JP2002003853A

JP2002003853A - 炭化装置

Info

Publication number: JP2002003853A
Application number: JP2000187186A
Authority: JP
Inventors: Soichi Wakasugi; 荘一若杉; Seiko Wakasugi; せい子若杉
Original assignee: WAKASUGI TORU
Current assignee: WAKASUGI TORU
Priority date: 2000-06-22
Filing date: 2000-06-22
Publication date: 2002-01-09

Abstract

(57)【要約】【課題】木屑類、生ごみ等の被炭化物を満遍なく均一
に炭化させることのできる炭化装置を得る。【解決手段】筒状をした耐火炉１０内の軸方向に、複
数の桶６０を上下に複数段に並べて配置する。複数の桶
６０の中央部には、回転軸８０を上下に連続させて回転
可能に貫通する。下段の桶の上端開口部６６は、蓋体６
８で覆う。回転軸８０には、回転羽根を上下に並べて嵌
着する。そして、複数の各桶６０内で回転軸８０と共に
回転する回転羽根により、被炭化物２０を複数の各桶６
０内底部の回転軸８０周囲を回転移動させて、その被炭
化物２０を加熱手段１１０から耐火炉１０内に放出され
る熱により、自燃させて炭化させる。複数の各桶６０内
底部と蓋体６８とには、落下孔を開口する。そして、そ
の落下孔を通して、上段の桶６０内の被炭化物２０を、
その下段の桶６０内に落下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製材工場、木造建
築物解体現場などから排出される木屑類、家庭などから
排出される生ごみ、ＲＤＦ（廃棄プラスチック、木屑類
などをチップ状に押し固めたもの）、汚泥などの被炭化
物を炭化させるための炭化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来一般の炭化装置は、図６に示したよ
うに、スクリュー炉、ロータリーキルン炉等の筒状をし
た横型の耐火炉１０内を、被炭化物２０を連続搬送しな
がら、その炉１０内を炉１０外側からガスバーナー等の
加熱手段３０により間接的に加熱する構造をしている。
この炭化装置によれば、木屑類などの被炭化物２０を、
耐火炉１０の一方の端部に備えられた搬入口１２を通し
て、炉１０内の一方の端部に送り込むことができる。次
いで、その被炭化物２０を、炉１０内の軸方向に設けら
れた回転するスクリュー羽根４０などにより、炉１０内
をその一方の端部から他方の端部に連続搬送できる。そ
の際には、その炉１０内を搬送する被炭化物２０を、炉
１０外部に備えられた加熱手段３０により、加熱し続け
ることができる。そして、その炉１０内を連続搬送する
被炭化物２０を、黒色状に炭化させて、炭化物５０とす
ることができる。そして、その炭化物５０を、耐火炉１
０の他方の端部に備えられた搬出口１４を通して、炉１
０外部に搬出できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
炭化装置は、筒状をした横型の耐火炉１０内を連続搬送
する被炭化物２０を、加熱手段３０により、炉１０外部
から間接的に加熱して、炭化させる方式のため、その被
炭化物２０を満遍なく完璧に黒色状の炭化物５０に炭化
させるのに、その加熱手段３０による炉１０内の加熱温
度のコントロールに多大な困難を極めた。そのために、
多くの場合に、その炉１０内を連続搬送する被炭化物２
０の加熱手段３０による温度が低くなり過ぎて、その被
炭化物２０が、完璧に炭化せずに半生の状態となった
り、逆に、その炉１０内を連続搬送する被炭化物２０の
加熱手段３０による加熱温度が高過ぎて、その炉１０内
を連続搬送中の被炭化物２０が、着火し、炭化物５０と
ならずに、灰となったりしてしまった。また、上記の炭
化装置は、耐火炉１０内を連続搬送する被炭化物２０
を、炉１０外部から加熱手段３０により間接的に加熱す
る方式のため、被炭化物２０が炭化するのに最適な温度
まで耐火炉１０内を加熱手段３０により予備加熱するた
めの燃料代が嵩んで、そのランニングコストが非常に高
いものとなってしまった。

