JP2003248353A - 電子写真用ベルト及び電子写真用ベルトを用いた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】初期から耐久終期に至るまで安定した、高い転
写効率の電子写真用ベルトを得る。 【解決手段】円筒状剛体の内側に成形収縮率（Ｓ）が
０．１％以上４％以下である熱可塑性樹脂を溶融接触さ
せて電子写真用ベルトを成形する。該円筒状剛体の内側
の表面粗さＲｚは０．１μｍ以上３μｍ以下とする。該
円筒状剛体の表面に表面処理剤を塗布したのち該成形を
行うことで、ベルト表面に該表面処理剤を転写させ該表
面処理剤を担持させる。熱可塑性樹脂としてポリカーボ
ネートがあり、表面処理剤としてシリコーンオイルが挙
げられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の画像形成装置に用い
られる電子写真用ベルト、特に第１の画像担持体上に形
成されたトナー像を、一旦中間転写ベルトに転写させた
後、更に転写させ画像形成物を得る電子写真画像形成装
置に用いる中間転写ベルトおよび、第１の像担持体上に
形成されたトナー像を、第２の像担持体に静電的に転写
させ画像形成物を得る電子写真画像形成装置に用いる転
写ベルトに関し、さらには該電子写真用ベルトを用いた
画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真用ベルトとしては、中間転写ベ
ルトや転写ベルト等があり、その一例について以下に記
す。

【０００３】中間転写ベルトを使用した画像形成装置
は、カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像
を順次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現し
た画像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像
形成装置、又はカラー画像形成機能や多色画像形成機能
を具備させた画像形成装置として有効である。

【０００４】中間転写ベルトを用いた画像形成装置の一
例の概略図を図１に示す。

【０００５】図１は電子写真プロセスを利用したカラー
画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンタ
ー）である。中間転写ベルト２０には中抵抗の弾性体を
使用している。

【０００６】１は第１の画像担持体として繰り返し使用
される回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感光ドラ
ムと記す。）であり、矢示の反時計方向に所定の周速度
（プロセススピード）をもって回転駆動される。

【０００７】感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器２
により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで
不図示の像露光手段３（カラー原稿画像の色分解・結像
露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に
対応して変調されたレーザービームを出力するレーザー
スキャナによる走査露光系等）による画像露光を受ける
ことにより、目的とするカラー画像の第１の色成分像
（例えば、イエロー色成分像）に対応した静電潜像が形
成される。

【０００８】次いで、その静電潜像が第１の現像器（イ
エロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。この時第２〜第４の現像器（マ
ゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色
現像器４４）の各現像器は作動−オフになっていて、感
光ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー
画像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。

【０００９】中間転写ベルト２０は時計方向に感光ドラ
ム１と同じ周速度をもって回転駆動されている。

【００１０】感光ドラム１上に形成担持された上記第１
色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベ
ルト２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ロー
ラ６２から中間転写ベルト２０に印加される１次転写バ
イアスにより形成される電界により、中間転写ベルト２
０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。

【００１１】中間転写ベルト２０に対応する第一色のイ
エロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面
は、クリーニング手段１３により清掃される。

【００１２】以下、同様に第２色のマゼンタトナー画
像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナ
ー画像が順次中間転写ベルト２０上に重ね合わせて転写
され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画
像が形成される。

【００１３】６３は２次転写ローラで、２次転写対向ロ
ーラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト２０
の下面部に離間可能な状態に配設してある。

【００１４】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次
転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）であって、バ
イアス電源２９から印加される。その印加電圧は例えば
＋１００Ｖ〜２ｋＶの範囲である。

【００１５】感光ドラム１から中間転写ベルト２０への
第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２
次転写ローラ６３は中間転写ベルト２０から離間するこ
とも可能である。

【００１６】中間転写ベルト２０上に転写された合成カ
ラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの
転写は、２次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に当
接されると共に、給紙ローラ１１から転写材ガイド１０
を通って、中間転写ベルト２０と２次転写ローラ６３と
の当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送さ
れ、２次転写バイアスが電源２８から２次転写ローラ６
３に印加される。この２次転写バイアスにより中間転写
ベルト２０から第２の画像担持体である転写材Ｐへ合成
カラートナー画像が転写（２次転写）される。トナー画
像の転写を受けた転写材Ｐは定着器１５へ導入され加熱
定着される。

【００１７】転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベ
ルト２０にはクリーニング用帯電部材７が当接され、感
光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することによ
り、転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト２０上に残
留しているトナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆
極性の電荷が付与される。２６はバイアス電源である。

【００１８】前記転写残トナーは、感光ドラム１とのニ
ップ部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転
写され、中間転写ベルトがクリーニングされる。

【００１９】前述の中間転写ベルトを用いた画像形成装
置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転
写ドラム上に第２の画像担持体を張り付けまたは吸着せ
しめ、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画
像形成装置を有したカラー電子写真装置、例えば特開昭
６３−３０１９６０号公報中で述べられたような転写装
置と比較すると、第２の画像担持体である転写材に、な
んらの加工、制御（例えばグリッパーに把持する、吸着
する、曲率を持たせる等）を必要とすることなく、中間
転写ベルトから画像を転写することができ、封筒、ハガ
キ、ラベル紙等、薄い紙（４０ｇ／ｍ²紙）から厚い紙
（２００ｇ／ｍ²紙）まで、幅の広狭、長さの長短、あ
るいは厚さの厚薄によらず、第２の画像担持体を多種多
様に選択することができるという利点を有している。

【００２０】このような利点のため、すでに市場におい
ては中間転写ベルトを用いたカラー複写機、カラープリ
ンター等が稼動し始めている。

【００２１】次に転写ベルトを用いた画像形成装置の一
例の概略図を図２に示す。

【００２２】図２に示された画像形成装置は、色分解像
重ね合せ転写方式のカラー画像形成装置の一つの型式と
して、複数の感光体に夫々異なる色のトナー像を形成
し、この各感光体に順次接触して搬送される１枚の転写
材に位置を合せて、各感光体上のトナー像を転写し、フ
ルカラー画像を得るようにしたものである。

【００２３】図２に示された画像形成装置は、転写装置
本体３２０内の上部に電子写真プロセス手段として４つ
の画像形成部Ｉ，II，III ，IVを並設しており、各画像
形成部Ｉ〜IVは、像担持体としての感光ドラム３０１
Ｙ、３０１Ｍ，３０１Ｃ，３０１ＢＫ、一次帯電器とし
ての一次帯電ローラ３０２Ｙ，３０２Ｍ，３０２Ｃ，３
０２ＢＫ、露光部３０３Ｙ，３０３Ｍ，３０３Ｃ，３０
３ＢＫ、現像器３０４Ｙ，３０４Ｍ，３０４Ｃ，３０４
ＢＫ及びクリーナ３０５Ｙ，３０５Ｍ，３０５Ｃ，３０
５ＢＫを含んで構成されている。尚、現像器３０４Ｙ，
３０４Ｍ，３０４Ｃ，３０４ＢＫにはそれぞれイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ
Ｋ）のトナーが収容されている。

【００２４】又、上記画像形成部Ｉ〜IVの下方には転写
装置３１０が設けられており、該転写装置３１０は、駆
動ローラ３１１と従動ローラ３１２及びテンションロー
ラ３１３の間に張設された無端状の転写ベルト３１４
と、各画像形成部Ｉ〜IVの感光ドラム３０１Ｙ，３０１
Ｍ，３０１Ｃ，３０１ＢＫにそれぞれ対向して配置され
た転写帯電器３１５Ｙ，３１５Ｍ，３１５Ｃ，３１５Ｂ
Ｋを含んで構成されている。

【００２５】他方、装置本体３２０内の底部には、記録
媒体として複数枚の記録紙Ｐを積層収容して成るカセッ
ト３０６が設置されており、該カセット３０６内の記録
紙Ｐは給紙ローラ３０７によって１枚ずつ送り出され、
搬送ガイド３０８を経てレジストローラ３０９まで搬送
される。

【００２６】そして、転写装置本体３２０内の上記記録
紙Ｐの搬送方向下流側には分離帯電器３１６及び定着器
３１７が配設されており、転写装置本体３２０の外には
排紙トレイ３１８が取り付けられている。

