JPH05311177A - 竹材等を原料とした炭等の製造方法及びその装置 - Google Patents
竹材等を原料とした炭等の製造方法及びその装置Info
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- JPH05311177A JPH05311177A JP4140140A JP14014092A JPH05311177A JP H05311177 A JPH05311177 A JP H05311177A JP 4140140 A JP4140140 A JP 4140140A JP 14014092 A JP14014092 A JP 14014092A JP H05311177 A JPH05311177 A JP H05311177A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 竹材等を原料として歩留りが高く単位重量当
たりの燃焼カロリーが高い炭を製造すると共に竹酢液等
を採取できる竹材等を原料とした炭等の製造方法を提供
する。 【構成】 竹材等を原料とした炭等の製造方法は、入口
側に循環ブロワー１４、予熱器１５及び加熱器１１が連
結され、出口側に冷却器１３が備えられた乾留炉１２内
に竹材等を配設密封して内部の空気を不活性ガスからな
る循環ガスと置換し、前記乾留炉１２内に前記予熱器１
５によって予熱され、しかも前記加熱器１１にて加熱さ
れた循環ガスを前記循環ブロワー１４を用いて送り込
み、前記竹材等を熱分解し、前記乾留炉１２からのガス
を前記冷却器１３に導入して液分離させて竹酢液等を採
取する。
たりの燃焼カロリーが高い炭を製造すると共に竹酢液等
を採取できる竹材等を原料とした炭等の製造方法を提供
する。 【構成】 竹材等を原料とした炭等の製造方法は、入口
側に循環ブロワー１４、予熱器１５及び加熱器１１が連
結され、出口側に冷却器１３が備えられた乾留炉１２内
に竹材等を配設密封して内部の空気を不活性ガスからな
る循環ガスと置換し、前記乾留炉１２内に前記予熱器１
５によって予熱され、しかも前記加熱器１１にて加熱さ
れた循環ガスを前記循環ブロワー１４を用いて送り込
み、前記竹材等を熱分解し、前記乾留炉１２からのガス
を前記冷却器１３に導入して液分離させて竹酢液等を採
取する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、竹材等を原料として炭
を製造すると共に竹酢液等を採取することができる竹材
等を原料とした炭等の製造方法及びその装置に関する。
を製造すると共に竹酢液等を採取することができる竹材
等を原料とした炭等の製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭の製造は大部分土で作られた土
窯や石を多く用いた石窯等の炭窯にて行われ、該炭窯の
内部の炭火室に広葉樹材や針葉樹材等の炭材を配設し、
加熱により炭材を熱分解して炭素を残留させて製造して
いた。
窯や石を多く用いた石窯等の炭窯にて行われ、該炭窯の
内部の炭火室に広葉樹材や針葉樹材等の炭材を配設し、
加熱により炭材を熱分解して炭素を残留させて製造して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の炭を製造する方法では、通風口を必要とすることや
炭窯本体が高温で収縮して亀裂が入り隙間が生じて完全
な密閉状態下になく、燃焼を伴い歩留りが悪いこと、ま
た、単位重量当たりのカロリーが低いという問題点があ
った。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、竹材等を原料として歩留りが高く単位重量当たりの
燃焼カロリーが高い炭を製造すると共に竹酢液等を採取
できる竹材等を原料とした炭等の製造方法及びその装置
を提供することを目的とする。
来の炭を製造する方法では、通風口を必要とすることや
炭窯本体が高温で収縮して亀裂が入り隙間が生じて完全
な密閉状態下になく、燃焼を伴い歩留りが悪いこと、ま
た、単位重量当たりのカロリーが低いという問題点があ
った。本発明はこのような事情に鑑みてなされたもの
で、竹材等を原料として歩留りが高く単位重量当たりの
燃焼カロリーが高い炭を製造すると共に竹酢液等を採取
