JP2003236509A

JP2003236509A - 生ごみ処理装置

Info

Publication number: JP2003236509A
Application number: JP2002034181A
Authority: JP
Inventors: Tomihiro Taniguchi; 富洋谷口; Koji Matsukawa; 浩司松川; Hideto Shinpo; 秀人新保; Jun Saito; 潤斎藤
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-02-12
Filing date: 2002-02-12
Publication date: 2003-08-26
Anticipated expiration: 2022-02-12
Also published as: JP4013575B2

Abstract

(57)【要約】【課題】生ごみ貯蔵室から生ごみが発酵分解室に供給
できなくなることを防止することができる生ごみ処理装
置を提供する。【解決手段】生ごみを貯蔵する生ごみ貯蔵室２と、微
生物を生息させた生ごみ処理材を収容し、生ごみ貯蔵室
２から供給される生ごみを生ごみ処理材と攪拌して生ご
みの発酵分解処理を行なう発酵分解室とを具備して形成
される生ごみ処理装置に関する。単位時間当り所定量以
下の生ごみを発酵分解室へと搬送する生ごみ供給装置６
を生ごみ貯蔵室２の下部内に配置して設ける。また生ご
み供給装置６の上側近傍に生ごみ貯蔵室２内の生ごみを
攪拌する複数の生ごみ攪拌装置７を並設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、微生物を利用して
生ごみを発酵分解処理するようにした生ごみ処理装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】微生物を利用して生ごみを発酵分解処理
するようにした生ごみ処理装置は、従来から実開平６−
３４７８４号公報や特開平８−１７３９８３号公報等に
よって知られている。この生ごみ処理装置は、バイオチ
ップと称される微生物を生息させた木質細片などを生ご
み処理材として発酵分解室内に充填してあり、生ごみ処
理装置に設けた生ごみ投入口から発酵分解室に生ごみを
投入して供給し、生ごみと生ごみ処理材とを攪拌しなが
ら、生ごみ処理材に生息させた微生物の働きで生ごみを
発酵させることによって分解処理するようになってい
る。

【０００３】そして、微生物による生ごみの分解反応
は、温度、酸素量、水分量等の要因に大きく影響される
ものであり、要因のどれか一つが適正範囲から外れる
と、分解反応は進み難くなる。そのために、生ごみ処理
材の攪拌手段、生ごみ処理材の加熱手段、通風手段など
を生ごみ処理装置に設け、発酵分解室内の環境を分解反
応に好適な範囲に保つことが行なわれている。

【０００４】しかし、主として家庭などで使用される生
ごみ処置装置において、使用者は生ごみの量や種類を厳
密に把握しながら投入するものではないので、想定され
た定格量以上の生ごみを投入したり、油などの処理に時
間のかかるものが多量に投入されたりすることが多く、
発酵分解室内の環境が分解反応に好適な範囲から外れ、
さらに分解に寄与する微生物の生息に必要な条件範囲か
ら外れ、分解が停止してしまうことがあった。そしてこ
の場合、生ごみ処理材のｐＨが低下し、いわゆる酸敗状
態となって、投入した生ごみが腐敗した状態のまま発酵
分解室内に残留することになり、生ごみ処理材を発酵分
解室から全量取り出し、新しい生ごみ処理材と交換しな
ければならなくなるという問題が生じる。またこのよう
な酸敗を防止するためには、生ごみ処理材の使用容量を
大きくするのが有効であるが、このようにすると生ごみ
処理装置が大きくなってしまい、設置面積が必要となっ
たり価格が高くなるなどの問題があった。

【０００５】そこで、生ごみ処理装置に生ごみ貯蔵室２
を設け、生ごみ１をこの生ごみ貯蔵室２に投入すること
によって、生ごみ１を一旦この生ごみ貯蔵室２に貯蔵し
た後、生ごみ供給装置６によって単位時間当たり所定量
以下の生ごみ１を発酵分解室４に供給するようにし、想
定された定格量以上の生ごみが発酵分解室４に供給され
ないようにして、発酵分解室４内が酸敗状態にならない
ようにすることが行なわれている。

【０００６】図１７はこのような生ごみ貯蔵室２の一例
を示すものであり、生ごみ貯蔵室２の下端部の側面に供
給口２３が設けてあって、この供給口２３が発酵分解室
４に接続されている。生ごみ供給装置６はスクリュー軸
１７の外周に螺旋状のスパイラル羽根１８を設けたスク
リュー１９で形成されるものであり、先部を供給口２３
に差し込んだ状態で生ごみ貯蔵室２の下端部内に配置し
てある。スクリュー１９は、スクリュー軸１７を生ごみ
貯蔵室２の外部に設けた電動機２４で回転することによ
って駆動されるようになっている。

【０００７】そして、スクリュー軸１７を回転させてス
クリュー１９を駆動させることによって、スパイラル羽
根１８による搬送作用で生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１を
スクリュー軸１７に沿って搬送し、時間当たり所定量以
下の生ごみ１が供給口２３から発酵分解室４に供給され
るようになっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、生ごみ１は水
分を含んでいて流動し難く固まり易いので、図１８に示
すように、生ごみ供給装置６の上側で生ごみ１が集合し
て生ごみ貯蔵室２内でブリッジを形成し、生ごみ１を生
ごみ供給装置６で搬送できなくなって発酵分解室４に生
ごみ１を供給することができなくなることがあるという
問題があった。また、生ごみ貯蔵室２に投入される生ご
み１が丸野菜のように大きい場合、生ごみ１を供給口２
３に通過させることができず、この場合も発酵分解室４
に生ごみ１を供給することができなくなることがあると
いう問題があった。

【０００９】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、生ごみ貯蔵室から生ごみが発酵分解室に供給でき
なくなることを防止することができる生ごみ処理装置を
提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
生ごみ処理装置は、生ごみ１を貯蔵する生ごみ貯蔵室２
と、微生物を生息させた生ごみ処理材３を収容し、生ご
み貯蔵室２から供給される生ごみ１を生ごみ処理材３と
攪拌して生ごみ１の発酵分解処理を行なう発酵分解室４
とを具備して形成される生ごみ処理装置において、単位
時間当り所定量以下の生ごみ１を発酵分解室４へと搬送
する生ごみ供給装置６を生ごみ貯蔵室２の下部内に配置
して設けると共に、生ごみ供給装置６の上側近傍に生ご
み貯蔵室２内の生ごみ１を攪拌する複数の生ごみ攪拌装
置７を並設して成ることを特徴とするものである。

【００１１】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、生ごみ貯蔵室２内に、生ごみ供給装置６と複数の生
ごみ攪拌装置７との間において、略三角柱形状の破砕歯
８を配置して設けて成ることを特徴とするものである。

【００１２】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、生ごみ攪拌装置７を回転軸９と回転軸９に突出
して設けられる複数の攪拌羽根１０から形成し、回転軸
９を平行に配置して並設される生ごみ攪拌装置７の攪拌
羽根１０の回転範囲が相互に交差するように、隣合う生
ごみ攪拌装置７を配設して成ることを特徴とするもので
ある。

