JP2003251709A - ゴムシートの製造方法 - Google Patents
ゴムシートの製造方法Info
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- JP2003251709A JP2003251709A JP2002059953A JP2002059953A JP2003251709A JP 2003251709 A JP2003251709 A JP 2003251709A JP 2002059953 A JP2002059953 A JP 2002059953A JP 2002059953 A JP2002059953 A JP 2002059953A JP 2003251709 A JP2003251709 A JP 2003251709A
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- rubber sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 種々のサイズに対応可能で、一定厚さのゴム
シートを製造することのできるゴムシートの製造方法を
提供すること。 【解決手段】 第１の工程において、幅方向両端部にテ
ーパー部が形成されたシート状の長尺状ゴムストリップ
を一定の長さに切断し、短冊状のゴムストリップ３６を
複数形成する。第１の工程では、シート面にたてた法線
に対して傾斜するように切断することで、短冊状のゴム
ストリップ３６の長手方向の端部はテーパー形状とな
る。第２の工程では、幅方向端部のテーパー部３６Ｂが
重ね合わされて複数の短冊状のゴムストリップ３６が幅
方向に連結され、端縁の全てがテーパー状となった大面
積のゴムシート３８が形成される。
シートを製造することのできるゴムシートの製造方法を
提供すること。 【解決手段】 第１の工程において、幅方向両端部にテ
ーパー部が形成されたシート状の長尺状ゴムストリップ
を一定の長さに切断し、短冊状のゴムストリップ３６を
複数形成する。第１の工程では、シート面にたてた法線
に対して傾斜するように切断することで、短冊状のゴム
ストリップ３６の長手方向の端部はテーパー形状とな
る。第２の工程では、幅方向端部のテーパー部３６Ｂが
重ね合わされて複数の短冊状のゴムストリップ３６が幅
方向に連結され、端縁の全てがテーパー状となった大面
積のゴムシート３８が形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、タイヤ等の製造に
用いられるゴムシートの製造方法に関する。
用いられるゴムシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、タイヤに用いるゴムシート、
例えばインナーライナーは、例えば、図１１に示すよう
な所謂２ローラダイ１００にてシーティングする方法、
図１２に示すような所謂１ローラダイ１０２にてシーテ
ィングする方法、または、４本カレンダロールを用いる
方法等で製造されてる。
例えばインナーライナーは、例えば、図１１に示すよう
な所謂２ローラダイ１００にてシーティングする方法、
図１２に示すような所謂１ローラダイ１０２にてシーテ
ィングする方法、または、４本カレンダロールを用いる
方法等で製造されてる。
【０００３】上記従来の方法で形成されるインナーライ
ナーは、シーティング時の幅Ｗがタイヤ回転軸に沿った
断面で見たときのタイヤ内面に沿ったほぼ一方のビード
トゥから他方のビードトゥまでの寸法であり、この幅で
押し出した後、ほぼタイヤ内面の周長に相当する長さで
切断したものであった。
ナーは、シーティング時の幅Ｗがタイヤ回転軸に沿った
断面で見たときのタイヤ内面に沿ったほぼ一方のビード
トゥから他方のビードトゥまでの寸法であり、この幅で
押し出した後、ほぼタイヤ内面の周長に相当する長さで
切断したものであった。
【０００４】また、幅方向両端部は、エアや内面液の噛
み込み防止のためテーパー形状が望ましく、図１１に示
すように両端部をカッタ１０４で斜めに切断したり、図
１２に示すように、両端部がテーパー形状となるように
口金１０６の形状を設定していた。
み込み防止のためテーパー形状が望ましく、図１１に示
すように両端部をカッタ１０４で斜めに切断したり、図
１２に示すように、両端部がテーパー形状となるように
