JP2003241813A - 部品加工工程管理方法及び部品加工工程管理プログラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品加工の進度をよりリアルタイムに近い状
態で把握できる部品加工工程管理方法及び部品加工工程
管理プログラムを提供する。 【解決手段】 管理コンピュータ３１は、部品加工につ
いての前段取処理、加工処理及び後段取処理の開始時刻
及び終了時刻を実績時間記憶部３６に記録する。さら
に、管理コンピュータ３１は、収納箱単位の実績報告に
基づいて、収納箱に対応する包装カードのバーコードの
読取により、収納箱単位で完成時間及び実績数を記録す
る。また、管理コンピュータ３１は、不良発生報告を受
け入れた不良発生時間を不良内容とともに不良発生情報
記憶部３９に記録する。また、管理コンピュータ３１
は、設備の稼働状況を設備停止履歴記憶部４０及び設備
状態記憶部４１に記録する。そして、管理コンピュータ
３１は、これらの各報告による情報と生産計画に基づい
て、生産実績を示す日報情報を生成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生産管理に関し、
特に、部品加工工程を管理する部品加工工程管理方法及
び部品加工工程管理システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、部品加工工程においては、部品加
工を行う作業者が、加工した部品についての実績を記録
しておき、１日の作業終了時に、その記録した実績から
その１日の部品加工の実績を集計している。

【０００３】また、特開２０００−３２２１１９には、
ロット番号によって生産管理を行う生産システムが記載
されている。このシステムでは、作業の開始及び完了実
績をロット毎に登録し、ロット毎の生産進捗状況が確認
できるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
１日の作業終了時に実績を集計する従来の方法では、リ
アルタイムで加工作業の進展を把握することができず、
その結果、加工作業における不良の発生や設備の停止等
の異常の発見が遅れる場合がある。また、この場合、ど
の工程でそのような異常が発生したかを把握することも
難しくなる。一方、部品加工においては、加工作業の進
度をリアルタイムで把握することが望ましいが、従来の
ように１日の作業終了時に実績の集計を行っていたので
は、加工作業の進度をリアルタイムで把握することがで
きない。

【０００５】また、上記特開２０００−３２２１１９に
おいては、ロット単位が具体的にどのような単位である
かの記載は一切なく、よりリアルタイムに近い加工作業
進度を把握するための仕組も記載されていない。

【０００６】本発明は、上記問題点を解決するためにな
されたものであり、その目的は、部品加工の進度をより
リアルタイムに近い状態で把握できる部品加工工程管理
方法及び部品加工工程管理プログラムを提供することに
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、請求項１に記載の発明は、コンピュータを用いて
部品加工工程を管理する部品加工工程管理方法であっ
て、前記コンピュータが、加工計画記憶手段に記憶した
部品の加工計画数量を単位数に割振る割振段階と、前記
部品加工の開始時刻を開始時刻記憶手段に記憶する開始
時刻記憶段階と、前記単位数毎の部品について加工の完
了報告を受け入れて、前記完了報告が行われた時間を報
告時刻記憶手段に記憶する報告受入記憶段階とを備えた
ことを要旨とする。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の部品加工工程管理方法において、前記単位数は、前記
加工工程における加工が完了した完成部品を収納する収
納手段の前記完成部品の収納可能数であることを要旨と
する。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の部品加工工程管理方法において、前記割振段階は、前
記収納手段の前記収納可能数と前記加工計画数量とか
ら、前記完成部品を収納するために必要な収納手段の数
量を算出する収納手段数算出段階と、前記必要な収納手
段の数量に対応する数量の前記収納手段を識別する収納
手段識別子を付与する収納手段識別子付与段階とを備え
たことを要旨とする。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項２又は３
に記載の部品加工工程管理方法において、前記コンピュ
ータが、前記収納手段識別子と前記収納可能数とを読取
手段で読取可能な情報として媒体に記録して出力する出
力段階をさらに備え、前記報告受入記憶段階は、前記出
力段階にて出力された媒体から前記情報を前記読取手段
で読み取り、前記読取手段で読み取った情報の収納手段
識別子及び収納可能数とともに、前記情報の読取時間に
基づいて前記報告時刻を記憶することを要旨とする。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の部品加工工程管理方法において、前記コンピュータ
が、前記収納手段識別子を収納手段識別子記憶手段に記
憶する収納手段識別子記憶段階と、部品の加工工程の完
了報告の入力を受け入れる完了報告受入段階と、前記完
了報告受入段階にて完了報告の入力を受け入れた場合、
前記読取手段で読み取った収納手段識別子を前記収納手
段識別子記憶手段が記憶している収納手段識別子と比較
する収納手段識別子比較段階と、前記比較の結果、前記
読取手段で読み取った収納手段識別子が前記収納手段識
別子記憶手段が記憶している収納手段識別子と一致しな
い場合、警告を出力する収納手段識別子警告出力段階と
をさらに備えたことを要旨とする。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の
いずれか１つに記載の部品加工工程管理方法において、
前記コンピュータが、前記部品加工の開始時刻と前記報
告時刻とから前記単位数毎の部品の加工時間を算出する
加工時間算出段階をさらに備えたことを要旨とする。

【００１３】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６の
いずれか１つに記載の部品加工工程管理方法において、
前記コンピュータが、 部品の加工を中断した加工中断
開始時刻を加工中断開始時刻記憶手段に記憶する加工中
断開始時刻記憶段階と、前記中断した部品の加工を再開
した加工再開時刻を加工再開時刻記憶手段に記憶する加
工再開時刻記憶段階と、前記加工時間と前記加工中断開
始時刻と加工再開時刻とから前記単位数毎の部品の正味
の加工時間を算出する正味加工時間算出段階とをさらに
備えたことを要旨とする。

【００１４】請求項８に記載の発明は、請求項１〜７の
いずれか１つに記載の部品加工工程管理方法において、
前記部品加工工程は、少なくとも前記部品加工のための
準備工程及び加工処理工程に分割され、前記コンピュー
タが、前記分割された各工程毎に前記各工程の開始時刻
と終了時刻とを分割工程時間記憶手段に記憶する分割工
程時間取得記憶段階と、前記分割工程時間記憶手段に記
憶された開始時刻及び終了時刻に基づいて前記分割され
た各工程毎に部品加工設備の稼働時間を算出する稼働時
間算出段階とをさらに備えたことを要旨とする。

【００１５】請求項９に記載の発明は、請求項１〜８の
いずれか１つに記載の部品加工工程管理方法において、
前記コンピュータが、不良発生報告を入力するための入
力手段を提供し、不良発生入力を受け入れる不良発生入
力受入段階と、前記不良発生入力に対応する不良内容を
入力するための入力手段を提供し、不良内容の入力を受
け入れる不良内容受入段階と、前記不良発生入力の時間
と前記不良内容とを部品加工計画毎に加工指示される前
記部品加工工程を識別する指示識別子に関連付けて不良
発生情報記憶手段に記憶する不良情報関連付け段階とを
さらに備えたことを要旨とする。

【００１６】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載の部品加工工程管理方法において、前記コンピュータ
が、前記不良内容毎に分類されたコード情報を読取手段
で読取可能な情報として媒体に記録して出力する段階を
さらに備え、前記不良情報関連付け段階は、前記媒体に
記録された情報を前記読取手段で読み取り、前記読取手
段で読み取った情報のコード情報に基づいて前記不良内
容を記憶することを要旨とする。

【００１７】請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１
０のいずれか１つに記載の部品加工工程管理方法におい
て、前記部品の加工計画数量は、所定の部品加工設備を
使用して所定期間において部品を加工する場合の部品の
加工計画数量であることを要旨とする。

【００１８】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
記載の部品加工工程管理方法において、前記コンピュー
タが、加工指示中の前記部品加工計画について、前記指
示識別子を実行指示識別子記憶手段に記憶する段階と、
前記出力段階にて出力する媒体に、前記実行指示識別子
記憶手段に記憶した指示識別子を前記読取手段で読取可
能な情報として記録する段階と、前記読取手段で読み取
った指示識別子を前記実行指示識別子記憶手段が記憶し
ている指示識別子と比較する指示識別子比較段階と、前
記比較の結果、前記読取手段で読み取った指示識別子が
前記実行指示識別子記憶手段が記憶している指示識別子
と一致しない場合、警告を出力する実行指示識別子警告
出力段階とをさらに備えたことを要旨とする。

【００１９】請求項１３に記載の発明は、コンピュータ
を用いて部品加工工程を管理する部品加工工程管理プロ
グラムであって、前記コンピュータを、加工計画記憶手
段に記憶した部品の加工計画数量を単位数に割振る割振
手段、前記部品加工の開始時刻を開始時刻記憶手段に記
憶する開始時刻記憶手段、及び、前記単位数毎の部品に
ついて加工の完了報告を受け入れて、前記完了報告が行
われた時間を報告時刻記憶手段に記憶する報告受入記憶
手段として機能させることを要旨とする。

【００２０】請求項１４に記載の発明は、請求項１３に
記載の部品加工工程管理プログラムにおいて、前記単位
数は、前記加工工程における加工が完了した完成部品を
収納する収納手段の前記完成部品の収納可能数であるこ
とを要旨とする。

【００２１】請求項１５に記載の発明は、請求項１４に
記載の部品加工工程管理プログラムにおいて、前記割振
手段を、前記収納手段の前記収納可能数と前記加工計画
数量とから、前記完成部品を収納するために必要な収納
手段の数量を算出する収納手段数算出手段、及び、前記
必要な収納手段の数量に対応する数量の前記収納手段を
識別する収納手段識別子を付与する収納手段識別子付与
手段として機能させることを要旨とする。

【００２２】請求項１６に記載の発明は、請求項１４又
は１５に記載の部品加工工程管理プログラムにおいて、
前記コンピュータを、さらに、前記収納手段識別子と前
記収納可能数とを読取手段で読取可能な情報として媒体
に記録して出力する出力手段として機能させるととも
に、前記報告受入記憶手段を、前記出力手段にて出力さ
れた媒体から前記情報を前記読取手段で読み取り、前記
読取手段で読み取った情報の収納手段識別子及び収納可
能数とともに、前記情報の読取時間に基づいて前記報告
時刻を記憶する手段として機能させることを要旨とす
る。

【００２３】請求項１７に記載の発明は、請求項１６に
記載の部品加工工程管理プログラムにおいて、前記コン
ピュータを、さらに、前記収納手段識別子を収納手段識
別子記憶手段に記憶する手段、部品の加工工程の完了報
告の入力を受け入れる完了報告受入手段、前記完了報告
受入手段で完了報告の入力を受け入れた場合に前記読取
手段で読み取った収納手段識別子を前記収納手段識別子
記憶手段が記憶している収納手段識別子と比較する収納
手段識別子比較手段、及び、前記比較の結果、前記読取
手段で読み取った収納手段識別子が前記収納手段識別子
記憶手段が記憶している収納手段識別子と一致しない場
合に警告を出力する収納手段識別子警告出力手段として
機能させることを要旨とする。

【００２４】請求項１８に記載の発明は、請求項１３〜
１７のいずれか１つに記載の部品加工工程管理プログラ
ムにおいて、前記コンピュータを、さらに、前記部品加
工の開始時刻と前記報告時刻とから前記単位数毎の部品
の加工時間を算出する加工時間算出手段として機能させ
ることを要旨とする。

【００２５】請求項１９に記載の発明は、請求項１３〜
１８のいずれか１つに記載の部品加工工程管理プログラ
ムにおいて、前記コンピュータを、さらに、部品の加工
を中断した加工中断開始時刻を加工中断開始時刻記憶手
段に記憶する手段、前記中断した部品の加工を再開した
加工再開時刻を加工再開時刻記憶手段に記憶する手段、
及び、前記加工時間と前記加工中断開始時刻と加工再開
時刻とから前記単位数毎の部品の正味の加工時間を算出
する正味加工時間算出手段として機能させることを要旨
とする。

【００２６】請求項２０に記載の発明は、請求項１３〜
１９のいずれか１つに記載の部品加工工程管理プログラ
ムにおいて、前記部品加工工程は、少なくとも前記部品
加工のための準備工程及び加工処理工程に分割され、前
記コンピュータを、さらに、前記分割された各工程毎に
前記各工程の開始時刻と終了時刻とを分割工程時間記憶
手段に記憶する手段、及び、前記分割工程時間記憶手段
に記憶された開始時刻及び終了時刻に基づいて前記分割
された各工程毎に部品加工設備の稼働時間を算出する稼
働時間算出手段として機能させることを要旨とする。

【００２７】請求項２１に記載の発明は、請求項１３〜
２０のいずれか１つに記載の部品加工工程管理プログラ
ムにおいて、前記コンピュータを、さらに、不良発生報
告を入力するための入力手段を提供し、不良発生入力を
受け入れる不良発生入力受入手段、前記不良発生入力に
対応する不良内容を入力するための入力手段を提供し、
不良内容の入力を受け入れる不良内容受入手段、及び、
前記不良発生入力の時間と前記不良内容とを部品加工計
画毎に加工指示される前記部品加工工程を識別する指示
識別子に関連付けて不良発生情報記憶手段に記憶する不
良情報関連付け手段として機能させることを要旨とす
る。

【００２８】請求項２２に記載の発明は、請求項２１に
記載の部品加工工程管理プログラムにおいて、前記コン
ピュータを、さらに、前記不良内容毎に分類されたコー
ド情報を読取手段で読取可能な情報として媒体に記録し
て出力する手段として機能させるとともに、前記不良情
報関連付け手段を、前記媒体に記録された情報を前記読
取手段で読み取り、前記読取手段で読み取った情報のコ
ード情報に基づいて前記不良内容を記憶する手段として
機能させることを要旨とする。

【００２９】請求項２３に記載の発明は、請求項１３〜
２２のいずれか１つに記載の部品加工工程管理プログラ
ムにおいて、前記部品の加工計画数量は、所定の部品加
工設備を使用して所定期間において部品を加工する場合
の部品の加工計画数量であることを要旨とする。