できる竹材等を原料とした炭等の製造方法及びその装置
を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の竹材等を原料とした炭等の製造方法は、入口側に
循環ブロワー、予熱器及び加熱器が連結され、出口側に
冷却器が備えられた乾留炉内に竹材等を配設密封して内
部の空気を不活性ガスからなる循環ガスと置換し、前記
乾留炉内に前記予熱器によって予熱され、しかも前記加
熱器にて加熱された循環ガスを前記循環ブロワーを用い
て送り込み、前記竹材等を熱分解し、前記乾留炉からの
ガスを前記冷却器に導入して液分離させて竹酢液等を採
取するように構成されている。そして、請求項２記載の
竹材等を原料とした炭等の製造装置は、循環ガスを予熱
する予熱器と、該予熱器に連結され循環ガスを加熱する
と共に前記予熱器の熱源となるバーナーを内部に備えた
加熱器と、該加熱器に連結され上部に開閉自在に密閉蓋
を有し内部に配設された竹材等の原料を乾留させる乾留
炉と、該乾留炉に連結されガスを液分離して竹酢液等を
採取する冷却器と、該冷却器及び前記予熱器に連結され
循環ガスを循環させる循環ブロワーとを有して構成され
ている。ここに、竹材等とは竹材の他、広葉樹や針葉樹
等の炭材となる木材を含む。
記載の竹材等を原料とした炭等の製造方法は、入口側に
循環ブロワー、予熱器及び加熱器が連結され、出口側に
冷却器が備えられた乾留炉内に竹材等を配設密封して内
部の空気を不活性ガスからなる循環ガスと置換し、前記
乾留炉内に前記予熱器によって予熱され、しかも前記加
熱器にて加熱された循環ガスを前記循環ブロワーを用い
て送り込み、前記竹材等を熱分解し、前記乾留炉からの
ガスを前記冷却器に導入して液分離させて竹酢液等を採
取するように構成されている。そして、請求項２記載の
竹材等を原料とした炭等の製造装置は、循環ガスを予熱
する予熱器と、該予熱器に連結され循環ガスを加熱する
と共に前記予熱器の熱源となるバーナーを内部に備えた
加熱器と、該加熱器に連結され上部に開閉自在に密閉蓋
を有し内部に配設された竹材等の原料を乾留させる乾留
炉と、該乾留炉に連結されガスを液分離して竹酢液等を
採取する冷却器と、該冷却器及び前記予熱器に連結され
循環ガスを循環させる循環ブロワーとを有して構成され
ている。ここに、竹材等とは竹材の他、広葉樹や針葉樹
等の炭材となる木材を含む。
【０００５】
【作用】請求項１記載の竹材等を原料とした炭等の製造
方法においては、まず、乾留炉の内部に竹材等の原料を
配設して密閉蓋を閉じる。循環ブロワーを作動させて乾
留炉と、該乾留炉に連結されて備えられた循環ブロワ
ー、予熱器、加熱器及び冷却器の内部の空気を循環ガス
に置換する。そして、前記循環ブロワーを作動させると
共に、予熱器にて予熱した循環ガスを更に加熱器にて加
熱し前記乾留炉に送り込む。該乾留炉に送り込まれた循
環ガスは内部の竹材等を熱分解する。更に、前記乾留炉
内部のガスは冷却器に送り込まれて竹酢液等が液分離さ
れ、その後前記循環ブロワーに送り込まれて密閉状態に
て循環し竹材等の原料から炭を製造することができる。
方法においては、まず、乾留炉の内部に竹材等の原料を
配設して密閉蓋を閉じる。循環ブロワーを作動させて乾
留炉と、該乾留炉に連結されて備えられた循環ブロワ
ー、予熱器、加熱器及び冷却器の内部の空気を循環ガス
に置換する。そして、前記循環ブロワーを作動させると
共に、予熱器にて予熱した循環ガスを更に加熱器にて加
熱し前記乾留炉に送り込む。該乾留炉に送り込まれた循
環ガスは内部の竹材等を熱分解する。更に、前記乾留炉
内部のガスは冷却器に送り込まれて竹酢液等が液分離さ
れ、その後前記循環ブロワーに送り込まれて密閉状態に
て循環し竹材等の原料から炭を製造することができる。
【０００６】請求項２記載の竹材等を原料とした炭等の
製造装置においては、乾留炉の内部に竹材等の原料を配
設して密閉蓋を閉じて乾留炉、循環ブロワー、予熱器、
加熱器及び冷却器の内部に循環ガスを充填して空気を遮
断する。前記加熱器のバーナーは内部の循環ガスを加熱
すると共にその熱気が予熱器内部の不活性ガスを予熱
し、更に、循環ブロワーの作動により該予熱された循環
ガスは加熱器に送り込まれる。そして、該加熱器に送り
込まれた循環ガスは加熱され、循環ブロワーによって乾
留炉に送り込こまれる。該乾留炉に送り込まれた循環ガ