口金１０６の形状を設定していた。
【０００５】タイヤの製造工程では、このようにして得
られた１枚のインナーライナーがドラムに巻きつけら
れ、その後、カーカスプライ等のタイヤ構成部材を順次
巻き付けて生タイヤを形成している。
られた１枚のインナーライナーがドラムに巻きつけら
れ、その後、カーカスプライ等のタイヤ構成部材を順次
巻き付けて生タイヤを形成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような方
法でインナーライナーを製造すると、タイヤのサイズや
種類に応じて幅の異なる複数のローラダイを用意しなけ
ればならず、工場の設備にコストがかかっていた。
法でインナーライナーを製造すると、タイヤのサイズや
種類に応じて幅の異なる複数のローラダイを用意しなけ
ればならず、工場の設備にコストがかかっていた。
【０００７】そこで、近年、リボン状の未加硫のゴムス
トリップを螺旋状に巻回することによって、所望のゴム
シートをドラム上に形成する方法が提案されている（特
開２０００−２４６８１２号等）。
トリップを螺旋状に巻回することによって、所望のゴム
シートをドラム上に形成する方法が提案されている（特
開２０００−２４６８１２号等）。
【０００８】しかしながら、従来の方法では、隙間が形
成されないようにリボン状のゴムストリップを幅方向端
面付近を重ねながら螺旋状に巻回していたため、形成さ
れたゴムシート表面に段差が出来てしまい、段差の凹部
にエアを溜め易く、また端部の処理に懸念が生じてい
た。
成されないようにリボン状のゴムストリップを幅方向端
面付近を重ねながら螺旋状に巻回していたため、形成さ
れたゴムシート表面に段差が出来てしまい、段差の凹部
にエアを溜め易く、また端部の処理に懸念が生じてい
た。
【０００９】本発明は、上記事実を考慮し、種々のサイ
ズに対応可能で、一定厚さのゴムシートを製造すること
のできるゴムシートの製造方法を提供することが目的で
ある。
ズに対応可能で、一定厚さのゴムシートを製造すること
のできるゴムシートの製造方法を提供することが目的で
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載のゴムシ
ートの製造方法は、幅方向両端部にテーパー部が形成さ
れたシート状の長尺状ゴムストリップを一定の長さに切
断して短冊状のゴムストリップを形成する第１の工程
と、複数の前記短冊状のゴムストリップを、幅方向端部
のテーパー部を重ね合わせるようにして幅方向に連結し
てゴムシートを形成する第２の工程と、を含み、前記第
１の工程では、前記長尺状ゴムストリップをシート面に
たてた法線に対して傾斜するように切断する、ことを特
徴としている。
ートの製造方法は、幅方向両端部にテーパー部が形成さ
れたシート状の長尺状ゴムストリップを一定の長さに切
断して短冊状のゴムストリップを形成する第１の工程
と、複数の前記短冊状のゴムストリップを、幅方向端部
のテーパー部を重ね合わせるようにして幅方向に連結し
てゴムシートを形成する第２の工程と、を含み、前記第
１の工程では、前記長尺状ゴムストリップをシート面に
たてた法線に対して傾斜するように切断する、ことを特
徴としている。
【００１１】請求項１に記載のゴムシートの製造方法で
は、先ず、第１の工程において、幅方向両端部にテーパ
ー部が形成されたシート状の長尺状ゴムストリップが一
定の長さに切断され、短冊状のゴムストリップが複数形
成される。
は、先ず、第１の工程において、幅方向両端部にテーパ
ー部が形成されたシート状の長尺状ゴムストリップが一
定の長さに切断され、短冊状のゴムストリップが複数形
成される。
【００１２】第１の工程では、長尺状ゴムストリップ
は、シート面にたてた法線に対して傾斜するように切断
されるので、長尺状ゴムストリップの長手方向の端部は
テーパー形状となる。
は、シート面にたてた法線に対して傾斜するように切断
されるので、長尺状ゴムストリップの長手方向の端部は
テーパー形状となる。
【００１３】第２の工程では、幅方向端部のテーパー部
が重ね合わされて複数の短冊状のゴムストリップが幅方
向に連結され、端縁の全てがテーパー状となった大面積
のゴムシートが形成される。
が重ね合わされて複数の短冊状のゴムストリップが幅方
向に連結され、端縁の全てがテーパー状となった大面積
のゴムシートが形成される。