【０００４】本発明は、このような課題を解消可能な、
木屑類、生ごみ、ＲＤＦ、汚泥等の被炭化物を炭化させ
る炭化装置を提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の炭化装置は、筒状をした縦型の耐火炉内
の軸方向に、被炭化物を溜める複数の桶が、その上端開
口部を上方に向けて上下に複数段に並べて配置され、そ
の最上段の桶より下段の各桶の上端開口部が蓋体で覆わ
れ、その最上段の桶の底板中央部、その下段の各桶の底
板中央部及びその下段の各桶の上端開口部を覆う蓋体の
中央部には、透孔が上下に貫いて開口されて、その各透
孔には、回転軸が上下に連続して回転可能に貫通され、
該回転軸には、前記複数の各桶内で回転させる複数の回
転羽根であって、各桶内に収容された被炭化物を回転軸
周囲の桶内底部を回転移動させる複数の回転羽根が、回
転軸と共に回転可能に上下に並べて嵌着され、前記各桶
内底部及び下段の各桶の上端開口部を覆う蓋体には、そ
の上段の桶内に収容された被炭化物をその下段の桶内に
落下させる落下孔が、その上段と下段の桶内底部の落下
孔が上下に重なり合わないように互にずらせて開口され
ると共に、その下段の各桶の上端開口部を覆う蓋体の落
下孔がその上段の桶内底部の落下孔と上下に重なり合う
ように開口され、前記回転軸には、該回転軸を回転させ
る駆動手段が連結され、前記耐火炉には、該耐火炉内を
加熱する加熱手段及び該加熱手段に外気を送り込む送風
手段と、前記加熱手段から発生する煙を耐火炉外部に排
出する排出手段と、前記最上段の桶内にその上端開口部
を通して耐火炉外部から被炭化物を送り込む搬入手段
と、前記最下段の桶内底部の落下孔から吐き出される炭
化物を耐火炉外部に送り出す搬出手段とが備えられてな
ることを特徴としている。

【０００６】この炭化装置においては、加熱手段によ
り、耐火炉内を、該耐火炉内に搬入された被炭化物が炭
化するのに最適な温度まで予備加熱できる。その際に
は、送風手段により、酸素を十分に含む外気を、加熱手
段に送り続けて、加熱手段を的確に燃焼させ続けること
ができる。また、加熱手段から発生する煙を、排出手段
により、耐火炉外部に排出し続けることができる。

【０００７】次いで、その加熱手段により加熱された耐
火炉内の最上段の桶内に、その上端開口部を通して、耐
火炉外部から被炭化物を、搬入手段により送り込むこと
ができる。それと共に、回転軸を、駆動手段により連続
回転させ続けることができる。そして、その回転軸と共
に最上段の桶内で回転する回転羽根により、その最上段
の桶内に送り込まれた被炭化物を、桶内底部の回転軸周
囲を回転移動させることができる。そして、その最上段
の桶内底部を回転移動させる被炭化物に含まれる水分
を、耐火炉内の加熱された空気により、蒸発させて、そ
の被炭化物を乾燥させることができる。

【０００８】次いで、その乾燥させた被炭化物を、最上
段の桶内底部に開口された落下孔及び該落下孔と上下に
重なり合う下段の桶の上端開口部を覆う蓋体に開口部さ
れた落下孔を通して、その下段の桶内に落下させること
ができる。そして、その被炭化物を、上記と同様にし
て、その下段の桶内で回転軸と共に回転する回転羽根に
より、その桶内底部の回転軸周囲を回転移動させること
ができる。そして、その下段の桶内底部を回転移動させ
る乾燥された被炭化物を、耐火炉内の加熱された空気に
より、自燃させて炭化させることができる。その際に
は、その下段の桶内に、送風手段により耐火炉内に送り
込まれる外気が頻繁に大量に侵入するのを、その下段の
桶の上端開口部を覆う蓋体により防ぐことができる。そ
して、その下段の桶内の被炭化物が、炭化物とならず
に、過度に燃焼して灰となってしまうのを防ぐことがで
きる。

