JP2003252309A - オフライン外包機への検査済製品供給機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外観検査を受けたシガレットパックなどの検
査済製品をオンライン外包システムとは別のオフライン
外包機に供給し、オフライン外包機にて検査製品の集積
包装を可能とする検査済製品供給機を提供する。 【解決手段】 オフライン外包機への検査済製品供給機
は、検査済製品の回収リザーバ２と、回収リザーバ２か
ら検査済製品を受け取って所定の形態に集積する集積装
置４と、集積装置４とオフライン外包機６との間を接続
する搬送装置８とを備え、回収リザーバ２は周回経路に
沿って移動可能で、検査済製品を一列にして収容する製
品カラム２６と、製品カラム２６がベース３０の排出口
３６の直上に位置付けられたとき、排出口３６を開き、
集積装置４への検査済製品列の排出を可能にするシャッ
タとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば製品として
のシガレットパックをパーセル包装体として包装するオ
ンライン外包システムにあって、このシステムからシガ
レットパックの外観検査のためにサンプリングされたシ
ガレットパックのうち、良品の検査済パックをオフライ
ンにてパーセル包装として包装するうえで好適したオフ
ライン外包機への検査済製品供給機に関する。

【０００２】

【従来の技術】シガレットパックのオンライン外包シス
テムは、シガレットパックの製造機とそのパーセル包装
体を製造する外包機との間を移送ラインを介して直結し
たものであって、製造機から連続的に送出されたシガレ
ットパックは移送ライン上にて先ず集積され、そして、
この製品集積体がオンライン外包機に供給され、包材に
より包み込まれてパーセル包装体となる。つまり、オン
ライン外包システムは、シガレットパックからパーセル
包装体までの製造過程が連続して可能となっている。

【０００３】ところで、この種のオンライン外包システ
ムにあっては、製造機から移送ラインを介して移送され
るシガレットパックが周期的にサンプリングされるよう
になっており、この後、サンプリングされたシガレット
パックは外観検査装置により外観検査を受け、その良否
が判定される。このようにオンライン外包システムに
て、シガレットパックのサンプリング検査が実施されれ
ば、不良のパーセル包装体が多量に製造されてしまうこ
とがなく、オンライン外包システムの高い生産性を確保
しつつ、品質の安定化を維持することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、外観検査を
受けた検査済シガレットパックは殆ど良品であることか
ら、オンライン外包システム外に良品の検査済シガレッ
トパックが多量に発生することになる。上述したオンラ
イン外包システムはシガレットパックの製造機とオンラ
イン外包機とが直結されているから、良否の検査済シガ
レットパックをオンライン外包システムに補給すること
は実際上不可能である。

【０００５】本発明は上述の事情に基づいてなされ、そ
の目的は、オンライン外包機と同様な別のオフライン外
包機を使用し、このオフライン外包機にシガレットパッ
クなどの検査済製品を供給し、そして、これら検査済製
品を集積体の形態で包装可能にする検査済製品供給機を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の検査済製品供給装置（請求項１）は、オンライン
外包システムからサンプリングされ、個々に外観検査を
受けた良品の検査済製品を蓄える回収リザーバと、この
回収リザーバから取り出された検査済製品をオンライン
外包システムでの製品集積体と同様な形態の検査済製品
集積体に集積する集積装置と、オンライン外包システム
の外包機とは別のオフライン外包機と集積装置との間を
接続し、検査済製品集積体をオフライン外包機に供給す
る搬送経路とを備えている。そして、回収リザーバは、
集積装置の上方に通過して延びる無端状の周回経路と、
周回経路に沿い間欠的に移動して集積装置の上方に規定
された排出位置に順次位置付けられ、個々に検査済製品
を一列に積み重ねた状態で収容する複数の製品カラム
と、排出位置に１つの製品カラムが位置付けられたと
き、その製品カラム内の検査済製品列を集積装置に向け
て落下させる開閉可能なシャッタとを含んでいる。

