JPH10102065A - 焼成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱分解生成物による汚染を防止しつつ高品位
の炭素素材を得る。 【解決手段】 有機原料を８００℃までの低温度域で熱
分解させるロータリキルン式の第１焼成炉１を上段に、
第１焼成炉で熱分解した炭化物を３０００℃までの高温
度域で焼成して高品位化する電気抵抗式電気炉である第
２焼成炉２を下段にそれぞれ配置し、両者を接続手段３
により外気から遮断した状態で接続する。第１焼成炉で
の加熱処理に伴い発生する排ガスをコンデンサ４で気液
分離し、可燃ガスをアフタバーナ５で燃焼させて無公害
化させる。その燃焼排ガスの排熱を利用して水蒸気を生
成し、第１焼成炉に導いて炭化物を賦活処理する。第１
焼成炉を回転ドラム９と両端開口を遮蔽する端部カバー
１０，１１とで構成し、両者の接合部にパッキン部材と
これをドラム側に押圧する押圧機構からなるシール機構
１４を設けて内部を密閉する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば廃木材、間
伐材、伐採竹、食品加工残滓、もしくは、紙・樹脂の複
合材等の有機原料から高品位の炭素素材を得るために用
いる焼成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の焼成装置として、同
じロータリキルン式炉により構成された第１と第２との
２つの乾留炉を互いに接続したものが知られている（例
えば、特開平６−３３０６４号公報参照）。このもので
は、炭材を原料として炭化物である木炭を製造するため
に、炭化工程を第１と第２との２つの工程に分け、第１
炭化工程を第１乾留炉により、第２炭化工程を第２乾留
炉によりそれぞれ行なうようにしており、その第２乾留
炉における第２炭化工程の熱源として第１乾留炉での第
１炭化工程で発生した乾留ガス中の可燃ガスを燃料とし
て用いるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
焼成装置においては、加熱処理を２段階で行なうように
してはいるが、２段階目の第２乾留炉がロータリキルン
式炉により構成され、しかも、その第２乾留炉の燃焼バ
ーナでは第１乾留炉の乾留ガスから分離された可燃ガス
を燃料として燃焼されるため、加熱処理のための昇温が
１０００℃程度で限界となり、その１０００℃程度まで
の範囲の加熱処理に止まる。このため、有機原料から高
品位の炭素素材を得ることはできないという不都合があ
る。

【０００４】また、高品位の炭素素材を得る上で、低温
度域の熱分解過程で発生する煙やタール状物質によって
最終生成物が汚染されることを防止する必要もある。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、その目的とするところは、熱分解生成物
による汚染を防止しつつ高品位の炭素素材が得られる焼
成装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、上段に配置され有機原料を
低温度域で加熱処理する第１焼成炉と、この第１焼成炉
よりも下方位置の下段に配置されて上記第１焼成炉で加
熱処理された処理物を高温度域で加熱処理する第２焼成
炉と、上記第１焼成炉と第２焼成炉との間に介装され、
第１焼成炉で加熱処理された処理物を外気から遮断した
状態で第２焼成炉に移送する接続手段とを備える構成と
するものである。

【０００７】上記の構成の場合、第１焼成炉での低温度
域の加熱処理と、第２焼成炉での高温度域の加熱処理と
に分けた分割焼成が可能となり、第１焼成炉での有機原
料の熱分解と、第２焼成炉での熱分解後の処理物に対す
る高温度域の加熱処理による高品位化とを確実に行ない
得ることになる。このため、有機原料から高品位の炭素
素材を製造することが可能になる。しかも、上記の如く
分割焼成が可能であるため、１つの焼成炉において有機
原料から最終処理物にまで焼成する場合に生じ易い熱分
解生成物による汚染の発生が確実に防止されることにな
る。また、第１焼成炉と第２焼成炉とが接続手段によっ
て外気から遮断した状態で接続されるため、第１焼成炉
での処理物に外気との接触による変化を与えることなく
第２焼成炉における高温度域での加熱処理が行なわれ
る。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明における第１焼成炉を有機原料を８００℃程度までの
低温度域で加熱するように構成し、第２焼成炉を８００
℃程度から３０００℃程度までの高温度域で加熱するよ
うに構成するものである。