【００１３】また請求項４の発明は、請求項３におい
て、生ごみ攪拌装置７の回転軸９の軸方向に隣合う攪拌
羽根１０の間隔を、生ごみ貯蔵室２に投入される生ごみ
１のうち破砕が必要な生ごみ１の外径寸法よりも小さい
寸法に設定して成ることを特徴とするものである。

【００１４】また請求項５の発明は、請求項３又は４に
おいて、生ごみ攪拌装置７の回転軸９に複数突設される
攪拌羽根１０の各先端間に螺旋状に接続して掃除用プレ
ート１１を設け、掃除用プレート１１が生ごみ貯蔵室２
内の表面に近接するように生ごみ攪拌装置７を配置して
成ることを特徴とするものである。

【００１５】また請求項６の発明は、請求項３又は４に
おいて、生ごみ攪拌装置７の回転軸９に複数突設される
攪拌羽根１０の各先端に掃除用プレート１２を設け、掃
除用プレート１２が生ごみ貯蔵室２内の表面に近接する
ように生ごみ攪拌装置７を配置して成ることを特徴とす
るものである。

【００１６】また請求項７の発明は、請求項１乃至６の
いずれかにおいて、生ごみ貯蔵室２の上部に外方へ向け
下り傾斜する傾斜面１３を形成すると共にこの傾斜面１
３に生ごみ投入口５を設け、複数の生ごみ攪拌装置７の
うち生ごみ投入口５に近い位置に配置される生ごみ攪拌
装置７の回転方向を、生ごみ投入口５から生ごみ貯蔵室
２内に投入された生ごみ１を生ごみ貯蔵室２の下部に移
動させる方向に設定して成ることを特徴とするものであ
る。

【００１７】また請求項８の発明は、請求項１乃至７の
いずれかにおいて、複数の生ごみ攪拌装置７の回転方向
を、生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１を生ごみ供給装置６の
側へ移動させる方向に設定して成ることを特徴とするも
のである。

【００１８】また請求項９の発明は、請求項１乃至８の
いずれかにおいて、生ごみ投入口５に密閉構造の蓋１４
を設けて成ることを特徴とするものである。

【００１９】また請求項１０の発明は、請求項１乃至９
のいずれかにおいて、生ごみ貯蔵室２内を負圧にする排
気手段１５を設けて成ることを特徴とするものである。

【００２０】また請求項１１の発明は、請求項１０にお
いて、生ごみ貯蔵室２に排気手段１５を接続すると共に
生ごみ貯蔵室２に吸気口１６を設けて成ることを特徴と
するものである。

【００２１】また請求項１２の発明は、請求項１乃至１
１のいずれかにおいて、生ごみ供給装置６をスクリュー
軸１７の外周にスパイラル羽根１８を設けたスクリュー
１９で形成し、スパイラル羽根１８の１ピッチの寸法を
スパイラル羽根１８の直径よりも小さく形成して成るこ
とを特徴とするものである。

【００２２】また請求項１３の発明は、請求項１乃至１
２のいずれかにおいて、生ごみ貯蔵室２内の表面を研磨
あるいはコーティングして平滑面に形成して成ることを
特徴とするものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。

【００２４】図１３は本発明に係る生ごみ処理装置の一
例の概略の構成を示すものであり、生ごみ１を貯蔵する
生ごみ貯蔵室２と、微生物を生息させた生ごみ処理材３
を収容する発酵分解室４とを具備して生ごみ処理装置を
形成するようにしてある。生ごみ貯蔵室２の下端部と発
酵分解室４の下端部とは供給口２３によって連通させて
ある。生ごみ貯蔵室２の上部には生ごみ投入口５が設け
てあり、生ごみ貯蔵室２の下端部内には生ごみ供給装置
６が配置して設けてある。またこの生ごみ供給装置６の
上側において生ごみ貯蔵室２内には生ごみ攪拌装置７が
設けてある。生ごみ供給装置６は電動機２６によって、
生ごみ攪拌装置７は電動機２７によってそれぞれ駆動さ
れるようにしてある。

【００２５】発酵分解室４内には攪拌装置２８が設けて
ある。この攪拌装置２８は水平方向に配置される回転軸
２９の外周に上下方向に複数本の攪拌羽根３０を突設し
て形成されるものであり、電動機３１で回転軸２９を回
転させることによって、攪拌装置２８を駆動させるよう
にしてある。この攪拌装置２８の電動機３１及び上記の
生ごみ供給装置６の電動機２６、生ごみ攪拌装置７の電
動機２７はそれぞれ制御盤３２によって作動を制御する
ようにしてある。

【００２６】そして、生ごみ１が生ごみ供給装置６によ
って生ごみ貯蔵室２から供給口２３を通して発酵分解室
４に供給されると、攪拌装置２８によって生ごみ１は生
ごみ処理材３と混合され、生ごみ処理材３に生息してい
る微生物によって生ごみ１が発酵分解される。ここで、
一般的に生ごみ１が分解する反応は次の反応式で表され
る。・炭水化物の分解Ｃ_m（Ｈ₂Ｏ）_n＋ｍＯ₂ → ｍＣＯ₂＋ｎＨ₂Ｏ …（式１）・蛋白質、脂質の分解Ｃ_xＨ_yＮ_zＯ_p＋ａＯ₂ → Ｃ_uＨ_vＮ_wＯ_q＋ｂＣＯ₂＋ｄＨ₂Ｏ＋ｅＮＨ₃ …（式２）式１及び式２にみられるように、生ごみ１を分解反応さ
せるには酸素が必要であり、生ごみ１の分解に伴って炭
酸ガス、アンモニア、水等が発生する。

【００２７】一方、分解反応に必要な酸素が微生物に十
分に供給されないと、次のような反応で有機酸が生成さ
れ、生ごみ処理材３のｐＨが低下してしまう。

【００２８】Ｃ₆Ｈ₁₂Ｏ₆ → ３ＣＨ₃ＣＯＯＨ …（式３）これは、通常は生ごみ１に支配的に作用する好気性菌に
よる式１のような反応が、嫌気性菌による式３のような
反応に傾くためである。そして通常の生ごみ１の分解過
程では多少の有機酸が生成されたとしても式１のように
炭酸ガスにまで酸化されてしまうか、生ごみ処理材３に
含まれるアルカリ成分で中和され、ｐＨを大きく低下さ
せるまでには至らない。ところが、定格量以上の生ごみ
１が発酵分解室４に投入されたり、発酵分解室４内での
分解反応が活発で炭酸ガスが多く発生しているときに多
量の生ごみ１が投入されたりすると、式３のような有機
酸生成反応が支配的になり、生ごみ処理材３のｐＨが７
〜６以下に低下する。