【０００７】上述の検査済製品供給機によれば、良品の
検査済製品が多量に発生しても、これら検査済製品は回
収リザーバの個々の製品カラムに積み重ねて収納され
る。製品カラムが排出位置に位置付けられると、シャッ
タが開かれ、製品カラム内の検査済製品列は集積装置に
向けて落下し、集積装置に供給される。具体的には、回
収リザーバは、周回経路でみて排出位置に向かう往路側
の製品カラムの直下に配置され、往路側の製品カラムの
共通の底壁を構成し、排出位置にて検査済製品列の通過
を許容する排出口を有したベースを更に含み、シャッタ
は排出口を開閉するものとなっている（請求項２）。こ
の場合、製品カラムが排出位置に向けて移動する際、シ
ャッタは排出口を閉じた状態にある。従って、製品カラ
ム内の検査済製品列は製品カラムの移動に伴ってベース
上を摺動し、排出位置、つまり、シャッタ上に位置付け
られる。この後、シャッタが開かれると、検査済製品列
は排出口を通じ、集積装置に向けて落下する。

【０００８】更に、回収リザーバのベースは水平面に対
して傾斜される一方、往路側の製品カラムはベースに対
して垂直に延びているのが好ましい（請求項３）。この
場合、個々の製品カラムは背壁及び両側壁により構成で
きる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、検査済シガレットパック
（以下、単にパックと称する）に適用されたパック供給
機を示す。パック供給機は、パックのオンライン外包シ
ステムからサンプリングされ、その外観検査を受けた良
品のパックを回収する回収リザーバ２、パックの集積装
置４及び集積装置４とオフライン外包機６との間を接続
する搬送装置８とを備え、オフライン外包機６は、オン
ライン外包システムの外包機と同様なものである。具体
的には、オフライン外包機６は、上下に５個ずつのパッ
クを集積して得た集積パックの供給を受け、この集積パ
ックを包材により包み込んでパーセルを製造する。な
お、図１中の１点鎖線はパック（集積パック）の流れを
示している。

【００１０】図２はパック供給機内でのパックの流れを
示し、図２中パックは参照符号Ｐで示されている。回収
リザーバ２内にて、パックＰは複数のパック列ＰＲとし
て蓄えられており、パック列は回収リザーバ２から集積
装置４に落下して供給される。集積装置４では、パック
列の下部から２個ずつのパックを切り出し、この切り出
しを５回繰り返して集積パックＰＣを形成する。この
後、集積パックＰＣは搬送装置８によりオフライン外包
機６に供給され、オフライン外包機６にてパーセルＨと
して包装される。

【００１１】図３〜図５は回収リザーバ２を具体的に示
しており、回収リザーバ２は上下２段の無端状の周回チ
ェーン１０を備えている。これら周回チェーン１０はス
プロケット１２，１４間にそれぞれ掛け回され、水平方
向に延びている。スプロケット１２，１４は駆動軸１６
及び従動軸１８にそれぞれ取り付けられ、これら駆動軸
及び従動軸１８は上下の軸受２０を介して立設サポート
２２に支持されている。

【００１２】駆動軸１６の下端には駆動スプロケット２
４が取り付けられており、駆動スプロケット２４は動力
チェーンを介して電動モータ２６からの回転動力を受
け、間欠的に回転される。従って、駆動スプロケット２
４，つまり、駆動軸１６の間欠回転に伴い、上下の周回
チェーン１０は図４中、矢印で示す一方向に間欠的に周
回走行する。

【００１３】上下の周回チェーン１０には所定の間隔を
存して製品カラム２６が備えられ、これら製品カラム２
６もまた周回チェーン１０とともに一方向に周回する。
これら製品カラム２６は一対ずつサイドプレート２８か
ら構成され、サイドプレート２８の内端はその製品カラ
ム２６内に向けて折曲され、製品カラム２６の背壁を形
成している。

【００１４】更に、製品カラム２６の直下にはプレート
状のリザーバベース３０が配置され、このリザーバベー
ス３０は各製品カラム２６に共通の底壁を形成してい
る。より詳しくは、図５に示されるようにリザーバベー
ス３０は水平面に対して傾斜し、そして、各製品カラム
２６はリザーバベース３０に対して垂直に延びている。
各製品カラム２６はその内部にパックＰを積み重ねて収
容可能な大きさ有している。従って、図４及び図５に示
されるように、その正面開口が上側を向いた製品カラム
２６、つまり、その周回方向でみて往路側に位置する個
々の製品カラム２６内にパックＰを積み重ねて収容で
き、これにより、パック列ＰＲが形成される。

