JP3566917B2 - 原料処理装置及び原料処理方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に、膨大な発生量の産業廃棄物、特に高含水廃棄物を原料として、炭化処理及び焼成処理のうち少なくとも一方の処理を行って、有価物を生成する原料処理装置及び原料処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、間欠方式の炭化装置及び焼成装置は以前より存在するが、多量の処理には不適であるため、連続方式の処理装置（例えば、特開平１０ー２７９９４９号公報等参照）が近年開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、処理可能な原料の種類が制限されて原料処理の汎用性に劣るとともに、原料の処理機能も劣り、他の装置と併用せざるを得ない。
【０００４】
本発明は、目的に応じた各種処理を可能として原料処理の汎用性を高めるばかりでなく、各種原料の処理機能を高めることを目的にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
後記実施形態の図面（図１〜６）の符号を援用して本発明を説明する。
＜請求項１から請求項４の発明にかかる原料処理装置＞
この原料処理装置においては、いずれも、回転可能に支持した外筒（６）と回転可能に支持した内筒（７）とを有する回転炉（２）を備え、この外筒（６）の内側とこの内筒（７）の外側との間に外通路（１４）を設けるとともに、この内筒（７）の内側に内通路（１５）を設け、この外通路（１４）は入口部（１６）と処理路（１８）と出口部（１７）とを有し、この内通路（１５）は入口部（１９）と処理路（２１）と出口部（２０）とを有している。
【０００６】
さらに、請求項１の発明にかかる原料処理装置においては、前記内通路（１５）にあって入口部（１９）側に燃焼室（４１）を連通させ、前記外通路（１４）にあって入口部（１６）側に循環口部（２２ａ）を設けるとともに、この入口側循環口部（２２ａ）と燃焼室（４１）とを互いに連通する連通路（２４）を設けている。
【０００７】
請求項２の発明においては、請求項１の発明にかかる原料処理装置にあって、入口側循環口部（２２ａ）と燃焼室（４１）とを互いに連通する状態と遮断する状態とを取り得る開閉手段（２４ａ）を設けている。
【０００８】
さらに、請求項３の発明にかかる原料処理装置においては、前記内通路（１５）にあって入口部（１９）側に燃焼室（４１）を連通させ、前記外通路（１４）にあって出口部（１７）側に循環口部（２２ｂ）を設けるとともに、この出口側循環口部（２２ｂ）と燃焼室（４１）とを互いに連通する連通路（２４）を設けている。また、この出口側循環口部（２２ｂ）と燃焼室（４１）とを互いに連通する状態と遮断する状態とを取り得る開閉手段（２４ｂ）を設けている。
【０００９】
さらに、請求項４の発明にかかる原料処理装置においては、前記内通路（１５）にあって入口部（１６）側に燃焼室（４１）を連通させ、前記外通路（１４）にあって入口部（１６）側及び出口部（１７）側にそれぞれ循環口部（２２ａ，２２ｂ）を設けるとともに、この入口側循環口部（２２ａ）と燃焼室（４１）とを互いに連通する入口側連通路（２４）と、この出口側循環口部（２２ｂ）と燃焼室（４１）とを互いに連通する出口側連通路（２４）とをそれぞれ設けている。また、前記入口側循環口部（２２ａ）と燃焼室（４１）とを互いに連通する状態と遮断する状態とを取り得る開閉手段（２４ａ）と、前記出口側循環口部（２２ｂ）と燃焼室（４１）とを互いに連通する状態と遮断する状態とを取り得る開閉手段（２４ｂ）とを設けている。
【００１０】
＜請求項５から請求項７の発明にかかる原料処理方法＞
この原料処理方法においては、いずれも、外筒（６）と内筒（７）とを有する回転炉（２）で、この外筒（６）の内側とこの内筒（７）の外側との間に設けた外通路（１４）と、この内筒（７）の内側に設けた内通路（１５）とのうち、少なくとも一方の通路（１４，１５）にあって、入口部（１６，１９）から供給した被処理物を処理路（１８，２１）を経て出口部（１７，２０）から生成物として回収するものである。
【００１１】
さらに、請求項５の発明にかかる原料処理方法においては、前記外通路（１４）で行う処理に関し、無酸素状態または極低酸素状態にした前記外通路（１４）で入口部（１６）から被処理物としての原料を供給し、その原料がこの外通路（１４）で処理路（１８）を通過して出口部（１７）へ至る間に、前記内筒（７）からこの外通路（１４）への放熱により、この外通路（１４）の被処理物を加熱し、この加熱により、水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものをこの被処理物から発生させるとともに、脱水処理及び炭化処理のうち少なくとも一方の処理をこの被処理物に対し行う。また、前記外通路（１４）で被処理物から発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものを、この外通路（１４）で入口部（１６）側に設けた循環口部（２２ａ）から連通路（２４）を経て燃焼室（４１）へ導入するか、または、この外通路（１４）で回転炉（２）の回転中心線（２ａ）の方向へ並設した複数の循環口部（例えば、入口部１６側及び出口部１７側に設けた循環口部２２ａ，２２ｂ）からそれぞれ連通路（２４）を経て燃焼室（４１）へ導入し、さらに前記内通路（１５）で入口部（１９）側に導入する。
【００１２】