【００２７】そして、各画像形成部Ｉ〜IVにおいては、
感光ドラム３０１Ｙ，３０１Ｍ，３０１Ｃ，３０１ＢＫ
が時計方向に所定の速度で回転駆動され、これらは一次
帯電器３０２Ｙ，３０２Ｍ，３０２Ｃ，３０２ＢＫによ
ってそれぞれ一様に帯電処理される。このように帯電処
理された各感光ドラム３０１Ｙ，３０１Ｍ，３０１Ｃ，
３０１ＢＫに対して画像情報に応じた露光が露光部３０
３Ｙ，３０３Ｍ，３０３Ｃ，３０３ＢＫによってなされ
ると、各感光ドラム３０１Ｙ，３０１Ｍ，３０１Ｃ，３
０１ＢＫには静電潜像が形成され、各静電潜像は各現像
器３０４Ｙ，３０４Ｍ，３０４Ｃ，３０４ＢＫによって
現像されてイエロートナー像、マゼンタトナー像、シア
ントナー像及びブラックトナー像としてそれぞれ顕像化
される。

【００２８】一方、前述のようにカセット３０６から搬
送ガイド３０８を経てレジストローラ３０９まで搬送さ
れた記録紙Ｐは、レジストローラ３０９によってタイミ
ングを合わされて転写装置３１０に送り出され、該転写
装置３１０の転写ベルト３１４に吸着されてこれと共に
移動して各画像形成部Ｉ〜IVを通過し、その過程で該記
録紙Ｐには転写帯電器３１５Ｙ，３１５Ｍ，３１５Ｃ，
３１５ＢＫの作用によってイエロートナー像、マゼンタ
トナー像、シアントナー像及びブラックトナー像が重ね
て転写される。

【００２９】そして、上述のように各カラートナー像の
転写を受けた記録紙Ｐは、分離帯電器３１６によって除
電されて転写ベルト３１４から分離された後、定着器３
１７に搬送されてカラートナー像の加熱定着を受け、最
後に転写装置本体３２０から排出されて排紙トレイ３１
８上に積載される。

【００３０】前記転写ベルトによるカラー画像形成装置
は、転写紙を各記録装置に順次搬送しながら各色画像を
重畳転写するため、１工程でカラー画像が形成されるの
で、画像出力時間が速いという利点がある。

【００３１】このような利点のため、すでに市場におい
ては転写ベルトを用いたカラー複写機、カラープリンタ
ー等が移動し始めている。

【００３２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの中間
転写ベルトや転写ベルト等の電子写真用ベルトを用いた
カラー電子写真装置は、前記の利点を充分に生かし、ユ
ーザーに対して真に期待され、かつ満足を与える装置と
して機能しているのであろうか。それは否である。これ
らの中間転写ベルトや転写ベルトを用いた画像形成装置
を提供する場合、次のような克服すべき問題点を未だ有
している。

【００３３】中間転写ベルトまたは転写ベルトは特開平
２−２１３８８１号公報や特開平７−３２５４９０号公
報に見られるように転写効率の低下防止のためにベルト
表面に離型効果のある潤滑剤を塗布しているが、特開平
２−２１３８８１号公報の場合は塗布するだけであり、
耐久することで容易に潤滑剤がはがれてしまい、耐久性
に乏しいものであった。また特開平７−３２５４９０号
公報の場合は常に潤滑剤を供給しているので耐久性はあ
るものの、供給装置が大掛かりなものになり、コスト高
になったり、装置が大型化するなどの欠点を有したりし
ていた。このことから画質上やコスト上満足な製品を作
ることが困難となってしまうことがあった。

【００３４】しかるに本発明者等は、前述の問題を解決
した、従来と異なる新規な電子写真用ベルト及び画像形
成装置を提案するものである。本発明の目的は、電子写
真用ベルトの転写時、高い転写効率を持続して有し、か
つ外部の潤滑剤供給手段を具備することなく、高い転写
効率を有した、高品質の中間転写ベルト及び転写ベルト
を提供することにある。

【００３５】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、最終的
に得られる電子写真用ベルトの成形収縮率（Ｓ）が０．
１％以上４％以下となる原材料としての熱可塑性樹脂を
主原料としたコンパウンドを円筒状剛体の内側に溶融接
触させることで成形され、該円筒状剛体の内側の表面粗
さＲｚは０．１μｍ以上３μｍ以下であり、かつ該円筒
状剛体の表面に表面処理剤を塗布したのち成形を行うこ
とで、ベルト表面に該表面処理剤を転写させ該表面処理
剤を担持させる電子写真用ベルトである。

【００３６】また本発明は、最終的に得られる電子写真
用ベルトの成形収縮率（Ｓ）が０．１％以上４％以下と
なる熱可塑性樹脂を主原料としたコンパウンドを用いた
円筒状剛体の内側に予め該円筒状剛体の直径より小さ
い、円筒状に形成された、円筒体を少なくとも直径方向
に加熱拡大押圧接触させることで成形され、少なくとも
ベルト表面に当接する該円筒状剛体の表面に表面処理剤
を塗布したのち該成形を行うことで、該ベルト表面に該
表面処理剤を転写させ該表面処理剤を担持させる電子写
真用ベルトである。

【００３７】また本発明は、最終的に得られる電子写真
用ベルトの成形収縮率（Ｓ）が０．１％以上４％以下と
なる熱可塑性樹脂を主原料としたコンパウンドを用いた
円筒状剛体の内側に予め該円筒状剛体の直径より小さ
い、円筒状に形成された、円筒体を少なくとも直径方向
に加熱拡大押圧接触させることで成形され、少なくとも
該円筒体の表面にベルト成形前に表面処理剤を塗布した
のち該成形を行うことで、ベルト表面に表面処理剤を担
持させる電子写真用ベルトである。

【００３８】また、本発明は前記発明に従って得られた
電子写真用ベルトを有する画像形成装置である。

【００３９】

【発明の実施の形態】すなわち、電子写真用ベルトにお
いて、該電子写真用ベルトの成形収縮率（Ｓ）が０．１
％以上４％以下となる熱可塑性樹脂を主原料としたコン
パウンドを円筒状剛体の内側に溶融接触させることで成
形を行う方法において、該円筒状剛体の内側の表面粗さ
Ｒｚは０．１μｍ以上３μｍ以下とし、かつ該円筒状剛
体の表面に表面処理剤を塗布したのち該成形を行うこと
で、ベルト表面に該表面処理剤を転写させ該表面処理剤
を担持させることにより達成することができる。

【００４０】すなわち該円筒状剛体の表面に予め表面処
理剤を塗布することで、成形時に加熱された状態で表面
処理剤が転写されると、樹脂が溶融状態であるので樹脂
と表面処理剤の密着性が高まり、さらに、成形収縮率
（Ｓ）が０．１％以上４％以下となる熱可塑性樹脂コン
パウンドを用いることで収縮時に表面処理剤が吸着さ
れ、表面処理剤の密着性がさらに高まり、さらに表面粗
さＲｚは０．１μｍ以上３μｍ以下としたので、円筒状
剛体側に表面処理剤が転写されにくく、ベルト側に多く
表面処理剤が転写されるのである。

【００４１】この転写された表面処理剤によって、初期
から転写効率が高く、クリーニング性が高く、さらには
トナーの融着が少なくなり、また、密着性が高いのでベ
ルト寿命まで効果が持続するのである。またさらなる効
果として、表面処理剤の使用によって、円筒状剛体から
の脱型も容易になるのである。

【００４２】もしくは、電子写真用ベルトにおいて、該
電子写真用ベルトの成形収縮率（Ｓ）が０．１％以上４
％以下となる熱可塑性樹脂を主原料としたコンパウンド
からなる円筒状剛体の内側に予め該円筒状剛体の直径よ
り小さい、円筒状に形成された、円筒体を少なくとも直
径方向に加熱拡大押圧接触させることで成形される方法
において、該円筒状剛体の内側の表面粗さＲｚは０．１
μｍ以上３μｍ以下とし、少なくともベルト表面に当接
する該円筒状剛体の表面に表面処理剤を塗布したのち該
成形を行うことで、ベルト表面に該表面処理剤を転写さ
せ該表面処理剤を担持させることにより達成することが
できる。

