JP2003235431A - 液体噴射装置用のホース送出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 動力噴霧装置のような液体噴射装置における
ホースの引出しや巻戻しを容易に行うことのできるホー
ス送出し装置を提供すること。 【解決手段】 本発明は、ホースリール２６付きの液体
噴射装置１６に用いられるホース送出し装置１０におい
て、液体噴射装置から離れた位置に固定することができ
るサポート３４と、このサポートに回転可能に取り付け
られ且つ液体噴射装置からのホース２０が巻き掛けられ
るようになっている送出しローラ５８と、送出しローラ
をホース送出し方向に駆動するためのモータ５６とを備
えることを特徴とする。かかる構成においては、サポー
トを液体噴射装置から離れた所望の位置に固定できるた
め、液体噴射装置から相当に離れた位置でホースを地面
に接触させることができ、ホースと地面との間の摩擦を
低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば農作物に薬
液を噴霧するための動力噴霧装置のようにホースから
水、その他の液体を噴射するホースリール付き液体噴射
装置に関し、特に、かかる液体噴射装置のホースを作業
者の側に送り出すためのホース送出し装置に関する。こ
こで、「噴射」とは噴霧、散布、噴出等の様々な液体流
出の態様を含む意である。

【０００２】

【従来の技術】液体噴射装置の一種である動力噴霧装置
としては、特開２０００−６０４０７号公報に開示され
ているものが知られている。当該装置は、薬液タンクか
ら農薬等の薬液を吸引しホースに圧送する噴霧ポンプ
と、この噴霧ポンプから圧送された薬液を流通させるホ
ースが巻き取られるホースリールとを有しており、噴霧
ポンプとホースリールとはフレームにて支持されてい
る。また、当該装置では、ホースリールに巻き取られて
いるホースはフレーム上部に設けられた繰出しローラか
ら繰り出される（図１の符号16参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
構成においては、繰出しローラが動力噴霧装置のフレー
ムに設けられており、動力噴霧装置から分離できなかっ
た。そのため、動力噴霧装置から繰り出されたホース
は、当該装置の近傍にて地面に接してしまっていた。そ
の結果、作業者が作業位置までホースを引き出す場合、
或いは、作業終了後にホースをホースリールに巻き戻す
場合に、ホースと地面との間の摩擦抵抗により多大な労
力ないしは動力が必要となるという問題点があった。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、動力噴霧装置のような液体噴射装
置におけるホースの引出しや巻戻しを容易に行うことの
できるホース送出し装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、上述の如き動力噴霧装置のようなホース
リール（２６）付き液体噴射装置（１６）に用いられる
ホース送出し装置（１０）において、液体噴射装置（１
６）から離れた位置に固定することができるサポート
（３４）と、このサポート（３４）に回転可能に取り付
けられ且つ液体噴射装置（１６）からのホース（２０）
が巻き掛けられるようになっている送出しローラ（５
８）と、送出しローラ（５８）をホース送出し方向に駆
動するためのモータ（５６）とを備えることを特徴とし
ている。

【０００６】かかる構成においては、サポート（３４）
を液体噴射装置（１６）から離れた所望の位置に固定で
きるため、液体噴射装置（１６）から繰り出されたホー
ス（２０）を当該液体噴射装置（１６）から相当に離れ
た位置で地面に接触させることができる。よって、この
ホース送出し装置（１０）を用いない場合に比してホー
ス（２０）と地面との接触による摩擦を少なくすること
ができる。また、このホース送出し装置（１０）は、ホ
ース（２０）が巻き掛けられた送出しローラ（５８）を
駆動するモータ（５６）を備えているため、その駆動に
よってホース（２０）の引張り作業を補助することが可
能となる。

【０００７】また、本発明によるホース送出し装置（１
０）は、サポート（３４）に揺動可能に取り付けられた
ステー（６４）と、ステー（６４）に回転可能に取り付
けられ且つ送出しローラ（５８）からのホース（２０）
が巻き掛けられるようになっているガイドローラ（６
８）と、送出しローラ（５８）に隣接する位置にてステ
ー（６４）に回転可能に取り付けられ且つ送出しローラ
（５８）との間にホース（２０）が通されるようになっ
ている押圧ローラ（７０）とを更に備え、ガイドローラ
（６８）に巻き掛けられたホース（２０）をホース送出
し方向に引くことによりステー（６４）が所定の第１方
向に揺動した場合に、押圧ローラ（７０）を送出しロー
ラ（５８）に接近するようにすることが好適である。

【０００８】かかる構成においては、ホース（２０）を
引いた際に、押圧ローラ（７０）が送出しローラ（５
８）に接近してホース（２０）を送出しローラ（５８）
に押し付けるため、モータ（５６）により駆動された送
出しローラ（５８）による推進力をホース（２０）に確
実に伝達することができる。