【００２９】ここで、図１４は生ごみ処理材３のｐＨと
生ごみ１の分解速度との関係を示すグラフであり、生ご
み処理材３のｐＨが７〜６以下に低下すると、生ごみ１
の分解反応は停止してしまう（これを一般に酸敗と称し
ている）ことを示している。また図１５は発酵分解室４
に生ごみを投入してからの経過時間と生ごみ処理材３の
温度及び発酵分解室４内の炭酸ガス濃度との関係を示す
グラフであり、生ごみ１の投入直後から炭酸ガス濃度は
増加し、５時間程度でピークに達することを示してい
る。炭酸ガス濃度が増加しているということは酸素が消
費されているということであり、酸素不足が生じている
ということを意味している。そして図１６は生ごみ１を
発酵分解室４に投入してからの経過時間と発酵分解室４
内の生ごみ処理材３のｐＨとの関係を示すものである
が、図１６中の破線にみられるように、生ごみ１の投入
から５時間前後でｐＨが最も低下する傾向があり、炭酸
ガスの発生に伴う酸素不足から嫌気性菌による式３の有
機酸生成が増加していることを示している。

【００３０】図１６において、破線は１日に発生する生
ごみ１を一括して発酵分解室４に投入したときの、投入
からの経過時間と生ごみ処理材３のｐＨの関係を示すも
のであるが、実線は１日に発生する生ごみ１を１日６回
に分けて発酵分解室４に投入したときの、投入からの経
過時間と生ごみ処理材３のｐＨの関係を示すものであ
り、この場合にはｐＨの低下が小さくなる傾向にあるの
がわかる。すなわち、生ごみ１を一括して発酵分解室４
に投入する場合のように単位時間当たりの生ごみ１の投
入量が多いと、ｐＨが大きく低下して酸敗が発生するお
それがあるが、生ごみ１を分割して発酵分解室４に投入
する場合のように単位時間当たりの生ごみ１の投入量が
少ないと、ｐＨの低下が小さく酸敗が発生することを防
ぐことができるのである。発酵分解室４への生ごみ１の
投入は、このように間欠的に複数回に分割して行なう他
に、連続的に定量を供給するようにして行なうようにし
ても同様な効果を得ることができる。例えば、生ごみ１
の処理量が３０ｋｇ／日の場合、１．２５ｋｇ／時を超
えないように、さらには２１ｇ／分を超えないように、
生ごみ１の投入量を設定することによって、ｐＨの低下
を抑えて酸敗が発生することを防ぐことができるもので
ある。

【００３１】そこで本発明では、台所や厨房などで発生
する生ごみ１を生ごみ貯蔵室２に投入し、生ごみ貯蔵室
２に生ごみ１を一旦貯蔵した後、生ごみ供給装置６で生
ごみ貯蔵室２から発酵分解室４に間欠的に、あるいは定
量を連続的に供給することによって、単位時間当たり所
定量以下の生ごみ１を発酵分解室４に供給するように
し、酸敗の発生を確実に防ぐようにしたものである。

【００３２】図１は生ごみ貯蔵室２の実施の形態の一例
を示すものであり、既述の図１３では生ごみ貯蔵室２と
発酵分解室４を一体化した構造の生ごみ処理装置を示し
たが、図１の実施の形態では、生ごみ貯蔵室２を発酵分
解室４とは独立した生ごみ貯蔵器３３に設けるようにし
てある。

【００３３】生ごみ貯蔵室２は、図１（ｂ）に示すよう
に対向する一対の側壁を水平面に対して垂直な壁面２
ａ，２ａとして形成してある一方、図１（ａ）に示すよ
うに幅方向に対向する他の一対の側壁をそれぞれ外方へ
向けて斜め上方に傾斜する傾斜壁面２ｂ、２ｂとして形
成することによって、上部の幅が広く下部の幅が狭いホ
ッパー形状に形成してあり、上面には生ごみ投入口５が
設けてある。また生ごみ貯蔵室２の一方の垂直壁面２ａ
の下端部には供給筒３４を突設して供給口２３を形成
し、この供給筒３４の先端を発酵分解室４に接続するこ
とによって、供給口２３を介して発酵分解室４と生ごみ
貯蔵室２とを連通させるようにしてある。

【００３４】生ごみ貯蔵室２の底面の幅方向の中央部に
は断面半円形の供給溝３５が傾斜壁面２ｂと平行に凹設
してあり、供給溝３５は供給筒３４に連通させてある。
生ごみ供給装置６は図２に示すようにスクリュー軸１７
の外周に軸方向に沿って螺旋状のスパイラル羽根１８を
設けたスパイラル型のスクリュー１９として形成される
ものであり、上記の供給溝３５に下部の半分を収めた状
態で生ごみ貯蔵室２内に水平に配設してある（図１
（ｂ）においては生ごみ供給装置６の図示は省略）。

【００３５】また生ごみ貯蔵室２内には生ごみ供給装置
６の上方位置において生ごみ攪拌装置７が設けてある。
生ごみ攪拌装置７は回転軸９の外周に複数本の攪拌羽根
１０を突設して形成してあり、回転軸９を生ごみ供給装
置６のスクリュー軸１７と平行に配置して設けてある。
攪拌羽根１０は直線状の棒状体として形成されるもので
あり、回転軸９に対して垂直に突出させてある。そして
攪拌羽根１０は回転軸９の軸方向に沿って等間隔で複数
箇所に設けてあり、軸方向から見て各攪拌羽根１０は等
角度で振り分けられるように突設してある。図１の実施
の形態では各攪拌羽根１０は１２０°の角度で振り分け
るようにしてある。

【００３６】このように形成される生ごみ攪拌装置６は
生ごみ貯蔵室２内に複数設けられるものであり、図１の
実施の形態では２つの生ごみ攪拌装置７を設けるように
してある。各生ごみ攪拌装置７は回転軸９を同じ高さ位
置において平行に配置してあり、両生ごみ攪拌装置７の
回転軸９の間の中央の下方に生ごみ供給装置６が位置す
るように、各生ごみ攪拌装置７を配置してある。この生
ごみ攪拌装置７は回転軸９を生ごみ貯蔵室２の外部に設
けた電動機２７で回転させることによって駆動されるよ
うにしてあり、また上記の生ごみ供給装置６はスクリュ
ー軸１７を生ごみ貯蔵室２の外部に設けた電動機２６で
回転させることによって駆動されるようにしてある。
尚、生ごみ供給装置６と生ごみ攪拌装置７は図２のよう
に別の電動機２６，２７で個別に駆動させるようにする
他、図１のように１つの電動機３２で生ごみ供給装置６
と生ごみ攪拌装置７を駆動させるようにしてもよい。