【００４３】すなわち該円筒状剛体の表面に予め表面処
理剤を塗布し、成形時に加熱された状態で拡大押圧接触
することで表面処理剤が転写されるので、樹脂と表面処
理剤の密着性は押圧により高まり、さらに、成形収縮率
（Ｓ）が０．１％以上４％以下となる熱可塑性樹脂コン
パウンドを用いることで収縮時に表面処理剤が吸着さ
れ、表面処理剤の密着性が高まり、さらに表面粗さＲｚ
は０．１μｍ以上３μｍ以下としたので、円筒状剛体側
に表面処理剤が転写されにくく、ベルト側に多く表面処
理剤が転写されるのである。

【００４４】この転写された表面処理剤によって、初期
から転写効率が高く、クリーニング性が高く、さらには
トナーの融着が少なくなり、また、密着性が高いのでベ
ルト寿命まで効果が持続するのである。またさらなる効
果として、表面処理剤の使用によって、円筒状剛体から
の脱型も容易になるのである。

【００４５】もしくは、電子写真用ベルトにおいて、該
電子写真用ベルトの成形収縮率（Ｓ）が０．１％以上４
％以下となる熱可塑性樹脂を主原料としたコンパウンド
からなる円筒状剛体の内側に予め該円筒状剛体の直径よ
り小さい、円筒状に形成された、円筒体を少なくとも直
径方向に加熱拡大押圧接触させることで成形される方法
において、該円筒状剛体の内側の表面粗さＲｚは０．１
μｍ以上３μｍ以下とし、少なくとも該熱可塑性樹脂コ
ンパウンドからなる円筒体の表面にベルト成形前に表面
処理剤を塗布したのち該成形を行うことで、ベルト表面
に該表面処理剤を担持させることにより達成することが
できる。

【００４６】すなわち成形収縮率（Ｓ）０．１％以上４
％以下の熱可塑性樹脂を主原料としたコンパウンドから
なる円筒状剛体の内側に予め該円筒状剛体の直径より小
さい、円筒状に形成された、円筒体表面にベルト成形前
に表面処理剤を塗布したのち該成形を行うことで、該円
筒状剛体の内側表面に表面処理剤を塗布するよりさらに
多くの表面処理剤が担持されるのである。さらに成形時
に加熱された状態で拡大押圧接触することで表面処理剤
が転写され、樹脂と表面処理剤の密着性が押圧により高
まり、さらには、表面粗さＲｚは０．１μｍ以上３μｍ
以下としたので、円筒状剛体側に表面処理剤が転写され
にくく、より多くの該表面処理剤が担持されるのであ
る。

【００４７】この担持された表面処理剤によって、初期
から転写効率が円筒状剛体に表面処理剤を塗布する場合
よりさらに高く、クリーニング性が円筒状剛体に表面処
理剤を塗布する場合よりさらに高く、さらにはトナーの
融着が円筒状剛体に表面処理剤を塗布する場合よりさら
に少なくなり、また、密着性が高いのでベルト寿命まで
効果が持続するのである。またさらなる効果として、表
面処理剤の使用によって、円筒状剛体からの脱型も容易
になるのである。

【００４８】また、成形収縮率（Ｓ）が０．１％未満の
場合は、成形収縮率（Ｓ）が低いことによって表面処理
剤の密着性が低くなり好ましくない。

【００４９】また、成形収縮率（Ｓ）が４％より大きい
場合、成形収縮率（Ｓ）が大きすぎることにより密着さ
れずに表面処理剤の収縮剥がれが発生し好ましくない。

【００５０】本発明の成形収縮率（Ｓ）は、主原料とな
る熱可塑性樹脂そのものではなく、成形されたベルトを
測定したものであり、その測定方法として、長手方向
（ベルトの周方向に対して直角の方向）の長さを１５０
℃のオーブンに３０分放置したときの測定した値をＴと
し、その後２３℃で１２時間放置したときの長手方向長
さをＬとして以下の式で算出したものである。

【００５１】Ｓ ＝ １００−（（Ｌ／Ｔ）・１００） このように樹脂単体の成形収縮率でないのは、最終的に
使用される樹脂コンパウンドは、その組成によって結晶
化度が変わったりすることがあり樹脂単体の成形収縮率
とは異なる場合があるからである。

【００５２】また表面粗さＲｚが０．１μｍ未満の場合
は非常に平滑な面であるので、表面処理剤が円筒状剛体
表面に密着しすぎるためベルト側に転写されにくくなり
好ましくない。

【００５３】また表面粗さＲｚが３μｍより大きい場合
は荒れた面であるので、この場合は表面処理剤が荒れた
表面に引っかかる状態となり、表面処理剤が円筒状剛体
表面に保持されてベルト側に転写されにくくなり好まし
くない。

【００５４】以上のように表面粗さＲｚは０．１μｍ以
上３μｍ以下の範囲でないと表面処理剤が十分にベルト
表面に担持されないため本発明の効果が得られない。

【００５５】本発明に用いられる熱可塑性樹脂を主原料
としたコンパウンドとしては前記のとおり成形収縮率
（Ｓ）が０．１％以上４％以下であれば何でもよく、例
えば、主原料である熱可塑性樹脂としては、低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン（ホモ、ブロック共重合体、ラン
ダム共重合体）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリカーボネート、塩化ビニ
ル、ポリスチレン、メタクリル、ポリアミド、塩化ビニ
リデン、エチレン酢ビコポリマー、エチレン−ビニルア
ルコール共重合樹脂、ポリフッ化ビニリデン、熱可塑性
ポリイミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリサルホン、ポリエー
テルサルホン、ポリエーテルエーテルケトン、各種熱可
塑性エラストマーなどの熱可塑性樹脂が用いられるが、
これに限定されない。上記熱可塑性樹脂は単独で用いて
もよいが、用途に応じて複数の樹脂を混合してもよい。
また、本発明で言う主原料とは、原料配合中の重量比に
おいて、５０％以上を占める原料のことである。

【００５６】また、本発明のベルトは用途に応じて抵抗
調整してもよく、抵抗調整を行う抵抗調整材として、例
えば、カーボンブラック、黒鉛、アルミニウムドープ酸
化亜鉛、酸化スズ被覆酸化チタン、酸化スズ、酸化スズ
被覆硫酸バリウム、チタン酸カリウム、アルミニウム金
属粉末、ニッケル金属粉末、テトラアルキルアンモニウ
ム塩、トリアルキルベンジル、アンモニウム塩、アルキ
ルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アル
キルサルフェート、グルセリン脂肪酸エステル、ソルビ
タン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミ
ン、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエステル、アル
キルベタイン、過塩素酸リチウム、ポリエーテルエステ
ルアミド、ポリエーテルアミドなどがあげられる。上記
抵抗調整材は単独で用いてもよいが、用途に応じて複数
の抵抗調整材を混合してもよい。

【００５７】本発明における円筒状剛体の内側に熱可塑
性樹脂コンパウンドを溶融接触させることで成形を行う
方法としては、インジェクション成形方法、遠心成形方
法などがあるが、これに限らない。

【００５８】また、本発明における円筒状剛体の内側に
予め該円筒状剛体の直径より小さい、円筒状に形成され
た、熱可塑性樹脂の円筒体を少なくとも直径方向に加熱
拡大押圧接触させることで成形を行う方法としては、ブ
ロー成形法、延伸ブロー成形法、特開平５−３１８１８
号公報に見られるような熱膨張係数の異なる２種類の金
型を用いて外側円筒状剛体内に、この外側円筒状剛体の
熱膨張係数よりも大きな熱膨張係数を有する内側円筒状
剛体を配設し、この内側円筒体の外周に、予め該円筒状
剛体の直径より小さい、円筒状に形成された、熱可塑性
樹脂の円筒体を配設した状態で、少なくとも内側円筒状
剛体と熱可塑性樹脂の円筒体とを加熱し、この加熱によ
り熱可塑性樹脂の円筒体を軟化させるとともに上記内側
円筒状剛体を膨張させ、この内側円筒状剛体の外周面で
熱可塑性樹脂の円筒体の外周面を外側円筒状剛体の内周
面に圧接させ、上記熱可塑性樹脂の円筒体の外周面に外
側円筒状剛体の内周面を熱圧転写する方法（以下、２重
型成形方法という。）などがあるが、これに限らない。