さらに、請求項６の発明にかかる原料処理方法においては、請求項５の発明にかかる原料処理方法による処理を前記外通路（１４）で行うとともに、前記内通路（１５）で次の処理を行う。すなわち、前記外通路（１４）の出口部（１７）から回収された生成物としての炭化物と、この外通路（１４）で入口部（１６）から供給された原料と異なる被処理物としての別の原料とのうち、少なくとも一方のものを、この内通路（１５）で入口部（１９）から供給し、この炭化物及び別の原料のうち少なくとも一方のものは、この内通路（１５）で処理路（２１）を通過して出口部（２０）へ至る間に、炭化物と、この内通路（１５）の入口部（１９）側に導入される燃焼ガスとのうち、少なくとも一方のものの燃焼熱により、焼成される。また、前記外通路（１４）で被処理物から発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものを、この外通路（１４）で入口部（１６）側に設けた循環口部（２２ａ）から連通路（２４）を経て燃焼室（４１）へ導入するか、または、この外通路（１４）で回転炉（２）の回転中心線（２ａ）の方向へ並設した複数の循環口部（例えば、入口部１６側及び出口部１７側に設けた循環口部２２ａ，２２ｂ）からそれぞれ連通路（２４）を経て燃焼室（４１）へ導入し、さらに前記内通路（１５）で入口部（１９）側に導入する。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項５または請求項６の発明に下記の方法を付加する。前記外通路（１４）の被処理物及び前記内通路（１５）の被処理物は、共に、前記回転炉（２）の回転中心線（２ａ）に沿った同一向き（Ｂ）へ、この回転炉（２）の傾斜と回転とにより移動し、この外通路（１４）及びこの内通路（１５）で入口部（１６，１９）から処理路（１８，２１）を経て出口部（１７，２０）に至り、この外通路（１４）で被処理物は低温処理されるとともに、この内通路（１５）で被処理物は高温処理される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の一実施形態にかかる原料処理装置を図１〜３を参照して説明する。
【００１５】
図１に示す原料処理装置は、大別して、支持台１上に設置された回転炉２（後で詳述）と両支持機構３（後で詳述）と駆動機構４（後で詳述）と燃焼装置５（後で詳述）とを備えている。この両支持機構３は、回転炉２を支持台１上で回転可能に支持するためのものである。この駆動機構４は、回転炉２を強制回転させるためのものである。この燃焼装置５は、回転炉２内を加熱するためのものである。前記回転炉２の回転中心線２ａの方向を前後方向とし、この前後方向の両側のうち一方の側を前側とするとともに他方の側を後側とする。図示しないが、この原料処理装置は、前記支持台１を傾斜させる傾動機構も備えている。この傾動機構により、前記回転炉２において前側が後側よりも高くなり、この回転炉２の回転中心線２ａを水平線に対し数度傾斜させることができる。
【００１６】
＜図１に示す前記回転炉２＞
この回転炉２は、大別して、前記両支持機構３により支えられた外筒６と、この外筒６内に挿通された内筒７と、この外筒６の前後両端部８及びこの内筒７の前後両端部９に対応して設けられた前後両シールボックス１０，１１とを備えている。
【００１７】
この前後両シールボックス１０，１１とこの外筒６の前後両端部８との間で円筒状の回転摺接部１２が設けられ、この前後両シールボックス１０，１１とこの内筒７の前後両端部９との間で円筒状の回転摺接部１３が設けられている。この外筒６の内側とこの内筒７の外側との間には外通路１４が回転中心線２ａに沿って前後両シールボックス１０，１１間にわたり設けられ、この内筒７の内側には内通路１５が回転中心線２ａに沿って前後両シールボックス１０，１１間にわたり設けられている。前記回転摺接部１２には外筒６の外側と外通路１４とを区画するシール部１２ａが設けられ、前記回転摺接部１３には外通路１４と内通路１５とを区画するシール部１３ａが設けられている。
【００１８】
この前後両シールボックス１０，１１のうち、前側のシールボックス１０には外通路１４の入口部１６（投入管）が設けられ、後側のシールボックス１１の下部には外通路１４の出口部１７が設けられている。外通路１４は、供給口１６ａを有する前記入口部１６と、排出口１７ａを有する前記出口部１７と、内筒７の外周でこの入口部１６と出口部１７とを互いにつなぐ処理路１８とからなる。図３で概略的に示すように、前記入口部１６の供給口１６ａにはシールバルブ１６ｂを介してホッパー１６ｃが連結されているとともに、前記出口部１７の排出口１７ａにもシールバルブ１７ｂが連結され、この両シールバルブ１６ｂ，１７ｂと前記両シール部１２ａとにより、外通路１４は外気に対する気密性が高められている。
【００１９】
この前後両シールボックス１０，１１のうち、外通路１４の入口部１６が設けられた前側のシールボックス１０には内通路１５の入口部１９（投入管）が設けられ、外通路１４の出口部１７が設けられた後側のシールボックス１１の下部には内通路１５の出口部２０が設けられている。内通路１５は、供給口１９ａを有する前記入口部１９と、排出口２０ａを有する前記出口部２０と、内筒７の内周でこの入口部１９と出口部２０とを互いにつなぐ処理路２１とからなる。図３で概略的に示すように、前記入口部１９の供給口１９ａにはシールバルブ１９ｂを介してホッパー１９ｃが連結されているとともに、前記出口部２０の排出口２０ａにもシールバルブ２０ｂが連結され、この両シールバルブ１９ｂ，２０ｂと前記両シール部１３ａとにより、内通路１５は外気及び外通路１４に対する気密性が高められている。
【００２０】
前側のシールボックス１０の上部においては、外通路１４で入口側循環口部２２ａが設けられている。後側のシールボックス１１の上部においては、外通路１４で出口側循環口部２２ｂが設けられているとともに、内通路１５でガス排出口部２３が設けられている。図３で概略的に示すように、これらの循環口部２２ａ，２２ｂにはそれぞれ連通路２４が接続され、これらの連通路２４には開閉弁２４ａ，２４ｂ（開閉手段）が取り付けられている。なお、前側のシールボックス１０の下部にはシール機能を有する残留物排出口部２５が設けられている。
【００２１】
＜前記回転炉２における外筒６及び内筒７の内部構造＞
図１及び図２に示すように、前記外通路１４と前記内通路１５とには、それぞれ、複数（四枚）の仕切板２６，２７が回転中心線２ａを中心とする周方向へ配設されている。
【００２２】
外通路１４内の各仕切板２６は、内筒７の外側に固着され、外筒６の内側に向けて延設されて近接し、外通路１４を周方向へ複数分割して複数（四室）の処理路１８に区画している。この各処理路１８は、前後両シールボックス１０，１１間にわたり各仕切板２６により区画されて互いに遮られた状態で、回転中心線２ａに沿って延びている。外通路１４の入口部１６（投入管）の内端部は、外通路１４の各処理路１８のうち下側に位置する一つの処理路１８の前端部まで挿入されている。この各処理路１８の後端部は開放されて外通路１４の出口部１７の上部に連通されている。