【００１４】請求項２に記載の発明は、幅方向両端部に
テーパー部が形成されたシート状の長尺状ゴムストリッ
プを一定の長さに切断して短冊状のゴムストリップを形
成する第１の工程と、複数の前記短冊状のゴムストリッ
プを、幅方向端部のテーパー部を重ね合わせるようにし
て幅方向に連結してゴムシートを形成する第２の工程
と、前記ゴムシートの、前記短冊状のゴムストリップの
連結方向と交差する方向の両端部を、シート面にたてた
法線に対して傾斜するように切断する第３の工程と、を
有することを特徴としている。
テーパー部が形成されたシート状の長尺状ゴムストリッ
プを一定の長さに切断して短冊状のゴムストリップを形
成する第１の工程と、複数の前記短冊状のゴムストリッ
プを、幅方向端部のテーパー部を重ね合わせるようにし
て幅方向に連結してゴムシートを形成する第２の工程
と、前記ゴムシートの、前記短冊状のゴムストリップの
連結方向と交差する方向の両端部を、シート面にたてた
法線に対して傾斜するように切断する第３の工程と、を
有することを特徴としている。
【００１５】請求項２に記載のゴムシートの製造方法で
は、先ず、第１の工程において、幅方向両端部にテーパ
ー部が形成されたシート状の長尺状ゴムストリップが一
定の長さに切断され、短冊状のゴムストリップが複数形
成される。
は、先ず、第１の工程において、幅方向両端部にテーパ
ー部が形成されたシート状の長尺状ゴムストリップが一
定の長さに切断され、短冊状のゴムストリップが複数形
成される。
【００１６】第２の工程では、幅方向端部のテーパー部
が重ね合わされて複数の短冊状のゴムストリップが幅方
向に連結され、大面積のゴムシートが形成される。
が重ね合わされて複数の短冊状のゴムストリップが幅方
向に連結され、大面積のゴムシートが形成される。
【００１７】第３の工程では、ゴムシートの、短冊状の
ゴムストリップの連結方向と交差する方向の両端部を、
シート面にたてた法線に対して傾斜するように切断す
る。
ゴムストリップの連結方向と交差する方向の両端部を、
シート面にたてた法線に対して傾斜するように切断す
る。
【００１８】これにより、端縁の全てがテーパー状とな
った大面積のゴムシートが得られる。
った大面積のゴムシートが得られる。
【００１９】請求項３に記載のゴムシートの製造方法
は、幅方向両端部にテーパー部が形成された長尺状ゴム
ストリップを、前記テーパー部を重ね合わせながら螺旋
状に巻回してゴムシートを形成することを特徴としてい
る。
は、幅方向両端部にテーパー部が形成された長尺状ゴム
ストリップを、前記テーパー部を重ね合わせながら螺旋
状に巻回してゴムシートを形成することを特徴としてい
る。
【００２０】請求項３に記載のゴムシートの製造方法で
は、幅方向両端部にテーパー部が形成された長尺状ゴム
ストリップを、テーパー部を重ね合わせながら螺旋状に
巻回することでゴムシートが形成される。
は、幅方向両端部にテーパー部が形成された長尺状ゴム
ストリップを、テーパー部を重ね合わせながら螺旋状に
巻回することでゴムシートが形成される。
【００２１】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のゴムシートの製造方法において、前記長尺状ゴムスト
リップの巻き始め部分、及び巻き終わり部分を徐々に幅
が狭くなるテーパー状に切断する、ことを特徴としてい
る。
のゴムシートの製造方法において、前記長尺状ゴムスト
リップの巻き始め部分、及び巻き終わり部分を徐々に幅
が狭くなるテーパー状に切断する、ことを特徴としてい
る。
【００２２】長手方向両端部が長手方向に対して直角に
切断された長尺状ゴムストリップを螺旋状に巻回する
と、巻き始め側の端部と巻き終わり側の端部に各々段部
が形成されてしまうが、請求項４に記載のゴムシートの
製造方法によれば、長尺状ゴムストリップの巻き始め部
分、及び巻き終わり部分を徐々に幅が狭くなるテーパー
状に切断するので、巻き始め側の端部と巻き終わり側の
端部に段部を形成することが無い。
切断された長尺状ゴムストリップを螺旋状に巻回する
と、巻き始め側の端部と巻き終わり側の端部に各々段部
が形成されてしまうが、請求項４に記載のゴムシートの
製造方法によれば、長尺状ゴムストリップの巻き始め部
分、及び巻き終わり部分を徐々に幅が狭くなるテーパー
状に切断するので、巻き始め側の端部と巻き終わり側の
端部に段部を形成することが無い。
