JP2002089811A - 原料処理装置及び原料処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】外筒６と内筒７とを有する回転炉２におい
て、外通路１４や内通路１５で、入口部１６，１９から
供給した被処理物を処理路１８，２１を経て出口部１
７，２０から回収する。その場合、外通路１４と内通路
１５とで別々に同時処理したり、外通路１４から内通路
１５を経て処理したり、外通路１４のみで処理したりす
る。外通路１４で発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少
なくとも一方のものは、外通路１４にあって入口部１６
側に設けた循環口部２２ａ及び開閉弁または出口部１７
側に設けた循環口部２２ｂ及び開閉弁から、連通路を経
て燃焼室４１へ導入され、さらに内通路１５の入口部１
９側に導入される。 【効果】目的に応じた各種処理を可能として原料処理の
汎用性を高めるばかりでなく、各種原料の処理機能を高
めることができる。入口側開閉弁を開いて強度の大きい
生成物を回収し、出口側開閉弁を開いて高活性の生成物
を回収することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、主に、膨大な発
生量の産業廃棄物、特に高含水廃棄物を原料として、炭
化処理及び焼成処理のうち少なくとも一方の処理を行っ
て、有価物を生成する原料処理装置及び原料処理方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、間欠方式の炭化装置及び焼成装置
は以前より存在するが、多量の処理には不適であるた
め、連続方式の処理装置（例えば、特開平１０ー２７９
９４９号公報等参照）が近年開発されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、処理可能な原
料の種類が制限されて原料処理の汎用性に劣るととも
に、原料の処理機能も劣り、他の装置と併用せざるを得
ない。

【０００４】本発明は、目的に応じた各種処理を可能と
して原料処理の汎用性を高めるばかりでなく、各種原料
の処理機能を高めることを目的にしている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】後記実施形態の図面（図
１〜６）の符号を援用して本発明を説明する。 ＜請求項１から請求項４の発明にかかる原料処理装置＞
この原料処理装置においては、いずれも、回転可能に支
持した外筒（６）と回転可能に支持した内筒（７）とを
有する回転炉（２）を備え、この外筒（６）の内側とこ
の内筒（７）の外側との間に外通路（１４）を設けると
ともに、この内筒（７）の内側に内通路（１５）を設
け、この外通路（１４）は入口部（１６）と処理路（１
８）と出口部（１７）とを有し、この内通路（１５）は
入口部（１９）と処理路（２１）と出口部（２０）とを
有している。

【０００６】さらに、請求項１の発明にかかる原料処理
装置においては、前記内通路（１５）にあって入口部
（１９）側に燃焼室（４１）を連通させ、前記外通路
（１４）にあって入口部（１６）側に循環口部（２２
ａ）を設けるとともに、この入口側循環口部（２２ａ）
と燃焼室（４１）とを互いに連通する連通路（２４）を
設けている。

【０００７】請求項２の発明においては、請求項１の発
明にかかる原料処理装置にあって、入口側循環口部（２
２ａ）と燃焼室（４１）とを互いに連通する状態と遮断
する状態とを取り得る開閉手段（２４ａ）を設けてい
る。

【０００８】さらに、請求項３の発明にかかる原料処理
装置においては、前記内通路（１５）にあって入口部
（１９）側に燃焼室（４１）を連通させ、前記外通路
（１４）にあって出口部（１７）側に循環口部（２２
ｂ）を設けるとともに、この出口側循環口部（２２ｂ）
と燃焼室（４１）とを互いに連通する連通路（２４）を
設けている。また、この出口側循環口部（２２ｂ）と燃
焼室（４１）とを互いに連通する状態と遮断する状態と
を取り得る開閉手段（２４ｂ）を設けている。

【０００９】さらに、請求項４の発明にかかる原料処理
装置においては、前記内通路（１５）にあって入口部
（１６）側に燃焼室（４１）を連通させ、前記外通路
（１４）にあって入口部（１６）側及び出口部（１７）
側にそれぞれ循環口部（２２ａ，２２ｂ）を設けるとと
もに、この入口側循環口部（２２ａ）と燃焼室（４１）
とを互いに連通する入口側連通路（２４）と、この出口
側循環口部（２２ｂ）と燃焼室（４１）とを互いに連通
する出口側連通路（２４）とをそれぞれ設けている。ま
た、前記入口側循環口部（２２ａ）と燃焼室（４１）と
を互いに連通する状態と遮断する状態とを取り得る開閉
手段（２４ａ）と、前記出口側循環口部（２２ｂ）と燃
焼室（４１）とを互いに連通する状態と遮断する状態と
を取り得る開閉手段（２４ｂ）とを設けている。

【００１０】＜請求項５から請求項７の発明にかかる原
料処理方法＞この原料処理方法においては、いずれも、
外筒（６）と内筒（７）とを有する回転炉（２）で、こ
の外筒（６）の内側とこの内筒（７）の外側との間に設
けた外通路（１４）と、この内筒（７）の内側に設けた
内通路（１５）とのうち、少なくとも一方の通路（１
４，１５）にあって、入口部（１６，１９）から供給し
た被処理物を処理路（１８，２１）を経て出口部（１
７，２０）から生成物として回収するものである。

【００１１】さらに、請求項５の発明にかかる原料処理
方法においては、前記外通路（１４）で行う処理に関
し、無酸素状態または極低酸素状態にした前記外通路
（１４）で入口部（１６）から被処理物としての原料を
供給し、その原料がこの外通路（１４）で処理路（１
８）を通過して出口部（１７）へ至る間に、前記内筒
（７）からこの外通路（１４）への放熱により、この外
通路（１４）の被処理物を加熱し、この加熱により、水
蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものをこの被
処理物から発生させるとともに、脱水処理及び炭化処理
のうち少なくとも一方の処理をこの被処理物に対し行
う。また、前記外通路（１４）で被処理物から発生した
水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものを、こ
の外通路（１４）で入口部（１６）側に設けた循環口部
（２２ａ）から連通路（２４）を経て燃焼室（４１）へ
導入するか、または、この外通路（１４）で回転炉
（２）の回転中心線（２ａ）の方向へ並設した複数の循
環口部（例えば、入口部１６側及び出口部１７側に設け
た循環口部２２ａ，２２ｂ）からそれぞれ連通路（２
４）を経て燃焼室（４１）へ導入し、さらに前記内通路
（１５）で入口部（１９）側に導入する。