【０００９】更に、本発明によるホース送出し装置（１
０）は、押圧ローラ（７０）に代え、或いは、押圧ロー
ラ（７０）に加えて、ステー（６４）の揺動を検出する
検出手段（７６、８０）を備えてもよい。この検出手段
（７６、８０）は、ガイドローラ（６８）に巻き掛けら
れたホース（２０）をホース送出し方向に引くことによ
りステー（６４）が第１方向に揺動したことを検出した
場合に、モータ（５６）を駆動させるようになってい
る。

【００１０】このような構成では、ホース（２０）を引
いた際にステー（６４）が揺動すると、検出手段（７
６、８０）がその動きを検出してモータ（５６）を駆動
させるので、作業者によるホース（２０）の引き動作だ
けでホース（２０）の送出しが開始される。

【００１１】検出手段（７６、８０）としては、ステー
（６４）に設けられたリミットスイッチ（７６）と、こ
のリミットスイッチ（７６）の操作レバー（７８）に当
接してこれを動作させるようステー（６４）に設けられ
たカム部（８０）とからなるものが考えられる。この場
合、カム部（８０）の操作レバー（７８）への当接面
は、ガイドローラ（６８）に巻き掛けられたホース（２
０）をホース送出し方向に引くことによりステー（６
４）が第１方向に揺動した場合にリミットスイッチ（７
６）のオン・オフの状態を切り換えると共に、ステー
（６４）が前記第１方向の側に傾けられている限りリミ
ットスイッチ（７６）の当該状態を維持するよう、２段
のカム面（８０ａ、８０ｂ）となっていることが好まし
い。これにより、ステー（６４）が所定の揺動範囲内で
揺動ないし傾動している場合には、リミットスイッチ
（７６）の状態をオン又はオフの状態で維持できる。

【００１２】ガイドローラ（６８）、押圧ローラ（７
０）及び検出手段（７６、８０）をステー（６４）に設
ける場合、ステー（６４）は互いに別方向に延びる第１
部分と第２部分とからなる略Ｌ字形とし、第１部分の先
端にガイドローラ（６８）、第２部分の先端に押圧ロー
ラ（７０）を設けるとよい。

【００１３】また、ホース（２０）の引き力を弱めた場
合に、初期状態に復帰することができるよう、ステー
（６４）に対して前記第１方向と反対の第２方向に弾性
力を付加する弾性手段（７４）を設けることが有効であ
る。

【００１４】更にまた、サポート（３４）を伸縮可能と
した場合、送出しローラ（５８）の位置を調節し、ホー
ス（２０）の接地位置を調節することが可能である。

【００１５】更に、サポート（３４）に回転可能にマウ
ント（５０）を取り付け、そこに送出しローラ（５８）
を取り付けてもよい。これにより、ホース（２０）を所
定の方向に送出すことができる。

【００１６】尚、上記構成のうちサポート（３４）を廃
し、液体噴射装置（１６）に送出しローラ（５８）を取
り付けることとしても、送出しローラ（５８）がモータ
（５６）により回転駆動されるので、ホース（２０）の
引出し作業が容易とされる。特に、押圧ローラ（７０）
による送出しローラ（５８）へのホース（２０）の押付
け効果や、検出手段（７６、８０）によるモータ駆動の
自動開始、或いは、カム部（８０）の二段構造（８０
ａ、８０ｂ）であることよるホース引き力の変動に対す
るスイッチングの状態維持効果等の作用効果は、サポー
ト（３４）の有無に拘わらず発揮されるものであり、か
かる構成及び作用効果は、上記の特開２０００−６０４
０７号公報にも記載のない新規なものである。

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の好
適な実施形態について詳細に説明する。以下の説明にお
いては、全図を通し、同一又は相当部分には同一符号を
付することとする。また、本明細書における「上」、
「下」等の方向を示す語は、図面に示された状態に基づ
いた便宜的な語である。

【００１７】図１は、本発明によるホース送出し装置の
一実施形態を示す側面図である。この図に示すように、
本実施形態に係るホース送出し装置１０は、トラック１
２の荷台１４に載置された動力噴霧装置１６に適用され
たものである。動力噴霧装置１６は、農薬等の薬液を噴
霧するためのものであり、荷台１４上の薬液タンク１８
から薬液を吸引しホース２０に圧送する噴霧ポンプ２２
と、この噴霧ポンプ２２を固定するためのフレーム２４
とを備えている。噴霧ポンプ２２から圧送された薬液は
ホース２０を通って噴霧される。ホース２０は、フレー
ム２４に設けられたホースリール２６に巻き取られてお
り、必要に応じてホースリール２６からフレーム２４上
部の繰出しローラ２８を経て繰り出される。尚、ホース
リール２６は、噴霧ポンプ２２の動力源たるエンジン３
０の回転が伝達されてホース２０の巻き取りが行われる
よう構成されている。

