦断面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
また、図５は、第２実施形態におけるロータリーキルン
の説明図であり、（ａ）はロータリーキルンの斜視図、
（ｂ）はロータリーキルンの一部分の縦断面図である。
式固形廃棄物炭化装置の全体図であり、（ａ）は縦断面
図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）の
Ｂ−Ｂ断面図、（ｄ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
また、図５は、第２実施形態におけるロータリーキルン
の説明図であり、（ａ）はロータリーキルンの斜視図、
（ｂ）はロータリーキルンの一部分の縦断面図である。
【００２５】この実施形態の第１実施形態との違いは、
第１実施形態では、ロータリーキルンの外殻の長手方向
及び周方向に間隔をおいて貫通孔が設けられていたのに
対して、この実施形態では、外殻３ａの長手方向中央部
にのみ円周方向に沿って複数の貫通孔３ｅが設けられて
いる点である。そして、貫通孔３ｅが設けられていると
同じ長手方向位置の断熱容器１の下面に空気供給口８が
取り付けられており、空気供給口８を取り囲むように、
ロータリーキルン３の外殻３ａと摺動するかあるいはわ
ずかな隙間を有する状態でシール１２が断熱容器１の内
壁に取り付けられている。図６に示すように、空気供給
口８から断熱容器１の下部に供給された炭化用空気は、
円周方向のシール１２ａと１２ｂにより、円周方向に分
散しないようになっており、長手方向のシール１２ｃと
１２ｄにより、長手方向に分散しないようになってい
る。なお、その他の構造は第１実施形態と同じである。
第１実施形態では、ロータリーキルンの外殻の長手方向
及び周方向に間隔をおいて貫通孔が設けられていたのに
対して、この実施形態では、外殻３ａの長手方向中央部
にのみ円周方向に沿って複数の貫通孔３ｅが設けられて
いる点である。そして、貫通孔３ｅが設けられていると
同じ長手方向位置の断熱容器１の下面に空気供給口８が
取り付けられており、空気供給口８を取り囲むように、
ロータリーキルン３の外殻３ａと摺動するかあるいはわ
ずかな隙間を有する状態でシール１２が断熱容器１の内
壁に取り付けられている。図６に示すように、空気供給
口８から断熱容器１の下部に供給された炭化用空気は、
円周方向のシール１２ａと１２ｂにより、円周方向に分
散しないようになっており、長手方向のシール１２ｃと
１２ｄにより、長手方向に分散しないようになってい
る。なお、その他の構造は第１実施形態と同じである。
【００２６】この実施形態においては、空気供給口８よ
り炭化用空気が断熱容器１の下部に供給されると、断熱
容器１の内壁に取り付けられたシール１２に囲まれた空
間内を通過して、ロータリーキルンの外殻３ａの中央部
に設けられた貫通孔３ｅの内、下面に位置する貫通孔か
ら外殻内部に空気が吹き込まれる。外殻３ａの内部に吹
き込まれた空気は外殻３ａと内殻３ｂとの間に設けられ
た仕切り板３ｄによって仕切られた空間内を長手方向に
分散しながら、内殻３ｂに設けられた空気吹き出し口３
ｃの内、下面に位置する空気吹き出し口を通って内殻３
ｂの内部に導入される。そして、導入された空気は内殻
３ｂ内の原料層１３を下部から通気し、原料１３の一部
が燃焼されるとともにその他の部分が乾留されて連続的
に炭化が行われる。
り炭化用空気が断熱容器１の下部に供給されると、断熱
容器１の内壁に取り付けられたシール１２に囲まれた空
間内を通過して、ロータリーキルンの外殻３ａの中央部
に設けられた貫通孔３ｅの内、下面に位置する貫通孔か
ら外殻内部に空気が吹き込まれる。外殻３ａの内部に吹
き込まれた空気は外殻３ａと内殻３ｂとの間に設けられ
た仕切り板３ｄによって仕切られた空間内を長手方向に
分散しながら、内殻３ｂに設けられた空気吹き出し口３
ｃの内、下面に位置する空気吹き出し口を通って内殻３
ｂの内部に導入される。そして、導入された空気は内殻
３ｂ内の原料層１３を下部から通気し、原料１３の一部
が燃焼されるとともにその他の部分が乾留されて連続的
に炭化が行われる。
【００２７】これによって、第２実施形態の連続式固形
廃棄物炭化装置においても、ロータリーキルン３内に導
入された炭化用空気と原料１３が効率よく接触し燃焼及
び炭化が促進されるので、炭化効率が向上し、装置のコ
ンパクト化を図ることができるとともに、ロータリーキ
ルン３が二重殻構造になっているので、内部の温度上昇
がそのまま外殻３ａには伝わらず、ロータリーキルン３
の熱変形が防止され、安定した操業が実施できる。
廃棄物炭化装置においても、ロータリーキルン３内に導
入された炭化用空気と原料１３が効率よく接触し燃焼及
び炭化が促進されるので、炭化効率が向上し、装置のコ
ンパクト化を図ることができるとともに、ロータリーキ
ルン３が二重殻構造になっているので、内部の温度上昇
がそのまま外殻３ａには伝わらず、ロータリーキルン３
の熱変形が防止され、安定した操業が実施できる。
【００２８】なお、第２実施形態では貫通孔を外殻の長
手方向に一個所としたが、長手方向に複数個所に設けて
もよい。