【００１２】さらに、請求項６の発明にかかる原料処理
方法においては、請求項５の発明にかかる原料処理方法
による処理を前記外通路（１４）で行うとともに、前記
内通路（１５）で次の処理を行う。すなわち、前記外通
路（１４）の出口部（１７）から回収された生成物とし
ての炭化物と、この外通路（１４）で入口部（１６）か
ら供給された原料と異なる被処理物としての別の原料と
のうち、少なくとも一方のものを、この内通路（１５）
で入口部（１９）から供給し、この炭化物及び別の原料
のうち少なくとも一方のものは、この内通路（１５）で
処理路（２１）を通過して出口部（２０）へ至る間に、
炭化物と、この内通路（１５）の入口部（１９）側に導
入される燃焼ガスとのうち、少なくとも一方のものの燃
焼熱により、焼成される。また、前記外通路（１４）で
被処理物から発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なく
とも一方のものを、この外通路（１４）で入口部（１
６）側に設けた循環口部（２２ａ）から連通路（２４）
を経て燃焼室（４１）へ導入するか、または、この外通
路（１４）で回転炉（２）の回転中心線（２ａ）の方向
へ並設した複数の循環口部（例えば、入口部１６側及び
出口部１７側に設けた循環口部２２ａ，２２ｂ）からそ
れぞれ連通路（２４）を経て燃焼室（４１）へ導入し、
さらに前記内通路（１５）で入口部（１９）側に導入す
る。

【００１３】請求項７の発明は、請求項５または請求項
６の発明に下記の方法を付加する。前記外通路（１４）
の被処理物及び前記内通路（１５）の被処理物は、共
に、前記回転炉（２）の回転中心線（２ａ）に沿った同
一向き（Ｂ）へ、この回転炉（２）の傾斜と回転とによ
り移動し、この外通路（１４）及びこの内通路（１５）
で入口部（１６，１９）から処理路（１８，２１）を経
て出口部（１７，２０）に至り、この外通路（１４）で
被処理物は低温処理されるとともに、この内通路（１
５）で被処理物は高温処理される。

【００１４】

【発明の実施の形態】まず、本発明の一実施形態にかか
る原料処理装置を図１〜３を参照して説明する。

【００１５】図１に示す原料処理装置は、大別して、支
持台１上に設置された回転炉２（後で詳述）と両支持機
構３（後で詳述）と駆動機構４（後で詳述）と燃焼装置
５（後で詳述）とを備えている。この両支持機構３は、
回転炉２を支持台１上で回転可能に支持するためのもの
である。この駆動機構４は、回転炉２を強制回転させる
ためのものである。この燃焼装置５は、回転炉２内を加
熱するためのものである。前記回転炉２の回転中心線２
ａの方向を前後方向とし、この前後方向の両側のうち一
方の側を前側とするとともに他方の側を後側とする。図
示しないが、この原料処理装置は、前記支持台１を傾斜
させる傾動機構も備えている。この傾動機構により、前
記回転炉２において前側が後側よりも高くなり、この回
転炉２の回転中心線２ａを水平線に対し数度傾斜させる
ことができる。

【００１６】＜図１に示す前記回転炉２＞この回転炉２
は、大別して、前記両支持機構３により支えられた外筒
６と、この外筒６内に挿通された内筒７と、この外筒６
の前後両端部８及びこの内筒７の前後両端部９に対応し
て設けられた前後両シールボックス１０，１１とを備え
ている。

【００１７】この前後両シールボックス１０，１１とこ
の外筒６の前後両端部８との間で円筒状の回転摺接部１
２が設けられ、この前後両シールボックス１０，１１と
この内筒７の前後両端部９との間で円筒状の回転摺接部
１３が設けられている。この外筒６の内側とこの内筒７
の外側との間には外通路１４が回転中心線２ａに沿って
前後両シールボックス１０，１１間にわたり設けられ、
この内筒７の内側には内通路１５が回転中心線２ａに沿
って前後両シールボックス１０，１１間にわたり設けら
れている。前記回転摺接部１２には外筒６の外側と外通
路１４とを区画するシール部１２ａが設けられ、前記回
転摺接部１３には外通路１４と内通路１５とを区画する
シール部１３ａが設けられている。

【００１８】この前後両シールボックス１０，１１のう
ち、前側のシールボックス１０には外通路１４の入口部
１６（投入管）が設けられ、後側のシールボックス１１
の下部には外通路１４の出口部１７が設けられている。
外通路１４は、供給口１６ａを有する前記入口部１６
と、排出口１７ａを有する前記出口部１７と、内筒７の
外周でこの入口部１６と出口部１７とを互いにつなぐ処
理路１８とからなる。図３で概略的に示すように、前記
入口部１６の供給口１６ａにはシールバルブ１６ｂを介
してホッパー１６ｃが連結されているとともに、前記出
口部１７の排出口１７ａにもシールバルブ１７ｂが連結
され、この両シールバルブ１６ｂ，１７ｂと前記両シー
ル部１２ａとにより、外通路１４は外気に対する気密性
が高められている。

【００１９】この前後両シールボックス１０，１１のう
ち、外通路１４の入口部１６が設けられた前側のシール
ボックス１０には内通路１５の入口部１９（投入管）が
設けられ、外通路１４の出口部１７が設けられた後側の
シールボックス１１の下部には内通路１５の出口部２０
が設けられている。内通路１５は、供給口１９ａを有す
る前記入口部１９と、排出口２０ａを有する前記出口部
２０と、内筒７の内周でこの入口部１９と出口部２０と
を互いにつなぐ処理路２１とからなる。図３で概略的に
示すように、前記入口部１９の供給口１９ａにはシール
バルブ１９ｂを介してホッパー１９ｃが連結されている
とともに、前記出口部２０の排出口２０ａにもシールバ
ルブ２０ｂが連結され、この両シールバルブ１９ｂ，２
０ｂと前記両シール部１３ａとにより、内通路１５は外
気及び外通路１４に対する気密性が高められている。

【００２０】前側のシールボックス１０の上部において
は、外通路１４で入口側循環口部２２ａが設けられてい
る。後側のシールボックス１１の上部においては、外通
路１４で出口側循環口部２２ｂが設けられているととも
に、内通路１５でガス排出口部２３が設けられている。
図３で概略的に示すように、これらの循環口部２２ａ，
２２ｂにはそれぞれ連通路２４が接続され、これらの連
通路２４には開閉弁２４ａ，２４ｂ（開閉手段）が取り
付けられている。なお、前側のシールボックス１０の下
部にはシール機能を有する残留物排出口部２５が設けら
れている。

【００２１】＜前記回転炉２における外筒６及び内筒７
の内部構造＞図１及び図２に示すように、前記外通路１
４と前記内通路１５とには、それぞれ、複数（四枚）の
仕切板２６，２７が回転中心線２ａを中心とする周方向
へ配設されている。

【００２２】外通路１４内の各仕切板２６は、内筒７の
外側に固着され、外筒６の内側に向けて延設されて近接
し、外通路１４を周方向へ複数分割して複数（四室）の
処理路１８に区画している。この各処理路１８は、前後
両シールボックス１０，１１間にわたり各仕切板２６に
より区画されて互いに遮られた状態で、回転中心線２ａ
に沿って延びている。外通路１４の入口部１６（投入
管）の内端部は、外通路１４の各処理路１８のうち下側
に位置する一つの処理路１８の前端部まで挿入されてい
る。この各処理路１８の後端部は開放されて外通路１４
の出口部１７の上部に連通されている。