【０００９】以下、その下段の桶の下方にさらに桶が備
えられている場合は、上記と同様にして、その下段の桶
内で自燃させて炭化させた被炭化物を、その桶内底部の
落下孔及び該落下孔と上下に重なり合うそれよりも下方
の下段の桶の上端開口部を覆う蓋体の落下孔を通して、
さらにその下段の桶内に落下させることができる。そし
て、その被炭化物を、そのさらに下段の桶内底部の回転
軸周囲を繰り返し回転移動させながら、自燃させて炭化
させ続けることができる。そして、その最下段の桶内に
達した被炭化物を、その最下段の桶内底部の回転軸周囲
を回転移動させながら自燃させて、満遍なく確実に炭化
物に形成できる。その際には、複数の各桶内底部の落下
孔が、上下に重なり合わないように互いにずらせて開口
されているため、その複数の各桶内底部の落下孔及び該
落下孔と上下に重なり合う下段の桶の上端開口部を覆う
蓋体の落下孔を通して、最上段の桶内の被炭化物が、中
段の桶内を素通りして、炭化されずに、最下段の桶内に
直接に落下するのを防ぐことができる。

【００１０】その後、その最下段の桶内の完璧に炭化さ
れた炭化物を、その最下段の桶内底部に開口された落下
孔を通して、搬出手段により、耐火炉外部に送り出すこ
とができる。

【００１１】また、この炭化装置は、耐火炉内を加熱手
段により直接に加熱して、耐火炉内の桶内に搬入された
被炭化物を自燃させる方式のため、その耐火炉内の温度
を、該耐火炉内に搬入された被炭化物が炭化するのに最
適な温度に、容易かつ的確に保持し続けることができ
る。また、耐火炉内を加熱手段により直接に加熱する方
式のため、その耐火炉内の全体をむらなくほぼ完璧に一
定温度に加熱し続けることができる。そして、そのむら
なく一定温度に加熱された耐火炉内に搬入された被炭化
物を、満遍なく均一に炭化させることができる。また、
耐火炉内を加熱手段により直接に加熱する方式のため、
耐火炉内を加熱手段により耐火炉外部から間接的に加熱
する方式の従来の炭化装置に比べて、その耐火炉内を加
熱手段により無駄なく効率良く加熱できる。そして、そ
の耐火炉内を被炭化物が炭化するのに最適な温度までに
少ない時間で上昇させることができる。そして、その耐
火炉内を予備加熱する加熱手段の燃料代を節約できる。

【００１２】また、この炭化装置は、耐火炉内を被炭化
物を搬送する手段が、複雑な構造をしたスクリュー羽根
等でなく、複数の回転羽根を持つ回転軸の周囲に複数の
桶が上下に複数段に並べられた単純な構造をしているた
め、その製造が容易であると共に、そのメンテナンスも
容易である。

【００１３】また、この炭化装置には、筒状をした縦型
の耐火炉が用いられているため、その設置スペースを、
従来の筒状をした横型の耐火炉が用いられた炭化装置に
比べて、大幅に縮小できる。

【００１４】本発明の炭化装置においては、前記駆動手
段が、前記回転軸の回転速度を調整する変速機構が備え
られたものであることを好適としている。

【００１５】この炭化装置にあっては、駆動手段により
回転させる回転軸の回転速度を、変速機構により、速め
たり遅らせたりできる。そして、耐火炉内に上下に複数
段に並べて配置された複数の各桶内底部の回転軸周囲を
回転羽根により回転移動させる被炭化物の移動速度を、
その被炭化物の乾燥状態や炭化状態の進み具合に応じ
て、速めたり遅らせたりできる。そして、その炉内の上
下に複数段に並べて配置された複数の各桶内底部を順に
搬送される被炭化物の搬送速度を、その被炭化物の種類
やその被炭化物の水分含有量などに合わせて、速めたり
遅らせたりできる。そして、その被炭化物を、無駄なく
かつ満遍なく完璧に炭化させることができる。