【００１８】このような動力噴霧装置１６に適用され
た、本実施形態に係るホース送出し装置１０は、基本的
には、動力噴霧装置１６の繰出しローラ２８から繰り出
されたホース２０を作業者側に送り出すためのホース送
出し機構３２と、ホース送出し機構３２を支持するため
のサポート３４とから構成されている。

【００１９】サポート３４は直棒状であり、その一端
（下端）にブラケット３６を有している。ブラケット３
６は、サポート３４を荷台１４の後板、いわゆる後あお
り３８の上部に固定し、サポート３４を地面に対して略
垂直上方に延設するためのものである。固定手段として
は種々考えられるが、図示実施形態ではブラケット３６
に螺合されている止めねじ４０によるものとしている。
また、サポート３４は伸縮可能な入れ子構造となってい
る。すなわち、ブラケット３６の一端に溶接等で固着さ
れた筒状体４２と、その筒状体４２内に摺動自在に挿入
され他端側から突出する棒状体４４とから構成されてい
る。従って、棒状体４４を筒状体４２に対して出し入れ
することで、サポート３４の全長（高さ）を調節するこ
とが可能となっている。本実施形態では、棒状体４４に
は、その中心軸線に直交するようにあけられた複数の高
さ調節孔４６が設けられており、そのいずれかを筒状体
４２の上部にあけられた高さ調節孔４８と合わせ、そこ
にピン４９を刺し込むことで、サポート３４の高さが決
定される。

【００２０】ホース送出し機構３２はサポート３４の上
方に配置されている。図２及び図３に明示するように、
本実施形態では、ホース送出し機構３２は回転マウント
５０を介してサポート３４の上端、すなわち棒状体４４
の上端に取り付けられている。回転マウント５０は棒状
体４４の上端に止めねじ５４で軸受５２を介して水平面
内で回転自在に取り付けられている。従って、ホース送
出し機構３２は回転マウント５０と共に水平面内で回転
自在となっている。

【００２１】ホース送出し機構３２は、前述したよう
に、動力噴霧装置１６の繰出しローラ２８からのホース
２０を作業者側に送り出すためのものであり、モータ５
６により駆動されホース２０に推進力を伝える送出しロ
ーラ５８を備えている。

【００２２】モータ５６は回転マウント５０の上面に取
り付けられた固定フレーム６０に固定されている。固定
フレーム６０は、回転マウント５０の上面に固着される
中間部分と、その両端のそれぞれから略垂直方向上方に
延びる垂直部分とからなり、これらの垂直部分にてモー
タ５６を横向き、すなわちその出力軸がサポート３４の
中心軸線に対して直角な方向（図１〜図３に示す状態で
は略水平方向）となるよう固定している。

【００２３】モータ５６はバッテリ６２により駆動され
る。バッテリ６２は、ホース送出し装置１０とは別個独
立のものであってもよいが、本実施形態では、回転マウ
ント５０の内部空間に配置されている。

【００２４】送出しローラ５８はその回転中心がモータ
５６の出力軸に直結されている。よって、図示実施形態
では、モータ５６が送出しローラ５８の固定マウント５
０に対する支持手段となっている。また、モータ５６は
前述したように横向きに固定されているので、モータ５
６を駆動してその出力軸を回転させると、送出しローラ
５８は略垂直の面内で回転することになる。送出しロー
ラ５８は、動力噴霧装置１６からのホース２０が巻き掛
けられる滑車が用いられる。ここで、滑車としては、周
溝が丸溝である通常のものを用いてもよいが、本実施形
態では、溝底が平坦な変形V字溝を有する滑車が用いら
れている。これは、後述するが、ホース２０に確実に送
出しローラ５８からの推進力を伝えるためである。

【００２５】尚、本実施形態におけるモータ５６は減速
機（図示しない）が内蔵されており、送出しローラ５８
を大きな回転力で且つホース２０の引出しに適した低速
度で回転させることが可能となっている。また、減速機
には一方向クラッチが組み込まれており、モータ５６か
らの駆動力はホース２０を送り出す方向に限って送出し
ローラ５８に伝えられるようになっている。

【００２６】また、ホース送出し装置１０は、固定フレ
ーム６０の送出しローラ５８側の垂直部分に揺動可能に
取り付けられたステー６４を有している。このステー６
４は略L字形をなし、その屈曲部の一点が揺動支点６６
として固定フレーム６０の垂直部分にボルトによって取
り付けられている。

【００２７】Ｌ字形ステー６４の長手部分（第１部分）
の先端部にはガイドローラ６８が回転自在に取り付けら
れている。ガイドローラ６８は、送出しローラ５８に掛
けられたホース２０を作業者の方向に導くものである。
本実施形態では、丸溝の滑車が用いられている。また、
ステー６４の短手部分（第２部分）の先端部には、押圧
ローラ７０が回転自在に取り付けられている。以下で詳
細に述べるが、押圧ローラ７０はホース２０を送出しロ
ーラ５８に押圧するためのものであり、送出しローラ５
８の近傍に配置されている。本実施形態では、丸溝の滑
車が用いられている。