【０００９】上記の構成の場合、第１焼成炉において有
機原料の熱分解が確実に行なわれ、かつ、第２焼成炉に
おける加熱処理により焼成炭化物として高品位の炭素素
材が得られる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明における第１焼成炉をロータリキルン式炉とし、第２
焼成炉を電気抵抗式電気炉もしくは高周波誘導加熱式炉
とするものである。

【００１１】上記の構成の場合、第１焼成炉において有
機原料の熱分解が促進されその熱分解の迅速化が図られ
る一方、第２焼成炉において確実に所定の高温度域まで
昇温させることが可能になり、その第２焼成炉での加熱
処理（焼成）を確実に行ない得る。また、第２焼成炉が
電気抵抗式もしくは高周波誘導加熱式のものにより構成
されているため、温度制御を容易かつ正確に行うことが
でき、第２焼成炉での所定温度での焼成をより確実に行
ない得る。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明において、第１焼成炉での加熱処理に伴い発生する排
ガスを燃焼するアフタバーナを備え、上記アフタバーナ
に、このアフタバーナでの燃焼に伴い発生する燃焼排ガ
スとの間で熱交換することにより水を水蒸気に変換する
排熱回収手段を付設するものである。

【００１３】上記の構成の場合、アフタバーナで燃焼に
より第１焼成炉での加熱よりに伴い発生する排ガスが無
公害化されて周囲の環境を清浄に保つことができる上、
排熱回収手段により上記アフタバーナの燃焼排ガスの排
熱を有効利用して水蒸気が得られ、その水蒸気を種々の
用途に有効利用することが可能になる。

【００１４】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の発明において、排熱回収手段と第１焼成炉との間
に、その排熱回収手段で発生した水蒸気を第１焼成炉に
供給する水蒸気供給管を介装するものである。

【００１５】上記の構成の場合、排熱回収手段により生
成された水蒸気が水蒸気供給管を通して第１焼成炉に供
給可能であるため、第１焼成炉で加熱処理された処理物
に対し上記の高温水蒸気を導入ことにより、その処理物
を活性化させる賦活処理を行なうことが可能になる。

【００１６】さらに、請求項６記載の発明は、請求項１
記載の発明における第１焼成炉を、回転可能なドラム
と、このドラムの端部開口を遮蔽するよう非回転状態に
支持された端部カバーと、この端部カバーと上記ドラム
との接合部位に介装されたシール機構とを備えるものと
する。そして、上記シール機構を、上記端部カバー側に
固定されて端部カバーとドラムとの相対向面間に介装さ
れたパッキン部材と、このパッキン部材をドラム側に進
退調整可能に押圧する押圧機構とを備えたものとする。

【００１７】上記構成の場合、パッキン部材が押圧機構
によりドラムの相対向面の側に進退調整可能に押圧され
るため、ドラムの熱膨脹に応じて適切なシール圧力を付
与することが可能になり、加熱処理に伴い発生する排ガ
スが第１焼成炉から外部に漏れることが確実に防止され
る上、第１焼成炉内を確実に外気遮断状態に保つことが
可能になる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基いて説明する。

【００１９】図１は、本発明の実施形態に係る焼成装置
を示し、１は有機原料に対し所定の低温度域の加熱処理
を行なう第１焼成炉、２はこの第１焼成炉１よりも下方
位置に配設され所定の高温度域の加熱処理を行なう第２
焼成炉、３は上記第１焼成炉１と第２焼成炉２とを接続
する接続手段、４はコンデンサ、５はアフタバーナ、６
は排熱回収手段、７はこの排熱回収手段６と上記第１焼
成炉１とを接続する水蒸気供給管である。以下、詳細に
説明する。

【００２０】上記第１焼成炉１は、ロータリキルン式焼
成炉として構成され、複数のローラ８，８，…によって
ドラム軸Ｘの回りに回転可能に支持されたドラム９と、
このドラム９の上記ドラム軸Ｘ方向一端部（図１の左端
部）である供給端側を遮蔽する筒状端部カバー１０と、
他端部（図１の右端部）である排出端側を遮蔽する筒状
端部カバー１１と、加熱手段としての複数本のラジアン
トチューブバーナ１２，１２，…（図１には１つのみ示
す）と、上記ドラム９を回転駆動する駆動機構１３とを
備えたものである。