【００１６】本発明の炭化装置においては、前記桶内底
部及び蓋体の落下孔が、桶内底部を回転移動させる回転
羽根の隣り合う羽根内側の間とほぼ同じ幅を持つもので
あることを好適としている。

【００１７】この炭化装置にあっては、回転羽根によ
り、回転軸周囲の桶内底部を回転移動させる被炭化物
が、その回転羽根の隣り合う羽根内側の間とほぼ同じ長
さの長尺のものであっても、その長尺の被炭化物を、回
転羽根の隣り合う羽根内側の間とほぼ同じ幅を持つ桶内
底部の落下孔及び該落下孔と上下に重なり合う下段の桶
の上端開口部を覆う蓋体の落下孔を通して、それらの落
下孔周縁に引っ掛からせずに、その下方の下段の桶内に
円滑に落下させることができる。

【００１８】本発明の炭化装置においては、前記最上段
の桶内に被炭化物を送り込む搬入手段の主要構成部材
と、前記最下段の桶内底部の落下孔から吐き出される炭
化物を耐火炉外部に送り出す搬出手段の主要構成部材と
が、耐火炉外部に設置された構造とすることを好適とし
ている。

【００１９】この炭化装置にあっては、搬入手段及び搬
出手段の主要構成部材が耐火炉外部に設置されているた
め、その搬入手段及び搬出手段の主要構成部材が、加熱
手段により高温に加熱される耐火炉内に晒された状態と
なって、早期に錆びる等し、その耐用年数が大幅に短縮
するのを防ぐことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１ないし図５は本発明の炭化装
置の好適な実施の形態を示し、図１はその概略構造説明
図、図２はその最上段の桶の拡大平面図、図３はその最
上段の桶の拡大正面断面図、図４はその下段の桶の拡大
平面図、図５はその下段の桶の拡大正面断面図である。
以下に、この炭化装置を説明する。

【００２１】この炭化装置では、筒状をした縦型の耐火
炉１０が、用いられている。耐火炉１０は、その外壁が
厚さ６ｍｍの鋼板から形成されていて、その内側に、シ
ルカーボード等の断熱材又は耐火材が張設されている。
耐火炉１０内中央の軸方向には、被炭化物を溜める複数
（図では５つ）の底浅の丸い桶６０が、その上端開口部
６６を上方に向けて、上下に複数段に並べて配置されて
いる。複数の各桶６０のそれぞれは、耐火炉１０の側壁
に、アーム６２を介して固定されている。最上段の桶の
上端開口部６６は、耐火炉１０内空間に広く開放されて
いる。最上段の桶６０より下段の各桶の上端開口部６６
は、蓋体６８により覆われている。最上段の桶６０の底
板中央部、その下段の各桶６０の底板中央部及びその下
段の各桶の上端開口部６６を覆う蓋体６８の中央部に
は、透孔７０が上下に貫いて開口されている。最上段の
桶６０の底板中央部、その下段の各桶６０の底板中央部
及びその下段の各桶の上端開口部６６を覆う蓋体６８の
中央部に上下に貫いて開口された透孔７０には、回転軸
８０が回転可能に上下に連続して貫通されている。回転
軸８０には、複数の各桶６０内で回転させる複数の回転
羽根９０であって、各桶６０内に収容された被炭化物を
回転軸８０周囲の桶６０内底部を回転移動させる複数の
回転羽根９０が、回転軸８０と共に回転可能に上下に並
べて嵌着されている。回転羽根９０は、図２又は図４に
示したように、回転軸８０の周囲に８枚の横長方形状の
羽根９２が回転羽根９０の回転方向に向けて斜め前方に
４５度傾けて放射状に植設された構造をしている。