【００２８】ガイドローラ６８及び押圧ローラ７０は送
出しローラ５８と実質的に同一面内にあり、ホース２０
はこれらのローラ５８,６８,７０から外れることなく、
安定して繰り出される。更に本実施形態では、ステー６
４の長手部分には、揺動支点６６とガイドローラ６８と
の間に、略Ｊ字状のホースガイド７２aが取り付けられ
ており、ホース２０が送出しローラ５８及びガイドロー
ラ６８から外れないように図っている。また、ホースガ
イド７２aと同じ略Ｊ字状のホースガイド７２bが、固定
フレーム６０の垂直部分に取り付けられている。ホース
ガイド７２bは、動力噴霧装置１６の繰出しローラ２８
から繰り出されたホース２０を押圧ローラ７０と送出し
ローラ５８との間に導き、ホース２０が送出しローラ５
８及び押圧ローラ７０から外れないようにするためのも
のである。

【００２９】更に、ステー６４の短手部分の、揺動支点
６６と押圧ローラ７０との間には、引張りばね（弾性手
段）７４の一端が固定されている。また、引張りばね７
４の他端は回転マウント５０の上面に固定されている。
引張りばね７４は、押圧ローラ７０が送出しローラ５８
から離れる位置（図３において二点鎖線で示す位置）に
戻るよう、ステー６４を弾性的に付勢するためのもので
ある。尚、引張りばね７４のばね力とステー６４等の重
量とで釣合いがとれた状態を初期状態という。

【００３０】また、ステー６４は、バッテリ６２からモ
ータ５６への通電をオン・オフ制御するためのリミット
スイッチ（検出手段）７６を操作する機能も有してい
る。すなわち、ステー６４の屈曲部の外面（下面）に
は、回転マウント５０の上面に取り付けられたリミット
スイッチ７６の操作レバー７８が接し且つ当該操作レバ
ー７８を揺動させるカム部８０（検出手段）が形成され
ている。カム部８０の操作レバー７８との当接面は、図
４に示すように、第１のカム面８０ａと第２のカム面８
０ｂとから２段に形成されている。第２のカム面８０ｂ
は、第１のカム面８０ａより、揺動支点６６を中心とし
て外側に位置している。すなわち、揺動支点６６から第
１のカム面８０ａまでの距離の最大値をａ１とすると、
揺動支点６６から第２のカム面８０ｂまでの距離の最小
値ａ２は、ａ１より大きくされている。ステー６４が初
期状態の位置（図４の実線で示す位置）にあるときは、
操作レバー７８の先端ローラ７９は第１のカム面８０ａ
に当接しており、リミットスイッチ７６の本体から十分
離れているためリミットスイッチ７６はオフの状態が維
持される。ステー６４が図４に示す矢印Ｂ方向に揺動な
いし傾動した場合、操作レバー７８の先端ローラ７９
は、第１のカム面８０ａに当接し続けるためリミットス
イッチ７６はオフの状態が維持される。また、ステー６
４が図４に示す矢印Ａ方向に揺動した場合は、操作レバ
ー７８の先端ローラ７９は、第１のカム面８０ａと第２
のカム面８０ｂとの間の移行部を経て、第２のカム面８
０ｂに当接する。操作レバー７８の先端ローラ７９が第
２のカム面８０ｂに当接した場合、操作レバー７８は、
リミットスイッチ７６をスイッチオンに切り換える位置
に移動し、リミットスイッチ７６はオン状態になる（図
４の２点鎖線で示す状態）。更に、ステー６４が初期状
態から図４の矢印Ａ方向に対してステー６４の最大揺動
角度まで揺動した場合も、操作レバー７８の先端ローラ
７９は、第２のカム面に８０ｂに当接している状態が維
持される。従って、操作レバー７８の先端ローラ７９が
第１のカム面８０ａから第２のカム面８０ｂに移行した
以降は、リミットスイッチ７６はオン状態が維持され
る。このように、カム部８０は、操作レバー７８が第１
カム面８０ａから第２カム面８０ｂに移行することによ
りリミットスイッチ７６のオン・オフの状態を切り換え
る機能を有する。

【００３１】次に、トラック１２の荷台１４に置かれた
動力噴霧装置１６に対して上記構成のホース送出し装置
１０を用いる場合について説明する。

【００３２】トラック１２の荷台１４の後あおり３８
に、サポート３４が略鉛直になるようにブラケット３６
を用いてホース送出し装置１０を設置する。

【００３３】次いで、サポート３４の棒状体４４をサポ
ート３４の中心軸線に沿って筒状体４２に出し入れする
ことで、サポート３４の高さを調節する。この際、ホー
ス送出し機構３２の位置が繰出しローラ２８の位置より
高くなるように調節することが好ましい。