【００２３】
内通路１５内の各仕切板２７は、内通路１５内で回転中心線２ａに一致して設けられたシャフト２８の外側に固着され、図２（ａ）に示すように内筒７の内側に向けて延設されて固着されているか、または、図２（ｂ）に示すように内筒７の内側に向けて延設されて近接し、内通路１５を周方向へ複数分割して複数（四室）の処理路２１に区画している。この各処理路２１は、前後両シールボックス１０，１１間にわたり各仕切板２７により区画されて互いに遮られた状態で、回転中心線２ａに沿って延びている。内通路１５の各処理路２１の前端部は、互いに合わされて供給室２９になっている。内通路１５の入口部１９（投入管）の内端部は、この供給室２９まで挿入されている。この各処理路２１の後端部は開放されて内通路１５の出口部２０の上部に連通されている。
【００２４】
＜図１に示す前記両支持機構３＞
この両支持機構３は、図２にも示すように、前記支持台１上の前後両側でそれぞれ回転可能に支持された一対の支持ローラ３０（タイヤ状のもの）と、前記回転炉２で外筒６の外側の前後両側に取着されて外筒６と一体回転し得る前後両支持輪３１とを備えている。この前後両支持輪３１がこの前後両側の両支持ローラ３０上に載せられて回転炉２の全体が支持されている。
【００２５】
＜図１に示す前記駆動機構４＞
この駆動機構４は、前記支持台１上に設置された駆動モータ３２（駆動源）と、前記回転炉２で外筒６の外側に取着されて外筒６と一体回転し得る鎖歯車３３と、この駆動モータ３２の回転をこの鎖歯車３３に伝えるチェーン３４，３５等とを備えている。
【００２６】
この駆動機構４のほかに、外筒６の回転を内筒７に伝動する連動部としての伝動係止部３６が、外通路１４で外筒６の内側と内筒７の外側との間で設けられている。この伝動係止部３６は、外筒６の内側に近接する各仕切板２６の端部２６ａと、外筒６の内側に突設された各突起３７とからなる。外筒６の回転に伴い、この各突起３７が各仕切板２６の端部２６ａに係止され、外筒６と内筒７とが同じ回転中心線２ａを中心に同じ回転向きＡへ回転する。
【００２７】
図２（ａ）に示す場合には、内通路１５内の各仕切板２７及びシャフト２８は、内筒７と一体回転する。
図２（ｂ）に示す場合には、内筒７の回転を各仕切板２７及びシャフト２８に伝動する連動部としての伝動係止部３８が、内通路１５に設けられている。この伝動係止部３８は、内筒７の内側に近接する各仕切板２７の端部２７ａと、内筒７の内側に突設された各突起３９とからなる。内筒７の回転に伴い、この各突起３９が各仕切板２７の端部２７ａに係止され、内筒７と各仕切板２７及びシャフト２８とが同じ回転中心線２ａを中心に同じ回転向きＡへ回転する。
【００２８】
＜図１に示す前記燃焼装置５＞
この燃焼装置５には耐熱壁４０の内部に燃焼室４１が設けられている。この燃焼装置５は支持台１上で前記回転炉２の回転中心線２ａの方向へ移動可能になっている。この耐熱壁４０において回転炉２の前側シールボックス１０に対向する後側で供給口部４２が設けられて前側シールボックス１０内の供給室２９に対し着脱可能に挿入されている。この耐熱壁４０の外周には、循環口部４３ａを有する供給管４３と、空気供給口部４４ａを有する供給管４４とが環状に設けられている。これらの供給管４３，４４は、耐熱壁４０に貫設された複数の導入孔４５により燃焼室４１に連通されている。図３で概略的に示すように、前側シールボックス１０の循環口部２２ａ及び後側シールボックス１１の循環口部２２ｂに接続された連通路２４は、この供給管４３の循環口部４３ａに接続され、この供給管４４の空気供給口部４４ａにはブロア４４ｂが配管で接続されている。この耐熱壁４０において供給口部４２に対向する前側でバーナ４６が取り付けられて燃焼室４１に接続されている。
【００２９】
次に、本発明の一実施形態にかかる原料処理方法を図３〜６を参照して説明する。
図３に示す原料処理方法、図４に示す原料処理方法、図５に示す原料処理方法及び図６に示す原料処理方法は、いずれも、前述した原料処理装置を利用して実施されるものである。
【００３０】
＜図３及び図１，２に示す原料処理方法＞
この原料処理方法は、前記回転炉２において、外通路１４で処理を行うと同時に、内通路１５でも処理を行うものである。処理時、この回転炉２の回転中心線２ａを水平線に対し１〜２度傾斜させて外筒６及び内筒７の前側をそれらの後側よりも高くする。
【００３１】
外通路１４においては、ホッパー１６ｃに投入された被処理物としての原料（製紙汚泥や下水汚泥や家畜糞や木材チップやおからなどの各種有機系廃棄物、各種無機系廃棄物、そのほか廃棄物以外のものであって例えば石こうなどの原料）が、シールバルブ１６ｂを通って供給口１６ａから入口部１６に入り、各処理路１８のうち下側に位置する一つの処理路１８の前端部に供給される。
【００３２】
内通路１５においては、ホッパー１９ｃに投入された被処理物としての原料（各種無機系廃棄物、廃棄物以外のものであって例えば石灰石などの原料）が、シールバルブ１９ｂを通って供給口１９ａから入口部１９に入り、各処理路２１の前端部にある供給室２９に供給される。
【００３３】
前記燃焼装置５においては、必要に応じて、ブロア４４ｂからの空気が空気供給口部４４ａと供給管４４と各導入孔４５とを経て燃焼室４１に送られるとともに、バーナ４６が燃焼室４１に向けて点火され、燃焼室４１の燃焼ガスが供給口部４２から前記内通路１５の供給室２９に供給される。
【００３４】
このようにして供給されたこれらの被処理物は、共に、回転炉２の回転中心線２ａに沿った同一向きＢへ、この回転炉２の傾斜と回転とにより徐々に移動し、外通路１４で低温処理されながら入口部１６から各処理路１８を経て出口部１７に至るとともに、内通路１５で燃焼ガス（燃焼室４１からの燃焼ガスばかりではなく、内通路１５中での炭化物の燃焼による燃焼ガスも含む。）により高温処理されながら入口部１９から各処理路２１を経て出口部２０に至る。
【００３５】