手方向に一個所としたが、長手方向に複数個所に設けて
もよい。
【００２９】本発明の第３実施形態は、前述の第１実施
形態あるいは第２実施形態におけるロータリーキルンの
内殻に設けられた空気吹き出し口にフードを取り付けた
ものであり、ロータリーキルン内の原料が空気吹き出し
口から外部に落下するのを防止しようとしたものであ
る。
形態あるいは第２実施形態におけるロータリーキルンの
内殻に設けられた空気吹き出し口にフードを取り付けた
ものであり、ロータリーキルン内の原料が空気吹き出し
口から外部に落下するのを防止しようとしたものであ
る。
【００３０】図７が第３実施形態の説明図であり、
（ａ）がフードの斜視図、（ｂ）が内殻の長手方向の平
面図、（ｃ）が内殻の長手方向の断面図である。
（ａ）がフードの斜視図、（ｂ）が内殻の長手方向の平
面図、（ｃ）が内殻の長手方向の断面図である。
【００３１】図７において、２１がフードであり、ロー
タリーキルン３の内殻３ｂに設けられた空気吹き出し口
３ｃを覆うように取り付けられている。そして、フード
２１は原料の進行方向側に開口部を有するとともに、フ
ード２１内の空間の断面積が原料の進行方向に向かって
徐々に大きくなるような形状となっている。
タリーキルン３の内殻３ｂに設けられた空気吹き出し口
３ｃを覆うように取り付けられている。そして、フード
２１は原料の進行方向側に開口部を有するとともに、フ
ード２１内の空間の断面積が原料の進行方向に向かって
徐々に大きくなるような形状となっている。
【００３２】このフード２１を取り付けることにより、
ロータリーキルン３が回転すると、フード２１に入りか
けた原料や炭化物の小片が必ず進行方向側に移動するよ
うになり、ロータリーキルン３の外部に落下することが
無くなる。
ロータリーキルン３が回転すると、フード２１に入りか
けた原料や炭化物の小片が必ず進行方向側に移動するよ
うになり、ロータリーキルン３の外部に落下することが
無くなる。
【００３３】なお、空気供給口８から供給された炭化用
空気は、ロータリーキルン３の外殻３ａにフード２１の
開口部から内殻３ｂ内に導入される。
空気は、ロータリーキルン３の外殻３ａにフード２１の
開口部から内殻３ｂ内に導入される。
【００３４】このような構造にすることにより、良好な
炭化効率が得られ、コンパクトな装置であるとともに、
装置の熱変形や原料等の落下を防止し、より安定した操
業が可能となる。
炭化効率が得られ、コンパクトな装置であるとともに、
装置の熱変形や原料等の落下を防止し、より安定した操
業が可能となる。
【００３５】
【発明の効果】本発明の連続式固形廃棄物炭化装置は、
二重殻構造のロータリーキルンを用いて原料層を下部か
ら通気するようにしたので、短時間内での異常な温度上
昇を緩和し、装置の熱変形を防止できる。これにより、
良好な炭化効率が得られ、コンパクトな装置であるとと
もに、安定した操業が可能となる。
二重殻構造のロータリーキルンを用いて原料層を下部か
ら通気するようにしたので、短時間内での異常な温度上
昇を緩和し、装置の熱変形を防止できる。これにより、
良好な炭化効率が得られ、コンパクトな装置であるとと
もに、安定した操業が可能となる。
【図１】本発明の第１実施形態の全体図である。
【図２】第１実施形態におけるロータリーキルンの説明
図である。
図である。
【図３】第１実施形態におけるロータリーキルンの各種
構造を示す説明図である。
構造を示す説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態の全体図である。
【図５】第２実施形態におけるロータリーキルンの説明
図である。
図である。
【図６】第２実施形態におけるシール部の拡大図であ
る。
る。
【図７】本発明の第３実施形態の説明図である。
【図８】従来技術の説明図である。
１ 断熱容器
１ａ 外筒
１ｂ 耐火物
３ ロータリーキルン
３ａ ロータリーキルンの外殻
３ｂ ロータリーキルンの内殻
３ｃ 空気吹き出し口
３ｄ 仕切り板
３ｅ 貫通孔
３ｆ タイヤ
３ｇ ボス
４ａ 回転駆動モーター
４ｂ 回転駆動軸
５ 回転ローラー
６ ホッパー
７ フィーダー
８ 空気供給口
９ 乾留ガスの出口ダクト
１０ 炭化物の取り出し口
１１ａ、１１ｂ シール
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ シール
１３ 原料
２１ フード
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｇ 5/16 Ｆ２３Ｇ 5/16 Ｚ ４Ｋ０６３
Ｆ２７Ｂ 7/10 Ｆ２７Ｂ 7/10
7/14 7/14
7/34 7/34
7/36 7/36
Ｆ２７Ｄ 7/02 Ｆ２７Ｄ 7/02 Ｚ
(72)発明者 石田 庄
神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地 エヌ
ケーケー総合設計株式会社内
(72)発明者 柴野 潤一
神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地 エヌ
ケーケー総合設計株式会社内
(72)発明者 本橋 憲二