【００３４】ホース送出し装置１０を所定の位置に設置
した後、図１に示すように、押圧ローラ７０と送出しロ
ーラ５８との間をホース２０が通って、送出しローラ５
８とガイドローラ６８とにホース２０が巻き掛けられる
ように、ホース２０をホース送出し機構３２にセットす
る。尚、押圧ローラ７０が送出しローラ５８から離れる
方向（第２方向：図１、図３及び図４の矢印Ｂ方向）
に、ステー６４を傾けることができるため、ホース２０
の先端のノズル（図示せず）からホース送出し機構３２
に通していかなくても、ホース２０の途中からホース送
出し機構３２にセットすることが可能である。

【００３５】次いで作業者がホース２０を先端側（すな
わちホース送出し方向）に引くと、その引き力がガイド
ローラ６８に掛かり、ステー６４の長手部分が図１、図
３及び図４の矢印Ａ方向（第１方向）に揺動する。

【００３６】ステー６４がこのように傾くと、ステー６
４のカム部８０が、リミットスイッチ７６の操作レバー
７８を押し下げ、スイッチオンの状態になる。その結
果、送出しローラ５８は、ガイドローラ６８にホース２
０を送り出す方向（図３において半時計回り）に回転
し、作業者がホース２０を引くことを補助する。尚、ス
テー６４が矢印Ａ方向に傾くと、押圧ローラ７０がステ
ー６４の揺動に伴って送出しローラ５８に接近してホー
ス２０を送出しローラ５８に押し付けるため、ホース２
０は送出しローラ５８の溝面に密接する。そのため、押
圧ローラ７０がない場合に比べて、送出しローラ５８の
推進力がホース２０に有効に伝達される。一方、押圧ロ
ーラ７０がホース２０を押圧する力とホース２０からガ
イドローラ６８に掛かる力とは比例関係にある。このた
め、ガイドローラ６８に掛かる力が強くなるにつれて、
送り出しが支援される。ここで、上述したように、本実
施形態では、送出しローラ５８に溝底が平坦な変形Ｖ字
溝を有する滑車を用いている。特に、溝底部がホース２
０の幅（大円の直径）よりもやや狭い滑車が好適であ
る。このような滑車では、溝底部がホース２０の幅より
も狭いため、ホース２０は溝底部と溝側面で挟まれる。
これにより、ホース２０と溝底部が接しているのみの通
常の丸溝の滑車よりも送出しローラ５８からの推進力を
確実にホース２０に伝達できる。

【００３７】また、上述したようにステー６４のカム部
８０は、第１カム面８０ａと第２カム面８０ｂとを有す
る。作業者がホースを引いていない場合、すなわち初期
状態では、操作レバー７８の先端ローラ７９は、第１の
カム面８０ａと当接した状態であり、リミットスイッチ
７６はオフの状態になっている。作業者がホースを引く
力を大きくすれば、ステー６４が初期状態から図４に示
す矢印Ａ方向に揺動した場合、操作レバー７８の先端ロ
ーラ７９は、第１のカム面８０ａと第２のカム面８０ｂ
との間の移行部を経て、第２のカム面８０ｂに移行す
る。操作レバー７８の先端ローラ７９が第２のカム面８
０ｂに移行した際、操作レバー７８の先端ローラ７９
は、リミットスイッチ７６の本体に近づきスイッチオン
の状態に切り換わる。更に、操作レバー７８の先端ロー
ラ７９が第２のカム面８０ｂに移行した後、ステー６４
が矢印Ａ方向側に揺動している限り、操作レバー７８の
先端ローラ７９は、第２のカム面８０ｂと当接する。す
なわち、リミットスイッチ７６のオンの状態が維持され
る。このため、作業者がホース２０を若干でも引いてい
れば、リミットスイッチ７６がスイッチオンの状態に維
持され、送出しローラ５８は駆動を続けるので、ホース
送出し装置１０は、間欠的な補助ではなく、連続した補
助を行うことが可能である。その結果、作業性が向上す
る。

【００３８】このように、ホース送出し装置１０は、動
力噴霧装置１６から分離して設置することができ、且
つ、作業者がホース２０を引いている場合には、繰出し
ローラ２８の位置よりも高い位置からホース２０を連続
して送り出すことができる。そのため、動力噴霧装置１
６の繰出しローラ２８から繰り出されたホース２０が地
面に接する位置は、ホース送出し装置１０がない場合に
比較して作業者により近い位置となる。その結果、作業
者がホース２０を引く時のホース２０と地面との摩擦で
生じる作業者の負担が、ホース送出し装置１０がない場
合より軽減される。