【００５９】本発明に用いる表面処理剤としては、潤滑
剤、界面活性剤などがあるが、転写効率の向上、クリー
ニング性の向上、トナー融着の減少に効果が認められる
ものであれば良く、それらの表面処理剤としては、ジメ
チルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイ
ル、クロロフェニルシリコーンオイル、アルキルシリコ
ーンオイル、フロロシリコーンオイル、ポリオキシアル
キレン変性シリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリ
コーンオイル、メチル水素シリコーンオイル、シラノー
ル基含有シリコーンオイル、アルコキシ基含有シリコー
ンオイル、アセトキシ基含有シリコーンオイル、アミノ
変性シリコーンオイル、カルボン酸変性シリコーンオイ
ル、アルコール変性シリコーンオイル、フッ素オイル、
シロキサンオキシエチレン、メチルシリコーンとアクリ
ルセグメントとの共重合体、シリコーンーポリオキシエ
チレン共重合体、シリコーンーポリオキシアルキレン共
重合体、末端変性シリコーン、ペルフルオロアルキルカ
ルボン酸塩、ペルフルオロアルキルスルホン酸塩、ペル
フルオロアルキルリン酸エステル、ペルフルオロアルキ
ルトリメチルアンモニウム塩、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸アルミニウム、ラウリン酸カルシウム、ラウ
リン酸亜鉛、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワ
ックスなどが挙げられるが、これに限らない。これら表
面処理剤は転写性向上のため機能に応じて複数を混合す
ることが望ましい。

【００６０】本発明で表面処理剤を塗布する方法として
は、スプレーコート法、ディッピング法、はけ塗り法、
ローラーコート法等があるが、これに限らない。

【００６１】また、本発明においては、ベルト表面に表
面処理剤を担持することで効果が得られる。ベルト裏面
側に剛体を有する成形方法の場合、離型のために表面処
理剤と同一または異なる処方の表面処理剤を塗布しても
よい。

【００６２】また本発明に用いられる表面粗さはＪＩＳ
Ｂ０６０１に基づいて測定されたものである。測定条
件の高域カットオフは０．８ｍｍとし、測定長さは８ｍ
ｍ、測定速度は０．１ｍｍ／ｓとする。

【００６３】本発明の中間転写ベルトの電気抵抗測定方
法は以下の通りである。

【００６４】＜測定機＞ 抵抗計；超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社
製） 試料箱；超高抵抗測定用資料箱ＴＲ４２（アドバンテス
ト社製） ただし、主電極は直径２５ｍｍ、ガード・リング電極は
内径４１ｍｍ、外径４９ｍｍとする。

【００６５】＜サンプル＞ベルトを直径５６ｍｍの円形
に切断する。切断後、片面はその全面をPt-Pd蒸着膜に
より電極を設け、もう一方の面はPt-Pd蒸着膜により直
径２５ｍｍの主電極と内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガ
ード電極を設ける。Pt-Pd蒸着膜は、マイルドスパッタ
Ｅ１０３０（日立製作所製）で蒸着操作を２分間行うこ
とにより得られる。蒸着操作を終了したものを測定サン
プルとする。

【００６６】＜測定条件＞ 測定雰囲気；２３℃／５５％。なお、測定サンプルは予
め２３℃／５５％の雰囲気に１２時間以上放置してお
く。 測定モード；プログラムモード５（ディスチャージ１０
秒、チャージおよびメジャー３０秒） 印加電圧；１〜１０００（Ｖ） 印加電圧は、本発明の画像形成装置で使用される中間転
写ベルトおよび転写ベルトに印加される電圧の範囲の一
部である１〜１０００Ｖの間で任意に選択できる。ま
た、サンプルの抵抗値、厚み、絶縁破壊強さ等に応じ
て、上記印加電圧の範囲において、使用される印加電圧
は、適時変えることができる。

【００６７】本発明に用いる電子写真用ベルトの体積抵
抗は、１０⁰Ωから１０¹²Ωであることが好ましく、特
には、１０⁶〜１０¹¹Ωであることが好ましい。また、
本発明に用いる電子写真用ベルトの表面抵抗は、１０⁰
Ωから１０¹⁷Ωであることが好ましく、特には、１０⁶
〜１０¹⁴Ωであることが好ましい。

【００６８】また、第１の画像担持体としては、少なく
とも最外層にＰＴＦＥの微粉末を含有する感光ドラムを
用いると、より高い１次転写効率が得られるために好ま
しい。これは、ＰＴＦＥの微粉末を含有させることによ
り、該感光ドラム最外層の表面エネルギーが低下し、ト
ナーの離型性が向上するためではないかと考えられる。

【００６９】

【実施例】 実施例１ （原材料） ポリカーボネート樹脂（ＭＦＲ＝１２） ８８部 導電カーボン（吸油量１２５ｃｃ、平均粒径４０ｎｍ） １２部

【００７０】（混練）上記原材料をタンブラーで混合し
たのち、２軸押し出し混練機で混練し、更にこれを２〜
３ｍｍの粒径の混練物とし、成型用原料（１）を得た。

【００７１】 （表面処理剤） ジメチルシリコーンオイル （粘度５０ｃｓ） ５部 ＭＥＫ ９５部 上記をホモミキサーで５分間混合し、表面処理剤液
（１）を得た。

【００７２】（成形）φ１４０×２６０ｍｍにくり抜か
れたインジェクション用金型（メス型）の表面粗さＲｚ
を測定したところ０．６μｍであった。この金型の内側
に８ｍｌ／ｍｉｎの吐出量のスプレーガンを用いて表面
処理液（１）を１５秒間均一に塗布した。

【００７３】さらにφ１３９．７０×２６０ｍｍのオス
型の表面にも同様に８ｍｌ／ｍｉｎの吐出量のスプレー
ガンを用いて表面処理液（１）を５秒間均一に塗布し
た。

【００７４】上記成型用原料（１）をホッパーに投入
し、シリンダーで加熱し、スクリュー圧縮し、混練しな
がら前進し、可塑化し成形を行った。このときの、シリ
ンダー温度は３２０℃、金型温度は１２０℃であった。
成形時、表面処理剤を金型に塗布していたので、脱型は
容易であった。

【００７５】この結果、最終的な形状寸法として、直径
約１４０ｍｍ、厚み１５０μｍ、ベルト巾２６０ｍｍと
なり、中間転写ベルト１９０を得た。これを中間転写ベ
ルト（１）とする。

【００７６】（評価）この中間転写ベルト（１）の成形
収縮率を測定したところ０．３％であった。

【００７７】また、このベルト表面の元素分析を行った
ところベルト原材料に含まれない珪素元素が検出された
ので、表面処理剤がベルト表面に担持されていることが
わかった。

【００７８】この中間転写ベルト（１）の体積抵抗測定
値の中心値は８×１０⁷Ωであった。この中間転写ベル
ト（１）を図１に示されるフルカラー電子写真装置に装
着し、８０ｇ／ｍ²紙にフルカラー画像をプリントし、
以下のように転写効率を定義して、転写効率の測定を行
った。

【００７９】１次転写効率（感光ドラムから中間転写ベ
ルトへの転写効率）＝中間転写ベルト上の画像濃度／
（感光ドラム上の転写残画像濃度＋中間転写ベルト上の
画像濃度） ２次転写効率（中間転写ベルトから紙への転写効率）＝
紙上の画像濃度／（紙上の画像濃度＋中間転写ベルト上
の転写残画像濃度） 本実施例では、感光ドラム１として、最外層にＰＴＦＥ
の微粉末を含有する有機感光ドラム（ＯＰＣ感光ドラ
ム）を用いた。そのため、表面処理剤との相乗効果で高
い１次転写効率が得られた。１次転写効率、２次転写効
率はそれぞれ９３％、９１％であった。

【００８０】なお、中間転写ベルトのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸Ωの抵抗を
持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング方式
とした。

【００８１】このベルトこの中間転写ベルト（１）を用
いて３万枚画像出力したのち１次転写効率、２次転写効
率を測定したところ、それぞれ９２％、９０％とほとん
ど変わらず、耐久性のあるベルトであった。

