JP2003236715A - コアドリル用穿孔補助具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コア体とセンタードリルの軸心のぶれを解消
し、コアドリルの身長に左右されるこのなく、深い穴あ
け作業も能率よく的確に遂行できるコアドリル用穿孔補
助具を提供する。 【解決手段】 コアドリルのコア体Ａ内に着脱自在に装
着される穿孔補助具であって、補助基板１の周縁に、コ
ア体内周面ａに当接する突起２を設け、補助基板１の中
央に、センタードリルＢを嵌挿支持するドリル嵌挿孔４
を有するブッシュ３を装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コア体とセンター
ドリルを組み合わせたコアドリルに用いるコアドリル用
穿孔補助具に関するものであり、さらに詳しくは、セン
タードリルでセンター孔を先行させ、この後からセンタ
ードリルと一体とするコア体によりセンター孔と同心円
の大径孔を刳り貫き状に穴あけするコアドリルに着脱自
在に装着されるコアドリル用穿孔補助具に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来より、大径孔の穴あけには、コアド
リルが広く実用されている。この種のコアドリルは、穴
あけ作業を円滑に遂行するために、下端縁に切削刃を設
けた円筒状のコア体とセンタードリルとを組み合わせ、
コア体の上部を、駆動軸のチャックにより支持されるシ
ャンクを有する支持部材に結合するようにし、支持部材
の下面中央にセンタードリルを取着し、このセンタード
リルの刃先部をコア体の下端開口部から突出させる構成
となっていて、穴あけ時には、センタードリルでセンタ
ー孔を先行させ、この後からコア体の切削刃を被穿孔物
に切り込ませて環状溝を削成し、刳り抜き状に大径孔を
穴あけするものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記するよ
うに、センタードリルとコア体とを組み合わせたコアド
リルの場合、通常の電気ドリルを使用して一定の回転力
だけで被穿孔物に対して穴あけを行う時は、穴あけ作業
中にセンタードリルとコア体の軸心はぶれることなく安
定するので、身長の長いコアドリルを用いた深い穴あけ
作業も無難に遂行できるものである。

【０００４】しかし、回転ハンマードリルを使用してブ
ロックやモルタル等に対する穴あけ作業では、振動的な
打撃力と回転の両作用を同時に与えての穴あけとなるた
め、身長の長いコアドリルを用いた深い穴あけ作業で
は、衝撃的な圧力の下でコア体とセンタードリルの軸心
のぶれが生じ易く、コア体をがた付かせて穴あけ作業に
支障を来すことがある。

【０００５】そこで、本発明の課題は、コア体とセンタ
ードリルの軸心のぶれが生じないようにし、コアドリル
の身長に左右されるこのなく、深い穴あけ作業も能率よ
く的確に遂行できるコアドリル用穿孔補助具を提供する
ことを目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のコアドリル用穿孔補助具は、コア体とセ
ンタードリルを組み合わせたコアドリルにおいて、コア
体内に着脱自在に装着される穿孔補助具であって、補助
基板周縁に、コア体内周面に当接する周縁支持部を設
け、補助基板中央に、センタードリルを嵌挿支持する中
央支持部を設けたことを特徴とする。

【０００７】ここで、本発明に係る穿孔補助具が適用さ
れるコアドリルは、コア体の上部は、駆動軸のチャック
により支持されるシャンクを有する支持部材に結合する
ようにし、支持部材の下面中央には、センタードリルが
取着され、被穿孔物に対する穴あけは、センタードリル
を先行させ、この後からコア体の切削刃を被穿孔物に切
り込ませて、環状溝を削成して刳り抜き状に大径孔の穴
あけを行うようにした構成は公知のものと同じである。

【０００８】前記のように構成した本発明のコアドリル
用穿孔補助具によれば、コア体内に補助基板を装着した
状態で、補助基板周縁の周縁支持部がコア体内周面に当
接してコア体内に安定し、補助基板中央の中央支持部に
は、センタードリルが嵌挿支持されて、コア体とセンタ
ードリルはコア体の切削刃近傍で結合されるので、回転
ハンマードリルによる振動的な打撃力と回転の両作用を
同時に与えての穴あけ作業でも、コア体とセンタードリ
ルの軸心のぶれを生じることがなくなる。従って、コア
ドリルの身長に左右されることがなくなり、深い穴あけ
作業も円滑に能率よく的確に遂行できる。

【０００９】コア体内周面に当接する補助基板の周縁支
持部は、コア体内に補助基板を安定させるために、コア
体内周面に適度の圧力の下で弾力的に当接し、穴あけ時
には、コア体内に入り込んでくる円柱状の刳り抜き廃材
に押されると、コア体内周面と適度の摩擦を生じてコア
体内に移動するようにしている。そこで、周縁支持部
が、補助基板周縁に設けた複数個の突起からなる構成に
すると、コア体内周面に各突起が当接した状態での補助
基板がコア体内に安定し、補助基板の移動は、コア体内
周面に対し各突起が個々に分散的に摩擦を生じて移動す
るので、各突起間での相互干渉がなく、補助基板は平面
性を維持して確実に移動させることができる。