【００３０】請求項２４に記載の発明は、請求項２３に
記載の部品加工工程管理プログラムにおいて、前記コン
ピュータを、さらに、加工指示中の前記部品加工計画に
ついて、前記指示識別子を実行指示識別子記憶手段に記
憶する手段、前記出力手段で出力する媒体に、前記実行
指示識別子記憶手段に記憶した指示識別子を前記読取手
段で読取可能な情報として記録する手段、前記読取手段
で読み取った指示識別子を前記実行指示識別子記憶手段
が記憶している指示識別子と比較する指示識別子比較手
段、及び、前記比較の結果、前記読取手段で読み取った
指示識別子が前記実行指示識別子記憶手段が記憶してい
る指示識別子と一致しない場合に警告を出力する実行指
示識別子警告出力手段として機能させることを要旨とす
る。

【００３１】（作用）請求項１又は１３に記載の発明に
よれば、コンピュータは、部品加工の開始時刻を記憶す
る一方、部品の加工計画数量を単位数に割振り、その単
位数毎の部品について加工の完了報告を受け入れて、そ
の完了報告の時間を記憶する。このため、部品の加工計
画数量を割振った単位数毎に、部品の加工状況を把握で
きる。

【００３２】請求項２又は１４に記載の発明によれば、
前記単位数は、収納手段に収納する完成部品の収納可能
数である。このため、収納手段に収納される部品を１つ
のまとまりとして、そのまとまり毎に部品の加工状況を
把握できる。

【００３３】請求項３又は１５に記載の発明によれば、
コンピュータは、収納手段毎の部品の収納可能数と部品
の加工計画数量とから必要な収納手段の数量を算出す
る。そして、コンピュータは、必要な収納手段の数量に
対応する数量の収納手段を識別する収納手段識別子を付
与する。このため、必要な収納手段毎に収納手段識別子
を付与でき、その収納手段毎に完了報告の時間を把握で
きる。

【００３４】請求項４又は１６に記載の発明によれば、
コンピュータは、収納手段識別子と収納可能数とを読取
手段で読取可能な情報として媒体に記録して出力する。
そして、コンピュータは、その媒体から前記情報を読み
取り、前記情報として記録された収納手段識別子及び収
納可能数とともに、前記情報の読取時間に基づいて報告
時刻を記憶する。このため、収納手段識別子毎に付され
た収納可能数を、実績数として、報告時刻とともに容易
に入力することができる。

【００３５】請求項５又は１７に記載の発明によれば、
コンピュータは、収納手段識別子を収納手段識別子識別
子記憶手段に記憶する。また、コンピュータは、部品の
加工工程の完了報告の入力を受け入れ、前記読取手段で
読み取った収納手段識別子を収納手段識別子記憶手段が
記憶している収納手段識別子と比較する。そして、その
比較の結果、読取手段で読み取った収納手段識別子が前
記収納手段識別子記憶手段が記憶している収納手段識別
子と一致しない場合、警告を出力する。このため、収納
手段識別子記憶手段が記憶している収納手段識別子のう
ち、読取手段で読み取られていない収納手段識別子があ
る場合、その旨を通知でき、媒体からの情報の読取に漏
れが生じるのを防ぐことができる。

【００３６】請求項６又は１８に記載の発明によれば、
コンピュータは、部品加工の開始時刻と前記報告時刻と
から単位数毎の部品の加工時間を算出する。このため、
単位数毎の部品の加工時間を把握できる。

【００３７】請求項７又は１９に記載の発明によれば、
コンピュータは、部品の加工を中断した加工中断開始時
刻とその部品の加工を再開した加工再開時刻とを記憶す
る。そして、コンピュータは、加工時間と加工中断開始
時刻と加工再開時刻とから単位数毎の部品の正味の加工
時間を算出する。このため、部品の加工を中断した場合
でも、中断時間を差し引いた正味の加工時間を把握でき
る。

【００３８】請求項８又は２０に記載の発明によれば、
部品加工工程は、少なくとも前記部品加工のための準備
工程及び加工処理工程に分割される。そして、コンピュ
ータは、分割された各工程毎に開始時刻と終了時刻とを
記憶し、その開始時刻と終了時刻とに基づいて分割され
た各工程毎に部品加工設備の稼働時間を算出する。この
ため、分割された各工程毎に部品加工設備の稼働時間を
把握できる。

【００３９】請求項９又は２１に記載の発明によれば、
コンピュータは、不良発生入力を受け入れ、その不良発
生入力に対応する不良内容を入力するための入力手段を
提供して不良内容の入力を受け入れる。そして、コンピ
ュータは、不良発生入力の時間と不良内容とを部品加工
計画毎に加工指示される前記部品加工工程を識別する指
示識別子に関連付けて記憶する。このため、不良発生時
間をより正確に把握できるとともに、不良内容を把握で
きる。

【００４０】請求項１０又は２２に記載の発明によれ
ば、コンピュータは、不良内容毎に分類されたコード情
報を読取手段で読取可能な情報として記録された媒体を
出力する。そして、コンピュータは、その媒体に記録さ
れた情報を読取手段で読み取り、読み取った情報のコー
ド情報に基づいて不良内容を記憶する。このため、不良
内容の入力を簡略化できる。

【００４１】請求項１１又は２３に記載の発明によれ
ば、前記部品の加工計画数量は、所定の部品加工設備を
使用して所定期間において部品を加工する場合の部品の
加工計画数量である。このため、所定の部品加工設備を
使用した所定期間の部品加工計画について、部品加工工
程の管理を行うことができる。

【００４２】請求項１２又は２４に記載の発明によれ
ば、コンピュータは、加工指示中の部品加工計画につい
て、指示識別子を実行指示識別子記憶手段に記憶する。
さらに、コンピュータは、実行指示識別子記憶手段に記
憶した指示識別子を読取手段で読取可能な情報として記
録した媒体を出力する。そして、コンピュータは、読取
手段で読み取った指示識別子を実行指示識別子記憶手段
が記憶している指示識別子と比較する。その結果、読取
手段で読み取った指示識別子が実行指示識別子記憶手段
が記憶している指示識別子と一致しない場合、コンピュ
ータは、警告を出力する。このため、加工指示中の部品
加工計画に対応する指示識別子とは異なる指示識別子が
読み込まれた場合、その旨を通知でき、間違った情報を
媒体から読み込むのを防ぐことができる。

【００４３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１〜図２７に従って説明する。本実施形態で
は、商品生産における部品の加工工程を管理する部品加
工工程管理方法及び部品加工工程管理システムとして説
明する。

【００４４】本実施形態の部品加工工程を含む部品加工
の作業工程の概要を図１に示す。図１に示すように、部
品加工の作業工程においては、出庫、段取、部品加工、
完成検査の段階がその順に行われる。本実施形態の部品
加工工程は、このうち段取及び部品加工の段階に相当す
る。

【００４５】この部品加工の作業工程に先立って、生産
計画立案処理により、計画日及び使用される加工設備を
指定して生産計画１６０が設定されている。そして、日
程管理処理により、当日、加工作業を行う生産計画１６
０について、加工指示が行われる。この加工指示に従っ
て、前記部品加工の作業工程では、生産計画１６０に基
づいて部品加工を行う。

【００４６】まず、出庫段階では、他のシステム（例え
ば、生産管理システム）により、生産計画１６０に基づ
いて、加工前の部品の出庫指示書１６１が自動出力され
る。作業者は、この出庫指示書１６１に基づいて加工さ
れる部品を出庫する。

【００４７】次に、段取段階では、作業者は、サーバに
接続された端末から段取開始報告１６２を入力する。サ
ーバは、この入力を受け入れると、完成部品を収納する
収納手段としての収納箱１６４の必要な数量分、バーコ
ード１４９を有する包装カード１４０を自動出力する。
バーコード１４９には、生産計画１６０を識別するため
の情報、収納箱１６４を識別するための情報及び収納箱
１６４に収納される部品の数量が記録されている。さら
に、包装カード１４０には、生産計画１６０を識別する
ための情報、当該加工工程による完成部品の部品番号等
が表示されており、この包装カード１４０が加工指示書
の役割を果たし、作業者は、この包装カード１４０に従
って作業を行う。

【００４８】次の部品加工段階において、まず、作業者
は、包装カード１４０に基づいて加工開始報告１６３を
前記端末から入力する。そして、作業者は、収納箱１６
４単位の部品の加工が完了すると、完成部品を収納箱１
６４に収納し、包装カード１４０のバーコード１４９
を、前記端末に接続されたバーコード読取装置１７０に
よって読み取って、その包装カード１４０を収納箱１６
４に添付する。つまり、作業者は、包装カード１４０を
用いて、収納箱１６４単位で部品の完成報告１６５の入
力を行う。

【００４９】一方、部品に不良が検出された場合、作業
者は、その都度、不良報告１６６を前記端末から入力す
る。また、作業者は、加工設備の稼働及び停止等の設備
稼働状況について設備稼働報告１６７を前記端末から入
力する。そして、部品加工が終了すると、作業者は、加
工終了報告１６８を入力する。

【００５０】サーバは、このようにしてそれぞれ別々に
入力された段取開始報告１６２、加工開始報告１６３、
完成報告１６５、不良報告１６６、設備稼働報告１６７
及び加工終了報告１６８に基づいて、日報情報１６９を
自動作成する。さらに、これらの報告１６２，１６３，
１６５〜１６８に基づいてサーバに記録された情報に基
づいて、他のシステム（例えば、生産管理システム）に
より、完成伝票が出力される。そして、完成部品は、完
成検査段階に移行する。一方、管理者は、日報情報１６
９に基づいて端末に表示される日報画面に従って、部品
加工が生産計画どおりに行えているかを監視する。な
お、前記各報告１６２，１６３，１６５〜１６８に基づ
いて、生産計画１６０の見直しが行われる。

【００５１】次に、前述の段取段階及び部品加工段階に
ついて、詳細に説明する。本実施形態では、部品の生産
を行う工場において、生産管理サーバを用いて部品の加
工工程を管理する。ここでは、作業者は、作業用端末を
用いて、実績報告等の入力を行う。

【００５２】図２に示すように、生産管理サーバ３０
は、ネットワーク４５を介して作業用端末４６及び管理
用端末４７に接続されている。作業用端末４６は、作業
者が実績報告等の各種報告を入力し実績報告データ等を
生産管理サーバ３０に送信する場合等に用いる。一方、
管理用端末４７は、管理者が生産計画の立案及び生産管
理等を行うために、日報画面を表示させる場合等に用い
る。このため、これらの端末４６，４７は、データの入
力、生産管理サーバ３０との間でのデータの送受信、デ
ータの表示を行なう。このため、端末４６，４７は、図
示しない制御手段（ＣＰＵ）、記憶手段（ＲＡＭ、ＲＯ
Ｍ、ハードディスク等）、通信手段、表示制御手段（例
えば、モニタ）、入力手段（例えば、キーボードやマウ
ス）を備えている。さらに、作業用端末４６は、前記包
装カード１４０のバーコード１４９を入力するためのバ
ーコード読取装置１７０を備えている。

【００５３】生産管理サーバ３０は、図２に示すよう
に、管理コンピュータ３１を備えている。管理コンピュ
ータ３１は、図示しない制御手段（ＣＰＵ）、記憶手段
（ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等）、通信手段等を
有するコンピュータである。この管理コンピュータ３１
は、部品加工工程管理プログラムを実行することによ
り、部品加工工程の管理を行う。なお、この部品加工工
程管理プログラムは、実行状態管理プログラム、実績報
告プログラム、不良報告プログラム、設備稼働報告プロ
グラム、日報作成プログラム等の各種プログラムにより
構成されている。そして、管理コンピュータ３１は、こ
れらの各種プログラムを実行することにより、データの
送受信、後述するデータの処理等を行なう。すなわち、
本実施形態では、この管理コンピュータ３１が、割振手
段、報告受入記憶手段、加工時間算出手段、収納手段数
算出手段、収納手段識別子付与手段、出力手段、完了報
告受入手段、収納手段識別子比較手段として機能する。
また管理コンピュータ３１は、収納手段警告出力手段、
正味加工時間算出手段、稼働時間算出手段、不良発生入
力受入手段、不良内容受入手段、不良情報関連付け手
段、指示識別子比較手段、実行指示識別子警告手段等と
して機能する。なお、前記実行状態管理プログラムは、
後述する指示識別子で識別される部品加工の指示に対し
て、加工処理の実行状態を管理するためのプログラムで
ある。前記実績報告プログラムは、部品加工の実績報告
の入力を受け入れて記録するためのプログラムである。
前記不良報告プログラムは、不良報告１６６の入力を受
け入れて記録するためのプログラムである。前記設備稼
働報告プログラムは、設備の稼働状況について報告１６
７の入力を受け入れて記録するためのプログラムであ
る。前記日報作成プログラムは、部品加工の実績報告、
不良報告１６６及び設備稼働報告１６７により記録した
データに基づいて、部品加工についての日報情報１６９
を出力させるためのデータを作成するためのプログラム
である。

【００５４】管理コンピュータ３１には、収納可能数情
報記憶部３２、加工情報記憶部３３、生産計画記憶部３
４、及び、収納手段識別子記憶手段としての収納箱情報
記憶部３５が、接続されている。また、管理コンピュー
タ３１には、開始時刻記憶手段及び分割工程時間記憶手
段としての実績時間記憶部３６、報告時刻記憶手段とし
ての読取情報記憶部３７、及び、加工時間記憶部３８
が、接続されている。また、管理コンピュータ３１に
は、不良発生情報記憶手段としての不良発生情報記憶部
３９、加工中断開始時刻記憶手段及び加工再開時刻記憶
手段としての設備停止履歴記憶部４０、及び、設備状態
記憶部４１が、接続されている。さらに、管理コンピュ
ータ３１には、実行指示識別子記憶手段としての実行指
示識別子記憶部４２が接続されている。

【００５５】収納可能数情報記憶部３２には、図３に示
すように、部品番号毎に収納可能数情報３２０が記録さ
れている。本実施形態では、収納可能数情報３２０は、
部品番号及び収納可能数により構成されている。部品番
号は、加工が完了した完成部品を識別するための識別子
である。収納可能数は、前記完成部品を収納箱１６４に
収納する場合に、１つの収納箱１６４に収納可能な完成
部品の個数である。なお、この収納可能数情報３２０
は、本実施形態の処理に先立って予め設定されている。