スは内部の竹材等を熱分解し、そのガスは冷却器に送り
込まれる。該冷却器に送り込まれたガスは竹酢液等が液
分離され、前記循環ブロワーに送られる。該循環ブロワ
ーは循環ガスを循環させて密閉状態にて竹材等の原料か
ら炭を製造することができる。
製造装置においては、乾留炉の内部に竹材等の原料を配
設して密閉蓋を閉じて乾留炉、循環ブロワー、予熱器、
加熱器及び冷却器の内部に循環ガスを充填して空気を遮
断する。前記加熱器のバーナーは内部の循環ガスを加熱
すると共にその熱気が予熱器内部の不活性ガスを予熱
し、更に、循環ブロワーの作動により該予熱された循環
ガスは加熱器に送り込まれる。そして、該加熱器に送り
込まれた循環ガスは加熱され、循環ブロワーによって乾
留炉に送り込こまれる。該乾留炉に送り込まれた循環ガ
スは内部の竹材等を熱分解し、そのガスは冷却器に送り
込まれる。該冷却器に送り込まれたガスは竹酢液等が液
分離され、前記循環ブロワーに送られる。該循環ブロワ
ーは循環ガスを循環させて密閉状態にて竹材等の原料か
ら炭を製造することができる。
【０００７】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る竹材等を原
料とした炭等の製造装置の概略説明図、図２は同竹材等
を原料とした炭等の製造装置に用いる乾留炉の概略説明
図、図３は同竹材等を原料とした炭等の製造装置に用い
る冷却器の概略説明図である。図１に示すように、本発
明の一実施例に係る竹材等を原料とした炭等の製造装置
１０は、加熱器１１と、該加熱器１１に連結された乾留
炉１２と、該乾留炉１２に連結された冷却器１３と、該
冷却器１３に連結された循環ブロワー１４と、該循環ブ
ロワー１４に連結された予熱器１５とを備える。前記加
熱器１１は図１に示すように、内側に図示しないバーナ
ーの一例であるプロパンガス用バーナーを備え、外側の
下面に加熱器用ガス導入口１６を設け、上面に加熱器用
ガス排出口１７を設け、更に側面には燃焼用ブロワー１
８に連結された空気導入口１９及びバーナー熱気排気口
２０を設ける。前記乾留炉１２は図１及び図２に示すよ
うに、内側に耐熱性の耐火構造とした耐熱容器２１を形
成し、該耐熱容器２１の上部に耐熱性の密閉蓋２２を設
け、前記耐熱容器２１の外周に内部に空間を形成する筒
状の予熱導入体２３を備える。なお、この実施例におい
ては乾留炉１２を耐火物によって形成したが、鋳鋼等の
金属材料で構成することも可能である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係る竹材等を原
料とした炭等の製造装置の概略説明図、図２は同竹材等
を原料とした炭等の製造装置に用いる乾留炉の概略説明
図、図３は同竹材等を原料とした炭等の製造装置に用い
る冷却器の概略説明図である。図１に示すように、本発
明の一実施例に係る竹材等を原料とした炭等の製造装置
１０は、加熱器１１と、該加熱器１１に連結された乾留
炉１２と、該乾留炉１２に連結された冷却器１３と、該
冷却器１３に連結された循環ブロワー１４と、該循環ブ
ロワー１４に連結された予熱器１５とを備える。前記加
熱器１１は図１に示すように、内側に図示しないバーナ
ーの一例であるプロパンガス用バーナーを備え、外側の
下面に加熱器用ガス導入口１６を設け、上面に加熱器用
ガス排出口１７を設け、更に側面には燃焼用ブロワー１
８に連結された空気導入口１９及びバーナー熱気排気口
２０を設ける。前記乾留炉１２は図１及び図２に示すよ
うに、内側に耐熱性の耐火構造とした耐熱容器２１を形
成し、該耐熱容器２１の上部に耐熱性の密閉蓋２２を設
け、前記耐熱容器２１の外周に内部に空間を形成する筒
状の予熱導入体２３を備える。なお、この実施例におい
ては乾留炉１２を耐火物によって形成したが、鋳鋼等の
金属材料で構成することも可能である。
【０００８】前記耐熱容器２１は、内部に連通し前記加
熱器用ガス排出口１７に連結される高温ガス導入口２４
と、高温ガス排気口２５を配設する。前記予熱導入体２
３は前記予熱器１５と連結され、内部に連通する予熱導
入口２６及び排気ブロワー２７に連結された予熱排気口
２８を設ける。前記冷却器１３は上部に前記高温ガス排
気口２５と連結された冷却器用ガス吸気口２９と、冷却
器用ガス排気口３０を設け、側面に水導入口３１及び水