【００１５】また、図３及び図５に示されているよう
に、往路側の製品カラム２６の背面側には上下にガイド
レール３２が延びており、これらガイドレール３２に対
し、個々の製品カラム２６に設けた上下のガイド溝３４
がそれぞれ摺動自在に外側から嵌合されている。従っ
て、周回チェーン２の間欠走行に伴い、往路側の製品カ
ラム２６がそのパック列ＰＲとともに移動する際、これ
ら製品カラム２６つまりパック列ＰＲの安定した移動が
確保される。

【００１６】往路側の製品カラム２６の移動経路に関
し、リザーバベース３０にはその移動経路の終端部に位
置して排出口３６が形成され、往路側の製品カラム２
６、つまり、その内部のパック列ＰＲは前述した間欠移
動に伴い、排出口３６の直上に順次位置付けられる。し
かしながら、この際、排出口３６はシャッタ３８により
閉じられた状態にあり、排出口３６に到達したパック列
ＰＲはシャッタ３８上に保持され、パック列ＰＲがその
製品カラム２６から直ちに落下することはない。

【００１７】図６及び図７はシャッタ３８を具体的に示
しており、このシャッタ３８は、一対のシャッタプレー
ト４０，４２から構成されている。これらシャッタプレ
ート４０，４２は、往路側製品カラム２６の移動経路に
沿い、リザーバベース３０の上面と面一の状態で配置さ
れ、エアシリンダ４４，４６により互いに接離する方向
に移動可能である。なお、図７に示されるようにシャッ
タ３８が閉じた状態にあるとき、シャッタプレート４
０，４２間には所定のギャップＧが確保され、これらシ
ャッタプレート４０，４２が互いに衝突することはな
い。

【００１８】閉じた状態のシャッタ３８の直上に製品カ
ラム２６、つまり、その内部のパック列ＰＲが位置付け
られている状態で、一対のシャッタプレート４０，４２
が互いに離間する方向に移動し、これにより、シャッタ
３８が開かれると、パック列ＰＲは排出口３６を通じ、
その製品カラム２６から落下し、下方の集積装置４に向
けて排出される。

【００１９】ここで、シャッタ３８はその一対のシャッ
タプレート４０，４２が互いに接離する方向に移動する
ことで、排出口３６を開閉する構成であるから、排出口
３６が完全に開かれるまで、パック列ＰＲはシャッタプ
レート４０，４２上に安定して保持され、その落下の
際、パック列ＰＲが積み重ね状態が崩れるようなことは
ない。

【００２０】図８に示されるように排出口３６と集積装
置４との間は落下シュート４８を介して接続されてい
る。この落下シュート４８は、排出口３６の直下から下
方に延び、リザーバベース３０の傾斜方向に離間したア
ッパガイドプレート５０，５２と、これらアッパガイド
プレート５０，５２に対して部分的にオーバラップする
した状態で、それら下方に配置されたロアガイドプレー
ト５４，５６と、これらガイドプレートの両側を上下に
延びる一対ずつのサイドロッド５８とから構成されてい
る。

【００２１】ところで、パック列ＰＲが落下シュート４
８内を単に落下する際、その落下距離が長いと、その落
下の過程にて、パック列ＰＲが乱れたり、又は、個々の
パックＰが損傷されてしまう虞がある。このような不具
合を回避するため、集積装置４には、パック列ＰＲの落
下距離を制限し且つその落下速度を制限する落下緩衝機
構が組み込まれている。例えば、落下緩衝機構は、両側
のサイドロッド５８側にそれぞれ配置された上向きのバ
ーチカルシリンダ６０を備え、これらバーチカルシリン
ダ６０におけるピストンロッドの上端にはホルダ６２を
介して水平シリンダ６４が取り付けられている。図９及
び図１０から明らかなように水平シリンダ６４のピスン
トロッドは落下シュート４８内に向けて延び、その先端
にはホルダを介して一対のエレベータピン６６が取り付
けられている。

【００２２】バーチカルシリンダ６０はその一対のエレ
ベータピン６６を図８及び図９中に示す昇降域Ｌにて昇
降させることができる。ここで、昇降域Ｌは落下シュー
ト４８の上部から集積装置４の水平な集積ベース６８に
向けて延びており、排出口３６と昇降域Ｌの上端との間
の距離及び昇降域Ｌの下端と集積ベース６８との間の距
離はパック列ＰＲの落下に関し、上述の悪影響が発生し
てない程度に制限されている。