【００３７】上記のように生ごみ貯蔵室２内に１つの生
ごみ供給装置６と２つの生ごみ攪拌装置７，７を配置す
ることによって、生ごみ供給装置６と生ごみ攪拌装置
７，７の間に縦断面三角形状の空間部が形成されるが、
この空間部に適合した縦断面三角形の三角柱形状に形成
された破砕歯８が、この空間部に配置してある。破砕歯
８は鋭角に形成された稜が上方を向くように生ごみ供給
装置６や生ごみ攪拌装置７と平行に配置されるものであ
り、長手方向の両端を生ごみ貯蔵室２の垂直壁面２ａに
支持させることによって、生ごみ貯蔵室２内に固定して
配置してある。また三角柱形状の破砕歯８の生ごみ供給
装置６や生ごみ攪拌装置７に対向する各面は、生ごみ供
給装置６のスパイラル羽根１８の先端の回転軌跡や、生
ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０の先端の回転軌跡に沿っ
た曲率の凹曲面に形成してあり、生ごみ供給装置６や生
ごみ攪拌装置７の回転に干渉することなく破砕歯８を生
ごみ供給装置６や生ごみ攪拌装置７に近接させて配置で
きるようにしてある。

【００３８】しかして、上記のように形成される生ごみ
貯蔵室２に貯蔵された生ごみ１を発酵分解室４に供給す
るにあたって、生ごみ供給装置６のスクリュー１９を回
転駆動させると、スパイラル羽根１８の回転による推進
力で生ごみ貯蔵室２の下部内の生ごみ１をスクリュー９
の先部方向へ搬送することができ、生ごみ貯蔵室２内に
大量に生ごみ１を投入しても、時間当たり所定量以下の
生ごみ１を供給口２３を通して発酵分解室４に供給する
ことができるものである。またスクリュー１９によって
このように生ごみ１を搬送する際に、スパイラル羽根１
８による剪断作用で生ごみ１を粉砕し、発酵分解室４内
で分解し易い形態にすることもできるものである。

【００３９】このとき、生ごみ攪拌装置７も同時に回転
駆動されており、生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１は生ごみ
攪拌装置７の攪拌羽根１０で攪拌されている。従って、
この攪拌で生ごみ１が集合して固まることを防ぐことが
でき、既述の図１８のように生ごみ供給装置６の上方で
生ごみ１が集合してブリッジを形成することを防止でき
るものであり、生ごみ攪拌装置７で生ごみ１を生ごみ貯
蔵室２の下部に移動させて、生ごみ供給装置６による発
酵分解室４への生ごみ１の供給を支障なく行なうことが
できるものである。また、生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１
を生ごみ攪拌装置７で攪拌することによって、異なる種
類の生ごみ１が混在した状態にすることができるもので
あり、油など分解され難いものが集まった状態で発酵分
離室４に供給されることを防ぐことができるものであ
る。

【００４０】また、生ごみ貯蔵室２は上部の幅が広く下
部の幅が狭いホッパー形状に形成してあるので、生ごみ
貯蔵室２内の生ごみ１は傾斜壁面２ｂを滑って落下する
と共に生ごみ貯蔵室２の下部の中央部へ移動し、生ごみ
供給装置６の上方でブリッジが形成されることを防止で
きるものである。この傾斜壁面２ｂの水平面に対する傾
斜角度は６０°程度が最も好ましいが、９０°未満、４
５°以上の間で任意に設定することができる。このよう
に生ごみ貯蔵室２を傾斜壁面２ｂを両側に有するホッパ
ー形状に形成することによって、ごみ投入口５から投入
された生ごみ１は傾斜壁面２ｂを滑って落下し、生ごみ
１が生ごみ貯蔵室２の底面に直接落下して衝突すること
を防ぐことができ、生ごみ貯蔵室２が破損することを防
止することができるものである。傾斜壁面２ｂを滑った
生ごみ１は傾斜壁面２ｂと底面２ｄとの間の凹曲面２ｃ
を滑り、生ごみ供給装置６の近傍の底面２ｄに達する。
底面２ｄは水平に形成してあるが、斜面にして生ごみ１
が生ごみ供給装置６の側へ滑るようにしてもよい。底面
２ｄがこのように水平であっても、生ごみ攪拌装置７に
よって生ごみ１は生ごみ供給装置６の側へ押しやられる
ので問題はない。

【００４１】ここで、生ごみ攪拌装置７は生ごみ貯蔵室
２内に複数設けてあるので、各生ごみ攪拌装置７で生ご
み１を攪拌する際に、生ごみ攪拌装置７の間で生ごみ１
が剪断作用を受け、生ごみ貯蔵室２内の生ごみ１を破砕
することができるものである。従って、白菜やキャベツ
などの丸野菜がそのまま生ごみ１として生ごみ投入口５
から生ごみ貯蔵室２に投入されても、この大きな生ごみ
１は生ごみ攪拌装置７間の剪断作用で破砕されるもので
あり、大きな生ごみ１が供給口２３を通過せず発酵分解
室４に生ごみ１を供給することができなくなるようなこ
とを防ぐことができ、生ごみ供給装置６で生ごみ１を発
酵分解室４に安定して供給することができるものであ
る。このように生ごみ１を粉砕する剪断作用を高く得る
ために、生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０を棒状体で形
成するのが好ましく、大型のキャベツや白菜などを容易
に破砕することができるものである。

【００４２】また、生ごみ攪拌装置７で攪拌しならが生
ごみ１を下方の生ごみ供給装置６の側に移動させる際
に、生ごみ１は破砕歯８に押さえ付けられることにな
り、生ごみ攪拌装置７と破砕歯８との間や、生ごみ供給
装置６と破砕歯８との間で、生ごみ１はそれぞれ剪断作
用を受けて破砕されるものであり、大きな生ごみ１を破
砕歯８でより確実に破砕することができ、生ごみ供給装
置６による生ごみ１の供給を一層安定して行なうことが
できるものである。

【００４３】図１の実施の形態では、隣合う生ごみ攪拌
装置７の攪拌羽根１０の先端の回転軌跡Ｌが離れるよう
に、生ごみ攪拌装置７を形成したが、図３（ａ）に示す
ように、隣合う生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０の先端
の回転軌跡Ｌが重なり合うように、生ごみ攪拌装置７を
形成するようにしてもよい。すなわち、隣合う各生ごみ
攪拌装置７において、各攪拌羽根１０の長さを回転軸
９，９間の距離の半分より長く且つ回転軸９，９間の距
離のよりは短く形成することによって、隣合う生ごみ攪
拌装置７の攪拌羽根１０の先端の回転軌跡Ｌが重なり合
うようにしてある。このようにして隣合う生ごみ攪拌装
置７の攪拌羽根１０の回転範囲を相互に交差させると、
隣合う生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０の間に大きな生
ごみ１が挟まれ、この大きな生ごみ１を強い剪断作用で
強力に破砕することができるものである。このとき、隣
合う生ごみ攪拌装置７の攪拌羽根１０同士がぶつかり合
わないように、図３（ｂ）のように対応する攪拌羽根１
０が常に同じ方向を向くように隣合う生ごみ攪拌装置７
を同期回転させたり、あるいは隣合う生ごみ攪拌装置７
において攪拌羽根１０の位置を回転軸９の軸方向にずら
して設けたりするのが好ましい。