【００２１】上記両端部カバー１０，１１は、上記ドラ
ム９のドラム軸Ｘ方向端部にそれぞれ相対向して近接さ
れた状態で図示しない支持フレームによって非回転状態
に位置固定されている。そして、ドラム９の両端部と各
端部カバー１０，１１との両接合部には、図２に端部カ
バー１１を例にとり詳細に示すようにシール機構１４が
それぞれ配設されている。上記ドラム９の両端開口に
は、それぞれ、その開口面と面一に配置されたフランジ
９１と、このフランジ９１を支圧するよう周方向に等間
隔に配置された複数のリブ９２とがそれぞれ溶着等の手
段により固定されている一方、端部カバー１１の開口縁
周には環状の冷却水通路１５を区画形成する周壁１６が
外方に突出するように溶着により固定され、この周壁１
６の外周側には上記フランジ９１に相対向するようにパ
ッキン部材１７及びこれを上記フランジ９１の側に押圧
する複数の押圧機構１８（図２は１つのもののみ示す）
が周方向に等間隔に固定されている。

【００２２】上記各押圧機構１８は、内部が中空にされ
たハウジング１８１と、このハウジング１８１に内挿さ
れたパッキン押さえ部材１８２と、このパッキン押さえ
部材１８２にボルト１８３，１８３により固定されたカ
バー部材１８４にねじ込まれた押さえボルト１８５とを
備えたものである。また、上記パッキン部材１７はドー
ナッツ状に形成され、その内周側部分が上記ハウジング
１８１の相対向面側に固定されている。上記パッキン押
さえ部材１８２は無端状のドーナッツ状板部１８６に対
しその周方向に等間隔に固定された筒状部１８７と、上
記押さえボルト１８５の頭部に相対回転可能に外嵌され
上記筒状部１８７の背後から内嵌された嵌合頭部１８８
とを備え、上記押さえボルト１８５をカバー部材１８４
に進退可能にねじ込むことにより上記ドーナッツ状板部
１８６を介してパッキン部材１７をフランジ９１に密着
させるよう押圧するようになっている。

【００２３】そして、上記両側の冷却水通路１５には冷
却水循環系からの配管１５１を通じて冷却水が循環さ
れ、この冷却水により各端部カバー１０，１１に加えて
上記各押圧機構１８及びパッキン部材１７が冷却される
ようになっている。

【００２４】また、上記ドラム９の内周面側には、図３
に詳細を示すように、内周面に凹凸形状を有する所定厚
みの断熱層１９が固定されており、この断熱層１９の内
側の空間を突き抜けて３本のラジアントチューブバーナ
１２，１２，１２が供給側端部カバー１０から排出側端
部カバー１１まで延びるように配設されている。この３
本のラジアントチューブバーナ１２，１２，…は、供給
口２０（図１も併せて参照）からドラム９の底部に導入
された有機原料がドラム９のドラム軸Ｘ回りの回転（例
えば矢印Ｒの向きの回転）に伴い上記底部から矢印Ｒの
向きにやや斜上した位置で撹拌されるのに伴い、その斜
上した位置の有機原料Ｍとドラム軸Ｘを挟んで相対向す
るような周方向範囲Ｈに位置するように配置されてい
る。これにより、有機原料Ｍが上記各ラジアントチュー
ブバーナ１２の輻射熱を効率よく受ける得るようになっ
ている。

【００２５】上記各ラジアントチューブバーナ１２は、
金属またはセラミック製のチューブの一端部にチューブ
の内方に向けて配設された燃焼バーナ１２１を備えてお
り、この燃焼バーナ１２１の燃焼熱が上記チューブ内に
循環され、発熱されたチューブからドラム９の内部空間
に輻射熱を放射することにより第１焼成炉１内を最高で
ほぼ１０００℃まで昇温し得るようになっている。