【００２３】排出口３６からのパック列ＰＲの排出に先
立ち、落下シュート４８両側の一対ずつのエレベータピ
ン６６は上昇位置にあり、そして、水平シリンダ６４に
より落下シュート４８内に突出した状態にある。従っ
て、排出口３６から落下シュート４８内に排出されたパ
ック列ＰＲは図９及び図１０から明らかなようにエレベ
ータピン６６により受け止められ、排出口３６からの落
下距離が制限される。

【００２４】この後、エレベータピン６６はパック列Ｐ
Ｒとともに下降位置まで下降し、そして、水平シリンダ
６４の収縮動作により、落下シュート４８内から外側に
退避する。この結果、パック列ＰＲはエレベータピン６
６の下降位置から、その積み重ね状態を維持しつつ、集
積ベース６８上の受取り位置に落下する。この結果、前
述した回収リザーバ２から集積ベース６８へのパック列
ＰＲの供給が安定して実施される。

【００２５】図８に示されるように集積装置４は、その
集積ベース６８の下方に一対ずつの駆動スプロケット７
０及び従動スプロケット７２を備えており、これら駆動
スプロケット７０及び従動スプロケット７２は図８でみ
てバーチカルシリンダ６０の両側にそれぞれ配置されて
いる。互いに組をなす駆動スプロケット７０と従動スプ
ロケット７２との間には無端状のチェーン７４がそれぞ
れ掛け回され、これらチェーン７４は前述した集積ベー
ス６８の受取り位置の両側を互いに平行にして延びてい
る。

【００２６】図１１から明らかなように一対ずつ駆動ス
プロケット７０及び従動スプロケット７２は共通の駆動
軸７８及び従動軸８０にそれぞれ取り付けられ、そし
て、駆動軸７８にはベベルギヤ８２が取り付けられてい
る。このベベルギヤ８２は電動モータ（図示しない）か
らの回転動力を受け、駆動軸７８及び駆動スプロケット
７０を介して一対のチェーン７４を図８中の矢印方向に
走行させる。

【００２７】図８に示されるように一対のチェーン７４
には５個の切り出しプッシャ８４が取り付けられてお
り、これら切り出しプッシャ８４はチェーン７４の走行
方向に所定の間隔を存して配置されている。より詳しく
は、各切り出しプッシャ８４は一対のチェーン７４間に
跨って、これらチェーン７４に連結された連結具８６
と、この連結具８６から外側に突出したプッシャ壁８８
と、このプッシャ壁８８の先端から走行方向後方に延出
する保持壁９０とから構成されている。

【００２８】一対のチェーン７４の走行に伴い、各切り
出しプッシャ８４はそのプッシャ壁８８の上部及び保持
壁９０が集積ベース６８の下方から集積ベース６８の上
方にパックＰの２個分の高さ寸法だけ突出し、そして、
その突出高さを一定に維持しながら集積ベース６８の受
取り位置を通過した後、集積ベース６８の下方に没入す
る。このような切り出しプッシャ８４の突没を可能にす
るため、集積ベース６８には図１１中、２点鎖線で示す
ような開口９２が形成されている。

【００２９】集積ベース６８の受取り位置に前述したパ
ック列ＰＲが供給されている状態で、切り出しプッシャ
８４が受取り位置を通過すると、切り出しプッシャ８４
はそのプッシャ壁８８がパック列ＰＲ中、最下位のパッ
クＰとその次のパックＰとに当接し、これら２個のパッ
クＰを図１２に示されるようにパック列ＰＲから切り出
す。この後、切り出されたパックＰは切り出しプッシャ
８４が集積ベース６８の下方に没入する直前まで、切り
出しプッシャ８４により押し出されていく。

【００３０】上述したパックＰの切り出し中、切り出し
プッシャ８４の保持壁９０は残留パック列ＰＲの下側に
潜り込み、パック列ＰＲを支持する。ここで、切り出し
プッシャ８４の保持壁９０が残留パック列ＰＲから抜け
出ていくに従い、保持壁９０による残留パック列ＰＲの
支持面積が減少するので、残留パック列ＰＲはその片
側、つまり、切り出しプッシャ８４が進入する側の片側
から落下し、その積み重ね状態が崩れることになる。