【００８２】 実施例２ （原材料） ＰＰ樹脂（ＭＦＲ＝１１、ホモポリマー） ７９部 ポリエーテルエステルアミド樹脂（ＭＦＲ＝２０、融点２０３℃） ２１部

【００８３】（混練）混練方法は実施例１に同じ。混練
により成型用原料（２）を得た。

【００８４】 （表面処理剤） フッ素オイル （粘度２０ｃｓ） ５部 ハイドロフルオロエーテル ９５部 上記をホモミキサーで５分間混合し、表面処理剤液
（２）を得た。

【００８５】（成形）インジェクションストレッチブロ
ー成形機で溶融温度２３０℃でプリフォーム（１）を成
形した。次にインジェクションストレッチブロー成形機
のφ１４０ｍｍ×２８０ｍｍの金型（内側の表面粗さＲ
ｚ＝１．３μｍ）の内側に８ｍｌ／ｍｉｎの吐出量のス
プレーガンを用いて表面処理液（２）を１５秒間均一に
塗布した。次にブロー温度２００℃の条件でブロー成形
した。

【００８６】この結果、最終的な形状寸法として、直径
約１４０ｍｍ、厚み１００μｍ、ベルト巾２６０ｍｍと
なり、中間転写ベルト１９０を得た。これを中間転写ベ
ルト（２）とする。

【００８７】（評価）この中間転写ベルト（２）の成形
収縮率を測定したところ１．５％であった。

【００８８】また、このベルト表面の元素分析を行った
ところベルト原材料に含まれないフッ素元素が検出され
たので、表面処理剤がベルト表面に担持されていること
がわかった。

【００８９】この中間転写ベルト（２）の体積抵抗測定
値の中心値は５×１０⁷Ωであった。この中間転写ベル
ト（２）を図１に示されるフルカラー電子写真装置に装
着し、８０ｇ／ｍ²紙にフルカラー画像をプリントし、
転写効率の測定を行った。

【００９０】本実施例では、感光ドラム１として、最外
層にＰＴＦＥの微粉末を含有する有機感光ドラム（ＯＰ
Ｃ感光ドラム）を用いた。そのため、表面処理剤との相
乗効果で高い１次転写効率が得られた。１次転写効率、
２次転写効率はそれぞれ９３％、９０％であった。

【００９１】なお、中間転写ベルトのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸Ωの抵抗を
持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング方式
とした。

【００９２】この中間転写ベルト（２）を用いて３万枚
画像出力したのち１次転写効率、２次転写効率を測定し
たところ、それぞれ９２％、９０％とほとんど変わら
ず、耐久性のあるベルトであった。

【００９３】 実施例３ （原材料） ＰＶＤＦ樹脂 （ＭＦＲ＝９） ８７部 ポリエーテルエステルアミド樹脂 （ＭＦＲ＝２０、融点２０３℃） １３部

【００９４】（混練）混練方法は実施例１に同じ。混練
により成型用原料（３）を得た。

【００９５】 （表面処理剤） シリコーン系界面活性剤（ポリエーテル変性シリコーン） ５部 水 ９５部 上記をホモミキサーで５分間混合し、表面処理剤液
（３）を得た。

【００９６】（成形）図３に示される１軸押し出し機１
００のホッパー１２０へ成形用原料（３）を投入し、設
定温度を２００〜２１０℃の範囲に調節して押し出すこ
とにより、溶融体とした。この溶融体をダイスの直径１
５０ｍｍ、ダイギャップの幅８００μｍの円筒状ダイス
を用いて直径１７８ｍｍ、厚み１００μｍ、のチューブ
を作製し、幅３３０ｍｍにカットし、チューブ（１９
０）を作製した。このチューブ（１９０）の表面に表面
処理剤（３）を、８ｍｌ／ｍｉｎの吐出量のスプレーガ
ンを用いて１５秒間均一に塗布した。この表面処理剤が
塗布されたチューブ（１９０）を図４に示される２重型
（外型：ＳＵＳ製、内径φ１８０ｍｍ×３３０ｍｍ、表
面粗さＲｚ＝０．４μｍ、内型：アルミ製、外径φ１７
９．５ｍｍ×３３０ｍｍ）の内型２０１に被せた後外型
２０２を嵌合し、１８０℃のオーブンで１時間加熱し
た。このことでアルミ製内型が膨張し、外型に加熱拡大
押圧接触させて成形した。さらに１時間２３℃の室温で
冷却したのち外型を外したが、表面処理剤（３）が塗布
されていたので脱型は容易であった。

【００９７】この結果、最終的な形状寸法として、直径
約１８０ｍｍ、厚み１００μｍ、ベルト巾３３０ｍｍと
なり、転写ベルト１９０を得た。これを転写ベルト
（１）とする。

【００９８】（評価）この転写ベルト（１）の成形収縮
率を測定したところ３．５％であった。

【００９９】また、このベルト表面の元素分析を行った
ところベルト原材料に含まれない珪素元素が検出された
ので、表面処理剤がベルト表面に担持されていることが
わかった。

【０１００】この転写ベルト（１）の体積抵抗測定値の
中心値は７．２×１０⁹Ωであった。この転写ベルト
（１）を図２に示されるフルカラー電子写真装置に装着
し、濃度検知測定を行い、その後、クリーニング用帯電
部材７に１×１０⁸Ωの抵抗を持つ弾性ローラを用いた
クリーニング方式でクリーニングを行った。そののち画
像出力を行った。このときクリーニング不良による紙の
裏汚れは発生しなかった。

【０１０１】この転写ベルト（１）を用いて３万枚画像
出力したのち濃度検知測定を行い、その後クリーニング
し、画像出力を行ったが、初期と同様にクリーニング不
良による紙の裏汚れは発生せず耐久性のあるベルトであ
った。

【０１０２】実施例４ （原材料）実施例２に同じ。

【０１０３】（混練装置及び混練条件）実施例２に同
じ。

【０１０４】 （表面処理剤） フッ素系界面活性剤（フルオロアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム） ５部 メタノール ９５部 上記をホモミキサーで５分間混合し、表面処理剤液
（４）を得た。

【０１０５】（成形）インジェクションストレッチブロ
ー成形機で成形原料（２）を用いて溶融温度２３０℃で
プリフォーム（１）を成形した。このプリフォームを下
降速度８００ｍｍ／ｍｉｎ、引き上げ速度３００ｍｍ／
ｍｉｎの速度でディッピング塗工を行った。次にインジ
ェクションストレッチブロー成形機のφ１４０ｍｍ×２
８０ｍｍの金型（内側の表面粗さＲｚ＝２．５μｍ）を
用いてブロー温度２００℃の条件で射出延伸ブロー成形
した。

【０１０６】この結果、最終的な形状寸法として、直径
約１４０ｍｍ、厚み１００μｍ、ベルト巾２６０ｍｍと
なり、中間転写ベルト１９０を得た。これを中間転写ベ
ルト（３）とする。

【０１０７】（評価）この中間転写ベルト（３）の成形
収縮率を測定したところ１．５％であった。

【０１０８】また、このベルト表面の元素分析を行った
ところベルト原材料に含まれないフッ素元素が検出され
たので、表面処理剤がベルト表面に担持されていること
がわかった。

【０１０９】この中間転写ベルト（３）の体積抵抗測定
値の中心値は５．１×１０⁷Ωであった。この中間転写
ベルト（３）を図１に示されるフルカラー電子写真装置
に装着し、８０ｇ／ｍ²紙にフルカラー画像をプリント
し、転写効率の測定を行った。

【０１１０】本実施例では、感光ドラム１として、最外
層にＰＴＦＥの微粉末を含有する有機感光ドラム（ＯＰ
Ｃ感光ドラム）を用いた。そのため、表面処理剤との相
乗効果で高い１次転写効率が得られた。１次転写効率、
２次転写効率はそれぞれ９４％、９２％であった。

【０１１１】なお、中間転写ベルトのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸Ωの抵抗を
持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング方式
とした。

【０１１２】このベルトこの中間転写ベルト（３）を用
いて３万枚画像出力したのち１次転写効率、２次転写効
率を測定したところ、それぞれ９４％、９１％と円筒状
剛体側に塗布するよりさらに転写効率は変わらず、耐久
性のあるベルトであった。