この場合、無酸素状態または極低酸素状態にされた外通路１４で被処理物が各処理路１８を通過して出口部１７へ至る間に、内筒７から外通路１４への放熱により、この外通路１４の被処理物が加熱され、この加熱により、水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものがこの被処理物から発生するとともに、脱水処理及び炭化処理のうち少なくとも一方の処理がこの被処理物に対し行われる。一方、内通路１５において被処理物は、各処理路２１を通過して出口部２０へ至る間に焼成される。従って、外通路１４の出口部１７では炭化物（脱水物）が排出口１７ａからシールバルブ１７ｂを通って回収されるとともに、内通路１５の出口部２０では焼成物が排出口２０ａからシールバルブ２０ｂを通って回収される。なお、内通路１５においてガス排出口部２３から排ガスが排出される。
【００３６】
このようにして、外通路１４と内通路１５とでは別々の処理が同時に行われるが、外通路１４で発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものは、前記入口側循環口部２２ａ付近の開閉弁２４ａや前記出口側循環口部２２ｂ付近の開閉弁２４ｂの設定状態に応じて、下記（イ）（ロ）（ハ）に示すように処理される。
【００３７】
（イ） 出口側開閉弁２４ｂのみが開き入口側開閉弁２４ａは閉じている場合外通路１４で発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものは、外通路１４で出口部１７側にある循環口部２２ｂから出口側開閉弁２４ｂを通り、連通路２４を経て燃焼装置５に至り、この燃焼装置５において循環口部４３ａと供給管４３と各導入孔４５とを経て燃焼室４１に送られる。可燃ガスはこの燃焼室４１で燃焼する。その燃焼ガスは内通路１５で入口部１９側にある供給室２９に供給口部４２から導入される。また、水蒸気もこの供給口部４２から燃焼ガスとともに供給室２９に導入される。
【００３８】
（ロ） 入口側開閉弁２４ａのみが開き出口側開閉弁２４ｂは閉じている場合外通路１４で発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものは、外通路１４で入口部１６側にある循環口部２２ａから入口側開閉弁２４ａを通り、連通路２４を経て燃焼装置５に至り、この燃焼装置５において循環口部４３ａと供給管４３と各導入孔４５とを経て燃焼室４１に送られる。可燃ガスはこの燃焼室４１で燃焼する。その燃焼ガスは内通路１５で入口部１９側にある供給室２９に供給口部４２から導入される。また、水蒸気もこの供給口部４２から燃焼ガスとともに供給室２９に導入される。
【００３９】
（ハ） 出口側開閉弁２４ｂ及び入口側開閉弁２４ａが共に開いている場合
外通路１４で発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものは、外通路１４で入口部１６側にある循環口部２２ａから入口側開閉弁２４ａを通るとともに、外通路１４で出口部１７側にある循環口部２２ｂから出口側開閉弁２４ｂを通り、連通路２４に至る。この場合、出口側開閉弁２４ｂの開閉度と入口側開閉弁２４ａの開閉度とをそれぞれ変更すれば、出口側循環口部２２ｂを通過する量と入口側循環口部２２ａを通過する量とをそれぞれ調整することも可能である。しかし、通常は上記（イ）または（ロ）の設定状態で実施される。
【００４０】
そのほか、外通路１４で入口部１９側に発生した残留物は、シール状態を保持したまま排出口部２５から回収される。
ちなみに、回収された炭化物（脱水物）や焼成物は、各種用途品、例えば、鮮度保持材や調湿材や脱臭材や水質浄化材や土壌改良材や保温材などに加工して有効に利用することができる。
【００４１】
＜図４及び図１，２に示す原料処理方法＞
この原料処理方法は、外通路１４の出口部１７から回収された被処理物としての炭化物（脱水物）が、内通路１５で入口部１９から供給される点で、図３に示す原料処理方法と異なる。従って、外通路１４で入口部１６から供給された被処理物としての原料は、前述したように外通路１４で処理された後、前述したように内通路１５で再び処理され、焼成物として回収される。他は、図３に示す原料処理方法と同様である。
【００４２】
＜図５及び図１，２に示す原料処理方法＞
この原料処理方法は、前述した外通路１４での処理のみが行われる点で、図３に示す原料処理方法と異なる。ただし、内通路１５で、前述した処理は行われないが、燃焼室４１からの燃焼ガスは、依然、内通路１５の供給室２９に導入される。そのため、内通路１５が高温になり、内筒７から外通路１４への放熱により、外通路１４の被処理物が加熱される。外通路１４で出口部１７から、炭化物（乾燥物）や低温焼成物が回収される。他は、図３に示す原料処理方法と同様である。
【００４３】
＜図６及び図１，２に示す原料処理方法＞
この原料処理方法は、外通路１４で入口部１６から供給された原料と異なる被処理物としての別の原料（石灰石や粘土など）が、内通路１５で入口部１９から供給される点で、図３に示す原料処理方法と異なる。従って、内通路１５で出口部２０から回収される焼成物は、生石灰やセラミックスなどになる。他は、図３に示す原料処理方法と同様である。
【００４４】
＜本実施形態の特徴＞
本実施形態は下記＊の特徴（後記する他の技術的思想以外）を有する。ちなみに、以下に述べる特徴は、処理時間の短縮等に伴う処理原価の低減や設備費の低減や設備の小型化にも極めて有効であり、しかも、各種原料の処理機能を高めるとともに、装置の簡略化を実現することができる。
【００４５】
＊ 前記原料処理装置の回転炉２においては、互いに別々に設けた外通路１４と内通路１５とにそれぞれ入口部１６，１９と処理路１８，２１と出口部１７，２０とを設けた。そのため、例えば、図３，６に示す原料処理方法として前述したように外通路１４と内通路１５とでそれぞれ別々に同時処理したり、図４に示す原料処理方法として前述したように外通路１４で処理された生成物を原料として内通路１５で処理することにより別の生成物を生じさせたり、図５に示す原料処理方法として前述したように外通路１４のみで処理したりすることができる。従って、原料の種類など、目的に応じた各種処理が可能となり、原料処理装置としての汎用性を高めることができる。
【００４６】
＊ 前記原料処理装置の回転炉２においては、外筒６の内側と内筒７の外側との間に外通路１４を設けるとともに、内筒７の内側に内通路１５を設けた。そのため、内筒７から外通路１４への放熱を有効に利用して、例えば、図３〜６に示す原料処理方法として前述したように、外通路１４の被処理物を加熱し、この加熱により、水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものをこの被処理物から発生させるとともに、脱水処理及び炭化処理のうち少なくとも一方の処理をこの被処理物に対し行うことができる。従って、原料処理装置としての処理効率を高めることができる。