【００４４】また、上記のように生ごみ攪拌装置７を回
転軸９の外周に攪拌羽根１０を突設して形成するにあた
って、回転軸９の軸方向に隣合う攪拌羽根１０の間隔
（取付けピッチＰ）を、生ごみ貯蔵室２に投入される生
ごみ１のうち破砕が必要な大きさの生ごみ１の最小物の
外径寸法よりも小さい寸法に設定するのが好ましい。図
４（ａ）に示すように、攪拌羽根１０の取付けピッチＰ
が大きいと、隣合う攪拌羽根１０の先端間の距離が大き
くなって、破砕が必要な丸野菜などの生ごみ１が攪拌羽
根１０の間から洩れて破砕され難くなるが、図４（ｂ）
に示すように、攪拌羽根１０の取付けピッチＰが小さい
と、隣合う攪拌羽根１０の先端間の距離が小さくなっ
て、破砕が必要な丸野菜などの生ごみ１を攪拌羽根１０
によって確実に捉え、この生ごみ１をスックリュー１９
や破砕歯８に押し付けて確実に破砕することができるも
のである。生ごみ１の直径が供給口２３の半径とスクリ
ュー１９のスクリュー軸１７の半径の差よりも大きい
と、供給口２３を通過させることができないので、これ
よりも大きな生ごみ１は破砕が必要である。従って破砕
が必要な大きさの生ごみ１の最小物の直径は供給口２３
の半径とスクリュー軸１７の半径の差の寸法であり、攪
拌羽根１０の取付けピッチＰはこれよりも小さい寸法に
設定されるものである。

【００４５】また、上記のように生ごみ供給装置６をス
クリュー軸１７の外周に軸方向に沿って螺旋状のスパイ
ラル羽根１８を設けたスクリュー１９として形成するに
あたって、図５に示すように、スパイラル羽根１８はそ
のピッチＰがスパイラル羽根１８の直径（スクリュー１
９の直径）Ｄよりも小さくなるように形成するのが好ま
しい。このようにピッチＰが直径Ｄよりも小さくなるよ
うにスパイラル羽根１８を形成すると、スパイラル羽根
１８の傾斜角度θが小さくなってスクリュー軸１７に対
して直角に近くなるので、生ごみ１の搬送の速度を落と
して負荷を軽減することができ、粉体状などの生ごみ１
が生ごみ供給装置６に詰まることを防ぐことができるも
のである。一般には、スパイラル羽根１８のピッチＰは
スパイラル羽根１８の直径Ｄの１倍未満、０．７５倍以
上に設定するのが好ましく、粉体など摩耗性が高く流動
性の悪い生ごみ１を搬送する場合には０．７５倍を選択
するのがよい。

【００４６】図６は本発明の他の実施の形態を示すもの
であり、生ごみ攪拌装置７を回転軸９の外周に軸方向に
沿って複数の攪拌羽根１０を突設して形成するにあたっ
て、図６（ａ）のように螺旋状の掃除用プレート１１を
回転軸９を囲むように配置すると共に攪拌羽根１０の各
先端間にこの掃除用プレート１１を接続するようにして
ある。この掃除用プレート１１としては金属材などで形
成することができる。そしてこの掃除用プレート１１が
図６（ｂ）のように生ごみ貯蔵室２の内壁面に微小間隙
を介して近接するように、生ごみ攪拌装置７を配置して
ある。掃除用プレート１１を生ごみ貯蔵室２の内壁面に
接触させるようにしてもよいが、生ごみ貯蔵室２の摩耗
を防ぐために、微小間隙を介して近接させるのが好まし
い。

【００４７】このように掃除用プレート１１を設けた生
ごみ攪拌装置７を回転駆動すると、回転駆動に伴って掃
除用プレート１１が生ごみ貯蔵室２の内壁面に近接して
摺接し、生ごみ貯蔵室２の表面に固着した生ごみ１を掻
き取って除去することができると共に生ごみ貯蔵室２の
表面に生ごみ１が固着することを防ぐことができるもの
であり、生ごみ貯蔵室２の表面に固着した生ごみ１が腐
って腐臭を発することを防ぐことができるものである。

【００４８】図７の実施の形態では、生ごみ攪拌装置７
の回転軸９に突設した複数の攪拌羽根１０の各先端に平
板状の掃除用プレート１２が取り付けてある。このもの
にあっても、生ごみ攪拌装置７を回転駆動すると掃除用
プレート１１が生ごみ貯蔵室２の内壁面に近接して摺接
し、生ごみ貯蔵室２の表面に固着した生ごみ１を擦りと
って除去することができると共に生ごみ貯蔵室２の表面
に生ごみ１が固着することを防ぐことができるものであ
る。そしてこのものでは、掃除用プレート１２は各攪拌
羽根１０で独立しているので、図６のものよりも掃除用
プレート１２の清掃などのメンテナンスが容易になるも
のである。

【００４９】また、生ごみ貯蔵室２の内面の表面を研磨
あるいはコーティングして平滑面に形成することによっ
て、生ごみ１が生ごみ貯蔵室２の表面に付着して固着す
ることをより一層防止することができるものであり、生
ごみ貯蔵室２の表面に付着した生ごみ１が腐臭を発する
ことを防ぐ効果を高く得ることができるものである。こ
こで、生ごみ貯蔵室２の表面の研磨は例えば電解研磨で
行なうことができ、またコーティングはテフロン（Ｒ）
樹脂（四フッ化エチレン樹脂）などの樹脂被膜を形成す
る樹脂コーティングで行なうことができる。

【００５０】図８は本発明の他の実施の形態を示すもの
であり、生ごみ貯蔵室２の上面の側端部から側面の傾斜
壁面２ｂの上部にかけて斜め下方へ向けて下り傾斜する
傾斜面１３が形成してあり、この傾斜面１３に生ごみ投
入口５が設けてある。また複数の生ごみ攪拌装置７のう
ち生ごみ投入口５に近い位置側に配置される生ごみ攪拌
装置７は、その回転方向を攪拌羽根１０が生ごみ投入口
５からその下側の傾斜壁面２ｂへと下る向きに回動する
ように設定してあり、従って生ごみ投入口５から生ごみ
貯蔵室２内に投入された生ごみ１は、この生ごみ攪拌装
置７の回転駆動に伴って攪拌羽根１０で生ごみ貯蔵室２
の下部に押し込まれて（引き込まれて）イ矢印のように
移動させられるようになっている。生ごみ投入口５から
遠い位置に配置される生ごみ攪拌装置７の回転方向はど
ちらの向きでもよいが、生ごみ投入口５に近い上記の生
ごみ攪拌装置７の回転方向と同方向に設定するのが好ま
しい。