【００５６】加工情報記憶部３３には、図４に示すよう
に、部品番号毎に加工情報３３０が記録されている。本
実施形態では、加工情報３３０は、部品番号、前段取有
無及び後段取有無により構成されている。部品番号は、
加工が完了した完成部品を識別するための識別子であっ
て、前記収納可能数情報３２０の部品番号に対応する。
前段取有無は、前記部品番号の部品を加工する際に必要
な前段取があるか否かを示す。後段取有無は、前記部品
番号の部品を加工する際に必要な後段取があるか否かを
示す。つまり、部品番号に対応する完成部品を生産する
部品加工工程は、部品加工工程のための準備工程として
の前段取、加工処理工程、及び、部品加工工程の後処理
としての後段取に分割される。そして、前段取及び後段
取については、部品加工工程によって、必要な場合とそ
うでない場合とがある。なお、この加工情報３３０は、
本実施形態の処理に先立って予め設定されている。

【００５７】生産計画記憶部３４には、図５に示すよう
に、指示識別子毎に生産計画情報３４０が記録されてい
る。本実施形態では、生産計画情報３４０は、指示識別
子、計画日、加工設備識別子、加工順序、部品番号及び
計画数により構成されている。指示識別子は、加工指示
を識別するための識別子であって、計画日、加工設備識
別子及び部品番号毎に設定されている。すなわち、同日
に同一の部品番号の完成部品を複数の加工設備で生産す
る場合、加工設備毎に異なる指示識別子が付与されてい
る。加工設備識別子は、その生産計画において使用され
る加工設備を識別する識別子である。なお、本実施形態
では、複数の工場が複数の加工設備を有しており、加工
設備識別子によって、工場及び加工設備が識別されるよ
うになっている。加工順序は、同一の計画日における加
工設備毎の加工処理の順序を示す。部品番号は、その生
産計画において完成される部品を識別するための識別子
であって、前記収納可能数情報３２０の部品番号に対応
する。計画数は、前記指示識別子で識別される生産計画
において加工される部品の数である。なお、この生産計
画情報３４０は、図示しない記憶部に記憶された受注情
報及び在庫情報等に基づいて、生産計画立案処理によ
り、本実施形態の処理に先立って予め設定されている。

【００５８】収納箱情報記憶部３５には、図６に示すよ
うに、指示識別子毎に収納箱情報３５０が記録されてい
る。本実施形態では、収納箱情報３５０は、指示識別子
及び収納箱識別子が設定されている。指示識別子は、加
工指示を識別するための識別子であって、前記生産計画
情報３４０の指示識別子に対応する。収納箱識別子は、
加工した部品を収納する収納箱１６４を識別するための
識別子であって、指示識別子に対して連番で付与される
ようになっている。なお、この収納箱情報３５０は、後
述するように、加工指示に対する作業について開始入力
が行われた場合に、管理コンピュータ３１によって収納
箱識別子が付与され、記録される。

【００５９】実績時間記憶部３６には、図７に示すよう
に、指示識別子毎に実績時間情報３６０が記録されてい
る。本実施形態では、実績時間情報３６０は、指示識別
子、工程、開始日時及び終了日時により構成されてい
る。指示識別子は、加工指示を識別するための識別子で
あって、生産計画情報３４０の指示識別子に対応する。
工程は、前段取、加工及び後段取のいずれであるかを示
す。開始日時及び終了日時は、それぞれ、工程で指定さ
れた前段取、加工及び後段取のいずれかについての開始
日時及び終了日時である。この実績時間情報３６０は、
前段取開始報告１６２、加工開始報告１６３及び後段取
開始報告のいずれかの入力を受け付けた際に、指示識別
子、工程及び開始日時が記録される。そして、前段取終
了報告、加工終了報告及び後段取終了報告の入力日時
が、それぞれ、終了日時として記録される。

【００６０】読取情報記憶部３７には、図８に示すよう
に、指示識別子及び収納箱識別子毎に読取情報３７０が
記録されている。本実施形態では、読取情報３７０は、
指示識別子、収納箱識別子、加工数量及び読取日時によ
り構成されている。指示識別子は、加工指示を識別する
ための識別子であって、生産計画情報３４０の指示識別
子に対応する。収納箱識別子は、収納箱１６４を識別す
るための識別子であって、収納箱情報３５０の収納箱識
別子に対応する。加工数量は、前記収納箱１６４に収納
される部品の数量である。読取日時は、指示識別子、収
納箱識別子及び加工数量を読取可能な情報として記録し
たバーコード１４９の読取等により、指示識別子、収納
箱識別子及び加工数量の入力が行われた日時である。こ
の読取情報３７０は、包装カード１４０のバーコード１
４９の読取が行われた場合に記録される。

【００６１】加工時間記憶部３８には、図９に示すよう
に、指示識別子及び収納箱識別子毎に加工時間情報３８
０が記録されている。本実施形態では、加工時間情報３
８０は、指示識別子、収納箱識別子及び加工時間により
構成されている。指示識別子は、加工指示を識別するた
めの識別子であって、生産計画情報３４０の指示識別子
に対応する。収納箱識別子は、収納箱１６４を識別する
ための識別子であって収納箱情報３５０の収納箱識別子
に対応する。加工時間は、収納箱１６４に収納された部
品の加工に要した時間である。指示識別子に対する１件
目の加工時間情報３８０については、読取情報３７０の
読取日時と実績時間情報３６０の加工開始日時の差を算
出することによって、加工時間が求められる。また、指
示識別子に対する２件目以降の加工時間情報３８０につ
いては、読取情報３７０の読取日時の差を算出すること
によって、加工時間が求められる。本実施形態では、加
工時間情報３８０は、読取情報３７０を記録する際に記
録される。

【００６２】不良発生情報記憶部３９には、図１０に示
すように、指示識別子及び不良発生日時毎に不良発生情
報３９０が記録されている。本実施形態では、不良発生
情報３９０は、指示識別子、不良発生日時、不良コー
ド、不良内容、原因コード及び数量により構成されてい
る。指示識別子は、加工指示を識別するための識別子で
あって、生産計画情報３４０の指示識別子に対応する。
不良発生日時は、不良発生報告の入力を受け入れた時間
である。不良コードは、不良内容をコード化したもので
ある。なお、不良コードは、不良内容と関連付けて図示
しない記憶部に予め記録されている。原因コードは、不
良原因をコード化したものである。数量は、不良の発生
が検出された部品の個数であり、１回の不良発生報告で
報告される不良発生部品の数量が記録される。なお、こ
の不良発生情報３９０は、不良発生報告の入力を受け入
れた場合に、指示識別子及び不良発生時刻が記録され
る。そして、その後、不良内容報告の入力を受け入れる
と、不良コード、不良内容、原因コード及び数量が記録
される。

【００６３】設備停止履歴記憶部４０には、図１１に示
すように、加工設備毎の設備停止の発生毎に設備停止履
歴情報４００が記録されている。本実施形態では、設備
停止履歴情報４００は、加工設備識別子、停止理由、停
止開始日時及び停止終了日時により構成されている。加
工設備識別子は、加工設備を識別するための識別子であ
って、生産計画情報３４０の加工設備識別子に対応す
る。停止理由は、設備停止の発生理由である。停止開始
日時は、設備停止が発生した日時である。部品の加工中
に設備停止が発生した場合は、加工が中断するため、こ
の停止開始日時が加工中断開始時刻に該当する。停止終
了日時は、設備停止が終了した日時である。設備停止に
は、障害の発生による場合と加工処理を終了する場合と
がある。障害の発生による場合、停止終了日時は、設備
が復旧した日時である。この場合、部品の加工中に設備
停止が発生して設備の復旧によって加工が再開された場
合は、停止終了日時は、加工再開時刻に該当する。加工
処理を終了する場合、停止終了日時は、再度設備を立上
げた日時である。この設備停止履歴情報４００は、設備
停止が発生した際に、加工設備識別子、停止理由及び停
止開始日時が設定されて記録され、設備が復旧した際
に、停止終了日時が設定される。

【００６４】設備状態記憶部４１には、図１２に示すよ
うに、加工設備毎に設備状態情報４１０が記録されてい
る。本実施形態では、設備状態情報４１０は、加工設備
識別子及び設備状態により構成されている。加工設備識
別子は、加工設備を識別するための識別子であって、生
産計画情報３４０の加工設備識別子に対応する。設備状
態は、前記加工設備の稼働状態である。この設備状態情
報４１０は、本実施形態の処理に先立って、現在の設備
状態が加工設備毎に予め記録されており、加工設備の状
態の変化に対応して、設備状態が更新される。

【００６５】実行指示識別子記憶部４２には、図１３に
示すように、加工設備毎に加工指示中の生産計画につい
て実行指示識別子情報４２０が記録されている。本実施
形態では、実行指示識別子情報４２０は、加工設備識別
子及び指示識別子により構成されている。加工設備識別
子は、加工設備を識別するための識別子であって、生産
計画情報３４０の加工設備識別子に対応する。指示識別
子は、加工指示中の生産計画の指示識別子であって、生
産計画情報３４０の指示識別子に対応する。この実行指
示識別子情報４２０は、生産計画情報３４０に基づい
て、現在加工指示中の生産計画について記録される。

【００６６】次に、上記のように構成されたシステムに
おいて、管理コンピュータ３１が部品加工工程管理を行
う場合の処理手順を図１４〜図１９に従って説明する。
ここでは、加工処理の実行状態を管理する処理（図１４
〜図１７）と、不良報告１６６に対応する処理（図１
８）と、設備稼働報告１６７に対応する処理（図１９）
に分けて説明する。

【００６７】なお、管理コンピュータ３１は、生産計画
情報３４０の計画日、加工設備識別子及び加工順序に基
づいて、計画日が当日である生産計画について、加工設
備毎の加工指示の順序に従って、順次、部品加工の指示
を行う。この指示中の生産計画について、管理コンピュ
ータ３１は、実行指示識別子記憶部４２に、加工設備毎
に指示識別子を記憶する。

【００６８】まず、図１４〜図１７を用いて、指示中の
生産計画について加工処理の実行状態を管理する処理の
手順を説明する。管理コンピュータ３１は、この処理を
前記実行状態管理プログラムに従って行う。

【００６９】図１４に示すように、まず、実績報告を行
う作業者は、作業用端末４６を用いて生産管理サーバ３
０にアクセスし、実績報告画面を表示させる（Ｓ１−
１）。具体的には、作業者は、作業用端末４６を用い
て、ネットワーク４５を介して管理コンピュータ３１に
対してアクセス要求を送信する。これに対応して、管理
コンピュータ３１は、部品加工工程管理へのログオン画
面を表示させるためのログオン画面表示データを作業用
端末４６に送信する。

【００７０】このログオン画面表示データを受信した作
業用端末４６には、図２０に示す表示画面５０が出力さ
れる。この表示画面５０には、ユーザＩＤ入力ボックス
５１、パスワード入力ボックス５２、ＯＫボタン５３及
びキャンセルボタン５４が表示される。なお、ユーザＩ
Ｄ及びパスワードは、図示しない認証情報記憶部に、作
業者毎に予め記憶されている。ＯＫボタン５３は、ユー
ザＩＤ及びパスワードを入力し、それらを管理コンピュ
ータ３１に送信する場合に用いる。キャンセルボタン５
４は、部品加工工程管理へのログオンをキャンセルする
場合に用いる。ここで、ユーザＩＤ入力ボックス５１及
びパスワード入力ボックス５２にユーザＩＤ及びパスワ
ードをそれぞれ入力してＯＫボタン５３をクリックする
と、作業用端末４６は、入力されたユーザＩＤ及びパス
ワードを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピ
ュータ３１は、これを受信すると、前記認証情報記憶部
に記録されたユーザＩＤ及びパスワードと照合し、一致
するユーザＩＤ及びパスワードが存在する場合、部品加
工工程管理へのログオンを許可する。そして、管理コン
ピュータ３１は、メニュー選択画面を表示させるための
メニュー表示データを作業用端末４６に送信する。

【００７１】このメニュー表示データを受信した作業用
端末４６には、図２１に示す表示画面６０が出力され
る。この表示画面６０には、オペレータメニュー選択ボ
タン６１、管理者メニュー選択ボタン６２、システム管
理者メニュー選択ボタン６３及び終了ボタン６４が表示
される。オペレータメニュー選択ボタン６１は、作業者
が実績報告等を行う場合に用いる。管理者メニュー選択
ボタン６２は、管理者が後述する日報画面の作成等をす
る場合に用いる。システム管理者メニュー選択ボタン６
３は、システムの管理を行う場合に用いる。終了ボタン
６４は、管理コンピュータ３１へのアクセスを終了する
場合に用いる。ここでは、作業者が、実績報告を行うた
めにオペレータメニュー選択ボタン６１をクリックす
る。これにより、作業用端末４６は、オペレータメニュ
ー選択データを管理コンピュータ３１に送信する。管理
コンピュータ３１は、これを受信すると、加工設備を選
択する設備選択画面を表示させるための設備選択画面表
示データを作業用端末４６に送信する。

【００７２】この設備選択画面表示データを受信した作
業用端末４６には、図２２に示す表示画面７０が出力さ
れる。この表示画面７０には、設備選択ボックス７１、
戻るボタン７２、詳細ボタン７３及び実績報告ボタン７
４が表示される。設備選択ボックス７１では、実績報告
を行う設備が選択される。戻るボタン７２は、表示画面
６０の表示に戻る場合に用いる。詳細ボタン７３は、後
述する詳細画面を表示させる場合に用いる。実績報告ボ
タン７４は後述する実績報告画面を表示させる場合に用
いる。ここでは、加工指示に対応する部品加工を行う設
備として、設備選択ボックス７１で「１号機」を選択す
ることとする。ここで、実績報告ボタン７４をクリック
すると、作業用端末４６は、実績報告画面表示要求デー
タを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュー
タ３１は、これを受信すると、実績報告画面を表示させ
るための実績報告画面表示データを作業用端末４６に送
信する。

【００７３】この実績報告画面表示データを受信した作
業用端末４６には、図２３に示す表示画面８０が出力さ
れる。この表示画面８０には、設備名表示８１、加工内
容表示８２、未読ボタン８３、設備状態表示９０、実行
状態表示９１、実行日時表示９２及びＯＫボタン９３が
表示される。また、この表示画面８０には、指示識別子
入力ボックス９４、連番入力ボックス９５、数量入力ボ
ックス９６、指示識別子入力表示９７、連番入力表示９
８、数量入力表示９９及び入力ボタン１００が表示され
る。さらに、この表示画面８０には、詳細ボタン１０
１、保留ボタン１０２、不良処理ボタン１０３、終了ボ
タン１０４及び停止／立下げボタン１０５が表示され
る。