【００４７】
＊ 前記原料処理装置の回転炉２においては、例えば、図３〜６に示す原料処理方法として前述したように、外通路１４の被処理物及び内通路１５の被処理物が、共に、回転中心線２ａに沿った同一向きＢへ、傾斜と回転とにより移動し、外通路１４及び内通路１５で入口部１６，１９から処理路１８，２１を経て出口部１７，２０に至り、外通路１４で被処理物が低温処理されるとともに、内通路１５で被処理物が高温処理される。しかも、燃焼ガスが内通路１５の入口部１９側から供給される。そのため、熱量を多く必要とする外通路１４の入口部１６側では内筒７から外通路１４への放熱が多くなり、熱量をあまり必要としない外通路１４の出口部１７側ではその放熱が少なくなり、外通路１４と内通路１５との間で理想的な熱の授受が行われる。従って、熱損を極めて低くするとともに、処理の進行に伴い処理温度を降下させて過熱を抑制することで生成物の機能（前述した各種用途品にあってその用途に応じた有効性）の低下を防止することができる。
【００４８】
＊ 前記原料処理装置の回転炉２においては、内通路１５で入口部１９側に燃焼室４１を連通させた。そのため、例えば、図３〜６に示す原料処理方法として前述したように、燃焼室４１からこの入口部１９側を経て内通路１５へ燃焼ガスが吹き込まれる。従って、この入口部１９に供給された被処理物を高温で焼成することができる。
【００４９】
＊ 前記原料処理装置の回転炉２においては、外通路１４で入口部１６側及び出口部１７側にそれぞれ循環口部２２ａ，２２ｂを設け、この循環口部２２ａ，２２ｂと上記燃焼室４１とを互いに連通する連通路２４を設けた。例えば、図３〜６に示す原料処理方法として前述したように、外通路１４で発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものは、この循環口部２２ａ，２２ｂから連通路２４を経て燃焼室４１へ導入され、さらに内通路１５で入口部１９側に導入される。この場合、可燃ガスは燃焼室４１で燃焼した後に燃焼ガスとして内通路１５の入口部１９側に供給され、水蒸気はそのまま燃焼室４１を経て内通路１５の入口部１９側に供給される。そのため、外通路１４で発生した臭気や有害物質を含む気体（可燃ガスなど）は、燃焼室４１に導入されて高温で完全燃焼して熱分解され、内通路１５を通過する。従って、内通路１５の出口部２０側で排出口部２３から排出される排ガスはクリーンなものとなり、従来必要としていた排ガス処理装置を必要としない。
【００５０】
＊ 前述したように外通路１４や内通路１５に存在する水蒸気により、燃焼状態を良くして完全燃焼し易くし、ダイオキシン類の濃度を極めて低減させることができる。
【００５１】
＊ 前述したように、出口側開閉弁２４ｂのみが開き、入口側開閉弁２４ａは閉じている場合、外通路１４で発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものは、外通路１４で出口部１７側にある循環口部２２ｂから連通路２４に至る。そのため、上記の水蒸気や可燃ガスは出口側循環口部２２ｂから連通路２４へ向かって流れる。従って、被処理物が外通路１４で入口部１６から処理路１８を経て出口部１７に至る最終段階で、被処理物は水蒸気によって活性化（賦活）される。
【００５２】
＊ 前述したように、入口側開閉弁２４ａのみが開き、出口側開閉弁２４ｂは閉じている場合、外通路１４で発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものは、外通路１４で入口部１６側にある循環口部２２ａから連通路２４に至る。そのため、被処理物が外通路１４で入口部１６から処理路１８を経て出口部１７に至る前の早い初期段階で、上記の水蒸気や可燃ガスが入口側循環口部２２ａから連通路２４へ流出する。従って、被処理物が外通路１４で入口部１６から処理路１８を経て出口部１７に至る最終段階では水蒸気が存在せず、被処理物は活性化（賦活）されずにその比表面積は減少するが、その反面、焼きしまりにより被処理物の強度が増大する。
【００５３】
＊ 前記開閉弁２４ａ，２４ｂは、前記循環口部２２ａ，２２ｂと燃焼室４１とを連通路２４を通して互いに連通する状態と遮断する状態とを取り得る。そのため、この開閉弁２４ａ，２４ｂの設定状態を変更すれば、水蒸気や可燃ガスの循環機能を必要に応じて適宜利用することができる。また、この開閉弁２４ａ，２４ｂの開度を調節して水蒸気や可燃ガスの循環量を変更することもできる。
【００５４】
＊ 前記入口側開閉弁２４ａ及び出口側開閉弁２４ｂの設定状態を変更すれば、前述したように、外通路１４での被処理物の処理に対する水蒸気や可燃ガスの循環方向と循環量とを調整することができる。そのため、被処理物の活性化（賦活）や強度の度合を調整して、必要に応じた物性を有する生成物を回収することができる。
【００５５】
＊ 前記原料処理装置の回転炉２においては、外通路１４と内通路１５とに仕切板２６，２７を設けて該通路１４，１５を区画した複数の処理路１８，２１を設け、外通路１４及び内通路１５を各処理路１８，２１により狭く仕切った。そのため、被処理物が供給された各処理路１８，２１は、外筒６及び内筒７の回転に伴い、複雑に変化しながら、回転中心線２ａを中心に円運動する。従って、各処理路１８，２１に対し被処理物が確実に充填され易くなって外通路１４及び内通路１５における被処理物の充填率を高めるとともに、仕切板２６，２７を区画板としてばかりでなく攪拌羽根としても機能させて攪拌効果による品質の均一性を高めることができる。
【００５６】
＊ 前記原料処理装置の回転炉２においては、外筒６を回転させる駆動機構４のほかに、この駆動機構４による外筒６の回転を内筒７に伝動する連動部としての伝動係止部３６を設けて、外筒６に対する駆動機構４によって内筒７も駆動可能にした。従って、駆動系全体を簡単にすることができる。
【００５７】
〔他の実施形態〕
＊ 前記実施形態において、出口側循環口部２２ｂと出口側開閉弁２４ｂと出口側連通路２４とを省略する。すなわち、入口側循環口部２２ａと入口側開閉弁２４ａと入口側連通路２４のみを設ける。