【００２３】なお、長尺状ゴムストリップの長手方向端
部をテーパー状に切断するのは、螺旋状に巻き付ける前
でも良く、螺旋状に巻き付けた後であっても良い。
部をテーパー状に切断するのは、螺旋状に巻き付ける前
でも良く、螺旋状に巻き付けた後であっても良い。
【００２４】
【発明の実施の形態】［第１の実施形態］以下、図面を
参照して本発明のゴムシートの製造方法の第１の実施形
態を図１乃至図５にしたがって詳細に説明する。 （ゴムシートの製造装置）図１に示すように、押出装置
１０の吐出口側には、ローラダイ１２が配設されてい
る。
参照して本発明のゴムシートの製造方法の第１の実施形
態を図１乃至図５にしたがって詳細に説明する。 （ゴムシートの製造装置）図１に示すように、押出装置
１０の吐出口側には、ローラダイ１２が配設されてい
る。
【００２５】ローラダイ１２は、上ローラ１４と下ロー
ラ１６とから構成されている。
ラ１６とから構成されている。
【００２６】上ローラ１４の中央には、幅広の溝１８が
形成されている。
形成されている。
【００２７】溝１８はローラ軸方向に一定深さであり、
両側の溝壁は半径方向に対して略８７°で傾斜してい
る。
両側の溝壁は半径方向に対して略８７°で傾斜してい
る。
【００２８】これら上ローラ１４及び下ローラ１６は、
図示しない駆動装置によって矢印方向に回転されるよう
になっている。
図示しない駆動装置によって矢印方向に回転されるよう
になっている。
【００２９】押出装置１０は、ホッパ（図示せず）に供
給された未加硫のゴム組成物を吐出口より押し出し、吐
出口より押し出されたゴム組成物は、ローラダイ１２を
経て一定厚さの長尺状ゴムシート２０として押し出され
る。
給された未加硫のゴム組成物を吐出口より押し出し、吐
出口より押し出されたゴム組成物は、ローラダイ１２を
経て一定厚さの長尺状ゴムシート２０として押し出され
る。
【００３０】なお、ローラダイ１２より押し出された長
尺状ゴムシート２０の幅方向両側部は、シート面に対し
て略３°に傾斜したテーパー部２０Ａとなる。なお、長
尺状ゴムシート２０の幅方向両側部の角度は、３°に限
らず、他の角度であっても良い。
尺状ゴムシート２０の幅方向両側部は、シート面に対し
て略３°に傾斜したテーパー部２０Ａとなる。なお、長
尺状ゴムシート２０の幅方向両側部の角度は、３°に限
らず、他の角度であっても良い。
【００３１】ローラダイ１２のゴムシート押し出し方向
には、図２に示すような切断装置２２が配置されてい
る。
には、図２に示すような切断装置２２が配置されてい
る。
【００３２】切断装置２２は、長尺状ゴムシート２０の
下面を支持するアンビル２４を備えている。
下面を支持するアンビル２４を備えている。
【００３３】アンビル２４の上方には、シリンダ、モー
タ等からなる駆動装置２６のロッド２８に連結されたカ
ッタ３０が配置されている。
タ等からなる駆動装置２６のロッド２８に連結されたカ
ッタ３０が配置されている。
【００３４】アンビル２４の上面は水平であり、カッタ
３０の刃３０Ａは、アンビル２４の上面に対して平行で
あり、かつ長尺状ゴムシート２０の幅方向と平行（長手
方向に対して直角）である。
３０の刃３０Ａは、アンビル２４の上面に対して平行で
あり、かつ長尺状ゴムシート２０の幅方向と平行（長手
方向に対して直角）である。
【００３５】ロッド２８は、軸方向に移動するようにな
っており、カッタ３０は長尺状ゴムシート２０の長手方
向に対して４５°の角度を持ってアンビル２４と接離す
る方向に移動される。
っており、カッタ３０は長尺状ゴムシート２０の長手方
向に対して４５°の角度を持ってアンビル２４と接離す
る方向に移動される。
【００３６】カッタ３０の内部には、カッタ３０を加熱
（例えば、２００〜３００°Ｃ）するヒータ（図示せ
ず）が内蔵されている。
（例えば、２００〜３００°Ｃ）するヒータ（図示せ
ず）が内蔵されている。
【００３７】カッタ３０を加熱することにより、ゴム組
成物を切断し易くなる。なお、カッタ３０に超音波発生
器を取り付け、カッタ３０を振動させることでゴム組成
物を切断し易くすることもできる。
成物を切断し易くなる。なお、カッタ３０に超音波発生
器を取り付け、カッタ３０を振動させることでゴム組成
物を切断し易くすることもできる。
【００３８】本実施形態の切断装置は、いわゆるギロチ
ンタイプの切断装置であるが、図３に示すように、カッ