【００５１】この図８のものでは、傾斜面１３に生ごみ
投入口５を設けて傾斜させることによって、生ごみ貯蔵
室２の上面に生ごみ投入口５を設ける場合よりも、生ご
み１の貯蔵可能容積を減らすことなく生ごみ投入口５の
高さを低くすることができるものであり、生ごみ１を生
ごみ投入口５から生ごみ貯蔵室２に投入する作業の作業
性を向上することができるものである。またこのように
生ごみ投入口５の高さを低くしても、生ごみ投入口５付
近の生ごみ１は生ごみ攪拌装置７の回転駆動に伴って攪
拌羽根１０で生ごみ貯蔵室２の下部に押し込まれるの
で、生ごみ投入口５の付近に生ごみ１を新たに投入する
スペースを常に確保しておくことができ、生ごみ１を生
ごみ投入口５に投入する作業の作業性を向上することが
できるものである。

【００５２】図９は本発明の他の実施の形態を示すもの
であり、このものでは、隣合う一対の生ごみ攪拌装置
７，７の回転方向を、生ごみ攪拌装置７に突設した攪拌
羽根１０が他方の生ごみ攪拌装置７の側へ向けて下り回
動するように、相互に逆向きに設定してある。この回転
方向に生ごみ攪拌装置７，７の回転駆動させると、各生
ごみ攪拌装置７，７の攪拌羽根１０によって生ごみ貯蔵
室２内の生ごみ１がロ矢印のように下方へ押し込まれ、
この生ごみ攪拌装置７，７間の下方に位置する生ごみ供
給装置６に向けて生ごみ１が落下するように移動する。
このように生ごみ供給装置６のスクリュー１９に生ごみ
１を押し込むことができるので、スクリュー１９による
生ごみ１の破砕を促進することができると共に、スクリ
ュー１９による生ごみ１の搬送を促進することができる
ものである。

【００５３】上記の各実施の形態において、生ごみ投入
口５には密閉構造の蓋１４が脱着自在に設けてあり、生
ごみ貯蔵室２内を密閉してある。このように生ごみ投入
口５に蓋１４を設けて生ごみ貯蔵室２内を密閉すること
によって、生ごみ貯蔵室２内の臭いが生ごみ投入口５か
ら洩れて、生ごみ処理装置を設置した場所の環境を悪化
させることを防ぐことができるものである。

【００５４】図１０は密閉構造の蓋１４の構成の一例を
示すものであり、蓋１４は蓋本体３６の内面に内蓋３７
を一体に貼って形成してあると共に蓋本体３６の外周端
縁には全周に亘って内面側へフランジ片３８が折り曲げ
て設けてある。また内蓋３７の内面にはレール状の嵌合
チャンネル３９が取り付けてあり、この嵌合チャンネル
３９は生ごみ投入口５の開口形状に沿った枠状に形成し
てある。一方、生ごみ投入口５の開口縁には開口フラン
ジ片４０が全周に亘って外方へ突設してあり、開口フラ
ンジ片４０の先端には全長に亘ってシリコンゴムなどで
形成されるパッキン４１が設けてある。また生ごみ投入
口５を囲むように生ごみ貯蔵室２の外面には戸当りゴム
４２が設けてある。

【００５５】このものにあって、蓋１４を生ごみ投入口
５に被せて閉じると、パッキン４１に嵌合チャンネル３
９が嵌合して密着すると共にフランジ片３８が戸当りゴ
ム４２に密着し、パッキン４１と戸当りゴム４２により
２重に密閉することができ、生ごみ貯蔵室２内の臭いが
生ごみ投入口５から洩れることを確実に防ぐことができ
るものである。

【００５６】また生ごみ貯蔵室２の外面と蓋１４の内面
との間にはシリンダ型のガスダンパ４３が設けてあり、
蓋１４の開閉時の急激な衝撃を緩和するようにしてあ
る。さらに生ごみ投入口５の近傍において生ごみ貯蔵室
２の外面には反射型の光電センサや金属感知センサなど
で形成される蓋検知センサ４４が取り付けてあり、生ご
み投入口５に蓋１４が被せられているか否かが蓋検知セ
ンサ４４によって自動的に検知されるようにしてある。
そして生ごみ投入口５に蓋１４が被せられていることが
蓋検知センサ４４によって検知されていないと、生ごみ
供給装置６や生ごみ攪拌装置７が作動しないように制御
してあり、生ごみ処理装置を安全に運転できるようにし
てある。

【００５７】図１１は本発明の他の実施の形態を示すも
のであり、生ごみ貯蔵室２の側面に排気口４６を設け、
排気口４６に排気配管４７を接続すると共に排気配管４
７にブロアなどの排気手段１５が設けてある。この排気
配管４７の先端は脱臭装置（図示省略）に接続してあ
る。このものにあって、排気手段１５を作動させて生ご
み貯蔵室２内の空気を排気口４６から排気配管４７を通
して排気すると、密閉構造に形成されている生ごみ貯蔵
室２内は負圧になる。このように生ごみ貯蔵室２内を負
圧にすることによって、生ごみ投入口５などの隙間から
生ごみ貯蔵室２内の悪臭を含む空気が洩れることを防ぐ
ことができ、生ごみ処理装置を設置した場所の環境を悪
化させることを防ぐことができるものである。排気口４
６から排気配管４７を通して排気される生ごみ貯蔵室２
内の空気は脱臭装置を通して脱臭した後に排出されるの
で、悪臭が問題になることはない。

【００５８】図１２の実施の形態では、図１１のものに
加えて、生ごみ貯蔵室２の側面に吸気口１６が設けてあ
る。吸気口１６は排気口４６に対して対角向かい側に設
けるのが好ましく、また吸気口１６にはハエ等の虫が侵
入するのを防止する防虫フィルタを設けるのが好まし
い。上記のように排気手段１５を作動させて生ごみ貯蔵
室２内を負圧にするにあたって、負圧が大きくなり過ぎ
ると、生ごみ投入口５から蓋１４を開くことが困難にな
ったり、排気手段１５の負荷が大きくなって寿命が短く
なったりランニングコストが高くなったりするが、この
ように生ごみ貯蔵室２に吸気口１６を設けることによっ
て、生ごみ貯蔵室２内の負圧が大きくなり過ぎることを
防ぐことができ、生ごみ投入口５から蓋１４を開くこと
を容易にすることができると共に排気手段１５の負荷を
小さくして長寿命化や低ランニングコストを可能にする
ことができるものである。従って、吸気口１６の大きさ
は生ごみ貯蔵室２内の負圧を保持できる程度に設定する
必要がある。