【００２２】複数の各桶６０内底部及び複数の下段の各
桶の上端開口部６６を覆う蓋体６８には、図２ないし図
４に示したように、その上段の桶６０内に収容された被
炭化物をその下段の桶６０内に落下させる落下孔６３、
６４が、その上段の桶６０内底部の落下孔６３がその下
段の桶６０内底部の落下孔６３と上下に重なり合わない
ように互いにずらせて開口されていると共に、その下段
の各桶の上端開口部６６を覆う蓋体６８の落下孔６４が
その上段の桶６０内底部の落下孔６３と上下に重なり合
うように開口されている。回転軸８０には、該回転軸を
回転させる電動モーター等からなる駆動手段１００が連
結されている。駆動手段１００は、耐火炉１０の天井壁
外側に搭載されている。

【００２３】耐火炉１０の上部と下部の側壁には、ガス
バーナ１１２が、その先端を耐火炉１０内に向けて備え
られている。そして、耐火炉１０上部の側壁に備えられ
たガスバーナ１１２が、主として最上段の桶６０に入れ
られた被炭化物２０を乾燥させる働きをし、耐火炉１０
下部の側壁に備えられたガスバーナ１１２が、蓋体６８
により上端開口部６６が覆われた下段の複数の各桶６０
に入れられた被炭化物２０を自然させて炭化させる働き
をするように構成されている。ガスバーナ１１２は、耐
火炉１０内を加熱する加熱手段１１０を構成している。
耐火炉１０下部の側壁には，加熱手段１１０のガスバー
ナ１１２に外気を送り込む電動ファン１２２等からなる
送風手段１２０が備えられている。そして、加熱手段１
１０に酸素を含む外気を送り続けることができるように
構成されている。耐火炉１０上部の側壁には、加熱手段
１１０のガスバーナ１１２から発生する煙を耐火炉１０
外部に排出する煙突１３２等からなる排出手段１３０が
備えられている。

【００２４】最上段の桶６０と耐火炉１０外部とに亙っ
ては、被炭化物２０を最上段の桶６０内に、その上端開
口部６６を通して、耐火炉１０外部から送り込むスクリ
ューコンベア１４２を主要構成部材とする搬入手段１４
０が備えられている。最下段の桶６０と耐火炉１０外部
とに亙っては、その最下段の桶６０内底部の落下孔６３
から吐き出される炭化物５０を耐火炉１０外部に送り出
すスクリューコンベア１５２を主要構成部材とする搬出
手段１５０が備えられている。

【００２５】図１ないし図５に示した炭化装置は、以上
のように構成されている。次に、この炭化装置を用い
て、木屑等の被炭化物２０を炭化させる例を説明する。
加熱手段１１０により、耐火炉１０内を、該耐火炉内に
搬入された被炭化物２０が炭化するのに最適な温度の５
００〜８００℃まで予備加熱している。その際には、送
風手段１２０により、酸素を十分に含む外気を、加熱手
段１１０に送り続けて、加熱手段１１０を的確に燃焼さ
せ続けている。それと同時に、加熱手段１１０から発生
する煙を、排出手段１３０により、耐火炉１０外部に排
出し続けている。

【００２６】次いで、その加熱手段１１０により加熱さ
れた耐火炉１０内の最上段の桶６０内に、その上端開口
部６６を通して、耐火炉１０外部から被炭化物２０を、
搬入手段１４０により送り込んでいる。それと共に、回
転軸８０を、駆動手段１００により連続回転させ続けて
いる。そして、その回転軸８０と共に最上段の桶６０内
で回転する回転羽根９０により、その最上段の桶６０内
に送り込まれた被炭化物２０を、回転軸８０周囲の桶６
０内底部を回転移動させている。そして、その最上段の
桶６０内底部を回転移動させる被炭化物２０に含まれる
水分を、耐火炉１０内の加熱手段１１０により加熱され
た空気により、桶の上端開口部６６を通して、桶６０外
方に蒸発させて、その被炭化物２０を乾燥させている。