【００２３】内通路１５内の各仕切板２７は、内通路１
５内で回転中心線２ａに一致して設けられたシャフト２
８の外側に固着され、図２（ａ）に示すように内筒７の
内側に向けて延設されて固着されているか、または、図
２（ｂ）に示すように内筒７の内側に向けて延設されて
近接し、内通路１５を周方向へ複数分割して複数（四
室）の処理路２１に区画している。この各処理路２１
は、前後両シールボックス１０，１１間にわたり各仕切
板２７により区画されて互いに遮られた状態で、回転中
心線２ａに沿って延びている。内通路１５の各処理路２
１の前端部は、互いに合わされて供給室２９になってい
る。内通路１５の入口部１９（投入管）の内端部は、こ
の供給室２９まで挿入されている。この各処理路２１の
後端部は開放されて内通路１５の出口部２０の上部に連
通されている。

【００２４】＜図１に示す前記両支持機構３＞この両支
持機構３は、図２にも示すように、前記支持台１上の前
後両側でそれぞれ回転可能に支持された一対の支持ロー
ラ３０（タイヤ状のもの）と、前記回転炉２で外筒６の
外側の前後両側に取着されて外筒６と一体回転し得る前
後両支持輪３１とを備えている。この前後両支持輪３１
がこの前後両側の両支持ローラ３０上に載せられて回転
炉２の全体が支持されている。

【００２５】＜図１に示す前記駆動機構４＞この駆動機
構４は、前記支持台１上に設置された駆動モータ３２
（駆動源）と、前記回転炉２で外筒６の外側に取着され
て外筒６と一体回転し得る鎖歯車３３と、この駆動モー
タ３２の回転をこの鎖歯車３３に伝えるチェーン３４，
３５等とを備えている。

【００２６】この駆動機構４のほかに、外筒６の回転を
内筒７に伝動する連動部としての伝動係止部３６が、外
通路１４で外筒６の内側と内筒７の外側との間で設けら
れている。この伝動係止部３６は、外筒６の内側に近接
する各仕切板２６の端部２６ａと、外筒６の内側に突設
された各突起３７とからなる。外筒６の回転に伴い、こ
の各突起３７が各仕切板２６の端部２６ａに係止され、
外筒６と内筒７とが同じ回転中心線２ａを中心に同じ回
転向きＡへ回転する。

【００２７】図２（ａ）に示す場合には、内通路１５内
の各仕切板２７及びシャフト２８は、内筒７と一体回転
する。図２（ｂ）に示す場合には、内筒７の回転を各仕
切板２７及びシャフト２８に伝動する連動部としての伝
動係止部３８が、内通路１５に設けられている。この伝
動係止部３８は、内筒７の内側に近接する各仕切板２７
の端部２７ａと、内筒７の内側に突設された各突起３９
とからなる。内筒７の回転に伴い、この各突起３９が各
仕切板２７の端部２７ａに係止され、内筒７と各仕切板
２７及びシャフト２８とが同じ回転中心線２ａを中心に
同じ回転向きＡへ回転する。

【００２８】＜図１に示す前記燃焼装置５＞この燃焼装
置５には耐熱壁４０の内部に燃焼室４１が設けられてい
る。この燃焼装置５は支持台１上で前記回転炉２の回転
中心線２ａの方向へ移動可能になっている。この耐熱壁
４０において回転炉２の前側シールボックス１０に対向
する後側で供給口部４２が設けられて前側シールボック
ス１０内の供給室２９に対し着脱可能に挿入されてい
る。この耐熱壁４０の外周には、循環口部４３ａを有す
る供給管４３と、空気供給口部４４ａを有する供給管４
４とが環状に設けられている。これらの供給管４３，４
４は、耐熱壁４０に貫設された複数の導入孔４５により
燃焼室４１に連通されている。図３で概略的に示すよう
に、前側シールボックス１０の循環口部２２ａ及び後側
シールボックス１１の循環口部２２ｂに接続された連通
路２４は、この供給管４３の循環口部４３ａに接続さ
れ、この供給管４４の空気供給口部４４ａにはブロア４
４ｂが配管で接続されている。この耐熱壁４０において
供給口部４２に対向する前側でバーナ４６が取り付けら
れて燃焼室４１に接続されている。

【００２９】次に、本発明の一実施形態にかかる原料処
理方法を図３〜６を参照して説明する。図３に示す原料
処理方法、図４に示す原料処理方法、図５に示す原料処
理方法及び図６に示す原料処理方法は、いずれも、前述
した原料処理装置を利用して実施されるものである。

【００３０】＜図３及び図１，２に示す原料処理方法＞
この原料処理方法は、前記回転炉２において、外通路１
４で処理を行うと同時に、内通路１５でも処理を行うも
のである。処理時、この回転炉２の回転中心線２ａを水
平線に対し１〜２度傾斜させて外筒６及び内筒７の前側
をそれらの後側よりも高くする。

【００３１】外通路１４においては、ホッパー１６ｃに
投入された被処理物としての原料（製紙汚泥や下水汚泥
や家畜糞や木材チップやおからなどの各種有機系廃棄
物、各種無機系廃棄物、そのほか廃棄物以外のものであ
って例えば石こうなどの原料）が、シールバルブ１６ｂ
を通って供給口１６ａから入口部１６に入り、各処理路
１８のうち下側に位置する一つの処理路１８の前端部に
供給される。

【００３２】内通路１５においては、ホッパー１９ｃに
投入された被処理物としての原料（各種無機系廃棄物、
廃棄物以外のものであって例えば石灰石などの原料）
が、シールバルブ１９ｂを通って供給口１９ａから入口
部１９に入り、各処理路２１の前端部にある供給室２９
に供給される。

【００３３】前記燃焼装置５においては、必要に応じ
て、ブロア４４ｂからの空気が空気供給口部４４ａと供
給管４４と各導入孔４５とを経て燃焼室４１に送られる
とともに、バーナ４６が燃焼室４１に向けて点火され、
燃焼室４１の燃焼ガスが供給口部４２から前記内通路１
５の供給室２９に供給される。

【００３４】このようにして供給されたこれらの被処理
物は、共に、回転炉２の回転中心線２ａに沿った同一向
きＢへ、この回転炉２の傾斜と回転とにより徐々に移動
し、外通路１４で低温処理されながら入口部１６から各
処理路１８を経て出口部１７に至るとともに、内通路１
５で燃焼ガス（燃焼室４１からの燃焼ガスばかりではな
く、内通路１５中での炭化物の燃焼による燃焼ガスも含
む。）により高温処理されながら入口部１９から各処理
路２１を経て出口部２０に至る。