排出口３２を備える。前記乾留炉１２の高温ガス排気口
２５と冷却器１３の冷却器用ガス吸気口２９との連結の
中間には水封式安全弁３３を備える。前記循環ブロワー
１４は前記冷却器用ガス排気口３０に連結される循環ブ
ロワー用ガス吸気口３４と前記予熱器１５に連結される
循環ブロワー用ガス排気口３５を設ける。前記冷却器１
３と循環ブロワー１４の連結の中間には窒素導入バルブ
３６が連結されている。
熱器用ガス排出口１７に連結される高温ガス導入口２４
と、高温ガス排気口２５を配設する。前記予熱導入体２
３は前記予熱器１５と連結され、内部に連通する予熱導
入口２６及び排気ブロワー２７に連結された予熱排気口
２８を設ける。前記冷却器１３は上部に前記高温ガス排
気口２５と連結された冷却器用ガス吸気口２９と、冷却
器用ガス排気口３０を設け、側面に水導入口３１及び水
排出口３２を備える。前記乾留炉１２の高温ガス排気口
２５と冷却器１３の冷却器用ガス吸気口２９との連結の
中間には水封式安全弁３３を備える。前記循環ブロワー
１４は前記冷却器用ガス排気口３０に連結される循環ブ
ロワー用ガス吸気口３４と前記予熱器１５に連結される
循環ブロワー用ガス排気口３５を設ける。前記冷却器１
３と循環ブロワー１４の連結の中間には窒素導入バルブ
３６が連結されている。
【０００９】前記予熱器１５は上部に前記予熱導入口２
６に連結される予熱器用予熱排気口３７を設け、側面下
部に前記バーナー熱気排気口２０に連結された予熱器用
熱気吸気口３８と、前記加熱器用ガス導入口１６に連結
された予熱器用ガス排出口３９を設け、更に、上部に循
環ブロワー用ガス排気口３５に連結される循環ガス導入
口４０とを備える。前記冷却器１３の下方には外部から
図３に示すように目視可能なガラス製のサイトグラス４
１及びバルブ４２を介して連結されたバルブ付きドレー
ンポット４３が設けられる。なお、４４は全体を制御す
る制御装置である。
６に連結される予熱器用予熱排気口３７を設け、側面下
部に前記バーナー熱気排気口２０に連結された予熱器用
熱気吸気口３８と、前記加熱器用ガス導入口１６に連結
された予熱器用ガス排出口３９を設け、更に、上部に循
環ブロワー用ガス排気口３５に連結される循環ガス導入
口４０とを備える。前記冷却器１３の下方には外部から
図３に示すように目視可能なガラス製のサイトグラス４
１及びバルブ４２を介して連結されたバルブ付きドレー
ンポット４３が設けられる。なお、４４は全体を制御す
る制御装置である。
【００１０】続いて、本発明の一実施例に係る竹材等を
原料とした炭等の製造装置１０を用いて竹材からの炭を
製造する方法について説明する。図１及び図２に示すよ
うに、まず、乾留炉１２の密閉蓋２２を開き図示しない
竹材を配設した篭を内部に配設して密閉蓋２２を閉じ
る。しかる後、窒素導入バルブ３６を開放して循環ガス
の一例である窒素ガスを導入すると共に循環ブロワー１
４を作動させて、予熱器１５、加熱器１１、乾留炉１
２、冷却器１３及び循環ブロワー１４の内部の空気を窒
素ガスに置換する。
原料とした炭等の製造装置１０を用いて竹材からの炭を
製造する方法について説明する。図１及び図２に示すよ
うに、まず、乾留炉１２の密閉蓋２２を開き図示しない
竹材を配設した篭を内部に配設して密閉蓋２２を閉じ
る。しかる後、窒素導入バルブ３６を開放して循環ガス
の一例である窒素ガスを導入すると共に循環ブロワー１
４を作動させて、予熱器１５、加熱器１１、乾留炉１
２、冷却器１３及び循環ブロワー１４の内部の空気を窒
素ガスに置換する。
【００１１】前記加熱器１１の図示しないバーナーは、
内部の窒素ガスを燃焼用ブロワー１８からの空気を空気
導入口１９を介して導入して加熱すると共にバーナーの
略２００℃の熱気をバーナー熱気排気口２０から排出し
て予熱器用熱気吸気口３８から予熱器１５内に導入す
る。該予熱器１５内に導入された熱気は、内部の窒素ガ
スを予熱し、該窒素ガスを加熱器１１に送り込む。ま
た、予熱器１５は予熱器用予熱排気口３７から前記熱気
を排出し、予熱導入口２６を介して予熱導入体２３に送
り込み、乾留炉１２の温度を高めて乾留炉１２内部の熱
効率を高める。そして、該熱気は排気ブロワー２７によ
り予熱排気口２８を介して外部に排出される。一方、前
記予熱器１５により予熱された窒素ガスは予熱器用ガス
排出口３９から排出され、加熱器用ガス導入口１６を介