【００２７】次いで、その乾燥させた被炭化物２０を、
最上段の桶６０内底部に開口された落下孔６３、及び該
落下孔と上下に重なり合う下段の桶の上端開口部６６を
覆う蓋体の落下孔６４を通して、その下方の下段の桶６
０内に落下させている。そして、その被炭化物２０を、
上記と同様にして、その下段の桶６０内で回転軸８０と
共に回転する回転羽根９０により、その回転軸８０周囲
の桶６０内底部を回転移動させている。そして、その桶
６０内底部を回転移動させる乾燥された被炭化物２０
を、耐火炉１０内の加熱手段１１０により加熱された空
気により、自燃させて炭化させている。その際には、そ
の下段の桶６０内に、送風手段１２０により耐火炉１０
内に送り込まれる外気が頻繁に大量に侵入するのを、そ
の下段の桶の上端開口部６６を覆う蓋体６８により防い
でいる。そして、その下段の桶６０内の被炭化物２０
が、炭化物５０とならずに、過度に燃焼して灰となって
しまうのを防いでいる。

【００２８】以下、図１に示したように、その下段の桶
６０の下方にさらに桶６０が備えられている場合は、上
記と同様にして、その下段の桶６０内で自燃させて炭化
させた被炭化物２０を、その下段の桶６０内底部の落下
孔６３及び該落下孔と上下に重なり合うそれより下方の
下段の桶の上端開口部６６を覆う蓋体の落下孔６４を通
して、さらにその下段の桶６０内に落下させている。そ
して、その被炭化物２０を、その下段の桶６０内底部の
回転軸８０周囲を繰り返し回転移動させながら、自燃さ
せて炭化させ続けている。そして、その最下段の桶６０
内底部の回転軸８０周囲を回転移動させながら自燃させ
て炭化させた被炭化物２０を満遍なく完璧に炭化物５０
に形成している。その際には、複数の各桶６０内底部の
落下孔６３を、上下に重なり合わないように互いにずら
せて開口していて、その複数の各桶６０内底部の落下孔
６３及び該落下孔と上下に重なり合う下段の桶の上端開
口部６６を覆う蓋体の落下孔６４を通して、最上段の桶
６０内の被炭化物２０が、中段の桶６０内を素通りし
て、炭化されずに、最下段の桶６０内に直接に落下する
のを防いでいる。

【００２９】その後、その最下段の桶６０内の完璧に炭
化された炭化物５０を、その最下段の桶６０内底部に開
口された落下孔６３を通して、搬出手段１５０により、
耐火炉１０外部に送り出している。そして、木屑等の被
炭化物２０を炭化させてなる炭化物５０を得ている。

【００３０】この炭化装置においては、耐火炉１０内を
加熱手段１１０により直接に加熱して、その耐火炉１０
内の温度を、該耐火炉内に搬入された被炭化物２０が炭
化するのに最適な温度に、容易かつ的確に保持し続ける
ことができる。また、その加熱炉１０内の全体を加熱手
段１１０によりむらなくほぼ完璧に一定温度に直接に加
熱し続けることができる。そして、そのむらなく一定温
度に加熱された耐火炉１０内に搬入された被炭化物２０
を、満遍なく均一に炭化させることができる。また、そ
の耐火炉１０内を被炭化物２０が炭化するのに最適な温
度までに上昇させる時間が少なくて済み、その耐火炉１
０内を予備加熱する加熱手段１１０の燃料代を少なく抑
えることができる。

【００３１】また、この炭化装置においては、耐火炉１
０内を被炭化物２０を搬送する手段が、複数の回転羽根
９０を持つ回転軸８０の周囲に複数の桶６０が上下に複
数段に並べられた単純な構造をしていて、その製造が容
易であると共に、そのメンテナンスも容易である。