【００５９】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る生
ごみ処理装置は、生ごみを貯蔵する生ごみ貯蔵室と、微
生物を生息させた生ごみ処理材を収容し、生ごみ貯蔵室
から供給される生ごみを生ごみ処理材と攪拌して生ごみ
の発酵分解処理を行なう発酵分解室とを具備して形成さ
れる生ごみ処理装置において、単位時間当り所定量以下
の生ごみを発酵分解室へと搬送する生ごみ供給装置を生
ごみ貯蔵室の下部内に配置して設けると共に、生ごみ供
給装置の上側近傍に生ごみ貯蔵室内の生ごみを攪拌する
複数の生ごみ攪拌装置を並設したので、一度に大量の生
ごみが発酵分解室に供給されることを防ぐことができ、
酸敗を防止して生ごみを好適な条件で分解処理すること
ができるものであり、また生ごみ貯蔵室内の生ごみを生
ごみ攪拌装置で攪拌することによって、生ごみ貯蔵室内
に生ごみのブリッジが形成されることを防ぐことがで
き、生ごみ貯蔵室から生ごみが発酵分解室に供給できな
くなることを防止することができるものである。しかも
生ごみ供給装置の上側近傍に複数の生ごみ攪拌装置を並
設することによって、生ごみ攪拌装置の間で生ごみに剪
断作用を与えて生ごみを破砕することができるものであ
り、丸野菜などの大きな生ごみが生ごみ貯蔵室に投入さ
れても破砕することができ、発酵分解室に生ごみを供給
することができなくなるようなことを防ぐことができる
ものであって、生ごみ供給装置で生ごみを発酵分解室に
安定して供給することができるものである。

【００６０】また請求項２の発明は、請求項１におい
て、生ごみ貯蔵室内に、生ごみ供給装置と複数の生ごみ
攪拌装置との間において、略三角柱形状の破砕歯を配置
して設けるようにしたので、生ごみ攪拌装置と破砕歯と
の間や、生ごみ供給装置と破砕歯との間で、生ごみに剪
断作用を与えて破砕することができ、大きな生ごみを破
砕歯でより確実に破砕することができるものである。

【００６１】また請求項３の発明は、請求項１又は２に
おいて、生ごみ攪拌装置を回転軸と回転軸に突出して設
けられる複数の攪拌羽根から形成し、回転軸を平行に配
置して並設される生ごみ攪拌装置の攪拌羽根の回転範囲
が相互に交差するように、隣合う生ごみ攪拌装置を配設
したので、並設される生ごみ攪拌装置の攪拌羽根の間に
大きな生ごみが挟んでを強い剪断作用で強力に破砕する
ことができるものである。

【００６２】また請求項４の発明は、請求項３におい
て、生ごみ攪拌装置の回転軸の軸方向に隣合う攪拌羽根
の間隔を、生ごみ貯蔵室に投入される生ごみのうち破砕
が必要な生ごみの外径寸法よりも小さい寸法に設定した
ので、隣合う攪拌羽根の先端間の距離が小さくなって、
破砕が必要な丸野菜などの生ごみを攪拌羽根によって確
実に捉えて破砕することができるものである。

【００６３】また請求項５の発明は、請求項３又は４に
おいて、生ごみ攪拌装置の回転軸に複数突設される攪拌
羽根の各先端間に螺旋状に接続して掃除用プレートを設
け、掃除用プレートが生ごみ貯蔵室内の表面に近接する
ように生ごみ攪拌装置を配置したので、生ごみ攪拌装置
を回転駆動すると掃除用プレートが生ごみ貯蔵室の内壁
面に近接して摺接し、生ごみ貯蔵室の表面に固着した生
ごみを掻き取って除去することができると共に生ごみ貯
蔵室の表面に生ごみが固着することを防ぐことができる
ものであり、生ごみ貯蔵室の表面に固着した生ごみが腐
臭を発することを防ぐことができるものである。

【００６４】また請求項６の発明は、請求項３又は４に
おいて、生ごみ攪拌装置の回転軸に複数突設される攪拌
羽根の各先端に掃除用プレートを設け、掃除用プレート
が生ごみ貯蔵室内の表面に近接するように生ごみ攪拌装
置を配置したので、生ごみ攪拌装置を回転駆動すると掃
除用プレートが生ごみ貯蔵室の内壁面に近接して摺接
し、生ごみ貯蔵室の表面に固着した生ごみを掻き取って
除去することができると共に生ごみ貯蔵室の表面に生ご
みが固着することを防ぐことができるものであり、生ご
み貯蔵室の表面に固着した生ごみが腐臭を発することを
防ぐことができるものである。しかも掃除用プレートは
各攪拌羽根において独立しており、掃除用プレートの清
掃などメンテナンスが容易になるものである。

【００６５】また請求項７の発明は、請求項１乃至６の
いずれかにおいて、生ごみ貯蔵室の上部に外方へ向け下
り傾斜する傾斜面を形成すると共にこの傾斜面に生ごみ
投入口を設け、複数の生ごみ攪拌装置のうち生ごみ投入
口に近い位置に配置される生ごみ攪拌装置の回転方向
を、生ごみ投入口から生ごみ貯蔵室内に投入された生ご
みを生ごみ貯蔵室の下部に移動させる方向に設定したの
で、生ごみ投入口の高さを低くして生ごみ貯蔵室への生
ごみの投入の作業性を向上することができるものであ
り、しかも生ごみ投入口付近の生ごみは生ごみ攪拌装置
の回転駆動に伴って生ごみ貯蔵室の下部へ移動し、生ご
み投入口の付近に生ごみを新たに投入するスペースを常
に確保しておくことができ、この点においても生ごみの
投入の作業性を向上することができるものである。

【００６６】また請求項８の発明は、請求項１乃至７の
いずれかにおいて、複数の生ごみ攪拌装置の回転方向
を、生ごみ貯蔵室内の生ごみを生ごみ供給装置の側へ移
動させる方向に設定したので、生ごみ攪拌装置によって
生ごみを生ごみ供給装置に押し込むことができ、生ごみ
供給装置による生ごみの破砕を促進することができると
共に生ごみ供給装置による生ごみの搬送を促進すること
ができるものである。

【００６７】また請求項９の発明は、請求項１乃至８の
いずれかにおいて、生ごみ投入口に密閉構造の蓋を設け
たので、生ごみ貯蔵室内の臭いが生ごみ投入口から洩れ
ることを防ぐことができ、生ごみ処理装置を設置した場
所の環境を悪化させることを防止できるものである。

【００６８】また請求項１０の発明は、請求項１乃至９
のいずれかにおいて、生ごみ貯蔵室内を負圧にする排気
手段を設けたので、生ごみ貯蔵室内を負圧にすることに
よって生ごみ貯蔵室内の悪臭を含む空気が洩れることを
防ぐことができ、生ごみ処理装置を設置した場所の環境
を悪化させることを防止できるものである。

【００６９】また請求項１１の発明は、請求項１０にお
いて、生ごみ貯蔵室に排気手段を接続すると共に生ごみ
貯蔵室に吸気口を設けたので、吸気口からの外部空気の
導入によって生ごみ貯蔵室内の負圧が大きくなり過ぎる
ことを防ぐことができ、生ごみ投入口から蓋を開くこと
を容易にすることができると共に排気手段の負荷を小さ
くして長寿命化や低ランニングコストを可能にすること
ができるものである。

【００７０】また請求項１２の発明は、請求項１乃至１
１のいずれかにおいて、生ごみ供給装置をスクリュー軸
の外周にスパイラル羽根を設けたスクリューで形成し、
スパイラル羽根の１ピッチの寸法をスパイラル羽根の直
径よりも小さく形成したので、スパイラル羽根の傾斜角
度を小さくすることができるものであり、生ごみの搬送
の速度を落として負荷を軽減することができ、生ごみが
生ごみ供給装置に詰まることを防ぐことができるもので
ある。