タ３２をシリンダ、モータ等の駆動手段（図示せず）で
長尺状ゴムシート２０の幅方向にスライドさせて切断し
ても良く、図４に示すように、下端が略９０°にされた
クラッシュカッタ３４を長尺状ゴムシート２０に押圧し
て切断するようにしても良い。 （ゴムシートの製造工程）次に、ゴムシートの製造工程
を説明する。
ンタイプの切断装置であるが、図３に示すように、カッ
タ３２をシリンダ、モータ等の駆動手段（図示せず）で
長尺状ゴムシート２０の幅方向にスライドさせて切断し
ても良く、図４に示すように、下端が略９０°にされた
クラッシュカッタ３４を長尺状ゴムシート２０に押圧し
て切断するようにしても良い。 （ゴムシートの製造工程）次に、ゴムシートの製造工程
を説明する。
【００３９】先ず最初の工程では、長尺状ゴムシート２
０を押し出して、切断装置２２により一定の長さに切断
して短冊（長方形）状のゴムシート３６を複数枚形成す
る。
０を押し出して、切断装置２２により一定の長さに切断
して短冊（長方形）状のゴムシート３６を複数枚形成す
る。
【００４０】なお、短冊状のゴムシート３６の長さは、
タイヤのインナーライナーとしての幅寸法（タイヤ周方
向と直交する方向の寸法）である。
タイヤのインナーライナーとしての幅寸法（タイヤ周方
向と直交する方向の寸法）である。
【００４１】次に、図５（Ａ），（Ｃ）に示すように、
複数の短冊状のゴムシート３６を、長手方向のテーパー
部分（４５°で切断された部分）３６Ａを揃え、かつ幅
方向端部のテーパー部分（略３°で押し出された部分）
３６Ｂ同士を重ねるようにして、短冊状のゴムシート３
６の幅方向に順次連結し、１枚の未加硫のインナーライ
ナー３８とする。
複数の短冊状のゴムシート３６を、長手方向のテーパー
部分（４５°で切断された部分）３６Ａを揃え、かつ幅
方向端部のテーパー部分（略３°で押し出された部分）
３６Ｂ同士を重ねるようにして、短冊状のゴムシート３
６の幅方向に順次連結し、１枚の未加硫のインナーライ
ナー３８とする。
【００４２】なお、短冊状のゴムシート３６は加硫前で
簡単に塑性変形するので、図５（Ｃ）に示すように、あ
る短冊状のゴムシート３６のテーパー部分３６Ａに、
（二点鎖線で図示する）別の短冊状のゴムシート３６の
テーパー部分３６Ａを重ねる際、後から張り付ける方の
（二点鎖線で図示する）ゴムシート３６のテーパー部分
３６Ａは、張り付けられる方の（実線で図示する）ゴム
シート３６のテーパー部分３６Ａの形状に合わせて変形
し、張り付け後の表面は凸凹しない。
簡単に塑性変形するので、図５（Ｃ）に示すように、あ
る短冊状のゴムシート３６のテーパー部分３６Ａに、
（二点鎖線で図示する）別の短冊状のゴムシート３６の
テーパー部分３６Ａを重ねる際、後から張り付ける方の
（二点鎖線で図示する）ゴムシート３６のテーパー部分
３６Ａは、張り付けられる方の（実線で図示する）ゴム
シート３６のテーパー部分３６Ａの形状に合わせて変形
し、張り付け後の表面は凸凹しない。
【００４３】これにより、端縁全てがテーパー形状とさ
れたインナーライナー３８が得られる。
れたインナーライナー３８が得られる。
【００４４】なお、図５（Ａ）中の寸法Ｌは、タイヤ周
方向に対応する方向の寸法である。
方向に対応する方向の寸法である。
【００４５】このようにして形成された未加硫のインナ
ーライナー３８は、通常通りのタイヤ製造方法にしたが
って生タイヤの成形に用いられる。
ーライナー３８は、通常通りのタイヤ製造方法にしたが
って生タイヤの成形に用いられる。
【００４６】即ち、未加硫のインナーライナー３８は、
バンド成形ドラムの外周面に巻き付けられ、周方向両端
部が一部分重ね合わされ、その後、インナーライナー３
８の上には、従来通りカーカスプライ、ビードコア、ビ
ードフィラー、ベルト、トレッド等の各種タイヤ構成部
材が貼り付けられて生タイヤが完成する。
バンド成形ドラムの外周面に巻き付けられ、周方向両端
部が一部分重ね合わされ、その後、インナーライナー３
８の上には、従来通りカーカスプライ、ビードコア、ビ
ードフィラー、ベルト、トレッド等の各種タイヤ構成部
材が貼り付けられて生タイヤが完成する。
【００４７】生タイヤの内面に配置されるインナーライ
ナー３８は、内面側に露出する端縁全てがテーパー状に
形成されているため、加硫時にエアや内面液の噛み込み
を防止することができる。