【００３２】また、この炭化装置においては、筒状をし
た縦型の耐火炉１０が用いられていて、その設置スペー
スを大幅に縮小できる。

【００３３】この炭化装置においては、図１に示したよ
うに、電動モータ等からなる駆動手段１００に、回転軸
８０の回転速度を調整する変速ギア等の変速機構１１４
を備えると良い。

【００３４】その場合には、駆動手段１００により回転
させる回転軸８０の回転速度を、変速機構１１４によ
り、速めたり遅らせたりできる。そして、耐火炉１０内
に上下に複数段に並べて配置された複数の各桶６０内底
部の回転軸８０周囲を回転羽根９０により回転移動させ
る被炭化物２０の移動速度を、その被炭化物２０の乾燥
状態や炭化状態の進み具合に応じて、速めたり遅らせた
りできる。そして、その炉１０内の上下に複数段に並べ
て配置された複数の各桶６０内を順に搬送される被炭化
物２０の搬送速度を、その被炭化物２０の種類やその被
炭化物２０の水分含有量などに合わせて、速めたり遅ら
せたりできる。そして、その被炭化物２０を、無駄なく
かつ満遍なく完璧に炭化させることができる。

【００３５】この炭化装置においては、桶内底部及び蓋
体の落下孔６３、６４が、図２又は図４に示したよう
に、桶６０内底部を回転移動させる回転羽根９０の隣り
合う羽根９２内側の間とほぼ同じ幅を持つ扇形状のもの
とすると良い。

【００３６】その場合には、回転羽根９０により、桶６
０内底部の回転軸８０周囲を回転移動させる被炭化物２
０が、その回転羽根９０の隣り合う羽根９２内側の間と
ほぼ同じ長さの長尺のものであっても、その長尺の被炭
化物２０を、回転羽根９０の隣り合う羽根９２内側の間
とほぼ同じ幅を持つ桶６０内底部の落下孔６３及び該落
下孔と上下に重なり合う下段の桶の上端開口部６６を覆
う蓋体の落下孔６４を通して、それらの落下孔６３、６
４周縁に引っ掛からせずに、その下方の下段の桶６０内
に円滑に落下させることができる。

【００３７】この炭化装置においては、図１に示したよ
うに、最上段の桶６０内に被炭化物２０を送り込む搬入
手段１４０の主要構成部材のスクリューコンベア１４２
等と、最下段の桶６０内底部の落下孔６３から吐き出さ
れる炭化物５０を耐火炉１０外部に送り出す搬出手段１
５０の主要構成部材のスクリューコンベア１５２等と
を、耐火炉１０外部に設置すると良い。

【００３８】その場合には、搬入手段及び搬出手段の主
要構成部材のスクリューコンベア１４２、１５２等が耐
火炉１０外部に設置されているため、その搬入手段及び
搬出手段の主要構成部材のスクリューコンベア１４２、
１５２等が、加熱手段１１０により高温に加熱される耐
火炉１０内に晒された状態となって、早期に錆びる等
し、その耐用年数が大幅に短縮するのを防ぐことができ
る。

【００３９】この炭化装置を用いて、その加熱して炭化
させる時間が少なくて済む木屑等の被炭化物２０を炭化
させる場合には、２つないし４つの桶６０を耐火炉１０
内の上下に２段ないし４段に並べて備えた構造としても
良い。逆に、この炭化装置を用いて、その加熱して炭化
させるのに時間が掛かる生ごみ、汚泥等の被炭化物２０
を炭化させる場合には、６つ以上の桶６０を耐火炉１０
内の上下に６段以上に並べて備えて、その６つ以上の桶
６０内を被炭化物２０を時間を掛けて順に搬送し、その
被炭化物２０を十分に炭化させることができる構造とし
ても良い。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の炭化装置
によれば、耐火炉内の加熱温度のコントロールを容易か
つ的確に行うことができる。そして、その炭化炉内で被
炭化物を満遍なく過不足なく均一に炭化させることがで
きる。また、その耐火炉内を被炭化物を加熱して炭化さ
せるのに最適な温度まで予備加熱するための時間を少な
く抑えて、その耐火炉内を予備加熱する燃料代の節約を
図れる。また、その構造が簡単であって、その製造にコ
ストが掛からず、そのメンテナンスも容易である。ま
た、縦型構造をしていて、その設置スペースを少なく抑
えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の炭化装置の概略構造説明図である。