【０１１３】 実施例５ （原材料） ＰＶＤＦ樹脂（ＭＦＲ＝９） ７９部 ポリエーテルエステルアミド樹脂 （ＭＦＲ＝２０、融点２０３℃） ２１部

【０１１４】（混練）混練方法は実施例１に同じ。混練
により成型用原料（４）を得た。

【０１１５】 （表面処理剤） ステアリン酸亜鉛 １部 イソプロピルアルコール ９９部 上記をホモミキサーで５分間混合し、表面処理剤液
（５）を得た。

【０１１６】（成形）図３に示される１軸押し出し機１
００のホッパー１２０へ成形用原料（３）を投入し、設
定温度を２００〜２１０℃の範囲に調節して押し出すこ
とにより、溶融体とした。この溶融体をダイスの直径１
００ｍｍ、ダイギャップの幅８００μｍの円筒状ダイス
を用いて直径１３８ｍｍ、厚み１００μｍ、のチューブ
を作製し、幅２６０ｍｍにカットし、チューブ（１９
０）を作製した。このチューブ（１９０）の表面に表面
処理剤（５）を８ｍｌ／ｍｉｎの吐出量のスプレーガン
を用いて１５秒間均一に塗布した。この表面処理剤が塗
布されたチューブ（１９０）を、図４に示される２重型
（外型：ＳＵＳ製、内径φ１４０ｍｍ×２８０ｍｍ、表
面粗さＲｚ＝０．５μｍ、内型：アルミ製、外径φ１３
９．５ｍｍ）の内型２０１に被せた後外型２０２を嵌合
し、１８０℃のオーブンで１時間加熱した。このことで
アルミ製内型が膨張し、外型に加熱拡大押圧接触させて
成形した。さらに１時間２３℃の室温で冷却したのち外
型を外したが、表面処理剤（５）が塗布されていたので
脱型は容易であった。

【０１１７】この結果、最終的な形状寸法として、直径
約１４０ｍｍ、厚み１００μｍ、ベルト巾２６０ｍｍと
なり、中間転写ベルト１９０を得た。これを中間転写ベ
ルト（４）とする。

【０１１８】（評価）この中間転写ベルト（４）の成形
収縮率を測定したところ３．３％であった。

【０１１９】また、このベルト表面の元素分析を行った
ところベルト原材料に含まれない亜鉛元素が検出された
ので、表面処理剤がベルト表面に担持されていることが
わかった。

【０１２０】この中間転写ベルト（４）の体積抵抗測定
値の中心値は４．８×１０⁷Ωであった。この中間転写
ベルト（４）を図１に示されるフルカラー電子写真装置
に装着し、８０ｇ／ｍ²紙にフルカラー画像をプリント
し、転写効率の測定を行った。

【０１２１】本実施例では、感光ドラム１として、最外
層にＰＴＦＥの微粉末を含有する有機感光ドラム（ＯＰ
Ｃ感光ドラム）を用いた。そのため、表面処理剤との相
乗効果で高い１次転写効率が得られた。１次転写効率、
２次転写効率はそれぞれ９５％、９２％であった。

【０１２２】なお、中間転写ベルトのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸Ωの抵抗を
持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング方式
とした。

【０１２３】このベルトこの中間転写ベルト（４）を用
いて３万枚画像出力したのち１次転写効率、２次転写効
率を測定したところ、それぞれ９４％、９２％と円筒状
剛体側に塗布するよりさらに転写効率は変わらず、耐久
性のあるベルトであった。

【０１２４】比較例１ （原材料）実施例１に同じ。

【０１２５】（混練装置及び混練条件）実施例１に同
じ。

【０１２６】（成形）φ１４０×２６０ｍｍにくり抜か
れたインジェクション用金型（メス型）の表面粗さＲｚ
を測定したところ０．６μｍであった。オス型はφ１３
９．７０×２６０ｍｍであった。

【０１２７】上記成型用原料（１）をホッパーに投入
し、シリンダーで加熱し、スクリュー圧縮し、混練しな
がら前進し、可塑化し成形を行った。このときの、シリ
ンダー温度は３２０℃、金型温度は１２０℃であった。
成形時、表面処理剤がなかったので脱型は困難であっ
た。

【０１２８】この結果、最終的な形状寸法として、直径
約１４０ｍｍ、厚み１５０μｍ、ベルト巾２６０ｍｍと
なり、中間転写ベルト１９０を得た。これを中間転写ベ
ルト（５）とする。

【０１２９】（評価）この中間転写ベルト（５）の成形
収縮率を測定したところ０．３％であった。

【０１３０】また、このベルト表面の元素分析を行った
ところベルト原材料に含まれる元素以外の元素は検出さ
れなかった。

【０１３１】この中間転写ベルト（５）の体積抵抗測定
値の中心値は８×１０⁷Ωであった。この中間転写ベル
ト（５）を図１に示されるフルカラー電子写真装置に装
着し、８０ｇ／ｍ²紙にフルカラー画像をプリントし、
転写効率の測定を行った。

【０１３２】本実施例では、感光ドラム１として、最外
層にＰＴＦＥの微粉末を含有する有機感光ドラム（ＯＰ
Ｃ感光ドラム）を用いた。しかしながら表面処理剤を用
いなかったため、１次転写効率、２次転写効率はそれぞ
れ８５％、８０％と低いものであった。

【０１３３】初期転写効率が低かったため耐久性試験は
行わなかった。

【０１３４】比較例２ （原材料）実施例１に同じ。

【０１３５】（混練装置及び混練条件）実施例１に同
じ。

【０１３６】（表面処理剤）実施例１に同じ。

【０１３７】（成形）φ１４０×２６０ｍｍにくり抜か
れたインジェクション用金型（メス型）の表面粗さＲｚ
を測定したところ０．１μｍであった。この金型の内側
に８ｍｌ／ｍｉｎの吐出量のスプレーガンを用いて表面
処理剤液（１）を１５秒間均一に塗布した。

【０１３８】さらにφ１３９．７０×２６０ｍｍのオス
型の表面にも同様に８ｍｌ／ｍｉｎの吐出量のスプレー
ガンを用いて表面処理液（１）を５秒間均一に塗布し
た。

【０１３９】上記成型用原料（１）をホッパーに投入
し、シリンダーで加熱し、スクリュー圧縮し、混練しな
がら前進し、可塑化し成形を行った。このときの、シリ
ンダー温度は３２０℃、金型温度は１２０℃であった。
成形時、表面処理剤を金型に塗布していたので、脱型は
容易であった。

【０１４０】この結果、最終的な形状寸法として、直径
約１４０ｍｍ、厚み１５０μｍ、ベルト巾２６０ｍｍと
なり、中間転写ベルト１９０を得た。これを中間転写ベ
ルト（６）とする。

【０１４１】（評価）この中間転写ベルト（１）の成形
収縮率を測定したところ０．３％であった。

【０１４２】また、このベルト表面の元素分析を行った
ところベルト原材料に含まれない珪素元素が検出された
ので、表面処理剤がベルト表面に担持されていることが
わかった。

【０１４３】この中間転写ベルト（６）の体積抵抗測定
値の中心値は８×１０⁷Ωであった。この中間転写ベル
ト（６）を図１に示されるフルカラー電子写真装置に装
着し、８０ｇ／ｍ²紙にフルカラー画像をプリントし、
転写効率の測定を行った。

【０１４４】本実施例では、感光ドラム１として、最外
層にＰＴＦＥの微粉末を含有する有機感光ドラム（ＯＰ
Ｃ感光ドラム）を用いた。しかしながら金型表面粗さＲ
ｚが０．２μｍ未満であったため表面処理剤が十分に転
写されず、１次転写効率、２次転写効率はそれぞれ９０
％、８６％とやや低めであった。

【０１４５】なお、中間転写ベルトのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸Ωの抵抗を
持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング方式
とした。

【０１４６】このベルトこの中間転写ベルト（６）を用
いて３万枚画像出力したのち１次転写効率、２次転写効
率を測定したところ、表面処理剤が十分に転写されなか
ったので耐久途中で表面処理剤がなくなり、１次転写効
率、２次転写効率はそれぞれ８５％、８０％と初期より
大幅に低下し、耐久性の低いベルトであった。