【００３１】しかしながら、図１３に示されるように受
取り位置の近傍には、一対の回転保持ディスク９４が配
置されており、これら回転保持ディスク９４はその外周
の一部に切欠９６を有している。集積ベース６８の受取
り位置にパック列ＰＲが供給される際、回転保持ディス
ク９４は図示の回転角位置にあり、それらの切欠９６は
パック列ＰＲの落下供給を許容している。

【００３２】しかしながら、パックＰの切り出しに伴
い、一対の回転保持ディスク９４は図中の矢印方向に回
転し、その外周が残留パック列ＰＲの下側に進入し、残
留パック列ＰＲの片側を支持する。このような残留パッ
クＰＲの支持は、切り出しプッシャ８４の保持壁９０が
残留パック列ＰＲから完全に抜け出すまで継続される。
従って、パックＰの切り出し動作中、保持壁９０及び回
転保持ディスク９４は互いに協働して残留パック列ＰＲ
を安定して保持する。この結果、パックＰの切り出し
後、残留パック列ＰＲは集積ベース６８の受取り位置に
真っ直ぐ落下し、その積み重ね状態が崩れてしまうこと
はない。

【００３３】上述したパックＰの切り出しが５回繰り出
されると、これら切り出されたパックＰは先に切り出さ
れたパックＰを順次押し出し、これにより、図１１に示
されるように上下に５個ずつパックＰを集積した集積パ
ックＰＣが形成され、この際、集積パックＰＣは搬送装
置８の入口領域に進入した状態にある。図１４に示され
るように搬送装置８は、集積パックＰＣを両側から挟み
込むようにして配置された無端状の走行ベルト９６を備
えており、これら走行ベルト９６間にて、集積パックＰ
Ｃの搬送経路が規定されている。各走行ベルト９６は、
多数のプーリ９８および複数の溝付きローラ１００に掛
け回され、プーリ９８のうち、中央に位置するプーリ９
８Dが駆動プーリとなっている。即ち、両駆動プーリ９
８Dは互いに動力伝達経路を介して接続され、一方の駆
動プーリ９８Dのプーリ軸に電動モータ（図示しない）
からの回転動力が供給されることで、一対の走行ベルト
９６は同期して図１４中の矢印方向に走行する。

【００３４】更に、各走行ベルト９６には一定の間隔を
存してプッシャ爪１０２が設けられており、各走行ベル
ト９６の互いに組をなす２つのプッシャ爪１０２は走行
ベルト９６の走行に伴い、集積装置４から入口領域に供
給された集積パックＰＣを順次押出し、オフライン外包
機６に向けて搬送する。従って、集積装置４により形成
された集積パックＰＣは搬送装置８により順次オフライ
ン外包機６に向けて搬送され、オフライン外包機６内に
てパーセルＨとして包み込まれる。

【００３５】なお、プッシャ爪１０２は溝付きローラ１
００の溝を通過し、溝付きローラ１００とプッシャ爪１
０２とが互いに干渉することはない。また、集積ベース
６８上の残留パック列ＰＲが無くなるか、又は、そのパ
ックＰの個数が所定個数以下になると、回収リザーバ２
にあっては、次の製品カラム２６が排出位置に移動し、
そして、その製品カラム２６内のパック列ＰＲが同様に
して集積ベース６８の受取り位置に供給される。

【００３６】本発明は上述の一実施例に制約されるもの
ではなく、種々の変形が可能である。例えば、回収リザ
ーバ２にあっては、個々の製品カラム２６に開閉可能な
底壁を設けてもよい。この場合、製品カラム２６は垂直
姿勢であってもよいことから、製品カラム２６からのパ
ック列ＰＲの落下をより円滑に行うことができるばかり
でなく、全ての製品カラム２６をパック列ＰＲの収容に
利用することができる。

【００３７】また、本発明は検査済のシガレットパック
に限らず、外観検査済の製品をその外包機に供給する全
ての場合に適用可能である。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明のオフライン
外包機への検査済製品供給機（請求項１）によれば、検
査済製品の回収リザーバから集積装置及び搬送経路を介
してオフライン外包機に検査済製品集積体を供給するよ
うにしたから、オンライン外包システムでの場合と同様
に、検査済製品集積体を包材により包装し、出荷するこ
とができる。