【００３９】更に、本実施装置は、作業者が動力噴霧装
置１６とホース送出し装置１０をつなぐ直線の延長線上
にいない場合にも使用可能である。図５は、図１のＶ−
Ｖ線に沿ってみた図である。作業者が、動力噴霧装置１
６とホース送出し装置１０をつなぐ直線上にいない場合
には、ガイドローラ６８と送出しローラ５８と押圧ロー
ラ７０とをつなぐ直線上に作業者がいるように、回転マ
ウント５０が回転する。ホース２０は、図５に示すよう
にホースガイド７２ｂで作業者がいる方向に曲げられる
ため、送出しローラ５８とガイドローラ６８から外れず
に、作業者の方向に送り出される。そのため、作業者は
動力噴霧装置１６の位置に拘束されずに作業を行うこと
が可能である。

【００４０】また、本実施形態では、回転マウント５０
にバッテリ６２を収納している。そのため、回転マウン
ト５０の上面に設けられたリミットスイッチ７６とこの
スイッチ７６に配線されているモータ５６は、回転マウ
ント５０が回転すれば回転マウント５０と共に回転す
る。従って、このスイッチ７６とモータ５６との間の配
線はホース送出し装置１０に巻き付かない。そのため、
外部バッテリからモータ５６に配線している場合に比較
して、回転マウント５０の回転動作の自由度は高いもの
となっている。

【００４１】作業者がホース２０を引く力を所定の力よ
りも弱めた場合には、押圧ローラ７０は、引張りばね７
４に引っ張られて、送出しローラ５８から離れる方向
（図３の矢印Ｂ方向）に移動する。押圧ローラ７０がこ
のように移動すれば、リミットスイッチ７６の操作レバ
ー７８はスイッチオフの状態に戻る。ここで、引張りば
ね７４の張力を大きくすると、ステー６４は、ガイドロ
ーラ６８が図３の矢印Ａ方向に傾きにくくなる。すなわ
ち、スイッチオンの状態になりにくくなる。一方、引張
りばね７４の張力を小さくすると、リミットスイッチ７
６はオン状態になり易いが、オフ状態になりにくい。す
なわち、作業者の引く力とリミットスイッチ７６の状態
（オン状態、オフ状態）との関係は、引張りばね７４の
張力の大きさで調節できる。

【００４２】このように、本実施形態では、ステー６４
の揺動によって送出しローラ５８の駆動が制御されてい
る。すなわち、作業者がホース２０を引いている時にホ
ース２０が送り出され、引く力を所定の力より弱めると
送り出しが止まる構成となっている。そのため、作業者
は、ホース送出し装置１０による補助を開始するためや
停止させるために、別の操作をする必要はない。その結
果、作業の効率化が図れると共に、電力を節約できる。

【００４３】ホース２０を巻き取る場合には、噴霧ポン
プ２２の動力源であるエンジン３０の動力をホースリー
ル２６に伝達させ、ホースリール２６を巻き取り方向に
回転させてホース２０を巻き取る。ホース２０は、ホー
ス送出し機構３２から繰出しローラ２８を経てホースリ
ール２６に巻き取られる。ホース２０が巻き取られ始め
ると、送出しローラ５８は、ホース２０を送り出す時と
逆方向に回転するよう（図１及び図３において時計回
り）にホース２０から力を受ける。この際、本実施形態
では、モータ５６内に一方向クラッチが設けられている
ため、送出しローラ５８による抵抗が軽減される。尚、
この動力噴霧装置２０の巻取り動作は、リミットスイッ
チ７６のオン・オフに連動させることも可能である。

【００４４】また、ホース２０を巻き取る前の状態で
は、ステー６４は引張りばね７４により、ガイドローラ
６８が図３の二点鎖線の状態、すなわち、図３の矢印Ａ
方向に傾く前の位置に戻っている。そして、ホース２０
の巻き取りが始まれば、押圧ローラ７０はホース２０か
ら押圧され、矢印Ｂ方向に移動する。そのため、押圧ロ
ーラ７０と送出しローラ５８との間隔は広がり、ホース
２０は押圧ローラ７０と送出しローラ５８間を、押圧ロ
ーラ７０が矢印Ｂ方向に移動しない場合よりも通りやす
くなる。

【００４５】また、ステー６４が図３の矢印Ｂ方向に傾
けば、ガイドローラ６８の位置は、ステー６４が傾く前
よりも高くなる。そのため、ホース２０は、地面から持
ち上げられる。その結果、ホース２０と地面との接触部
分がより一層減り、摩擦抵抗が軽減されるため、ホース
２０の巻き取りが容易になる。

【００４６】以上、本発明の好適な実施形態について詳
細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない
ことは言うまでもない。

【００４７】例えば、上記実施形態では、ホース送出し
装置１０はトラック１２の荷台１４に載置された動力噴
霧装置１６に対して適用されている。そのため、ホース
送出し装置１０は荷台１４の後あおり３８に設置されて
いる。しかし、ホース送出し装置１０は、地面に載置さ
れた動力噴霧装置１６に対しても使用可能である。この
場合、ブラケット３６に代えて差込部８２を設けたサポ
ート３４を用いて、ホース送出し装置１０は図６に示す
ように土中に設置される。差込部８２は、該差込部８２
を土中に差し込むことでサポート３４を地面に設置する
ためのものである。差込部８２の、土中に最も深く差し
込まれる部分（下端部）は、差込部８２の土中への埋め
込みを容易にするために尖鋭となっている。