【００２６】そして、上記ドラム９の外周囲にはドラム
軸Ｘと平行に延びて等間隔に配設された多数のピンロッ
ドからなるピンギヤ１３１が固定されている一方、図示
省略の支持フレームには上記ピンギヤ１３１に噛み合う
スプロケット１３２が配設されており、このスプロケッ
ト１３２が図示省略のモータにより駆動されて上記ドラ
ム９がドラム軸Ｘ回りに回転されるようになっている。
上記のピンギヤ１３１及びスプロケット等により駆動機
構１３が構成されている。

【００２７】なお、図３中７１は端部カバー１０に明け
られた水蒸気供給管７の下流端の開口である。

【００２８】一方、第２焼成炉２は、電気抵抗式電気炉
により構成されて最高でほぼ３０００℃まで昇温し得る
ようになっている。そして、外部から窒素（Ｎ2 ）もし
くはＡr （アルゴン）等の不活性ガスの供給を受けて一
次炭化物を酸素を遮断した不活性ガス雰囲気で焼成し得
るようになっている。

【００２９】また、接続手段３は、第１焼成炉１の排出
端側端部カバー１１の底部に開口して下方に延びる第１
シュート筒部３１と、その中間部で連通して横に延びる
搬送筒部３２と、この搬送筒部３２の先端部に連通し下
方に延びて第２焼成炉２の上面に開口する第２シュート
筒部３３とを備えている。上記第１シュート筒部３１と
搬送筒部３２との間には、その第１シュート筒部３１を
開閉する第１シャッタ弁３４と、変位吸収用の第１ジョ
イント部３５とが介装され、また、上記第１シュート筒
部３１の下端開口の上側には第２シャッタ弁３６が介装
されている。また、搬送筒部３２の内部にはスクリュー
コンベア３７が配設され、モータ３８の駆動により第１
焼成炉１からの処理物を第２シュート筒部３３の上端位
置まで搬送するようになっている。さらに、上記第２シ
ュート筒部３３の途中には変位吸収用の第２ジョイント
部３９が介装されている。

【００３０】上記第１ジョイント部３５は、第１焼成炉
１全体がその支持フレームごと排出端側を下向きになる
ように傾動された場合に、その傾動変位を吸収し得るよ
うに斜めに伸縮するようになっている。また、上記第２
シャッタ弁３６はこれを開状態にすることにより処理物
を第２焼成炉２に移送しないで外部に取り出し得るよう
にするために、もしくは、メンテナンスを行なうために
設けられている。

【００３１】また、コンデンサ４の頂部には排出端側端
部カバー１１の上部から第１焼成炉１内の排ガスを導出
するための排ガス導出管４１の下流端が接続され、その
底部には気液分離後の可燃ガスをアフタバーナ５に導く
ための可燃ガス導出管４２の上流端が接続されている。
上記可燃ガス導出管４２の途中にはブロワ４３が介装さ
れ、このブロワ４３の吸引力により第１焼成炉１からの
排ガスの導出と、コンデンサ４からの可燃ガスの導出と
が行われるようになっている。そして、上記コンデンサ
４は図示省略の冷却水循環系からの冷却水の供給を受け
て第１焼成炉１からの高温の排ガスを冷却することによ
りその排ガスを主として木酢液と可燃ガスとに気液分離
するようになっている。

【００３２】さらに、アフタバーナ５は、導入された可
燃ガスを例えばプロパンガス等を燃料とする燃焼部５１
により燃焼処理することにより、その可燃ガスを無公害
化するものである。そして、そのアフタバーナ５の煙突
部５２には排熱回収手段６が設けられており、この排熱
回収手段６は上記の冷却水循環系から、もしくは、他の
水供給系からの水の供給を受けその水を上記アフタバー
ナ５の燃焼排ガスとの熱交換により水蒸気に変換するよ
うになっている。そして、水蒸気供給管７の上流端が上
記排熱回収手段６の頂部に接続され、下流端が第１焼成
炉１の供給端側端部カバー１０を貫通して接続されてい
る。この水蒸気供給管７の途中には余剰水蒸気もしくは
不要水蒸気を外部に放出する放出弁７１と、第１焼成炉
１への供給もしくは停止を行なう開閉弁７２とが介装さ
れており、この開閉弁７２の開閉操作により第１焼成炉
１への水蒸気の供給が行われるようになっている。