【００７１】また請求項１３の発明は、請求項１乃至１
２のいずれかにおいて、生ごみ貯蔵室内の表面を研磨あ
るいはコーティングして平滑面に形成したので、生ごみ
が生ごみ貯蔵室の表面に付着することを防止することが
でき、生ごみ貯蔵室の表面に生ごみが付着して腐臭を発
することを防ぐことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。

【図２】同上の側面断面図である。

【図３】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであ
り、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は生ごみ攪拌装置の平
面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであ
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ生ごみ攪拌装置の平面図
である。

【図５】本発明の他の実施の形態の一例を示すスクリュ
ーの正面図である。

【図６】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであ
り、（ａ）は生ごみ攪拌装置の斜視図、（ｂ）は一部の
断面図である。

【図７】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであ
り、（ａ）は生ごみ攪拌装置の正面図、（ｂ）は一部の
断面図である。

【図８】本発明の他の実施の形態の一例を示すものであ
り、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。

【図９】本発明の他の実施の形態の一例を示す正面断面
図である。

【図１０】本発明の他の実施の形態の一例を示す蓋の部
分の断面図である。

【図１１】本発明の他の実施の形態の一例を示す正面断
面図である。

【図１２】本発明の他の実施の形態の一例を示す一部を
破断した斜視図である。

【図１３】本発明の実施の形態の一例における生ごみ処
理装置の構成を示す概略断面図である。

【図１４】生ごみ処理材で生ごみを分解するときの、ｐ
Ｈと分解速度との関係を示すグラフである。

【図１５】生ごみ処理材で生ごみを分解するときの、生
ごみ投入からの経過時間と炭酸ガス濃度の関係を示すグ
ラフである。

【図１６】生ごみ処理材で生ごみを分解するときの、生
ごみ投入からの経過時間と生ごみ処理材のｐＨの関係を
示すグラフである。

【図１７】従来例の生ごみ貯蔵室を示すものであり、
（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。

【図１８】従来例の生ごみ貯蔵室内の生ごみの状態を示
すものであり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面
図である。

【符号の説明】

１生ごみ２生ごみ貯蔵室３生ごみ処理材４発酵分解室５生ごみ投入口６生ごみ供給装置７生ごみ攪拌装置８破砕歯９回転軸１０攪拌羽根１１掃除用プレート１２掃除用プレート１３傾斜面１４蓋１５排気手段１６吸気口１７スクリュー軸１８スパイラル羽根１９スクリュー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者新保秀人大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内 (72)発明者斎藤潤大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内Ｆターム(参考） 4D004 AA03 AB01 CA04 CA15 CA19 CA48 CB04 CB13 CB28 CB42 CC08 DA01 DA13 DA20 4D065 AA05 CA16 CB10 CC01 CC08 EB17 EC07 ED06 ED13 ED39 ED43 4G078 AA13 AB20 BA01 BA07 DA01 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生ごみを貯蔵する生ごみ貯蔵室と、微生
物を生息させた生ごみ処理材を収容し、生ごみ貯蔵室か
ら供給される生ごみを生ごみ処理材と攪拌して生ごみの
発酵分解処理を行なう発酵分解室とを具備して形成され
る生ごみ処理装置において、単位時間当り所定量以下の
生ごみを発酵分解室へと搬送する生ごみ供給装置を生ご
み貯蔵室の下部内に配置して設けると共に、生ごみ供給
装置の上側近傍に生ごみ貯蔵室内の生ごみを攪拌する複
数の生ごみ攪拌装置を並設して成ることを特徴とする生
ごみ処理装置。
【請求項２】生ごみ貯蔵室内に、生ごみ供給装置と複
数の生ごみ攪拌装置との間において、略三角柱形状の破
砕歯を配置して設けて成ることを特徴とする請求項１に
記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】生ごみ攪拌装置を回転軸と回転軸に突出
して設けられる複数の攪拌羽根から形成し、回転軸を平
行に配置して並設される生ごみ攪拌装置の攪拌羽根の回
転範囲が相互に交差するように、隣合う生ごみ攪拌装置
を配設して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載
の生ごみ処理装置。
【請求項４】生ごみ攪拌装置の回転軸の軸方向に隣合
う攪拌羽根の間隔を、生ごみ貯蔵室に投入される生ごみ
のうち破砕が必要な生ごみの外径寸法よりも小さい寸法
に設定して成ることを特徴とする請求項３に記載の生ご
み処理装置。
【請求項５】生ごみ攪拌装置の回転軸に複数突設され
る攪拌羽根の各先端間に螺旋状に接続して掃除用プレー
トを設け、掃除用プレートが生ごみ貯蔵室内の表面に近
接するように生ごみ攪拌装置を配置して成ることを特徴
とする請求項３又は４に記載の生ごみ処理装置。
【請求項６】生ごみ攪拌装置の回転軸に複数突設され
る攪拌羽根の各先端に掃除用プレートを設け、掃除用プ
レートが生ごみ貯蔵室内の表面に近接するように生ごみ
攪拌装置を配置して成ることを特徴とする請求項３又は
４に記載の生ごみ処理装置。
【請求項７】生ごみ貯蔵室の上部に外方へ向け下り傾
斜する傾斜面を形成すると共にこの傾斜面に生ごみ投入
口を設け、複数の生ごみ攪拌装置のうち生ごみ投入口に
近い位置に配置される生ごみ攪拌装置の回転方向を、生
ごみ投入口から生ごみ貯蔵室内に投入された生ごみを生
ごみ貯蔵室の下部に移動させる方向に設定して成ること
を特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の生ごみ
処理装置。
【請求項８】複数の生ごみ攪拌装置の回転方向を、生
ごみ貯蔵室内の生ごみを生ごみ供給装置の側へ移動させ
る方向に設定して成ることを特徴とする請求項１乃至７
のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【請求項９】生ごみ投入口に密閉構造の蓋を設けて成
ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の
生ごみ処理装置。
【請求項１０】生ごみ貯蔵室内を負圧にする排気手段
を設けて成ることを特徴とする請求項１乃至９のいずれ
かに記載の生ごみ処理装置。
【請求項１１】生ごみ貯蔵室に排気手段を接続すると
共に生ごみ貯蔵室に吸気口を設けて成ることを特徴とす
る請求項１０に記載の生ごみ処理装置。
【請求項１２】生ごみ供給装置をスクリュー軸の外周
にスパイラル羽根を設けたスクリューで形成し、スパイ
ラル羽根の１ピッチの寸法をスパイラル羽根の直径より
も小さく形成して成ることを特徴とする請求項１乃至１
１のいずれかに記載の生ごみ処理装置。
【請求項１３】生ごみ貯蔵室内の表面を研磨あるいは
コーティングして平滑面に形成して成ることを特徴とす
る請求項１乃至１２のいずれかに記載の生ごみ処理装
置。