【００１０】また、補助基板中央の中央支持部として
は、補助基板中央に直接にドリル嵌挿孔を設けた構成で
もよいが、ドリル嵌挿孔を有し、補助基板に対し着脱自
在に装着したブッシュで構成すると、このブッシュに設
けるドリル嵌挿孔は、補助基板の板厚に無関係に、セン
タードリルを安定して支持できる長さに設定することが
できる。また、ブッシュを別体にすることにより、補助
基板に対して簡単に交換等ができて便利なものである。

【００１１】また、ブロックやモルタル等に対する穴あ
けに用いるセンタードリルは、超硬チップからなる切削
刃を植設し、この切削刃の外側面を刃先部の周面外側に
突出させた構成のものが多い。そこで、ドリル嵌挿孔
に、センタードリルの刃先部周面から突出する切削刃の
外側面部を通過させる凹溝部を形成した構成にすると、
センタードリルの刃先部の形態に関係なく、ドリル嵌挿
孔にセンタードリルの刃先部をスムーズに通過させて支
持させることができる。

【００１２】本発明に係る穿孔補助具のコアドリルに対
する装着は、先ず、コア体から突出するセンタードリル
の刃先部をドリル嵌挿孔に嵌挿支持してから、補助基板
をコア体内に押し進めて行われる。また、コア体内から
の穿孔補助具の抜き取りは、この逆順で行われる。そこ
で、補助基板に、指先掛け部を設けた構成にすると、穿
孔補助具を取り扱うのに、指先を指先掛け部に掛けて補
助基板を摘むように持ってできるので作業がし易くな
る。

【００１３】また、補助基板には、適度の弾力と、使用
時における平面性が求められ、繰り返し使用した場合の
性能低下を考慮して、生産性に優れ、安価に提供できる
ことなどが求められる。そこで、補助基板は、ゴム系の
硬質弾性資材で構成すると、実用的に、補助基板に求め
られる要求を、ほぼ満足させることができる補助基板
を、汎用の加工手段で簡単に製作することができる。

【００１４】また、前記のブッシュは、実用面からして
品質的には、補助基板より高品質で繰り返しの使用に耐
えるものが好ましいとされる。そこで、ブッシュは、合
成樹脂系の耐摩耗性資材で構成すると、汎用の成型加工
等によって高品質のブッシュが、大量生産できて安価に
提供できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。

【００１６】図１は本発明に係る穿孔補助具を装着した
コアドリルの一部を断面で示す正面図、図２は本発明の
実施の形態を示す穿孔補助具の平面図、図３は本発明の
実施の形態を示す穿孔補助具の補助基板を断面で示す側
面図である。

【００１７】補助基板１は、図１に示すように、下端周
縁に切削刃Ｃを有するコア体Ａと、下端に切削刃Ｄを有
するセンタードリルＢとを組み合わせたコアドリルに装
着されるもので、具体的には、コア体Ａ内に着脱自在に
装着される。

【００１８】補助基板１は、その周縁に、コア体内周面
ａに当接する複数の突起２（周縁支持部）を設け、補助
基板１中央に、センタードリルＢを嵌挿支持するドリル
嵌挿孔４を有するブッシュ３（ドリル支持部）を装着し
ている。

【００１９】ブッシュ３は、周溝５を有し、補助基板１
には、この周溝５に補助基板１の中心穴６を嵌合させて
装着され、ブッシュ３の着脱は、補助基板１の中心穴６
付近の変形を利用して行われる。

【００２０】また、補助基板１は、ゴム系の硬質弾性資
材で構成したもので、基本的形態としては円形とし、そ
の周縁部に設ける突起２の数と間隔については、図５又
は図６に示すように、補助基板１の大きさ等に合わせて
適宜に設定される。

【００２１】また、形態的には、図７に示すように、中
心穴６を有する中心部から放射方向に等配的に延びる複
数の板片１ａからなるものであって、各板片１ａの先端
縁に突起２を設けたものであってもよい。

【００２２】また、コア体Ａへの補助基板１の着脱作業
をし易くするために、補助基板１には、指掛け部７を設
けている。この指掛け部７は、図６に示すように、補助
基板１が円形状のものでは、補助基板１面に打ち抜いた
円形穴で形成し、図７に示すように、補助基板１が中心
部から放射方向に等配的に延びる複数の板片１ａを有す
るものでは、隣接する板片１ａ間に窪む部分を指掛け部
７とすることができる。なお、図５に示すように、補助
基板１自体が小さい場合には、あえて指掛け部７を設け
ないものもある。

【００２３】ブッシュ３は、合成樹脂系の耐摩耗性資材
で構成したもので、このブッシュ３のドリル嵌挿孔４に
嵌挿支持されるセンタードリルＢには、図４（ａ）に示
すように、センタードリルＢの刃先部で、切削刃Ｄの外
側面部が刃先部周面から突出したものがあるので、実施
の形態のブッシュ３のドリル嵌挿孔４には、図４（ｂ）
に示すように、センタードリルＢの切削刃Ｄの外側面部
を通過させる凹溝部８を形成している。こうして、ドリ
ル嵌挿孔４には、センタードリルＢの刃先部は、その形
態に関係なくスムーズに嵌挿することができて、ドリル
嵌挿孔４面がセンタードリルＢの周面に軽く当接して移
動を可能にしている。