して加熱器１１内部に導入され、図示しないバーナーに
より略７００℃に加熱される。
内部の窒素ガスを燃焼用ブロワー１８からの空気を空気
導入口１９を介して導入して加熱すると共にバーナーの
略２００℃の熱気をバーナー熱気排気口２０から排出し
て予熱器用熱気吸気口３８から予熱器１５内に導入す
る。該予熱器１５内に導入された熱気は、内部の窒素ガ
スを予熱し、該窒素ガスを加熱器１１に送り込む。ま
た、予熱器１５は予熱器用予熱排気口３７から前記熱気
を排出し、予熱導入口２６を介して予熱導入体２３に送
り込み、乾留炉１２の温度を高めて乾留炉１２内部の熱
効率を高める。そして、該熱気は排気ブロワー２７によ
り予熱排気口２８を介して外部に排出される。一方、前
記予熱器１５により予熱された窒素ガスは予熱器用ガス
排出口３９から排出され、加熱器用ガス導入口１６を介
して加熱器１１内部に導入され、図示しないバーナーに
より略７００℃に加熱される。
【００１２】該加熱された窒素ガスは加熱器用ガス排出
口１７から排出され、高温ガス導入口２４を介して乾留
炉１２内部に導入され、内部の竹材を熱分解する。前記
乾留炉１２内に導入された窒素ガスはガスとなり高温ガ
ス排気口２５より排出され、冷却器用ガス吸気口２９を
介して冷却器１３内部に導入される。該冷却器１３は水
導入口３１から水を内部に導入して循環させ水排出口３
２から排出して内部を冷やす。前記冷却器１３に導入さ
れた窒素ガスは冷却され竹酢液を液分離する。そして、
該冷却された窒素ガスは冷却器用ガス排気口３０から排
出され、前記循環ブロワー１４に導入されて循環を繰り
返して、乾留炉１２内部の竹材を密閉状態にて炭化させ
る。その後、前記密閉蓋２２を開放し、篭に入れた状態
にて炭を取り出す。前記冷却器１３にて液分離された竹
酢液は、バルブ４２を開放すれば図３に示すようにサイ
トグラス４１を介してドレーンポット４３に落下して貯
蔵される。
口１７から排出され、高温ガス導入口２４を介して乾留
炉１２内部に導入され、内部の竹材を熱分解する。前記
乾留炉１２内に導入された窒素ガスはガスとなり高温ガ
ス排気口２５より排出され、冷却器用ガス吸気口２９を
介して冷却器１３内部に導入される。該冷却器１３は水
導入口３１から水を内部に導入して循環させ水排出口３
２から排出して内部を冷やす。前記冷却器１３に導入さ
れた窒素ガスは冷却され竹酢液を液分離する。そして、
該冷却された窒素ガスは冷却器用ガス排気口３０から排
出され、前記循環ブロワー１４に導入されて循環を繰り
返して、乾留炉１２内部の竹材を密閉状態にて炭化させ
る。その後、前記密閉蓋２２を開放し、篭に入れた状態
にて炭を取り出す。前記冷却器１３にて液分離された竹
酢液は、バルブ４２を開放すれば図３に示すようにサイ
トグラス４１を介してドレーンポット４３に落下して貯
蔵される。
【００１３】前記予熱器１５、加熱器１１、乾留炉１
２、冷却器１３及び循環ブロワー１４は制御装置４４に
て制御される。なお、乾留炉１２と冷却器１３は水封式
安全弁３３を介して連結され、危険な高圧状態を回避す
る。以上のように本発明の一実施例に係る竹材等を原料
とした炭等の製造装置１０を用いて竹材を原料に炭を製
造すれば、完全に空気が遮断された状態にて製造される
ので自燃することはない。従って、従来の炭焼窯を用い
て竹材から炭を製造する場合は単位重量の原料から略１
０〜１５％の炭が製造されるのに比較して本実施例の竹
材等を原料とした炭等の製造装置１０を用いれば、略３
０％以上の炭を製造し、同時に６５％以上の竹酢液を得
ることができる。また、従来の炭焼窯を用いて竹材から
製造した炭のカロリーが略４０００ｋｃａｌ／ｋｇであ
るのに対して、本発明の一実施例である竹材等を原料と
した炭等の製造装置１０を用いて竹材から製造した炭の
カロリーは略７０００ｋｃａｌ／ｋｇに達し、燃焼カロ
リーの高い炭を製造することができる。更に、乾留炉１
２に配設される竹材は篭に充填して炭を製造し、該篭に
入れた状態にて炭を取り出すので形崩れせず製品価値の
高いものとなる。なお、前記実施例では炭の原料として
竹材を用いたが、広葉樹や針葉樹等の他の炭材を用いて
も良い。
２、冷却器１３及び循環ブロワー１４は制御装置４４に
て制御される。なお、乾留炉１２と冷却器１３は水封式
安全弁３３を介して連結され、危険な高圧状態を回避す