【００７４】この表示画面８０には、前記指示中の生産
計画について、実績報告を行うための情報が表示され
る。設備名表示８１としては、表示画面７０の設備選択
ボックス７１にて選択された設備名が表示される。加工
内容表示８２には、部品番号、生産計画数、作業実績
数、カード読取数／発行数、指示識別子、計画日及び次
生産計画が表示される。部品番号は、指示中の生産計画
に対応する完成部品の部品番号を示し、生産計画情報３
４０の部品番号に基づいて設定される。生産計画数は、
指示中の生産計画において加工する部品の数量を示し、
生産計画情報３４０の計画数に基づいて設定される。作
業実績数は、指示中の生産計画に対応する部品のうち、
加工作業が終了した部品の数を示し、指示中の生産計画
に対応する読取情報３７０の加工数量を加算して得られ
た値に基づいて設定される。カード読取数／発行数のう
ち、カード読取数は、バーコード読取装置１７０にて読
み取られ、又は、入力ボックス９４〜９６により入力さ
れた、指示中の生産計画についての読取情報３７０の数
に基づいて設定される。発行数は、発行された包装カー
ド１４０の総数を示し、収納箱情報３５０に記録された
指示中の生産計画に対応する指示識別子の収納箱情報３
５０の数に基づいて設定される。指示識別子は、指示中
の生産計画の指示識別子を示し、日程管理処理による加
工指示に対応する指示識別子が設定される。計画日は、
指示中の生産計画の計画日を示し、生産計画情報３４０
の計画日に基づいて設定される。次生産計画は、指示中
の生産計画の次に予定されている加工指示の部品番号を
示す。この次生産計画には、生産計画情報３４０の加工
順序に従って、現在指示中の生産計画の次に予定されて
いる生産計画の部品番号が設定される。未読ボタン８３
は、加工が完了した際、読み取りが行われていないバー
コード１４９の存在の有無を確認するために用いる。

【００７５】設備状態表示９０は、設備の稼働状態を示
し、設備状態情報４１０の設備状態に基づいて設定され
る。ここでは、設備が稼働中であって、設備状態情報４
１０に「設備稼働」が設定されているため、設備状態表
示９０には、「稼動中」と表示される。実行状態表示９
１は、指示中の生産計画についての加工の実行状態を示
し、実績時間情報３６０の各日時の設定状況に基づいて
設定される。ここでは、指示中の生産計画についての作
業は未着手であって、日程管理処理により指定された指
示識別子についての実績時間情報３６０が記録されてい
ない。このため、実行状態表示９１には、「未着手」が
表示される。実行日時表示９２は、実行状態表示９１に
表示されている現在の実行状態に移行した日時を示す。
ＯＫボタン９３は、作業報告を入力する場合に用いる。
このＯＫボタン９３は、実行状態表示９１として示され
る加工の実行状態によって、クリックされた場合の仕様
が変化する。すなわち、ＯＫボタン９３がクリックされ
ると、実行状態表示９１として示される現在の実行状態
についての終了報告がなされ、次の状態に移行するよう
になっている。

【００７６】入力ボックス９４〜９６には、計画数を超
える数の部品加工を行ったために包装カード１４０が足
りない場合や、収納箱１６４に収納する完成部品が収納
可能数に満たない場合に、直接、値が入力される。指示
識別子入力ボックス９４には、その加工指示についての
指示識別子が、他の包装カード１４０に印刷された指示
識別子に基づいて入力される。連番入力ボックス９５に
は、先に入力された収納箱識別子と連番の収納箱識別子
が入力される。数量入力ボックス９６には、対応する収
納箱１６４に収納した部品の数量が入力される。そし
て、入力ボタン１００は、入力ボックス９４〜９６で入
力した情報を管理コンピュータ３１に送信する場合に用
いる。

【００７７】一方、入力表示９７〜９９には、包装カー
ド１４０のバーコード１４９から読み取った情報に基づ
いて、指示識別子、収納箱識別子及び数量がそれぞれ設
定される。このとき、バーコード１４９から読み取られ
た情報は、管理コンピュータ３１に自動で送信される。

【００７８】詳細ボタン１０１は、後述する詳細画面を
表示させる場合に用いる。保留ボタン１０２は、指示中
の生産計画に対応する部品の加工を中断して保留にする
場合に用いる。不良処理ボタン１０３は、後述する不良
処理画面を表示させる場合に用いる。終了ボタン１０４
は、実行状態表示９１に表示されている実行状態を終了
するが、次の実行状態には移行しない場合（例えば、立
下げの場合）に用いる。停止／立下げボタン１０５は、
設備の停止又は立下げを行う場合に用いる。

【００７９】ここでは、指示中の生産計画の作業が未着
手であるため、管理コンピュータ３１は、実行状態表示
９１に「未着手」と表示させる（Ｓ１−２）。具体的に
は、管理コンピュータ３１は、実績時間記憶部３６に指
示中の生産計画に対応する指示識別子の実績時間情報３
６０が記録されていないことにより、指示中の作業が
「未着手」であるとする。このように指示中の作業が
「未着手」である場合、ＯＫボタン９３がクリックされ
ることにより、開始入力が行われるようになっている。
ここで、作業者がＯＫボタン９３をクリックすると、作
業用端末４６は、開始入力データを管理コンピュータ３
１に送信する。管理コンピュータ３１は、これを受信
し、開始入力を受け入れる（Ｓ１−３）。

【００８０】次に、管理コンピュータ３１は、包装カー
ド１４０が発行済かどうかを収納箱情報３５０により判
断する（Ｓ１−４）。具体的には、管理コンピュータ３
１は、指示中の生産計画の指示識別子を有する収納箱情
報３５０が設定されている場合、包装カード１４０が発
行済とする。新たな加工指示については、包装カード１
４０は、ここで初めて発行することとなる。なお、包装
カード１４０が発行済であるのは保留にした作業を再開
するような場合である。ここでは、指示中の生産計画に
ついては、新たな加工指示であるものとする。

【００８１】包装カード１４０が発行済でない場合（Ｓ
１−４でＮＯの場合）、管理コンピュータ３１は、包装
カード１４０を印刷させる（Ｓ１−５）。具体的には、
管理コンピュータ３１は、指示中の作業の指示識別子に
より生産計画情報３４０の計画数を抽出する。また、管
理コンピュータ３１は、その生産計画情報３４０の部品
番号により収納可能数情報３２０の収納可能数を抽出す
る。そして、管理コンピュータ３１は、計画数を収納可
能数で割り、必要な収納箱１６４の数量を算出し、その
収納箱１６４の数量分の収納箱識別子を付与して指示識
別子及び収納箱識別子を設定した収納箱情報３５０を収
納箱情報記憶部３５に記録する。そして、管理コンピュ
ータ３１は、包装カード１４０を印刷させる。管理コン
ピュータ３１は、この包装カード１４０に、指示識別
子、収納箱識別子及び計画数を読取手段としてのバーコ
ード読取装置１７０によって読取可能な情報として記録
したバーコード１４９を印刷する。

【００８２】ここで、包装カード１４０について説明す
る。包装カード１４０は、前述のように、加工を完了し
た部品を収納する収納箱１６４に付すものであって、部
品を収納する収納箱１６４の数分、発行されるようにな
っている。具体的には、管理コンピュータ３１は、指示
識別子で識別される生産計画について、部品加工の計画
数を、収納箱１６４の完成部品の収納可能数で割り、必
要な収納箱１６４の数を算出する。そして、管理コンピ
ュータ３１は、その収納箱１６４の数に対応する包装カ
ード１４０を発行する。

【００８３】次に、包装カード１４０に印刷された各項
目について説明する。図２６に示すように、包装カード
１４０には、部品番号１４１、数１４２、名称１４３、
区／工程１４４、設備１４５、指示識別子１４６、計画
日／発行数１４７及びバーコード１４９が表示されてい
る。なお、加工日／加工者１４８は、収納箱１６４への
完成部品の収納を行ってバーコードの読取を行う際に記
入される。ここでは、部品番号１４１として「Ａ１１
１」が、数１４２として「２４」が、名称１４３として
「現像××」が、区／工程１４４として「Ｍ０１」が、
設備１４５として「１号機」がそれぞれ表示されてい
る。また、指示識別子１４６として「Ａ１２０１」が、
計画日／発行数１４７として「２００１／１２／２０
２５／７８」がそれぞれ表示されている。ここで、数１
４２における「２４」は、収納箱１６４に収納可能な完
成部品の数であって、収納可能数情報３２０の収納可能
数に基づいて設定される。また、計画日／発行数１４７
において発行数として表示される「２５／７８」は、収
納箱識別子、及び、該当する指示識別子に対して付与さ
れた収納箱識別子の数である。収納箱識別子は、指示識
別子毎に連番で付与される。すなわち、この場合、７８
個の収納箱識別子が付与され、それに対応した包装カー
ド１４０が発行されている。そして、収納箱識別子が
「２５」である場合、そのうちの２５枚目の包装カード
１４０であることを意味する。また、バーコード１４９
は、指示識別子、収納箱識別子及び計画数についての情
報を記録している。

【００８４】一方、包装カード１４０が発行済の場合
（Ｓ１−４でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１
は、包装カード１４０を再出力するための表示画面（図
示せず）を作業用端末４６に表示させる。そして、その
表示画面において、作業者が包装カード１４０の再出力
要求を入力する。包装カード１４０の再出力要求の入力
を受け入れた場合（Ｓ１−６でＹＥＳの場合）、管理コ
ンピュータ３１は、包装カード１４０を印刷する（Ｓ１
−７）。

【００８５】次に、管理コンピュータ３１は、加工情報
記憶部３３を用いて部品番号に基づいて前段取があるか
どうかを判断する（Ｓ１−８）。前段取がある場合（Ｓ
１−８でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、前
段取処理を行う（Ｓ１−９）。この前段取処理を図１５
を用いて説明する。

【００８６】図１５に示すように、この場合、管理コン
ピュータ３１は、表示画面８０の表示を更新し実行状態
表示９１に「前段取中」と表示させる（Ｓ２−１）。具
体的には、管理コンピュータ３１は、指示中の生産計画
に対応する指示識別子の実績時間情報３６０が実績時間
記憶部３６に記録されていないことに基づいて、指示中
の作業が「前段取中」であるとする。次に管理コンピュ
ータ３１は、指示識別子及び前段取開始日時を設定した
実績時間情報３６０を実績時間記憶部３６に記録する
（Ｓ２−２）。

【００８７】一方、作業者は、前段取処理に対応する作
業を行う。そして、前段取処理が終了すると、作業者
は、前段取終了を入力する。具体的には、表示画面８０
においてＯＫボタン９３をクリックする。なお、指示中
の作業が「前段取中」であるとき、ＯＫボタン９３がク
リックされると、前段取終了の旨が管理コンピュータ３
１に入力される。管理コンピュータ３１は、この前段取
終了入力を受け入れると（Ｓ２−３）、前段取終了日時
を前記実績時間情報３６０に設定する（Ｓ２−４）。

【００８８】次に、管理コンピュータ３１は、表示画面
８０の表示を更新し実行状態表示９１に「加工中」と表
示させる（Ｓ１−１０）。そして、管理コンピュータ３
１は、加工開始日時を記録する（Ｓ１−１１）。具体的
には、前段取がある場合、管理コンピュータ３１は、加
工開始日時を前述のようにして記録した実績時間情報３
６０に設定する。一方、前段取がない場合、管理コンピ
ュータ３１は、指示識別子及び加工開始日時を設定した
実績時間情報３６０を実績時間記憶部３６に記録する。

【００８９】加工処理において、収納箱１６４単位の部
品加工が完了すると、作業者は、完成部品を収納箱１６
４に収納し、収納箱１６４毎に部品加工の実績報告の入
力を行う。一方、管理コンピュータ３１は、この入力を
受け入れて実績報告処理を行う（Ｓ１−１２）。次に、
図１７を用いて、この実績報告処理の手順を説明する。
管理コンピュータ３１は、この処理を前記実績報告プロ
グラムに従って行う。

【００９０】加工処理において、収納可能数情報３２０
の収納可能数の部品の加工が終了すると、作業者は、そ
れらの部品を収納箱１６４に収納する。そして、作業者
は、包装カード１４０のバーコード１４９をバーコード
読取装置１７０によって読み取り、その包装カード１４
０を収納箱１６４に添付する。バーコード１４９から読
み取られた指示識別子、収納箱識別子及び数量は、前記
表示画面８０の指示識別子入力表示９７、連番入力表示
９８及び数量入力表示９９に表示される。

【００９１】なお、生産計画情報３４０の計画数よりも
実績数が多い場合、包装カード１４０が足りなくなる。
また、包装カード１４０のバーコード１４９として記録
された収納可能数よりも、収納箱１６４に収納する完成
部品の数量が少ない場合もある。これらの場合、作業者
は、指示中の作業について発行された包装カード１４０
の表示に基づいて、入力ボックス９４〜９６において指
示識別子、収納箱識別子及び数量を入力する。具体的に
は、指示識別子入力ボックス９４には、前記包装カード
１４０の指示識別子１４６に基づいて指示識別子を入力
する。連番入力ボックス９５には、先にバーコードの読
取を行った包装カード１４０の計画日／発行数１４７に
おける収納箱識別子の次の番号を連番で入力する。数量
入力ボックス９６には、その収納箱１６４に収納した完
成部品の数を入力する。このようにして、包装カード１
４０のバーコード１４９の読取、又は、入力ボックス９
４〜９６における入力により、管理コンピュータ３１に
収納箱１６４単位で実績が入力される。図１７に示すよ
うに、管理コンピュータ３１は、これらのバーコード１
４９等による実績入力を受け入れる（Ｓ４−１）。