神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地 エヌ
ケーケー総合設計株式会社内
(72)発明者 山岸 三樹
神奈川県横浜市鶴見区弁天町３番地 エヌ
ケーケー総合設計株式会社内
Ｆターム(参考） 3K061 AA07 AB02 AC20 FA03 FA21
3K078 BA02 BA21 CA02
4D004 AA31 AA46 CA26 CB04 CB09
CB31
4H012 HA06 JA04
4K061 AA08 BA12 CA02 DA10 FA02
FA03
4K063 AA06 AA18 BA13 CA01 CA06
CA08 DA06 DA08 DA14 DA28
Claims (2)
- 【請求項１】 一端側から被処理固形廃棄物が供給さ
れ、他端側から炭化または活性炭化された被処理物が排
出されるロータリーキルンと、該ロータリーキルンの少
なくとも主要部を覆う外筒部材とを有する連続式固形廃
棄物炭化装置であって、外筒部材内部の下部領域にロー
タリーキルン外面の少なくとも一部に面した空間部を形
成し、該空間部に炭化用空気または燃焼ガスを供給する
ための給気手段と、ロータリーキルン内から外筒部材内
に排出されたガスを系外に排出するための排気手段を外
筒部材に設けるとともに、ロータリーキルンを外殻と内
殻からなる二重殻構造とし、前記空間部に面するロータ
リーキルン外殻に、ロータリーキルン周方向で間隔をお
いて複数の通気孔を貫設し、ロータリーキルン内殻に、
ロータリーキルン周方向及び長手方向で間隔をおいて複
数の通気孔を貫設し、ロータリーキルンの外殻と内殻と
の空間を、ロータリーキルン周方向の複数個所でロータ
リーキルン長手方向に沿って仕切部材により仕切ったこ
とを特徴とする連続式固形廃棄物炭化装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の連続式固形廃棄物炭化
装置において、ロータリーキルン内殻内面に通気孔を覆
うフードを設け、該フードは、ロータリーキルンの被処
理物移送方向下流側にのみ開口し、且つフード内の空間
断面がロータリーキルンの被処理物移送方向下流側に向
けて拡大していることを特徴とする連続式固形廃棄物炭
化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002055888A JP3961314B2 (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 連続式固形廃棄物炭化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002055888A JP3961314B2 (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 連続式固形廃棄物炭化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003253267A true JP2003253267A (ja) | 2003-09-10 |
| JP3961314B2 JP3961314B2 (ja) | 2007-08-22 |
Family
ID=28666617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002055888A Expired - Lifetime JP3961314B2 (ja) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | 連続式固形廃棄物炭化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3961314B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005342630A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Tomohiro Nomura | 抽出処理方法 |
| WO2009136622A1 (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | 株式会社金星 | 炭化炉 |
| WO2010104362A2 (ko) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Park Young Sun | 연소기능이 우수한 로터리 킬른 |
| JP2011075155A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Tdk Corp | 反応炉及び磁性材料用粉末の製造方法 |
| EP2441927A2 (en) | 2010-10-14 | 2012-04-18 | Ichiroku Hayashi | Electricity-generating system |
| WO2012168675A1 (en) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Chinook Sciences Limited | Improvements in waste processing |