る。以上のように本発明の一実施例に係る竹材等を原料
とした炭等の製造装置１０を用いて竹材を原料に炭を製
造すれば、完全に空気が遮断された状態にて製造される
ので自燃することはない。従って、従来の炭焼窯を用い
て竹材から炭を製造する場合は単位重量の原料から略１
０〜１５％の炭が製造されるのに比較して本実施例の竹
材等を原料とした炭等の製造装置１０を用いれば、略３
０％以上の炭を製造し、同時に６５％以上の竹酢液を得
ることができる。また、従来の炭焼窯を用いて竹材から
製造した炭のカロリーが略４０００ｋｃａｌ／ｋｇであ
るのに対して、本発明の一実施例である竹材等を原料と
した炭等の製造装置１０を用いて竹材から製造した炭の
カロリーは略７０００ｋｃａｌ／ｋｇに達し、燃焼カロ
リーの高い炭を製造することができる。更に、乾留炉１
２に配設される竹材は篭に充填して炭を製造し、該篭に
入れた状態にて炭を取り出すので形崩れせず製品価値の
高いものとなる。なお、前記実施例では炭の原料として
竹材を用いたが、広葉樹や針葉樹等の他の炭材を用いて
も良い。
【００１４】
【発明の効果】前記請求項１及び請求項２記載の竹材等
を原料とした炭等の製造方法及びその装置においては、
乾留炉を用いて竹材等から炭を製造するので歩留りが高
く、単位重量当たりの燃焼カロリーが高い炭を製造する
ことができると共に竹酢液等を採取することができる。
特に、請求項２記載の竹材等を原料として炭を製造する
装置においては、内部の循環ガスを加熱すると共に予熱
器の熱源となるバーナーを備えた加熱器が設けられてい
るので、熱効率を高め炭の製造コストの低減を図ること
ができる。
を原料とした炭等の製造方法及びその装置においては、
乾留炉を用いて竹材等から炭を製造するので歩留りが高
く、単位重量当たりの燃焼カロリーが高い炭を製造する
ことができると共に竹酢液等を採取することができる。
特に、請求項２記載の竹材等を原料として炭を製造する
装置においては、内部の循環ガスを加熱すると共に予熱
器の熱源となるバーナーを備えた加熱器が設けられてい
るので、熱効率を高め炭の製造コストの低減を図ること
ができる。
【図１】本発明の一実施例に係る竹材等を原料とした炭
等の製造装置の概略説明図である。
等の製造装置の概略説明図である。
【図２】同竹材等を原料とした炭等の製造装置に用いる
乾留炉の概略説明図である。
乾留炉の概略説明図である。
【図３】同竹材等を原料とした炭等の製造装置に用いる
冷却器の概略説明図である。
冷却器の概略説明図である。
１０ 竹材等を原料とした炭等の製造装置 １１ 加熱器 １２ 乾留炉 １３ 冷却器 １４ 循環ブロワー １５ 予熱器 １６ 加熱器用ガス導入口 １７ 加熱器用ガス排出口 １８ 燃焼用ブロワー １９ 空気導入口 ２０ バーナー熱気排気口 ２１ 耐熱容器 ２２ 密閉蓋 ２３ 予熱導入体 ２４ 高温ガス導入口 ２５ 高温ガス排気口 ２６ 予熱導入口 ２７ 排気ブロワー ２８ 予熱排気口 ２９ 冷却器用ガス吸気口 ３０ 冷却器用ガス排気口 ３１ 水導入口 ３２ 水排出口 ３３ 水封式安全弁 ３４ 循環ブロワー用ガス吸気口 ３５ 循環ブロワー用ガス排気口 ３６ 窒素導入バルブ ３７ 予熱器用予熱排気口 ３８ 予熱器用熱気吸気口 ３９ 予熱器用ガス排出口 ４０ 循環ガス導入口 ４１ サイトグラス ４２ バルブ ４３ ドレーンポット ４４ 制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 入口側に循環ブロワー、予熱器及び加熱
器が連結され、出口側に冷却器が備えられた乾留炉内に
竹材等を配設密封して内部の空気を不活性ガスからなる
循環ガスと置換し、前記乾留炉内に前記予熱器によって
予熱され、しかも前記加熱器にて加熱された循環ガスを
前記循環ブロワーを用いて送り込み、前記竹材等を熱分
解し、前記乾留炉からのガスを前記冷却器に導入して液
分離させて竹酢液等を採取することを特徴とする竹材等
を原料とした炭等の製造方法。 - 【請求項２】 循環ガスを予熱する予熱器と、該予熱器
に連結され循環ガスを加熱すると共に前記予熱器の熱源
となるバーナーを内部に備えた加熱器と、該加熱器に連
結され上部に開閉自在に密閉蓋を有し内部に配設された
竹材等の原料を乾留させる乾留炉と、該乾留炉に連結さ