【００９２】次に、管理コンピュータ３１は、受け入れ
た実績入力の内容をチェックする（Ｓ４−２）。具体的
には、管理コンピュータ３１は、実績入力の指示識別子
を前記日程管理処理に従って実行指示識別子記憶部４２
に記憶した指示中の生産計画の指示識別子と比較する。
さらに、管理コンピュータ３１は、実績入力の収納箱識
別子を前記指示識別子により抽出した読取情報３７０の
収納箱識別子と比較する。ここで、実績入力の指示識別
子が指示中の生産計画に対応する指示識別子と同一であ
って、実績入力の収納箱識別子が読取情報記憶部３７の
収納箱識別子と重複していない場合、管理コンピュータ
３１は、チェックＯＫとする。チェックＯＫでない場合
（Ｓ４−２でＮＯの場合）、管理コンピュータ３１は、
その旨の警告を作業用端末４６に表示させる。作業者
は、それに応じて、再度、包装カード１４０のバーコー
ド１４９の読取等による実績入力を行う。一方、チェッ
クＯＫの場合（Ｓ４−２でＹＥＳの場合）、管理コンピ
ュータ３１は、実績入力の指示識別子、収納箱識別子及
び加工数量と読取日時とを設定した読取情報３７０を読
取情報記憶部３７に記録する（Ｓ４−３）。

【００９３】次に、管理コンピュータ３１は、収納箱１
６４毎の加工時間を計算して、加工時間情報３８０を記
録する。具体的には、指示識別子で識別される生産計画
に対する１個目の収納箱１６４については、管理コンピ
ュータ３１は、加工時間情報３８０の加工開始日時から
前記読取情報３７０の読取日時までの時間を加工時間と
して算出する。そして、管理コンピュータ３１は、読取
情報記憶部３７に記録する指示識別子及び収納箱識別子
と同様の指示識別子及び収納箱識別子ともに前記算出し
た加工時間を設定した加工時間情報３８０を加工時間記
憶部３８に記録する。なお、指示識別子で識別される生
産計画に対する２個目以降の収納箱１６４については、
管理コンピュータ３１は、直前に記録した読取情報３７
０の読取日時から今回記録する読取情報３７０の読取日
時までの時間を加工時間として算出する。そして、管理
コンピュータ３１は、１個目の場合と同様に加工時間情
報３８０を記録する。

【００９４】次に、管理コンピュータ３１は、表示画面
８０の作業実績数及びカード読取数／発行数の表示内容
を前記読取情報３７０に基づいて更新する（Ｓ４−
４）。なお、この読取情報３７０には、バーコード読取
装置１７０にて読み取られ、又は、入力ボックス９４〜
９６により入力された加工数量等が記録されている。具
体的には、管理コンピュータ３１は、加工内容表示８２
の作業実績数に今回記録した読取情報３７０の加工数量
を加算し、加工内容表示８２のカード読取数に１を加算
する。

【００９５】指示中の生産計画に対応する部品加工が終
了していない場合、作業が続行され、作業者は、さら
に、収納可能数分の部品の収納箱１６４への収納、及
び、バーコード１４９の読取等による実績入力を行う。
この場合、作業者は、未読ボタン８３をクリックしな
い。つまり、管理コンピュータ３１は、未読ボタン８３
による未読確認入力を受け入れずに（Ｓ４−５でＮＯの
場合）、ステップＳ４−１〜Ｓ４−５の処理を繰返す。

【００９６】そして、指示中の生産計画に対応する部品
加工が終了した場合、作業者は、未読ボタン８３をクリ
ックする。これにより、前記指示識別子によって識別さ
れる指示に対して発行された包装カード１４０につい
て、読み込まれていない収納箱識別子があるかどうかの
未読確認入力による完了報告の入力が行われる。そし
て、管理コンピュータ３１は、この未読確認入力を受け
入れた場合（Ｓ４−５でＹＥＳの場合）、未読があるか
どうかを判断する（Ｓ４−６）。具体的には、管理コン
ピュータ３１は、収納箱情報３５０の指示識別子及び収
納箱識別子と読取情報３７０の指示識別子及び収納箱識
別子とを比較する。そして、管理コンピュータ３１は、
指示中の生産計画に対応する指示識別子の収納箱情報３
５０の収納箱識別子のうち、読取情報３７０の収納箱識
別子にないものがあるかどうかをチェックする。その結
果、前記指示識別子の収納箱情報３５０の収納箱識別子
のうち、読取情報３７０の収納箱識別子にないものがあ
れば、管理コンピュータ３１は、未読があると判断す
る。

【００９７】未読がある場合（Ｓ４−６でＹＥＳの場
合）、管理コンピュータ３１は、その旨の警告を出力
し、ステップＳ４−１に戻る。この場合、作業者は、包
装カード１４０のバーコード１４９の読取作業を改めて
行う。そして、管理コンピュータ３１は、ステップＳ４
−１〜Ｓ４−６の処理を行う。一方、未読がない場合
（Ｓ４−６でＮＯの場合）、管理コンピュータ３１は、
部品加工の実績報告に対応する処理を終了する。

【００９８】ここで、作業者が、表示画面８０の詳細ボ
タン１０１をクリックすると、作業用端末４６は、詳細
表示要求を管理コンピュータ３１に送信する。管理コン
ピュータ３１は、これを受信すると、詳細表示画面を表
示させるための詳細表示画面表示データを作業用端末４
６に送信する。

【００９９】この詳細表示画面表示データを受信した作
業用端末４６には、図２４に示す表示画面１１０が出力
される。この表示画面１１０には、設備名表示１１１、
表示日付入力ボックス１１２、実績表示１１３、指定ボ
ックス１１４、順序入力ボックス１１５、実行ボタン１
１６及び実績報告ボタン１１７が表示される。設備名表
示１１１としては、表示画面７０の設備選択ボックス７
１にて選択された設備名が表示される。

【０１００】表示日付入力ボックス１１２では、何日先
の計画日まで、実績表示１１３に生産計画に対する実績
を表示するかを指定する。なお、指定しない場合、現
在、設定されている当日以降のすべての生産計画につい
て表示されるようになっている。実績表示１１３は、作
業実績を指示識別子毎に示す。実績表示１１３には、順
序、月日、部品番号、状態、計画数、生産実績数（実
績、送付済、送付可能）、不良数（発生、処理済、未処
理）及び指示識別子（図示せず）が表示される。順序
は、加工指示の順序を示し、生産計画情報３４０の加工
順序に基づいて設定される。月日は、前記生産計画情報
３４０の計画日に基づいて設定される。部品番号は、加
工指示に対応する完成部品の部品番号であって、前記生
産計画情報３４０の部品番号に基づいて設定される。状
態は、実行状態を示し、指示識別子により抽出される実
績時間情報３６０の各日時の設定状況及び図示しない記
憶部に記憶された保留状況に基づいて設定される。計画
数は、前記生産計画情報３４０の計画数に基づいて設定
される。生産実績数における実績は、指示識別子により
抽出される読取情報３７０の加工数量を加算した値が設
定される。生産実績数における送付済は、送付済の部品
の数量であり、送付の際に、作業用端末４６から入力さ
れた送付済数量に基づいて設定される。生産実績数にお
ける送付可能は、送付可能な部品の数量であり、前記生
産実績数における実績と生産実績数における送付済との
差に基づいて設定される。不良数における発生は、不良
の発生が検出された部品の数量であり、指示識別子によ
り抽出した不良発生情報３９０に設定された数量を加算
した値が設定される。不良数における処理済は、不良の
発生が検出された部品のうち、処理済のものの数量であ
り、作業用端末４６から入力された処理済の数量に基づ
いて設定される。不良数における未処理は、不良の発生
が検出された部品のうち、未処理のものの数量であり、
前記不良数における発生と前記不良数における処理済と
の差に基づいて設定される。

【０１０１】実績表示１１３に表示される各生産計画
は、順序の表示を選択することによって選択される。そ
して、いずれかの生産計画を選択して指定ボックス１１
４のいずれかを選択することにより、選択された生産計
画について、各々対応する処理が行われるようになって
いる。指定ボックス１１４は、上から順に、実行状態を
前の状態に戻す場合、保留した指示を復帰させる場合、
次に作業を行う生産計画を選択する場合、不良報告を行
う場合にそれぞれ選択される。保留した指示を復帰させ
る場合、さらに、順序入力ボックス１１５に実績表示１
１３の順序を入力すると、管理コンピュータ３１は、そ
の生産計画の次に保留していた生産計画を予定する。こ
こで、いずれかの生産計画を選択して指定ボックス１１
４のいずれかを選択して実行ボタン１１６をクリックす
ると、管理コンピュータ３１は、その生産計画について
選択された指定ボックス１１４に対応する処理を行う。
実績報告ボタン１１７は、前記実績報告画面（表示画面
８０）を表示させる場合に用いる。

【０１０２】一方、作業者は、加工処理が終了すると、
作業用端末４６から加工終了を入力する。具体的には、
表示画面８０において、ＯＫボタン９３をクリックす
る。なお、指示中の作業が「加工中」であるとき、ＯＫ
ボタン９３がクリックされると、加工終了の旨が管理コ
ンピュータ３１に入力される。管理コンピュータ３１
は、この加工終了入力を受け入れると（Ｓ１−１３）、
加工終了日時を前記実績時間情報３６０に設定する（Ｓ
１−１４）。

【０１０３】次に、管理コンピュータ３１は、加工情報
記憶部３３を部品番号により検索し、後段取有無によ
り、後段取があるかどうかを判断する（Ｓ１−１５）。
後段取がある場合（Ｓ１−１５でＹＥＳの場合）、管理
コンピュータ３１は、後段取処理を行う（Ｓ１−１
６）。この後段取処理を図１６を用いて説明する。

【０１０４】図１６に示すように、この場合、管理コン
ピュータ３１は、表示画面８０の実行状態表示９１に
「後段取中」と表示させる（Ｓ３−１）。次に管理コン
ピュータ３１は、後段取開始日時を前記実績時間情報３
６０に設定する（Ｓ３−２）。

【０１０５】一方、作業者は、後段取処理に対応する作
業を行う。そして、後段取処理が終了すると、作業者
は、作業用端末４６から後段取終了を入力する。具体的
には、表示画面８０において、ＯＫボタン９３をクリッ
クする。なお、指示中の作業が「後段取中」であると
き、ＯＫボタン９３がクリックされると、後段取終了の
旨が管理コンピュータ３１に入力される。管理コンピュ
ータ３１は、この後段取終了入力を受け入れると（Ｓ３
−３）、後段取終了日時を前記実績時間情報３６０に設
定する（Ｓ３−４）。そして、管理コンピュータ３１
は、表示画面８０の実行状態表示９１に「生産終了」と
表示させる（Ｓ３−５）。

【０１０６】指示中の作業が「生産終了」であるとき、
ＯＫボタン９３がクリックされると、加工内容表示８２
の次生産計画として表示されている次の指示についての
表示画面８０の表示要求が管理コンピュータ３１に入力
される。ここで、作業者がＯＫボタン９３をクリックす
ると、管理コンピュータ３１は、次の指示についての表
示要求を受け入れる（Ｓ３−６）。そして、管理コンピ
ュータ３１は、加工内容表示８２に表示されている指示
識別子に対応する加工指示についての処理を終了する。

【０１０７】なお、前段取がない場合（Ｓ１−８でＮＯ
の場合）、管理コンピュータ３１は、前段取処理を行わ
ずにステップＳ１−１０に移る。また、後段取がない場
合（Ｓ１−１５でＮＯの場合）、管理コンピュータ３１
は、後段取処理を行わずに処理を終了する。

【０１０８】次に、図１８を用いて、不良報告１６６に
対応する処理について説明する。管理コンピュータ３１
は、この処理を前記不良報告プログラムに従って行う。
図１８に示すように、管理コンピュータ３１は、指示識
別子で識別される、加工指示中の生産計画に対応する部
品加工をすべて終了するまで（Ｓ５−１でＹＥＳとなる
まで）、この処理を繰返す。

【０１０９】不良発生の報告は、前記表示画面８０にお
いて不良処理ボタン１０３をクリックすることにより行
われる。この場合、作業用端末４６は、不良発生データ
を管理コンピュータ３１に送信する。また、表示画面１
１０において不良報告を行うための指定ボックス１１４
を選択して実績報告ボタン１１７をクリックすることに
よっても不良発生の報告が行われる。この場合も、作業
用端末４６は、不良発生データを管理コンピュータ３１
に送信する。つまり、管理コンピュータ３１は、これら
を不良発生報告の入力手段として提供する。

【０１１０】管理コンピュータ３１は、前記不良発生デ
ータを受信すると（Ｓ５−２でＹＥＳの場合）、指示識
別子とともに現在日時を不良発生日時として設定した不
良発生情報３９０を不良発生情報３９０に記録する（Ｓ
５−３）。そして、管理コンピュータ３１は、不良内容
を入力するための入力手段としての不良報告画面を表示
させるための不良報告画面表示データを作業用端末４６
に送信する。

【０１１１】この詳細表示画面表示データを受信した作
業用端末４６には、図２５に示す表示画面１３０が出力
される。この表示画面１３０には、設備名表示１３１、
指示識別子入力ボックス１３２、部品番号入力ボックス
１３３、数量入力ボックス１３４、不良コード入力ボッ
クス１３５、原因コード入力ボックス１３６、実績報告
ボタン１３７、詳細ボタン１３８及び実行ボタン１３９
が表示される。

【０１１２】指示識別子入力ボックス１３２には、前記
実績表示１１３において選択された生産計画の指示識別
子が設定される。部品番号入力ボックス１３３には、前
記生産計画の部品番号が生産計画情報３４０の部品番号
に基づいて設定される。数量入力ボックス１３４には、
不良の発生が検出された部品の数量が入力される。不良
コード入力ボックス１３５には、不良内容を示す不良コ
ードが入力される。原因コード入力ボックス１３６に
は、不良原因を示す原因コードが入力される。実績報告
ボタン１３７は、前記実績報告画面（表示画面８０）を
表示させる場合に用いる。詳細ボタン１３８は、前記詳
細画面（表示画面１１０）を表示させる場合に用いる。
実行ボタン１３９は、表示画面１３０にて入力した内容
を登録する場合に用いる。

【０１１３】ここで、各入力ボックス１３２〜１３６に
入力を行い、実行ボタン１３９をクリックすると、作業
用端末４６は、指示識別子、部品番号、数量、不良コー
ド、原因コードからなる不良内容データを管理コンピュ
ータ３１に送信する。