| US8783037B2 (en) | 2012-01-10 | 2014-07-22 | Ichiroku HAYASHI | Electricity-generating system |
| CN104560071A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 热解系统及热解方法 |
| CN106392095A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-15 | 攀枝花市仁通钒业有限公司 | 金属粉末气体还原设备 |
| CN107324326A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-07 | 湖南诺铂特高温设备有限公司 | 氧化炉 |
| CN109163551A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-08 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种开放式回转炉管及回转炉 |
-
2002
- 2002-03-01 JP JP2002055888A patent/JP3961314B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2009136622A1 (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-12 | 株式会社金星 | 炭化炉 |
| WO2010104362A2 (ko) * | 2009-03-12 | 2010-09-16 | Park Young Sun | 연소기능이 우수한 로터리 킬른 |
| WO2010104362A3 (ko) * | 2009-03-12 | 2011-01-06 | Park Young Sun | 연소기능이 우수한 로터리 킬른 |
| KR101110699B1 (ko) | 2009-03-12 | 2012-03-16 | 박영선 | 연소기능이 우수한 로터리 킬른 |
| JP2011075155A (ja) * | 2009-09-29 | 2011-04-14 | Tdk Corp | 反応炉及び磁性材料用粉末の製造方法 |
| EP2441927A2 (en) | 2010-10-14 | 2012-04-18 | Ichiroku Hayashi | Electricity-generating system |
| CN103781884A (zh) * | 2011-06-07 | 2014-05-07 | 奇努克终极回收有限公司 | 废物处理上的改进 |
| WO2012168675A1 (en) * | 2011-06-07 | 2012-12-13 | Chinook Sciences Limited | Improvements in waste processing |
| US9719036B2 (en) | 2011-06-07 | 2017-08-01 | Chinook End-Stage Recycling Limited | Waste processing |
| US8783037B2 (en) | 2012-01-10 | 2014-07-22 | Ichiroku HAYASHI | Electricity-generating system |
| US9574493B2 (en) | 2012-01-10 | 2017-02-21 | Ichiroku HAYASHI | Electricity-generating system |
| CN104560071A (zh) * | 2014-12-26 | 2015-04-29 | 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 | 热解系统及热解方法 |
| CN104560071B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-11-24 | 神雾科技集团股份有限公司 | 热解系统及热解方法 |
| CN106392095A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-15 | 攀枝花市仁通钒业有限公司 | 金属粉末气体还原设备 |
| CN107324326A (zh) * | 2017-08-24 | 2017-11-07 | 湖南诺铂特高温设备有限公司 | 氧化炉 |
| CN109163551A (zh) * | 2018-08-09 | 2019-01-08 | 中国电子科技集团公司第四十八研究所 | 一种开放式回转炉管及回转炉 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3961314B2 (ja) | 2007-08-22 |
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