【００３５】この場合、無酸素状態または極低酸素状態
にされた外通路１４で被処理物が各処理路１８を通過し
て出口部１７へ至る間に、内筒７から外通路１４への放
熱により、この外通路１４の被処理物が加熱され、この
加熱により、水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方
のものがこの被処理物から発生するとともに、脱水処理
及び炭化処理のうち少なくとも一方の処理がこの被処理
物に対し行われる。一方、内通路１５において被処理物
は、各処理路２１を通過して出口部２０へ至る間に焼成
される。従って、外通路１４の出口部１７では炭化物
（脱水物）が排出口１７ａからシールバルブ１７ｂを通
って回収されるとともに、内通路１５の出口部２０では
焼成物が排出口２０ａからシールバルブ２０ｂを通って
回収される。なお、内通路１５においてガス排出口部２
３から排ガスが排出される。

【００３６】このようにして、外通路１４と内通路１５
とでは別々の処理が同時に行われるが、外通路１４で発
生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のもの
は、前記入口側循環口部２２ａ付近の開閉弁２４ａや前
記出口側循環口部２２ｂ付近の開閉弁２４ｂの設定状態
に応じて、下記（イ）（ロ）（ハ）に示すように処理さ
れる。

【００３７】（イ） 出口側開閉弁２４ｂのみが開き入
口側開閉弁２４ａは閉じている場合外通路１４で発生し
た水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものは、
外通路１４で出口部１７側にある循環口部２２ｂから出
口側開閉弁２４ｂを通り、連通路２４を経て燃焼装置５
に至り、この燃焼装置５において循環口部４３ａと供給
管４３と各導入孔４５とを経て燃焼室４１に送られる。
可燃ガスはこの燃焼室４１で燃焼する。その燃焼ガスは
内通路１５で入口部１９側にある供給室２９に供給口部
４２から導入される。また、水蒸気もこの供給口部４２
から燃焼ガスとともに供給室２９に導入される。

【００３８】（ロ） 入口側開閉弁２４ａのみが開き出
口側開閉弁２４ｂは閉じている場合外通路１４で発生し
た水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものは、
外通路１４で入口部１６側にある循環口部２２ａから入
口側開閉弁２４ａを通り、連通路２４を経て燃焼装置５
に至り、この燃焼装置５において循環口部４３ａと供給
管４３と各導入孔４５とを経て燃焼室４１に送られる。
可燃ガスはこの燃焼室４１で燃焼する。その燃焼ガスは
内通路１５で入口部１９側にある供給室２９に供給口部
４２から導入される。また、水蒸気もこの供給口部４２
から燃焼ガスとともに供給室２９に導入される。

【００３９】（ハ） 出口側開閉弁２４ｂ及び入口側開
閉弁２４ａが共に開いている場合外通路１４で発生した
水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものは、外
通路１４で入口部１６側にある循環口部２２ａから入口
側開閉弁２４ａを通るとともに、外通路１４で出口部１
７側にある循環口部２２ｂから出口側開閉弁２４ｂを通
り、連通路２４に至る。この場合、出口側開閉弁２４ｂ
の開閉度と入口側開閉弁２４ａの開閉度とをそれぞれ変
更すれば、出口側循環口部２２ｂを通過する量と入口側
循環口部２２ａを通過する量とをそれぞれ調整すること
も可能である。しかし、通常は上記（イ）または（ロ）
の設定状態で実施される。

【００４０】そのほか、外通路１４で入口部１９側に発
生した残留物は、シール状態を保持したまま排出口部２
５から回収される。ちなみに、回収された炭化物（脱水
物）や焼成物は、各種用途品、例えば、鮮度保持材や調
湿材や脱臭材や水質浄化材や土壌改良材や保温材などに
加工して有効に利用することができる。

【００４１】＜図４及び図１，２に示す原料処理方法＞
この原料処理方法は、外通路１４の出口部１７から回収
された被処理物としての炭化物（脱水物）が、内通路１
５で入口部１９から供給される点で、図３に示す原料処
理方法と異なる。従って、外通路１４で入口部１６から
供給された被処理物としての原料は、前述したように外
通路１４で処理された後、前述したように内通路１５で
再び処理され、焼成物として回収される。他は、図３に
示す原料処理方法と同様である。

【００４２】＜図５及び図１，２に示す原料処理方法＞
この原料処理方法は、前述した外通路１４での処理のみ
が行われる点で、図３に示す原料処理方法と異なる。た
だし、内通路１５で、前述した処理は行われないが、燃
焼室４１からの燃焼ガスは、依然、内通路１５の供給室
２９に導入される。そのため、内通路１５が高温にな
り、内筒７から外通路１４への放熱により、外通路１４
の被処理物が加熱される。外通路１４で出口部１７か
ら、炭化物（乾燥物）や低温焼成物が回収される。他
は、図３に示す原料処理方法と同様である。

【００４３】＜図６及び図１，２に示す原料処理方法＞
この原料処理方法は、外通路１４で入口部１６から供給
された原料と異なる被処理物としての別の原料（石灰石
や粘土など）が、内通路１５で入口部１９から供給され
る点で、図３に示す原料処理方法と異なる。従って、内
通路１５で出口部２０から回収される焼成物は、生石灰
やセラミックスなどになる。他は、図３に示す原料処理
方法と同様である。

【００４４】＜本実施形態の特徴＞本実施形態は下記＊
の特徴（後記する他の技術的思想以外）を有する。ちな
みに、以下に述べる特徴は、処理時間の短縮等に伴う処
理原価の低減や設備費の低減や設備の小型化にも極めて
有効であり、しかも、各種原料の処理機能を高めるとと
もに、装置の簡略化を実現することができる。

【００４５】＊ 前記原料処理装置の回転炉２において
は、互いに別々に設けた外通路１４と内通路１５とにそ
れぞれ入口部１６，１９と処理路１８，２１と出口部１
７，２０とを設けた。そのため、例えば、図３，６に示
す原料処理方法として前述したように外通路１４と内通
路１５とでそれぞれ別々に同時処理したり、図４に示す
原料処理方法として前述したように外通路１４で処理さ
れた生成物を原料として内通路１５で処理することによ
り別の生成物を生じさせたり、図５に示す原料処理方法
として前述したように外通路１４のみで処理したりする
ことができる。従って、原料の種類など、目的に応じた
各種処理が可能となり、原料処理装置としての汎用性を
高めることができる。

【００４６】＊ 前記原料処理装置の回転炉２において
は、外筒６の内側と内筒７の外側との間に外通路１４を
設けるとともに、内筒７の内側に内通路１５を設けた。
そのため、内筒７から外通路１４への放熱を有効に利用
して、例えば、図３〜６に示す原料処理方法として前述
したように、外通路１４の被処理物を加熱し、この加熱
により、水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のも
のをこの被処理物から発生させるとともに、脱水処理及
び炭化処理のうち少なくとも一方の処理をこの被処理物
に対し行うことができる。従って、原料処理装置として
の処理効率を高めることができる。