【０１１４】この不良内容データを受け入れると（Ｓ５
−４でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、不良
数等の記録を行う（Ｓ５−５）。具体的には、管理コン
ピュータ３１は、不良内容データの数量、不良コード及
び原因コードに基づいて、前述のようにして設定した不
良発生情報３９０の対応する各項目を設定する。さら
に、管理コンピュータ３１は、不良コードに基づいて、
不良コードと関連付けて不良コード情報記憶部（図示せ
ず）に予め記録された不良内容を不良発生情報３９０に
記録する。そして、管理コンピュータ３１は、ステップ
Ｓ５−１に戻る。

【０１１５】このようにして、不良報告１６６に対して
１件の不良発生情報３９０が記録される。そして、管理
コンピュータ３１は、不良発生入力を受け入れる度に、
ステップＳ５−３〜Ｓ５−５の処理を行って不良発生情
報３９０を記録する。

【０１１６】次に、図１９を用いて、設備稼働報告１６
７に対応する処理について説明する。管理コンピュータ
３１は、この処理を前記設備稼働報告プログラムに従っ
て行う。

【０１１７】設備停止を行う場合、作業者は、前記表示
画面８０において、停止／立下げボタン１０５をクリッ
クする。これにより、作業用端末４６は、停止／立下げ
入力データを管理コンピュータ３１に送信する。管理コ
ンピュータ３１は、これを受信し、停止／立下げ入力を
受け入れる（Ｓ６−１）。そして、管理コンピュータ３
１は、設備停止／立下げ報告画面を表示させるための設
備停止／立下げ報告画面表示データを管理コンピュータ
３１に送信する。

【０１１８】この設備停止／立下げ報告画面表示データ
を受信した作業用端末４６には、設備停止／立下げ報告
のための表示画面（図示せず）が表示される。この表示
画面では、「設備停止」又は「立下げ」の報告の別、停
止理由及び加工設備識別子の入力が行われるようになっ
ている。この表示画面において、これらの項目の入力を
行うと、入力された情報が管理コンピュータ３１に送信
され、管理コンピュータ３１は、それを受け入れる。そ
して、入力された報告が「設備停止」の場合（Ｓ６−２
でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、停止開始
日時等の記録及び設備状態の更新を行う（Ｓ６−３）。
具体的には、管理コンピュータ３１は、入力された加工
設備識別子及び停止理由と現在日時とに基づいて加工設
備識別子、停止理由及び停止開始日時を設定した設備停
止履歴情報４００を設備停止履歴記憶部４０に記録す
る。さらに、管理コンピュータ３１は、入力された加工
設備識別子により設備状態情報４１０を検索し、設備状
態として「設備停止」を設定する。そして、管理コンピ
ュータ３１は、前記表示画面８０の停止／立下げボタン
１０５を、設備の稼働又は立下げのための稼働／立下げ
ボタンに変更して前記表示画面８０を更新する。すなわ
ち、前記表示画面８０において、停止／立下げボタン１
０５の代わりに、稼働／立下げボタンが表示され、この
稼働／立下げボタンがクリックされると、稼働／立下げ
要求が入力されることとなる。

【０１１９】一方、作業者は、設備が復旧し、又は、本
日の加工が終了した場合、この稼働／立下げボタンをク
リックする。これにより、作業用端末４６は、稼働／立
下げ入力データを管理コンピュータ３１に送信する。管
理コンピュータ３１は、これを受信すると、稼働／立下
げ入力を受け入れる（Ｓ６−４）。そして、管理コンピ
ュータ３１は、設備稼働／立下げ報告画面を表示させる
ための設備稼働／立下げ報告画面表示データを管理コン
ピュータ３１に送信する。

【０１２０】この設備稼働／立下げ報告画面表示データ
を受信した作業用端末４６には、設備稼働／立下げ報告
のための表示画面（図示せず）が表示される。この表示
画面では、「設備復旧」又は「本日の稼働終了」の報告
の別、及び、加工設備識別子の入力が行われるようにな
っている。この表示画面において、これらの項目を入力
すると、入力された情報が管理コンピュータ３１に送信
され、管理コンピュータ３１は、それを受け入れる。そ
して、入力された報告が、「設備復旧」である場合（Ｓ
６−５でＹＥＳの場合）、管理コンピュータ３１は、停
止終了日時等を記録し、設備状態を「設備稼働」に更新
する（Ｓ６−６）。具体的には、管理コンピュータ３１
は、入力された加工設備識別子により、停止終了日時が
設定されていない設備停止履歴情報４００を検索し、停
止終了日時として現在日時を設定する。さらに、管理コ
ンピュータ３１は、入力された加工設備識別子により設
備状態情報４１０を検索し、設備状態として「設備稼
働」を設定する。

【０１２１】一方、入力された報告が、「本日の稼働終
了」である場合（Ｓ６−５でＮＯの場合）、管理コンピ
ュータ３１は、停止終了日時等を記録し、設備状態を
「立下げ」に更新する（Ｓ６−７）。具体的には、管理
コンピュータ３１は、入力された加工設備識別子により
停止終了日時が設定されていない設備停止履歴情報４０
０を検索し、停止終了日時として現在日時を設定する。
さらに、管理コンピュータ３１は、入力された加工設備
識別子により設備状態情報４１０を検索し、設備状態と
して「立下げ」を設定する。

【０１２２】次に、管理コンピュータ３１は、停止開始
日時等の記録及び設備状態の更新を行う（Ｓ６−８）。
具体的には、管理コンピュータ３１は、加工識別子とし
て前記加工設備識別子を、停止理由として「立下げ」
を、停止開始日時として現在日時をそれぞれ設定した設
備停止履歴情報４００を設備停止履歴記憶部４０に記録
する。さらに、管理コンピュータ３１は、前記加工設備
識別子により設備状態情報４１０を検索し、設備状態と
して「立下げ」を設定する。そして、管理コンピュータ
３１は、前記表示画面８０の前記稼働／立下げボタン
を、設備の立下げ完了を報告するための立下げ完了ボタ
ンに変更して前記表示画面８０を更新する。この立下げ
完了ボタンがクリックされると、「立下げ完了」が入力
されることとなる。

【０１２３】作業者がこの立下げ完了ボタンをクリック
すると、作業用端末４６は、立下げ完了データを管理コ
ンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、
この立下げ完了データを受信すると、立下げ完了入力を
受け入れ（Ｓ６−９）、停止開始日時等を記録し、設備
状態を「立下げ完了」に更新する（Ｓ６−１０）。具体
的には、管理コンピュータ３１は、前記加工設備識別子
により停止終了日時が設定されていない設備停止履歴情
報４００を検索し、停止終了日時として現在日時を設定
する。さらに、管理コンピュータ３１は、前記加工設備
識別子により設備状態情報４１０を検索し、設備状態と
して「立下げ完了」を設定する。そして、管理コンピュ
ータ３１は、前記表示画面８０の前記立下げ完了ボタン
を、設備の立上げを報告するための立上げボタンに変更
して前記表示画面８０を更新する。この立上げボタンが
クリックされると、「立上げ」が入力されることとな
る。

【０１２４】そして、このようにして立下げられた加工
設備を再度立上げる場合、作業者は、表示画面８０の前
記立上げボタンをクリックする。作業者がこの立上げボ
タンをクリックすると、作業用端末４６は、立上げデー
タを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュー
タ３１は、この立上げデータを受信すると、立上げ入力
を受け入れ（Ｓ６−１１）、停止終了日時を記録し、設
備状態を「立上げ」に更新する（Ｓ６−１２）。具体的
には、管理コンピュータ３１は、加工識別子として前記
加工設備識別子を、停止理由として「立上げ」を、停止
開始日時として現在日時をそれぞれ設定した設備停止履
歴情報４００を設備停止履歴記憶部４０に記録する。さ
らに、管理コンピュータ３１は、前記加工設備識別子に
より設備状態情報４１０を検索し、設備状態として「立
上げ」を設定する。そして、管理コンピュータ３１は、
前記表示画面８０の前記立上げボタンを、設備の立上げ
完了を報告するための立上げ完了ボタンに変更して前記
表示画面８０を更新する。この立上げ完了ボタンがクリ
ックされると、「立上げ完了」が入力されることとな
る。

【０１２５】作業者がこの立上げ完了ボタンをクリック
すると、作業用端末４６は、立上げ完了データを管理コ
ンピュータ３１に送信する。管理コンピュータ３１は、
この立上げ完了データを受信すると、立上げ完了入力を
受け入れ（Ｓ６−１３）、停止開始日時等を記録し、設
備状態を「立上げ完了」に更新する（Ｓ６−１４）。具
体的には、管理コンピュータ３１は、前記加工設備識別
子により停止終了日時が設定されていない設備停止履歴
情報４００を検索し、停止終了日時として現在日時を設
定する。さらに、管理コンピュータ３１は、前記加工設
備識別子により設備状態情報４１０を検索し、設備状態
として「設備稼働」を設定する。そして、管理コンピュ
ータ３１は、前記表示画面８０の前記立上げ完了ボタン
を、設備の停止又は立下げを報告するための停止／立下
げボタン１０５に変更して前記表示画面８０を更新す
る。すなわち、前記表示画面８０において、停止／立下
げボタン１０５が表示される。このようにして、管理コ
ンピュータ３１は、停止／立下げ入力を受け入れてか
ら、再度、加工設備が稼働するまでについて、設備稼働
報告１６７に対応する処理を行い、処理を終了する。

【０１２６】なお、ステップＳ６−２において、入力さ
れた報告が、「本日の加工終了」である場合（Ｓ６−２
でＮＯの場合）、管理コンピュータ３１は、ステップＳ
６−８に移る。そして、管理コンピュータ３１は、ステ
ップＳ６−８〜Ｓ６−１０の処理を行うことにより、立
下げ完了までの加工設備の稼働状況の管理を行う。再度
加工設備を稼働させる場合は、管理コンピュータ３１
は、ステップＳ６−１１〜Ｓ６−１４の処理を行うこと
により、再度、加工設備が稼働するまでについて処理を
行い、設備稼働報告１６７に対応する処理を終了する。

【０１２７】上記のように、段取開始報告１６２、加工
開始報告１６３、加工終了報告１６８、実績報告として
の部品の完成報告１６５、不良報告１６６及び設備稼働
報告１６７が行われる。そして、管理コンピュータ３１
は、これらの報告１６２、１６３、１６５〜１６８に基
づいて各記憶部３６〜４１に記録された情報に基づい
て、生産進度、品質及び生産性等を有する日報情報１６
９を生成する。

【０１２８】一方、管理者が、管理用端末４７におい
て、前記表示画面６０で管理者メニュー選択ボタン６２
をクリックすると、管理用の表示画面（図示せず）が表
示される。そして、その表示画面において、日報作成要
求を入力すると、作業用端末４６は、日報作成要求デー
タを管理コンピュータ３１に送信する。管理コンピュー
タ３１は、これを受信すると、日報情報１６９を生成
し、日報画面を表示するための日報画面表示データを管
理用端末４７に送信する。

【０１２９】この日報画面表示データを受信した管理用
端末４７には、図２７に示す表示画面１５０が表示され
る。この表示画面１５０には、作成日時表示１５１、生
産実績表示１５２、品質表示１５３、加工表示１５４、
段取表示１５５及び設備停止表示１５６が表示される。

【０１３０】生産実績表示１５２には、部品番号、指示
識別子、設備名、状態、計画数、完成数、過不足、在
庫、累計過不足、不良数、計画保留及び実績保留が表示
される。また、この生産実績表示１５２には、加工遅れ
について、部品番号、指示識別子、設備名、状態、計画
数、完成数、過不足数、在庫数及び累計過不足数が表示
される。ここで、部品番号、指示識別子、設備名及び計
画数は、生産計画情報３４０の部品番号、指示識別子、
加工設備識別子及び計画数に基づいて設定される。状態
は、実績時間情報３６０の各日時の設定に基づいて設定
される。完成数は、読取情報３７０の加工数量が指示識
別子毎に加算されて設定される。過不足は、計画数と完
成数との差である。在庫は、在庫情報記憶部（図示せ
ず）に記録された在庫数に基づいて設定される。累計過
不足は、現在までの過不足数の累計が算出され設定され
る。不良数は、不良発生情報３９０の不良数量が指示識
別子毎に加算されて設定される。計画保留は、計画数に
対する計画された保留を百分率で示し、図示しない記憶
部に記憶された計画保留に基づいて設定される。実績保
留は、実績数に対する保留の実績を百分率で示し、計画
数及び不良数に基づいて設定される。

【０１３１】品質表示１５３には、部品番号、設備名、
不良内容、不良数、未処理数、月累積発生数、計画保留
及び実績保留が表示される。ここで、部品番号及び設備
名は、生産計画情報３４０の部品番号及び加工設備識別
子に基づいて設定される。不良内容及び不良数は、不良
発生情報３９０の不良内容及び不良数に基づいて設定さ
れる。未処理数は、発生した不良のうち、未処理である
ものの数であり、不良の処理を行う度に図示しない記憶
部に記憶された未処理数に基づいて設定される。月累積
発生数は、月累積の不良の発生数であり、不良発生情報
３９０の不良コード毎に、不良発生日時が当月であるも
のの数量が加算され設定される。計画保留は、計画され
た保留の数であり、図示しない記憶部に記憶された計画
保留に基づいて設定される。実績保留は、保留の数の実
績であり、未処理数に基づいて設定される。

【０１３２】加工表示１５４には、加工の生産性につい
て、加工設備毎に、部品番号、指示識別子、設備名、状
態、計画時間、実績時間、計画時間と実績時間との差
異、停止時間、計画タクト、実績タクト、及び、計画タ
クトと実績タクトとの差異が表示される。ここで、設備
名、部品番号及び指示識別子は、生産計画情報３４０の
加工設備識別子、部品番号及び指示識別子に基づいて設
定される。状態は、実績時間情報３６０の各日時の設定
に基づいて設定される。計画時間は、図示しない記憶部
に記憶された計画時間に基づいて設定される。実績時間
は、実績時間情報３６０の加工開始日時から加工終了日
時までの時間が設定される。計画時間と実績時間との差
異は、実績時間から計画時間を差し引いた時間が設定さ
れる。停止時間は、設備停止履歴情報４００の停止開始
日時及び停止終了日時に基づいて、実績時間情報３６０
の加工開始日時から加工終了日時までの間の停止時間が
算出され設定される。計画タクトは、生産計画毎の部品
１個当たりの計画タクトであり、図示しない記憶部に記
憶されている。実績タクトは、実績時間を実績数で割る
ことにより算出される。なお、実績数は、読取情報３７
０の加工数量を指示識別子毎に加算することにより算出
される。計画タクトと実績タクトとの差異は、実績タク
トから計画タクトを差し引くことにより算出される。