【００３３】次に、上記焼成装置を用いて高品位の炭素
素材を得る製造方法について説明すると、まず、供給口
２０から伐採木や廃木材等の有機原料を第１焼成炉１内
に導入し、ドラム９を回転させながら各ラジアントチュ
ーブバーナ１２を作動させることにより第１焼成炉１内
をほぼ８００℃まで昇温させて上記有機原料を加熱処理
する。なお、この際には第１シャッタ弁３４を閉状態に
しておく。また、加熱処理の初期に図示省略の空気導入
管から所定量の空気を第１焼成炉１内に導き、その空気
により有機原料自体を自己燃焼させてその自己燃焼熱を
も昇温に利用するようにしてもよい。そして、これらの
加熱処理により有機原料が熱分解されて炭化され、その
熱分解により発生する乾留ガス等の排ガスが排ガス導出
管４１を通してコンデンサ４に導かれてこのコンデンサ
４で木酢液と可燃ガスとに気液分離される。そして、可
燃ガスがアフタバーナ５で燃焼されて無公害化される一
方、その燃焼排ガスの排熱の有効利用により生成された
水蒸気が水蒸気供給管７を通して第１焼成炉１内に導か
れ、これにより、熱分解処理後の処理物が賦活処理され
て活性化される。

【００３４】次に、第１シャッタ弁３４を開状態に、ス
クリューコンベア３７を駆動状態にし、第１焼成炉１を
傾動させることにより排出端側を下にして内部の処理物
である炭化物を第２焼成炉２に移動させる。これによ
り、第１焼成炉１で発生した乾留ガスやタール状物質等
の熱分解生成物と分離して炭化物だけを第２焼成炉２に
導くことができる。そして、第２焼成炉２内を不活性ガ
ス雰囲気下にして酸素を遮断した状態で２０００℃近く
まで昇温させて上記炭化物の焼成を行なう。この焼成に
より高品位の炭素素材である焼成炭化物を得ることがで
きる。

【００３５】＜他の実施形態＞なお、本発明は上記実施
形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態
を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、
接続手段３としてスクリューコンベア３７を備えた搬送
筒部３２を示したが、接続手段としては第１焼成炉１か
ら第２焼成炉２まで外気を遮断した状態で処理物の移動
が行ない得るものであればよく、例えば上位の第１焼成
炉１から下位の第２焼成炉２まで処理物を落し込む上下
方向の密閉筒部により接続手段を構成してもよい。

【００３６】また、上記実施形態では、第１焼成炉１の
加熱手段としてラジアントチューブバーナ１２を示した
が、これに限らず、電気抵抗発熱式のラジアントチュー
ブを加熱手段として用いてもよく、また、単なる燃焼バ
ーナを用いてもよい。

【００３７】さらに、上記実施形態におけるロータリキ
ルン式焼成炉の別の実施形態として、図４に示すように
ドラム９′を、一般鋼等の通常の金属により形成した外
筒９４と、この外筒９４の内側に所定間隔を隔てて同軸
に配置され耐熱性金属により形成した内筒９５と、これ
ら内外筒９４，９５間に介装した断熱材１９′とで二重
円筒構造に構成し、このようなドラム９′を回転可能に
してロータリキルン式焼成炉を構成してもよい。なお、
図中９６は耐熱性の金属により形成された複数の撹拌ブ
レードであり、各撹拌ブレード９６は内筒９５の内周面
に対し周方向に等間隔に固定されている。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明における焼成装置によれば、第１焼成炉での有機原料
の熱分解と、第２焼成炉での熱分解後の処理物に対する
高温度域の加熱処理による高品位化とを行うことがで
き、有機原料から高品位の炭素素材を製造することがで
きる。しかも、第１焼成炉と第２焼成炉とで熱分解と高
品位化とに分けた分割焼成が可能であるため、熱分解生
成物による汚染の発生を確実に防止することができ、ま
た、第１焼成炉での処理物に外気との接触による変化を
与えることなく第２焼成炉における高温度域での加熱処
理を行うことができ、より高い品質の炭素素材を得るこ
とができる。