【図２】本発明の炭化装置の最上段の桶の拡大平面図で
ある。

【図３】本発明の炭化装置の最上段の桶の拡大正面断面
図である。

【図４】本発明の炭化装置の下段の桶の拡大平面図であ
る。

【図５】本発明の炭化装置の下段の桶の拡大正面断面図
である。

【図６】従来の炭化装置の概略構造説明図である。

【符号の説明】

１０耐火炉２０被炭化物３０加熱手段４０スクリュー羽根５０炭化物６０桶６３、６４落下孔６６桶の上端開口部６８蓋体７０透孔８０回転軸９０回転羽根９２羽根１００駆動手段１１０加熱手段１１４変速機構１２０送風手段１３０排出手段１４０搬入手段１４２、１５２スクリューコンベア１５０搬出手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状をした縦型の耐火炉内の軸方向に、
被炭化物を溜める複数の桶が、その上端開口部を上方に
向けて上下に複数段に並べて配置され、その最上段の桶
より下段の各桶の上端開口部が蓋体で覆われ、その最上
段の桶の底板中央部、その下段の各桶の底板中央部及び
その下段の各桶の上端開口部を覆う蓋体の中央部には、
透孔が上下に貫いて開口されて、その各透孔には、回転
軸が上下に連続して回転可能に貫通され、該回転軸に
は、前記複数の各桶内で回転させる複数の回転羽根であ
って、各桶内に収容された被炭化物を回転軸周囲の桶内
底部を回転移動させる複数の回転羽根が、回転軸と共に
回転可能に上下に並べて嵌着され、前記各桶内底部及び
下段の各桶の上端開口部を覆う蓋体には、その上段の桶
内に収容された被炭化物をその下段の桶内に落下させる
落下孔が、その上段と下段の桶内底部の落下孔が上下に
重なり合わないように互にずらせて開口されると共に、
その下段の各桶の上端開口部を覆う蓋体の落下孔がその
上段の桶内底部の落下孔と上下に重なり合うように開口
され、前記回転軸には、該回転軸を回転させる駆動手段
が連結され、前記耐火炉には、該耐火炉内を加熱する加
熱手段及び該加熱手段に外気を送り込む送風手段と、前
記加熱手段から発生する煙を耐火炉外部に排出する排出
手段と、前記最上段の桶内にその上端開口部を通して耐
火炉外部から被炭化物を送り込む搬入手段と、前記最下
段の桶内底部の落下孔から吐き出される炭化物を耐火炉
外部に送り出す搬出手段とが備えられてなることを特徴
とする炭化装置。
【請求項２】前記駆動手段が、前記回転軸の回転速度
を調整する変速機構が備えられたものである請求項１記
載の炭化装置。
【請求項３】前記桶内底部及び蓋体の落下孔が、桶内
底部を回転移動させる回転羽根の隣り合う羽根内側の間
とほぼ同じ幅を持つものである請求項１又は２記載の炭
化装置。
【請求項４】前記最上段の桶内に被炭化物を送り込む
搬入手段の主要構成部材と、前記最下段の桶内底部の落
下孔から吐き出される炭化物を耐火炉外部に送り出す搬
出手段の主要構成部材とが、耐火炉外部に設置された請
求項１、２又は３記載の炭化装置。