【００５８】
＊ 前記実施形態において、出口側循環口部２２ｂと出口側開閉弁２４ｂとを省略するとともに、入口側循環口部２２ａの付近にある入口側開閉弁２４ａも省略する。すなわち、入口側循環口部２２ａと入口側連通路２４のみを設ける。
【００５９】
＊ 前記実施形態において、入口側循環口部２２ａと入口側開閉弁２４ａと入口側連通路２４とを省略する。すなわち、出口側循環口部２２ｂと出口側開閉弁２４ｂと出口側連通路２４のみを設ける。
【００６０】
＊ 前記実施形態の回転炉２において、外通路１４の各処理路１８間及び内通路１５の各処理路２１間は各仕切板２６，２７により区画されて互いに遮られている。これらの各仕切板２６，２７において若干の連通孔を回転中心線２ａの方向で断続的に設け、各処理路１８，２１間を互いに遮ることなくつなぐ。
【００６１】
〔請求項以外の技術的思想〕
＊ 第８の発明
この発明は、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４の発明にかかる原料処理装置を前提として、下記のように構成されている。
【００６２】
前記外通路（１４）と前記内通路（１５）とのうち少なくとも一方の通路（１４，１５）には、仕切板（２６，２７）を設けて該通路（１４，１５）を区画した複数の処理路（１８，２１）を設けている。従って、この発明では、仕切板（２６，２７）による区画効果で外通路（１４）や内通路（１５）における被処理物の充填率を高めるとともに、仕切板（２６，２７）による攪拌効果で品質の均一性を高めることができる。
【００６３】
＊ 第９の発明
この発明は、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４の発明にかかる原料処理装置を前提として、下記のように構成されている。
【００６４】
前記外筒（６）の両端部（８）及び前記内筒（７）の両端部（９）に対応してボックス（１０，１１）を設けている。この両ボックス（１０，１１）とこの外筒（６）との間で回転摺接部（１２）を設けるとともに、この両ボックス（１０，１１）とこの内筒（７）との間で回転摺接部（１３）を設けている。前記外筒（６）と両ボックス（１０，１１）との間の回転摺接部（１２）には、外筒（６）の外側と外通路（１４）とを区画するシール部（１２ａ）を設けている。前記内筒（７）と両ボックス（１０，１１）との間の回転摺接部（１３）には、前記外通路（１４）と内通路（１５）とを区画するシール部（１３ａ）を設けている。前記両ボックス（１０，１１）のうち、一方のボックス（１０）には外通路（１４）の入口部（１６）を設けるとともに、他方のボックス（１１）には外通路（１４）の出口部（１７）を設けている。前記両ボックス（１０，１１）のうち、外通路（１４）の入口部（１６）を設けた一方のボックス（１０）には内通路（１５）の入口部（１９）を設けるとともに、外通路（１４）の出口部（１７）を設けた他方のボックス（１１）には内通路（１５）の出口部（２０）を設けている。
【００６５】
この発明では、内筒（７）から外通路（１４）への放熱効率を高め、外通路（１４）と内通路（１５）との間で行われる熱の授受に伴う熱損を低くするとともに、処理の進行に伴い処理温度を降下させ易くなって被処理物の機能の低下を防止することができる。
【００６６】
＊ 第１０の発明
この発明は、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４の発明にかかる原料処理装置を前提として、下記のように構成されている。
【００６７】
前記外筒（６）を回転させる駆動機構（４）のほかに、この駆動機構（４）による外筒（６）の回転を前記内筒（７）に伝動する連動部（３６）を設けて、外筒（６）に対する駆動機構（４）によって内筒（７）も駆動可能にしている。この発明では、外筒（６）を回転させる駆動機構４を有効に利用して駆動系全体を簡単にすることができる。
【００６８】
＊ 第１１の発明
この発明は、第８の発明にかかる原料処理装置を前提として、下記のように構成されている。
【００６９】
仕切板（２６，２７）は外通路（１４）と内通路（１５）とにそれぞれ設けられている。外通路（１４）内の各処理路（１８）は、外筒（６）の回転中心線（２ａ）を中心とする周方向へ仕切板（２６）により複数分割されて並設され、入口部（１６）と出口部（１７）との間にわたり回転中心線（２ａ）に沿って延びている。内通路（１５）内の各処理路（２１）は、内筒（７）の回転中心線（２ａ）を中心とする周方向へ仕切板（２７）により複数分割されて並設され、入口部（１９）と出口部（２０）との間にわたり回転中心線（２ａ）に沿って延びている。従って、この発明では、前述した被処理物の充填率及び攪拌効果をより一層高めることができる。
【００７０】
＊ 第１２の発明
この発明は、第１１の発明にかかる原料処理装置を前提として、下記のように構成されている。
【００７１】
外通路（１４）内の各仕切板（２６）は、内筒（７）の外側に固着され、外筒（６）の内側に向けて延設されて近接している。内通路（１５）内の各仕切板（２７）は、内通路（１５）内に設けたシャフト（２８）の外側に固着され、内筒（７）の内側に向けて延設されて近接している。従って、この発明では、外筒（６）と内筒（７）との間の分解及び組立が容易になる。
【００７２】
＊ 第１３の発明
この発明は、第９の発明にかかる原料処理装置を前提として、下記のように構成されている。
【００７３】
内通路（１５）で入口部（１９）側に燃焼室（４１）を連通させた。従って、この発明では、前述したように、この入口部（１９）に供給された被処理物を過焼成することなく高温で焼成することができる。
【００７４】
＊ 第１４の発明
この発明は、第１０の発明にかかる原料処理装置を前提として、下記のように構成されている。
【００７５】
駆動機構（４）は外筒（６）の外側に設けられている。連動部は、外通路（１４）において外筒（６）の内側と内筒（７）の外側との間に設けられた伝動係止部３６（突起３７及び仕切板２６）である。従って、この発明では、外筒（６）と内筒（７）とを簡単に連動させることができる。
【００７６】
＊ 第１５の発明