【００４７】＊ 前記原料処理装置の回転炉２において
は、例えば、図３〜６に示す原料処理方法として前述し
たように、外通路１４の被処理物及び内通路１５の被処
理物が、共に、回転中心線２ａに沿った同一向きＢへ、
傾斜と回転とにより移動し、外通路１４及び内通路１５
で入口部１６，１９から処理路１８，２１を経て出口部
１７，２０に至り、外通路１４で被処理物が低温処理さ
れるとともに、内通路１５で被処理物が高温処理され
る。しかも、燃焼ガスが内通路１５の入口部１９側から
供給される。そのため、熱量を多く必要とする外通路１
４の入口部１６側では内筒７から外通路１４への放熱が
多くなり、熱量をあまり必要としない外通路１４の出口
部１７側ではその放熱が少なくなり、外通路１４と内通
路１５との間で理想的な熱の授受が行われる。従って、
熱損を極めて低くするとともに、処理の進行に伴い処理
温度を降下させて過熱を抑制することで生成物の機能
（前述した各種用途品にあってその用途に応じた有効
性）の低下を防止することができる。

【００４８】＊ 前記原料処理装置の回転炉２において
は、内通路１５で入口部１９側に燃焼室４１を連通させ
た。そのため、例えば、図３〜６に示す原料処理方法と
して前述したように、燃焼室４１からこの入口部１９側
を経て内通路１５へ燃焼ガスが吹き込まれる。従って、
この入口部１９に供給された被処理物を高温で焼成する
ことができる。

【００４９】＊ 前記原料処理装置の回転炉２において
は、外通路１４で入口部１６側及び出口部１７側にそれ
ぞれ循環口部２２ａ，２２ｂを設け、この循環口部２２
ａ，２２ｂと上記燃焼室４１とを互いに連通する連通路
２４を設けた。例えば、図３〜６に示す原料処理方法と
して前述したように、外通路１４で発生した水蒸気及び
可燃ガスのうち少なくとも一方のものは、この循環口部
２２ａ，２２ｂから連通路２４を経て燃焼室４１へ導入
され、さらに内通路１５で入口部１９側に導入される。
この場合、可燃ガスは燃焼室４１で燃焼した後に燃焼ガ
スとして内通路１５の入口部１９側に供給され、水蒸気
はそのまま燃焼室４１を経て内通路１５の入口部１９側
に供給される。そのため、外通路１４で発生した臭気や
有害物質を含む気体（可燃ガスなど）は、燃焼室４１に
導入されて高温で完全燃焼して熱分解され、内通路１５
を通過する。従って、内通路１５の出口部２０側で排出
口部２３から排出される排ガスはクリーンなものとな
り、従来必要としていた排ガス処理装置を必要としな
い。

【００５０】＊ 前述したように外通路１４や内通路１
５に存在する水蒸気により、燃焼状態を良くして完全燃
焼し易くし、ダイオキシン類の濃度を極めて低減させる
ことができる。

【００５１】＊ 前述したように、出口側開閉弁２４ｂ
のみが開き、入口側開閉弁２４ａは閉じている場合、外
通路１４で発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくと
も一方のものは、外通路１４で出口部１７側にある循環
口部２２ｂから連通路２４に至る。そのため、上記の水
蒸気や可燃ガスは出口側循環口部２２ｂから連通路２４
へ向かって流れる。従って、被処理物が外通路１４で入
口部１６から処理路１８を経て出口部１７に至る最終段
階で、被処理物は水蒸気によって活性化（賦活）され
る。

【００５２】＊ 前述したように、入口側開閉弁２４ａ
のみが開き、出口側開閉弁２４ｂは閉じている場合、外
通路１４で発生した水蒸気及び可燃ガスのうち少なくと
も一方のものは、外通路１４で入口部１６側にある循環
口部２２ａから連通路２４に至る。そのため、被処理物
が外通路１４で入口部１６から処理路１８を経て出口部
１７に至る前の早い初期段階で、上記の水蒸気や可燃ガ
スが入口側循環口部２２ａから連通路２４へ流出する。
従って、被処理物が外通路１４で入口部１６から処理路
１８を経て出口部１７に至る最終段階では水蒸気が存在
せず、被処理物は活性化（賦活）されずにその比表面積
は減少するが、その反面、焼きしまりにより被処理物の
強度が増大する。

【００５３】＊ 前記開閉弁２４ａ，２４ｂは、前記循
環口部２２ａ，２２ｂと燃焼室４１とを連通路２４を通
して互いに連通する状態と遮断する状態とを取り得る。
そのため、この開閉弁２４ａ，２４ｂの設定状態を変更
すれば、水蒸気や可燃ガスの循環機能を必要に応じて適
宜利用することができる。また、この開閉弁２４ａ，２
４ｂの開度を調節して水蒸気や可燃ガスの循環量を変更
することもできる。

【００５４】＊ 前記入口側開閉弁２４ａ及び出口側開
閉弁２４ｂの設定状態を変更すれば、前述したように、
外通路１４での被処理物の処理に対する水蒸気や可燃ガ
スの循環方向と循環量とを調整することができる。その
ため、被処理物の活性化（賦活）や強度の度合を調整し
て、必要に応じた物性を有する生成物を回収することが
できる。

【００５５】＊ 前記原料処理装置の回転炉２において
は、外通路１４と内通路１５とに仕切板２６，２７を設
けて該通路１４，１５を区画した複数の処理路１８，２
１を設け、外通路１４及び内通路１５を各処理路１８，
２１により狭く仕切った。そのため、被処理物が供給さ
れた各処理路１８，２１は、外筒６及び内筒７の回転に
伴い、複雑に変化しながら、回転中心線２ａを中心に円
運動する。従って、各処理路１８，２１に対し被処理物
が確実に充填され易くなって外通路１４及び内通路１５
における被処理物の充填率を高めるとともに、仕切板２
６，２７を区画板としてばかりでなく攪拌羽根としても
機能させて攪拌効果による品質の均一性を高めることが
できる。

【００５６】＊ 前記原料処理装置の回転炉２において
は、外筒６を回転させる駆動機構４のほかに、この駆動
機構４による外筒６の回転を内筒７に伝動する連動部と
しての伝動係止部３６を設けて、外筒６に対する駆動機
構４によって内筒７も駆動可能にした。従って、駆動系
全体を簡単にすることができる。

【００５７】〔他の実施形態〕 ＊ 前記実施形態において、出口側循環口部２２ｂと出
口側開閉弁２４ｂと出口側連通路２４とを省略する。す
なわち、入口側循環口部２２ａと入口側開閉弁２４ａと
入口側連通路２４のみを設ける。