【０１３３】管理コンピュータ３１は、さらに、実績時
間情報３６０の加工開始日時及び加工終了日時と設備停
止履歴情報４００の停止開始日時及び停止終了日時とに
基づいて、実績時間から停止時間を差し引いた正味の加
工時間を算出する。また、管理コンピュータ３１は、前
記正味の加工時間を実績数で割ることにより、加工タク
トを算出する。管理コンピュータ３１は、算出した正味
の加工時間及び加工タクトを日報情報として記憶し、図
示しない表示画面にて表示させる。

【０１３４】段取表示１５５には、前段取及び後段取そ
れぞれについて、加工設備毎に、部品番号、指示識別
子、設備名、状態、計画時間、実績時間、及び、計画時
間と実績時間との差異が表示される。ここで、設備名、
部品番号及び指示識別子は、生産計画情報３４０の加工
設備識別子、部品番号及び指示識別子に基づいて設定さ
れる。状態は、実績時間情報３６０の各日時の設定に基
づいて設定される。計画時間は、図示しない記憶部に記
憶された計画時間に基づいて設定される。実績時間につ
いては、実績時間情報３６０の前段取開始日時から前段
取終了日時までの時間が前段取の実績時間として、後段
取開始日時から後段取終了日時までの時間が後段取の実
績時間としてそれぞれ設定される。計画時間と実績時間
との差異は、実績時間から計画時間を差し引いた時間が
設定される。

【０１３５】設備停止表示１５６には、加工設備毎に、
設備名、停止理由、停止開始時刻、停止終了時刻及び停
止時間が表示される。設備名、停止理由、停止開始時刻
及び停止終了時刻は、設備停止履歴記憶部４０の加工設
備識別子、停止理由、停止開始日時及び停止終了日時に
基づいて設定される。停止時間は、停止開始時刻から停
止終了時刻までの時間が設定される。

【０１３６】管理者は、この表示画面１５０に表示され
る情報に基づいて、生産計画どおりに部品加工が行われ
ているかどうかを確認し、生産計画どおりに部品加工が
行える環境を整備する。例えば、管理者は、計画数に対
する完成数過不足のチェックを、遅れの原因のチェック
や進みの原因のチェックによって行う。遅れの原因につ
いては、管理者は、例えば、累計した遅れなのかを「月
累計過不足」により、品質トラブルによる遅れなのかを
「不良数」により、設備トラブルによる遅れなのかを
「停止時間」によりそれぞれ判断する。また、管理者
は、段取トラブルによる遅れなのかを「段取についての
実績時間」により、計画段取時間が違うのかを「計画タ
クトと実績タクトとの差異」により、それぞれ判断す
る。進みの原因については、管理者は、例えば、計画で
設定された保留まりを超える保留まりで加工が行われて
いるかを「計画保留」及び「実績保留」により判断す
る。また、管理者は、計画タクトより早く加工が行われ
ているかを「計画タクトと実績タクトとの差異」によ
り、計画された段取時間より早く作業が行われているか
を「段取の計画時間と実績時間との差異」により、それ
ぞれ判断する。

【０１３７】また、管理者は、生産計画どおりに加工を
行うため、また、生産性の向上のために改善ポテンシャ
ルの抽出評価を行う。例えば、管理者は、加工タクトの
向上のために「実績タクト」を、段取時間の短縮のため
に「段取の実績時間」を、品質の向上のために「実績保
留」を、設備停止の軽減のために「停止時間」を、それ
ぞれ評価する。

【０１３８】また、管理者は、実績に基づいた基準値を
日程立案に反映させる。具体的には、段取についての計
画時間に「段取の実績時間」を、計画タクトに「実績タ
クト」を、計画保留に「実績保留」をそれぞれ反映させ
る。また、管理者は、「在庫」及び「未処理数」に基づ
いて、完成品在庫数及び判定待ち在庫数の把握及び在庫
についての早期処置を図る。

【０１３９】さらに、管理コンピュータ３１は、各報告
１６２、１６３、１６５〜１６８に基づいて各記憶部３
６〜４１に記録された情報に基づいて、生産計画に前記
各報告１６２、１６３、１６５〜１６８による情報を反
映させる。

【０１４０】以上、本実施形態によれば、以下に示す効
果を得ることができる。 ・ 上記の実施形態では、管理コンピュータ３１は、収
納箱１６４の部品の収納可能数と計画数とから、必要な
収納箱１６４の数量を算出し、指示識別子毎に連番の収
納箱識別子が付与された包装カード１４０を出力させ
る。このため、必要な収納箱１６４毎に収納識別子を付
与でき、包装カード１４０により収納箱１６４毎に部品
の完成報告１６５を行うことができる。

【０１４１】・ 上記の実施形態では、包装カード１４
０に印刷されたバーコード１４９に記録された指示識別
子、収納箱識別子及び計画数についての情報を読み取
り、その読取時間とともに記録する。このため、指示識
別子、収納箱識別子、計画数及びその入力時間について
の入力作業を簡略化できる。

【０１４２】・ 上記の実施形態では、管理コンピュー
タ３１は、指示識別子毎に実績時間情報３６０を記録す
る。このため、指示識別子毎に実行状態を把握できる。 ・ 上記の実施形態では、管理コンピュータ３１は、実
績時間情報３６０の各日時の設定に基づいて、ＯＫボタ
ン９３の機能を変化させる。このため、オペレーション
が簡略化され、また、間違った入力が行われるのを防ぐ
ことができる。

【０１４３】・ 上記の実施形態では、管理コンピュー
タ３１は、加工情報３３０の前段取有無及び後段取有無
に基づいて、前段取及び後段取がそれぞれあるかどうか
を判断する。このため、段取がある工程のみで段取指示
を行うことができる。

【０１４４】・ 上記の実施形態では、表示画面８０に
おいて、指示中の生産計画について、生産計画数及び作
業実績数が表示される。また、表示画面１１０におい
て、指示それぞれにつて、計画数及び作業実績数が表示
される。このため、作業者は、指示識別子毎に実績数の
把握や実績数の計画数との比較ができる。

【０１４５】・ 上記の実施形態では、読取情報３７０
の読取日時の差を算出することにより、収納箱１６４毎
の実績時間を取得する。このため、収納箱１６４毎の実
績時間を別に入力しなくても、収納箱１６４毎の実績時
間を取得できる。

【０１４６】・ 上記の実施形態では、管理コンピュー
タ３１は、未読ボタン８３による未読確認入力に対応し
て、未読のバーコード１４９があるかどうかをチェック
する。このため、バーコード１４９の読取による実績報
告に漏れが生じるのを防ぐことができる。

【０１４７】・ 上記の実施形態では、管理コンピュー
タ３１は、表示画面８０又は表示画面１１０において不
良発生報告が入力された日時を不良発生情報３９０の不
良発生日時として記録する。このため、より正確な日時
を不良発生日時として記録できる。また、不良発生日時
の把握により品質管理に役立てることができる。さら
に、不良発生日時と、包装カード１４０の読取日時との
比較により、どの収納箱１６４に収納した部品の加工中
に不良が発生したのかを把握できる。

【０１４８】・ 上記の実施形態では、不良内容を不良
コードと関連付けて記憶し、コード化されていない不良
内容が入力された場合、管理コンピュータ３１は、その
不良内容に関連付けて新たな不良コードを付与する。こ
のため、不良コードにより不良内容の入力操作を簡略化
できる。

【０１４９】・ 上記の実施形態では、加工設備識別子
毎に設備停止履歴情報４００を記録する。このため、加
工設備毎に停止理由及び停止時間を把握できる。また、
生産計画に反映させるためのデータを蓄積できる。ま
た、加工が中断した場合でも、加工設備の停止時間を差
し引くことで、正味の加工時間を算出できる。

【０１５０】・ 上記の実施形態では、前段取、加工処
理及び後段取それぞれについて、開始時刻と終了時刻を
実績時間記憶部３６に記録する。このため、前段取、加
工処理及び後段取それぞれについて稼働時間を把握でき
る。

【０１５１】・ 上記の実施形態では、計画日、加工設
備及び部品番号毎に指示識別子を付与する。このため、
所定の加工設備を使用した所定期間（１日）の部品加工
計画について、部品加工工程の管理を行うことができ
る。

【０１５２】・ 上記の実施形態では、管理コンピュー
タ３１は、加工設備の状態により、表示画面８０の停止
／立下げボタン１０５の仕様を変更する。このため、設
備の稼働報告の入力操作が簡略化される。

【０１５３】・ 上記の実施形態では、管理コンピュー
タ３１は、日報情報１６９を自動生成し、生産日報を示
す表示画面１５０を表示させる。このため、生産日報の
表示により、蓄積されたデータが把握できる。具体的に
は、指示識別子毎の生産実績、計画に対し遅れている指
示、不良の発生状況等が把握できる。また、指示識別子
毎に１個毎の実績タクトを計画タクトと比較でき、生産
性を検討できる。また、指示識別子毎の段取時間が把握
でき、生産計画の段取時間と比較できる。さらに、設備
の停止状況が把握できる。

【０１５４】なお、上記実施形態は、以下の態様に変更
してもよい。 ・ 上記の実施形態では、読取情報３７０を記録する際
に、加工時間の算出及び加工時間情報３８０の記録を行
ったが、加工時間の算出及び加工時間情報３８０の記録
は、読取情報３７０が記録された後であれば、いつ行っ
てもよい。例えば、加工時間の算出及び加工時間情報３
８０の記録は、日報作成の際に行ってもよい。この場
合、読取日時により実績入力の順番を判断してもよい。

【０１５５】・ 上記の実施形態では、不良コードを表
示画面１３０において入力した。これに代えて、不良コ
ードをバーコード１４９化して一覧表示し、不良コード
の入力は、その一覧表示されたバーコード１４９を読み
取ることによって行ってもよい。この場合、発生した不
良内容に対応する不良コードが存在しない場合、不良内
容の入力手段を設け、入力された不良内容に対応する不
良コードを管理コンピュータ３１が付与してもよい。そ
して、管理コンピュータ３１が、その不良コードの情報
を記録したバーコード１４９を出力し、同様の不良が発
生した場合は、バーコード１４９を読み取ることによっ
て、不良コードの入力を行ってもよい。このようにする
ことで、作業者による不良報告の入力作業を簡略化でき
る。

【０１５６】・ 上記の実施形態では、管理コンピュー
タ３１は、日報情報１６９を生成して表示画面１５０を
表示させた。出力する生産日報の項目は、表示画面１５
０に含まれる項目に限られず、記憶部３１〜４１及び図
示しない記憶部に記憶された情報に基づいて求められる
ものであって部品加工工程管理に関するものであれば、
どのようなものであってもよい。例えば、単位個数当た
りの加工時間、不良率、設備毎の生産性（設備毎の単位
個数当たりの加工時間）を求めてもよい。このようにす
ることで、取得した情報を有効に利用でき、生産計画の
立案に活用することで、より生産性を高くすることがで
きる。

【０１５７】・ 上記の実施形態では、収納箱１６４毎
に包装カードを発行して、実績報告を収納箱１６４単位
で行ったが、実績報告を行う完成部品の単位は、完成部
品をまとめて取扱う単位であれば、どのようなものであ
ってもよい。例えば、その他の収納手段に収納される単
位毎に実績報告を行ってもよい。

【０１５８】・ 上記の実施形態では、部品が完成した
後、作業者が完成部品を収納箱１６４に収納したが、完
成部品の収納箱１６４への収納及び実績入力は、自動化
してもよい。

【０１５９】・ 上記の実施形態では、１日毎に指示識
別子を付与した。これに代えて、より長い期間、又は、
より短い期間に対応して指示識別子を付与してもよい。 ・ 上記の実施形態では、バーコード１４９の読取等に
よる実績入力のチェックがＯＫでない場合、又は、バー
コード１４９の未読チェックの結果、未読があった場
合、作業用端末４６に警告を表示させた。これらの場
合、他の手段で警告を出力させてもよい。例えば、警告
音を発生させてもよい。

【０１６０】・ 上記の実施形態では、生産管理サーバ
３０と作業用端末４６及び管理用端末４７とをネットワ
ーク４５で接続した。このネットワーク４５は、ＬＡ
Ｎ、ＷＡＮ、専用線、公衆回線、インターネット、イン
トラネットやエクストラネット（広域エリアネットワー
ク）を用いてもよい。

【０１６１】・ 上記の実施形態では、生産管理サーバ
３０に記憶部３１〜４１を設定したが、各記憶部３１〜
４１は、分けて別の場所に設定してもよい。

【０１６２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
部品加工の進度をよりリアルタイムに近い状態で把握で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施形態の処理の概略図。