【００４８】差込部８２の上端には、固定板８４が設け
られている。固定板８４は、設定した長さ以上にサポー
ト３４が土中に埋まることを防止するためのものであ
り、且つ、サポート３４を地面に対して略垂直に固定す
るためのものである。

【００４９】尚、図６のその他符号が付されている各構
成要素は図１〜図５におけるの同番号の構成要素と対応
するものであり、同様な作用効果を有する。

【００５０】また、上記実施形態では、本ホース送出し
装置１０に備付けのバッテリ６２を利用してモータ５６
を駆動することとしているが、モータ５６を駆動するた
めのバッテリは、本装置１０に備付けバッテリ６２に限
らない。例えば、自動車に設けられているバッテリ（図
示せず）を利用することも可能である。本実施形態で
は、自動車に設けられているバッテリからのリード線を
モータ５６のリミットスイッチ７６に結線する。自動車
に設けられているバッテリを利用した場合には、リード
線を延長することで動力噴霧装置１６からホース送出し
装置１０を分離して、且つ、備付けバッテリ６２を使用
した場合よりも長時間作業することが可能である。

【００５１】更に、上記実施形態では、サポート３４の
高さ調整のために高さ調節孔４６、４８を用いたが、サ
ポートとしてガスシリンダ（図示せず）を利用すること
も可能である。ガスシリンダを利用すれば、ガスの圧力
を利用してサポート３４の高さ調節をすることができる
ため、作業者がサポート３４の高さ調節するときの負担
を軽減できる。

【００５２】また、本発明によるホース送出し装置１０
は動力噴霧装置１６に限らず、動力散布機や散水機のよ
うなホースリール付きの液体噴射装置にも適用可能であ
る。

【００５３】更に、送出しローラ５８、押圧ローラ７０
及びガイドローラ６８は滑車である必要はなく、ドラム
と称されるような円筒状のものであってもよい。

【００５４】更にまた、上記のホース送出し機構３２に
ついては動力噴霧装置１６、その他の液体噴射装置のホ
ース繰出し部に適用することも可能である。

【００５５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明では、ホース
送出し装置を液体噴射装置から分離して所望の位置に設
置できる。そのため、液体噴射装置から延びるホースが
最初に接地する地点は、液体噴射装置から離れた位置と
することができ、作業者により近い位置とすることがで
きる。従って、ホースと地面との間の接触部分は短くな
り、作業者がホースを引く時に、或いは、ホースを液体
噴射装置側に引き戻す時に、ホースと地面の摩擦による
抵抗が軽減される。また、モータにより送出しローラが
駆動されるため、ホース引出しのために要する力が軽減
される。よって、本発明によれば、ホースの引出しや巻
取り等の作業が容易となるという効果を奏することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるホース送出し装置の一実施形態を
概略的に示す説明図である。

【図２】図１に示すホース送出し装置の要部を示す正面
図である。

【図３】図１に示すホース送出し装置の要部を示す側面
図である。

【図４】図１に示すホース送出し装置のカム部８０の拡
大図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿っての矢視図であり、トラ
ックの要素を省略して示す図である。

【図６】本発明によるホース送出し装置の別の実施形態
を概略的に示す説明図であり、図１と同様な図である。

【符号の説明】

１０…ホース送出し装置、１６…動力噴霧装置（液体噴
射装置）、２０…ホース、２６…ホースリール、３２…
ホース送出し機構、３４…サポート、５０…回転マウン
ト、５６…モータ、５８…送出しローラ、６２…バッテ
リ、６４…ステー、６６…揺動支点、６８…ガイドロー
ラ、７０…押圧ローラ、７４…引張りばね（弾性手
段）、７６…リミットスイッチ（検出手段）、７８…操
作レバー、８０…カム部（検出手段）、８０ａ…第１カ
ム面、８０ｂ…第２カム面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B121 CB02 CB24 CB33 CB55 EA26 FA02 4D073 AA04 BB03 CA10 CB03