【００５８】＊ 前記実施形態において、出口側循環口
部２２ｂと出口側開閉弁２４ｂとを省略するとともに、
入口側循環口部２２ａの付近にある入口側開閉弁２４ａ
も省略する。すなわち、入口側循環口部２２ａと入口側
連通路２４のみを設ける。

【００５９】＊ 前記実施形態において、入口側循環口
部２２ａと入口側開閉弁２４ａと入口側連通路２４とを
省略する。すなわち、出口側循環口部２２ｂと出口側開
閉弁２４ｂと出口側連通路２４のみを設ける。

【００６０】＊ 前記実施形態の回転炉２において、外
通路１４の各処理路１８間及び内通路１５の各処理路２
１間は各仕切板２６，２７により区画されて互いに遮ら
れている。これらの各仕切板２６，２７において若干の
連通孔を回転中心線２ａの方向で断続的に設け、各処理
路１８，２１間を互いに遮ることなくつなぐ。

【００６１】〔請求項以外の技術的思想〕 ＊ 第８の発明 この発明は、請求項１または請求項２または請求項３ま
たは請求項４の発明にかかる原料処理装置を前提とし
て、下記のように構成されている。

【００６２】前記外通路（１４）と前記内通路（１５）
とのうち少なくとも一方の通路（１４，１５）には、仕
切板（２６，２７）を設けて該通路（１４，１５）を区
画した複数の処理路（１８，２１）を設けている。従っ
て、この発明では、仕切板（２６，２７）による区画効
果で外通路（１４）や内通路（１５）における被処理物
の充填率を高めるとともに、仕切板（２６，２７）によ
る攪拌効果で品質の均一性を高めることができる。

【００６３】＊ 第９の発明 この発明は、請求項１または請求項２または請求項３ま
たは請求項４の発明にかかる原料処理装置を前提とし
て、下記のように構成されている。

【００６４】前記外筒（６）の両端部（８）及び前記内
筒（７）の両端部（９）に対応してボックス（１０，１
１）を設けている。この両ボックス（１０，１１）とこ
の外筒（６）との間で回転摺接部（１２）を設けるとと
もに、この両ボックス（１０，１１）とこの内筒（７）
との間で回転摺接部（１３）を設けている。前記外筒
（６）と両ボックス（１０，１１）との間の回転摺接部
（１２）には、外筒（６）の外側と外通路（１４）とを
区画するシール部（１２ａ）を設けている。前記内筒
（７）と両ボックス（１０，１１）との間の回転摺接部
（１３）には、前記外通路（１４）と内通路（１５）と
を区画するシール部（１３ａ）を設けている。前記両ボ
ックス（１０，１１）のうち、一方のボックス（１０）
には外通路（１４）の入口部（１６）を設けるととも
に、他方のボックス（１１）には外通路（１４）の出口
部（１７）を設けている。前記両ボックス（１０，１
１）のうち、外通路（１４）の入口部（１６）を設けた
一方のボックス（１０）には内通路（１５）の入口部
（１９）を設けるとともに、外通路（１４）の出口部
（１７）を設けた他方のボックス（１１）には内通路
（１５）の出口部（２０）を設けている。

【００６５】この発明では、内筒（７）から外通路（１
４）への放熱効率を高め、外通路（１４）と内通路（１
５）との間で行われる熱の授受に伴う熱損を低くすると
ともに、処理の進行に伴い処理温度を降下させ易くなっ
て被処理物の機能の低下を防止することができる。

【００６６】＊ 第１０の発明 この発明は、請求項１または請求項２または請求項３ま
たは請求項４の発明にかかる原料処理装置を前提とし
て、下記のように構成されている。

【００６７】前記外筒（６）を回転させる駆動機構
（４）のほかに、この駆動機構（４）による外筒（６）
の回転を前記内筒（７）に伝動する連動部（３６）を設
けて、外筒（６）に対する駆動機構（４）によって内筒
（７）も駆動可能にしている。この発明では、外筒
（６）を回転させる駆動機構４を有効に利用して駆動系
全体を簡単にすることができる。

【００６８】＊ 第１１の発明 この発明は、第８の発明にかかる原料処理装置を前提と
して、下記のように構成されている。

【００６９】仕切板（２６，２７）は外通路（１４）と
内通路（１５）とにそれぞれ設けられている。外通路
（１４）内の各処理路（１８）は、外筒（６）の回転中
心線（２ａ）を中心とする周方向へ仕切板（２６）によ
り複数分割されて並設され、入口部（１６）と出口部
（１７）との間にわたり回転中心線（２ａ）に沿って延
びている。内通路（１５）内の各処理路（２１）は、内
筒（７）の回転中心線（２ａ）を中心とする周方向へ仕
切板（２７）により複数分割されて並設され、入口部
（１９）と出口部（２０）との間にわたり回転中心線
（２ａ）に沿って延びている。従って、この発明では、
前述した被処理物の充填率及び攪拌効果をより一層高め
ることができる。

【００７０】＊ 第１２の発明 この発明は、第１１の発明にかかる原料処理装置を前提
として、下記のように構成されている。

【００７１】外通路（１４）内の各仕切板（２６）は、
内筒（７）の外側に固着され、外筒（６）の内側に向け
て延設されて近接している。内通路（１５）内の各仕切
板（２７）は、内通路（１５）内に設けたシャフト（２
８）の外側に固着され、内筒（７）の内側に向けて延設
されて近接している。従って、この発明では、外筒
（６）と内筒（７）との間の分解及び組立が容易にな
る。

【００７２】＊ 第１３の発明 この発明は、第９の発明にかかる原料処理装置を前提と
して、下記のように構成されている。

【００７３】内通路（１５）で入口部（１９）側に燃焼
室（４１）を連通させた。従って、この発明では、前述
したように、この入口部（１９）に供給された被処理物
を過焼成することなく高温で焼成することができる。

【００７４】＊ 第１４の発明 この発明は、第１０の発明にかかる原料処理装置を前提
として、下記のように構成されている。

【００７５】駆動機構（４）は外筒（６）の外側に設け
られている。連動部は、外通路（１４）において外筒
（６）の内側と内筒（７）の外側との間に設けられた伝
動係止部３６（突起３７及び仕切板２６）である。従っ
て、この発明では、外筒（６）と内筒（７）とを簡単に
連動させることができる。

【００７６】＊ 第１５の発明 この発明は、請求項１または請求項２または請求項３ま
たは請求項４の発明、または第１３の発明にかかる原料
処理装置を前提として、下記のように構成されている。

【００７７】燃焼室（４１）にバーナ（４６）が接続さ
れている。従って、この発明では、内通路（１５）の温
度及び内筒（７）の放熱量を制御して、燃焼室（４１）
における高温燃焼効果をより一層高めることができる。

【００７８】＊ 第１６の発明 この発明は、請求項１または請求項２または請求項３ま
たは請求項４の発明、または第８の発明または第９の発
明または第１０の発明または第１１の発明または第１２
の発明または第１３の発明または第１４の発明または第
１５の発明にかかる原料処理装置を前提として、下記の
ように構成されている。