【００３９】回収リザーバの各製品カラムの底が共通の
ベースから構成され、そして、シャッタがベースの排出
口を開閉するものであると（請求項２）、各製品カラム
に対してシャッタを共通して使用でき、回収リザーバの
構成が簡単になる。更に、ベースが水平面に対して傾斜
されていると（請求項３）、各製品カラムの構成が簡単
になるばかりでなく、製品カラム内への検査済製品の収
容をその開口した前面から行え、収容作業が容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】パック供給機の概略配置図である。

【図２】図１のパック供給機内でのパックの流れを示し
た概略図である。

【図３】図１のパック供給機の回収リザーバを示した概
略正面図である。

【図４】図３の回収リザーバの概略平面図である。

【図５】図３の回収リザーバの概略側面図である。

【図６】回収リザーバが備えるシャッタの概略平面図で
ある。

【図７】図６のシャッタの概略正面図である。

【図８】図１のパック供給機の集積装置を示した概略側
面図である。

【図９】図８の集積装置が備える落下緩衝機構を示した
概略正面図である。

【図１０】図９の落下緩衝機構の概略平面図である。

【図１１】図８の切り出しプッシャのための駆動系を示
した概略平面図である。

【図１２】切り出しプッシャの動作を示した図である。

【図１３】切り出しプッシャと協働する一対の回転保持
ディスクを示した平面図である。

【図１４】搬送装置を示した概略平面図である。

【符号の説明】

２ 回収リザーバ ４ 集積装置 ６ オフライン外包機 ８ 搬送装置 ２６ 製品カラム ３６ 排出口 ３８ シャッタ ６８ リザーバベース ８４ 切り出しプッシャ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｇ 60/00 Ｂ６５Ｇ 60/00 Ｇ (72)発明者 前田 速雄 東京都北区堀船２丁目20番46号 日本たば こ産業株式会社機械センター内 Ｆターム(参考） 3E043 AA03 BA12 DA04 DB03 DB05 EA13 3E054 AA04 AA06 AA12 BA04 CA01 CA03 DA01 DD01 DD13 EA03 FA02 FA04 FA07 FB04 FB18 HA01 JA04 3F030 AA04 AB02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品の製造機と外包機との間が移送ライ
   ンを介して直結されており、前記製品を集積体の形態に
   して前記外包機に供給し、前記外包機にて前記製品集積
   体を包材により包み込むオンライン外包システムにあっ
   て、このオンライン包装システム内からサンプリングさ
   れ、個々に外観検査を受けた良品の検査済製品を蓄える
   回収リザーバと、 前記回収リザーバから取り出された前記検査済製品を前
   記製品集積体と同様な形態の検査済製品集積体に集積す
   る集積装置と、 前記オンライン外包システムの前記外包機とは別のオフ
   ライン外包機と前記集積装置との間を接続し、前記検査
   済製品集積体を前記オフライン外包機に供給する搬送経
   路とを備え、 前記回収リザーバは、 前記集積装置の上方に通過して延びる無端状の周回経路
   と、 前記周回経路に沿い間欠的に移動して前記集積装置の上
   方に規定された排出位置に順次位置付けられ、個々に前
   記検査済製品を一列に積み重ねた状態で収容する複数の
   製品カラムと、 前記排出位置に１つの製品カラムが位置付けられたと
   き、その製品カラム内の前記検査済製品列を前記集積装
   置に向けて落下させる開閉可能なシャッタとを含むこと
   を特徴とするオフライン外包機への検査済製品供給機。
2. 【請求項２】 前記回収リザーバは、 前記周回経路でみて前記排出位置に向かう往路側の製品
   カラムの直下に配置され、前記往路側の製品カラムの共
   通の底壁を構成し、前記排出位置にて前記検査済製品列
   の通過を許容する排出口を有したベースを更に含み、 前記シャッタは前記排出口を開閉することを特徴とする
   請求項１に記載のオフライン外包機への検査済製品供給
   機。
3. 【請求項３】前記ベースは水平面に対して傾斜される一
   方、前記往路側の製品カラムは前記ベースに対して垂直
   に延びていることを特徴とする請求項２に記載のオフラ
   イン外包機への検査済製品供給機。