【０１４７】比較例３ （原材料）実施例３に同じ。

【０１４８】（混練装置及び混練条件）実施例３に同
じ。

【０１４９】（表面処理剤）実施例３に同じ。

【０１５０】（成形）図３に示される１軸押し出し機１
００のホッパー１２０へ成形用原料（３）を投入し、設
定温度を２００〜２１０℃の範囲に調節して押し出すこ
とにより、溶融体とした。この溶融体をダイスの直径１
５０ｍｍ、ダイギャップの幅８００μｍの円筒状ダイス
を用いて直径１７８ｍｍ、厚み１００μｍ、のチューブ
を作製し、幅３３０ｍｍにカットし、チューブ（１９
０）を作製した。このチューブ（１９０）の表面に表面
処理剤（３）を８ｍｌ／ｍｉｎの吐出量のスプレーガン
を用いて１５秒間均一に塗布した。この表面処理剤を塗
布されたチューブ（１９０）を図４に示される２重型
（外型：ＳＵＳ製、内径φ１８０ｍｍ×３３０ｍｍ、表
面粗さＲｚ＝４．０μｍ、内型：アルミ製、外径φ１７
９．５ｍｍ×３３０ｍｍ）の内型２０１に被せた後外型
２０２を嵌合し、１８０℃のオーブンで１時間加熱し
た。このことでアルミ製内型が膨張し、外型に加熱拡大
押圧接触させて成形した。さらに１時間２３℃の室温で
冷却したのち外型を外したが、表面処理剤（３）が塗布
されていたので脱型は容易であった。

【０１５１】この結果、最終的な形状寸法として、直径
約１８０ｍｍ、厚み１００μｍ、ベルト巾３３０ｍｍと
なり、転写ベルト１９０を得た。これを転写ベルト
（２）とする。

【０１５２】（評価）この転写ベルト（２）の成形収縮
率を測定したところ３．５％であった。

【０１５３】また、このベルト表面の元素分析を行った
ところベルト原材料に含まれない珪素元素が検出された
ので、表面処理剤がベルト表面に担持されていることが
わかった。

【０１５４】この転写ベルト（２）の体積抵抗測定値の
中心値は７．０×１０⁹Ωであった。この転写ベルト
（２）を図２に示されるフルカラー電子写真装置に装着
し、濃度検知測定を行い、その後、クリーニング用帯電
部材７に１×１０⁸Ωの抵抗を持つ弾性ローラを用いた
クリーニング方式でクリーニングを行った。そののち画
像出力を行った。このときクリーニング不良による紙の
裏汚れは発生しなかった。

【０１５５】この転写ベルト（３）を用いて３万枚画像
出力したのち濃度検知測定を行い、その後クリーニング
した後画像出力を行ったところ、円筒状剛体の内側の表
面粗さＲｚが４μｍと大きかったため、ベルト側に十分
表面処理剤が転写されなかったので、耐久途中で表面処
理剤がなくなり、クリーニング不良による紙の裏汚れが
発生し耐久性の低いベルトであった。

【０１５６】 比較例４ （原材料） ＰＰＳ樹脂（比重１．８０） ８７部 導電カーボン（吸油量１２５ｃｃ、平均粒径４０ｎｍ） １３部

【０１５７】（混練装置及び混練条件）混練方法は実施
例１に同じ。混練により成型用原料（５）を得た。

【０１５８】（表面処理剤）実施例３に同じ。

【０１５９】（成形）φ１４０×２６０ｍｍにくり抜か
れたインジェクション用金型（メス型）の表面粗さＲｚ
を測定したところ０．６μｍであった。この金型の内側
に８ｍｌ／ｍｉｎの吐出量のスプレーガンを用いて表面
処理液（１）を１５秒間均一に塗布した。

【０１６０】さらにφ１３９．７０×２６０ｍｍのオス
型の表面にも同様に８ｍｌ／ｍｉｎの吐出量のスプレー
ガンを用いて表面処理液（１）を５秒間均一に塗布し
た。

【０１６１】上記成型用原料（５）をホッパーに投入
し、シリンダーで加熱し、スクリュー圧縮し、混練しな
がら前進し、可塑化し成形を行った。このときの、シリ
ンダー温度は３４０℃、金型温度は１３０℃であった。
成形時、表面処理剤を金型に塗布していたので、脱型は
容易であった。

【０１６２】この結果、最終的な形状寸法として、直径
約１４０ｍｍ、厚み１５０μｍ、ベルト巾２６０ｍｍと
なり、中間転写ベルト１９０を得た。これを中間転写ベ
ルト（７）とする。

【０１６３】（評価）この中間転写ベルト（７）の成形
収縮率を測定したところ０．０５％であった。

【０１６４】また、このベルト表面の元素分析を行った
ところベルト原材料に含まれない珪素元素が検出された
ので、表面処理剤がベルト表面に担持されていることが
わかった。

【０１６５】この中間転写ベルト（７）の体積抵抗測定
値の中心値は３×１０⁷Ωであった。この中間転写ベル
ト（７）を図１に示されるフルカラー電子写真装置に装
着し、８０ｇ／ｍ²紙にフルカラー画像をプリントし、
転写効率の測定を行った。

【０１６６】本実施例では、感光ドラム１として、最外
層にＰＴＦＥの微粉末を含有する有機感光ドラム（ＯＰ
Ｃ感光ドラム）を用いた。１次転写効率、２次転写効率
はそれぞれ９３％、８９％と良好であった。

【０１６７】なお、中間転写ベルトのクリーニング方式
は、クリーニング用帯電部材７に１×１０⁸Ωの抵抗を
持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング方式
とした。

【０１６８】このベルトこの中間転写ベルト（７）を用
いて３万枚画像出力したのち１次転写効率、２次転写効
率を測定したところ、成形収縮率が低いことにより表面
処理剤が十分に保持されなかったので耐久途中で表面処
理剤がなくなり、１次転写効率、２次転写効率はそれぞ
れ８７％、８１％と初期より大幅に低下し耐久性の低い
ベルトであった。

【０１６９】 比較例５ （原材料） ＰＦＡ樹脂（ＭＦＲ＝１２） ８９部 導電カーボン（吸油量１２５ｃｃ、平均粒径４０ｎｍ） １１部

【０１７０】（混練装置及び混練条件）混練方法は実施
例１に同じ。混練により成型用原料（６）を得た。

【０１７１】（表面処理剤）実施例５に同じ。

【０１７２】（成形）図３に示される１軸押し出し機１
００のホッパー１２０へ成形用原料（６）を投入し、設
定温度を３５０〜３７０℃の範囲に調節して押し出すこ
とにより、溶融体とした。この溶融体をダイスの直径１
００ｍｍ、ダイギャップの幅８００μｍの円筒状ダイス
を用いて直径１３８ｍｍ、厚み１００μｍ、のチューブ
を作製し、幅２６０ｍｍにカットし、チューブ（１９
０）を作製した。このチューブ（１９０）の表面に表面
処理剤（５）を８ｍｌ／ｍｉｎの吐出量のスプレーガン
を用いて１５秒間均一に塗布した。この表面処理剤が塗
布されたチューブ（１９０）を、図４に示される２重型
（外型：ＳＵＳ製、内径φ１４０ｍｍ×２８０ｍｍ、内
型：アルミ製、外径φ１３９．５ｍｍ）の内型２０１に
被せた後外型２０２を嵌合し、３００℃のオーブンで２
時間加熱した。このことでアルミ製内型が膨張し、外型
に加熱拡大押圧接触させて成形した。さらに２時間２３
℃の室温で冷却したのち外型を外したが、表面処理剤
（５）が塗布されていたので脱型は容易であった。

【０１７３】この結果、最終的な形状寸法として、直径
約１４０ｍｍ、厚み１００μｍ、ベルト巾２６０ｍｍと
なり、中間転写ベルト１９０を得た。これを中間転写ベ
ルト（８）とする。

【０１７４】（評価）この中間転写ベルト（８）の成形
収縮率を測定したところ５％であった。５％という大き
な収縮率であったので、収縮時に表面処理剤が追従でき
ずに剥がれてしまったので、転写効率の測定及び耐久テ
ストは行わなかった。