【００７９】外筒（６）の回転中心線（２ａ）と内筒
（７）の回転中心線（２ａ）とは互いに一致している。
従って、この発明では、回転炉（２）の構造を簡単にす
ることができる。

【００８０】＊ 第１７の発明 この発明は、請求項１または請求項２または請求項３ま
たは請求項４の発明、または第８の発明または第９の発
明または第１０の発明または第１１の発明または第１２
の発明または第１３の発明または第１４の発明または第
１５の発明または第１６の発明にかかる原料処理装置を
前提として、下記のように構成されている。

【００８１】外筒（６）の回転向き（Ａ）と内筒（７）
の回転向き（Ａ）とは互いに一致している。従って、こ
の発明では、回転炉（２）の構造を簡単にすることがで
きる。

【００８２】＊ 第１８の発明 この発明は、請求項１の発明と請求項２の発明と請求項
３の発明と請求項４の発明と第８の発明と第９の発明と
第１０の発明と第１１の発明と第１２の発明と第１３の
発明と第１４の発明と第１５の発明と第１６の発明と第
１７の発明とのうち、任意に選択した複数の発明を互い
に組み合わせた発明

【００８３】

【発明の効果】請求項１の発明にかかる原料処理装置に
よれば、外通路（１４）と内通路（１５）とを適宜利用
することにより、目的に応じた各種処理が可能となり、
原料処理の汎用性を高めることができるばかりではな
く、内通路（１５）の入口部（１９）に供給された被処
理物を高温で焼成することができるとともに、内通路
（１５）の出口部（２０）側から排出される排ガスがク
リーンなものとなり、格別な排ガス処理装置を必要とし
ない。また、被処理物が外通路（１４）で処理される間
に水蒸気や可燃ガスなどがこの被処理物に対しあまり影
響を与えず、強度の大きな生成物を回収することができ
る。

【００８４】請求項２の発明にかかる原料処理装置によ
れば、請求項１の発明の効果に加え、開閉手段（２４
ａ）により、水蒸気や可燃ガスの循環機能を必要に応じ
て適宜利用することができる。

【００８５】請求項３の発明にかかる原料処理装置によ
れば、外通路（１４）と内通路（１５）とを適宜利用す
ることにより、目的に応じた各種処理が可能となり、原
料処理の汎用性を高めることができるばかりではなく、
内通路（１５）の入口部（１９）に供給された被処理物
を高温で焼成することができるとともに、内通路（１
５）の出口部（２０）側から排出される排ガスがクリー
ンなものとなり、格別な排ガス処理装置を必要としな
い。また、被処理物が外通路（１４）で処理される間に
水蒸気や可燃ガスなどがこの被処理物に対し作用し、比
表面積の大きな高活性の生成物を回収することができ
る。

【００８６】請求項４の発明にかかる原料処理装置によ
れば、外通路（１４）と内通路（１５）とを適宜利用す
ることにより、目的に応じた各種処理が可能となり、原
料処理の汎用性を高めることができるばかりではなく、
内通路（１５）の入口部（１９）に供給された被処理物
を高温で焼成することができるとともに、内通路（１
５）の出口部（２０）側から排出される排ガスがクリー
ンなものとなり、格別な排ガス処理装置を必要としな
い。また、開閉手段（２４ａ，２４ｂ）の設定状態を適
宜選択して、高活性の生成物や強度の大きい生成物など
必要に応じた機能を有する生成物を回収することができ
る。

【００８７】請求項５の発明にかかる原料処理方法によ
れば、外通路（１４）と内通路（１５）とを適宜利用す
ることにより、目的に応じた各種処理が可能となって原
料処理の汎用性を高めることができるばかりではなく、
内筒（７）から外通路（１４）への放熱により原料処理
効率を高めることができる。また、内通路（１５）の入
口部（１９）に供給された被処理物を高温で焼成するこ
とができるとともに、内通路（１５）の出口部（２０）
側から排出される排ガスがクリーンなものとなり、格別
な排ガス処理装置を必要としない。特に、外通路（１
４）の入口側循環口部（２２ａ）から水蒸気や可燃ガス
を燃焼室（４１）へ導入した場合には、被処理物が外通
路（１４）で処理される間に水蒸気や可燃ガスなどがこ
の被処理物に対しあまり影響を与えず強度の大きい生成
物を回収することができる。

【００８８】請求項６の発明にかかる原料処理方法によ
れば、請求項５の発明の効果に加え、外通路（１４）や
内通路（１５）に存在する水蒸気により、焼成物が高活
性を有するばかりではなく、燃焼状態を良くして完全燃
焼し易くなる。この場合でも、特に外通路（１４）の入
口側循環口部（２２ａ）から水蒸気や可燃ガスを燃焼室
（４１）へ導入した場合には、外通路（１４）では水蒸
気や可燃ガスなどがこの被処理物に対しあまり影響を与
えず強度の大きい生成物を回収することができる。

【００８９】請求項７の発明にかかる原料処理方法によ
れば、請求項５または請求項６の発明の効果に加え、内
通路（１５）から外通路（１４）への熱の授受により、
熱損を低くするとともに、処理の進行に伴い処理温度を
降下させて生成物の機能の低下を防止することができ
る。

【００９０】従って、前記各発明によれば、従来にない
新規な原料処理装置及び原料処理方法を提供して、各種
原料の処理機能を高めることができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施形態にかかる原料処理装置を示す概略
部分断面図である。

【図２】 （ａ）は図１のＸーＸ線概略部分断面図であ
り、（ｂ）は別例を示す（ａ）相当の概略部分断面図で
ある。

【図３】 本実施形態にかかる原料処理方法の説明図で
ある。

【図４】 本実施形態にかかる原料処理方法の説明図で
ある。

【図５】 本実施形態にかかる原料処理方法の説明図で
ある。

【図６】 本実施形態にかかる原料処理方法の説明図で
ある。

【符号の説明】

２…回転炉、２ａ…回転中心線、６…外筒、７…内筒、
１４…外通路、１５…内通路、１６…入口部、１７…出
口部、１８…処理路、１９…入口部、２０…出口部、２
１…処理路、２２ａ…入口側循環口部、２２ｂ…出口側
循環口部、２４…連通路、２４ａ…入口側開閉弁（開閉
手段）、２４ｂ…出口側開閉弁（開閉手段）、４１…燃
焼室。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｂ 7/04 Ｆ２７Ｂ 7/04 ４Ｋ０６１ 7/10 7/10 ４Ｋ０６３ 7/20 7/20 7/34 7/34 7/36 7/36 Ｆ２７Ｄ 7/06 Ｆ２７Ｄ 7/06 Ｂ 17/00 １０４ 17/00 １０４Ｋ (72)発明者 有木 高夫 岐阜県大垣市赤坂町3351番地 株式会社ク リエートサン内 Ｆターム(参考） 3K061 AA08 AB02 AC01 AC19 BA05 CA01 CA07 FA08 FA10 FA16 FA21 FA25 GA05 KA02 KA15 KA27 3K065 AA08 AB02 AC19 BA05 HA01 JA02 JA03 JA05 JA13 JA20 3K078 AA05 BA03 BA21 CA02 CA06 CA09 CA12 4H012 HA06 4K056 AA12 BA06 BB01 CA20 DA36 4K061 AA08 BA12 CA08 DA01 DA07 FA06 FA11 4K063 AA06 AA13 AA15 BA13 CA02 CA08 DA17