ナー３８は、内面側に露出する端縁全てがテーパー状に
形成されているため、加硫時にエアや内面液の噛み込み
を防止することができる。
【００４８】また、本実施形態では、短冊状のゴムシー
ト３６の長さを変更し、連結数を変更することにより、
種々のタイヤに対応したインナーライナー３８を得るこ
とができる。 ［第２の実施形態］次に、本発明のゴムシートの製造方
法の第２の実施形態を図６乃至図８にしたがって詳細に
説明する。 （ゴムシートの製造装置）図６に示すように、本実施形
態では、ローラダイ１２（図６では図示省略）より押し
出された長尺状ゴムシート２０は、先ず矢印方向に回転
する一定径のドラム４０の外周面にテーパー部２０Ａを
重ね合わせながら螺旋状に巻き付けられる。
ト３６の長さを変更し、連結数を変更することにより、
種々のタイヤに対応したインナーライナー３８を得るこ
とができる。 ［第２の実施形態］次に、本発明のゴムシートの製造方
法の第２の実施形態を図６乃至図８にしたがって詳細に
説明する。 （ゴムシートの製造装置）図６に示すように、本実施形
態では、ローラダイ１２（図６では図示省略）より押し
出された長尺状ゴムシート２０は、先ず矢印方向に回転
する一定径のドラム４０の外周面にテーパー部２０Ａを
重ね合わせながら螺旋状に巻き付けられる。
【００４９】次に、図７に示すように、螺旋状に巻き付
けられた長尺状ゴムシート２０のドラム軸方向両端部
を、ドラム周方向に対して平行となるようにカッタ等で
トリミングする。
けられた長尺状ゴムシート２０のドラム軸方向両端部
を、ドラム周方向に対して平行となるようにカッタ等で
トリミングする。
【００５０】なお、トリミングする際、カッタはシート
面に対して４５°傾斜させ、切断面をシート面に対して
４５°とする。
面に対して４５°傾斜させ、切断面をシート面に対して
４５°とする。
【００５１】次に、トリミングされた円筒状の長尺状ゴ
ムシート２０を、カッタ等でドラム軸方向に沿ってカッ
ト（図７の二点鎖線部分）し、図８に示すようなタイヤ
１本分のインナーライナー４２を得る。
ムシート２０を、カッタ等でドラム軸方向に沿ってカッ
ト（図７の二点鎖線部分）し、図８に示すようなタイヤ
１本分のインナーライナー４２を得る。
【００５２】軸方向に沿ってカットするときも、カッタ
はシート面に対して４５°傾斜させ、切断面をシート面
に対して４５°とする。
はシート面に対して４５°傾斜させ、切断面をシート面
に対して４５°とする。
【００５３】本実施形態においても、このように端縁全
てがテーパー形状とされたインナーライナー４２が得ら
れる。
てがテーパー形状とされたインナーライナー４２が得ら
れる。
【００５４】本実施形態では、ドラム４０の径、ドラム
軸方向に切断する数、螺旋巻回数によって、タイヤに合
わせてインナーライナー４２の長さ及び幅を変更するこ
とができる。
軸方向に切断する数、螺旋巻回数によって、タイヤに合
わせてインナーライナー４２の長さ及び幅を変更するこ
とができる。
【００５５】なお、ドラム４０は、予め種々の径のもの
を予め用意してインナーライナー４２の大きさに合った
ドラム４０を選択するようにしても良く、径を拡縮可能
な構造のものを用いても良い。
を予め用意してインナーライナー４２の大きさに合った
ドラム４０を選択するようにしても良く、径を拡縮可能
な構造のものを用いても良い。
【００５６】また、本実施形態では、長尺状ゴムシート
２０を螺旋状に巻回してからドラム軸方向両端部をトリ
ミングしたが、図９（Ａ）に示すように、巻回する前の
長尺状ゴムシート２０の長手方向端部付近を斜めに切断
して斜線部分を除去し、長手方向端部を平面視でテーパ
ー状とすることにより、螺旋状に巻回した時にドラム軸
方向両端部をドラム周方向に対して平行にすることがで
きる。
２０を螺旋状に巻回してからドラム軸方向両端部をトリ
ミングしたが、図９（Ａ）に示すように、巻回する前の
長尺状ゴムシート２０の長手方向端部付近を斜めに切断
して斜線部分を除去し、長手方向端部を平面視でテーパ
ー状とすることにより、螺旋状に巻回した時にドラム軸
方向両端部をドラム周方向に対して平行にすることがで
きる。
【００５７】なお、斜線部分を除去する際には、切断面
が、例えばシート面に対して４５°傾斜するように切断
を行う（図９（Ｂ）参照）。
が、例えばシート面に対して４５°傾斜するように切断
を行う（図９（Ｂ）参照）。