【００２４】上記構成において、本発明が適用されるコ
アドリルは、この種の従来のコアドリルと同様に使用さ
れる。そこで、図１に示すように、コア体Ａは、駆動軸
のチャックにより支持されるシャンクＥを有する支持部
材Ｆに対し、着脱機構Ｇを介してコア体上部に形成した
取付け筒部Ｈを着脱自在に結合し、支持部材Ｆの下面中
央に、センタードリルＢを取着しており、コア体Ａによ
る穴あけは、このセンタードリルＢを先行させて行われ
る。

【００２５】本発明に係る穿孔補助具を装着したコアド
リルで、例えば、ブロックやモルタル等の被穿孔物に対
し、回転ハンマードリルによる振動的な打撃力と回転の
両作用を同時に与えての穴あけを行うと、コア体Ａ内で
コア体ＡとセンタードリルＢはコア体Ａの切削刃Ｃ近傍
で結合され、両者の軸心のぶれを生じることがないの
で、コアドリルの身長に左右されることがなく、深い穴
あけ作業も円滑に能率よく的確に遂行できる。

【００２６】また、穴あけ時に、粉塵が大量に発生する
場合は、図８に示すように、コア体Ａ内に通じる粉塵吸
引通路Ｉを有する支持部材Ｆを用い、粉塵吸引通路Ｉを
外部粉塵吸引処理機構（図示せず）に連結してコア体Ａ
内に籠もる粉塵を吸引除去するようにする。この場合、
補助基板１に設けた指掛け部７や補助基板１周りでコア
体内周面ａに当接する各突起２間の隙間がコア体１内で
粉塵通路の役目を果たし、粉塵を的確に外部へ吸出させ
て処理ができるので、穴あけ時の粉塵の発生を極力抑え
ることができて環境にもやさしいものである。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、本発明によれば、コア体とセンタードリルは、
コア体の切削刃近傍で結合され、コアドリルによる穴あ
け作業で、コア体とセンタードリルは軸心のぶれを生じ
させないので、回転ハンマードリルによる振動的な打撃
力と回転の両作用を同時に与えて行う穴あけ作業でも、
コアドリルの身長に左右されず、深い穴あけ作業も、当
初より普通にコアドリルで穴あけするのと同じ作業要領
で、円滑に能率よく的確に遂行できる。また、本発明に
係る穿孔補助具は、コアドリルに対する着脱が簡単で、
繰り返し使用が可能であり、構造が簡単で、大量生産で
安価に提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る穿孔補助具を装着したコアドリル
の一部を断面で示す正面図である。

【図２】本発明の実施の形態を示す穿孔補助具の平面図
である。

【図３】本発明に実施の形態を示す穿孔補助具の補助基
板を断面で示す側面図である。

【図４】図４（ａ）はセンタードリルの刃先部の側面
図、図４（ｂ）センタードリルを嵌挿支持するブッシュ
の平面図である。

【図５】指掛け部を有しない円形状補助基板の平面図で
ある。

【図６】指掛け部を有する円形状補助基板の平面図であ
る。

【図７】中心部から放射方向に等配的に延びる複数の板
片からなる補助基板の平面図である。

【図８】本発明に係る穿孔補助具を装着した図１とは異
なるコアドリルを示す正面図である。

【符号の説明】

１ 補助基板 １ａ 板片 ２ 突起 ３ ブッシュ ４ ドリル嵌挿孔 ５ 周溝 ６ 中心穴 ７ 指掛け部 ８ 凹溝部 Ａ コア体 Ｂ センタードリル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コア体とセンタードリルを組み合わせた
   コアドリルにおいて、コア体内に着脱自在に装着される
   穿孔補助具であって、補助基板周縁に、コア体内周面に
   当接する周縁支持部を設け、補助基板中央に、センター
   ドリルを嵌挿支持する中央支持部を設けたことを特徴と
   するコアドリル用穿孔補助具。
2. 【請求項２】 周縁支持部が、補助基板周縁に設けた複
   数個の突起からなることを特徴とする請求項１記載のコ
   アドリル用穿孔補助具。
3. 【請求項３】 中央支持部が、ドリル嵌挿孔を有し、補
   助基板に対し着脱自在に装着したブッシュからなること
   を特徴とする請求項１記載のコアドリル用穿孔補助具。
4. 【請求項４】 ドリル嵌挿孔に、センタードリルの刃先
   部周面から突出する切削刃の外側面部を通過させる凹溝
   部を形成したことを特徴とする請求項３記載のコアドリ
   ル用穿孔補助具。
5. 【請求項５】 補助基板に、指掛け部を設けたことを特
   徴とする請求項１記載のコアドリル用穿孔補助具。