【図２】 本発明の一実施形態のシステム概略図。

【図３】 収納可能数情報記憶部に記憶されたデータの
説明図。

【図４】 加工情報記憶部に記憶されたデータの説明
図。

【図５】 生産計画記憶部に記憶されたデータの説明
図。

【図６】 収納箱情報記憶部に記憶されたデータの説明
図。

【図７】 実績時間記憶部に記憶されたデータの説明
図。

【図８】 読取情報記憶部に記憶されたデータの説明
図。

【図９】 加工時間記憶部に記憶されたデータの説明
図。

【図１０】 不良発生情報記憶部に記憶されたデータの
説明図。

【図１１】 設備停止履歴記憶部に記憶されたデータの
説明図。

【図１２】 設備状態記憶部に記憶されたデータの説明
図。

【図１３】 実行指示識別子記憶部に記憶されたデータ
の説明図。

【図１４】 本発明の一実施形態の処理手順の説明図。

【図１５】 本発明の一実施形態の処理手順の説明図。

【図１６】 本発明の一実施形態の処理手順の説明図。

【図１７】 本発明の一実施形態の処理手順の説明図。

【図１８】 本発明の一実施形態の処理手順の説明図。

【図１９】 本発明の一実施形態の処理手順の説明図。

【図２０】 作業用端末の表示手段に出力される表示画
面の説明図。

【図２１】 作業用端末の表示手段に出力される表示画
面の説明図。

【図２２】 作業用端末の表示手段に出力される表示画
面の説明図。

【図２３】 作業用端末の表示手段に出力される表示画
面の説明図。

【図２４】 作業用端末の表示手段に出力される表示画
面の説明図。

【図２５】 作業用端末の表示手段に出力される表示画
面の説明図。

【図２６】 包装カードの説明図。

【図２７】 管理用端末の表示手段に出力される表示画
面の説明図。

【符号の説明】

３１…管理コンピュータ、３４…部品加工計画記憶手段
としての生産計画記憶部、３６…開始時刻記憶手段及び
開始終了時刻記憶手段としての実績時間記憶部、３７…
報告時刻記憶手段としての読取情報記憶部、３５…収納
箱識別子記憶手段としての収納箱情報記憶部、３９…不
良発生情報記憶手段としての不良発生情報記憶部、４０
…加工中断開始時刻記憶手段及び加工再開時刻記憶手段
としての設備停止履歴記憶部、４２…実行指示識別子記
憶手段としての実行指示識別子記憶部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神田 俊明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 三栖 和人 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 3C100 AA21 AA41 AA51 BB11 BB19 BB27 BB31 CC01 CC11 DD13 DD22 DD33

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンピュータを用いて部品加工工程を管
   理する部品加工工程管理方法であって、 前記コンピュータが、 加工計画記憶手段に記憶した部品の加工計画数量を単位
   数に割振る割振段階と、 前記部品加工の開始時刻を開始時刻記憶手段に記憶する
   開始時刻記憶段階と、 前記単位数毎の部品について加工の完了報告を受け入れ
   て、前記完了報告が行われた時間を報告時刻記憶手段に
   記憶する報告受入記憶段階とを備えたことを特徴とする
   部品加工工程管理方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の部品加工工程管理方法
   において、 前記単位数は、前記加工工程における加工が完了した完
   成部品を収納する収納手段の前記完成部品の収納可能数
   であることを特徴とする部品加工工程管理方法。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の部品加工工程管理方法
   において、 前記割振段階は、 前記収納手段の前記収納可能数と前記加工計画数量とか
   ら、前記完成部品を収納するために必要な収納手段の数
   量を算出する収納手段数算出段階と、 前記必要な収納手段の数量に対応する数量の前記収納手
   段を識別する収納手段識別子を付与する収納手段識別子
   付与段階とを備えたことを特徴とする部品加工工程管理
   方法。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載の部品加工工程管
   理方法において、 前記コンピュータが、 前記収納手段識別子と前記収納可能数とを読取手段で読
   取可能な情報として媒体に記録して出力する出力段階を
   さらに備え、 前記報告受入記憶段階は、 前記出力段階にて出力された媒体から前記情報を前記読
   取手段で読み取り、前記読取手段で読み取った情報の収
   納手段識別子及び収納可能数とともに、前記情報の読取
   時間に基づいて前記報告時刻を記憶することを特徴とす
   る部品加工工程管理方法。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の部品加工工程管理方法
   において、 前記コンピュータが、 前記収納手段識別子を収納手段識別子記憶手段に記憶す
   る収納手段識別子記憶段階と、 部品の加工工程の完了報告の入力を受け入れる完了報告
   受入段階と、 前記完了報告受入段階にて完了報告の入力を受け入れた
   場合、前記読取手段で読み取った収納手段識別子を前記
   収納手段識別子記憶手段が記憶している収納手段識別子
   と比較する収納手段識別子比較段階と、 前記比較の結果、前記読取手段で読み取った収納手段識
   別子が前記収納手段識別子記憶手段が記憶している収納
   手段識別子と一致しない場合、警告を出力する収納手段
   識別子警告出力段階とをさらに備えたことを特徴とする
   部品加工工程管理方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１つに記載の部
   品加工工程管理方法において、 前記コンピュータが、 前記部品加工の開始時刻と前記報告時刻とから前記単位
   数毎の部品の加工時間を算出する加工時間算出段階をさ
   らに備えたことを特徴とする部品加工工程管理方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１つに記載の部
   品加工工程管理方法において、 前記コンピュータが、 部品の加工を中断した加工中断開始時刻を加工中断開始
   時刻記憶手段に記憶する加工中断開始時刻記憶段階と、 前記中断した部品の加工を再開した加工再開時刻を加工
   再開時刻記憶手段に記憶する加工再開時刻記憶段階と、 前記加工時間と前記加工中断開始時刻と加工再開時刻と
   から前記単位数毎の部品の正味の加工時間を算出する正
   味加工時間算出段階とをさらに備えたことを特徴とする
   部品加工工程管理方法。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか１つに記載の部
   品加工工程管理方法において、 前記部品加工工程は、少なくとも前記部品加工のための
   準備工程及び加工処理工程に分割され、 前記コンピュータが、 前記分割された各工程毎に前記各工程の開始時刻と終了
   時刻とを分割工程時間記憶手段に記憶する分割工程時間
   取得記憶段階と、 前記分割工程時間記憶手段に記憶された開始時刻及び終
   了時刻に基づいて前記分割された各工程毎に部品加工設
   備の稼働時間を算出する稼働時間算出段階とをさらに備
   えたことを特徴とする部品加工工程管理方法。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１つに記載の部
   品加工工程管理方法において、 前記コンピュータが、 不良発生報告を入力するための入力手段を提供し、不良
   発生入力を受け入れる不良発生入力受入段階と、 前記不良発生入力に対応する不良内容を入力するための
   入力手段を提供し、不良内容の入力を受け入れる不良内
   容受入段階と、 前記不良発生入力の時間と前記不良内容とを部品加工計
   画毎に加工指示される前記部品加工工程を識別する指示
   識別子に関連付けて不良発生情報記憶手段に記憶する不
   良情報関連付け段階とをさらに備えたことを特徴とする
   部品加工工程管理方法。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の部品加工工程管理方
    法において、 前記コンピュータが、 前記不良内容毎に分類されたコード情報を読取手段で読
    取可能な情報として媒体に記録して出力する段階をさら
    に備え、 前記不良情報関連付け段階は、 前記媒体に記録された情報を前記読取手段で読み取り、
    前記読取手段で読み取った情報のコード情報に基づいて
    前記不良内容を記憶することを特徴とする部品加工工程
    管理方法。
11. 【請求項１１】 請求項１〜１０のいずれか１つに記載
    の部品加工工程管理方法において、 前記部品の加工計画数量は、所定の部品加工設備を使用
    して所定期間において部品を加工する場合の部品の加工
    計画数量であることを特徴とする部品加工工程管理方
    法。
12. 【請求項１２】 請求項１１に記載の部品加工工程管理
    方法において、 前記コンピュータが、 加工指示中の前記部品加工計画について、前記指示識別
    子を実行指示識別子記憶手段に記憶する段階と、 前記出力段階にて出力する媒体に、前記実行指示識別子
    記憶手段に記憶した指示識別子を前記読取手段で読取可
    能な情報として記録する段階と、 前記読取手段で読み取った指示識別子を前記実行指示識
    別子記憶手段が記憶している指示識別子と比較する指示
    識別子比較段階と、 前記比較の結果、前記読取手段で読み取った指示識別子
    が前記実行指示識別子記憶手段が記憶している指示識別
    子と一致しない場合、警告を出力する実行指示識別子警
    告出力段階とをさらに備えたことを特徴とする部品加工
    工程管理方法。
13. 【請求項１３】 コンピュータを用いて部品加工工程を
    管理する部品加工工程管理プログラムであって、 前記コンピュータを、 加工計画記憶手段に記憶した部品の加工計画数量を単位
    数に割振る割振手段、 前記部品加工の開始時刻を開始時刻記憶手段に記憶する
    開始時刻記憶手段、及び、 前記単位数毎の部品について加工の完了報告を受け入れ
    て、前記完了報告が行われた時間を報告時刻記憶手段に
    記憶する報告受入記憶手段として機能させるための部品
    加工工程管理プログラム。
14. 【請求項１４】 請求項１３に記載の部品加工工程管理
    プログラムにおいて、 前記単位数は、前記加工工程における加工が完了した完
    成部品を収納する収納手段の前記完成部品の収納可能数
    であることを特徴とする部品加工工程管理プログラム。
15. 【請求項１５】 請求項１４に記載の部品加工工程管理
    プログラムにおいて、 前記割振手段を、 前記収納手段の前記収納可能数と前記加工計画数量とか
    ら、前記完成部品を収納するために必要な収納手段の数
    量を算出する収納手段数算出手段、及び、前記必要な収
    納手段の数量に対応する数量の前記収納手段を識別する
    収納手段識別子を付与する収納手段識別子付与手段とし
    て機能させるための部品加工工程管理プログラム。
16. 【請求項１６】 請求項１４又は１５に記載の部品加工
    工程管理プログラムにおいて、 前記コンピュータを、さらに、 前記収納手段識別子と前記収納可能数とを読取手段で読
    取可能な情報として媒体に記録して出力する出力手段と
    して機能させるとともに、 前記報告受入記憶手段を、 前記出力手段にて出力された媒体から前記情報を前記読
    取手段で読み取り、前記読取手段で読み取った情報の収
    納手段識別子及び収納可能数とともに、前記情報の読取
    時間に基づいて前記報告時刻を記憶する手段として機能
    させるための部品加工工程管理プログラム。
17. 【請求項１７】 請求項１６に記載の部品加工工程管理
    プログラムにおいて、 前記コンピュータを、さらに、 前記収納手段識別子を収納手段識別子記憶手段に記憶す
    る手段、 部品の加工工程の完了報告の入力を受け入れる完了報告
    受入手段、 前記完了報告受入手段で完了報告の入力を受け入れた場
    合に前記読取手段で読み取った収納手段識別子を前記収
    納手段識別子記憶手段が記憶している収納手段識別子と
    比較する収納手段識別子比較手段、及び、前記比較の結
    果、前記読取手段で読み取った収納手段識別子が前記収
    納手段識別子記憶手段が記憶している収納手段識別子と
    一致しない場合に警告を出力する収納手段識別子警告出
    力手段として機能させるための部品加工工程管理プログ
    ラム。
18. 【請求項１８】 請求項１３〜１７のいずれか１つに記
    載の部品加工工程管理プログラムにおいて、 前記コンピュータを、さらに、 前記部品加工の開始時刻と前記報告時刻とから前記単位
    数毎の部品の加工時間を算出する加工時間算出手段とし
    て機能させるための部品加工工程管理プログラム。
19. 【請求項１９】 請求項１３〜１８のいずれか１つに記
    載の部品加工工程管理プログラムにおいて、 前記コンピュータを、さらに、 部品の加工を中断した加工中断開始時刻を加工中断開始
    時刻記憶手段に記憶する手段、 前記中断した部品の加工を再開した加工再開時刻を加工
    再開時刻記憶手段に記憶する手段、及び、前記加工時間
    と前記加工中断開始時刻と加工再開時刻とから前記単位
    数毎の部品の正味の加工時間を算出する正味加工時間算
    出手段として機能させるための部品加工工程管理プログ
    ラム。
20. 【請求項２０】 請求項１３〜１９のいずれか１つに記
    載の部品加工工程管理プログラムにおいて、 前記部品加工工程は、少なくとも前記部品加工のための
    準備工程及び加工処理工程に分割され、 前記コンピュータを、さらに、 前記分割された各工程毎に前記各工程の開始時刻と終了
    時刻とを分割工程時間記憶手段に記憶する手段、及び、
    前記分割工程時間記憶手段に記憶された開始時刻及び終
    了時刻に基づいて前記分割された各工程毎に部品加工設
    備の稼働時間を算出する稼働時間算出手段として機能さ
    せるための部品加工工程管理プログラム。
21. 【請求項２１】 請求項１３〜２０のいずれか１つに記
    載の部品加工工程管理プログラムにおいて、 前記コンピュータを、さらに、 不良発生報告を入力するための入力手段を提供し、不良
    発生入力を受け入れる不良発生入力受入手段、 前記不良発生入力に対応する不良内容を入力するための
    入力手段を提供し、不良内容の入力を受け入れる不良内
    容受入手段、及び、前記不良発生入力の時間と前記不良
    内容とを部品加工計画毎に加工指示される前記部品加工
    工程を識別する指示識別子に関連付けて不良発生情報記
    憶手段に記憶する不良情報関連付け手段として機能させ
    るための部品加工工程管理プログラム。
22. 【請求項２２】 請求項２１に記載の部品加工工程管理
    プログラムにおいて、 前記コンピュータを、さらに、 前記不良内容毎に分類されたコード情報を読取手段で読
    取可能な情報として媒体に記録して出力する手段として
    機能させるとともに、 前記不良情報関連付け手段を、 前記媒体に記録された情報を前記読取手段で読み取り、
    前記読取手段で読み取った情報のコード情報に基づいて
    前記不良内容を記憶する手段として機能させるための部
    品加工工程管理プログラム。
23. 【請求項２３】 請求項１３〜２２のいずれか１つに記
    載の部品加工工程管理プログラムにおいて、 前記部品の加工計画数量は、所定の部品加工設備を使用
    して所定期間において部品を加工する場合の部品の加工
    計画数量であることを特徴とする部品加工工程管理プロ
    グラム。
24. 【請求項２４】 請求項２３に記載の部品加工工程管理
    プログラムにおいて、 前記コンピュータを、さらに、 加工指示中の前記部品加工計画について、前記指示識別
    子を実行指示識別子記憶手段に記憶する手段、 前記出力手段で出力する媒体に、前記実行指示識別子記
    憶手段に記憶した指示識別子を前記読取手段で読取可能
    な情報として記録する手段、 前記読取手段で読み取った指示識別子を前記実行指示識
    別子記憶手段が記憶している指示識別子と比較する指示
    識別子比較手段、及び、前記比較の結果、前記読取手段
    で読み取った指示識別子が前記実行指示識別子記憶手段
    が記憶している指示識別子と一致しない場合に警告を出
    力する実行指示識別子警告出力手段として機能させるた
    めの部品加工工程管理プログラム。