【００５８】本実施形態の長尺状ゴムシート２０は、幅
方向に一定厚さで幅方向両端部にテーパー部２０Ａが形
成されていたが、図１０に示すように、長尺状ゴムシー
ト２０の断面形状は、三角形（テーパー部２０Ａのみ）
であっても良い。
方向に一定厚さで幅方向両端部にテーパー部２０Ａが形
成されていたが、図１０に示すように、長尺状ゴムシー
ト２０の断面形状は、三角形（テーパー部２０Ａのみ）
であっても良い。
【００５９】断面が三角形の長尺状ゴムシート２０の場
合であってもテーパー部２０Ａ同士を重ね合わせて一定
ピッチで螺旋状に巻回すれば、一定厚さのインナーライ
ナーを形成することができる。
合であってもテーパー部２０Ａ同士を重ね合わせて一定
ピッチで螺旋状に巻回すれば、一定厚さのインナーライ
ナーを形成することができる。
【００６０】なお、本実施形態では、タイヤのインナー
ライナーを製造する方法を説明したが、本発明によれ
ば、他の用途のゴムシートを製造できるのは勿論であ
る。
ライナーを製造する方法を説明したが、本発明によれ
ば、他の用途のゴムシートを製造できるのは勿論であ
る。
【００６１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のゴムシート
の製造方法によれば、種々のサイズに対応可能で、一定
厚さのゴムシートを製造することができる、という優れ
た効果を有する。
の製造方法によれば、種々のサイズに対応可能で、一定
厚さのゴムシートを製造することができる、という優れ
た効果を有する。
【図１】押出装置機及びローラダイの斜視図である。
【図２】（Ａ）は切断装置の斜視図であり、（Ｂ）は切
断装置の側面図である。
断装置の側面図である。
【図３】他の実施形態に係る切断装置の斜視図である。
【図４】更に他の実施形態に係る切断装置の斜視図であ
る。
る。
【図５】（Ａ）はゴムシートの斜視図であり、（Ｂ）は
図５（Ａ）に示すゴムシートの５（Ｂ）−５（Ｂ）線断
面図であり、（Ｃ）は図５（Ａ）に示すゴムシートの５
（Ｃ）−５（Ｃ）線断面図である。
図５（Ａ）に示すゴムシートの５（Ｂ）−５（Ｂ）線断
面図であり、（Ｃ）は図５（Ａ）に示すゴムシートの５
（Ｃ）−５（Ｃ）線断面図である。
【図６】長尺状ゴムシートの巻回途中を示すドラムの斜
視図である。
視図である。
【図７】トリミング後の長尺状ゴムシート及びドラムの
斜視図である。
斜視図である。
【図８】（Ａ）はゴムシートの平面図であり、（Ｂ）は
図８（Ａ）に示すゴムシートの８（Ｂ）−８（Ｂ）線断
面図である。
図８（Ａ）に示すゴムシートの８（Ｂ）−８（Ｂ）線断
面図である。
【図９】（Ａ）は長尺状ゴムシートの長手方向端部付近
の平面図であり、（Ｂ）は図９（Ａ）に示す長尺状ゴム
シートの９（Ｂ）−９（Ｂ）線断面図である。
の平面図であり、（Ｂ）は図９（Ａ）に示す長尺状ゴム
シートの９（Ｂ）−９（Ｂ）線断面図である。
【図１０】他の実施形態に係る長尺状ゴムシートの斜視
図である。
図である。
【図１１】従来のインナーライナーを製造する２ローラ
ダイの斜視図である。
ダイの斜視図である。
【図１２】従来のインナーライナーを製造する１ローラ
ダイの斜視図である。
ダイの斜視図である。
１０ 押出装置
１２ ローラダイ
２０ 長尺状ゴムシート
３６ 短冊状のゴムシート
３８ ゴムシート
４２ ゴムシート
Claims (4)
- 【請求項１】 幅方向両端部にテーパー部が形成された
シート状の長尺状ゴムストリップを一定の長さに切断し
て短冊状のゴムストリップを形成する第１の工程と、 複数の前記短冊状のゴムストリップを、幅方向端部のテ
ーパー部を重ね合わせるようにして幅方向に連結してゴ
ムシートを形成する第２の工程と、 を含み、 前記第１の工程では、前記長尺状ゴムストリップをシー
ト面にたてた法線に対して傾斜するように切断する、 ことを特徴とするゴムシートの製造方法。 - 【請求項２】 幅方向両端部にテーパー部が形成された
シート状の長尺状ゴムストリップを一定の長さに切断し
て短冊状のゴムストリップを形成する第１の工程と、 複数の前記短冊状のゴムストリップを、幅方向端部のテ
ーパー部を重ね合わせるようにして幅方向に連結してゴ
ムシートを形成する第２の工程と、 前記ゴムシートの、前記短冊状のゴムストリップの連結
方向と交差する方向の両端部を、シート面にたてた法線