れガスを液分離して竹酢液等を採取する冷却器と、該冷
却器及び前記予熱器に連結され循環ガスを循環させる循
環ブロワーとを有することを特徴とする竹材等を原料と
した炭等の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140140A JPH05311177A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 竹材等を原料とした炭等の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4140140A JPH05311177A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 竹材等を原料とした炭等の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311177A true JPH05311177A (ja) | 1993-11-22 |
Family
ID=15261812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4140140A Pending JPH05311177A (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 竹材等を原料とした炭等の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05311177A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09324180A (ja) * | 1996-06-07 | 1997-12-16 | Oominatobunkichi Shoten:Kk | 竹炭の製造法 |
| CN103382397A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-11-06 | 陈宗毓 | 一种节能竹炭烧制系统及烧制工艺 |
| KR101379962B1 (ko) * | 2014-02-10 | 2014-03-31 | 전봉기 | 연소장치 |
| CN105087348A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-11-25 | 淄博大创自动化科技有限公司 | 高纯竹醋的生产收集系统 |
| CN107177365A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-19 | 王平 | 自动再分配、加热、冷却和负压集气系统及其使用方法 |
| CN114606015A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-10 | 福建竹家女工贸有限公司 | 一种竹炭化过程中阶梯化热解及冷却工艺 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP4140140A patent/JPH05311177A/ja active Pending
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| CN107177365A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-19 | 王平 | 自动再分配、加热、冷却和负压集气系统及其使用方法 |
| CN107177365B (zh) * | 2017-07-12 | 2023-09-22 | 王平 | 一种自动再分配、自动加热、自动冷却和自动负压集气系统及其使用方法 |
| CN114606015A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-10 | 福建竹家女工贸有限公司 | 一种竹炭化过程中阶梯化热解及冷却工艺 |
| CN114606015B (zh) * | 2022-03-16 | 2023-04-28 | 福建竹家女工贸有限公司 | 一种竹炭化过程中阶梯化热解及冷却工艺 |
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