【００３９】請求項２または請求項３記載の発明によれ
ば、請求項１記載の発明による効果に加えて、第１焼成
炉における有機原料の熱分解と、第２焼成炉における高
品位化とを確実に行うことができる。また、第２焼成炉
を電気抵抗式もしくは高周波誘導加熱式のものにより構
成することで、温度制御を容易かつ正確に行うことがで
きる。

【００４０】請求項４記載の発明によれば、請求項１記
載の発明による効果に加えて、アフタバーナで燃焼によ
り第１焼成炉での加熱よりに伴い発生する排ガスを無公
害化して周囲の環境を清浄に保つことができる上、排熱
回収手段により上記アフタバーナの燃焼排ガスの排熱を
有効利用して水蒸気を得ることができ、その水蒸気を種
々の用途に有効利用することができる。

【００４１】また、請求項５記載の発明によれば、請求
項４記載の発明による効果に加えて、排熱回収手段によ
り生成された高温水蒸気を第１焼成炉で加熱処理された
処理物に対し導入ことにより、上記処理物に対する賦活
処理を行なうことができる。

【００４２】さらに、請求項６記載の発明によれば、請
求項１記載の発明による効果に加えて、回転するドラム
と非回転の端部カバーとの接合部を確実に密閉して加熱
処理に伴い発生する排ガスの外部への漏出を確実に防止
することができる上、第１焼成炉内を確実に外気遮断状
態に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態を示す全体模式図である。

【図２】図１のＡ部拡大図である

【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面説明図である。

【図４】ドラムの他の実施形態を示す図３対応図であ
る。

【符号の説明】

１ 第１焼成炉 ２ 第２焼成炉 ３ 接続手段 ５ アフタバーナ ６ 排熱回収手段 ７ 水蒸気供給管 ９，９′ ドラム １０，１１ 端部カバー １４ シール機構 １７ パッキン部材 １８ 押圧機構

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上段に配置され有機原料を低温度域で加
   熱処理する第１焼成炉と、 この第１焼成炉よりも下方位置の下段に配置されて上記
   第１焼成炉で加熱処理された処理物を高温度域で加熱処
   理する第２焼成炉と、 上記第１焼成炉と第２焼成炉との間に介装され、第１焼
   成炉で加熱処理された処理物を外気から遮断した状態で
   第２焼成炉に移送する接続手段とを備えていることを特
   徴とする焼成装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、 第１焼成炉は有機原料を８００℃程度までの低温度域で
   加熱するように構成され、 第２焼成炉は８００℃程度から３０００℃程度までの高
   温度域で加熱するように構成されていることを特徴とす
   る焼成装置。
3. 【請求項３】 請求項１において、 第１焼成炉はロータリキルン式炉であり、 第２焼成炉は電気抵抗式電気炉もしくは高周波誘導加熱
   式炉であることを特徴とする焼成装置。
4. 【請求項４】 請求項１において、 第１焼成炉での加熱処理に伴い発生する排ガスを燃焼す
   るアフタバーナを備えており、 上記アフタバーナには、このアフタバーナでの燃焼に伴
   い発生する燃焼排ガスとの間で熱交換することにより水
   を水蒸気に変換する排熱回収手段が付設されていること
   を特徴とする焼成装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、 排熱回収手段と第１焼成炉との間には、その排熱回収手
   段で発生した水蒸気を第１焼成炉に供給する水蒸気供給
   管が介装されていることを特徴とする焼成装置。
6. 【請求項６】 請求項１において、 第１焼成炉は、回転可能なドラムと、このドラムの端部
   開口を遮蔽するよう非回転状態に支持された端部カバー
   と、この端部カバーと上記ドラムとの接合部位に介装さ
   れたシール機構とを備えており、 上記シール機構は、上記端部カバー側に固定されて端部
   カバーとドラムとの相対向面間に介装されたパッキン部
   材と、このパッキン部材をドラム側に進退調整可能に押
   圧する押圧機構とを備えていることを特徴とする焼成装
   置。