この発明は、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４の発明、または第１３の発明にかかる原料処理装置を前提として、下記のように構成されている。
【００７７】
燃焼室（４１）にバーナ（４６）が接続されている。従って、この発明では、内通路（１５）の温度及び内筒（７）の放熱量を制御して、燃焼室（４１）における高温燃焼効果をより一層高めることができる。
【００７８】
＊ 第１６の発明
この発明は、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４の発明、または第８の発明または第９の発明または第１０の発明または第１１の発明または第１２の発明または第１３の発明または第１４の発明または第１５の発明にかかる原料処理装置を前提として、下記のように構成されている。
【００７９】
外筒（６）の回転中心線（２ａ）と内筒（７）の回転中心線（２ａ）とは互いに一致している。従って、この発明では、回転炉（２）の構造を簡単にすることができる。
【００８０】
＊ 第１７の発明
この発明は、請求項１または請求項２または請求項３または請求項４の発明、または第８の発明または第９の発明または第１０の発明または第１１の発明または第１２の発明または第１３の発明または第１４の発明または第１５の発明または第１６の発明にかかる原料処理装置を前提として、下記のように構成されている。
【００８１】
外筒（６）の回転向き（Ａ）と内筒（７）の回転向き（Ａ）とは互いに一致している。従って、この発明では、回転炉（２）の構造を簡単にすることができる。
【００８２】
＊ 第１８の発明
この発明は、請求項１の発明と請求項２の発明と請求項３の発明と請求項４の発明と第８の発明と第９の発明と第１０の発明と第１１の発明と第１２の発明と第１３の発明と第１４の発明と第１５の発明と第１６の発明と第１７の発明とのうち、任意に選択した複数の発明を互いに組み合わせた発明
【００８３】
【発明の効果】
請求項１の発明にかかる原料処理装置によれば、外通路（１４）と内通路（１５）とを適宜利用することにより、目的に応じた各種処理が可能となり、原料処理の汎用性を高めることができるばかりではなく、内通路（１５）の入口部（１９）に供給された被処理物を高温で焼成することができるとともに、内通路（１５）の出口部（２０）側から排出される排ガスがクリーンなものとなり、格別な排ガス処理装置を必要としない。また、被処理物が外通路（１４）で処理される間に水蒸気や可燃ガスなどがこの被処理物に対しあまり影響を与えず、強度の大きな生成物を回収することができる。
【００８４】
請求項２の発明にかかる原料処理装置によれば、請求項１の発明の効果に加え、開閉手段（２４ａ）により、水蒸気や可燃ガスの循環機能を必要に応じて適宜利用することができる。
【００８５】
請求項３の発明にかかる原料処理装置によれば、外通路（１４）と内通路（１５）とを適宜利用することにより、目的に応じた各種処理が可能となり、原料処理の汎用性を高めることができるばかりではなく、内通路（１５）の入口部（１９）に供給された被処理物を高温で焼成することができるとともに、内通路（１５）の出口部（２０）側から排出される排ガスがクリーンなものとなり、格別な排ガス処理装置を必要としない。また、被処理物が外通路（１４）で処理される間に水蒸気や可燃ガスなどがこの被処理物に対し作用し、比表面積の大きな高活性の生成物を回収することができる。
【００８６】
請求項４の発明にかかる原料処理装置によれば、外通路（１４）と内通路（１５）とを適宜利用することにより、目的に応じた各種処理が可能となり、原料処理の汎用性を高めることができるばかりではなく、内通路（１５）の入口部（１９）に供給された被処理物を高温で焼成することができるとともに、内通路（１５）の出口部（２０）側から排出される排ガスがクリーンなものとなり、格別な排ガス処理装置を必要としない。また、開閉手段（２４ａ，２４ｂ）の設定状態を適宜選択して、高活性の生成物や強度の大きい生成物など必要に応じた機能を有する生成物を回収することができる。
【００８７】
請求項５の発明にかかる原料処理方法によれば、外通路（１４）と内通路（１５）とを適宜利用することにより、目的に応じた各種処理が可能となって原料処理の汎用性を高めることができるばかりではなく、内筒（７）から外通路（１４）への放熱により原料処理効率を高めることができる。また、内通路（１５）の入口部（１９）に供給された被処理物を高温で焼成することができるとともに、内通路（１５）の出口部（２０）側から排出される排ガスがクリーンなものとなり、格別な排ガス処理装置を必要としない。特に、外通路（１４）の入口側循環口部（２２ａ）から水蒸気や可燃ガスを燃焼室（４１）へ導入した場合には、被処理物が外通路（１４）で処理される間に水蒸気や可燃ガスなどがこの被処理物に対しあまり影響を与えず強度の大きい生成物を回収することができる。
【００８８】
請求項６の発明にかかる原料処理方法によれば、請求項５の発明の効果に加え、外通路（１４）や内通路（１５）に存在する水蒸気により、焼成物が高活性を有するばかりではなく、燃焼状態を良くして完全燃焼し易くなる。この場合でも、特に外通路（１４）の入口側循環口部（２２ａ）から水蒸気や可燃ガスを燃焼室（４１）へ導入した場合には、外通路（１４）では水蒸気や可燃ガスなどがこの被処理物に対しあまり影響を与えず強度の大きい生成物を回収することができる。
【００８９】
請求項７の発明にかかる原料処理方法によれば、請求項５または請求項６の発明の効果に加え、内通路（１５）から外通路（１４）への熱の授受により、熱損を低くするとともに、処理の進行に伴い処理温度を降下させて生成物の機能の低下を防止することができる。
【００９０】
従って、前記各発明によれば、従来にない新規な原料処理装置及び原料処理方法を提供して、各種原料の処理機能を高めることができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態にかかる原料処理装置を示す概略部分断面図である。
【図２】（ａ）は図１のＸーＸ線概略部分断面図であり、（ｂ）は別例を示す（ａ）相当の概略部分断面図である。
【図３】本実施形態にかかる原料処理方法の説明図である。
【図４】本実施形態にかかる原料処理方法の説明図である。
【図５】本実施形態にかかる原料処理方法の説明図である。