に対して傾斜するように切断する第３の工程と、 を有することを特徴とするゴムシートの製造方法。 - 【請求項３】 幅方向両端部にテーパー部が形成された
長尺状ゴムストリップを、前記テーパー部を重ね合わせ
ながら螺旋状に巻回してゴムシートを形成することを特
徴とするゴムシートの製造方法。 - 【請求項４】 前記長尺状ゴムストリップの巻き始め部
分、及び巻き終わり部分を徐々に幅が狭くなるテーパー
状に切断する、ことを特徴とする請求項３に記載のゴム
シートの製造方法。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP2002059953A JP4244279B2 (ja) | 2002-03-06 | 2002-03-06 | ゴムシートの製造方法 |
| EP08020380.5A EP2033763B1 (en) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Method of manufacturing a thin rubber member, rubber roller, and method of rolling a rubber |
| PCT/JP2003/001981 WO2003070453A1 (en) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Thin rubber member producing method, rubber rolling device, and rubber rolling method |
| ES03707011T ES2316730T3 (es) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Metodo para producir un miembro de caucho delgado, dispositivo de laminacion de caucho y metodo de laminacion de caucho. |
| DE60325562T DE60325562D1 (de) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Verfahren zur herstellung eines dünnen kautschukglieds, kautschukwalzvorrichtung und kautschukwalzverfahren |
| EP03707011A EP1486320B1 (en) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Thin rubber member producing method, rubber rolling device, and rubber rolling method |
| ES08020380.5T ES2473616T3 (es) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Método para fabricar un miembro de caucho delgado, un rodillo para caucho y método para laminar un caucho |
| US10/505,118 US20050116374A1 (en) | 2002-02-22 | 2003-02-24 | Thin rubber member producing method, rubber rolling device and rubber rolling method |
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|---|---|
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-
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- 2002-03-06 JP JP2002059953A patent/JP4244279B2/ja not_active Expired - Fee Related
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