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能に支持した外筒と回転可能に支
   持した内筒とを有する回転炉を備え、この外筒の内側と
   この内筒の外側との間に外通路を設けるとともに、この
   内筒の内側に内通路を設け、この外通路は入口部と処理
   路と出口部とを有し、この内通路は入口部と処理路と出
   口部とを有し、 前記内通路にあって入口部側に燃焼室を連通させ、前記
   外通路にあって入口部側に循環口部を設けるとともに、
   この入口側循環口部と燃焼室とを互いに連通する入口側
   連通路を設けたことを特徴とする原料処理装置。
2. 【請求項２】 前記入口側循環口部と燃焼室とを互いに
   連通する状態と遮断する状態とを取り得る開閉手段を設
   けたことを特徴とする請求項１に記載の原料処理装置。
3. 【請求項３】 回転可能に支持した外筒と回転可能に支
   持した内筒とを有する回転炉を備え、この外筒の内側と
   この内筒の外側との間に外通路を設けるとともに、この
   内筒の内側に内通路を設け、この外通路は入口部と処理
   路と出口部とを有し、この内通路は入口部と処理路と出
   口部とを有し、 前記内通路にあって入口部側に燃焼室を連通させ、前記
   外通路にあって出口部側に循環口部を設けるとともに、
   この出口側循環口部と燃焼室とを互いに連通する出口側
   連通路を設け、この出口側循環口部と燃焼室とを互いに
   連通する状態と遮断する状態とを取り得る開閉手段を設
   けたことを特徴とする原料処理装置。
4. 【請求項４】 回転可能に支持した外筒と回転可能に支
   持した内筒とを有する回転炉を備え、この外筒の内側と
   この内筒の外側との間に外通路を設けるとともに、この
   内筒の内側に内通路を設け、この外通路は入口部と処理
   路と出口部とを有し、この内通路は入口部と処理路と出
   口部とを有し、 前記内通路にあって入口部側に燃焼室を連通させ、前記
   外通路にあって入口部側及び出口部側にそれぞれ循環口
   部を設けるとともに、この入口側循環口部と燃焼室とを
   互いに連通する入口側連通路と、この出口側循環口部と
   燃焼室とを互いに連通する出口側連通路とをそれぞれ設
   け、 前記入口側循環口部と燃焼室とを互いに連通する状態と
   遮断する状態とを取り得る開閉手段を設けるとともに、
   前記出口側循環口部と燃焼室とを互いに連通する状態と
   遮断する状態とを取り得る開閉手段を設けたことを特徴
   とする原料処理装置。
5. 【請求項５】 外筒と内筒とを有する回転炉において、
   この外筒の内側とこの内筒の外側との間に設けた外通路
   と、この内筒の内側に設けた内通路とのうち、少なくと
   も一方の通路で、入口部から供給した被処理物を処理路
   を経て出口部から生成物として回収する原料処理方法で
   あり、 無酸素状態または極低酸素状態にした前記外通路で入口
   部から被処理物としての原料を供給し、その原料がこの
   外通路で処理路を通過して出口部へ至る間に、前記内筒
   からこの外通路への放熱により、この外通路の被処理物
   を加熱し、この加熱により、水蒸気及び可燃ガスのうち
   少なくとも一方のものをこの被処理物から発生させると
   ともに、脱水処理及び炭化処理のうち少なくとも一方の
   処理をこの被処理物に対し行い、 前記外通路で被処理物から発生した水蒸気及び可燃ガス
   のうち少なくとも一方のものを、この外通路で入口部側
   に設けた循環口部から連通路を経て燃焼室へ導入する
   か、または、この外通路で回転炉の回転中心線の方向へ
   並設した複数の循環口部から連通路を経て燃焼室へ導入
   し、さらに前記内通路で入口部側に導入することを特徴
   とする原料処理方法。
6. 【請求項６】 外筒と内筒とを有する回転炉において、
   この外筒の内側とこの内筒の外側との間に設けた外通路
   と、この内筒の内側に設けた内通路とのうち、少なくと
   も一方の通路で、入口部から供給した被処理物を処理路
   を経て出口部から生成物として回収する原料処理方法で
   あり、前記外通路で処理を行うとともに、前記内通路で
   処理を行う際、 前記外通路においては、無酸素状態または極低酸素状態
   にしたこの外通路で入口部から被処理物としての原料を
   供給し、その原料がこの外通路で処理路を通過して出口
   部へ至る間に、前記内筒からこの外通路への放熱によ
   り、この外通路の被処理物を加熱し、この加熱により、
   水蒸気及び可燃ガスのうち少なくとも一方のものをこの
   被処理物から発生させるとともに、脱水処理及び炭化処
   理のうち少なくとも一方の処理をこの被処理物に対し行
   い、 前記内通路においては、前記外通路の出口部から回収さ
   れた生成物としての炭化物と、この外通路で入口部から
   供給された原料と異なる被処理物としての別の原料との
   うち、少なくとも一方のものを、この内通路で入口部か
   ら供給し、この炭化物及び別の原料のうち少なくとも一
   方のものは、この内通路で処理路を通過して出口部へ至
   る間に、炭化物と、この内通路の入口部側に導入される
   燃焼ガスとのうち、少なくとも一方のものの燃焼熱によ
   り、焼成され、 前記外通路で被処理物から発生した水蒸気及び可燃ガス
   のうち少なくとも一方のものを、この外通路で入口部側
   に設けた循環口部から連通路を経て燃焼室へ導入する
   か、または、この外通路で回転炉の回転中心線の方向へ
   並設した複数の循環口部から連通路を経て燃焼室へ導入
   し、さらに前記内通路で入口部側に導入することを特徴
   とする原料処理方法。
7. 【請求項７】 請求項５または請求項６に記載の原料処
   理方法において、 前記外通路の被処理物及び前記内通路の被処理物は、共
   に、前記回転炉の回転中心線に沿った同一向きへ、この
   回転炉の傾斜と回転とにより移動し、この外通路及びこ
   の内通路で入口部から処理路を経て出口部に至り、この
   外通路で被処理物は低温処理されるとともに、この内通
   路で被処理物は高温処理されることを特徴とする原料処
   理方法。