【図６】本実施形態にかかる原料処理方法の説明図である。
【符号の説明】
２…回転炉、２ａ…回転中心線、６…外筒、７…内筒、１４…外通路、１５…内通路、１６…入口部、１７…出口部、１８…処理路、１９…入口部、２０…出口部、２１…処理路、２２ａ…入口側循環口部、２２ｂ…出口側循環口部、２４…連通路、２４ａ…入口側開閉弁（開閉手段）、２４ｂ…出口側開閉弁（開閉手段）、４１…燃焼室。

Claims (7)

1. 回転可能に支持した外筒と回転可能に支持した内筒とを有する回転炉を備え、この外筒の内側とこの内筒の外側との間に外通路を設けるとともに、この内筒の内側に内通路を設け、この外通路は入口部と処理路と出口部とを有し、この内通路は入口部と処理路と出口部とを有し、
   前記内通路にあって入口部側に燃焼室を連通させ、前記外通路にあって入口部側に循環口部を設けるとともに、この入口側循環口部と燃焼室とを互いに連通する入口側連通路を設けた
   ことを特徴とする原料処理装置。
2. 前記入口側循環口部と燃焼室とを互いに連通する状態と遮断する状態とを取り得る開閉手段を設けたことを特徴とする請求項１に記載の原料処理装置。
3. 回転可能に支持した外筒と回転可能に支持した内筒とを有する回転炉を備え、この外筒の内側とこの内筒の外側との間に外通路を設けるとともに、この内筒の内側に内通路を設け、この外通路は入口部と処理路と出口部とを有し、この内通路は入口部と処理路と出口部とを有し、
   前記内通路にあって入口部側に燃焼室を連通させ、前記外通路にあって出口部側に循環口部を設けるとともに、この出口側循環口部と燃焼室とを互いに連通する出口側連通路を設け、この出口側循環口部と燃焼室とを互いに連通する状態と遮断する状態とを取り得る開閉手段を設けた
   ことを特徴とする原料処理装置。
4. 回転可能に支持した外筒と回転可能に支持した内筒とを有する回転炉を備え、この外筒の内側とこの内筒の外側との間に外通路を設けるとともに、この内筒の内側に内通路を設け、この外通路は入口部と処理路と出口部とを有し、この内通路は入口部と処理路と出口部とを有し、
   前記内通路にあって入口部側に燃焼室を連通させ、前記外通路にあって入口部側及び出口部側にそれぞれ循環口部を設けるとともに、この入口側循環口部と燃焼室とを互いに連通する入口側連通路と、この出口側循環口部と燃焼室とを互いに連通する出口側連通路とをそれぞれ設け、
   前記入口側循環口部と燃焼室とを互いに連通する状態と遮断する状態とを取り得る開閉手段を設けるとともに、前記出口側循環口部と燃焼室とを互いに連通する状態と遮断する状態とを取り得る開閉手段を設けた
   ことを特徴とする原料処理装置。
5. 外筒と内筒とを有する回転炉において、この外筒の内側とこの内筒の外側との間に設けた外通路と、この内筒の内側に設けた内通路とのうち、少なくとも一方の通路で、入口部から供給した被処理物を処理路を経て出口部から生成物として回収する原料処理方法であり、
   無酸素状態または極低酸素状態にした前記外通路で入口部から被処理物としての原料を供給し、その原料がこの外通路で処理路を通過して出口部へ至る間に、前記内筒からこの外通路への放熱により、この外通路の被処理物を加熱し、この加熱により、水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものをこの被処理物から発生させるとともに、脱水処理及び炭化処理のうち少なくとも一方の処理をこの被処理物に対し行い、
   前記外通路で被処理物から発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものを、この外通路で入口部側に設けた循環口部から連通路を経て燃焼室へ導入するか、または、この外通路で回転炉の回転中心線の方向へ並設した複数の循環口部から連通路を経て燃焼室へ導入し、さらに前記内通路で入口部側に導入する
   ことを特徴とする原料処理方法。
6. 外筒と内筒とを有する回転炉において、この外筒の内側とこの内筒の外側との間に設けた外通路と、この内筒の内側に設けた内通路とのうち、少なくとも一方の通路で、入口部から供給した被処理物を処理路を経て出口部から生成物として回収する原料処理方法であり、前記外通路で処理を行うとともに、前記内通路で処理を行う際、
   前記外通路においては、無酸素状態または極低酸素状態にしたこの外通路で入口部から被処理物としての原料を供給し、その原料がこの外通路で処理路を通過して出口部へ至る間に、前記内筒からこの外通路への放熱により、この外通路の被処理物を加熱し、この加熱により、水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものをこの被処理物から発生させるとともに、脱水処理及び炭化処理のうち少なくとも一方の処理をこの被処理物に対し行い、
   前記内通路においては、前記外通路の出口部から回収された生成物としての炭化物と、この外通路で入口部から供給された原料と異なる被処理物としての別の原料とのうち、少なくとも一方のものを、この内通路で入口部から供給し、この炭化物及び別の原料のうち少なくとも一方のものは、この内通路で処理路を通過して出口部へ至る間に、炭化物と、この内通路の入口部側に導入される燃焼ガスとのうち、少なくとも一方のものの燃焼熱により、焼成され、
   前記外通路で被処理物から発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものを、この外通路で入口部側に設けた循環口部から連通路を経て燃焼室へ導入するか、または、この外通路で回転炉の回転中心線の方向へ並設した複数の循環口部から連通路を経て燃焼室へ導入し、さらに前記内通路で入口部側に導入する
   ことを特徴とする原料処理方法。
7. 請求項５または請求項６に記載の原料処理方法において、
   前記外通路の被処理物及び前記内通路の被処理物は、共に、前記回転炉の回転中心線に沿った同一向きへ、この回転炉の傾斜と回転とにより移動し、この外通路及びこの内通路で入口部から処理路を経て出口部に至り、この外通路で被処理物は低温処理されるとともに、この内通路で被処理物は高温処理される
   ことを特徴とする原料処理方法。

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