【０１７５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、最終的
に得られる電子写真用ベルトの成形収縮率（Ｓ）が０．
１％以上４％以下である熱可塑性樹脂を主原料としたコ
ンパウンドを円筒状剛体の内側に溶融接触させることで
成形し、該円筒状剛体の内側の表面粗さＲｚを０．１μ
ｍ以上３μｍ以下とし、かつ該円筒状剛体の表面に表面
処理剤を塗布したのち該成形を行うことで、ベルト表面
に該表面処理剤を転写させ該表面処理剤を担持させるこ
と、もしくは電子写真用ベルトにおいて、該電子写真用
ベルトの成形収縮率（Ｓ）が０．１％以上４％以下とな
る熱可塑性樹脂を主原料としたコンパウンドからなる円
筒状剛体の内側に予め該円筒状剛体の直径より小さい円
筒状に形成された円筒体を少なくとも直径方向に加熱拡
大押圧接触させることで成形し、少なくともベルト表面
に当接する該円筒状剛体の表面に表面処理剤を塗布した
のち該成形を行うことでベルト表面に、該表面処理剤を
転写させ表面処理剤を担持させること、もしくは電子写
真用ベルトにおいて、該電子写真用ベルトの成形収縮率
（Ｓ）が０．１％以上４％以下となる熱可塑性樹脂を主
原料としたコンパウンドからなる円筒状剛体の直径より
小さい円筒状に形成された円筒体を少なくとも直径方向
に加熱拡大押圧接触させることで成形し、少なくとも該
熱可塑性樹脂の円筒体の表面に成形前に表面処理剤を塗
布したのち、該成形を行うことでベルト表面に、表面処
理剤を担持させることにより、初期から耐久終期に至る
まで安定した高い転写効率の電子写真用ベルトを得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】中間転写ベルトを用いた画像形成装置の一例の
概略図である。

【図２】転写ベルトを用いた画像形成装置の一例の概略
図である。

【図３】チューブＴを押出し成形する装置の概略図であ
る。

【図４】２重型とその間に挟まれたチューブＴの概略図
である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２ 一次帯電器 ３ 像露光手段 ７ クリーニング用帯電部材 １０ 転写ガイド １１ 給紙ローラ １３ クリーニング手段 １５ 定着手段 ２０ 中間転写ベルト ２６，２８，２９ バイアス電源 ４１ イエロー色現像器 ４２ マゼンタ色現像器 ４３ シアン色現像器 ４４ ブラック色現像器 ６２ １次転写ローラ ６３ ２次転写ローラ ６４ ２次転写対向ローラ １００，１１０ 押し出し機 １２０，１３０ ホッパー １４０ 押し出しダイス １５０ 気体導入路 １６０ エアーリング １７０ 寸法安定ガイド １８０ 寸法形状 ２０１ 内型 ２０２ 外型 ３０１Ｙ，３０１Ｍ，３０１Ｃ，３０１ＢＫ 感光ドラ
ム ３０２Ｙ，３０２Ｍ，３０２Ｃ，３０２ＢＫ 一次帯電
器 ３０３Ｙ，３０３Ｍ，３０３Ｃ，３０３ＢＫ 露光部 ３０４Ｙ，３０４Ｍ，３０４Ｃ，３０４ＢＫ 現像器 ３０５Ｙ，３０５Ｍ，３０５Ｃ，３０５ＢＫ クリーナ ３０６ カセット ３０７ 給紙ローラ ３０８ 搬送ガイド ３０９ レジストローラ ３１０ 転写装置 ３１１ 駆動ローラ ３１２ 従動ローラ ３１３ テンションローラ ３１４ 転写ベルト ３１５Ｙ，３１５Ｍ，３１５Ｃ，３１５ＢＫ 転写帯電
器 ３１６ 分離帯電器 ３１７ 定着器 ３１８ 排紙トレイ ３２０ 転写装置本体 Ｐ 転写材／記録紙 Ｔ チューブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 篤志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 櫻井 有治 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 草場 隆 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 柏原 良太 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 小林 廣行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H071 BA03 BA42 DA09 DA21 EA18 2H200 GA12 GA23 GA44 GA47 HA01 HB13 JA01 JA25 JB06 JB45 JC03 JC15 LC03 LC09 MA02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真用ベルトにおいて、前記ベルト
   は、成形収縮率（Ｓ）が０．１％以上４％以下であり、
   円筒状剛体の内側に熱可塑性樹脂を主原料としたコンパ
   ウンドを溶融接触させることで成形され、該円筒状剛体
   の内側の表面粗さＲｚは０．１μｍ以上３μｍ以下であ
   り、かつ該円筒状剛体の表面に表面処理剤を塗布したの
   ち該成形を行うことで、ベルト表面に該表面処理剤を転
   写させ該表面処理剤を担持させることを特徴とする電子
   写真用ベルト。
2. 【請求項２】 電子写真用ベルトにおいて、前記ベルト
   は、成形収縮率（Ｓ）が０．１％以上４％以下であり、
   円筒状剛体の内側に予め該円筒状剛体の直径より小さ
   い、円筒状に形成された熱可塑性樹脂を主原料としたコ
   ンパウンドからなる円筒体を少なくとも直径方向に加熱
   拡大押圧接触させることで成形され、該円筒状剛体の内
   側の表面粗さＲｚは０．１μｍ以上３μｍ以下であり、
   少なくともベルト表面に当接する該円筒状剛体の表面に
   表面処理剤を塗布したのち該成形を行うことで、該ベル
   ト表面に該表面処理剤を転写させ該表面処理剤を担持さ
   せることを特徴とする電子写真用ベルト。
3. 【請求項３】 電子写真用ベルトにおいて、前記ベルト
   は、成形収縮率（Ｓ）が０．１％以上４％以下であり、
   円筒状剛体の内側に予め該円筒状剛体の直径より小さ
   い、円筒状に形成された、熱可塑性樹脂を主原料とした
   コンパウンドからなる円筒体を少なくとも直径方向に加
   熱拡大押圧接触させることで成形され、該円筒状剛体の
   内側の表面粗さＲｚは０．１μｍ以上３μｍ以下であ
   り、少なくとも該熱可塑性樹脂の円筒体の表面にベルト
   成形前に表面処理剤を塗布したのち該成形を行うこと
   で、ベルト表面に該表面処理剤を担持させることを特徴
   とする電子写真用ベルト。
4. 【請求項４】 電子写真用ベルトにおいて、前記ベルト
   は、成形収縮率（Ｓ）が０．１％以上４％以下であり、
   円筒状剛体の内側に熱可塑性樹脂を主原料としたコンパ
   ウンドを溶融接触させることで成形され、該円筒状剛体
   の内側の表面粗さＲｚは０．１μｍ以上３μｍ以下であ
   り、かつ該円筒状剛体の表面に表面処理剤を塗布したの
   ち成形を行うことで、ベルト表面に該表面処理剤を転写
   させ該表面処理剤を担持させた電子写真用ベルトを用い
   ることを特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 電子写真用ベルトにおいて、前記ベルト
   は、成形収縮率（Ｓ）が０．１％以上４％以下であり、
   円筒状剛体の内側に予め該円筒状剛体の直径より小さ
   い、円筒状に形成された、熱可塑性樹脂を主原料とした
   コンパウンドからなる円筒体を少なくとも直径方向に加
   熱拡大押圧接触させることで成形され、該円筒状剛体の
   内側の表面粗さＲｚは０．１μｍ以上３μｍ以下であ
   り、少なくともベルト表面に当接する該円筒状剛体の表
   面に表面処理剤を塗布したのち該成形を行うことで、該
   ベルト表面に該表面処理剤を転写させ該表面処理剤を担
   持させた電子写真用ベルトを用いることを特徴とする画
   像形成装置。
6. 【請求項６】 電子写真用ベルトにおいて、前記ベルト
   は、成形収縮率（Ｓ）が０．１％以上４％以下であり、
   円筒状剛体の内側に予め該円筒状剛体の直径より小さ
   い、円筒状に形成された、熱可塑性樹脂を主原料とした
   コンパウンドからなる円筒体を少なくとも直径方向に加
   熱拡大押圧接触させることで成形され、該円筒状剛体の
   内側の表面粗さＲｚは０．１μｍ以上３μｍ以下であ
   り、少なくとも該熱可塑性樹脂の円筒体の表面にベルト
   成形前に表面処理剤を塗布したのち該成形を行うこと
   で、ベルト表面に該表面処理剤を担持させた電子写真用
   ベルトを用いることを特徴とする画像形成装置。