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホースリール（２６）から繰り出される
   ホース（２０）を通して水、その他の液体を噴射するた
   めのホースリール付き液体噴射装置（１６）に用いられ
   るホース送出し装置（１０）であって、 前記液体噴射装置（１６）から離れた位置に固定するこ
   とができるサポート（３４）と、 前記サポート（３４）に回転可能に取り付けられ且つ前
   記液体噴射装置（１６）から繰り出されたホース（２
   ０）が巻き掛けられるようになっている送出しローラ
   （５８）と、 前記送出しローラ（５８）をホース送出し方向に駆動す
   るためのモータ（５６）とを備える液体噴射装置用のホ
   ース送出し装置。
2. 【請求項２】 前記サポート（３４）に揺動可能に取り
   付けられたステー（６４）と、 前記ステー（６４）に回転可能に取り付けられ且つ前記
   送出しローラ（５８）からのホース（２０）が巻き掛け
   られるようになっているガイドローラ（６８）と、 前記送出しローラ（５８）に隣接する位置にて前記ステ
   ー（６４）に回転可能に取り付けられ且つ前記送出しロ
   ーラ（５８）との間にホース（２０）が通されるように
   なっている押圧ローラ（７０）とを備え、 前記押圧ローラ（７０）は、前記ガイドローラ（６８）
   に巻き掛けられたホース（２０）をホース送出し方向に
   引くことにより前記ステー（６４）が所定の第１方向に
   揺動した場合に前記送出しローラ（５８）に接近するよ
   うになっている請求項１に記載の液体噴射装置用のホー
   ス送出し装置。
3. 【請求項３】 前記サポート（３４）に揺動可能に取り
   付けられたステー（６４）と、 前記ステー（６４）に回転可能に取り付けられ且つ前記
   送出しローラ（５８）からのホース（２０）が巻き掛け
   られるようになっているガイドローラ（６８）と、 前記ステー（６４）の揺動を検出する検出手段（７６、
   ８０）とを備え、 前記検出手段（７６、８０）は、前記ガイドローラ（６
   ８）に巻き掛けられたホース（２０）をホース送出し方
   向に引くことにより前記ステー（６４）が所定の第１方
   向に揺動したことを検出した場合に、前記モータ（５
   ６）を駆動させるようになっている請求項１に記載の液
   体噴射装置用のホース送出し装置。
4. 【請求項４】 前記サポート（３４）に揺動可能に取り
   付けられたステー（６４）であって、その揺動支点（６
   ６）から一方向に延びる第１部分と、前記第１部分の延
   びる方向とは別の方向に前記揺動支点（６６）から延び
   る第２部分とを有する前記ステー（６４）と、 前記第１部分の先端に回転可能に取り付けられたガイド
   ローラ（６８）と、 前記第２部分の先端で前記送出しローラ（５８）に隣接
   する位置にて回転可能に取り付けられ且つ前記送出しロ
   ーラ（５８）との間にホース（２０）が通されるように
   なっている押圧ローラ（７０）と、 前記ステー（６４）の揺動を検出する検出手段（７６、
   ８０）とを備え、 前記押圧ローラ（７０）は、前記ガイドローラ（６８）
   に巻き掛けられたホース（２０）をホース送出し方向に
   引くことにより前記ステー（６４）が所定の第１方向に
   揺動した場合に前記送出しローラ（５８）に接近するよ
   うになっており、且つ、 前記検出手段（７６、８０）は、前記ガイドローラ（６
   ８）に巻き掛けられたホース（２０）をホース送出し方
   向に引くことにより前記ステー（６４）が前記第１方向
   に揺動したことを検出した場合に、前記モータ（５６）
   を駆動させるようになっている請求項１に記載の液体噴
   射装置用のホース送出し装置。
5. 【請求項５】 前記検出手段（７６、８０）は、前記ス
   テー（６４）に設けられたリミットスイッチ（７６）
   と、前記リミットスイッチ（７６）の操作レバー（７
   ８）に当接してこれを動作させるよう前記ステー（６
   ４）に設けられたカム部（８０）とを備え、 前記カム部（８０）の操作レバー（７８）への当接面
   は、前記ガイドローラ（６８）に巻き掛けられたホース
   （２０）をホース送出し方向に引くことにより前記ステ
   ー（６４）が前記第１方向に揺動した場合に前記リミッ
   トスイッチ（７６）のオン・オフの状態を切り換えると
   共に、前記ステー（６４）が前記第１方向の側に傾けら
   れている限り前記リミットスイッチ（７６）の当該状態
   を維持するよう、２段のカム面（８０ａ、８０ｂ）とな
   っていることを特徴とする請求項３又は４に記載の液体
   噴射装置用のホース送出し装置
6. 【請求項６】 前記ステー（６４）に対して前記第１方
   向と反対の第２方向に弾性力を付加する弾性手段（７
   ４）を備える請求項２〜５のいずれか1項に記載の液体
   噴射装置用のホース送出し装置。
7. 【請求項７】 前記サポート（３４）は伸縮可能である
   請求項１〜６のいずれか１項に記載の液体噴射装置用の
   ホース送出し装置。
8. 【請求項８】 前記サポート（３４）に回転可能に取り
   付けられたマウント（５０）を備え、 前記送出しローラ（５８）は前記マウント（５０）に取
   り付けられている請求項１〜７のいずれか１項に記載の
   液体噴射装置用のホース送出し装置。